道焊接技术交底
编 号
工程名称
榆中县三电东干末级泵站改建工程第五标段
交底日期
2013年05月18日
施工单位
甘肃韦达建筑工程限公司
分项工程名称
道焊接
交底提
螺旋焊焊接技术
交底容：
工程概况
1)工程道材质螺旋焊焊接方式采手工电弧焊接焊条采E43系列
二焊接工艺求
（1）钢采手工电弧焊接焊条型号根钢材型号选择钢型号Q235A采E43系列焊条焊条规格焊接电流焊接层参表进行
钢接头焊接层数焊条直径焊接电流
壁厚度mm
焊接层数
焊条直径mm
焊接电流 A
3～6
2
2～32
6～10
2～3
32～4
130150
10～13
3～4
32～4
150170
（2）道件口形式组求表：
口型式
接头尺寸mm
壁厚δ
间隙C
钝边P
坡角α
接V型接口
5～75
10～20
0～20
60°～70°
8～12
15～25
15～25
60°～65°
（3）焊缝全部接坡口焊缝焊缝均采氩弧焊底手工电弧焊填充面
（4）钢焊接严格执行国家现行标准水排水道工程施工验收规范（GB502682008）顶拉预埋套范围焊口应进行100％X射线损检验检验标准：射线Ⅲ级者超声波Ⅱ级合格
三道安装
1钢检验
进入现场螺旋缝电焊钢件接口材料必须具制造厂产品合格证性检测报告进行外观检查检测数应符合规范标准破损合格产品严禁
2现场布
现场布采吊机布布图纸求已挖沟逐根布首尾衔接相邻两口呈锯齿形错开根子软土墩沙袋垫起离直接放面布采专索具现场布特注意保护段保温层口允许拖滚撬方法布拖运程中应采取防损子措施避免运伤划伤子外防腐层子外表出现槽痕划伤等缺陷必须修正消
3道吊装运输
1）道采10T板车运输采宽度150mm吊带吊装装卸时应轻起稳放防止磕碰防破坏保护层
2）道码放方木楔死高度超2m应规格放起标注规格数量端封堵防止杂物进入
3）根现场实际情况道吊装25T汽车吊尼龙吊带钢丝绳吊钩配合逐根部分段需穿进行道位
3道组
1）子加工：根需长度进行切短加工量准需长度电锯切割校核长度划线氧乙炔焰切口加工坡口磨光机磨干净
2）道口前先中杂物清干净停止工作时堵板封口减少道洗工作量焊接前应口油污杂物磨干净露出金属光泽方口
3）采钢横担倒链施工段起点序排列逐根安装组测量道高程中心线逐根调整10m道中心偏移量≯5mm中心高程偏差≯10mm坐标偏差≯25mm
4）子连接时强力口加热子加偏垫分层垫等消接口端面空隙偏差错口心等缺陷
5）道口时焊缝求：
a直段两环焊缝间距2m
b道焊缝应错开间距200mm
4道焊接
1)工程道材质螺旋缝电焊钢焊接方式采手工电弧焊接焊条采E43系列焊机采BX500交流电焊机
4道安装
⑴钢切割乙炔切割必须切割表面热影响区厚度般05mm
⑵子切口质量应符合列求：
a 切口表面应整裂纹重皮毛剌凹凸缩口熔渣氧化铁铁屑等应清
b 切口面子轴线垂直度超子直径12mm
⑶线焊接接头位置应符合列求：
a 相邻两道焊缝间距离15倍长道公称直径150mm
b 线焊接接头距离支墩净距离50mm需热处理焊缝距离支墩300mm
c线焊缝开孔
d 道接焊缝距离弯起点100mm宜子外径
e 直缝直焊缝应位易检修位置宜底部
⑷道组装前应坡口外表面手工机械进行清理清道边缘100mm范围泥垢油漆锈毛剌等收工前应正安装子两端加时盲板
⑹子接错边量±2mm间隙留25~3mm
四 道焊接
（1） 参加道焊接焊工必须持证岗施焊范围必须资格考试取资格范围致施焊前进行专项培训学通试焊检验合格焊工方岗施焊
（2）道焊接严格已审批焊接工艺规程进行施焊
（3）道焊接采手工氩弧焊底手工电弧焊填充盖面
（4）电焊条药皮应脱落显著裂纹应350～400℃烘干处理100～50℃保温施焊焊条烘干超二次焊丝前应清表面油污金属锈等
（6）防止焊接出现裂纹减少应力强行口
（7）道焊接采层焊接施焊时层间溶渣应清干净进行外观检查合格方进行层焊接
①焊缝焊接层数焊条直径电流强度应根焊钢板厚度坡口形式焊口位置确定参表120～表122选横立焊时焊条直径应超5mm仰焊时焊条直径应超4mm
②径800mm时采双面焊壁厚18mm时外三二五遍壁厚20mm时外四二六遍双面焊接时面焊完焊接面时应表面熔渣铲刷净焊接
③手工电弧焊焊接钢附件时厚度6mm带坡口接口焊接层数2层
（8） 层焊接时第层焊缝根部应焊透烧穿焊接层应前层熔渣飞溅物清干净层焊缝厚度宜焊条直径08～12倍层引弧点熄弧点应错开
（9） 径等800mm时应逐口进行油渗检验合格焊缝应铲重焊
（10） 钢件焊缝进行外观检查外现场施焊环形焊缝进行X射线探伤取样数量求等级应设计规定执行设计规定时环型焊缝探伤例25T型焊缝连接部位均进行X射线探伤
（11）合格焊缝应返修返修次数超3次
（12） 钢闭合口施工：钢闭合口施工时夏季应夜间温度20℃±3℃冬季中午温度较高时候温度10℃±3℃进行必时设伸缩节代闭合焊接
（13）焊口必须次连续焊完焊道层间间隙时间温度应符合审定焊接工艺规程求
（14）相邻层间焊道起点位置应错开20～30mm焊接引弧应坡口进行严禁壁引弧
（15）焊缝完成应清焊缝表面药皮熔渣飞溅物永久性焊工代号标记代号应位焊缝游距焊缝50mm
（16）合格焊口必须进行返修角砂轮机切磨伤处重新施焊施焊长度50mm焊缝缺陷总长度超焊缝总长30裂纹长度焊缝总长8裂缝间距200mm时部位返修超二次时应切焊口重新组焊施
（17） 定位焊焊缝长度厚度点数应保证焊缝正式焊接程中开裂参表163
（18）雨天风速超8ms环境必须采取搭防风雨棚等效防护措施否施焊
（19）方便施工焊口处设置作业坑道满足角度焊接保温求
（20）冬期施工
（1) 冬期焊接时根环境温度进行预热处理参表126进行
(2) 焊接前先清道冰雪霜等刚焊接完焊口未冷前严禁接触冰雪
(3) 工作环境风力5级雪天相湿度90％进行电焊作业时应采取防风防雪保护措施方施焊
(4) 焊条前必须放烘箱烘干放干燥筒保温筒中时取
(5) 焊接时应焊缝伸缩焊口缓慢降温
(6) 环境温度低5℃时宜采取环氧煤沥青涂料进行外防腐采石油沥青涂料时温度低15℃相湿度85时未采取相应措施进行施工
五 焊缝质量检查
（1） 道焊接表面质量应符合列求：
a焊缝焊完应清熔渣氧化层焊缝表面裂纹未熔合根部未焊透等缺陷
b咬边深度05mm段连续300mm长焊缝中50mm
c焊缝表面局部集气孔单气孔夹渣
d焊缝余高1～2mm3mm仰焊部位5mm
e焊错边量应015倍壁厚局部2mm错边量应均匀分布子整圆周根焊道焊接校正错边量
f焊缝宽度坡口宽3～35mm
（2） 损探伤检查必须取II级II级资格证书检测员承担评片应取I级资格证收检测员承担
（3） 焊缝强度试验严密性试验前均须作外观检查损探伤检查外观检查合格方进行损探伤合格进行损探伤检查
（4）超声波X射线相检查焊口应焊口整圆周
（5）环焊缝弯头三通位置记录准确误作交工投产检测原始数
六防腐补口
（）补口
现场补口保证道长期安全运行防止腐蚀危害重环节补口施工环焊缝焊接样重施工员应进行专门培训佩证岗操作
补口采三层辐射交联聚乙烯热收缩套热收缩套收缩前基材厚度≥15mm胶层厚度≥1．0mm材料性指标应符合SY／T0413相应技术规格书求
般规定
1）应根设计求产品说明施工前应制定出切实行现场防腐补口补伤作业指导书报业监理批准实施
2）补口补伤材料必须业提供材料材料应出厂合格证说明书业指定检测部门检验报告
3）应监理认定专工具进行施工检测器具应计量检定检定效期
4）现场防腐补口补伤应防腐施工培训取合格证员操作
5）检漏点完善损坏防腐层应防水涂料标记出
6)现场防腐补口补伤施工程中应质检员进行全面施工质量检查做记录现场监理员复查确认合格进行工序交接方进行道工序施工
7)防腐材料应存放阴凉干燥处严禁受潮日光直接射隔绝火源远离热源存放场温度湿度应符合生产厂商提出求
8)工程设计变更应业监理批准方实施
9)存列情况效防护措施时进行补口补伤露天作业必须进行补口补伤施工时应采取适措施保证补口补伤质量获业监理意方实施
――雨天风沙天
――风力达5级
――相湿度85％
（2）热收缩套(带)现场施工求
1）般工序
准备工作 口清理 口预热 口表面处理 口加热测温 热收缩套(带)安装 加热热收缩套(带) 检查验收 口补口标识 填写施工检查记录
2）补口机具检测器具应符合列求：
－－ 火焰喷枪聚四氟乙烯辊轮应满足施工求
－－ 液化气罐应符合安全求减压阀输出压力015MPa
－－ 高灵敏度触点式数字测温仪测温范围0℃～300℃间≤5s稳定显示
－－电火花检漏仪输出电压应满足15kV检漏电压求
3）口清理
口清理前应记录补口处未防腐宽度
环焊缝附毛刺焊渣飞溅物焊瘤等应清理干净
补口处污物油杂物应清理干净
防腐层端部翘边开裂等缺陷时应进行修口处理直切防腐层钢完全粘附处止防腐层端部坡角30°
（4）口预热
1)口表面水气(露水霜)时应火焰加热器进行加热清道表面水份加热温度宜30℃~40℃
2)加热完毕测量子表面左右4点温度达求方进行喷砂锈
（5）口表面处理
喷砂锈砂应干燥泥宜采石英砂严禁粉沙石英砂颗粒应均匀杂质粒径2mm～4mm间喷砂工作压力宜04MPa～06MPa
口表面处理质量应达GB／T892388涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级中规定Sa25级
喷砂应连续进行喷枪道表面应保持垂直匀速道轴线复移动顶底逐步进行喷砂锈时应环焊缝两侧防腐层补口材料搭接范围防腐涂层表面毛处理
喷砂时应注意安全防护损伤补口区外防腐层
锈完毕应清灰尘口表面处理补口间隔时间宜超2h果浮锈应重新锈
焊口法采喷砂锈时征业现场代表监理意方电动工具锈处理应达St3级
(6)口加热底漆涂刷
火焰加热器补口部位进行加热加热温度应符合产品说明书求绝禁止钢未达规定预热温度进行补口作业
口加热完毕应立进行测温测量口三部位(中心两端)表面左右4点温度4点温度均应符合生产厂规定值底漆应生产厂说明书调配底漆均匀涂刷底漆厚度100µm
热收缩套安装定位热收缩套定位安装应符合生产厂商培训施工步骤
（7）热收缩套加热
热收缩套安装火焰加热器先中间位置环均匀加热中央部位首先收缩
宜采二中间广端均匀移动加热底顶逐步热收缩套均匀收缩端部中央相方法收缩端整收缩完边加热边辊子滚压整空气完全排出粘结牢固
整补口带快速全面加热遍(约23分钟)热熔胶充分熔化直端部周底胶均匀溢出
应热收缩套意点长时间喷烤热收缩套表面应出现碳化
（8）固定片施工注意事项
采胶粘接技术固定片应充分加热施工中应注意：
贴固定片前应侧喷枪预热1~2秒
贴喷枪充分均匀烘烤固定片外面直加强纤维清晰见戴手套手拍褶皱轻轻整辊子滚压固定片里空气量排出
冷固定片翘边热熔胶填缝加热压
（9）检查验收SY／T04132002埋钢质道聚乙烯防腐层技术标准标准执行
(1)补口外观应逐检查热收缩套(包括固定片)表面应光滑整皱折气泡涂层两端坡角处热收缩套贴合紧密空隙表面没烧焦碳化现象热收缩套周四周应胶粘剂均匀溢出(采胶粘接技术固定片会胶溢出种固定片四周做求)
(2)热收缩套防腐涂层搭接宽度应100mm周搭接宽度应80mm固定片头尾滑移量应20mm(固定片周搭接部位已覆盖住现场检验中通固定片两侧划线<白色蜡笔>测量头尾滑移量技术规格书求固定片滑移量应20mm)
(3)热收缩套头部前端环焊缝两侧防腐层边缘允许出现长度超25mm宽度超15mm空洞
(4)热收缩套补口应电火花检漏仪逐进行针孔检查检漏电压15KV出现针孔补伤片修补重新检漏直合格
(5)热收缩套补口粘结力SY／T0413附录F规定方法进行检验25℃±5℃剥离强度应50N／cm100补口抽测口合格应加倍抽查加倍抽查合格该段线补口应全部返修
（二）补伤
（1）直径30mm损伤(包括针孔)采补伤片补伤补伤片材料性指标求应符合SY／T0413求
（2）直径30mm损伤先补伤片进行补伤然热收缩套包覆
（3）施工应符合相关规范条款求施工时应注意：损伤区域污物应清理干净搭接宽度100mm范围防腐层毛剪块补伤片补伤片尺寸应保证边缘距防腐层孔洞边缘100mm剪补伤片四角补伤片中心准破损面贴
审核
交底
接受交底
1表施工单位填写交底单位接受交底单位保存份
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编 号
工程名称
榆中县三电东干末级泵站改建工程第五标段
交底日期
2013年05月18日
施工单位
甘肃韦达建筑工程限公司
分项工程名称
道焊接
交底提
螺旋焊焊接技术
交底容：
工程概况
1)工程道材质螺旋焊焊接方式采手工电弧焊接焊条采E43系列
二焊接工艺求
（1）钢采手工电弧焊接焊条型号根钢材型号选择钢型号Q235A采E43系列焊条焊条规格焊接电流焊接层参表进行
钢接头焊接层数焊条直径焊接电流
壁厚度mm
焊接层数
焊条直径mm
焊接电流 A
3～6
2
2～32
6～10
2～3
32～4
130150
10～13
3～4
32～4
150170
（2）道件口形式组求表：
口型式
接头尺寸mm
壁厚δ
间隙C
钝边P
坡角α
接V型接口
5～75
10～20
0～20
60°～70°
8～12
15～25
15～25
60°～65°
（3）焊缝全部接坡口焊缝焊缝均采氩弧焊底手工电弧焊填充面
（4）钢焊接严格执行国家现行标准水排水道工程施工验收规范（GB502682008）顶拉预埋套范围焊口应进行100％X射线损检验检验标准：射线Ⅲ级者超声波Ⅱ级合格
三道安装
1钢检验
进入现场螺旋缝电焊钢件接口材料必须具制造厂产品合格证性检测报告进行外观检查检测数应符合规范标准破损合格产品严禁
2现场布
现场布采吊机布布图纸求已挖沟逐根布首尾衔接相邻两口呈锯齿形错开根子软土墩沙袋垫起离直接放面布采专索具现场布特注意保护段保温层口允许拖滚撬方法布拖运程中应采取防损子措施避免运伤划伤子外防腐层子外表出现槽痕划伤等缺陷必须修正消
3道吊装运输
1）道采10T板车运输采宽度150mm吊带吊装装卸时应轻起稳放防止磕碰防破坏保护层
2）道码放方木楔死高度超2m应规格放起标注规格数量端封堵防止杂物进入
3）根现场实际情况道吊装25T汽车吊尼龙吊带钢丝绳吊钩配合逐根部分段需穿进行道位
3道组
1）子加工：根需长度进行切短加工量准需长度电锯切割校核长度划线氧乙炔焰切口加工坡口磨光机磨干净
2）道口前先中杂物清干净停止工作时堵板封口减少道洗工作量焊接前应口油污杂物磨干净露出金属光泽方口
3）采钢横担倒链施工段起点序排列逐根安装组测量道高程中心线逐根调整10m道中心偏移量≯5mm中心高程偏差≯10mm坐标偏差≯25mm
4）子连接时强力口加热子加偏垫分层垫等消接口端面空隙偏差错口心等缺陷
5）道口时焊缝求：
a直段两环焊缝间距2m
b道焊缝应错开间距200mm
4道焊接
1)工程道材质螺旋缝电焊钢焊接方式采手工电弧焊接焊条采E43系列焊机采BX500交流电焊机
4道安装
⑴钢切割乙炔切割必须切割表面热影响区厚度般05mm
⑵子切口质量应符合列求：
a 切口表面应整裂纹重皮毛剌凹凸缩口熔渣氧化铁铁屑等应清
b 切口面子轴线垂直度超子直径12mm
⑶线焊接接头位置应符合列求：
a 相邻两道焊缝间距离15倍长道公称直径150mm
b 线焊接接头距离支墩净距离50mm需热处理焊缝距离支墩300mm
c线焊缝开孔
d 道接焊缝距离弯起点100mm宜子外径
e 直缝直焊缝应位易检修位置宜底部
⑷道组装前应坡口外表面手工机械进行清理清道边缘100mm范围泥垢油漆锈毛剌等收工前应正安装子两端加时盲板
⑹子接错边量±2mm间隙留25~3mm
四 道焊接
（1） 参加道焊接焊工必须持证岗施焊范围必须资格考试取资格范围致施焊前进行专项培训学通试焊检验合格焊工方岗施焊
（2）道焊接严格已审批焊接工艺规程进行施焊
（3）道焊接采手工氩弧焊底手工电弧焊填充盖面
（4）电焊条药皮应脱落显著裂纹应350～400℃烘干处理100～50℃保温施焊焊条烘干超二次焊丝前应清表面油污金属锈等
（6）防止焊接出现裂纹减少应力强行口
（7）道焊接采层焊接施焊时层间溶渣应清干净进行外观检查合格方进行层焊接
①焊缝焊接层数焊条直径电流强度应根焊钢板厚度坡口形式焊口位置确定参表120～表122选横立焊时焊条直径应超5mm仰焊时焊条直径应超4mm
②径800mm时采双面焊壁厚18mm时外三二五遍壁厚20mm时外四二六遍双面焊接时面焊完焊接面时应表面熔渣铲刷净焊接
③手工电弧焊焊接钢附件时厚度6mm带坡口接口焊接层数2层
（8） 层焊接时第层焊缝根部应焊透烧穿焊接层应前层熔渣飞溅物清干净层焊缝厚度宜焊条直径08～12倍层引弧点熄弧点应错开
（9） 径等800mm时应逐口进行油渗检验合格焊缝应铲重焊
（10） 钢件焊缝进行外观检查外现场施焊环形焊缝进行X射线探伤取样数量求等级应设计规定执行设计规定时环型焊缝探伤例25T型焊缝连接部位均进行X射线探伤
（11）合格焊缝应返修返修次数超3次
（12） 钢闭合口施工：钢闭合口施工时夏季应夜间温度20℃±3℃冬季中午温度较高时候温度10℃±3℃进行必时设伸缩节代闭合焊接
（13）焊口必须次连续焊完焊道层间间隙时间温度应符合审定焊接工艺规程求
（14）相邻层间焊道起点位置应错开20～30mm焊接引弧应坡口进行严禁壁引弧
（15）焊缝完成应清焊缝表面药皮熔渣飞溅物永久性焊工代号标记代号应位焊缝游距焊缝50mm
（16）合格焊口必须进行返修角砂轮机切磨伤处重新施焊施焊长度50mm焊缝缺陷总长度超焊缝总长30裂纹长度焊缝总长8裂缝间距200mm时部位返修超二次时应切焊口重新组焊施
（17） 定位焊焊缝长度厚度点数应保证焊缝正式焊接程中开裂参表163
（18）雨天风速超8ms环境必须采取搭防风雨棚等效防护措施否施焊
（19）方便施工焊口处设置作业坑道满足角度焊接保温求
（20）冬期施工
（1) 冬期焊接时根环境温度进行预热处理参表126进行
(2) 焊接前先清道冰雪霜等刚焊接完焊口未冷前严禁接触冰雪
(3) 工作环境风力5级雪天相湿度90％进行电焊作业时应采取防风防雪保护措施方施焊
(4) 焊条前必须放烘箱烘干放干燥筒保温筒中时取
(5) 焊接时应焊缝伸缩焊口缓慢降温
(6) 环境温度低5℃时宜采取环氧煤沥青涂料进行外防腐采石油沥青涂料时温度低15℃相湿度85时未采取相应措施进行施工
五 焊缝质量检查
（1） 道焊接表面质量应符合列求：
a焊缝焊完应清熔渣氧化层焊缝表面裂纹未熔合根部未焊透等缺陷
b咬边深度05mm段连续300mm长焊缝中50mm
c焊缝表面局部集气孔单气孔夹渣
d焊缝余高1～2mm3mm仰焊部位5mm
e焊错边量应015倍壁厚局部2mm错边量应均匀分布子整圆周根焊道焊接校正错边量
f焊缝宽度坡口宽3～35mm
（2） 损探伤检查必须取II级II级资格证书检测员承担评片应取I级资格证收检测员承担
（3） 焊缝强度试验严密性试验前均须作外观检查损探伤检查外观检查合格方进行损探伤合格进行损探伤检查
（4）超声波X射线相检查焊口应焊口整圆周
（5）环焊缝弯头三通位置记录准确误作交工投产检测原始数
六防腐补口
（）补口
现场补口保证道长期安全运行防止腐蚀危害重环节补口施工环焊缝焊接样重施工员应进行专门培训佩证岗操作
补口采三层辐射交联聚乙烯热收缩套热收缩套收缩前基材厚度≥15mm胶层厚度≥1．0mm材料性指标应符合SY／T0413相应技术规格书求
般规定
1）应根设计求产品说明施工前应制定出切实行现场防腐补口补伤作业指导书报业监理批准实施
2）补口补伤材料必须业提供材料材料应出厂合格证说明书业指定检测部门检验报告
3）应监理认定专工具进行施工检测器具应计量检定检定效期
4）现场防腐补口补伤应防腐施工培训取合格证员操作
5）检漏点完善损坏防腐层应防水涂料标记出
6)现场防腐补口补伤施工程中应质检员进行全面施工质量检查做记录现场监理员复查确认合格进行工序交接方进行道工序施工
7)防腐材料应存放阴凉干燥处严禁受潮日光直接射隔绝火源远离热源存放场温度湿度应符合生产厂商提出求
8)工程设计变更应业监理批准方实施
9)存列情况效防护措施时进行补口补伤露天作业必须进行补口补伤施工时应采取适措施保证补口补伤质量获业监理意方实施
――雨天风沙天
――风力达5级
――相湿度85％
（2）热收缩套(带)现场施工求
1）般工序
准备工作 口清理 口预热 口表面处理 口加热测温 热收缩套(带)安装 加热热收缩套(带) 检查验收 口补口标识 填写施工检查记录
2）补口机具检测器具应符合列求：
－－ 火焰喷枪聚四氟乙烯辊轮应满足施工求
－－ 液化气罐应符合安全求减压阀输出压力015MPa
－－ 高灵敏度触点式数字测温仪测温范围0℃～300℃间≤5s稳定显示
－－电火花检漏仪输出电压应满足15kV检漏电压求
3）口清理
口清理前应记录补口处未防腐宽度
环焊缝附毛刺焊渣飞溅物焊瘤等应清理干净
补口处污物油杂物应清理干净
防腐层端部翘边开裂等缺陷时应进行修口处理直切防腐层钢完全粘附处止防腐层端部坡角30°
（4）口预热
1)口表面水气(露水霜)时应火焰加热器进行加热清道表面水份加热温度宜30℃~40℃
2)加热完毕测量子表面左右4点温度达求方进行喷砂锈
（5）口表面处理
喷砂锈砂应干燥泥宜采石英砂严禁粉沙石英砂颗粒应均匀杂质粒径2mm～4mm间喷砂工作压力宜04MPa～06MPa
口表面处理质量应达GB／T892388涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级中规定Sa25级
喷砂应连续进行喷枪道表面应保持垂直匀速道轴线复移动顶底逐步进行喷砂锈时应环焊缝两侧防腐层补口材料搭接范围防腐涂层表面毛处理
喷砂时应注意安全防护损伤补口区外防腐层
锈完毕应清灰尘口表面处理补口间隔时间宜超2h果浮锈应重新锈
焊口法采喷砂锈时征业现场代表监理意方电动工具锈处理应达St3级
(6)口加热底漆涂刷
火焰加热器补口部位进行加热加热温度应符合产品说明书求绝禁止钢未达规定预热温度进行补口作业
口加热完毕应立进行测温测量口三部位(中心两端)表面左右4点温度4点温度均应符合生产厂规定值底漆应生产厂说明书调配底漆均匀涂刷底漆厚度100µm
热收缩套安装定位热收缩套定位安装应符合生产厂商培训施工步骤
（7）热收缩套加热
热收缩套安装火焰加热器先中间位置环均匀加热中央部位首先收缩
宜采二中间广端均匀移动加热底顶逐步热收缩套均匀收缩端部中央相方法收缩端整收缩完边加热边辊子滚压整空气完全排出粘结牢固
整补口带快速全面加热遍(约23分钟)热熔胶充分熔化直端部周底胶均匀溢出
应热收缩套意点长时间喷烤热收缩套表面应出现碳化
（8）固定片施工注意事项
采胶粘接技术固定片应充分加热施工中应注意：
贴固定片前应侧喷枪预热1~2秒
贴喷枪充分均匀烘烤固定片外面直加强纤维清晰见戴手套手拍褶皱轻轻整辊子滚压固定片里空气量排出
冷固定片翘边热熔胶填缝加热压
（9）检查验收SY／T04132002埋钢质道聚乙烯防腐层技术标准标准执行
(1)补口外观应逐检查热收缩套(包括固定片)表面应光滑整皱折气泡涂层两端坡角处热收缩套贴合紧密空隙表面没烧焦碳化现象热收缩套周四周应胶粘剂均匀溢出(采胶粘接技术固定片会胶溢出种固定片四周做求)
(2)热收缩套防腐涂层搭接宽度应100mm周搭接宽度应80mm固定片头尾滑移量应20mm(固定片周搭接部位已覆盖住现场检验中通固定片两侧划线<白色蜡笔>测量头尾滑移量技术规格书求固定片滑移量应20mm)
(3)热收缩套头部前端环焊缝两侧防腐层边缘允许出现长度超25mm宽度超15mm空洞
(4)热收缩套补口应电火花检漏仪逐进行针孔检查检漏电压15KV出现针孔补伤片修补重新检漏直合格
(5)热收缩套补口粘结力SY／T0413附录F规定方法进行检验25℃±5℃剥离强度应50N／cm100补口抽测口合格应加倍抽查加倍抽查合格该段线补口应全部返修
（二）补伤
（1）直径30mm损伤(包括针孔)采补伤片补伤补伤片材料性指标求应符合SY／T0413求
（2）直径30mm损伤先补伤片进行补伤然热收缩套包覆
（3）施工应符合相关规范条款求施工时应注意：损伤区域污物应清理干净搭接宽度100mm范围防腐层毛剪块补伤片补伤片尺寸应保证边缘距防腐层孔洞边缘100mm剪补伤片四角补伤片中心准破损面贴
审核
交底
接受交底
1表施工单位填写交底单位接受交底单位保存份
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