贵州龙济开发区(龙镇)污水处理工程网土建安装
水泥稳定碎石层专项施工方案
批 准：
审 核：
编 制：
编制单位：广西贵港建设集团限公司
编制日期： 年 月 日
目录
水泥稳定碎石层专项施工方案
1施工准备
11材料机械
111碎石质坚韧预先筛分成组粒径碎石（315~19㎜19~95㎜95~475㎜碎石）475㎜石屑
112水泥：宜选初凝时间3时终凝时间较长（需6时）水泥快硬早强水泥已受潮变质水泥
113水水
114机械器具：卸汽车压路机铁锹手推车水准仪挖掘机装载机
115工程水稳层破道路恢复铺设宽度较施工现场狭法机进行施工采工进行水稳层铺设施工
12 作业条件
121级配碎石底基层施工完毕符合设计求施工规范规定检验评定标准规定办理报验隐检手续
122种原材料进场试验检测完成办理材料进场报验手续完成混合料组成设计
2施工工艺：
21工艺流程
水泥稳定碎石基层场拌法施工工艺流程图
筛分碎石石屑现场加水湿拌水泥稳定混合料
准备承层
施
工放样
推铺混合料
整
理
碾
压
接缝调头处理
养
护
22准备承层
水泥稳定碎石基层承层（级配碎石底基层）表面整承层（级配碎石底基层）整度压实度高程宽度横坡必须符合关规定
23施工放样
破道路两侧断面分挂线标记标出水泥稳定碎石基层边缘松铺高度
24备料
241 水泥稳定碎石混合料拌合碎石粒径必须符合级配配料准确含水量略佳含水量混合料运现场摊铺碾压时含水量佳含水量拌均匀粒径碎石细集料（石屑）隔离分堆放
242集料装车时控制车料数量基相等
243 料场供料路段宜远卸置集料卸料距离严格掌握避免料够
244 料堆隔定距离留缺口
245集料承层堆置时间长运送集料较摊铺集料工序宜提前数天
25摊铺
251根铺筑层厚度求达压实干密度计算车混合料摊铺面积
252混合料均匀卸道路破部位中央
253工混合料松铺厚度摊铺均匀时铲粗集料窝粗集料带补新拌均匀混合料补撒拌匀细混合料粗集料拌均匀
26整形
261混合料拌均匀立进行根路面破断面设置松铺高度整形
262整形程中严禁车辆通行保持明显粗细集料离析现象
27 碾压
271保证碾压效果根摊铺宽度压路机轮宽轮距碾压次数时调整压路机吨位较时应压二三遍
272整形立压路机进行碾压直线设超高曲线段般需碾压6~8遍压路机碾压速度头两遍采15~17Kmh宜宜采20~25Kmh
273严禁压路机已完成正碾压路段调头急刹车保证稳定土层表面受破坏
274碾压程中水泥稳定碎石基层表面始终保持湿润水分蒸发快补洒少量水禁止洒水碾压
275碾压程中弹簧 松散起皮等现象时翻开重新拌合（加适量水泥）方法处理达质量求
276拌合整形水泥稳定碎石基层水泥初凝前试验确定延迟时间完成碾压达求密实度时没明显轮迹
277碾压结束前需进行终适超高符合设计求终仔细进行必须局部高出部分刮涂扫出路外局部低洼处进行找补留铺筑沥青面层时处理
28接缝处理
281日施工两工作段衔接处采搭接前段拌合整形留5~8m进行碾压段施工时前段留未压部分根现场实际情况重新拌合段起碾压必时加部分水泥
282拌整形水泥稳定碎石基层试验确定延迟时间完成碾压
283注意天段末端缝（工作缝）处理工作缝处留置长约30公分斜坡
29缝处理
291水泥稳定碎石基层施工避免接缝必须分两幅施工时缝必须垂直相接严禁斜接
30养生
301段碾压完成压实度检查合格立开始养生
302采塑料薄膜进行养生水稳层摊铺完成立洒水覆盖塑料薄膜养生结束必须覆盖物清干净
303养生期间进行封闭交通严禁切重车通行
3质量标准
31基求
311粒料符合设计施工规范求选择质坚干净粒料
312水泥量矿料级配设计控制准确
313摊铺时注意消粗细料离析现象
314混合料处佳含水量状况重型压路机碾压求压实度
315碾压检查合格立进行养生养生期符合规范求
32实测项目
项次
检查项目
规定值中允许偏差
检查方法频率
1
压实度（）
98
灌砂法：施工段测1次
2
整度（㎜）
≤10mm
3M直尺：20M测1点
3
厚度（㎜）
+810
钢尺测量：1000m2测1点
4
整度（㎜）
≤10mm
3M直尺：20M测1点
5
强度（Mpa）
符合设计求
33外观鉴定
331表面整密实坑洼明显离析
332施工接茬整稳定
4成品保护
41水泥稳定碎石基层施工时时注意道路破断面挂线高度常复测
42夜间施工时合理安排施工序配备足够明设备防止配料计量准铺筑超厚
43养生期间进行封闭交通严禁切重车通行
5注意质量问题
51面积沉：未质量求施工规范进行施工铺筑厚碾压遍数够严格执行操作工艺求进行施工
52局部沉：边缘转角处碾压遗漏必时电动夯机进行夯实
53级配良计量准：派专处理石屑碎石水泥计量等问题做混合料级配良计量准确
— END —
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水泥稳定碎石层专项施工方案
批 准：
审 核：
编 制：
编制单位：广西贵港建设集团限公司
编制日期： 年 月 日
目录
水泥稳定碎石层专项施工方案
1施工准备
11材料机械
111碎石质坚韧预先筛分成组粒径碎石（315~19㎜19~95㎜95~475㎜碎石）475㎜石屑
112水泥：宜选初凝时间3时终凝时间较长（需6时）水泥快硬早强水泥已受潮变质水泥
113水水
114机械器具：卸汽车压路机铁锹手推车水准仪挖掘机装载机
115工程水稳层破道路恢复铺设宽度较施工现场狭法机进行施工采工进行水稳层铺设施工
12 作业条件
121级配碎石底基层施工完毕符合设计求施工规范规定检验评定标准规定办理报验隐检手续
122种原材料进场试验检测完成办理材料进场报验手续完成混合料组成设计
2施工工艺：
21工艺流程
水泥稳定碎石基层场拌法施工工艺流程图
筛分碎石石屑现场加水湿拌水泥稳定混合料
准备承层
施
工放样
推铺混合料
整
理
碾
压
接缝调头处理
养
护
22准备承层
水泥稳定碎石基层承层（级配碎石底基层）表面整承层（级配碎石底基层）整度压实度高程宽度横坡必须符合关规定
23施工放样
破道路两侧断面分挂线标记标出水泥稳定碎石基层边缘松铺高度
24备料
241 水泥稳定碎石混合料拌合碎石粒径必须符合级配配料准确含水量略佳含水量混合料运现场摊铺碾压时含水量佳含水量拌均匀粒径碎石细集料（石屑）隔离分堆放
242集料装车时控制车料数量基相等
243 料场供料路段宜远卸置集料卸料距离严格掌握避免料够
244 料堆隔定距离留缺口
245集料承层堆置时间长运送集料较摊铺集料工序宜提前数天
25摊铺
251根铺筑层厚度求达压实干密度计算车混合料摊铺面积
252混合料均匀卸道路破部位中央
253工混合料松铺厚度摊铺均匀时铲粗集料窝粗集料带补新拌均匀混合料补撒拌匀细混合料粗集料拌均匀
26整形
261混合料拌均匀立进行根路面破断面设置松铺高度整形
262整形程中严禁车辆通行保持明显粗细集料离析现象
27 碾压
271保证碾压效果根摊铺宽度压路机轮宽轮距碾压次数时调整压路机吨位较时应压二三遍
272整形立压路机进行碾压直线设超高曲线段般需碾压6~8遍压路机碾压速度头两遍采15~17Kmh宜宜采20~25Kmh
273严禁压路机已完成正碾压路段调头急刹车保证稳定土层表面受破坏
274碾压程中水泥稳定碎石基层表面始终保持湿润水分蒸发快补洒少量水禁止洒水碾压
275碾压程中弹簧 松散起皮等现象时翻开重新拌合（加适量水泥）方法处理达质量求
276拌合整形水泥稳定碎石基层水泥初凝前试验确定延迟时间完成碾压达求密实度时没明显轮迹
277碾压结束前需进行终适超高符合设计求终仔细进行必须局部高出部分刮涂扫出路外局部低洼处进行找补留铺筑沥青面层时处理
28接缝处理
281日施工两工作段衔接处采搭接前段拌合整形留5~8m进行碾压段施工时前段留未压部分根现场实际情况重新拌合段起碾压必时加部分水泥
282拌整形水泥稳定碎石基层试验确定延迟时间完成碾压
283注意天段末端缝（工作缝）处理工作缝处留置长约30公分斜坡
29缝处理
291水泥稳定碎石基层施工避免接缝必须分两幅施工时缝必须垂直相接严禁斜接
30养生
301段碾压完成压实度检查合格立开始养生
302采塑料薄膜进行养生水稳层摊铺完成立洒水覆盖塑料薄膜养生结束必须覆盖物清干净
303养生期间进行封闭交通严禁切重车通行
3质量标准
31基求
311粒料符合设计施工规范求选择质坚干净粒料
312水泥量矿料级配设计控制准确
313摊铺时注意消粗细料离析现象
314混合料处佳含水量状况重型压路机碾压求压实度
315碾压检查合格立进行养生养生期符合规范求
32实测项目
项次
检查项目
规定值中允许偏差
检查方法频率
1
压实度（）
98
灌砂法：施工段测1次
2
整度（㎜）
≤10mm
3M直尺：20M测1点
3
厚度（㎜）
+810
钢尺测量：1000m2测1点
4
整度（㎜）
≤10mm
3M直尺：20M测1点
5
强度（Mpa）
符合设计求
33外观鉴定
331表面整密实坑洼明显离析
332施工接茬整稳定
4成品保护
41水泥稳定碎石基层施工时时注意道路破断面挂线高度常复测
42夜间施工时合理安排施工序配备足够明设备防止配料计量准铺筑超厚
43养生期间进行封闭交通严禁切重车通行
5注意质量问题
51面积沉：未质量求施工规范进行施工铺筑厚碾压遍数够严格执行操作工艺求进行施工
52局部沉：边缘转角处碾压遗漏必时电动夯机进行夯实
53级配良计量准：派专处理石屑碎石水泥计量等问题做混合料级配良计量准确
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