安监员流程化检查法培训课件文案


    安监员流程化检查法培训课件文案
    安全检查工作流程
    时发现安全隐患保障公司生产安全根集团公司求公司安委会会议安排拟制安全检查工作流程明确细化检查安全理员关安全检查流程容标准形成固定工作流程确保检查全方位留死角培养专业检查断提高检查工作力安全检查工作流程化制度化网格化专业化做环节理位
    安全监察员岗位职责
    1国家安全教育培训相关规定协调相关部门做公司三级安全教育培训档案理监督检查独立调研基层单位安全教育培训情况起草报公司月度年度安全教育情况总结提出年安全教育培训建议
    2公司生产事应急预案理求协助副部长公司发年度应急预案演练计划进行月度年度监督考核督促落实公司单位定期危险源进行辨识落实危险源控措施
    3参常态安全检查专项检查隐患排查检查公司单位安全生产状况时排查生产安全事隐患根具体工作提出改进安全生产理建议提交部门会议讨负责外包施工单位资质审查备案审核工作
    4深入现场进行安全检查制止纠正违章指挥强令险作业违反操作规程行
    5做迎接级部门安全检查安全考核达标验收等工作准备协助督促落实公司单位安全生产整改措施负责级安全监督检查部门接重点非煤产业部集团公司安监局业务员接工作
    6负责公司基建项目技改项目立项安全设施三时手续具体办理参三时容设计审查施工监督工作参安全设施竣工验收工作
    7参公司年度季度安全活动(包括安全生产月)方案文件文字起草拟定活动考核总结协助部门积极推进安全标准化达标工作参单位季度安全达标考核工作
    8做安全信息理统计工作负责建立健全检查问题统计台账理员安全指标考核统计台账全员风险抵押金理台帐危险源辨识理台帐单位隐患排查治理台账限空间作业点理台帐负责安全检查问题通知落实单保存档工作时报集团公司市安监部门报表协助建立类事统计分析报告制度定期分析研究考核安全工作情况
    9发生生产安全事应急救援预案求协助指挥部做事报警情况通报事关资料编制外联络配合关部门快完善事调查分析报告资料整理期报关部门
    10负责公司专职职业卫生健康理工作积极推进职业卫生基础建设
    11负责部门勤务工作时质完成部门交办工作认真执行完成工作报告制度
    二生产工艺流程风险
    熟料线生产工艺流程
    工艺流程:石灰石厂区东部矿山采场装车运送矿山部单段锤式破碎机破碎破碎石灰石650m长廊输送带转载点胶带输送机通堆料机输入二线石灰石预均化堆场取料机取出石灰石2205胶带输送机输送辅助原料配料站动配料混合物料胶带输送机送入二线原料ATOX50型立磨机粉磨粉磨合格生料选粉收集斜槽输送入库斗提生料库均化库底计量入窑斗提等环节进RF55000型预热器分解入Y4874型窑煅烧形成水泥熟料窑头燃烧器窑尾分解炉喷煤煤粉煤粉制备系统原煤进厂均化取煤输送粉磨计量等工艺环节提供合格煤粉燃料煅烧形成高温水泥熟料通篦冷机冷输送破碎斜拉链机运送熟料库公司水泥熟料通出库胶带输送散装运输等环节进入分公司水泥粉磨站粉磨环节程胶带输送辅材配料球磨研磨高效选粉等生产工艺终成出厂合格水泥产品产品称万华牌水泥
    整熟料生产工艺程中生产设备矿山破碎机全厂胶带输送机石灰石辅料煤堆取料机生料立磨预热器回转窑篦冷机斜拉链机煤磨窑头窑尾电(袋)收尘器煤磨袋收尘器废气处理五风机入窑入库斗提机等设备配套电气控制系统
    熟料生产程中分利二线窑头窑尾废气余热作提供二线原料烘干6MW9MW余热锅炉蒸汽发电热动力窑头窑尾余热锅炉汽轮发电机组电气配套设备余热发电系统设备
    熟料线危险源事风险分析
    事风险类型
    存部位
    事原
    发生性
    危害程度
    影响范围
    锅炉爆炸
    发电厂房
    误操作监控失误保护连锁安全附件(安全阀压力表等)失灵导致锅炉超压工作引发爆炸事
    较低
    导致设备厂房损坏超5伤亡事
    熟料线生产现场
    容器爆炸
    压力容器压力道分布区域
    安全附件(压力表安全阀等)健全未定时检测检验容器道存缺陷员操作失误超温超压突受火烤雷击物体击等外力作引发爆炸事

    导致周围设备厂房损坏超3伤亡事
    熟料线生产现场
    中毒窒息
    实验室化学药品储存点氨水罐区
    化验常腐蚀性物质强酸强碱挥发腐蚀类化学试剂烟气脱硝氨水(浓度≤20)等出现泄漏员违章作业误操作等会造成员中毒窒息

    导致超3体皮肤粘膜发生灼伤死亡引发区域设备设施腐蚀熟料线环境污染等事
    发电车间质控中心操作室化学药品储存点氨水罐区喷射道覆盖区域
    生产区域仓储容器烟道收尘器回转窑预热器磨机排污井沟道等限空间
    害气体检测危险源辨识清操作员违章作业防护措施位等原会造成中毒窒息事
    较高
    造成超3中毒窒息引发昏迷休克甚死亡事
    限空间作业现场
    触电
    供配电设备设施
    线路老化电气设备短路电气设备未规程求接接良等原雷击员误操作违章作业等行会造成触电事
    较低
    造成超3电弧灼伤电烙印皮肤金属化严重死亡事
    熟料线生产现场
    高处坠落
    2米高处作业区域
    安全防护装置警示标志齐全规范违章作业恶劣天气等造成高处坠落物体击事
    较低
    发生检修巡检员坠落事意外跌落高空物件面员工安全造成威胁
    熟料线生产现场
    电梯
    剪切坠落卡规等原电梯出现失控超速降突然停电会造成员伤亡事
    较低
    造成超10伤亡设备设施受损事
    电梯预热器
    物体击
    生产检修现场
    物件脱离控制身重力外力作会造成击事
    较高
    造成超3伤亡设备设施受损事
    熟料线生产现场
    机械伤害
    设备设施相关区域
    运转中机械设备运动机件(轴联轴器等)安全防护装置全规范工作场环境良违章作业误操作等会造成机械伤害
    较低
    造成超3伤亡事
    熟料线生产现场
    车辆伤害
    厂区道路物料装卸点
    思想麻痹违章驾驶车辆带病运行理善道路环境良等情况会造成车辆伤害

    造成超3伤亡事设备设施受损
    熟料线生产现场厂前区
    火灾爆炸
    煤磨磨机袋收尘原煤堆场
    煤粉燃引燃导致火灾事CO煤尘浓度超标引发爆炸
    较高
    造成超5伤亡事设备设施受损
    烧成车间
    柴油罐
    泄漏遇高温火源雷击
    较低
    造成超5伤亡设备设施受损
    熟料线生产现场
    电气设备变压器
    燃油系统漏油充油电器设备障喷油遇火星燃物高温物料烟气开关电气设备短路电缆短路裸露载断路接触良绝缘层老化电火花电弧等会引发火灾变压器绕组绝缘损毁产生短路绝缘击穿会引发着火爆炸事
    较低
    造成超3伤亡设备设施受损
    熟料线生产现场

    事风险类型
    存部位
    事原
    发生性
    危害程度
    影响范围
    灼烫
    回转窑篦冷机预热器磨机余热锅炉等高温部位高温烟气(蒸汽)路等相邻区域
    高温设备设施防护装置全规范员违章作业发生高温线泄漏高温气流炙热物料喷溅时会引发高温灼烫事
    较高
    造成局部组织损伤烧伤引起剧痛皮肤渗出等素导致休克晚期出
    现感染败血症等发症危生命
    熟料线生产现场
    化学品贮存操作区域
    化学品泄漏会引发体皮肤粘膜灼伤

    起重伤害
    吊车行车电葫芦等作业区域
    吊具吊装容器损坏物件捆绑牢挂钩保护装置失灵起升机构零件障操作等原造成起重伤害

    造成超3伤亡事设备设施受损
    熟料线生产现场
    放射源
    动配料系统
    放射源防护装置损坏引发辐射伤害
    极低
    造成超3辐射伤害事
    熟料线生产现场
    职业危害
    存高温粉尘噪音辐射等职业危害生产区域
    安全防护设施设置维护位防护品佩戴全规范暴露危害环境时间长等容易引发职业危害事
    较低
    造成超3伤害事
    熟料线生产现场
    淹溺
    熟料线余热发电冷循环水池中水池清水泵房污水泵房等
    持续暴雨引发积水防护装置警示标识等全规范员安全意识强等会引发淹溺事

    造成超2伤亡事
    熟料线生产现场厂前区
    矿山开采工艺流程
    石灰石矿山公司水泥熟料生产线配套工程位熟料线东约600米处西侧紧柳泉石矿矿区行政区划属**区**镇辖该矿山山坡露天开采年开采规模约150万吨勘查石灰石原料资源量1085244万吨开采利石灰石储量149943万吨考虑高压线影响实际625042万吨根矿山形条件矿层赋存情况矿山开采采中深孔爆破机械铲装机械二次破碎技术装备分层台段高度超15m工作台段坡面角超75度终边坡角设计确定超60度爆破安全距离低300米采公路开拓汽车运输系统开采时采矿工作面垂直走布置走推进横采矿法实施开采作业开采石灰石破碎胶带运输厂石灰石预均化堆场矿山爆破开采委托具专业资质公司负责公司法履行安全监职责矿山安全生产负体责矿山选4台锤式破碎机3台PCF1616型单台生产力250th1台PCF2022型单台生产力700th半封闭露天列布置爆破矿石20t卸汽车卸入破碎机前料斗重型板喂机喂入破碎机破碎破碎矿石胶带输送机送厂区石灰石预均化堆场
    矿山危险源风险分析
    事风险类型
    存部位
    事原
    发生性
    危害程度
    影响范围
    中毒窒息
    生产区域仓储容器收尘器等限空间
    害气体检测危险源辨识清操作员违章作业防护措施位等原会造成中毒窒息事
    较高
    造成超3中毒窒息引发昏迷休克甚死亡事
    限空间作业现场
    触电
    供配电设备设施
    线路老化电气设备短路电气设备未规程求接接良等原雷击员误操作违章作业等行会造成触电事
    较低
    造成超3电弧灼伤电烙印皮肤金属化严重死亡事
    生产现场
    高处坠落
    2米高处作业区域
    安全防护装置警示标志齐全规范违章作业恶劣天气等造成高处坠落物体击事
    较低
    发生检修巡检员坠落事意外跌落高空物件面员工安全造成威胁
    生产现场
    物体击
    生产检修现场
    物件脱离控制身重力外力作会造成击事
    较高
    造成超3伤亡设备设施受损事
    生产现场
    机械伤害
    设备设施相关区域
    运转中机械设备运动机件(轴联轴器等)安全防护装置全规范工作场环境良违章作业误操作等会造成机械伤害
    较低
    造成超3伤亡事
    生产现场
    车辆伤害
    采区道路物料装卸点
    思想麻痹违章驾驶车辆带病运行理善道路环境良等情况会造成车辆伤害

    造成超3伤亡事设备设施受损
    生产现场
    火灾爆炸
    电气设备变压器
    燃油系统漏油充油电器设备障喷油遇火星燃物高温物料烟气开关电气设备短路电缆短路裸露载断路接触良绝缘层老化电火花电弧等会引发火灾变压器绕组绝缘损毁产生短路绝缘击穿会引发着火爆炸事
    较低
    造成超3伤亡设备设施受损
    生产现场
    职业危害
    存高温粉尘噪音辐射等职业危害生产区域
    安全防护设施设置维护位防护品佩戴全规范暴露危害环境时间长等容易引发职业危害事
    较低
    造成超3伤害事
    生产现场
    爆破伤害
    爆破开采现场
    装药现场警戒严违章处理残炮残眼放炮信号明显发生员撤离时现象容易发生爆破伤事
    较低
    造成超3伤亡财产损失环境污染
    采区现场
    边坡坍塌
    采区
    违章开采断层未采取防护措施开采方法气候条件影响等引发边坡坍塌事
    较低
    造成超3伤亡道路车辆损坏事
    采区相邻区域运输道路
    粉磨站工艺流程
    熟料汽车运入厂区时卸入四熟料卸料坑卸料斗电动扇形闸门送入皮带输送机皮带输送机送入两座熟料库储存配料原辅材料(石膏石屑磷石膏炉渣等)分通提升机进入四座钢板仓储存配料存储储库物料库卸料装置卸出座储库设两台调速皮带秤设十二台配料时种物料生产需设定配卸出计量卸配料皮带铁器铁送水泥磨房称重仓时进入称重仓散分级机回料粗粉两种物料称重仓混合稳定料柱形式均匀连续喂入辊压机辊压机物料高压物理结构破坏形成料饼辊压机积压卸出料饼料饼提升机提升送入散分级机散分级机料饼散
    3mm细粉3mm粗粉分离分离粗粉返回称重仓重新进入辊压机挤压细粉直接送入Φ42×13米水泥磨粉磨粉磨出水泥成品磨空气输送卸槽磨尾提升机送八座水泥库顶空气输送斜槽送八座水泥库然分通袋装散装系统装车出厂
    整水泥生产工艺程中生产设备石膏混合材斗提机熟料配料胶带输送机辊压机散分级机磨机磨头(尾)收尘器入库斗提机包装机散装机等设备配套电气控制系统
    粉磨站事风险分析
    事风险类型
    存部位
    事原
    发生率
    危害程度
    影响范围
    容器爆炸
    压力容器压力道分布区域
    安全附件(压力表安全阀等)健全未定时检测检验容器道存缺陷员操作失误超温超压突受火烤雷击物体击等外力作引发爆炸事

    导致周围设备厂房损坏超3伤亡事
    生产现场
    中毒窒息
    实验室化学药品储存点氨水罐区
    化验常腐蚀性物质强酸强碱挥发腐蚀类化学试剂烟气脱硝氨水(浓度≤20)等出现泄漏员违章作业误操作等会造成员中毒窒息

    导致超3体皮肤粘膜发生灼伤死亡引发区域设备设施腐蚀熟料线环境污染等事
    发电车间质控中心操作室化学药品储存点氨水罐区喷射道覆盖区域
    生产区域仓储容器烟道收尘器磨机等限空间
    害气体检测危险源辨识清操作员违章作业防护措施位等原会造成中毒窒息事
    较低
    造成超3中毒窒息引发昏迷休克甚死亡事
    限空间作业现场
    触电
    供配电设备设施
    线路老化电气设备短路电气设备未规程求接接良等原雷击员误操作违章作业等行会造成触电事
    较低
    造成超3电弧灼伤电烙印皮肤金属化严重死亡事
    生产现场
    高处坠落
    2米高处作业区域
    安全防护装置警示标志齐全规范违章作业恶劣天气等造成高处坠落物体击事
    较低
    发生检修巡检员坠落事意外跌落高空物件面员工安全造成威胁
    生产现场
    物体击
    生产检修现场
    物件脱离控制身重力外力作会造成击事
    较低
    造成超3伤亡设备设施受损事
    生产现场
    机械伤害
    设备设施相关区域
    运转中机械设备运动机件(轴联轴器等)安全防护装置全规范工作场环境良违章作业误操作等会造成机械伤害
    较低
    造成超3伤亡事
    生产现场
    车辆伤害
    厂区道路物料装卸点
    思想麻痹违章驾驶车辆带病运行理善道路环境良等情况会造成车辆伤害

    造成超3伤亡事设备设施受损
    生产现场
    火灾爆炸
    纸袋库等易燃物品堆放点
    煤粉燃引燃导致火灾事CO煤尘浓度超标引发爆炸
    较高
    造成超3伤亡事财产损失
    生产现场
    电气设备变压器
    燃油系统漏油充油电器设备障喷油遇火星燃物高温物料烟气开关电气设备短路电缆短路裸露载断路接触良绝缘层老化电火花电弧等会引发火灾变压器绕组绝缘损毁产生短路绝缘击穿会引发着火爆炸事
    较低
    造成超3伤亡设备设施受损
    生产现场
    灼烫
    化学品贮存操作区域
    化学品泄漏会引发体皮肤粘膜灼伤

    造成超2伤亡财产损失
    化验药品操作储存区域
    起重伤害
    行车电葫芦等作业区域
    吊具吊装容器损坏物件捆绑牢挂钩保护装置失灵起升机构零件障操作等原造成起重伤害

    造成超3伤亡事设备设施受损
    生产现场
    职业危害
    存高温粉尘噪音辐射等职业危害生产区域
    安全防护设施设置维护位防护品佩戴全规范暴露危害环境时间长等容易引发职业危害事
    较低
    造成超3伤害事
    生产现场
    三检查执行标准
    GB 182182000重危险源辨识
    GB 28941996安全标志
    GB2894—2008 安全标志导
    GB 28932001安全色
    GB 72312003工业道基识色识符号安全标识
    GB 40531-1993固定式钢直梯安全技术条件
    GB 40532-1993固定式钢斜梯安全技术条件
    GB 40533-1993固定式工业防护栏杆安全技术条件
    GB 40534—1983固定式工业钢台
    GB501402005建筑灭火器配置设计规范
    GB155771995粉尘防爆安全规程
    GB1226511997机械安全防止肢触危险区安全距离
    GB1226522000机械安全防止肢触危险区安全间距
    GB1226531997机械安全避免体部位挤压距离
    GB81961987 机械设备防护罩安全求
    GB60671985 起重机械安全规程
    GB15052—1994 起重机械危险部位标志
    GBT13869—1992 电安全导
    GB2616412010 电业安全工作规程
    GB268592011 电力安全工作规程  电力线路部分
    GB268602012 电力安全工作规程  发电厂变电站电气部分
    GB268592013 电力安全工作规程  高压试验室部分
    GB139551992 漏电保护器安装运行
    GB139552005 剩余电流动作保护装置安装运行
    GB3787-93 手持式电动工具理检查维修安全技术规程
    四检查象标准
    2设备设施基础理
    22通设备设施安全总
    国家淘汰生产设备机械设备电气设备选安装应符合国家标准关规定
    设备维护保养应达:积灰杂物松动油污漏油漏水漏灰漏电漏风漏气
    设备基础牢固安全
    设备易磨损件需时更换
    种传动设备配合良防护罩隔离网
    防护罩(隔离网)盖板栏杆应完备
    种联锁紧停控制装置灵敏
    设备运转时严禁运转部位蹬踩跨越停留进行清扫擦拭工作准意拆移动挪安全防护设施警告标志
    设备运动零部件(齿轮传动滑动轴承滚动轴承等)应定期正确润滑
    23设备设施检修
    231检修项目需制定安全方案安全防护措施项目安全负责
    232检修员需穿戴劳保品具特种作业员必须持效操作证作业
    233设备检修需切断电源专负责挂警示标志
    234特殊检修项目需严格执行作业票制度
    235进入限空间监护挂警示标志
    3机电设备安全防护设备设施
    21破碎设备
    破碎设备周围应留足够操作维修空间操作位置应良通道视性设备检修门坚固传动皮带完
    设备应总停开头相应急停安全装置定期进行检查
    严禁带料启动设备
    设备调整维护修理清洁工作必须停机时进行
    设备液压润滑系统应符合求系统压力超允许压力
    熟料破碎机运转时加油应油延伸安全带加油
    22输送设备
    221皮带机
    a)纠偏装置完
    b)设备完
    c)台设备设置总停开关皮带机设置紧急拉绳控制紧急停机开关开关灵敏
    222空气斜槽
    a)空气斜槽密封完设备扬尘漏灰等缺陷
    b)离心通风机运转异声震动
    c)观察口连接法兰接口需防进水措施
    223提升机
    a)输送设备电机减速机基础螺栓固定牢固
    b)设备完
    224链板运输机
    a)输送设备电机减速机基础螺栓固定牢固
    b)电机减速机设备完
    c)设置总开关运输长度超20米运输机必须设置紧急拉绳控制紧急停机开关开关灵敏
    56研磨系统
    561磨机筒体部件螺丝齐全牢固衬板完整断裂漏灰
    562磨机轴承润滑油应根气候变化时更换相适应润滑油记录备案
    563压力表温度表保持清洁安全严格遵守效期
    564轴承瓦润滑油冷水完畅通油泵安装稳牢固油水油箱定期清洗
    565磨机系统防护栏罩盖跨越走廊应安全
    566原料磨检修时做五必须
    a)必须断开高压电控制电源
    b)必须机旁电源锁住
    c)必须慢转限位锁住
    d)必须热风阀门关0位
    e)检修高压柜时必须机械部位电气部位错开维护
    煤磨停机马停面收尘设备输送设备电收尘袋收尘应推迟1520分钟收尘器振清灰时间延长
    57煅烧系统
    571预热器分解炉
    a)应捅料操作规程
    b)压缩空气清料时开关压缩空气必须现场清堵员意
    c)两两捅料孔时捅料时必须专指挥严禁处理堵料时齐捅应遵守先原
    d)处理结皮时必须专指挥统指令侧身捅料
    e)运行中巡检时严禁正面着检查孔防止正压塌料伤
    f)预热器台严禁堆放易燃易爆物品
    g)悬挂设备吊装孔附应隔离防护等安全设施
    572回转窑
    a)回转窑传动装置中应设置辅助传动装置启动时切断电动机电源联锁装置
    b)回转窑辅助传动装置必须设应急独立动力源
    c)回转窑传动装置中高转速联轴器开式齿轮等传动部件应设置防护罩
    d)回转窑辅助传动装置必须安装制动装置便中切断辅助传动电动机防止回转窑行转动
    e)建立回转窑检查制度制度规定检查容频次定期检查记录
    f)入窑作业相应作业指导书严格指导书操作
    g)停窑维护相应安全方案严格执行
    573蓖冷机
    a)设备完漏风润滑充足
    b)制定清理雪操作规程
    58包装系统
    581输送带设置跨越装置输送机运转时防止跨越坐站输送机
    582发生夹包时停机禁止设备运转时处理问题
    583包装机运转时禁止包装机里面拉包
    584包装袋仓库禁止烟火必须配备符合国家求灭火设施
    59收尘系统(电收尘袋收尘)
    591设备设施完定期检测
    592建立进入收尘器操作规程
    593符合危险场理制度
    594防雷装置定期监测
    595电尘系统进行检查带电设备时必须确认线完方进行监护
    510余热发电
    5101余热锅炉
    a)锅炉三证(产品合格证登记证年度检验证)齐全
    安全附件完安全阀水位表压力表齐全灵敏排污装置泄漏
    规定合理设置报警连锁保护装置
    水设备完匹配合理
    炉墙严重漏风漏烟油气煤粉炉防爆式装置完
    水质处理应达指标求炉水垢15mm
    辅机设备应符合机械安全求
    5102汽轮机
    a)建立汽轮机安全操作规程
    b)设备设施完安全防护连锁装置完
    c)油系统定期检查保证道清洁畅通漏油处冷油器定期洗滤油网堵塞
    511特种设备(锅炉压力容器起重机械电梯厂机动车辆)
    5111建立特种设备(设备编号制造单位技术参数部门检验日期)台帐
    5112应生产许单位制造产品质量合格证明维修说明安装技术资料
    5113应取特种设备证定期检验合格检验效周期
    5114安全阀压力表等安全附件定期检验合格检验效周期
    日常运行应定期查委托维修单位记录安全协议
    512空压机
    5121机身曲轴箱等受力部件影响强度刚度缺陷紧固件应牢固防松措施
    5122压力表温度表(计)6月检测液位计(油标)等安全装置(附件)应完整灵敏检测周期
    5123外露联轴器皮带传动装置等旋转部位应设置防护罩护栏螺杆式空压机保护盖应关闭
    5124配套压缩空气道腐蚀积存杂物道漆色符合浅灰色求标流箭头支架牢固
    电气设备符合安全求机组旁应设紧急停机钮(开关)保护装置
    空压机布置合理空压机墙柱设备间留1m足够空间距离
    固定式空压机应设置足够通风房间区域灰尘化学品金属屑油漆漆雾等
    513起重机械
    钢丝绳断丝数腐蚀(磨损)量变形量长度固定状态等应符合国家标准求
    5131滑轮护罩完转动灵活
    吊钩等取物装置裂纹明显变形磨损超标等缺陷紧固装置完
    制动器工作磨损件超标安装制动力矩符合求
    5132类行程限位限量开关联锁保护装置完
    紧停开关缓器终端止档器等停车保护装置效
    5133种信号装置明设施符合规定
    PE连接电器设备完效
    5134类防护罩盖栏护板等完备安装符合求
    露天起重机防雨罩夹轨钳锚定装置效
    安全标志消防器材配备齐全
    类吊索具理序状态完
    514工业道
    5141应全厂网面布置图标记完整位置准确网设计安装验收技术资料齐全
    5142压力道应取证定期检验周期
    5143道漆色标记应明显流清晰标识应符合GB 72312003求
    5144道完严重腐蚀泄漏防静电积聚措施
    5145埋道敷层完整破损架空道支架牢固合理
    禁忌介质道应独立埋设
    515厂机动车辆
    5151厂机动车辆应具国家统制定牌年应定期检验合格检验周期
    5152动力系统运转稳线路路漏电漏水漏油
    5153灯光电气部分完仪表明信号附属安全装置性良
    5154传动系统运转稳
    5155行驶系统连接紧固轮胎损伤
    5156转系统轻便灵活
    5157制动系统安全效制动距离符合车辆性求
    516工业梯台
    5161直梯:
    a)宽宜500㎜梯级间隔尺寸宜300㎜
    b)梯段高度超3m部分应设护笼护笼直径应700㎜护笼条5根制作应符合GB 405311993
    c)直梯台相连扶手高应≥1050mm
    d)结构件松脱裂纹扭曲腐蚀凹陷凸出等严重变形更裂纹应进行锈涂装处理
    5162斜梯:
    a)梯宽≥600㎜扶手立柱高900㎜间距尺寸≤1000㎜制作应符合GB 405321993求
    b)踏步高宽适扶手外应设根横杆
    c)结构件松脱裂纹扭曲腐蚀凹陷凸出等严重变形更裂纹应进行锈涂装处理
    5163活动轻金属梯:
    a)梯长应≤8m梯宽≥300mm
    b)梯脚防滑措施完开裂破损
    c)轻金属直梯具备伸缩加长直梯止回档块完变形开裂
    d)字梯铰链完变形两梯间梁柱中部限制拉线撑锁固定装置牢固
    e)结构件松脱裂纹扭曲腐蚀凹陷凸出等严重变形更裂纹
    5164轮式移动台:
    a)操作台表面应防滑护栏高度符合1100㎜中间根横杆求
    b)斜撑变形铰链连接
    c)轮子限位防移动装置完效
    d)升降动力电源切断时应紧急降装置
    e)结构件松脱裂纹扭曲腐蚀凹陷凸出等严重变形更裂纹应进行锈涂装处理
    5165走台台:
    a)单通道宽度宜800mm双交叉通道宽度宜1200mm扶手高度1100㎜离高度等2m时护栏低1200mm立柱间距1000㎜横杆构件净间距380㎜
    b)扶手立柱宜采直径335㎜~50㎜钢横杆采25㎜×4㎜扁钢直径16㎜圆钢
    c)走台台设计负荷规定值(走台250kgm2梯间台350kgm2检修台400kgm2)
    d)台面板周围踢脚挡板高度100mm离基面10㎜
    e)结构件松脱裂纹扭曲腐蚀凹陷凸出等严重变形更裂纹应进行锈涂装处理
    (1)配电箱开关箱
    配电柜应设电源隔离开关短路载漏电保护电器
    配电系统应设置配电柜总配电箱分配电箱开关箱实行三级配电逐级漏电保护
    设备专箱做机闸箱漏严禁闸机
    分配电箱开关箱距离超30m开关箱控制固定式电设备水距离宜超3m
    配电柜应编号应途标记
    动力配电箱明配电箱宜分设置
    配电箱应保持整洁堆放妨碍操作维修杂物
    移动式配电箱开关箱进出线应采橡皮护套绝缘电缆接头
    金属丝代熔丝
    配电箱开关箱外形结构应防雨防尘
    备禁止合闸工作标志牌
    (2)保护系统
    保护零线必须黄绿双色线严禁黄绿双色线做相线零线
    (3)保护系统
    保护零线工作零线混接
    灯具金属外壳接零保护
    (4)现场明
    室线路灯具安装高度低25m
    手持明灯36V电源供电
    (5)配电线路
    电线老化破皮
    插座插头结构应保持致避免导电触头保护触头混
    (6)手持式电动工具
    潮湿场金属构架严禁Ⅰ类手持式电动工具
    手持式电动工具外壳手柄插头开关负荷线等必须完损
    手持式电动工具作业员必须规定穿戴绝缘防护品
    作业面电源线应采取绝缘措施严禁拖
    电焊机应单独设开关电焊机外壳应做接零接保护次线长度应5m二次线长度应30m电焊机两侧接线必须牢固防护罩
    (7)
    电焊线应双线位金属道金属脚手架结构钢筋等做回路线电焊线路应绝缘良破损裸露电焊机应采取防埋防浸防雨防砸措施
    电工作业应配戴绝缘防护品持证岗
    应定期漏电保护器进行检查
    施工现场高压线必须具体方案搭设防护架
    宿舍严禁私拉乱接现象
    6电气设备设施
    61变配电系统
    611变配电站环境
    a)变配电站周围建筑物间应足够安全消防通道保持畅通
    b)应爆炸危险场保持15m腐蚀性场保持75m间距
    c)变配电站势应低洼防止雨积水
    d)室燃油油浸变压器室应设容量100%变压器油量贮油池
    e)变配电间门应外开高压间(室)门应低压间(室)开相邻配电间(室)门应双开
    f)门窗孔洞应设置网孔10㎜×10mm金属网
    g)层建筑装置燃油电气设备变配电应底层高层建筑宜装置燃油电气设备变配电
    62变压器发电机
    a)油标油位指示清晰油色透明杂质漏油变压器油应定期进行绝缘测试
    b)油温指示清晰温度低85℃冷设备完发电机工作温度定子超70℃(E级)转子超80℃(B级)
    c)绝缘接障保护完
    d)瓷瓶套清洁裂纹破损
    e)变压器发电机运行程中部异常响声放电声
    f)应符合规定警示标志遮拦
    63高低压配电间电容器间控制装置
    a)瓷瓶套绝缘子应清洁裂纹
    b)母线应整齐清洁接点接触良母线温度应低70℃相序标志明显连接
    c)类电缆高压架空线路敷设应符合安装规程电缆头外表面清洁漏油接
    d)断路器应国家许生产厂合格产品油开关油位正常油色透明杂质漏油渗油现象
    e)操机构应国家许生产厂合格产品高压开关柜应定期进行预防性试验
    f)空气开关灭弧罩应完整触头整
    g)电力电容器外壳膨胀变形漏油现象
    h)接障保护定期检测记录
    i)种安全具应定期检验合格
    j)变配电间种通道应布置
    62低压电气线路:
    621线路导电性机械强度安全距离符合求
    622线路绝缘屏护良发热渗漏油现象
    623线路应规范敷设排列整齐影响线路安全障碍物架空电缆严禁跨越高温区域
    624线路相序相色正确标志齐全清晰
    625时线路审批制度审批手续超期
    线路应装总开关控制漏电保护装置负荷匹配熔断器敷设高度强度符合求
    时电线路PE连接
    允许易燃易爆火灾危险场设时线插座
    63动力(明)配电箱(柜板)
    631箱(柜板)符合作业环境求:
    a)触电危险性作业环境较差水泥加工车间铸造锻造热处理锅炉房木工房等粉尘产生场均应设置封闭式箱柜
    b)导电粉尘产生易燃易爆气体危险场均应设置防爆型电器设备
    632箱(柜板)外整洁完杂物积水足够操作空间符合安全规程求
    633箱(柜板)体PE线连接
    种电气元件线路接触良连接严重发热烧损现象
    634箱(柜板)插座接线正确配漏电保护器
    保护装置齐全负载匹配合理
    外露带电部分屏护完
    线路编号清晰识标记齐全
    64电网接系统
    电源系统接制式运行应满足结构整体性独立性安全求
    接装置接电阻应年干燥季节定期检测合格:TN系统工作接低4Ω重复接低10ΩTT系统工作接低4Ω
    TN系统重复接布设合理
    接装置连接应保证电气接触足够机械强度防腐蚀防损伤者附加保护措施
    接装置编号标识明晰定期检查记录
    65防雷接装置
    防雷技术措施应安全设计验算保护范围效
    防雷装置年应雷雨季节前检测检测报告
    防雷装置完接闪器损坏引线焊接接电阻应低10Ω
    独立避雷针系统系统隔离间距合格
    建筑物构筑物防雷应防反击侧击等技术措施道路建筑物出入口防止跨步电
    压触电措施线路应防雷电波侵入技术措施
    66移动电气设备
    电源插座应漏电保护器
    电源线采三芯四芯股橡胶电缆接头绝缘层破损移动电气设备6m处设电源开关拖跨越通道
    绝缘电阻值应类型工具符合求定期检测记录
    PE线连接
    开关应灵敏负载相匹配
    焊机二次线连接良接头超3
    焊钳夹紧力隔热层完防护罩遮栏屏护盖应完松动
    锅炉金属容器道密闭限空间等狭窄作业场应额定电压超12V
    7作业场职业安全健康
    71工厂建(构)筑
    厂区建(构)筑物耐火等级应评定符合GB 50016求
    企业危险建筑面积工厂建筑危房应鉴**报告
    生产生活储存建(构)筑物防火间距应符合10m~18m等级求
    储存危险物品车间仓库员工宿舍建筑物员工宿舍保持安全距离
    72厂区车间仓库环境
    721道路面整积水积油垃圾杂物障碍物绊脚物坑壕池应设置盖板护栏脚踏板应完牢固防滑
    作业区域应实行定置摆放工位器具料箱摆放整齐稳高度合适行通道两边突出锐边物品危险部位应设置安全标志
    722道路通道应符合列求:
    a)厂区车分流双干道宽度5m车间仓**行(厂叉车等)道宽度≥18m行道宽度≥1m求100㎜分隔通道线明显清晰危险路段限速警示标志
    b)路面坦高低差超500㎜积油积水绊脚物面凸出物超
    200㎜
    c)占道率低5%
    d)车行道方悬挂物高度≥4m行道方悬挂物高度≥25m牢固安全警示标志
    生产作业点工作面安全通道应然采光夜间设置明设施明灯具100%完普通采光度≥50lx
    建筑灭火器配置设计规范设置灭火器材消防栓消防器材应明显漆色标志1m范围障碍物消防通道畅通阻消防器材完灵敏消防设施重防火部位均明显消防安全标志
    73危险化学品理
    731贮存场
    危险化学品存放现场应安全警示标志安全周知牌(卡)应急救援预案
    危险化学品存放场应非燃烧材料建筑物隔热降温通风等措施
    电气设施应采相应等级防爆电器
    消防设施齐全效通道畅通
    危险化学品应危险特性进行分类分区分库存放工业气瓶分区类存放安全间距
    危险化学品特性处理废异物品包装容器
    732现场
    a)危险化学品现场应符合列安全条件:
    ①作业现场应明火高温区保持10m安全间距
    ②作业现场应设置安全警示标志安全周知牌标明危险特性储运求泄漏处置急救灭火方法防护措施
    ③产生毒物作业现场应设稀释水源备公防毒面具防毒服急救药箱
    ④消防设施齐全效通道畅通
    b)危险化学品现场存放量超班量前应容器进行检查定点存放化学废料容器应统回收规定进行妥善处理
    工业气瓶空满应分开15m氧气乙炔气分开5m现场应防倒措施处存放量超5瓶
    器具应符合安全求泄漏失效
    74职业危害健康
    741作业场检测控制
    a)职业危害作业点应定点建立登记台帐
    b)职业危害素作业点应定期检测资质单位检测报告
    c)职业危害应防护措施防护设备完
    d)粉尘废气排放点均设环保设备排放指标达国家标准求噪声源应采取隔声消声措施噪声声级符合标准规定求
    e)高温高空等限空间作业规定采取安全防护措施操作放射性位素仪设备员必须规定进行防护
    742职业危害健康监护
    a)产生职业病危害作业岗位应醒目位置设置公告栏警示标志产生严重职业危害作业场设置警示标志外说明产生职业病危害种类果预防措施
    b)规定事导致职业病危害劳动者组织岗前岗期间离岗时职业健康检查毒害作业职工年少体检次害作业职工2年少体检次建立职工健康档案
    c)特种操作员年检定期检查职业禁忌症建立健康监护档案


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