塑料模板专项施工方案
目录
第章 编制说明 4
第二章 工程概况 4
第三章 施工准备 5
31理层员组织职责分工 5
32劳务分包队员组织职责分工 5
33技术准备 6
34测量准备 6
第四章 施工方法 7
41施工流程 7
411竖结构模板安装流程图 7
412梁板结构模板安装工艺流程 7
42构造求 8
421模板配置 8
422模板组拼 8
423架体搭设求 8
43模板定位 10
431中心线位置线放线 10
432标高测量 10
433找工作 10
434设置模板定位基准 10
435模板支设 10
第五章 塑料模板设计 10
51剪力墙模板 10
511模板选择 10
512设计方案 11
52梁板模板支撑 13
521梁模板支撑求 13
532楼板模板支撑求 13
54楼梯模板 13
55电梯井模板 14
第六章 模板现场制作安装 15
61制作加工 15
62理验收 15
63模板存放 16
631存放位置场面求 16
632般技术理注意事项 16
64模板安装 16
641模板安装前准备工作 16
642施工流程 17
643施工点 17
644模板安装注意事项 19
645墙模板安装 20
645梁板模板安装 21
646柱模板安装序技术点 21
647楼梯模板安装序技术点 23
第七章 模板拆 23
71模板拆般求 23
72墙模板拆 25
73梁板模板拆 26
74柱模板拆 26
第八章 质量求 27
81验收求理 27
811质量求 27
812理 27
82模板安装观感质量 27
83现浇结构模板安装允许偏差 28
第九章 成品保护 28
91模板安装 28
92模板拆 29
第十章 安全措施 29
第十章 环保措施 30
111噪声控制 30
112施工废弃物 30
板模板（盘扣式）计算书 31
梁模板（碗扣式）计算书 39
墙模板（塑料模板）计算书 46
第章 编制说明
11XXXXXXXXXX提供施工图纸
12建筑工程抗震设防分类标准 GB502232008
13建筑结构荷载规范 GB500092012
14建筑抗震设计规范 GB500112010
15混凝土结构设计规范 GB500102010
16塑料模板 JGT4182013
17混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042015
18建筑工程施工质量验收统标准GB 503002013
19建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008
110工程测量规范GB500262007
111面整体表示方法制图规构造详图11G101系列
112企业部质量安全环境体系文件企业标准理制度 113建筑施工手册参考文件资料
114国家省市关安全生产法令法规规定
115工程施工组织设计
第二章 工程概况
工程XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
推进四新技术应工程标准层采塑料模板模板规格型号：915*1830*15mm脚手架采承插式脚手架龙骨(梁）φ48*275钢次龙骨（梁）采40mm×60mm方钢
第三章 施工准备
31理层员组织职责分工
项目总工程师
负责全面技术质量工作
专业技术负责
1全面负责技术工作
2负责钢筋模板混凝土施工程监控
施工员
1模板工程进行技术交底
2施工程进行监控
3负责模板工程验收
质检员
1模板工程质量进行监控检查督促合格分项整改
2材料质量进行检查监控
测量员
负责工程全部放线（测量控制线提供水准点）工作保护控制桩水准点
32劳务分包队员组织职责分工
项目工程技术部
施工队技术负责
全面负责技术工作
负责交底执行情况
施工员
1模板加工安装工交底
2模板加工安装进行现场指导
质检员
1模板工程质量进行监控检查落实合格项整改
2负责模板工程检
测量员：
配合项目部进行（测量控制线投射）墙柱门窗洞口放线保护控制桩水准点工作
33技术准备
341理员快熟悉图纸解结构特点熟悉构件尺寸提出图纸问题施工中解决问题合理化建议等
342组织技术质量等相关理员学规范规程标准图纸设计容企业施工力结合工程实际情况编制具针性专题施工方案
343材料部门提供详细材料计划作劳动力材料机械台班需量分析施工进度计划分批组织劳动力材料机械进场
344模板工程施工前组织技术员质量员工长针施工关键部位施工难点质量安全求操作点注意事项等进行充分讨研究反复证统思想认真编写技术交底班组长进行全面交底班组长接受交底组织操作工认真学落实施工环节操作工身
345资料准备：施工中严格国家行业现行质量验收规范准备种资料详表便施工中时填写整理分册保工程竣工装订成册资料编制整理必须严格执行中州杯相关标准规定
34测量准备
根面控制网基础车库垫层层楼板层放出墙模板控制线板（包括底板）砼浇筑完成支设竖模板前板（包括底板楼板）放出该层面控制轴线竖钢筋绑扎完成层竖钢筋部标出标高控制点
第四章 施工方法
41施工流程
411竖结构模板安装流程图
测量定位放线
安装竖模板
安装支撑体系
校正模板垂直度复核模板标高
穿插安装拉螺杆
检查验收
绑扎竖钢筋
进入道工序
412梁板结构模板安装工艺流程
测量定位放线
搭设满堂支模架
安装梁底模中侧模板
安装梁侧模板
安装楼板模板
绑扎梁钢筋
复核模板技术参数
检查验收模板质量
进入道工序
42构造求
421模板配置
工程梁板剪力墙15mm厚塑料模板现场加工组拼保证电梯井洞口尺寸准确采预制筒模施工时套进墙模顶模连接
422模板组拼
模板组装严格模板配板图尺寸进行组拼进行编号模板现场拼装时控制相邻板面间拼缝防止漏浆拼缝采双面胶粘接拼装求详见表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
两块模板间拼缝
≤1
2
相邻模板间高低差
≤1
3
模板整度
≤2
4
模板面尺寸偏差
±3
423架体搭设求
4231立杆选择
承插式脚手架立杆采壁厚275mm钢受力计算时应根现场实际情况进行调整工程壁厚275mm进行计算
立杆需选标准杆根工程楼层29米高度现选标准型号25米标准杆距墙柱边350（300）mm根部部配调顶撑满足模板架体高度
4232横杆选择
横杆均标准杆件根工程室净跨楼梯间走廊阳台实际情况水横杆选1200mm600mm尺寸时搭配部分300mm900mm尺寸横杆
4233步距选择
架体步距设置需圆形扣板（承插口）相应底部圆形扣板距立杆底端距离350mm扫杆实际设置400mm处根工程现场实际情况第步扫杆实际设置距400mm横双设置第二步水杆布置距扫杆17m处横双设置框架梁（梁高400mm）底设第三步水杆行梁轴线方设通长水杆垂直梁轴线设横杆托底间距600mm
4234架体布置
架体布置时需实际开间尺寸排设排设时先建筑物端开始端立杆定位定位时立杆间距1200mm进行局部足排设间距减横杆等级进行排设梁底宜采锁钢扣件形式进行支设保证梁板模板正常搭设
4235楼层顶板模板支撑
楼板模板选15mm厚塑料模板做面板龙骨间距1200mm次龙骨采40×60mm方钢立放间距300mm搭接少500mm方钢模数5米6米（2+2+23+32+3）根开间切割调配模板拼缝处四周须木枋方钢固定防止模板翘头整
梁高等700mm 框架梁梁底需加设立杆顶撑（间距600mm）
43模板定位
431中心线位置线放线
底板浇筑完毕具定强度(≥12MPa) 手松软痕迹方轴线投测
首先引测建筑边墙轴线该轴线起点引出条轴线根轴线位置弹出墨线弹出模板线边线外侧控制线施工前三线必须位便模板安装校正
432标高测量
根层引测钢筋楼层500mm 标高控制线板底控制线直接引测搭设架体然根线进行梁板模板搭设
433找工作
模板承垫底部应预先找保证模板位置正确防止模板底部漏浆
434设置模板定位基准
墙体模板根构件断面尺寸切割定长度钢筋焊成定位梯子支撑筋焊墙体两根竖筋起支撑作间距1200mm
435模板支设
模板支设前空压机楼面清理干净积水杂物施工缝表面浮浆剔水净侧模板必须刷脱模剂
第五章 塑料模板设计
51剪力墙模板
511模板选择
工程剪力墙200mm250mm300mm三种厚度选塑料模板现场组装加工剪力墙结构施工导模板保证结构表观整体性墙体支模时模板宽度根墙体宽度角膜尺寸次性拼装成整体模板
512设计方案
2)体结构墙体模板
墙体砼水施工缝次浇筑完成次性浇筑高度层高29m梁竖直布置间距：150mm梁端悬臂长：200mm梁采：Ф48×275双钢梁间距：500mm梁端悬臂长：120mm拉螺栓类型：M14拉螺栓横间距：300mm拉螺栓竖间距：500mm
3）角模
阴角模采搭接式角模保证墙体整度砼浇捣时漏浆便拆模
4）穿墙螺栓
部体结构剪力墙采UPVC套穿拉螺杆拉螺杆间距计算确定间距@400×500（水竖间距）布置
5）模板配置方案
工程剪力墙模板楼采塑料模板配置三层竖结构模板模板逐编号面位置流水段中唯确定
6）拆模拉螺杆处理
非防水砼构件拉螺杆（电梯井剪力墙结构梁拉螺杆）拆模板拉螺杆UPVC套中拔出重复利割UPVC露出砼面部分套孔洞两端采掺微膨胀剂1：3水泥砂浆封堵封堵深度少保证50mm图示意
非防水结构拉螺杆套洞口封闭处理示意图
52梁板模板支撑
521梁模板支撑求
楼楼层层高29m梁模板求搭设
跨度≥4m梁施工支模时梁跨度31000起拱
立杆梁跨度方间距La(m)：09米立杆步距h(m)：180米梁两侧立杆间距(m)：12米承重架支撑形式：梁底支撑楞垂直梁截面方梁两根立杆间增设两道横杆
532楼板模板支撑求
楼板模板采承插式脚手架支撑立杆横间距900mm×1200mmm步距1800mm模板采硬拼缝塑料模板墙交接处先层板侧粘海绵胶条墙面硬拼
54楼梯模板
楼梯模板施工前根实际层高放样先支设台模板支设楼梯底模板然支设楼梯侧板底模板超出侧模23cm先侧板侧弹出楼梯底板厚度线侧板位置线侧模踢步模板踏步模板图加工成型现场组装
保证楼梯模板阳角成品保护楼梯踏步浇完毕立进行保护防止阳角缺棱掉角
楼梯踏步休息台采现浇施工方法
安装模板时特注意斜支柱固定防止浇筑混凝土时模板移动详见现浇楼梯支模示意图
55电梯井模板
保证电梯井洞口尺寸准确采预制筒模施工时套进墙模顶模连接50×5角铁固定洞两侧端头模然2片墙模箍紧（图示）钢洞两侧模顶紧保证端头模板方正垂直浇筑洞口处混凝土时洞两侧时浇灌避免先浇灌侧产生推力筒模推斜
第六章 模板现场制作安装
61制作加工
塑料料尺寸应准确采专切割机裁割防止毛边飞边破茬材料进场均应合格证检测报告
序号
模板类型
加工偏差（mm）
检验方法
1
墙塑料模板
接缝宽≤25
观察木楔型塞尺检查
2
顶板塑料模板
接缝宽≤15
观察木楔型塞尺检查
3
截面尺寸
≤2
角线尺量
62理验收
模板进场验收检查模板外形尺寸板面整度面板端两凸棱面垂直度模板接缝情况加工精度角模垂直度支架焊接情况等
序 号
项 目
求尺寸
允许偏差
1
长 度
L
0090mm
2
宽 宽
B
0070mm
3
板面整度
f1≤10mm
4
角模垂直度
90度
Δ≤100
塑料模板进场验收检查外形尺寸板面整度板幅面板边缺损400方毫米凹陷深度1毫米少处
序 号
项 目
偏差标准
1
厚度
δ15mm
+08mm
2
长宽
+3mm
3
角线长度差
≤5mm
4
翘曲度
≤10
塑料模板工现场加工模板配置设专负责
木工加工组根图纸模板进行精确翻样加工成型首先加工组进行检发现问题时整改质检员加工进行专检控制模板加工允许偏差规定范围前安装组模板进行交接检影响立返回整修
配置模板应反面编号写明规格分堆放保免错
模板应时清理维修备次
63模板存放
模板应现场面布置图指定存放位置存放搬运程中应轻搬轻放发现损坏变形应时修理
631存放位置场面求
应根项目部施工安排流水段划分情况次序组织模板分批进场保证现场施工需求时避免占更场放置模板
632般技术理注意事项
模板存放时应规格分开放置时翻样图吊施工现场避免时混乱
64模板安装
641模板安装前准备工作
模板基准定位工作首先引测建筑边墙轴线该轴线起点引出条轴线根轴线施工图墨线弹出模板线边线外侧控制线施工前4线必须位便模板安装校正立面钢筋绑扎完成层立面钢筋部放出标高立面拆模层立面放出控制轴线标高
标高测量利水准仪建筑物水标高根实际求直接引测模板安装位置
已破损者符合模板设计图零配件面板投入
已检查合格拼装模板块应求堆码放重叠放置时层间放置垫木模板垫木齐底层模板离保证10cm距离
642施工流程
施工工艺流程详见页图
643施工点
测量定位放线时边线弹基层（通控制梁边线时控制楼板面位置）采吊线锤梁边线引测支模脚手架梁边线位置安装梁楼板模板
制作模板前绘制出详细模板拼装图制作样图指导模板制作安装工作
采φ48×275钢铸铁扣件根弹线位置搭设满堂支模架
模板技术参数复核确认误检查验收模板质量作相关记录
搭设梁底板底钢脚手架设计标高调整梁底标高然安装梁底模板拉线找直梁底板起拱注意起拱应支模开始时进行侧模底模连成整体预留起拱量时迭加基沉支撑间隙闭合等素梁拆模起拱量符合规范求
测量放线
满堂支架搭设
层混凝土浇捣养护
墙钢筋连接绑扎
墙模板安装
等梁板绑筋
等梁板绑筋
梁板底模安装
框架梁钢筋连接绑扎
次梁钢筋绑扎
梁侧模板安装加固
楼板钢筋绑扎
框架梁筋套丝
混凝土浇捣养护
模板放样制作
墙体部清理
模板安装施工工艺流程
梁区中现浇楼板起拱设计求起拱外应整块楼板支模高度提5mm确保混凝土浇筑楼板厚度挠度满足规范求
梁底支撑间距应保证混凝土重量施工荷载作产生变形
梁模墙模连接处应考虑模板吸水膨胀影响料尺寸般应略微缩短混凝土浇筑致嵌入混凝土
注意梁模墙模接口处理梁楼板次梁模板接口处理梁模板楼板模板接口处处理谨防部位发生漏浆构件尺寸偏差等现象
钢连接夹紧梁侧模板位置间距前面述求安装水钢背楞安装拉杆(模板竖拼时做法)
楼板尺寸铺设楼板模板侧开始铺设层板选整张包边角处理层板余尺寸需裁切利次周转
塑料模板拼缝采双面胶粘接
644模板安装注意事项
柱墙模板安装前需检查钢筋钢筋保护垫块办理隐蔽验收
模板轴线放线专进行技术复核误支模
支摸时拉水竖通线该层竖总垂直度进行控制校正保证模板水竖位置准确
根混凝土结构特点模板进行专门设计设计时应考虑身重量施工荷载混凝土浇捣时侧压力振捣荷载保证模板支架足够承载力刚度
混凝土浇捣时均匀称料控制浇灌高度特门窗洞口模板两侧保证混凝土振捣密实防止分振捣引起模板变形
柱梁墙模板部必须时撑头保证混凝土浇捣时柱梁墙口宽度尺寸
楼梯踏步模板放样安装时应注意考虑装修层厚度
柱梁墙交接部位支撑牢拼缝严密发生错位时校正
防止漏浆墙柱模板校正加固完毕应模板根部外侧抹12cm厚宽5cm左右砂浆封堵空隙
墙柱根部拐角梁柱接头处预留清扫孔模板垃圾清完毕时清扫孔处封模
确保模板位置线轴线标高垂直度结构构件尺寸门窗孔洞位置符合设计求梁柱节点次梁节点板墙顶板交角楼梯阳台檐口腰线等模板确保尺寸准确棱角直拼缝整模板拼缝严密整漏浆错台跑模涨模变形封堵缝隙胶条压缝软塑料泡沫条等物突出模板表面严防浇入混凝土
645墙模板安装
焊定位筋支模前检查→吊装侧模→吊装侧模板→校正模板位置紧固→加支撑固定→全面检查→验收
剪力墙支模采塑料模板拼装采ф48×275双钢40x60mm方钢拉螺栓作外支撑件竖木方作钢楞横钢作外钢楞拉螺栓进行固定
位置线安装门洞模板：预先加工模板位置线位然安装套穿墙螺栓穿墙螺栓规格间距模板设计时应明确规定
清扫墙面杂物安侧模板调整固定撑模板垂直拧紧穿墙螺栓
模板安装完毕检查遍扣件螺栓否紧固模板拼缝口否严密办完预检手续
模板底部墙角部位放置清扫口
墙体竖模板阴角阳角加设40×60方钢模板固定板梁角部必须加设40×60方钢
墙体模板伸缩缝处法支设法拆时伸缩缝预先填嵌150mm厚（伸缩缝宽度致）挤塑板代墙体模板
645梁板模板安装
6451梁板模板安装工艺流程
复核轴线底标高轴线位置→支梁底模(规定起拱)→绑扎梁钢筋→支梁侧模→支梁侧模→复核梁模尺寸位置→安装顶板模板→检查验收
6452操作点
根楼面弹出梁位置线应墙体模板弹出梁底标高线
根标高线搭设立杆调整支架高度先梁两端立杆安装梁底钢龙骨然拉线安放龙骨安放梁底模板拉线找梁跨度≧4m时跨中梁底处设计求起拱
钢筋绑完开始支梁侧模板采钢加斜撑两侧模板支设检查截面尺寸误开始安装顶板模板
顶板模安装时注意排版求板缝求硬拼严密直规律
6453剪刀撑设计
a支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑
b中部根需构架框格隔10m设置
模板支设完备水淮仪检查标高整度办理预检手续
646柱模板安装序技术点
工艺流程：安装前检查线位→模板安装→检查角线长度差→安装柱模板抱箍→全面检查校正→整体固定→柱模修补
技术点：
柱模安装前必须楼板面放三条线线子截面尺寸中间线子模板外侧尺寸外线未500mm（300mm）控制线轴线柱子控制线模板线必须拉通线检查成排柱子支模前楼板弹出柱轴线柱边通线然分弹出根柱子方轴线确定柱两条边线支模时先立两端柱模校直复核位置误顶部拉通线立中间根柱模保证柱子垂直度防止轴线位移关键工序
防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆楼板混凝土浇筑时必须做抄放线工作柱模周边200mm范围施工楼板混凝土时压光找高低差超5mm时超高混凝土磨位
安装柱箍：柱箍应根柱模尺寸侧压力等素进行设计选择柱箍间距柱箍材料拉螺栓直径应通计算确定
安装柱模拉杆斜撑：柱子设四面斜撑保证根柱子垂直位置准确边少2根立杆固定事先预埋楼板钢筋环拉杆斜撑面宜45°预埋额钢筋环柱距离宜34柱高
柱子模板配置高度应柱子净高高30mm模板高度层高顶板高度（梁高）+30mm结构混凝土施工完时剔凿软弱层剔凿线位楼板（梁）底标高35mm
周转塑料模板应根破损情况需进行修理时记性维修加固破损严重符合质量求模板作报废处理禁止周转
647楼梯模板安装序技术点
模板放样→放线→验线→安装楼梯底模→绑扎钢筋→安装楼梯侧模踏步侧板→检→预检→交接检→砼浇筑时复查维护→拆模→模板清理
施工方法：
楼梯模板施工前应根实际层高放样
先安装台模板安装楼梯底模板
楼梯模板边龙骨安装顶板模板
绑扎钢筋检查合格办理隐检清杂物安装侧模踏步板
安装校正板面标高检查支撑牢固情况办理预检
第七章 模板拆
71模板拆般求
拆模时砼强度应符合设计求设计求时应符合列规定：
承重侧模板包括梁柱墙侧模板砼保证表面棱角拆模板受损坏拆
承重模板包括梁板等水结构构件底模应根结构条件养护试块强度达表规定方拆
拆模程中发现实际砼强度未达求影响结构安全质量问题时应暂停拆模妥处理实际强度达求方继续拆
已拆模板支架砼结构应砼强度达设计砼强度标准值充许承受全部设计荷载承受施工荷载效应荷载更利时必须核算加设时支撑
拆芯模预留孔模应砼强度保证发生塌陷裂缝时方拆
拆模前必须拆模申请根条件养护试块强度记录达规定时技术负责方批准拆模
模板拆时砼强度必须达定求砼没达规定强度提前拆模时必须计算（留砼试块拆模前砼试块试压）确认强度够拆模拆
拆模序方法应模板支撑设计书规定进行采取先支拆支先拆先拆非承重模板拆承重模板方法严格遵守原进行拆
拆模板必须拆清理免钉子扎脚阻碍通行发生事
拆模时方拆模区应设警戒线防误入砸伤
拆模板运送传递呼应采取猛撬致片塌落方法拆起重机吊运拆模板时模板应堆码整齐捆牢吊运否空中造成天女散花危险
模板支架拆时混凝土强度达求
拆侧模时混凝土强度达12MPa （拆模试块强度定）保证表面棱角拆模板受损方拆承重性模板混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工验收规范（GB502042015）相关规范求方拆
底模拆时混凝土强度求见表
构件类型
构件跨度
达设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率
板
≤2
≥50
＞2≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
72墙模板拆
墙模板混凝土强度达12MPa 保证表面棱角拆损坏时方拆模板拆序安装模板序相反先外墙墙先拆外墙外侧模板拆侧模板先模板角模
拆墙模板时首先拆穿墙螺栓松开脚螺栓模板倾斜墙体脱开墙撬模板锤砸模板保证拆模时晃动混凝土墙体
阴角模拆：角模两面混凝土墙面吸附力较加施工中模板封闭严者角模位移混凝土握裹拆时遇困难需先模板外表混凝土剔然锤敲高出部分角模进行脱模角模拆凸出部分混凝土应时剔凿凹进部位掉角处应强度等级水泥砂浆时修补
门窗洞口模板墙体模板拆结束拆先松动四周固定件面模板轻轻振出拆严禁直接撬棍混凝土模板接缝位置撬动洞口模板防止拆时洞口阳角损坏跨度1m 洞口拆模加设时支撑
73梁板模板拆
楼板模板拆时先调节顶部支撑头移动达模板楼板分离求保留养护支撑养护木方养护模板余模板均落满堂脚手架拆板模板时保留板养护支撑
拆模板时站安全方
拆模板时严禁撬棍铁锤乱砸拆块胶合板接应稳应妥善传递放面严禁抛掷
拆支架模板应时拨钉规格堆放整齐工程完成（模板工程）应塔吊吊运（严禁模料高处抛掷）指定点堆放
拆跨度较梁支柱时应先跨中开始分两端拆
活动部件必须次拆拆完方停歇中途停止必须动部分固定牢免发生事
水拉撑应道先拆拉撑拆道水拉撑
模板立柱道水拉杆应先拆面序拆拆道连杆应拆立柱时进行免立柱倾倒伤
模板拆吊存放点时模板保持放然铲刀湿布进行清理支模前刷脱模剂模板损坏方时进行修理保证质量
模板拆时进行板面清理涂刷隔离剂防止粘结灰浆
74柱模板拆
先拆掉柱斜拉杆支撑卸掉柱箍连接片柱U型卡拆掉然撬棍轻轻撬动模板模板混凝土脱离
第八章 质量求
81验收求理
811质量求
板面整明显突起凹陷局部存整偏差2mm板面尺寸准确方正偏差2mm模板孔位置准确划均12mm模板孔间距符合模数求间距偏差2mm阴阳角模方正连接角模整直
812理
模板进场施工队员设置专挑选检验重新码放质量合格模板严禁单独存放退场模板作业面运输前班组行安排搬运员实际量搬运运作业面堆放整齐严禁乱放免损坏污染板面
82模板安装观感质量
模板板面整光滑尺寸准确尺寸偏差2mm
模板背楞支架部位预留圆孔求扭曲破损毛刺位置准确操作台支架安装牢固
模板板缝拼接严密整错台
塑料模板螺栓异形卡3型卡均应设计求安装位
塑料模板排模出现木条厚度模板致嵌入突出木条部位螺栓固定间距螺杆
83现浇结构模板安装允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
3
尺 量
2
底模表面标高
±3
水准仪拉线检查
3
截面模尺寸
±3
尺 量
4
层高垂直度
层高5m
3
纬仪吊线尺量
5m
5
5
相邻两板表面高低差
2
尺 量
6
表面整度
2
尺塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺塞尺
直
2
线 尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线尺量
9
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线尺量
螺栓外露长度
+50
10
预留孔洞
中心线位移
5
拉线尺量
尺寸
+50
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线尺量
宽高
±5
角线
6
12
插筋
中心线位移
5
尺 量
外露长度
+100
第九章 成品保护
91模板安装
塑料模板施工时支撑体系安装牢固松动现象板缝拼缝紧密变形漏浆螺栓异形卡3型卡均应交底求安装位
螺杆必须穿齐拧紧模板斜撑加固位
水电专业预留洞口模板合模前必须隐检合格相关专业负责联检单签字方合模
模板口绑扎钢筋前必须提前水泥砂浆找达定强度方塑料模板
模板外必须清理干净台清理干净绑扎牢固
92模板拆
模板清理必须位拆模时间必须技术科通知进行免混凝土粘模等质量缺陷发生
墙体模板拆时先拆斜撑斜拉杆卸掉水背楞撬棍轻轻撬动模板模板砼脱离力猛特阴阳角洞口模板免模板变形
拆塑料模板时严禁撬棍强行拆模板拆时清理板面
第十章 安全措施
登高作业种配件放工具箱工具袋中严禁放模板脚手架种工具应挂操作员身放工具袋中掉落
周转材料吊装时应绑扎牢固模板碗扣架应外包安全网
装拆模板时应接应拆运转活动部件固定牢严禁堆放脚手板抛掷
装拆模板时必须采稳定钢筋爬梯施工台意攀爬
模板前应严格检查吊钩等部位否连接牢固严禁合格模板杆件连接件支撑件
拆模时间应规定执行技术员意拆模应工艺执行严禁猛撬硬砸面积撬落拉倒
模存放时应满足稳角求两块板模应采取板面板面方法存放
雨天施工时注意防滑措施脚手板绑铁丝钉木条做防滑条
第十章 环保措施
111噪声控制
模板安装调查拆卸清理修复程中注意控制噪声排放准锤等工具砸敲制造噪音特夜间施工时需注意控制噪音分贝规定范围（昼间<70dB夜间<55dB）避免影响周围居民休息夜间22：00允许进行模板清理施工缝处理混凝土浇筑等噪音较分项工程施工
112施工废弃物
模板拆卸集中吊模板存放区清理存放板水泥残块清理集中运现场垃圾站意弃洒墙体剔水泥碎块应派专清理干净运垃圾站拆废旧螺栓螺母等意丢置应收集起清理备回收已报废模板应集中回收处理乱乱放清理修复毒害废弃物排放施工现场废化工材料包装物容器受污染土水体油手套含油棉纱棉布油漆刷等应时清理回收
板模板（盘扣式）计算书
计算：
1建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008
2建筑施工承插盘扣式钢支架安全技术规范JGJ 231－2010
3混凝土结构设计规范GB500102010
4建筑结构荷载规范GB 500092012
5钢结构设计规范GB 500172003
工程属性
新浇混凝土板名称
现浇板
新浇混凝土板板厚(mm)
100
模板支架长度La(m)
66
模板支架横长度Lb(m)
36
模板支架高度H(m)
29
二荷载设计
模板支架重标准值G1k(kNm2)
面板
01
面板梁
03
楼板模板
05
模板支架
105
新浇筑混凝土重标准值G2k(kNm3)
24
钢筋重标准值G3k(kNm3)
11
施工员设备荷载标准值Q1k(kNm2)
3
泵送倾倒混凝土等素产生水荷载标准值Q2k(kNm2)
025
附加水荷载标准值Q3k(kNm)
055
Q3k作位置距离支架底距离h1(m)
4
风荷载标准值ωk(kNm2)
基风压ω0(kNm2)
045
045×1×050225
风荷载高度变化系数μz
1
风荷载体型系数μs
05
抗倾覆计算中风荷载作位置距离支架底距离h2(m)
6
三模板体系设计
梁布置方
行立杆方
立杆间距la(mm)
1200
立杆横间距lb(mm)
1200
水杆步距h(mm)
1800
顶层水杆步距hˊ(mm)
1000
支架调托座支撑点顶层水杆中心线距离a(mm)
150
梁间距l(mm)
400
梁悬挑长度L1(mm)
150
梁悬挑长度L2(mm)
200
面图
剖面图
横剖面图
四面板验算
面板类型
塑料模板
厚度t(mm)
15
抗弯强度设计值f(Nmm2)
1683
弹性模量E(Nmm2)
9000
计算方式
简支梁
简支梁 取1m单位宽度计算计算简图 ：
Wbt26＝1000×1526＝37500mm3
Ibt312＝1000×15312＝281250mm4
承载力极限状态
q1γGb(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQbQ1k12×1×(01+(24+11) ×01)+14×1×37332kNm
q1静γGb(G1k+(G2k+G3k)h0)12×1×(01+(24+11) ×01)3132kNm
正常极限状态
qγGb(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQbQ1k1×1×(01+(24+11) ×01)+1×1×3561kNm
1强度验算
Mmax0125q1l20125×7332×0420147kN·m
σMmaxW0147×10637500392Nmm2≤[f]1683Nmm2
满足求
2挠度验算
νmax＝5ql4(384EI)5×561×4004(384×9000×281250)0739mm
νmax0739 mm≤min{40015010}2667mm
满足求
五梁验算
梁材质类型
矩形钢
截面类型
□60×40×4
截面惯性矩I(cm4)
3099
截面抵抗矩W(cm3)
1033
抗弯强度设计值f(Nmm2)
205
弹性模量E(Nmm2)
206000
计算方式
二等跨梁
承载力极限状态
q1γGl(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQlQ1k12×04×(03+(24+11) ×01)+14×04×33029kNm
正常极限状态
qγGl(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQlQ1k1×04×(03+(24+11) ×01)+1×04×32324kNm
二等跨梁连续梁 计算梁较悬挑长度150mm需进行利组合 计算简图：
1强度验算
σMmaxW0528×1061033051113Nmm2≤[f]205Nmm2
满足求
2抗剪验算
Vmax＝223kN
Vmax(8Izδ)[bh02(bδ)h2]223×1000×[40×602(408)×522](8×309900×8)＝6462Nmm2≤[τ]125Nmm2
满足求
3挠度验算
νmax0387mm≤[ν]min[lb15010]min[120015010]8mm
满足求
4支座反力
承载力极限状态
R11861kN
R2446kN
R31861kN
正常极限状态
R1ˊ1425kN
R2ˊ3415kN
R3ˊ1425kN
六梁验算
梁材质类型
钢
截面类型
Φ48×275
截面惯性矩I(cm4)
1004
截面抵抗矩W(cm3)
418
抗弯强度设计值f(Nmm2)
205
弹性模量E(Nmm2)
206000
抗剪强度设计值fv(Nmm2)
125
计算方式
四等跨梁
取面计算中梁支座反力
承载力极限状态
Rmax[R1R2R3]2max[18614461861]2223kN
正常极限状态
Rˊmax[R1ˊR2ˊR3ˊ]2max[142534151425]217075kN
计算简图：
1抗弯验算
σMmaxW0781×1064180186842Nmm2≤[f]205Nmm2
满足求
2抗剪验算
Vmax＝3624kN
2VmaxA2×3624×1000391＝18537Nmm2≤[τ]125Nmm2
满足求
3挠度验算
νmax1756mm≤[ν]min[lb15010]min[120015010] 8mm
满足求
七立柱验算
钢类型(mm)
Φ48×275
回转半径i(mm)
16
抗压强度设计值[f](Nmm2)
200
立柱截面面积(mm2)
391
立柱截面抵抗矩(cm3)
418
支架立杆计算长度修正系数η
12
悬臂端计算长度折减系数k
07
1长细验算
l01hˊ+2ka1000+2×07×1501210mm
l02ηh12×18002160mm
取两值中值l02160mm
λl0i216016135≤[λ]150
长细满足求
2立柱稳定性验算
考虑风荷载
顶部立杆段： λ1l01i12101675625
查表φ0672
N1[γG(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQQ1k]lalb[12×(05+(24+11)×01)+14×3]×12×1211249kN
fN1(φ1A)＝11249×103(0672×391)42812Nmm2≤[σ]200Nmm2
满足求
非顶部立杆段： λ2l02i216016135
查表φ028
N2[γG(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQQ1k]lalb[12×(105+(24+11)×01)+14×3]×12×12122kN
fN2(φ2A)＝122×103(028×391)111436Nmm2≤[σ]200Nmm2
满足求
考虑风荷载
Mwψc×γQωklah21009×14×0225×12×18210011kN·m
顶部立杆段：
N1w[γG(G1k+(G2k+G3k)h0)+ψc×γQ Q1k]lalb+Mwlb[12×(05+(24+11)×01)+09×14×3]×12×12+0111210736kN
fN1w(φ1A)+MwW10736×103(0672×391)+011×106418067176Nmm2≤[σ]200Nmm2
满足求
非顶部立杆段：
N2w[γG(G1k+(G2k+G3k)h0)+ψc×γQ Q1k]lalb+Mwlb[12×(105+(24+11)×01)+09×14×3]×12×12+0111211687kN
fN2w(φ2A)+MwW11687×103(028×391)+011×1064180133066Nmm2≤[σ]200Nmm2
满足求
八调托座验算
调托座梁根数
2
调托承载力容许值[N](kN)
40
节计算知调托座受力
N 11249kN≤[N]40kN
满足求
九抗倾覆验算
混凝土浇筑前倾覆力矩风荷载产生抗倾覆力矩模板支架重产生
MTψc×γQ(ωkLaHh2+Q3kLah1)09×14×(0225×66×29×6+055×66×4)50852kNm
MRγGG1kLaLb22135×105×66×362260624kNm
MT50852kNm≤MR60624kNm
满足求
混凝土浇筑时倾覆力矩泵送倾倒混凝土等素产生水荷载产生抗倾覆力矩钢筋混凝土模板支架重产生
MTψc×γQ(Q2kLaH+Q3kLah1)09×14×(025×66×29+055×66×4)24324kNm
MRγG[G1k+(G2k+G3k)h0]LaLb22135×[105+(24+11)×01]×66×3622205543kNm
MT24324kNm≤MR205543kNm
满足求
十立杆支承面承载力验算
支撑层楼板厚度h(mm)
100
混凝土强度等级
C30
立杆底座长a(mm)
200
立杆底座宽b(mm)
100
F1N11687kN
1受切承载力计算
根混凝土结构设计规范GB500102010第651条规定见表
公式
参数剖析
Fl≤(07βhft+025σpcm)ηumh0
F1
局部荷载设计值集中反力设计值
βh
截面高度影响系数：h≤800mm时取βh10h≥2000mm时取βh09中间线性插入取
ft
混凝土轴心抗拉强度设计值
σpcm
界面周长两方混凝土效预压应力长度加权均值值控制1035N㎜2范围
um
界截面周长：距离局部荷载集中反力作面积周边h0 2处板垂直截面利周长
h0
截面效高度取两配筋方截面效高度均值
ηmin(η1η2) η104+12βsη205+as×h04Um
η1
局部荷载集中反力作面积形状影响系数
η2
界截面周长板截面效高度影响系数
βs
局部荷载集中反力作面积矩形时长边短边尺寸较βs宜4：βs<2时取βs2面积圆形时取βs2
as
板柱结构类型影响系数：中柱取as40边柱取as30：角柱取as20
说明
工程计算中安全简化计算起见考虑式中σpcm值取0作板承载力安全储备
：βh1ft143Nmm2η1h0h2080mm
um 2[(a+h0)+(b+h0)]920mm
F(07βhft+025σpcm)ηumh0(07×1×143+025×0)×1×920×80100073674kN≥F111687kN
满足求
2局部受压承载力计算
根混凝土结构设计规范GB500102010第661条规定见表
公式
参数剖析
Fl≤135βcβlfcAln
F1
局部受压面作局部荷载局部压力设计值
fc
混凝土轴心抗压强度设计值规范表4141取值
βc
混凝土强度影响系数规范第631条规定取
βl
混凝土局部受压时强度提高系数
Aln
混凝土局部受压净面积
βl(AbAl)12
Al
混凝土局部受压面积
Ab
局部受压计算底面积规范第662条确定
：fc143Nmm2βc1
βl(AbAl)12[(a+2b)×(b+2b)(ab)]12[(400)×(300)(200×100)]122449Alnab20000mm2
F135βcβlfcAln135×1×2449×143×200001000945748kN≥F111687kN
满足求
梁模板（碗扣式）计算书
工程属性
新浇混凝土梁名称
KL9(1)
新浇混凝土梁计算跨度(m)
23
混凝土梁截面尺寸(mm×mm)
200×400
新浇混凝土结构层高(m)
29
梁侧楼板厚度(mm)
100
二荷载设计
模板支架重标准值G1k(kNm2)
面板
01
面板梁
03
模板面板
05
模板支架
075
新浇筑混凝土重标准值G2k(kNm3)
24
混凝土梁钢筋重标准值G3k(kNm3)
15
混凝土板钢筋重标准值G3k(kNm3)
11
计算支架立柱支承结构构件时Q1k(kNm2)
1
水面模板取值Q2k(kNm2)
2
风荷载标准值ωk(kNm2)
基风压ω0(kNm2)
03
非定义0156
风压高度变化系数μz
065
风荷载体型系数μs
08
三模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧板梁板立柱A
梁跨度方立柱间距la(mm)
1200
梁底两侧立柱间距lb(mm)
1200
步距h(mm)
1800
立杆伸出顶层水杆长度a(mm)
200
斜杆剪刀撑设置
剪刀撑符合规范JGJ1662008设置求
新浇混凝土楼板立柱间距l＇a(mm)l＇b(mm)
12001200
混凝土梁居梁底两侧立柱中位置
居中
梁底左侧立柱距梁中心线距离(mm)
600
板底左侧立柱距梁中心线距离s1(mm)
600
板底右侧立柱距梁中心线距离s2(mm)
600
梁底增加立柱根数
2
梁底增加立柱布置方式
混凝土梁梁宽均分
梁底增加立柱次距梁底左侧立柱距离(mm)
567633
梁底支撑梁根数
2
梁底支撑梁悬挑长度(mm)
100
结构表面求
结构表面隐蔽
设计简图：
面图
立面图
四面板验算
面板类型
塑料模板
面板厚度(mm)
15
面板抗弯强度设计值[f](Nmm2)
15
面板弹性模量E(Nmm2)
9000
取单位宽度1000mm简支梁计算计算简图：
W＝bh261000×15×156＝37500mm3I＝bh3121000×15×15×1512＝281250mm4
q1＝γ0×max[12(G1k+(G2k+G3k)×h)+14Q2k135(G1k+(G2k+G3k)×h)+14ψcQ2k]×b09×max[12×(01+(24+15)×04)+14×2135×(01+(24+15)×04)+14×07×2]×1＝14279kNm
q2＝[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝[01+(24+15)×04]×1＝103kNm
1强度验算
Mmax＝0125q1l2＝0125×14279×022＝0071kN·m
σ＝MmaxW＝0071×10637500＝1904Nmm2≤[f]＝15Nmm2
满足求
2挠度验算
νmax＝5q2L4(384EI)5×103×2004(384×9000×281250)＝0085mm≤[ν]＝l250＝200250＝08mm
满足求
3支座反力计算
设计值(承载力极限状态)
R1R205q1l05×14279×02＝1428kN
标准值(正常极限状态)
R1＇R2＇05q2l05×103×02＝103kN
五梁验算
梁类型
方钢
梁材料规格(mm)
□60×40×4
梁抗弯强度设计值[f](Nmm2)
205
梁抗剪强度设计值[τ](Nmm2)
125
梁弹性模量E(Nmm2)
206000
梁截面抵抗矩W(cm3)
1033
梁截面惯性矩I(cm4)
3099
验算方式
三等跨连续梁
简化计算三等跨连续梁悬臂梁分计算图：
q1＝1428+09×135×[(0301)×022+05×(0401)]+09×max[12×(05+(24+11)×01)+14×2135×(05+(24+11)×01)+14×07×2]×max[0602206022]2×13077kNm
q2＝103+(0301)×022+05×(0401)+(05+(24+11)×01)×max[0602206022]2×1＝1953kNm
1抗弯验算
Mmax＝max[01q1l1205q1l22]＝max[01×3077×12205×3077×012]＝0443kN·m
σ＝MmaxW＝0443×10610330＝42895Nmm2≤[f]＝205Nmm2
满足求
2抗剪验算
Vmax＝max[06q1l1q1l2]＝max[06×3077×123077×01]＝2216kN
τmax＝Vmax(8Izδ)[bh02(bδ)h2]2216×1000×[40×602(408)×522](8×309900×8)＝642Nmm2≤[τ]＝125Nmm2
满足求
3挠度验算
ν1＝0677q2l14(100EI)＝0677×1953×12004(100×206000×309900)＝0429mm≤[ν]＝l1250＝1200250＝48mm
ν2＝q2l24(8EI)＝1953×1004(8×206000×309900)＝0mm≤[ν]＝2l2250＝2×100250＝08mm
满足求
4支座反力计算
梁头处(梁底支撑梁悬挑段根部)
承载力极限状态
Rmax＝max[11q1l104q1l1+q1l2]＝max[11×3077×1204×3077×12+3077×01]＝4062kN
理梁底支撑梁受支座反力次R1＝R2＝4062kN
正常极限状态
R＇max＝max[11q2l104q2l1+q2l2]＝max[11×1953×1204×1953×12+1953×01]＝2577kN
理梁底支撑梁受支座反力次R＇1＝R＇2＝2577kN
六梁验算
梁类型
钢
梁材料规格(mm)
Φ48×275
调托座梁根数
2
梁弹性模量E(Nmm2)
206000
梁抗弯强度设计值[f](Nmm2)
205
梁抗剪强度设计值[τ](Nmm2)
125
梁截面惯性矩I(cm4)
1004
梁截面抵抗矩W(cm3)
418
梁重忽略计梁2根合抗弯抗剪挠度验算荷载值取半计算简图：
1抗弯验算
梁弯矩图(kN·m)
σ＝MmaxW＝0096×1064180＝2297Nmm2≤[f]205Nmm2
满足求
2抗剪验算
梁剪力图(kN)
Vmax＝1961kN
τmax＝2VmaxA2×1961×1000391＝10029Nmm2≤[τ]＝125Nmm2
满足求
3挠度验算
梁变形图(mm)
νmax＝0023mm≤[ν]＝l250＝567250＝2268mm
满足求
4支座反力计算
承载力极限状态
支座反力次R10141kNR23921kNR33921kNR40141kN
七调托座验算
荷载传递立杆方式
调托座
调托座梁根数
2
调托座承载力容许值[N](kN)
30
调托座受力N＝max[R1R2R3R4]＝3921kN≤[N]＝30kN
满足求
八立柱验算
钢类型
Φ48×275
立柱截面面积A(mm2)
391
回转半径i(mm)
16
立柱截面抵抗矩W(cm3)
418
抗压强度设计值f(Nmm2)
205
支架重标准值q(kNm)
015
1长细验算
l0h+2a1800+2×2002200mm
λl0i2200161375≤[λ]150
长细满足求
查表φ＝0362
2风荷载计算
Mw＝γ0×14×ψc×ωk×la×h210＝09×14×09×0156×12×18210＝0069kN·m
3稳定性计算
根建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008荷载设计值q1：
1)面板验算
q1＝09×[12×(01+(24+15)×04)+14×09×2]×1＝13392kNm
2)梁验算
q1＝max{1339+09×12×[(0301)×022+05×(0401)]+09×[12×(05+(24+11)×01)+14×09×1]×max[0602206022]2×11339+09×12×(0301)×022}2619kNm
四～六计算程：
R1＝012kNR2＝3338kNR3＝3338kNR4＝012kN
立柱受力Nw＝max[R1R2R3R4]+09×12×015×(2904)+Mwlb＝max[01233383338012]+0405+006912＝3801kN
f＝N(φA)+MwW＝3800592(0362×391)+0069×1064180＝43306Nmm2≤[f]＝205Nmm2
满足求
九立杆支承面承载力验算
支撑层楼板厚度h(mm)
100
混凝土强度等级
C30
立杆底座长a(mm)
200
立杆底座宽b(mm)
200
F1N3801kN
1受切承载力计算
根混凝土结构设计规范GB500102010第651条规定见表
公式
参数剖析
Fl≤(07βhft+025σpcm)ηumh0
F1
局部荷载设计值集中反力设计值
βh
截面高度影响系数：h≤800mm时取βh10h≥2000mm时取βh09中间线性插入取
ft
混凝土轴心抗拉强度设计值
σpcm
界面周长两方混凝土效预压应力长度加权均值值控制1035N㎜2范围
um
界截面周长：距离局部荷载集中反力作面积周边h0 2处板垂直截面利周长
h0
截面效高度取两配筋方截面效高度均值
ηmin(η1η2) η104+12βsη205+as×h04Um
η1
局部荷载集中反力作面积形状影响系数
η2
界截面周长板截面效高度影响系数
βs
局部荷载集中反力作面积矩形时长边短边尺寸较βs宜4：βs<2时取βs2面积圆形时取βs2
as
板柱结构类型影响系数：中柱取as40边柱取as30：角柱取as20
说明
工程计算中安全简化计算起见考虑式中σpcm值取0作板承载力安全储备
：βh1ft143Nmm2η1h0h2080mm
um 2[(a+h0)+(b+h0)]1120mm
F(07βhft+025σpcm)ηumh0(07×1×143+025×0)×1×1120×8010008969kN≥F13801kN
满足求
2局部受压承载力计算
根混凝土结构设计规范GB500102010第661条规定见表
公式
参数剖析
Fl≤135βcβlfcAln
F1
局部受压面作局部荷载局部压力设计值
fc
混凝土轴心抗压强度设计值规范表4141取值
βc
混凝土强度影响系数规范第631条规定取
βl
混凝土局部受压时强度提高系数
Aln
混凝土局部受压净面积
βl(AbAl)12
Al
混凝土局部受压面积
Ab
局部受压计算底面积规范第662条确定
：fc143Nmm2βc1
βl(AbAl)12[(a+2b)×(b+2b)(ab)]12[(600)×(600)(200×200)]123Alnab40000mm2
F135βcβlfcAln135×1×3×143×40000100023166kN≥F13801kN
满足求
墙模板（塑料模板）计算书
工程属性
新浇混凝土墙名称
楼剪力墙
新浇混凝土墙墙厚(mm)
250
混凝土墙计算高度(mm)
2900
混凝土墙计算长度(mm)
5700
二荷载组合
侧压力计算规范
建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008
混凝土重力密度γc(kNm3)
24
混凝土侧压力计算位置处新浇混凝土顶面总高度H(m)
29
混凝土侧压力折减系数ξ
08
新浇混凝土模板侧压力标准值G4k(kNm2)
ζγcH＝08×24×29＝5568kNm2
倾倒混凝土时垂直面模板荷载标准值Q3k(kNm2)
2
新浇混凝土模板侧压力标准值G4kζγcH＝08×24×29＝5568kNm2
承载力极限状态设计值S承＝09max[12G4k+14Q3k135G4k+14×07Q3k]＝09max[12×5568+14×2135×5568+14×07×2]＝09max[6961677128]＝09×77128＝69415kNm2
正常极限状态设计值S正＝G4k＝5568 kNm2
三面板布置
梁布置方式
竖直
左部模板悬臂长(mm)
125
梁间距(mm)
150
梁端悬臂长(mm)
150
梁间距(mm)
600
梁端悬臂长(mm)
125
拉螺栓横间距(mm)
300
拉螺栓竖间距(mm)
600
四面板验算
面板类型
塑料模板
面板厚度(mm)
15
面板抗弯强度设计值[f](Nmm2)
15444
面板弹性模量E(Nmm2)
9000
墙截面宽度取意宽度便验算梁取b＝06mW＝bh26＝600×1526＝22500mm3I＝bh312＝600×15312＝168750mm4
模板设计立面图
1强度验算
q＝bS承＝06×69415＝41649kNm
面板弯矩图(kN·m)
Mmax＝0117kN·m
σ＝MmaxW＝0117×10622500＝5206Nmm2≤[f]＝15444Nmm2
满足求
2挠度验算
q＝bS正＝06×556833408kNm
面板变形图(mm)
ν＝0144mm≤[ν]＝l400＝150400＝0375mm
满足求
五梁验算
梁类型
矩形钢
梁材料规格(mm)
□60×40×4
梁抗弯强度设计值[f](Nmm2)
205
梁弹性模量E(Nmm2)
206000
梁截面抵抗矩W(cm3)
1033
梁截面惯性矩I(cm4)
3099
1强度验算
q＝bS承＝02×69415＝13883kNm
梁弯矩图(kN·m)
梁剪力图(kN)
Mmax＝085kN·m
σ＝MmaxW＝085×10610330＝82317Nmm2≤[f]＝205Nmm2
满足求
2挠度验算
q＝bS正＝02×556811136kNm
梁变形图(mm)
ν＝0489mm≤[ν]＝l400＝600400＝15mm
满足求
3支座反力计算
R19933kNR2R37745kNR384966kN
六梁验算
梁类型
双钢
梁材料规格(mm)
Φ48×275
梁抗弯强度设计值[f](Nmm2)
205
梁弹性模量E(Nmm2)
206000
梁截面抵抗矩W(cm3)
836
梁截面惯性矩I(cm4)
2008
1强度验算
梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝0745kN·m
σ＝MmaxW＝0745×1068360＝89097Nmm2≤[f]＝205Nmm2
满足求
2挠度验算
梁变形图(mm)
ν＝0272mm≤[ν]＝l400＝300400＝075mm
满足求
七拉螺栓验算
拉螺栓类型
M14
轴拉力设计值Ntb(kN)
178
拉螺栓横验算间距m＝max[3003002+175]＝325mm
拉螺栓竖验算间距n＝max[6006002+350]＝650mm
N＝095mnS承＝095×0325×065×69415＝13931kN≤Ntb＝178kN
满足求
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目录
第章 编制说明 4
第二章 工程概况 4
第三章 施工准备 5
31理层员组织职责分工 5
32劳务分包队员组织职责分工 5
33技术准备 6
34测量准备 6
第四章 施工方法 7
41施工流程 7
411竖结构模板安装流程图 7
412梁板结构模板安装工艺流程 7
42构造求 8
421模板配置 8
422模板组拼 8
423架体搭设求 8
43模板定位 10
431中心线位置线放线 10
432标高测量 10
433找工作 10
434设置模板定位基准 10
435模板支设 10
第五章 塑料模板设计 10
51剪力墙模板 10
511模板选择 10
512设计方案 11
52梁板模板支撑 13
521梁模板支撑求 13
532楼板模板支撑求 13
54楼梯模板 13
55电梯井模板 14
第六章 模板现场制作安装 15
61制作加工 15
62理验收 15
63模板存放 16
631存放位置场面求 16
632般技术理注意事项 16
64模板安装 16
641模板安装前准备工作 16
642施工流程 17
643施工点 17
644模板安装注意事项 19
645墙模板安装 20
645梁板模板安装 21
646柱模板安装序技术点 21
647楼梯模板安装序技术点 23
第七章 模板拆 23
71模板拆般求 23
72墙模板拆 25
73梁板模板拆 26
74柱模板拆 26
第八章 质量求 27
81验收求理 27
811质量求 27
812理 27
82模板安装观感质量 27
83现浇结构模板安装允许偏差 28
第九章 成品保护 28
91模板安装 28
92模板拆 29
第十章 安全措施 29
第十章 环保措施 30
111噪声控制 30
112施工废弃物 30
板模板（盘扣式）计算书 31
梁模板（碗扣式）计算书 39
墙模板（塑料模板）计算书 46
第章 编制说明
11XXXXXXXXXX提供施工图纸
12建筑工程抗震设防分类标准 GB502232008
13建筑结构荷载规范 GB500092012
14建筑抗震设计规范 GB500112010
15混凝土结构设计规范 GB500102010
16塑料模板 JGT4182013
17混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042015
18建筑工程施工质量验收统标准GB 503002013
19建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008
110工程测量规范GB500262007
111面整体表示方法制图规构造详图11G101系列
112企业部质量安全环境体系文件企业标准理制度 113建筑施工手册参考文件资料
114国家省市关安全生产法令法规规定
115工程施工组织设计
第二章 工程概况
工程XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
推进四新技术应工程标准层采塑料模板模板规格型号：915*1830*15mm脚手架采承插式脚手架龙骨(梁）φ48*275钢次龙骨（梁）采40mm×60mm方钢
第三章 施工准备
31理层员组织职责分工
项目总工程师
负责全面技术质量工作
专业技术负责
1全面负责技术工作
2负责钢筋模板混凝土施工程监控
施工员
1模板工程进行技术交底
2施工程进行监控
3负责模板工程验收
质检员
1模板工程质量进行监控检查督促合格分项整改
2材料质量进行检查监控
测量员
负责工程全部放线（测量控制线提供水准点）工作保护控制桩水准点
32劳务分包队员组织职责分工
项目工程技术部
施工队技术负责
全面负责技术工作
负责交底执行情况
施工员
1模板加工安装工交底
2模板加工安装进行现场指导
质检员
1模板工程质量进行监控检查落实合格项整改
2负责模板工程检
测量员：
配合项目部进行（测量控制线投射）墙柱门窗洞口放线保护控制桩水准点工作
33技术准备
341理员快熟悉图纸解结构特点熟悉构件尺寸提出图纸问题施工中解决问题合理化建议等
342组织技术质量等相关理员学规范规程标准图纸设计容企业施工力结合工程实际情况编制具针性专题施工方案
343材料部门提供详细材料计划作劳动力材料机械台班需量分析施工进度计划分批组织劳动力材料机械进场
344模板工程施工前组织技术员质量员工长针施工关键部位施工难点质量安全求操作点注意事项等进行充分讨研究反复证统思想认真编写技术交底班组长进行全面交底班组长接受交底组织操作工认真学落实施工环节操作工身
345资料准备：施工中严格国家行业现行质量验收规范准备种资料详表便施工中时填写整理分册保工程竣工装订成册资料编制整理必须严格执行中州杯相关标准规定
34测量准备
根面控制网基础车库垫层层楼板层放出墙模板控制线板（包括底板）砼浇筑完成支设竖模板前板（包括底板楼板）放出该层面控制轴线竖钢筋绑扎完成层竖钢筋部标出标高控制点
第四章 施工方法
41施工流程
411竖结构模板安装流程图
测量定位放线
安装竖模板
安装支撑体系
校正模板垂直度复核模板标高
穿插安装拉螺杆
检查验收
绑扎竖钢筋
进入道工序
412梁板结构模板安装工艺流程
测量定位放线
搭设满堂支模架
安装梁底模中侧模板
安装梁侧模板
安装楼板模板
绑扎梁钢筋
复核模板技术参数
检查验收模板质量
进入道工序
42构造求
421模板配置
工程梁板剪力墙15mm厚塑料模板现场加工组拼保证电梯井洞口尺寸准确采预制筒模施工时套进墙模顶模连接
422模板组拼
模板组装严格模板配板图尺寸进行组拼进行编号模板现场拼装时控制相邻板面间拼缝防止漏浆拼缝采双面胶粘接拼装求详见表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
两块模板间拼缝
≤1
2
相邻模板间高低差
≤1
3
模板整度
≤2
4
模板面尺寸偏差
±3
423架体搭设求
4231立杆选择
承插式脚手架立杆采壁厚275mm钢受力计算时应根现场实际情况进行调整工程壁厚275mm进行计算
立杆需选标准杆根工程楼层29米高度现选标准型号25米标准杆距墙柱边350（300）mm根部部配调顶撑满足模板架体高度
4232横杆选择
横杆均标准杆件根工程室净跨楼梯间走廊阳台实际情况水横杆选1200mm600mm尺寸时搭配部分300mm900mm尺寸横杆
4233步距选择
架体步距设置需圆形扣板（承插口）相应底部圆形扣板距立杆底端距离350mm扫杆实际设置400mm处根工程现场实际情况第步扫杆实际设置距400mm横双设置第二步水杆布置距扫杆17m处横双设置框架梁（梁高400mm）底设第三步水杆行梁轴线方设通长水杆垂直梁轴线设横杆托底间距600mm
4234架体布置
架体布置时需实际开间尺寸排设排设时先建筑物端开始端立杆定位定位时立杆间距1200mm进行局部足排设间距减横杆等级进行排设梁底宜采锁钢扣件形式进行支设保证梁板模板正常搭设
4235楼层顶板模板支撑
楼板模板选15mm厚塑料模板做面板龙骨间距1200mm次龙骨采40×60mm方钢立放间距300mm搭接少500mm方钢模数5米6米（2+2+23+32+3）根开间切割调配模板拼缝处四周须木枋方钢固定防止模板翘头整
梁高等700mm 框架梁梁底需加设立杆顶撑（间距600mm）
43模板定位
431中心线位置线放线
底板浇筑完毕具定强度(≥12MPa) 手松软痕迹方轴线投测
首先引测建筑边墙轴线该轴线起点引出条轴线根轴线位置弹出墨线弹出模板线边线外侧控制线施工前三线必须位便模板安装校正
432标高测量
根层引测钢筋楼层500mm 标高控制线板底控制线直接引测搭设架体然根线进行梁板模板搭设
433找工作
模板承垫底部应预先找保证模板位置正确防止模板底部漏浆
434设置模板定位基准
墙体模板根构件断面尺寸切割定长度钢筋焊成定位梯子支撑筋焊墙体两根竖筋起支撑作间距1200mm
435模板支设
模板支设前空压机楼面清理干净积水杂物施工缝表面浮浆剔水净侧模板必须刷脱模剂
第五章 塑料模板设计
51剪力墙模板
511模板选择
工程剪力墙200mm250mm300mm三种厚度选塑料模板现场组装加工剪力墙结构施工导模板保证结构表观整体性墙体支模时模板宽度根墙体宽度角膜尺寸次性拼装成整体模板
512设计方案
2)体结构墙体模板
墙体砼水施工缝次浇筑完成次性浇筑高度层高29m梁竖直布置间距：150mm梁端悬臂长：200mm梁采：Ф48×275双钢梁间距：500mm梁端悬臂长：120mm拉螺栓类型：M14拉螺栓横间距：300mm拉螺栓竖间距：500mm
3）角模
阴角模采搭接式角模保证墙体整度砼浇捣时漏浆便拆模
4）穿墙螺栓
部体结构剪力墙采UPVC套穿拉螺杆拉螺杆间距计算确定间距@400×500（水竖间距）布置
5）模板配置方案
工程剪力墙模板楼采塑料模板配置三层竖结构模板模板逐编号面位置流水段中唯确定
6）拆模拉螺杆处理
非防水砼构件拉螺杆（电梯井剪力墙结构梁拉螺杆）拆模板拉螺杆UPVC套中拔出重复利割UPVC露出砼面部分套孔洞两端采掺微膨胀剂1：3水泥砂浆封堵封堵深度少保证50mm图示意
非防水结构拉螺杆套洞口封闭处理示意图
52梁板模板支撑
521梁模板支撑求
楼楼层层高29m梁模板求搭设
跨度≥4m梁施工支模时梁跨度31000起拱
立杆梁跨度方间距La(m)：09米立杆步距h(m)：180米梁两侧立杆间距(m)：12米承重架支撑形式：梁底支撑楞垂直梁截面方梁两根立杆间增设两道横杆
532楼板模板支撑求
楼板模板采承插式脚手架支撑立杆横间距900mm×1200mmm步距1800mm模板采硬拼缝塑料模板墙交接处先层板侧粘海绵胶条墙面硬拼
54楼梯模板
楼梯模板施工前根实际层高放样先支设台模板支设楼梯底模板然支设楼梯侧板底模板超出侧模23cm先侧板侧弹出楼梯底板厚度线侧板位置线侧模踢步模板踏步模板图加工成型现场组装
保证楼梯模板阳角成品保护楼梯踏步浇完毕立进行保护防止阳角缺棱掉角
楼梯踏步休息台采现浇施工方法
安装模板时特注意斜支柱固定防止浇筑混凝土时模板移动详见现浇楼梯支模示意图
55电梯井模板
保证电梯井洞口尺寸准确采预制筒模施工时套进墙模顶模连接50×5角铁固定洞两侧端头模然2片墙模箍紧（图示）钢洞两侧模顶紧保证端头模板方正垂直浇筑洞口处混凝土时洞两侧时浇灌避免先浇灌侧产生推力筒模推斜
第六章 模板现场制作安装
61制作加工
塑料料尺寸应准确采专切割机裁割防止毛边飞边破茬材料进场均应合格证检测报告
序号
模板类型
加工偏差（mm）
检验方法
1
墙塑料模板
接缝宽≤25
观察木楔型塞尺检查
2
顶板塑料模板
接缝宽≤15
观察木楔型塞尺检查
3
截面尺寸
≤2
角线尺量
62理验收
模板进场验收检查模板外形尺寸板面整度面板端两凸棱面垂直度模板接缝情况加工精度角模垂直度支架焊接情况等
序 号
项 目
求尺寸
允许偏差
1
长 度
L
0090mm
2
宽 宽
B
0070mm
3
板面整度
f1≤10mm
4
角模垂直度
90度
Δ≤100
塑料模板进场验收检查外形尺寸板面整度板幅面板边缺损400方毫米凹陷深度1毫米少处
序 号
项 目
偏差标准
1
厚度
δ15mm
+08mm
2
长宽
+3mm
3
角线长度差
≤5mm
4
翘曲度
≤10
塑料模板工现场加工模板配置设专负责
木工加工组根图纸模板进行精确翻样加工成型首先加工组进行检发现问题时整改质检员加工进行专检控制模板加工允许偏差规定范围前安装组模板进行交接检影响立返回整修
配置模板应反面编号写明规格分堆放保免错
模板应时清理维修备次
63模板存放
模板应现场面布置图指定存放位置存放搬运程中应轻搬轻放发现损坏变形应时修理
631存放位置场面求
应根项目部施工安排流水段划分情况次序组织模板分批进场保证现场施工需求时避免占更场放置模板
632般技术理注意事项
模板存放时应规格分开放置时翻样图吊施工现场避免时混乱
64模板安装
641模板安装前准备工作
模板基准定位工作首先引测建筑边墙轴线该轴线起点引出条轴线根轴线施工图墨线弹出模板线边线外侧控制线施工前4线必须位便模板安装校正立面钢筋绑扎完成层立面钢筋部放出标高立面拆模层立面放出控制轴线标高
标高测量利水准仪建筑物水标高根实际求直接引测模板安装位置
已破损者符合模板设计图零配件面板投入
已检查合格拼装模板块应求堆码放重叠放置时层间放置垫木模板垫木齐底层模板离保证10cm距离
642施工流程
施工工艺流程详见页图
643施工点
测量定位放线时边线弹基层（通控制梁边线时控制楼板面位置）采吊线锤梁边线引测支模脚手架梁边线位置安装梁楼板模板
制作模板前绘制出详细模板拼装图制作样图指导模板制作安装工作
采φ48×275钢铸铁扣件根弹线位置搭设满堂支模架
模板技术参数复核确认误检查验收模板质量作相关记录
搭设梁底板底钢脚手架设计标高调整梁底标高然安装梁底模板拉线找直梁底板起拱注意起拱应支模开始时进行侧模底模连成整体预留起拱量时迭加基沉支撑间隙闭合等素梁拆模起拱量符合规范求
测量放线
满堂支架搭设
层混凝土浇捣养护
墙钢筋连接绑扎
墙模板安装
等梁板绑筋
等梁板绑筋
梁板底模安装
框架梁钢筋连接绑扎
次梁钢筋绑扎
梁侧模板安装加固
楼板钢筋绑扎
框架梁筋套丝
混凝土浇捣养护
模板放样制作
墙体部清理
模板安装施工工艺流程
梁区中现浇楼板起拱设计求起拱外应整块楼板支模高度提5mm确保混凝土浇筑楼板厚度挠度满足规范求
梁底支撑间距应保证混凝土重量施工荷载作产生变形
梁模墙模连接处应考虑模板吸水膨胀影响料尺寸般应略微缩短混凝土浇筑致嵌入混凝土
注意梁模墙模接口处理梁楼板次梁模板接口处理梁模板楼板模板接口处处理谨防部位发生漏浆构件尺寸偏差等现象
钢连接夹紧梁侧模板位置间距前面述求安装水钢背楞安装拉杆(模板竖拼时做法)
楼板尺寸铺设楼板模板侧开始铺设层板选整张包边角处理层板余尺寸需裁切利次周转
塑料模板拼缝采双面胶粘接
644模板安装注意事项
柱墙模板安装前需检查钢筋钢筋保护垫块办理隐蔽验收
模板轴线放线专进行技术复核误支模
支摸时拉水竖通线该层竖总垂直度进行控制校正保证模板水竖位置准确
根混凝土结构特点模板进行专门设计设计时应考虑身重量施工荷载混凝土浇捣时侧压力振捣荷载保证模板支架足够承载力刚度
混凝土浇捣时均匀称料控制浇灌高度特门窗洞口模板两侧保证混凝土振捣密实防止分振捣引起模板变形
柱梁墙模板部必须时撑头保证混凝土浇捣时柱梁墙口宽度尺寸
楼梯踏步模板放样安装时应注意考虑装修层厚度
柱梁墙交接部位支撑牢拼缝严密发生错位时校正
防止漏浆墙柱模板校正加固完毕应模板根部外侧抹12cm厚宽5cm左右砂浆封堵空隙
墙柱根部拐角梁柱接头处预留清扫孔模板垃圾清完毕时清扫孔处封模
确保模板位置线轴线标高垂直度结构构件尺寸门窗孔洞位置符合设计求梁柱节点次梁节点板墙顶板交角楼梯阳台檐口腰线等模板确保尺寸准确棱角直拼缝整模板拼缝严密整漏浆错台跑模涨模变形封堵缝隙胶条压缝软塑料泡沫条等物突出模板表面严防浇入混凝土
645墙模板安装
焊定位筋支模前检查→吊装侧模→吊装侧模板→校正模板位置紧固→加支撑固定→全面检查→验收
剪力墙支模采塑料模板拼装采ф48×275双钢40x60mm方钢拉螺栓作外支撑件竖木方作钢楞横钢作外钢楞拉螺栓进行固定
位置线安装门洞模板：预先加工模板位置线位然安装套穿墙螺栓穿墙螺栓规格间距模板设计时应明确规定
清扫墙面杂物安侧模板调整固定撑模板垂直拧紧穿墙螺栓
模板安装完毕检查遍扣件螺栓否紧固模板拼缝口否严密办完预检手续
模板底部墙角部位放置清扫口
墙体竖模板阴角阳角加设40×60方钢模板固定板梁角部必须加设40×60方钢
墙体模板伸缩缝处法支设法拆时伸缩缝预先填嵌150mm厚（伸缩缝宽度致）挤塑板代墙体模板
645梁板模板安装
6451梁板模板安装工艺流程
复核轴线底标高轴线位置→支梁底模(规定起拱)→绑扎梁钢筋→支梁侧模→支梁侧模→复核梁模尺寸位置→安装顶板模板→检查验收
6452操作点
根楼面弹出梁位置线应墙体模板弹出梁底标高线
根标高线搭设立杆调整支架高度先梁两端立杆安装梁底钢龙骨然拉线安放龙骨安放梁底模板拉线找梁跨度≧4m时跨中梁底处设计求起拱
钢筋绑完开始支梁侧模板采钢加斜撑两侧模板支设检查截面尺寸误开始安装顶板模板
顶板模安装时注意排版求板缝求硬拼严密直规律
6453剪刀撑设计
a支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑
b中部根需构架框格隔10m设置
模板支设完备水淮仪检查标高整度办理预检手续
646柱模板安装序技术点
工艺流程：安装前检查线位→模板安装→检查角线长度差→安装柱模板抱箍→全面检查校正→整体固定→柱模修补
技术点：
柱模安装前必须楼板面放三条线线子截面尺寸中间线子模板外侧尺寸外线未500mm（300mm）控制线轴线柱子控制线模板线必须拉通线检查成排柱子支模前楼板弹出柱轴线柱边通线然分弹出根柱子方轴线确定柱两条边线支模时先立两端柱模校直复核位置误顶部拉通线立中间根柱模保证柱子垂直度防止轴线位移关键工序
防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆楼板混凝土浇筑时必须做抄放线工作柱模周边200mm范围施工楼板混凝土时压光找高低差超5mm时超高混凝土磨位
安装柱箍：柱箍应根柱模尺寸侧压力等素进行设计选择柱箍间距柱箍材料拉螺栓直径应通计算确定
安装柱模拉杆斜撑：柱子设四面斜撑保证根柱子垂直位置准确边少2根立杆固定事先预埋楼板钢筋环拉杆斜撑面宜45°预埋额钢筋环柱距离宜34柱高
柱子模板配置高度应柱子净高高30mm模板高度层高顶板高度（梁高）+30mm结构混凝土施工完时剔凿软弱层剔凿线位楼板（梁）底标高35mm
周转塑料模板应根破损情况需进行修理时记性维修加固破损严重符合质量求模板作报废处理禁止周转
647楼梯模板安装序技术点
模板放样→放线→验线→安装楼梯底模→绑扎钢筋→安装楼梯侧模踏步侧板→检→预检→交接检→砼浇筑时复查维护→拆模→模板清理
施工方法：
楼梯模板施工前应根实际层高放样
先安装台模板安装楼梯底模板
楼梯模板边龙骨安装顶板模板
绑扎钢筋检查合格办理隐检清杂物安装侧模踏步板
安装校正板面标高检查支撑牢固情况办理预检
第七章 模板拆
71模板拆般求
拆模时砼强度应符合设计求设计求时应符合列规定：
承重侧模板包括梁柱墙侧模板砼保证表面棱角拆模板受损坏拆
承重模板包括梁板等水结构构件底模应根结构条件养护试块强度达表规定方拆
拆模程中发现实际砼强度未达求影响结构安全质量问题时应暂停拆模妥处理实际强度达求方继续拆
已拆模板支架砼结构应砼强度达设计砼强度标准值充许承受全部设计荷载承受施工荷载效应荷载更利时必须核算加设时支撑
拆芯模预留孔模应砼强度保证发生塌陷裂缝时方拆
拆模前必须拆模申请根条件养护试块强度记录达规定时技术负责方批准拆模
模板拆时砼强度必须达定求砼没达规定强度提前拆模时必须计算（留砼试块拆模前砼试块试压）确认强度够拆模拆
拆模序方法应模板支撑设计书规定进行采取先支拆支先拆先拆非承重模板拆承重模板方法严格遵守原进行拆
拆模板必须拆清理免钉子扎脚阻碍通行发生事
拆模时方拆模区应设警戒线防误入砸伤
拆模板运送传递呼应采取猛撬致片塌落方法拆起重机吊运拆模板时模板应堆码整齐捆牢吊运否空中造成天女散花危险
模板支架拆时混凝土强度达求
拆侧模时混凝土强度达12MPa （拆模试块强度定）保证表面棱角拆模板受损方拆承重性模板混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工验收规范（GB502042015）相关规范求方拆
底模拆时混凝土强度求见表
构件类型
构件跨度
达设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率
板
≤2
≥50
＞2≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
72墙模板拆
墙模板混凝土强度达12MPa 保证表面棱角拆损坏时方拆模板拆序安装模板序相反先外墙墙先拆外墙外侧模板拆侧模板先模板角模
拆墙模板时首先拆穿墙螺栓松开脚螺栓模板倾斜墙体脱开墙撬模板锤砸模板保证拆模时晃动混凝土墙体
阴角模拆：角模两面混凝土墙面吸附力较加施工中模板封闭严者角模位移混凝土握裹拆时遇困难需先模板外表混凝土剔然锤敲高出部分角模进行脱模角模拆凸出部分混凝土应时剔凿凹进部位掉角处应强度等级水泥砂浆时修补
门窗洞口模板墙体模板拆结束拆先松动四周固定件面模板轻轻振出拆严禁直接撬棍混凝土模板接缝位置撬动洞口模板防止拆时洞口阳角损坏跨度1m 洞口拆模加设时支撑
73梁板模板拆
楼板模板拆时先调节顶部支撑头移动达模板楼板分离求保留养护支撑养护木方养护模板余模板均落满堂脚手架拆板模板时保留板养护支撑
拆模板时站安全方
拆模板时严禁撬棍铁锤乱砸拆块胶合板接应稳应妥善传递放面严禁抛掷
拆支架模板应时拨钉规格堆放整齐工程完成（模板工程）应塔吊吊运（严禁模料高处抛掷）指定点堆放
拆跨度较梁支柱时应先跨中开始分两端拆
活动部件必须次拆拆完方停歇中途停止必须动部分固定牢免发生事
水拉撑应道先拆拉撑拆道水拉撑
模板立柱道水拉杆应先拆面序拆拆道连杆应拆立柱时进行免立柱倾倒伤
模板拆吊存放点时模板保持放然铲刀湿布进行清理支模前刷脱模剂模板损坏方时进行修理保证质量
模板拆时进行板面清理涂刷隔离剂防止粘结灰浆
74柱模板拆
先拆掉柱斜拉杆支撑卸掉柱箍连接片柱U型卡拆掉然撬棍轻轻撬动模板模板混凝土脱离
第八章 质量求
81验收求理
811质量求
板面整明显突起凹陷局部存整偏差2mm板面尺寸准确方正偏差2mm模板孔位置准确划均12mm模板孔间距符合模数求间距偏差2mm阴阳角模方正连接角模整直
812理
模板进场施工队员设置专挑选检验重新码放质量合格模板严禁单独存放退场模板作业面运输前班组行安排搬运员实际量搬运运作业面堆放整齐严禁乱放免损坏污染板面
82模板安装观感质量
模板板面整光滑尺寸准确尺寸偏差2mm
模板背楞支架部位预留圆孔求扭曲破损毛刺位置准确操作台支架安装牢固
模板板缝拼接严密整错台
塑料模板螺栓异形卡3型卡均应设计求安装位
塑料模板排模出现木条厚度模板致嵌入突出木条部位螺栓固定间距螺杆
83现浇结构模板安装允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
3
尺 量
2
底模表面标高
±3
水准仪拉线检查
3
截面模尺寸
±3
尺 量
4
层高垂直度
层高5m
3
纬仪吊线尺量
5m
5
5
相邻两板表面高低差
2
尺 量
6
表面整度
2
尺塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺塞尺
直
2
线 尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线尺量
9
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线尺量
螺栓外露长度
+50
10
预留孔洞
中心线位移
5
拉线尺量
尺寸
+50
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线尺量
宽高
±5
角线
6
12
插筋
中心线位移
5
尺 量
外露长度
+100
第九章 成品保护
91模板安装
塑料模板施工时支撑体系安装牢固松动现象板缝拼缝紧密变形漏浆螺栓异形卡3型卡均应交底求安装位
螺杆必须穿齐拧紧模板斜撑加固位
水电专业预留洞口模板合模前必须隐检合格相关专业负责联检单签字方合模
模板口绑扎钢筋前必须提前水泥砂浆找达定强度方塑料模板
模板外必须清理干净台清理干净绑扎牢固
92模板拆
模板清理必须位拆模时间必须技术科通知进行免混凝土粘模等质量缺陷发生
墙体模板拆时先拆斜撑斜拉杆卸掉水背楞撬棍轻轻撬动模板模板砼脱离力猛特阴阳角洞口模板免模板变形
拆塑料模板时严禁撬棍强行拆模板拆时清理板面
第十章 安全措施
登高作业种配件放工具箱工具袋中严禁放模板脚手架种工具应挂操作员身放工具袋中掉落
周转材料吊装时应绑扎牢固模板碗扣架应外包安全网
装拆模板时应接应拆运转活动部件固定牢严禁堆放脚手板抛掷
装拆模板时必须采稳定钢筋爬梯施工台意攀爬
模板前应严格检查吊钩等部位否连接牢固严禁合格模板杆件连接件支撑件
拆模时间应规定执行技术员意拆模应工艺执行严禁猛撬硬砸面积撬落拉倒
模存放时应满足稳角求两块板模应采取板面板面方法存放
雨天施工时注意防滑措施脚手板绑铁丝钉木条做防滑条
第十章 环保措施
111噪声控制
模板安装调查拆卸清理修复程中注意控制噪声排放准锤等工具砸敲制造噪音特夜间施工时需注意控制噪音分贝规定范围（昼间<70dB夜间<55dB）避免影响周围居民休息夜间22：00允许进行模板清理施工缝处理混凝土浇筑等噪音较分项工程施工
112施工废弃物
模板拆卸集中吊模板存放区清理存放板水泥残块清理集中运现场垃圾站意弃洒墙体剔水泥碎块应派专清理干净运垃圾站拆废旧螺栓螺母等意丢置应收集起清理备回收已报废模板应集中回收处理乱乱放清理修复毒害废弃物排放施工现场废化工材料包装物容器受污染土水体油手套含油棉纱棉布油漆刷等应时清理回收
板模板（盘扣式）计算书
计算：
1建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008
2建筑施工承插盘扣式钢支架安全技术规范JGJ 231－2010
3混凝土结构设计规范GB500102010
4建筑结构荷载规范GB 500092012
5钢结构设计规范GB 500172003
工程属性
新浇混凝土板名称
现浇板
新浇混凝土板板厚(mm)
100
模板支架长度La(m)
66
模板支架横长度Lb(m)
36
模板支架高度H(m)
29
二荷载设计
模板支架重标准值G1k(kNm2)
面板
01
面板梁
03
楼板模板
05
模板支架
105
新浇筑混凝土重标准值G2k(kNm3)
24
钢筋重标准值G3k(kNm3)
11
施工员设备荷载标准值Q1k(kNm2)
3
泵送倾倒混凝土等素产生水荷载标准值Q2k(kNm2)
025
附加水荷载标准值Q3k(kNm)
055
Q3k作位置距离支架底距离h1(m)
4
风荷载标准值ωk(kNm2)
基风压ω0(kNm2)
045
045×1×050225
风荷载高度变化系数μz
1
风荷载体型系数μs
05
抗倾覆计算中风荷载作位置距离支架底距离h2(m)
6
三模板体系设计
梁布置方
行立杆方
立杆间距la(mm)
1200
立杆横间距lb(mm)
1200
水杆步距h(mm)
1800
顶层水杆步距hˊ(mm)
1000
支架调托座支撑点顶层水杆中心线距离a(mm)
150
梁间距l(mm)
400
梁悬挑长度L1(mm)
150
梁悬挑长度L2(mm)
200
面图
剖面图
横剖面图
四面板验算
面板类型
塑料模板
厚度t(mm)
15
抗弯强度设计值f(Nmm2)
1683
弹性模量E(Nmm2)
9000
计算方式
简支梁
简支梁 取1m单位宽度计算计算简图 ：
Wbt26＝1000×1526＝37500mm3
Ibt312＝1000×15312＝281250mm4
承载力极限状态
q1γGb(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQbQ1k12×1×(01+(24+11) ×01)+14×1×37332kNm
q1静γGb(G1k+(G2k+G3k)h0)12×1×(01+(24+11) ×01)3132kNm
正常极限状态
qγGb(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQbQ1k1×1×(01+(24+11) ×01)+1×1×3561kNm
1强度验算
Mmax0125q1l20125×7332×0420147kN·m
σMmaxW0147×10637500392Nmm2≤[f]1683Nmm2
满足求
2挠度验算
νmax＝5ql4(384EI)5×561×4004(384×9000×281250)0739mm
νmax0739 mm≤min{40015010}2667mm
满足求
五梁验算
梁材质类型
矩形钢
截面类型
□60×40×4
截面惯性矩I(cm4)
3099
截面抵抗矩W(cm3)
1033
抗弯强度设计值f(Nmm2)
205
弹性模量E(Nmm2)
206000
计算方式
二等跨梁
承载力极限状态
q1γGl(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQlQ1k12×04×(03+(24+11) ×01)+14×04×33029kNm
正常极限状态
qγGl(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQlQ1k1×04×(03+(24+11) ×01)+1×04×32324kNm
二等跨梁连续梁 计算梁较悬挑长度150mm需进行利组合 计算简图：
1强度验算
σMmaxW0528×1061033051113Nmm2≤[f]205Nmm2
满足求
2抗剪验算
Vmax＝223kN
Vmax(8Izδ)[bh02(bδ)h2]223×1000×[40×602(408)×522](8×309900×8)＝6462Nmm2≤[τ]125Nmm2
满足求
3挠度验算
νmax0387mm≤[ν]min[lb15010]min[120015010]8mm
满足求
4支座反力
承载力极限状态
R11861kN
R2446kN
R31861kN
正常极限状态
R1ˊ1425kN
R2ˊ3415kN
R3ˊ1425kN
六梁验算
梁材质类型
钢
截面类型
Φ48×275
截面惯性矩I(cm4)
1004
截面抵抗矩W(cm3)
418
抗弯强度设计值f(Nmm2)
205
弹性模量E(Nmm2)
206000
抗剪强度设计值fv(Nmm2)
125
计算方式
四等跨梁
取面计算中梁支座反力
承载力极限状态
Rmax[R1R2R3]2max[18614461861]2223kN
正常极限状态
Rˊmax[R1ˊR2ˊR3ˊ]2max[142534151425]217075kN
计算简图：
1抗弯验算
σMmaxW0781×1064180186842Nmm2≤[f]205Nmm2
满足求
2抗剪验算
Vmax＝3624kN
2VmaxA2×3624×1000391＝18537Nmm2≤[τ]125Nmm2
满足求
3挠度验算
νmax1756mm≤[ν]min[lb15010]min[120015010] 8mm
满足求
七立柱验算
钢类型(mm)
Φ48×275
回转半径i(mm)
16
抗压强度设计值[f](Nmm2)
200
立柱截面面积(mm2)
391
立柱截面抵抗矩(cm3)
418
支架立杆计算长度修正系数η
12
悬臂端计算长度折减系数k
07
1长细验算
l01hˊ+2ka1000+2×07×1501210mm
l02ηh12×18002160mm
取两值中值l02160mm
λl0i216016135≤[λ]150
长细满足求
2立柱稳定性验算
考虑风荷载
顶部立杆段： λ1l01i12101675625
查表φ0672
N1[γG(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQQ1k]lalb[12×(05+(24+11)×01)+14×3]×12×1211249kN
fN1(φ1A)＝11249×103(0672×391)42812Nmm2≤[σ]200Nmm2
满足求
非顶部立杆段： λ2l02i216016135
查表φ028
N2[γG(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQQ1k]lalb[12×(105+(24+11)×01)+14×3]×12×12122kN
fN2(φ2A)＝122×103(028×391)111436Nmm2≤[σ]200Nmm2
满足求
考虑风荷载
Mwψc×γQωklah21009×14×0225×12×18210011kN·m
顶部立杆段：
N1w[γG(G1k+(G2k+G3k)h0)+ψc×γQ Q1k]lalb+Mwlb[12×(05+(24+11)×01)+09×14×3]×12×12+0111210736kN
fN1w(φ1A)+MwW10736×103(0672×391)+011×106418067176Nmm2≤[σ]200Nmm2
满足求
非顶部立杆段：
N2w[γG(G1k+(G2k+G3k)h0)+ψc×γQ Q1k]lalb+Mwlb[12×(105+(24+11)×01)+09×14×3]×12×12+0111211687kN
fN2w(φ2A)+MwW11687×103(028×391)+011×1064180133066Nmm2≤[σ]200Nmm2
满足求
八调托座验算
调托座梁根数
2
调托承载力容许值[N](kN)
40
节计算知调托座受力
N 11249kN≤[N]40kN
满足求
九抗倾覆验算
混凝土浇筑前倾覆力矩风荷载产生抗倾覆力矩模板支架重产生
MTψc×γQ(ωkLaHh2+Q3kLah1)09×14×(0225×66×29×6+055×66×4)50852kNm
MRγGG1kLaLb22135×105×66×362260624kNm
MT50852kNm≤MR60624kNm
满足求
混凝土浇筑时倾覆力矩泵送倾倒混凝土等素产生水荷载产生抗倾覆力矩钢筋混凝土模板支架重产生
MTψc×γQ(Q2kLaH+Q3kLah1)09×14×(025×66×29+055×66×4)24324kNm
MRγG[G1k+(G2k+G3k)h0]LaLb22135×[105+(24+11)×01]×66×3622205543kNm
MT24324kNm≤MR205543kNm
满足求
十立杆支承面承载力验算
支撑层楼板厚度h(mm)
100
混凝土强度等级
C30
立杆底座长a(mm)
200
立杆底座宽b(mm)
100
F1N11687kN
1受切承载力计算
根混凝土结构设计规范GB500102010第651条规定见表
公式
参数剖析
Fl≤(07βhft+025σpcm)ηumh0
F1
局部荷载设计值集中反力设计值
βh
截面高度影响系数：h≤800mm时取βh10h≥2000mm时取βh09中间线性插入取
ft
混凝土轴心抗拉强度设计值
σpcm
界面周长两方混凝土效预压应力长度加权均值值控制1035N㎜2范围
um
界截面周长：距离局部荷载集中反力作面积周边h0 2处板垂直截面利周长
h0
截面效高度取两配筋方截面效高度均值
ηmin(η1η2) η104+12βsη205+as×h04Um
η1
局部荷载集中反力作面积形状影响系数
η2
界截面周长板截面效高度影响系数
βs
局部荷载集中反力作面积矩形时长边短边尺寸较βs宜4：βs<2时取βs2面积圆形时取βs2
as
板柱结构类型影响系数：中柱取as40边柱取as30：角柱取as20
说明
工程计算中安全简化计算起见考虑式中σpcm值取0作板承载力安全储备
：βh1ft143Nmm2η1h0h2080mm
um 2[(a+h0)+(b+h0)]920mm
F(07βhft+025σpcm)ηumh0(07×1×143+025×0)×1×920×80100073674kN≥F111687kN
满足求
2局部受压承载力计算
根混凝土结构设计规范GB500102010第661条规定见表
公式
参数剖析
Fl≤135βcβlfcAln
F1
局部受压面作局部荷载局部压力设计值
fc
混凝土轴心抗压强度设计值规范表4141取值
βc
混凝土强度影响系数规范第631条规定取
βl
混凝土局部受压时强度提高系数
Aln
混凝土局部受压净面积
βl(AbAl)12
Al
混凝土局部受压面积
Ab
局部受压计算底面积规范第662条确定
：fc143Nmm2βc1
βl(AbAl)12[(a+2b)×(b+2b)(ab)]12[(400)×(300)(200×100)]122449Alnab20000mm2
F135βcβlfcAln135×1×2449×143×200001000945748kN≥F111687kN
满足求
梁模板（碗扣式）计算书
工程属性
新浇混凝土梁名称
KL9(1)
新浇混凝土梁计算跨度(m)
23
混凝土梁截面尺寸(mm×mm)
200×400
新浇混凝土结构层高(m)
29
梁侧楼板厚度(mm)
100
二荷载设计
模板支架重标准值G1k(kNm2)
面板
01
面板梁
03
模板面板
05
模板支架
075
新浇筑混凝土重标准值G2k(kNm3)
24
混凝土梁钢筋重标准值G3k(kNm3)
15
混凝土板钢筋重标准值G3k(kNm3)
11
计算支架立柱支承结构构件时Q1k(kNm2)
1
水面模板取值Q2k(kNm2)
2
风荷载标准值ωk(kNm2)
基风压ω0(kNm2)
03
非定义0156
风压高度变化系数μz
065
风荷载体型系数μs
08
三模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧板梁板立柱A
梁跨度方立柱间距la(mm)
1200
梁底两侧立柱间距lb(mm)
1200
步距h(mm)
1800
立杆伸出顶层水杆长度a(mm)
200
斜杆剪刀撑设置
剪刀撑符合规范JGJ1662008设置求
新浇混凝土楼板立柱间距l＇a(mm)l＇b(mm)
12001200
混凝土梁居梁底两侧立柱中位置
居中
梁底左侧立柱距梁中心线距离(mm)
600
板底左侧立柱距梁中心线距离s1(mm)
600
板底右侧立柱距梁中心线距离s2(mm)
600
梁底增加立柱根数
2
梁底增加立柱布置方式
混凝土梁梁宽均分
梁底增加立柱次距梁底左侧立柱距离(mm)
567633
梁底支撑梁根数
2
梁底支撑梁悬挑长度(mm)
100
结构表面求
结构表面隐蔽
设计简图：
面图
立面图
四面板验算
面板类型
塑料模板
面板厚度(mm)
15
面板抗弯强度设计值[f](Nmm2)
15
面板弹性模量E(Nmm2)
9000
取单位宽度1000mm简支梁计算计算简图：
W＝bh261000×15×156＝37500mm3I＝bh3121000×15×15×1512＝281250mm4
q1＝γ0×max[12(G1k+(G2k+G3k)×h)+14Q2k135(G1k+(G2k+G3k)×h)+14ψcQ2k]×b09×max[12×(01+(24+15)×04)+14×2135×(01+(24+15)×04)+14×07×2]×1＝14279kNm
q2＝[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝[01+(24+15)×04]×1＝103kNm
1强度验算
Mmax＝0125q1l2＝0125×14279×022＝0071kN·m
σ＝MmaxW＝0071×10637500＝1904Nmm2≤[f]＝15Nmm2
满足求
2挠度验算
νmax＝5q2L4(384EI)5×103×2004(384×9000×281250)＝0085mm≤[ν]＝l250＝200250＝08mm
满足求
3支座反力计算
设计值(承载力极限状态)
R1R205q1l05×14279×02＝1428kN
标准值(正常极限状态)
R1＇R2＇05q2l05×103×02＝103kN
五梁验算
梁类型
方钢
梁材料规格(mm)
□60×40×4
梁抗弯强度设计值[f](Nmm2)
205
梁抗剪强度设计值[τ](Nmm2)
125
梁弹性模量E(Nmm2)
206000
梁截面抵抗矩W(cm3)
1033
梁截面惯性矩I(cm4)
3099
验算方式
三等跨连续梁
简化计算三等跨连续梁悬臂梁分计算图：
q1＝1428+09×135×[(0301)×022+05×(0401)]+09×max[12×(05+(24+11)×01)+14×2135×(05+(24+11)×01)+14×07×2]×max[0602206022]2×13077kNm
q2＝103+(0301)×022+05×(0401)+(05+(24+11)×01)×max[0602206022]2×1＝1953kNm
1抗弯验算
Mmax＝max[01q1l1205q1l22]＝max[01×3077×12205×3077×012]＝0443kN·m
σ＝MmaxW＝0443×10610330＝42895Nmm2≤[f]＝205Nmm2
满足求
2抗剪验算
Vmax＝max[06q1l1q1l2]＝max[06×3077×123077×01]＝2216kN
τmax＝Vmax(8Izδ)[bh02(bδ)h2]2216×1000×[40×602(408)×522](8×309900×8)＝642Nmm2≤[τ]＝125Nmm2
满足求
3挠度验算
ν1＝0677q2l14(100EI)＝0677×1953×12004(100×206000×309900)＝0429mm≤[ν]＝l1250＝1200250＝48mm
ν2＝q2l24(8EI)＝1953×1004(8×206000×309900)＝0mm≤[ν]＝2l2250＝2×100250＝08mm
满足求
4支座反力计算
梁头处(梁底支撑梁悬挑段根部)
承载力极限状态
Rmax＝max[11q1l104q1l1+q1l2]＝max[11×3077×1204×3077×12+3077×01]＝4062kN
理梁底支撑梁受支座反力次R1＝R2＝4062kN
正常极限状态
R＇max＝max[11q2l104q2l1+q2l2]＝max[11×1953×1204×1953×12+1953×01]＝2577kN
理梁底支撑梁受支座反力次R＇1＝R＇2＝2577kN
六梁验算
梁类型
钢
梁材料规格(mm)
Φ48×275
调托座梁根数
2
梁弹性模量E(Nmm2)
206000
梁抗弯强度设计值[f](Nmm2)
205
梁抗剪强度设计值[τ](Nmm2)
125
梁截面惯性矩I(cm4)
1004
梁截面抵抗矩W(cm3)
418
梁重忽略计梁2根合抗弯抗剪挠度验算荷载值取半计算简图：
1抗弯验算
梁弯矩图(kN·m)
σ＝MmaxW＝0096×1064180＝2297Nmm2≤[f]205Nmm2
满足求
2抗剪验算
梁剪力图(kN)
Vmax＝1961kN
τmax＝2VmaxA2×1961×1000391＝10029Nmm2≤[τ]＝125Nmm2
满足求
3挠度验算
梁变形图(mm)
νmax＝0023mm≤[ν]＝l250＝567250＝2268mm
满足求
4支座反力计算
承载力极限状态
支座反力次R10141kNR23921kNR33921kNR40141kN
七调托座验算
荷载传递立杆方式
调托座
调托座梁根数
2
调托座承载力容许值[N](kN)
30
调托座受力N＝max[R1R2R3R4]＝3921kN≤[N]＝30kN
满足求
八立柱验算
钢类型
Φ48×275
立柱截面面积A(mm2)
391
回转半径i(mm)
16
立柱截面抵抗矩W(cm3)
418
抗压强度设计值f(Nmm2)
205
支架重标准值q(kNm)
015
1长细验算
l0h+2a1800+2×2002200mm
λl0i2200161375≤[λ]150
长细满足求
查表φ＝0362
2风荷载计算
Mw＝γ0×14×ψc×ωk×la×h210＝09×14×09×0156×12×18210＝0069kN·m
3稳定性计算
根建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008荷载设计值q1：
1)面板验算
q1＝09×[12×(01+(24+15)×04)+14×09×2]×1＝13392kNm
2)梁验算
q1＝max{1339+09×12×[(0301)×022+05×(0401)]+09×[12×(05+(24+11)×01)+14×09×1]×max[0602206022]2×11339+09×12×(0301)×022}2619kNm
四～六计算程：
R1＝012kNR2＝3338kNR3＝3338kNR4＝012kN
立柱受力Nw＝max[R1R2R3R4]+09×12×015×(2904)+Mwlb＝max[01233383338012]+0405+006912＝3801kN
f＝N(φA)+MwW＝3800592(0362×391)+0069×1064180＝43306Nmm2≤[f]＝205Nmm2
满足求
九立杆支承面承载力验算
支撑层楼板厚度h(mm)
100
混凝土强度等级
C30
立杆底座长a(mm)
200
立杆底座宽b(mm)
200
F1N3801kN
1受切承载力计算
根混凝土结构设计规范GB500102010第651条规定见表
公式
参数剖析
Fl≤(07βhft+025σpcm)ηumh0
F1
局部荷载设计值集中反力设计值
βh
截面高度影响系数：h≤800mm时取βh10h≥2000mm时取βh09中间线性插入取
ft
混凝土轴心抗拉强度设计值
σpcm
界面周长两方混凝土效预压应力长度加权均值值控制1035N㎜2范围
um
界截面周长：距离局部荷载集中反力作面积周边h0 2处板垂直截面利周长
h0
截面效高度取两配筋方截面效高度均值
ηmin(η1η2) η104+12βsη205+as×h04Um
η1
局部荷载集中反力作面积形状影响系数
η2
界截面周长板截面效高度影响系数
βs
局部荷载集中反力作面积矩形时长边短边尺寸较βs宜4：βs<2时取βs2面积圆形时取βs2
as
板柱结构类型影响系数：中柱取as40边柱取as30：角柱取as20
说明
工程计算中安全简化计算起见考虑式中σpcm值取0作板承载力安全储备
：βh1ft143Nmm2η1h0h2080mm
um 2[(a+h0)+(b+h0)]1120mm
F(07βhft+025σpcm)ηumh0(07×1×143+025×0)×1×1120×8010008969kN≥F13801kN
满足求
2局部受压承载力计算
根混凝土结构设计规范GB500102010第661条规定见表
公式
参数剖析
Fl≤135βcβlfcAln
F1
局部受压面作局部荷载局部压力设计值
fc
混凝土轴心抗压强度设计值规范表4141取值
βc
混凝土强度影响系数规范第631条规定取
βl
混凝土局部受压时强度提高系数
Aln
混凝土局部受压净面积
βl(AbAl)12
Al
混凝土局部受压面积
Ab
局部受压计算底面积规范第662条确定
：fc143Nmm2βc1
βl(AbAl)12[(a+2b)×(b+2b)(ab)]12[(600)×(600)(200×200)]123Alnab40000mm2
F135βcβlfcAln135×1×3×143×40000100023166kN≥F13801kN
满足求
墙模板（塑料模板）计算书
工程属性
新浇混凝土墙名称
楼剪力墙
新浇混凝土墙墙厚(mm)
250
混凝土墙计算高度(mm)
2900
混凝土墙计算长度(mm)
5700
二荷载组合
侧压力计算规范
建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008
混凝土重力密度γc(kNm3)
24
混凝土侧压力计算位置处新浇混凝土顶面总高度H(m)
29
混凝土侧压力折减系数ξ
08
新浇混凝土模板侧压力标准值G4k(kNm2)
ζγcH＝08×24×29＝5568kNm2
倾倒混凝土时垂直面模板荷载标准值Q3k(kNm2)
2
新浇混凝土模板侧压力标准值G4kζγcH＝08×24×29＝5568kNm2
承载力极限状态设计值S承＝09max[12G4k+14Q3k135G4k+14×07Q3k]＝09max[12×5568+14×2135×5568+14×07×2]＝09max[6961677128]＝09×77128＝69415kNm2
正常极限状态设计值S正＝G4k＝5568 kNm2
三面板布置
梁布置方式
竖直
左部模板悬臂长(mm)
125
梁间距(mm)
150
梁端悬臂长(mm)
150
梁间距(mm)
600
梁端悬臂长(mm)
125
拉螺栓横间距(mm)
300
拉螺栓竖间距(mm)
600
四面板验算
面板类型
塑料模板
面板厚度(mm)
15
面板抗弯强度设计值[f](Nmm2)
15444
面板弹性模量E(Nmm2)
9000
墙截面宽度取意宽度便验算梁取b＝06mW＝bh26＝600×1526＝22500mm3I＝bh312＝600×15312＝168750mm4
模板设计立面图
1强度验算
q＝bS承＝06×69415＝41649kNm
面板弯矩图(kN·m)
Mmax＝0117kN·m
σ＝MmaxW＝0117×10622500＝5206Nmm2≤[f]＝15444Nmm2
满足求
2挠度验算
q＝bS正＝06×556833408kNm
面板变形图(mm)
ν＝0144mm≤[ν]＝l400＝150400＝0375mm
满足求
五梁验算
梁类型
矩形钢
梁材料规格(mm)
□60×40×4
梁抗弯强度设计值[f](Nmm2)
205
梁弹性模量E(Nmm2)
206000
梁截面抵抗矩W(cm3)
1033
梁截面惯性矩I(cm4)
3099
1强度验算
q＝bS承＝02×69415＝13883kNm
梁弯矩图(kN·m)
梁剪力图(kN)
Mmax＝085kN·m
σ＝MmaxW＝085×10610330＝82317Nmm2≤[f]＝205Nmm2
满足求
2挠度验算
q＝bS正＝02×556811136kNm
梁变形图(mm)
ν＝0489mm≤[ν]＝l400＝600400＝15mm
满足求
3支座反力计算
R19933kNR2R37745kNR384966kN
六梁验算
梁类型
双钢
梁材料规格(mm)
Φ48×275
梁抗弯强度设计值[f](Nmm2)
205
梁弹性模量E(Nmm2)
206000
梁截面抵抗矩W(cm3)
836
梁截面惯性矩I(cm4)
2008
1强度验算
梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝0745kN·m
σ＝MmaxW＝0745×1068360＝89097Nmm2≤[f]＝205Nmm2
满足求
2挠度验算
梁变形图(mm)
ν＝0272mm≤[ν]＝l400＝300400＝075mm
满足求
七拉螺栓验算
拉螺栓类型
M14
轴拉力设计值Ntb(kN)
178
拉螺栓横验算间距m＝max[3003002+175]＝325mm
拉螺栓竖验算间距n＝max[6006002+350]＝650mm
N＝095mnS承＝095×0325×065×69415＝13931kN≤Ntb＝178kN
满足求
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