粉尘防爆知识培训
燃烧爆炸
1燃烧物体快速氧化产生光热程燃烧必需三种东西存发生分燃物燃料助燃物氧气温度达燃点（点火源）称燃烧三素
2爆炸物质非常迅速化学物理变化程变化程里迅速放出巨热量生成量气体时气体瞬间尚存限空间极压强爆炸点周围物体产生强烈压力高压气体迅速膨胀时形成爆炸
二粉尘爆炸
粉尘印象会爆炸直80年代**亚麻厂九次连环爆炸新港筒仓粉尘爆炸（1981年12月10日午安装电子秤需风焊施工施工前没彻底清洗二楼料部积尘作业中引燃料积尘导致粉尘爆炸通联接道引起筒仓群连锁爆炸造成33水泥筒中包括星筒28筒顶掀掉7受伤中重度烧伤严重事）开始受关注 2008年8月美国发生粉尘爆炸造成整厂区瘫痪报废2009年10月中旬福建某饲料厂凌晨发生两座筒仓粉尘爆炸造成系统瘫痪2014年8月2日午7时37分许江苏**开发区中荣金属制品限公司汽车轮毂拋光车间生产程中发生疑似粉尘爆炸造成伤亡粉尘爆炸性质火药等相反粉尘爆炸怕二次三次……爆炸爆炸积尘重新飞扬起带次爆炸粉尘爆炸粉尘云爆炸限范围遇热源（明火温度）火焰瞬间传播整混合粉尘空间化学反应速度极快时释放量热形成高温度压力系统量转化机械功光热辐射具强破坏力（粉尘云指悬浮助燃气体中高浓度燃粉尘助燃气体混合物）
1粉尘爆炸条件
燃粉尘爆炸应具备三条件粉尘身具爆炸性粉尘必须悬浮空气中空气混合爆炸浓度足引起粉尘爆炸热源（点火源）气体爆炸相粉尘爆炸
求引燃较 10毫焦耳气体爆炸百倍 足够强度热源形成粉尘爆炸必条件
厂爆炸性粉尘煤尘煤尘爆炸需3条件：
（1）具定浓度够爆炸煤尘云煤尘具爆炸性具爆炸性具爆炸性煤尘空气中呈悬浮状态具定浓度时发生爆炸煤尘爆炸限浓度30~50gm3限浓度1000~2000gm3中爆炸力强浓度范围300~500gm3
（2）高温热源煤尘引燃温度变化范围较着煤尘中挥发分含量煤尘性状浓度试验条件变化国煤尘爆炸引燃温度650~1050℃间般700~800℃烟煤般650～900℃煤尘爆炸点火45~40mJ样温度条件切火源均达爆破火焰电气火花机械摩擦火花瓦斯燃烧爆炸井火灾等根20世纪80年代统计资料放炮机电火花引起煤尘爆炸事分占总数4535
（3）定浓度氧气煤尘爆炸必须具备定浓度氧气求氧气浓度低18（体积百分）
2粉尘爆炸程
粉尘爆炸视三步发展形成：第步悬浮粉尘热源作迅速干馏气化产生出燃气体第二步燃气体空气混合燃烧第三步粉尘燃烧放出热量热传导火焰辐射方式传附悬浮吹扬起粉尘粉尘受热汽化燃烧循环进行着循环逐次进行反应速度逐渐加快通剧烈燃烧形成爆炸种爆炸反应爆炸火焰速度爆炸波速度爆炸压力等持续加快升高呈跳跃式发展
3粉尘爆炸特点
（1）次爆炸粉尘爆炸特点
（2）粉尘爆炸需点火量较高般十毫焦耳
（3）燃性气体爆
炸相粉尘爆炸感应期长压力升较缓慢达数十秒气体数十倍较高压力持续时间长释放量破坏力强
4粉尘爆炸危害
（1）具极强破坏性
（2）容易产生二次爆炸
（3）产生毒气体
三粉尘防爆措施
粉尘燃烧爆炸三素中（燃物助燃物点火源）根系统运行状况粉尘作燃物避免限度控制空气作助燃物控制易控制点火源粉尘防爆工作重点控制点火源粉尘防爆控制措施
：
1防止点火源产生措施：
（1）生产区域严禁吸烟严禁带火机火柴等火种严禁带易燃易爆品
（2）严禁穿着带铁码铁钉鞋进入粉尘生产现场严禁铁器敲击墙壁金属设备道物体
（3）进入封闭半封闭空间作业作业前做通风穿着防静电工作服鞋戴防尘口罩安全帽安全带作业时严禁手机非防爆讲机应铜铝木器竹器等防爆工具进行清理作业
（4）抓机械设备检查尤认真检查电动机接线盒防护装置损坏清积尘防止接头松动电器线路短路造成起火
2控制点火源措施：
输煤系统应量避免动火作业维修改造等工程确需动火时必须执行动火工作票制度动火作业时必须做：
（1）停止种清扫粉尘作业
（2）作业点10米范围（包括楼面）应扫干净水洗淋湿动火焊接切割设备壁必须清积尘
（3）作业现场窗户门口泄爆口律开密封容器相连道必须拆段道非燃性材料道密封容器端口封闭动火部位道密封容器完全隔断
（4）作业点10米范围燃物移出作业场移走燃建筑物体必须非燃性材料加保护专配备消防器材进行全程监视
（5）拆卸设备道应律拆搬运安全区进行动火作业
（6）
作业现场10米范围全部楼面墙壁孔洞通风尘吸口严密堵塞防止火苗侵入
（7）动火作业员必须严格动火审批求动火八四清求落实安全措施严格操作规程进行作业设备设施必须符合安全技术求
（8）作业时必须安全员现场监护时需设专火备适量适灭火器材供水路负责作业点进行边操作边浇水确保作业现场时冷淋灭周围火星
（9）作业结束动火员火员熄灭残余火迹清扫作业现场水淋湿作业现场周围检查确认残留火迹火员留现场监控少时检查确认安全方准撤离现场动火824时进行定时检查确保安全
3设备设施防爆措施
（1）结构设计方面防爆措施
（2）尘产尘设备防爆措施 产尘尘系统应侧重消引火点提高风速分级削减粉尘浓度种条件环境中改变粉尘浓度客观济提高运行风速负压工作采防爆风机防爆电机消引火点系统采阻
燃防静电材料设良接设泄爆清扫口设压力温度等险情预报监控系统系统出现险情时动停止机工作防爆抑爆系统动工作生产设备启动前10分钟启动尘系统生产设备停止工作
10分钟停止尘系统工作
（3）生产工艺流程电气设备选型布设采取防爆措施
4泄爆抑爆隔爆措施 粉尘爆炸：方面消形成粉尘爆炸素防止粉尘爆炸发生方面控制爆炸范围减少爆炸造成损失某种环境已形成爆炸条件暂时法消爆炸素情况泄爆抑爆隔爆会减轻控制爆炸造成损失
5强化设备设施理日常中加强设备设施等机械设备检查检查否老化发热磨损撞击火花强烈振动接触良接良漏电尘效率降等现象发现隐患时整改做日常维护保养工作确保机械设备安全装置处良技术状态（尤做尘器尘袋检查防止袋口联接处松动摩擦碰撞引发火花）
（1）作业时加强巡查注意掌握机器电气设备线路运转情况发现设备金属碰霹异响温升火花明显变形等异常情况应立停机时检修排隐患险继续作业
（2）机械设备种磨擦零部件时加油润滑防止热引起火灾爆炸输送机轴承温度应加控制旦温度＞200℃应预停机
（3）时处理设备漏油易燃品允许生产区域存放油料易燃品
6清积尘防止爆炸积尘危害低估爆炸重危险尘源粉尘爆炸积尘状态悬浮更危险爆炸压力升速度造成破坏力效消积尘防止粉尘爆炸措施求做现场班班清扫周周清扫清扫
时量吸尘洗宜喷淋等湿法清扫燃粉尘定温度易产生燃气体挥发空间封闭空间禁止会引起粉尘气飞扬清扫方法（压缩空气吹等）
7粉尘治理粉尘治理方法致抑尘封尘尘卸尘等电厂中输煤针尘源性质选择治理采抑尘封尘吸尘三种方式般三种方式结合起
吸尘：吸尘风机导煤槽抽出含尘空气导煤槽形成微负压降低粉尘常手段降低输煤系统室含尘量常手段吸尘皮带机导料槽处煤仓间原煤斗处设置尘点形成导料槽原煤斗负压抑制粉尘飞出吸尘方式设备袋式尘器高压静电尘器等
吸尘：含粉尘空气遇水增加湿度水尘粒粘结起形成较颗粒落喷水输煤系统中抑尘效方法喷水量宜适量否产生副作皮带滑黏煤等通常 皮带导料块出口叶轮煤机入料口落煤入口等处安装
封尘：煤尘需助空气流动传播扩散封尘空气隔离干净空气带粉尘空气隔开火电厂般皮带机头部装设保护罩尾部装设导煤槽防止落煤落煤时量煤尘飞扬封尘保护罩导煤槽容积应盖采圆弧形压力分布均匀降低腔空气流动受皮带宽度限制导煤槽压力匀避免落煤点处压力离该点越远压力越降低压力差般安装循环旁路
四消防应急措施
1求配备消防设备设施
2旦发生火警爆炸时应立停止设备运转断开动力电源
3扑灭火时避免积尘扬起宜水灭火水易热燃烧煤粉发生反应产生易爆混合物
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燃烧爆炸
1燃烧物体快速氧化产生光热程燃烧必需三种东西存发生分燃物燃料助燃物氧气温度达燃点（点火源）称燃烧三素
2爆炸物质非常迅速化学物理变化程变化程里迅速放出巨热量生成量气体时气体瞬间尚存限空间极压强爆炸点周围物体产生强烈压力高压气体迅速膨胀时形成爆炸
二粉尘爆炸
粉尘印象会爆炸直80年代**亚麻厂九次连环爆炸新港筒仓粉尘爆炸（1981年12月10日午安装电子秤需风焊施工施工前没彻底清洗二楼料部积尘作业中引燃料积尘导致粉尘爆炸通联接道引起筒仓群连锁爆炸造成33水泥筒中包括星筒28筒顶掀掉7受伤中重度烧伤严重事）开始受关注 2008年8月美国发生粉尘爆炸造成整厂区瘫痪报废2009年10月中旬福建某饲料厂凌晨发生两座筒仓粉尘爆炸造成系统瘫痪2014年8月2日午7时37分许江苏**开发区中荣金属制品限公司汽车轮毂拋光车间生产程中发生疑似粉尘爆炸造成伤亡粉尘爆炸性质火药等相反粉尘爆炸怕二次三次……爆炸爆炸积尘重新飞扬起带次爆炸粉尘爆炸粉尘云爆炸限范围遇热源（明火温度）火焰瞬间传播整混合粉尘空间化学反应速度极快时释放量热形成高温度压力系统量转化机械功光热辐射具强破坏力（粉尘云指悬浮助燃气体中高浓度燃粉尘助燃气体混合物）
1粉尘爆炸条件
燃粉尘爆炸应具备三条件粉尘身具爆炸性粉尘必须悬浮空气中空气混合爆炸浓度足引起粉尘爆炸热源（点火源）气体爆炸相粉尘爆炸
求引燃较 10毫焦耳气体爆炸百倍 足够强度热源形成粉尘爆炸必条件
厂爆炸性粉尘煤尘煤尘爆炸需3条件：
（1）具定浓度够爆炸煤尘云煤尘具爆炸性具爆炸性具爆炸性煤尘空气中呈悬浮状态具定浓度时发生爆炸煤尘爆炸限浓度30~50gm3限浓度1000~2000gm3中爆炸力强浓度范围300~500gm3
（2）高温热源煤尘引燃温度变化范围较着煤尘中挥发分含量煤尘性状浓度试验条件变化国煤尘爆炸引燃温度650~1050℃间般700~800℃烟煤般650～900℃煤尘爆炸点火45~40mJ样温度条件切火源均达爆破火焰电气火花机械摩擦火花瓦斯燃烧爆炸井火灾等根20世纪80年代统计资料放炮机电火花引起煤尘爆炸事分占总数4535
（3）定浓度氧气煤尘爆炸必须具备定浓度氧气求氧气浓度低18（体积百分）
2粉尘爆炸程
粉尘爆炸视三步发展形成：第步悬浮粉尘热源作迅速干馏气化产生出燃气体第二步燃气体空气混合燃烧第三步粉尘燃烧放出热量热传导火焰辐射方式传附悬浮吹扬起粉尘粉尘受热汽化燃烧循环进行着循环逐次进行反应速度逐渐加快通剧烈燃烧形成爆炸种爆炸反应爆炸火焰速度爆炸波速度爆炸压力等持续加快升高呈跳跃式发展
3粉尘爆炸特点
（1）次爆炸粉尘爆炸特点
（2）粉尘爆炸需点火量较高般十毫焦耳
（3）燃性气体爆
炸相粉尘爆炸感应期长压力升较缓慢达数十秒气体数十倍较高压力持续时间长释放量破坏力强
4粉尘爆炸危害
（1）具极强破坏性
（2）容易产生二次爆炸
（3）产生毒气体
三粉尘防爆措施
粉尘燃烧爆炸三素中（燃物助燃物点火源）根系统运行状况粉尘作燃物避免限度控制空气作助燃物控制易控制点火源粉尘防爆工作重点控制点火源粉尘防爆控制措施
：
1防止点火源产生措施：
（1）生产区域严禁吸烟严禁带火机火柴等火种严禁带易燃易爆品
（2）严禁穿着带铁码铁钉鞋进入粉尘生产现场严禁铁器敲击墙壁金属设备道物体
（3）进入封闭半封闭空间作业作业前做通风穿着防静电工作服鞋戴防尘口罩安全帽安全带作业时严禁手机非防爆讲机应铜铝木器竹器等防爆工具进行清理作业
（4）抓机械设备检查尤认真检查电动机接线盒防护装置损坏清积尘防止接头松动电器线路短路造成起火
2控制点火源措施：
输煤系统应量避免动火作业维修改造等工程确需动火时必须执行动火工作票制度动火作业时必须做：
（1）停止种清扫粉尘作业
（2）作业点10米范围（包括楼面）应扫干净水洗淋湿动火焊接切割设备壁必须清积尘
（3）作业现场窗户门口泄爆口律开密封容器相连道必须拆段道非燃性材料道密封容器端口封闭动火部位道密封容器完全隔断
（4）作业点10米范围燃物移出作业场移走燃建筑物体必须非燃性材料加保护专配备消防器材进行全程监视
（5）拆卸设备道应律拆搬运安全区进行动火作业
（6）
作业现场10米范围全部楼面墙壁孔洞通风尘吸口严密堵塞防止火苗侵入
（7）动火作业员必须严格动火审批求动火八四清求落实安全措施严格操作规程进行作业设备设施必须符合安全技术求
（8）作业时必须安全员现场监护时需设专火备适量适灭火器材供水路负责作业点进行边操作边浇水确保作业现场时冷淋灭周围火星
（9）作业结束动火员火员熄灭残余火迹清扫作业现场水淋湿作业现场周围检查确认残留火迹火员留现场监控少时检查确认安全方准撤离现场动火824时进行定时检查确保安全
3设备设施防爆措施
（1）结构设计方面防爆措施
（2）尘产尘设备防爆措施 产尘尘系统应侧重消引火点提高风速分级削减粉尘浓度种条件环境中改变粉尘浓度客观济提高运行风速负压工作采防爆风机防爆电机消引火点系统采阻
燃防静电材料设良接设泄爆清扫口设压力温度等险情预报监控系统系统出现险情时动停止机工作防爆抑爆系统动工作生产设备启动前10分钟启动尘系统生产设备停止工作
10分钟停止尘系统工作
（3）生产工艺流程电气设备选型布设采取防爆措施
4泄爆抑爆隔爆措施 粉尘爆炸：方面消形成粉尘爆炸素防止粉尘爆炸发生方面控制爆炸范围减少爆炸造成损失某种环境已形成爆炸条件暂时法消爆炸素情况泄爆抑爆隔爆会减轻控制爆炸造成损失
5强化设备设施理日常中加强设备设施等机械设备检查检查否老化发热磨损撞击火花强烈振动接触良接良漏电尘效率降等现象发现隐患时整改做日常维护保养工作确保机械设备安全装置处良技术状态（尤做尘器尘袋检查防止袋口联接处松动摩擦碰撞引发火花）
（1）作业时加强巡查注意掌握机器电气设备线路运转情况发现设备金属碰霹异响温升火花明显变形等异常情况应立停机时检修排隐患险继续作业
（2）机械设备种磨擦零部件时加油润滑防止热引起火灾爆炸输送机轴承温度应加控制旦温度＞200℃应预停机
（3）时处理设备漏油易燃品允许生产区域存放油料易燃品
6清积尘防止爆炸积尘危害低估爆炸重危险尘源粉尘爆炸积尘状态悬浮更危险爆炸压力升速度造成破坏力效消积尘防止粉尘爆炸措施求做现场班班清扫周周清扫清扫
时量吸尘洗宜喷淋等湿法清扫燃粉尘定温度易产生燃气体挥发空间封闭空间禁止会引起粉尘气飞扬清扫方法（压缩空气吹等）
7粉尘治理粉尘治理方法致抑尘封尘尘卸尘等电厂中输煤针尘源性质选择治理采抑尘封尘吸尘三种方式般三种方式结合起
吸尘：吸尘风机导煤槽抽出含尘空气导煤槽形成微负压降低粉尘常手段降低输煤系统室含尘量常手段吸尘皮带机导料槽处煤仓间原煤斗处设置尘点形成导料槽原煤斗负压抑制粉尘飞出吸尘方式设备袋式尘器高压静电尘器等
吸尘：含粉尘空气遇水增加湿度水尘粒粘结起形成较颗粒落喷水输煤系统中抑尘效方法喷水量宜适量否产生副作皮带滑黏煤等通常 皮带导料块出口叶轮煤机入料口落煤入口等处安装
封尘：煤尘需助空气流动传播扩散封尘空气隔离干净空气带粉尘空气隔开火电厂般皮带机头部装设保护罩尾部装设导煤槽防止落煤落煤时量煤尘飞扬封尘保护罩导煤槽容积应盖采圆弧形压力分布均匀降低腔空气流动受皮带宽度限制导煤槽压力匀避免落煤点处压力离该点越远压力越降低压力差般安装循环旁路
四消防应急措施
1求配备消防设备设施
2旦发生火警爆炸时应立停止设备运转断开动力电源
3扑灭火时避免积尘扬起宜水灭火水易热燃烧煤粉发生反应产生易爆混合物
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