建筑工程排水道安装作业指导书
排水道安装施工工艺流程图：
熟悉图低关技术资料
施工测量放线
沟槽开挖沟砌筑
配合土建留孔洞预埋铁件
件加工制作
支架制作安装
道预制组装
道敷设安装
道设备连接
控仪表道安装
试压清〔吹〕洗
防腐保温
调试试运转 交工验收
二普通排水道施工程根施工方法求：
〔〕沟槽开挖支撑回填施工方法求
1 沟槽开挖
11放线：根工部门技术交底道沟开挖宽度测量员测放沟中线两侧测放开挖边线白灰作出标识
12设置高程中线控制点：线拐点处直线段510米〔压力道15米〕作高程中线控制桩
121控制桩方木制作截面宜4*4cm长50cm入土层面露出长度1015cm
122控制桩必须稳固扰动保护措施控制桩中心10米范围土方应沟槽验收完控制桩已转移沟底前方集中铲
13确定开挖深度：根测量员交底测量结果施工图计算出桩点处沟槽相桩基线降深度结果记录记录红色漆标记控制桩
14沟槽工开挖
141根土质性质作业员行选择适宜开挖工具
142时钢卷尺检测沟槽开挖深度沟底宽度假设求放坡开槽时应提前制作坡度板坡度板应具定刚度易变形材料制作设置牢固般坡度板做成钝角三角形钝角角度沟槽开口角度致沟槽接触边杆件长度80cm相邻杆件30cm钝角应边支撑杆两端两边杆件中意位置连接〔两端〕应保证三杆件连接角度固定变
143开挖土方堆置沟槽两侧影响建筑物种线设施安时掩埋消火栓道闸阀雨水口测量标志种线井盖防碍正常
144堆土高度宜超15米距槽边缘宜08米
145开挖深度接设计深度〔般应高设计高程10cm〕时应沟壁设置设计沟底高程行高程控制桩〔20cm50 cm高程控制桩〕
146两控制桩绑线绳保证绳两端桩标志线重合钢卷尺线绳测量进行沟底修整
147雨季冬季作业时假设沟槽开挖马铺设道进行基施工应先留出10cm厚左右暂挖安装施工前清理设计高程
15沟槽机械开挖
151沟槽开挖机械般反铲挖沟机
152沟槽开挖宽度深度控制方法工开挖
153沟底应留2030cm厚土层暂挖铺前工清理设计高程
16沟槽开挖质量求：
161扰动天然基基处理符合设计求假设局部超挖应相土壤填补须夯实接天然密实度应砂土分层仔细夯实
162槽壁整边坡坡度符合施工设计规定
163沟槽中心线侧净宽应道沟槽底部开挖宽度半
164槽底高程允许偏差：开挖土方时应±20mm开挖石方时应+20mm200mm
165沟底突出块石假设埋易块石时应部铲然铺层厚度15mm砂土软土整夯实
17沟槽开挖考前须知安措施
171挖土机械架空高压线附作业时应符合表规定：
挖掘机架空高压线安距离 表11
输电导线电压
〔KV〕
允许输电导线垂直
距离(m)
允许输电导线水
距离(m)
<1
15
10
115
30
15
2040
40
20
60110
50
40
220
60
60
注：1 遇风雷雨雾天气时高压线附施工
2 施工条件限满足表中求时应关部门研究采取必安措施方施工
172距电览10米处严禁机械开挖
173街道厂区居民区开挖应沟槽两端设立警告标志沟槽侧边设护栏悬挂红灯〔间距30 〕
174开挖程中遇文物应妥善保护部门通报遇已建道发现已建道破裂时应时部门通报
18沟槽验收：沟槽开挖完应进行检填写检记录表然通知质检部门验收
2 沟槽支撑
21支撑安装
211沟槽壁否需支撑应根施工设计求进行
212根支撑设计求领材料清点验收
213撑板支撑应挖土加深时安装开始支撑深度应根土质情况表12选：
开挖支撑交进行次交深度宜0408米
土质沟槽开始支撑深度 表12
土 质 情 况
开始支撑深度(米)
软土 密实中密砂土碎石类土稳定土层
≤10
硬塑塑轻亚粘土粘土
≤125
硬塑塑粘土碎石类土〔填充物粘性土〕
≤15
坚硬粘土
≤20
214撑板安装应沟槽槽壁紧贴空隙时应填实横排撑板应水立排撑板应直密排撑板接应严密
215横梁梁横撑安装应撑板时进行保证横坚直横撑应横梁梁垂直横梁梁撑板间横撑横梁梁间应密贴支紧假设缝隙应采木板填实保证联接牢固
216采横排撑板支撑遇钢道铸铁道横穿沟槽时道面撑板缘应紧贴道安装道面撑板缘距道顶面宜100mm
217假设钢板桩支撑时应沟槽开挖前桩机设计深度板桩次性入土中
218横撑阻碍稳原支撑阻碍工序时支撑稳时原必须重新支撑时应工程师指定位置新立柱撑杠安装撤原支撑
22支撑质量求：支撑沟槽中心线侧净宽应施工设计规定板桩轴线位移50mm垂直度15
23支撑施工安措施
231沟槽应设安梯支撑代梯攀登支撑
232支撑应常检查特雨季春季解冻时期发现支撑构件弯曲松动移位劈裂等迹象时应时处理
24支撑撤
241撤支撑前应沟槽两侧建筑物构筑物槽壁进行安检查假设出现安迹象应时通知工程师工程师制定制定撤支撑实施细安措施
242支撑撤应回填土填筑高度配合进行应撤时回填边拆边填假设钢板桩支撑应回填达规定求高度方拔钢板桩
243采排水沟沟槽应两座相邻排水井分水岭两端延伸撤
244层支撑沟槽应层回填完成撤层槽支撑
245撤单层密排撑板支撑时应先回填层横撑底面撤层槽支撑回填半槽撤层横撑
246假设次撤危险时宜采取换拆撑法撤支撑先适位置安装时支撑撤该支撑
3 沟槽回填
31沟槽回填前应征质检员监理工程师意前方进行
32沟槽回填材料设计文件规定外应符合规定：
321槽底顶50cm范围含机物冻土50mm砖石等硬物抹带接口处防腐绝缘层电缆周围应采细粒土回填
322冬季回填时顶50cm范围外均匀掺入冻土数量填土总体积15冻块尺寸100mm
323回填土含水量宜土类采压实工具控制正确含水量附监理工程师现场指定适宜土源
33回填土层虚铺厚度应采压实工具求压实度工程师确定般压实工具铺土厚度表13选：
回填土层虚铺厚度 表13
压实工具
虚铺厚度〔cm〕
木夯铁夯
≤20
蛙式夯机火力夯
20~25
压路机
20~30
振动压路机
≤40
34回填土层压实遍数应工程师交底求进行
35回填前根求
351沟槽砖石木块等杂物应干净
352采明沟排水时应保持排水沟畅通沟槽积水
353采井点降低水位时动水位应保持槽底05m
36回填土运入沟槽方法求
361开始回填前道两侧顶50cm范围回填土应通工填入次运入层虚铺厚度回填土量影响压实范围堆料
362顶50cm回填土通工利机械均匀入槽集中推入
363需拌回填材料应运入槽前拌均匀槽拌
37 回填压实方法求
371回填压实应逐层进行损伤道
372道两侧顶50cm范围应采轻夯〔工夯〕压实道两侧压实面高差应超30cm
373顶50cm回填土采工夯木夯铁夯采机夯蛙式夯压路机振动压路机等
374道根底土弧根底时道根底间三角区应填实压实时道两侧应称进行道位移损伤
375基槽中双排排道根底底面位高程时道间回填压实应道槽壁间回填压实称进行
376沟槽中双排排道根底底面高程时应先回填较低沟槽回填较高根底底面高程款规定回填
377采木夯蛙式夯机等工具时应夯夯相连采压路机时碾压重叠宽度20cm
378采压路机振动压路机等压实机械压实时行驶速度超2Kmh
379分段回填压实时相邻段接茬应呈梯形漏夯
38层回填完毕应时通知质检员取样测试检验合格前方进行层回填工作
〔二〕 道安装施工方法求
1 施工前准备工作
11作业班长根进度方案安排施工图求编制物资需量方案指定专物资部门领取相应规格型号数量子电焊条粘合剂等工程材料办理关手续
12组织二次搬运材运施工现场：
121根材型号规格选合理起吊设备〔吊车〕运输设备〔板车〕假设没板车汽车时应车厢安装托架
122车厢子堆放层数高度满足车辆载重求外板车超10米利托架运时宜超层时子层间子绑绳接触处应垫草袋麻袋等软衬免防腐层受损坏
123车厢根子两侧应木块块石固定死防止子左右晃动根子尾端应插入式棍棒绳通葫芦车梁拉紧防止坡时子滑利托架时端应绳根子进行绕缠绑扎托架根子起捆绑
124起吊子车时应钢丝绳等吊带绑套子找重心吊轻放忽快忽慢突然制动超吊车起重力条件单根吊根捆起起吊必须捆绑牢固防止起吊程中子滑动时应子两端拴细绳便起吊程中控制子摆
125起吊程中操作员应配戴安帽防护手套〔起重架驶员外〕起吊作业区吊钩吊起重物面通站立起吊时应专指挥指挥员必须熟悉机械吊装关安操作规程指挥信号架驶员必须听信号进行操作次起吊时应先缓缓试吊子稍稍离开支撑面停止起吊捆绑情况钢丝绳吊车支撑脚等进行仔细检查确认异常情况时方继续起吊子根位时操作员车扶摆正固定
126运前应运输路线进行详细侦察特路面质量拐弯半径坡度等否满足求子运输程中车厢应车时观察子稳定性旦出现异常情况立停车检查排隐患
127车辆坡道停留检查装卸子时定石块等物先车辆前轮卡住开始操作防止车辆滑
128子卸车起吊方法装车时求相次起吊时必须操作员已离开车厢情况方进行
129现场子假设需时堆放时应选择方便整坚实枯燥积水场报请工程师认堆放时必须垫稳根子两块垫块间距宜06倍子长度堆放高度超15米假设堆子周完底需木垫垫起架空防止湿长期锈蚀材垛两侧应设立柱防止子滚动
13位
131口径200mm子形许情况量采吊车等起重机械摆位起吊方法求装卸车时样吊车距沟边距离1米保证槽壁坍塌节入沟槽时槽壁支撑槽道相互碰撞
132施工现场狭窄便机械操作重量中子方便施工操作安原考虑采取工根工操作熟练程度节长度重量施工条件沟槽深度等情况采相应方法压绳法塔架法等
133车辆机械位山坡安装时采工绞磨机动绞磨位：
1331首先根形情况〔作业点场交通情况等〕确定放拉两种情况行情况量采放方式
1332 修整作业台固定绞磨子口径200mm时采工绞磨否建议采机动绞磨绞磨固定桩钢丝绳规格型号定工程师求选
1333 全面检查绞磨辅助设施持绞磨制动系统作业范围山坡台松动块状物防止作业程中块石山坡滚落
1334 先吊车等起重机械子吊山坡边绞磨端钢丝绳绑套端注意绑牢防止滑脱然取吊钩启动绞磨子重力作缓慢滑绞磨牵引山坡爬行假设局部受阻时撬棍拔动强行拽拉整程应专指挥
1335 程中端站立通台闲杂员禁止山坡直接抛接器具慎器具块石等山滚山坡作业员必须配戴安帽山坡较陡较滑时应系安带
1336 子位应时采取时固定措施侧入钢桩壁点焊利附树杆等固定桩通钢丝绳手拉葫芦子拉住直该段全部装完支〔镇〕墩全部作达设计强度60前方撤
14 防止转运程中受损子应工程中安装前应子外观质量外防腐层等逐节进行检查进行标识合格者时校正更换
15 道安装前应杂物干净暂时没连通口进行封堵
防止杂物进入已安装道
2 钢连接
21 钢口焊接
211 钢口时先根根节已安装段固定然利吊车兜底吊连接节口利吊车时利三角架手拉葫芦利工抬起〔径150mm〕节端端根木杠撬棍插辅工推扛口时利钳卡住口转动子量减错口间隙均匀
212端坡口检查加工：般子出厂时均合格坡口假设需现场截断加工件时须现场少量加工坡口：
2121坡口加工采气割法采砂轮机等机械加工法
2122坡口角度钝边口间隙应符合表求口间隙夹焊帮条加热法缩间隙施焊
213口质量求：
2131口时应壁齐采长300mm直尺接口壁外壁周围序帖错口允许偏差应02倍壁厚2mm
2132口时两节环焊缝位置应符合求：
1) 焊缝应放道中心垂线半圆45°左右处
2) 焊缝应错开径600mm时错口间距100mm径等600mm时错口间距300mm
电弧焊钢端修口部尺寸 表21
修口形式
间隙b
(mm)
钝边p
(mm)
坡口角度
α(°)
图 示
壁厚t(mm)
49
6070
1026
60±5
3) 环焊缝距支架净距应100mm
4) 直段两相邻环焊缝间距应200mm
5) 道位置十字形焊缝
214气割吹烤钢丝刷口边缘焊口两侧1015mm范围锈露出金属光泽
215子口应节垫牢防止子焊接预热程中发生位移子处外力作施焊
216子口符合求垫稳应时点焊定位：
2161点焊位置般分左右四处少少3处径300mm时径点焊长度间距应符合表22规定：
点焊长度间距 表22
径〔mm〕
点焊长度〔mm〕
环点焊点〔处〕
350500
5060
5
600700
6070
6
≥800
80100
点焊间距宜400mm
2162 点焊焊条应采接口焊接相焊条
2163 点焊时应称施焊厚度应第层焊接厚度致
2164 钢焊缝螺旋焊缝处点焊
217 定位点焊检查调直假设发现焊肉裂纹等缺陷应时处理
218 道焊接工艺确定：道焊接工艺电焊气焊两种重道常电焊施焊气焊直径150mm非重性道
219道电焊连接：
2191节焊接采焊条化学成分机械强度应母材相匹配兼顾工作条件工艺性完整材质证明出厂合格证焊条枯燥鉴公司常钢普通水道材质普通碳素钢〔Q235〕选相应E43系列结构钢焊条T422型焊条非普通碳素钢材焊条选工程技术员确定焊条直径选参见表23
焊条直径选表 表23
壁厚度〔mm〕
≤15
2
3
45
612
≥13
焊条直径〔mm〕
15
2
32
324
45
56
2192焊接环境：焊接场保持0℃保证焊接质量提高劳动效率括风雨降雪爆晒天气露天作业时相湿度90时应采取遮挡等保护措施冬季施焊前应先道冰雪霜等焊缝附水分擦干烤干环境气温低0℃时施焊段两头应采取防风措施防止冷风贯穿加速焊口冷免应力集中产生裂缝隙应焊口缓缓降温环境温度低时应进行预热处理应符合表24规定：
子焊接环境温度预热求 表24
钢 号
允许焊接低温度
预热环境温度
预热求
预热环境温度
预热达温度
预热宽度〔mm〕
含碳量≤02碳钢
30°C
＞20°C
≤20°C
100150
焊口侧40
02＜含碳量＜03
20°C
＞10°C
≤10°C
100150
16Mn
＞0°C
≤0°C
100200
2193量采层焊法改善接头质量子接接头焊接层数焊条直径焊接电流参见表25径800mm时应采双面焊
子接接头焊接层数焊条直径焊接电流 表25
壁厚度〔mm〕
焊接层数
焊条直径〔mm〕
焊接电流〔A〕
36
2
232
80120
610
23
32
4
105120
160200
1013
34
324
4
105180
160200
2194焊接方法：
点焊应立施焊量采转动焊接减少闭合焊接固定口焊接减少仰焊提高速度保证焊接质量根部焊缝应焊肥厚具定强度焊接程中断根部焊完应检查裂纹发现裂纹应彻底层焊时焊缝堆焊层引弧熄弧方彼应重合焊缝隙第层应呈凹面保证根部焊透中间层两焊接边缘全部结合层应焊缝全部填满保证焊缝渡母材缓
2195接焊缝检验质量求：
道水压试验前应先进行焊缝外观检查检查方法肉眼直接观察放镜600mm钢板尺钢卷尺焊渣锤等工具检查前应焊缝渣皮飞溅物焊缝外观质量应符合表26规定合格焊缝应反修返修次数超三次
烛缝外观质量 表26
项 目
技 术 求
外观
熔化金属流焊缝外未熔化母材焊缝热影响区外表裂纹气孔弧坑灰渣等缺陷外表光均匀焊道母材应缓渡
宽度
应焊出坡口边缘23mm
外表余高
应等1+02倍坡口边缘宽度应4mm
咬边
深度应等05mm焊缝两侧咬边总长超焊缝长度10连续长应100mm
错边
应等02倍壁厚应2mm
未焊满
允许
22 钢法兰连接
道连接法兰螺栓法兰垫片应设计求工程师达关技术文件求物资部门领
222块法兰前应仔细观测检查法兰密封面密封垫片否影响密封性缺陷存求密封面子中心线垂直偏差法兰盘凸出外径05超2mm
223法兰子组装前应子端面进行检查口端面倾斜尺寸15mm
224插入法兰子端部法兰密封面应壁厚度倍强紧螺栓消歪斜
225清净密封面连接法兰焊肉高出密封面局部挫法兰法兰连接时密封面应保持行法兰接口行度允许偏差法兰外径15应2mm
226法兰软垫圈批量定购少量时剪刀裁剪1530mm厚橡胶板制作垫圈放置正圈应径外径应法兰盘凸面边缘法兰中间允许安装垫片口径600mm法兰接口拚粘垫片法兰接口均应两法兰密封面涂铅油遍利接口严密
227保持法兰连接轴螺栓孔中心偏差般超孔径5保证螺栓穿入
228相规格螺栓安装方应致紧固螺栓时应称成十字式交叉进行均匀拧紧严禁先拧紧侧拧紧侧螺母应法兰侧面紧固螺栓应露出螺母处23丝扣长度应螺栓直径12
229法兰连接两侧相邻第第二焊口法兰螺栓紧固前方施焊
23道螺纹连接
231道螺纹加工
2311 螺纹应采套丝机铰板加工成加工时应根居加工子规格选择应板牙
2312 道螺纹加工长度参表27
道螺纹加工长度表 表27
公称直径
〔mm〕
短螺纹
长螺纹
连接阀门螺纹长
度(mm)
长度(mm)
螺纹数〔牙〕
长度(mm)
螺纹数〔牙〕
15
14
8
50
28
12
20
16
9
55
30
125
25
18
8
60
26
15
32
20
9
65
28
17
40
22
10
70
30
19
50
24
11
75
33
21
65
27
12
85
37
235
80
30
13
100
44
26
2313 螺纹加工时防止板牙度磨损保持螺纹光滑应通数次加工完成DN＜32mm12次DN325023次DN＞50mm应3次
2314 套丝程中应常加油13长度处起板牙应逐渐放松便形成锥状
2315 螺纹应端正清楚完整光滑毛刺乱丝断丝缺丝总长度超螺纹全长10
2316 加工偏扣螺纹〔俗称歪牙〕偏斜度超15°
2317 螺纹加工时应力均匀加套接长手板柄方法进行套丝
232螺纹连接
2321 螺纹连接时般均应加填料常填料选聚四氯乙烯生料带铅油麻丝
2322 螺纹连接道安装工具采钳链钳应根子外径选适宜钳型号参见表28
子钳规格〔mm〕 表28
钳规格长度
150
200
250
300
350
450
640
900
1200
夹持子
外径
20
25
30
40
50
60
70
80
100
2323 螺纹连接时先螺纹外面丝扣方〔般时针方〕缠填料35圈然手拧入23扣子钳次拧紧倒回装紧应留螺尾
2324 道连接应挤端螺纹外面填料掉填料挤入腔免阻塞路
2325 种填料螺纹里次假设螺纹拆卸重新装紧时应更换新填料
2326 螺纹连接应选适宜子钳子钳手柄加套增长手柄夹拧紧子
2327 组装长丝步骤：a长丝加工安装前先锁紧螺母拧长丝根部b长丝拧入设备螺纹接口里然回倒扣子端短丝拧入箍中c箍螺纹拧开始长丝处缠麻丝石麻绳然拧紧锁紧螺母
3 UPVC连接安装
外径160mmUPVC般采粘合剂连接外径160mmUPVC
般采胶圈连接UPVC钢铸铁间采法兰连接
31 UPVC关特殊求
311 UPVC材件运输装卸堆放程中应轻轻放堆放高度宜超15m相邻两层承口应相倒置出承口部位防止承口受压变形时应防止阳光曝晒
312沟槽底部易块石等坚硬物体基岩石半岩石砾石时应铲设计标高低然铺砂土整夯实
313道铺设程中适弯曲曲率半径径300倍
314 UPVC道铺设时承口般水方
32 道粘合剂连接
清理干净承口插口端工作面土杂物
粘合剂连接道施工程中假设须切断根现场尺寸软笔道四周画线电细齿锯〔含细齿电锯〕线切保证切割面道中心线垂直
切道插口端须进行倒角采电刨中号板锉专倒角器进行倒角加工成坡口长度般3mm坡口厚度般壁厚度1312坡口完成应残屑干净
材件粘接前应棉纱干布承口侧插口外侧擦干净粘接面保持清洁尘砂水迹假设外表粘油污时须棉纱醮丙酮等清洁剂擦净
粘接前应两试插次进入深度配合情况符合求插入端外表划插出深度标记端插入承口深度应表29 数
粘接端插入承口深度表〔mm〕 表29
径
20
25
32
40
50
63
75
90
114
125
140
160
插入深度
20
25
35
38
50
65
70
90
100
110
120
140
毛刷粘接剂迅速涂刷插口外侧承口侧结合面先涂承口涂插口宜轴涂刷涂刷均匀适量
327 承插口涂刷粘接剂应立找正方道插入承口挤压必时采木锤进端深入深度划标记处保证承插接口位置正确防止接口脱滑插入力必须保持表210时间前方放松
粘接插入力保持时间表 表210
径〔mm〕
63
63160
160400
保持时间〔S〕
30
60
90
承插接口连接完毕应时挤出粘接剂擦试干净粘接立接合部强行加载静置固化时间〔分钟〕
粘接静置固化时间表 表211
径〔mm〕
材外表温度
40℃70℃
18℃45℃
5℃18℃
63
12
20
30
63110
30
45
60
110160
45
60
90
160400
60
90
120
33 胶圈连接UPVC安装操作程：
331 清理干净承口橡胶圈沟槽插口端工作面胶圈土杂物
332 胶圈正确安装承口胶圈沟槽〔头里头外〕装反扭曲安装方便先水浸湿胶圈
333 胶圈连接材施工程中须切断采细齿锯〔含细齿电锯〕割机进行切割切割前应根实际尺寸软笔道四周画出切割线保证切割面道中心线垂直
334 切割道安装时应插口端进行倒角〔坡口〕倒角采电刨中号板挫倒角器进行倒角应画出插入长度标线〔材宜插底应留10mm余量〕然进行连接时插口端插入承口必须满足插入深度插入深度见表212
胶圈连接端插入深度表〔mm〕 表212
径
63
75
90
110
114
125
160
插入深度
64
67
70
75
76
78
86
径
180
200
225
250
280
315
400
插入深度
90
94
100
105
112
130
140
335 毛刷润滑剂〔肥皂水〕均匀涂装嵌承口橡胶圈道插口端外外表润滑剂涂承口橡胶圈沟槽禁止黄油油类作润滑剂
336 手动葫芦拉力机械道直接接触部位破布棉纱包裹连接道插口准承口保证插入端道直手动葫芦拉力机械子次性拉进标线果阻力强行拉进防止橡胶圈扭逝口径315mm道必须采2套葫芦拉力机械保证道称受力时拉进
337 塞尺承插口间隙插入圆周检查橡胶圈安装否正常
34稳局部回填
341 施工前线1015m设坡度板板中心钉高程钉
3411 位置控制采中心线法边线法木根调整道位置道设计位置致
3412 通坡度板高程钉间连线底间行情况控制高程高程超设计高程应铁锹工修理沟达设计高程高程低设计高程部位采铺垫细砂方式解决
342 道安装铺设完毕应快回填回填时间宜昼夜中冷时段回填土含砾石冻土块杂硬物体
343 回填分两次先进行局部回填试压进行二次回填
344 局部回填应道铺设时回填宜砂土符合求原土回填道两肋次回填1015cm工捣实回填顶05m处回填程中道部底间间隙必须填实道接口前20cm范围回填
35 支墩浇筑养护
试压前应设计求道三通转弯处浇筑支墩进行养护养护时间7天
4 球墨铸铁连接安装
41 球墨铸铁关特殊求
411 球墨铸铁般涂衬搬运起吊球墨铸铁时发生强烈撞击置面道应滚动
412 采吊车起吊球墨铸铁时吊绳两端挂钩钩口两端应图方式进行起吊
413 橡胶圈应防止阳光曝晒雨淋远离火源油类物质酸碱盐放起
42 球墨铸铁连接
421 道安装前应装道进行全面检查承口腔插口外壁毛刺矿眼等检查承插口破损情况承插口椭园度
422 安装前棉纱钢丝刷弯头起子等工具承口腔插口外壁清理干净时应杂物
423 胶圈
4231 胶圈清理干净然捏成心脏形8〞字形胶圈放入承口端方必须正确拉起胶圈称面然时挤压胶圈压位
4232 检查胶圈位情况假设已位毛刷润滑剂〔肥皂水〕假设位取胶圈重新安装
424 调整球墨铸铁水位置进行校正移动插口插口少许插入承口然拉链葫芦道拉入拉进道程中应插入保持水防止插入端翘起发生左右偏移
425 球墨铸铁安装应控制定回弹量插口端般标两条标志线拉入道时应量拉第条标志线回弹两标志线间
426 假设道难拉进强行拉入应退出检查胶圈工作状况假设胶圈工作状况良应承插口尺寸否允许范围
427 接合完毕塞尺检查橡胶圈否正常假设正常应子离重新安装
428 铺设施工程中天操作完成道末端口装时端板防止杂物进入道
429 切采切机氧割机氧气乙炔采电焊条等方式进行切插口端应粗锉刀手提砂轮机修磨坡口般坡口相道中心轴线成30度角
4210 切尺寸略偏子应提砂轮机修磨工具加工规定尺寸然进行接合操作
4211 切段插口倒角应画笔整根插口端标志线尺寸画出两条标志线然进行接合操作
4212 安装完道利木撬棍摆动调整道位置达稳目
4213 道曲线安装时球墨铸铁通角实现接口允许角量：DN80DN600允许3度DN700DN800允许2度DN900〔含〕球墨铸铁允许1度
43 局部回填支墩浇筑
431 接口作业完成沟假设积水应时排出已装道快回填回填时道口前200mm范围回填
432 试压前应已装道接口前20cm范围回填外应部位进行回填子接触局部选砂子砾石块石原土回填
433 沟回填时道两侧应均等填充砂土应填实试压前应保证顶覆土05m
434 沟局部回填时应设计求浇筑支墩规定进行养护
5 钢筋砼水连接安装
钢筋砼安装前应作外观检查必时进行压力试验严密性试验
51 安装前材检验缺陷修补
511 体壁应滑露筋空鼓蜂窝脱皮开裂等缺陷重250g轻锤检查保护层空鼓情况
512 端严重碰伤掉角承口裂纹缺口承插口工作面应光滑整局部凹凸度超±2mm
513 道承插口工作面局部缺陷端碰伤避局部缺陷时采水泥砂浆环氧树脂水泥矿浆环氧玻璃布修补
5131 蜂窝麻面缺角保护层脱皮面积空鼓等缺陷水泥砂浆应力水泥砂浆修补修补方法：修部位→凿毛→清洗→保持湿润→刷道素水泥砂浆→填入水泥砂浆→赶压整→撇少许干水泥砂→停数分钟→赶压遍→养护水泥矿浆配合水泥∶砂1112〔体积〕
5132 口蜂窝缺角掉皮合缝漏浆面积空鼓脱皮露筋等缺陷环氧树脂水泥砂浆修补砂浆配法：6101号环氧树指∶乙二胺∶邻苯∶甲酸丁二脂∶425#水泥∶细砂100∶610∶8∶150200∶400600具体操作：修部位→凿毛〔露出钢筋〕→清洗晾干→刷底胶→填环氧砂浆→压实压光底胶配：6101号环氧树指∶邻苯二甲酸丁二脂100∶610∶10修补裂缝时先裂缝剔成燕尾槽槽深152cm槽口宽23cm口34cm槽长应超出裂缝1020cm槽碎屑消干净然进行修补
5133 装运时碰撞产生裂缝环氧玻璃纤维布进行修补修补前应缝剔成燕尾槽槽深225cm宜露出钢筋口槽宽3cm左右槽长超出缝端1020cm环氧水泥矿浆填缝然刷环氧底胶纤维布次贴36层铺纤维布时应压紧赶气泡环氧固化应做抗渗抗裂水厂试验
52 钢筋砼道安装
521 安装时口橡胶圈应清洗干净套插口胶圈应直扭曲安装胶圈应均匀滚动位
522 道安装采拍手撬杠顶入法千斤顶拉杆法采吊链扉入法采种方式顶拉着力点应子重心通常子13高度处
523 道插入时行沟槽起吊插口胶圈准确入承口吊起时稍离槽底子吊起三角架配拉链葫芦吊车
524 安装接口时顶拉速度应缓慢时检查胶圈滚入否均匀均匀錾子调整均匀继续顶拉胶圈均匀进入承口
525 防止新安装节道接口移动安时钢丝绳拉链新安装道锁已安子
526 砼截断缺乏根长局部采金属道连接金属道〔件〕局部必须作防腐处理
527 安装道身底部应根底均匀接触
528 吊运拉进锁等施工程钢丝绳子接触处应垫木块橡胶板等柔性材料
53 局部回填支墩浇筑
531 道连接完毕应快进行局部回填雨季施工显更重进行局部回填时接口处20cm范围填回填时底道周边必须填空般填1520cm夯实次回填土中含石块砼块等坚硬物体局部回填深度顶50cm
532 沟局部回填时应设计求浇筑支墩规定进行必养护
6 砼排水道连接安装
61 安装前材检验缺陷修补
611 砼排水质量检查
6 子外壁应光洁整蜂窝塌落露筋空鼓
6 砼允许裂缝骨外表龟裂矿浆层干缩裂缝〔宽度超005mm〕限
6 合缝处漏浆
612 情况子允许修补
6121 外表塌落面积超120没露出环筋
6122 外外表凹深超5mm粘皮深度超壁厚15值超10mm粘皮蜂窝麻面总面积超外外表积120块面积超100cm2
6123 合缝处漏浆深度超厚度13长度超长13
6124 端面碰伤深度超100mm环长度值超表213值
环碰伤长度表 表213
公称径〔mm〕
300500
600900
10001500
16502400
碰伤长度限值〔mm〕
5060
6580
85105
110120
62 砼排水安装
排水铺设方法根道接口灵活处理基稳座接口关系合理安排施工序选择施工方法常施工方法普通法四合法垫块法
621 普通法基混凝土安做座接口分四步进行常道
6211 基混凝土应验槽合格时浇筑终凝前泡水应进行养护
6212 基混凝土高程应严格控制高设计高程低设计高程超10mm
6 基混凝土基混凝土强度达5Mpa时方直接
6 安口间隙DN等700mm时10mmDN700mm时留间隙
6 浇筑座混凝土前基应凿毛干净
6 基子相接触三角局部应强度等级混凝土中软灰填捣密实
6 浇筑座混凝土时应两侧时进行防子挤偏
622 四合施工法：基稳座抹接口四道工序合起次完成方法适口径抹带接口道施工
6 模板应安装牢固模板部支杆时支撑外侧铁钎支牢
6 基混凝土应振捣密实混凝土面作成弧形高出基面24cm混凝土坍落度般采24cm稳前口部位应铺适量抹带砂浆增加接口严密性
6 稳：子模板移混凝土面轻轻柔动设计高程〔般高出设计高程12cm〕果子沉子撬起部填补矿浆砼
6 假设基混凝土座混凝土次支模稳直接座两肩抹分两次支撑时稳搭座模板浇两侧座砼补座接口砂浆捣实抹座两肩时麻袋球工具回拖动拉砂浆
6225 座砼浇筑完毕进行抹带带座连城体抹带稳应相隔3节子防止稳时破坏接口抹带完成捻缝
623 垫块法
6231 垫块砼强度等级混凝土根底相垫块长度径07倍高等基厚度宽等高
6232 垫土应放稳测量高程符合设计求
6233 子口间隙DN700mm者约10mm左右
6234 子位置固定定石子子卡住时作接口浇筑砼根底
6235 底部混凝土注意捣密实防止形成子漏水通道
6236 钢丝网水泥砂浆抹带接口应插入局部加适抹带矿浆认真捣实保持钢丝网位置正确
624 根底表选择适宜砼道根底
砼道根底表 表214
根底种类
适 范 围
方 法
弧形素土根底
①槽底水原土土质保证挖成弧形
②径般150600mm
③顶覆土
④车行道次时
①般90度弧形DN800采60度弧形根底
②稳前粗砂填壁弧形槽相结合
③时采中松侧实侧部夯实时密度须达95
灰土根底
①槽底水
②土壤较松软
③径150700
④适水泥砂浆抹带接口套环承插口
①底土壤换成灰土根底厚度15cm
②弧蝶恋花中心角60度
③灰土配合37
④土时中松侧实侧部夯实95
矿垫根底
①坚硬岩石石区
②顶覆土
①矿垫层厚度采1015cm②采中中砂
③土时中松侧实
砼根底
①槽底施工中未扰动老土
②径150mm2000mm
③道埋深
④适套环承插抹带接口
水时老土直接浇砼根底水时铺层1015cm卵石浇砼根底
枕基
①枯燥土壤
②DN等600承插接头
③DN900抹带接头
①道接口做C8混凝土枕状垫块
②常素土根底砂垫层根底
625 接口
基土质较雨水水位污水支线材企口口时采水泥砂浆抹带接口基土质较具带形根底雨水般污水采钢丝网水泥砂浆抹带接口
6251 水泥砂浆抹带接口
1) 抹带尺寸：DN等1000mm带宽120mmDN1000mm时带宽150mm带厚均30mm
2) 抹带接口125水泥砂浆水泥应425#水泥砂子含泥量等3
3) 抹带根底相接处砼口外壁抹带处应凿毛洗干净
4) 抹带矿浆应分两层做完第层矿浆厚度约抹带厚度13压实壁粘接牢固外表划槽利第二层结合弧形抹子捋压成形初凝时抹子赶光压实
5) 抹带完成应立软材料覆盖洒水养护3~4
6) 径700mm道勾捻缝时选水泥矿浆缝填然反复捻压密实灰浆高出壁径700mm道应配合浇座麻袋球工具回拖动流入灰浆拉
6252 钢丝网水泥砂浆抹带接口
1) 抹带尺寸：带宽200mm带厚25mm钢丝网宽度180mm
2) 抹带前先刷道水泥浆然安装弧形边模
3) 第层矿浆厚约15mm抹完浆皮出现座钢丝网兜起紧贴底层矿浆面搭接部位绑丝扎牢钢丝头扎入网网面整
4) 第层矿浆初凝抹第二层矿浆初凝赶光压实
5) 抹带完成养护接口
〔三〕 道防腐施工方法求
1道防腐作业条件环境
11防腐作业条件：道防腐作业工厂〔材堆场〕集中进行安装现场进行条件许情况建议工厂集中进行提高工效防腐质量安装现场防腐作业根道安装条件分安装前防腐安装防腐般明设廊〔井〕沟暗设道道安装完试压合格进行防腐埋敷设安装易进行防腐施工道应预先进行防腐作业节两端须裸留150mm左右道焊接试压合格补涂防腐层
12防腐作业环境：防腐作业环境温度宜1535℃间相湿度70环境空气必须清洁煤烟灰尘水汽室外作业遇雨降雾时应停止施工
2 道防腐前外表处理
21先铲刀等刮掉附着道外表浓厚油油脂等污物然刷子抹布等进行道外表清洗必时粘溶剂清洗剂刷子抹面擦拭道外表易油油脂类污物道必须干净溶剂抹布刷子湿抹布整擦拭遍
22假设子出厂时没作防腐底层安装时已程度锈蚀防腐底层转运程中局部受伤遭锈蚀防腐前均应规定锈
221手工锈：首先敲锈榔头等敲击式手开工具掉道外表厚锈焊接飞溅然钢丝刷砂布铲刀等刮磨掉道外表松动氧化皮疏松锈疏松旧涂层
222锈工作量较时考虑采机械锈喷砂锈等手段具体操作方法求参见关资料产品说明书作介绍
223道锈完毕应331求进行外表擦拭
3 涂料施工
31设计求防腐类型物资部门领相应材料具
32熟悉产品性途技术条件等产品说明书求油漆搅拌均匀包装涂料应规定例进行调配必时相应配套稀释剂调配适宜施工粘度漆中漆皮粒状物应采120目钢丝网滤前方
33油漆涂覆方法采手工涂刷采机械喷涂现场防腐采手工涂刷采种方法涂覆均必须外表清理干净凉干前方进行基面锈涂底漆间隔时间超8h
34涂料手工刷涂应分层涂刷利排刷粘漆涂覆操作程序般左右横涂刷涂膜形成薄均匀光亮滑涂层凝块起泡现象
341第层底漆防锈漆直接涂工件外表工件外表紧密结合底漆厚度宜通二道涂刷完成第二层面漆涂刷应精细工件获求色彩第三层罩光清漆层漆膜厚度般宜超3040μm涂层漆应充分然枯燥时间前层彻底枯燥涂层两层涂刷间隔时间24时
342油漆防腐涂层采涂刷方法常见缺陷处理方法见表31
防腐层涂刷施工常见缺陷处理方法 表31
漆膜缺陷
产 生 原
解 决 方 法
外表粗粒
工具漆液干净漆液结皮未滤施工环境
改善操作条件粗粒处砂纸磨修整补刷
外表附鬃毛
刷子质量脱毛
更换新刷子附着鬃毛处砂纸磨然补刷
外表刷痕
刷子太硬漆质太厚漆干快
漆液中加适稀释剂选软质优良漆刷
局部污浊
常发生里外面涂漆时局部接触面污物引起
设备置清洁塑料板涂漆外表表干移动位置补刷
漆膜泛白
施工温度太低空气中湿度太高空气中水分漆膜外表凝结
提高施工温度求范围温度低选挥发较慢溶剂
漆膜起皱纹
漆膜太厚底漆未干透刷第二层漆造成
稀释剂调整粘度求涂层均应达实干涂层
局部结瘤垂面底部厚
漆液流淌造成刷子沾漆漆液粘度未力刷开
正确涂刷调整漆液粘度合格已结瘤厚处砂纸磨然补刷
涂层起泡
1热固型涂料升温快挥发成分快速挥发造成
2局部漆膜厚升温处理时起泡
3漆膜未干时水分漆膜外表凝固
1升温曲线求进行升温
2涂刷时均匀致
3改善操作环境
龟裂
1底漆未干透涂面漆
2底漆面漆配套
3面漆清漆漆膜弹性够
1改善施工条件
2选适宜配套漆
3改良配方
干发粘
1干性涂料涂复时漆膜太厚
2设备外表水分潮湿
3漆液固化剂失效参加量够
1调整漆液粘度正确操
2改善施工环境湿度适合彻底设备外表水分
3选择合格固化剂调整配重新涂刷
脱层
1设备外表处理良锈油污
2设备外表潮湿普通涂料设备附着
1重新进行外表处理
2保持枯燥环境
35防腐绝缘层施工
351常防腐绝缘层作法石油沥青涂料外防腐层环氧煤沥青涂料外防腐层两种选种类型种作法设计确定种类型种构造分见表32表33
石油沥青涂料外防腐层构造 表32
材料种类
三油二布
四油三布
五油四布
构造
厚度〔mm〕
构造
厚度〔mm〕
构造
厚度〔mm〕
石油沥青涂料
1底漆层
2沥青
3玻璃皮层
4沥青
5玻璃皮层
6沥青
7聚氯乙烯工业薄膜层
≥40
1底漆层
2沥青
3玻璃皮层
4沥青
5玻璃皮层
6沥青
7玻璃皮层
8沥青
9聚氯乙烯工业薄膜层
≥55
1底漆层
2沥青
3玻璃皮层
4沥青
5玻璃皮层
6沥青
7玻璃皮层
8沥青
9玻璃皮层
10沥青
11聚氯乙烯工业薄膜层
≥70
黑环氧煤沥青涂料外防腐层构造 表33
材料种类
二油
三油布
四油二布
构造
厚度〔mm〕
构造
厚度〔mm〕
构造
厚度〔mm〕
环氧煤沥青涂料
1底漆
2面漆
3面漆
≥02
1底漆
2面漆
3玻璃皮
4面漆
5面漆
≥04
1底漆
2面漆
3玻璃皮
4面漆
5玻璃皮
6面漆
7面漆
≥06
352石油沥青涂料外防腐层施工技术点：
3521材料：石油沥青严禁夹泥土杂草碎石包装纸等物 涂料应采建筑10号石油沥青敖制底漆沥青应面漆涂料相标号沥青配制沥青汽油体积123配制方法两种：
第种热配法先碎成块沥青加热熔化脱水〔起泡沫〕冷70℃左右分批缓缓参加溶剂〔汽油〕边加边搅拌直沥青全部溶解熔化脱水沥青降温细流注入溶剂中搅拌直溶解均匀止
第二种冷配法沥青破碎成块重量缓缓参加溶剂中搅拌直沥青全部溶解法耗时较长适配制少量底漆
3522沥青敖制前应成100200mm块纸屑杂草泥土等杂物水脱净敖制温度般230℃左右高温度超250℃敖制时间5h敖制时应常搅拌防止局部热焦化锅料应抽样检查符合表34求前方
3523底漆涂刷均匀完整空白凝块流痕底漆厚度天效逾期需重新配制底漆
石油沥青涂料性 表34
项 目
性 指 标
软化点
95℃
针入度
520〔110mm〕
延度
＞1cm
3524沥青涂刷温度低180℃
3525涂完沥青应立包扎玻璃布玻璃布压边宽度应3040mm接头搭接长度100mm层搭接接头号应相互错开玻璃布油浸透率应达95出现50mm*50mm空白段施工中断处应留出长150250mm阶梯形搭茬阶梯宽度应50mm
3526沥青涂料温度低100℃时包扎聚氯乙烯工业薄膜保护层摺皱脱壳现象压边宽度应3040mm搭接长度应100150mm
353环氧煤沥青防腐层施工技术点：
3531环氧煤沥青涂料甲乙双组分涂料底漆甲组分加乙组分〔固化剂〕面漆甲组分加乙组分〔固化剂〕组成相应稀释剂配套祥见产品说明书
3532涂料配制：整桶漆前必须充分搅拌整桶漆混合均匀然厂家规定例配制底漆面漆配制时应先底漆面漆倒入溶器然缓缓参加固化剂边加边搅拌均匀刚开桶底漆面漆参加稀释剂施工程中粘度涂刷时参加稀释剂重量超5配涂料需熟化30分钟前方常温涂料周期48时
3533设计防腐结构求涂刷底漆面漆操作方法求般防腐涂料玻璃布加强保护层时第道面漆涂刷开始玻璃布缠绕玻璃布拉紧外表整折皱鼓包玻璃布压边宽度应3040mm接头搭接长度100mm玻璃布缠绕涂第二遍面漆求漆量饱满玻璃布网眼应灌满涂料第三道面漆实干方涂第三道面漆假设特加强结构根述相方法设计求序进行
〔四〕 道试压洗消毒程求
1 道试压
11水道试压：道工作压力等01Mpa时须进行道压力试验压力试验容包括强度试验严密性试验
111试验前提：
1111道安装检查合格埋敷设道顶回填土厚度少05m接口处暂回填便检查修理
1112道支墩锚固设施已设计求作达设计强度没支墩锚固设施道应采取时加固措施尤道拐角处应钢桩等设施加固定
1113试验段线附供试验清洁水源试压水排放措施行
1114路中伸缩器已采取加固措施防止压力推动松脱般加长螺栓拉卡板夹牢
1115道水压试验分段长度10Km
112试验装置：试压装置包括道进水进水阀加压泵压力表放水阀排气阀堵板等
1121试压泵：根试验段线附水源电源等情况确定采电动试压泵〔水泵〕手动试压泵般线较长〔300m道容积40m3〕电源情况建议优先采电动试压方案提高工效试压泵额定扬程应根试验段设计试验压力段水泵取水口位置高程综合考虑电动试压水泵额定流量510m3h宜试验段短没电源情况选手动试压泵试压泵般安装段低处特殊情况根水源情况装适宜位置
1122压力表：试验压力表采弹簧压力计精度低15级量程宜试验压力倍表壳公称直径应 150mm前应校正压力表应安装段低处堵板偏部位表前应装截止阀
1123试压堵板：低压道试压堵板应钢板加工钢板厚度〔试验压力24MPa〕：DN400道δ≥12mm厚钢板加工400mm≤径＜1000mm时δ≥16mmL63*8角铁堵板加焊加强肋DN300600时加强肋十字型DN600时井字型钢道试压时堵板直接钢焊接采作法兰连接承插试压时尾端焊钢制试压堵板钢制承口插口承插连接方木型钢作支撑通背墙顶住堵板千斤顶支顶时注意：
① 背必须紧贴座墙空隙砂子填空
② 承插道刚性接口试压堵板道连接应刚性连接堵
板道连接接口应背支设完毕行口
③ 试验段采闸阀做堵板含消火栓安阀水锤消器
动排气阀等附件道附件处应设堵板敝口堵严渗漏水现象道直通阀门应全部开启
1124进水阀门：道试压时压力进水应缝钢加厚镀锌口径应根选试压泵出水流量确定般超DN50进水宜安装堵板子部水泵出水装截止阀截止阀前面装两〔〕DN15三通安装截止阀方连接压力表〔直接装堵板〕方水放水两阀工称压力均应段试验压力段线低处起伏低凹处应装满足试验压力截止阀堵板保证试验完毕水时排空段高处起伏顶点应装排气手动闸阀口径应进水口径致
113水压试验压力：段试验压力工程师根设计求计算确定
114试压方法
1141道水：准备工作全部绪试压道充水时应翻开排气阀排气充水排出水流中带气泡水流连续速度均匀关闭排气阀门停止充水水充满道壁接口材料充分吸水宜工作压力条件充分浸泡进行试压浸泡时间应符合表41规定：
水压试验段浸泡时间 表41
材
衬 里
径(mm)
浸泡时间
铸铁球墨铸铁钢
水泥砂浆衬里
——
少24h
水泥砂浆衬里
——
少48h
预应力应力混凝土现浇钢筋混凝土渠
——
≤1000
少48h
——
＞1000
少72h
1142强度试验：道浸泡符合求进行道水压试验试压分两步进行第步升压第二步强度试验求进行检查：
1) 升压：道升压时道气体应排净升压程中发现弹簧压力计表针摆动稳升压较缓时应重新翻开排气阀排气升压升压时应分级升压次升压02Mpa宜升级应检查背支墩身接口异常现象时继续升压
2) 强度试验：水压升试验压力保持恒压10min接口身检查破损漏水现象认道试验强度合格
1143 严密性试验：严密性试验放水法注水法两种方法：
1) 放水法：首先通分级升压水压升试验压力关闭进水节门记录降压01Mpa需时间T1次翻开进水节门压力次升试验压力关闭进水节门翻开旁通放水节门量水箱中放水记录降压01Mpa时间T2测量T2时间放水节门放出水量W式计算实测渗水量填写试验记录表：
qW[(T1T2)*L]
式中q——实测渗水量〔L(minm)〕
W——T2时间放出水量(L)
T1——试验压力降压01Mpa历时间(min)
T2——放水时试验压力降压01Mpa历时间(min)
L——试验段长度(m)
2) 注水法：水压升试验压力开始计时压力降时道补水压降003Mpa道试验压力始终保持恒定延续时间少2h计量恒压时间补入试验段水量式计算渗水量：
q W(T*L)
式中q——实测渗水量〔L(minm)〕
W——恒压时间补入道水量 (L)
T——开始计时保持恒压结束时间(min)
L——试验段长度(m)
1144道严密性试验标准：试验时道漏水现象符合求：
1)实测渗水量表42规定允许渗水量：
压力道严密性试验允许渗水量 表42
道径
(mm)
允许渗水量(Lminkm)
钢
铸铁球墨铸铁
预〔〕应力混凝土
100
028
070
140
125
035
090
156
150
042
105
172
200
056
140
198
250
070
155
222
300
085
170
242
350
090
180
262
400
100
195
280
450
105
210
296
500
110
220
314
600
120
240
344
700
130
255
370
800
135
270
396
900
145
290
420
1000
150
300
442
1100
155
310
460
1200
165
330
470
1300
170
490
1400
175
500
2) 道径表42规定时实测渗水量应等公式计算允许渗水量：
钢： Q005D12
铸铁球墨铸铁： Q01D12
预应力应力混凝土：Q014D12
式中Q——允许渗水量(Lminkm)D——道径(mm)
3) 现浇钢筋混凝土渠实测渗水量应等式计算允许渗水量：Q0014D
4) 道等400mm长度等1km道试验压力10min降压005Mpa时认严密性试验合格
5) 非隐蔽性道试验压力10min压力降005Mpa道附件损坏然试验压力降工作压力保持恒压2h进行外观检查漏水现象认严密性试验合格
115试压安保证
1151严格述步骤操作
1152试压程中试压堵板面附件旁边严禁
1153试压程中应专观察道镇墩位移变形情况假设异常情况时试压负责汇报
1154巡线检查员加压操作员指挥员间应联络通信手段
12压道严密性试验：排水道工作压力01Mpa水道回填土前应闭水法进行严密性试验
121闭水试验前提
1211道检查井外观质量已检查合格
1212道未土沟槽积水
1213全部预留孔洞道两端应封堵漏水
122试压分段：试压段应井距分隔长度应1km带井试验
123试验水头：试验水头应符合规定：
1231试验段游设计水头超顶壁时试验水头应试验段游顶壁加2m计
1232试验段游设计水头超顶壁时试验水头应游设计水头加2m计
1233计算出试验水头10m已超游检查井井口时试验水头应游检查井井口高度准
124试验步骤
1241试验段道两端口封堵堵砖砌必须养护34天达定强度闭水段检查井注水
1242试验段灌满水浸泡时间少24h道充分浸透
1243试验水头达规定水头开始计时观察道渗水量直观测结束时应断试验段补水保持试验水头恒定渗水量观测时间30min
1244式计算实测渗水量：
qW(T*L)
式中q——实测渗水量〔L(minm)〕
W——补水量〔L〕
T——实测渗水量观测时间(min)
L——试验段长度(m)
125闭水试验标准
1251道严密性试验时应进行外观检查漏水现象实测渗水量符合表43规定时道严密性试验合格：
压力道严密性试验允许渗水量 表43
道径(mm)
允许渗水量
〔m3(24hkm)〕
道径(mm)
允许渗水量
〔m3(24hkm)〕
200
1760
1200
4330
300
2162
1300
4500
400
2500
1400
4670
500
2795
1500
4840
600
3060
1600
5000
700
3300
1700
5150
800
3535
1800
5300
900
3750
1900
5448
1000
3952
2000
5590
1100
4145
材：混凝土钢筋混凝土陶渠
1252异形截面道允许渗水量周长折算圆形道计
1253水源缺乏区道径700mm时井段数量抽检13
2 道洗消毒
21水道水压试验合格竣工验收前应洗消毒
22洗时应保证排水路畅通安
23洗方法：高低洗独立道系统水泵道压水洗已建压力水道水通阀门道直接引段开闸洗道系统中高位水池时先高位水池灌满然水池水重力洗道
231水洗道时应避开水顶峰
232洗水流速宜10ms验工师傅目前掌握道洗应连续进行直出水口处浊度色度入水口处洗水浊度色度相止
24道洗完毕洗水中参加足够漂白剂充分搅拌洗水中氯离子浓度低20mgL道灌满浸泡24h次洗直水质化验部门取样化验合格止
25专工作作详细施工记录工程完工移交工程理部门
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排水道安装施工工艺流程图：
熟悉图低关技术资料
施工测量放线
沟槽开挖沟砌筑
配合土建留孔洞预埋铁件
件加工制作
支架制作安装
道预制组装
道敷设安装
道设备连接
控仪表道安装
试压清〔吹〕洗
防腐保温
调试试运转 交工验收
二普通排水道施工程根施工方法求：
〔〕沟槽开挖支撑回填施工方法求
1 沟槽开挖
11放线：根工部门技术交底道沟开挖宽度测量员测放沟中线两侧测放开挖边线白灰作出标识
12设置高程中线控制点：线拐点处直线段510米〔压力道15米〕作高程中线控制桩
121控制桩方木制作截面宜4*4cm长50cm入土层面露出长度1015cm
122控制桩必须稳固扰动保护措施控制桩中心10米范围土方应沟槽验收完控制桩已转移沟底前方集中铲
13确定开挖深度：根测量员交底测量结果施工图计算出桩点处沟槽相桩基线降深度结果记录记录红色漆标记控制桩
14沟槽工开挖
141根土质性质作业员行选择适宜开挖工具
142时钢卷尺检测沟槽开挖深度沟底宽度假设求放坡开槽时应提前制作坡度板坡度板应具定刚度易变形材料制作设置牢固般坡度板做成钝角三角形钝角角度沟槽开口角度致沟槽接触边杆件长度80cm相邻杆件30cm钝角应边支撑杆两端两边杆件中意位置连接〔两端〕应保证三杆件连接角度固定变
143开挖土方堆置沟槽两侧影响建筑物种线设施安时掩埋消火栓道闸阀雨水口测量标志种线井盖防碍正常
144堆土高度宜超15米距槽边缘宜08米
145开挖深度接设计深度〔般应高设计高程10cm〕时应沟壁设置设计沟底高程行高程控制桩〔20cm50 cm高程控制桩〕
146两控制桩绑线绳保证绳两端桩标志线重合钢卷尺线绳测量进行沟底修整
147雨季冬季作业时假设沟槽开挖马铺设道进行基施工应先留出10cm厚左右暂挖安装施工前清理设计高程
15沟槽机械开挖
151沟槽开挖机械般反铲挖沟机
152沟槽开挖宽度深度控制方法工开挖
153沟底应留2030cm厚土层暂挖铺前工清理设计高程
16沟槽开挖质量求：
161扰动天然基基处理符合设计求假设局部超挖应相土壤填补须夯实接天然密实度应砂土分层仔细夯实
162槽壁整边坡坡度符合施工设计规定
163沟槽中心线侧净宽应道沟槽底部开挖宽度半
164槽底高程允许偏差：开挖土方时应±20mm开挖石方时应+20mm200mm
165沟底突出块石假设埋易块石时应部铲然铺层厚度15mm砂土软土整夯实
17沟槽开挖考前须知安措施
171挖土机械架空高压线附作业时应符合表规定：
挖掘机架空高压线安距离 表11
输电导线电压
〔KV〕
允许输电导线垂直
距离(m)
允许输电导线水
距离(m)
<1
15
10
115
30
15
2040
40
20
60110
50
40
220
60
60
注：1 遇风雷雨雾天气时高压线附施工
2 施工条件限满足表中求时应关部门研究采取必安措施方施工
172距电览10米处严禁机械开挖
173街道厂区居民区开挖应沟槽两端设立警告标志沟槽侧边设护栏悬挂红灯〔间距30 〕
174开挖程中遇文物应妥善保护部门通报遇已建道发现已建道破裂时应时部门通报
18沟槽验收：沟槽开挖完应进行检填写检记录表然通知质检部门验收
2 沟槽支撑
21支撑安装
211沟槽壁否需支撑应根施工设计求进行
212根支撑设计求领材料清点验收
213撑板支撑应挖土加深时安装开始支撑深度应根土质情况表12选：
开挖支撑交进行次交深度宜0408米
土质沟槽开始支撑深度 表12
土 质 情 况
开始支撑深度(米)
软土 密实中密砂土碎石类土稳定土层
≤10
硬塑塑轻亚粘土粘土
≤125
硬塑塑粘土碎石类土〔填充物粘性土〕
≤15
坚硬粘土
≤20
214撑板安装应沟槽槽壁紧贴空隙时应填实横排撑板应水立排撑板应直密排撑板接应严密
215横梁梁横撑安装应撑板时进行保证横坚直横撑应横梁梁垂直横梁梁撑板间横撑横梁梁间应密贴支紧假设缝隙应采木板填实保证联接牢固
216采横排撑板支撑遇钢道铸铁道横穿沟槽时道面撑板缘应紧贴道安装道面撑板缘距道顶面宜100mm
217假设钢板桩支撑时应沟槽开挖前桩机设计深度板桩次性入土中
218横撑阻碍稳原支撑阻碍工序时支撑稳时原必须重新支撑时应工程师指定位置新立柱撑杠安装撤原支撑
22支撑质量求：支撑沟槽中心线侧净宽应施工设计规定板桩轴线位移50mm垂直度15
23支撑施工安措施
231沟槽应设安梯支撑代梯攀登支撑
232支撑应常检查特雨季春季解冻时期发现支撑构件弯曲松动移位劈裂等迹象时应时处理
24支撑撤
241撤支撑前应沟槽两侧建筑物构筑物槽壁进行安检查假设出现安迹象应时通知工程师工程师制定制定撤支撑实施细安措施
242支撑撤应回填土填筑高度配合进行应撤时回填边拆边填假设钢板桩支撑应回填达规定求高度方拔钢板桩
243采排水沟沟槽应两座相邻排水井分水岭两端延伸撤
244层支撑沟槽应层回填完成撤层槽支撑
245撤单层密排撑板支撑时应先回填层横撑底面撤层槽支撑回填半槽撤层横撑
246假设次撤危险时宜采取换拆撑法撤支撑先适位置安装时支撑撤该支撑
3 沟槽回填
31沟槽回填前应征质检员监理工程师意前方进行
32沟槽回填材料设计文件规定外应符合规定：
321槽底顶50cm范围含机物冻土50mm砖石等硬物抹带接口处防腐绝缘层电缆周围应采细粒土回填
322冬季回填时顶50cm范围外均匀掺入冻土数量填土总体积15冻块尺寸100mm
323回填土含水量宜土类采压实工具控制正确含水量附监理工程师现场指定适宜土源
33回填土层虚铺厚度应采压实工具求压实度工程师确定般压实工具铺土厚度表13选：
回填土层虚铺厚度 表13
压实工具
虚铺厚度〔cm〕
木夯铁夯
≤20
蛙式夯机火力夯
20~25
压路机
20~30
振动压路机
≤40
34回填土层压实遍数应工程师交底求进行
35回填前根求
351沟槽砖石木块等杂物应干净
352采明沟排水时应保持排水沟畅通沟槽积水
353采井点降低水位时动水位应保持槽底05m
36回填土运入沟槽方法求
361开始回填前道两侧顶50cm范围回填土应通工填入次运入层虚铺厚度回填土量影响压实范围堆料
362顶50cm回填土通工利机械均匀入槽集中推入
363需拌回填材料应运入槽前拌均匀槽拌
37 回填压实方法求
371回填压实应逐层进行损伤道
372道两侧顶50cm范围应采轻夯〔工夯〕压实道两侧压实面高差应超30cm
373顶50cm回填土采工夯木夯铁夯采机夯蛙式夯压路机振动压路机等
374道根底土弧根底时道根底间三角区应填实压实时道两侧应称进行道位移损伤
375基槽中双排排道根底底面位高程时道间回填压实应道槽壁间回填压实称进行
376沟槽中双排排道根底底面高程时应先回填较低沟槽回填较高根底底面高程款规定回填
377采木夯蛙式夯机等工具时应夯夯相连采压路机时碾压重叠宽度20cm
378采压路机振动压路机等压实机械压实时行驶速度超2Kmh
379分段回填压实时相邻段接茬应呈梯形漏夯
38层回填完毕应时通知质检员取样测试检验合格前方进行层回填工作
〔二〕 道安装施工方法求
1 施工前准备工作
11作业班长根进度方案安排施工图求编制物资需量方案指定专物资部门领取相应规格型号数量子电焊条粘合剂等工程材料办理关手续
12组织二次搬运材运施工现场：
121根材型号规格选合理起吊设备〔吊车〕运输设备〔板车〕假设没板车汽车时应车厢安装托架
122车厢子堆放层数高度满足车辆载重求外板车超10米利托架运时宜超层时子层间子绑绳接触处应垫草袋麻袋等软衬免防腐层受损坏
123车厢根子两侧应木块块石固定死防止子左右晃动根子尾端应插入式棍棒绳通葫芦车梁拉紧防止坡时子滑利托架时端应绳根子进行绕缠绑扎托架根子起捆绑
124起吊子车时应钢丝绳等吊带绑套子找重心吊轻放忽快忽慢突然制动超吊车起重力条件单根吊根捆起起吊必须捆绑牢固防止起吊程中子滑动时应子两端拴细绳便起吊程中控制子摆
125起吊程中操作员应配戴安帽防护手套〔起重架驶员外〕起吊作业区吊钩吊起重物面通站立起吊时应专指挥指挥员必须熟悉机械吊装关安操作规程指挥信号架驶员必须听信号进行操作次起吊时应先缓缓试吊子稍稍离开支撑面停止起吊捆绑情况钢丝绳吊车支撑脚等进行仔细检查确认异常情况时方继续起吊子根位时操作员车扶摆正固定
126运前应运输路线进行详细侦察特路面质量拐弯半径坡度等否满足求子运输程中车厢应车时观察子稳定性旦出现异常情况立停车检查排隐患
127车辆坡道停留检查装卸子时定石块等物先车辆前轮卡住开始操作防止车辆滑
128子卸车起吊方法装车时求相次起吊时必须操作员已离开车厢情况方进行
129现场子假设需时堆放时应选择方便整坚实枯燥积水场报请工程师认堆放时必须垫稳根子两块垫块间距宜06倍子长度堆放高度超15米假设堆子周完底需木垫垫起架空防止湿长期锈蚀材垛两侧应设立柱防止子滚动
13位
131口径200mm子形许情况量采吊车等起重机械摆位起吊方法求装卸车时样吊车距沟边距离1米保证槽壁坍塌节入沟槽时槽壁支撑槽道相互碰撞
132施工现场狭窄便机械操作重量中子方便施工操作安原考虑采取工根工操作熟练程度节长度重量施工条件沟槽深度等情况采相应方法压绳法塔架法等
133车辆机械位山坡安装时采工绞磨机动绞磨位：
1331首先根形情况〔作业点场交通情况等〕确定放拉两种情况行情况量采放方式
1332 修整作业台固定绞磨子口径200mm时采工绞磨否建议采机动绞磨绞磨固定桩钢丝绳规格型号定工程师求选
1333 全面检查绞磨辅助设施持绞磨制动系统作业范围山坡台松动块状物防止作业程中块石山坡滚落
1334 先吊车等起重机械子吊山坡边绞磨端钢丝绳绑套端注意绑牢防止滑脱然取吊钩启动绞磨子重力作缓慢滑绞磨牵引山坡爬行假设局部受阻时撬棍拔动强行拽拉整程应专指挥
1335 程中端站立通台闲杂员禁止山坡直接抛接器具慎器具块石等山滚山坡作业员必须配戴安帽山坡较陡较滑时应系安带
1336 子位应时采取时固定措施侧入钢桩壁点焊利附树杆等固定桩通钢丝绳手拉葫芦子拉住直该段全部装完支〔镇〕墩全部作达设计强度60前方撤
14 防止转运程中受损子应工程中安装前应子外观质量外防腐层等逐节进行检查进行标识合格者时校正更换
15 道安装前应杂物干净暂时没连通口进行封堵
防止杂物进入已安装道
2 钢连接
21 钢口焊接
211 钢口时先根根节已安装段固定然利吊车兜底吊连接节口利吊车时利三角架手拉葫芦利工抬起〔径150mm〕节端端根木杠撬棍插辅工推扛口时利钳卡住口转动子量减错口间隙均匀
212端坡口检查加工：般子出厂时均合格坡口假设需现场截断加工件时须现场少量加工坡口：
2121坡口加工采气割法采砂轮机等机械加工法
2122坡口角度钝边口间隙应符合表求口间隙夹焊帮条加热法缩间隙施焊
213口质量求：
2131口时应壁齐采长300mm直尺接口壁外壁周围序帖错口允许偏差应02倍壁厚2mm
2132口时两节环焊缝位置应符合求：
1) 焊缝应放道中心垂线半圆45°左右处
2) 焊缝应错开径600mm时错口间距100mm径等600mm时错口间距300mm
电弧焊钢端修口部尺寸 表21
修口形式
间隙b
(mm)
钝边p
(mm)
坡口角度
α(°)
图 示
壁厚t(mm)
49
6070
1026
60±5
3) 环焊缝距支架净距应100mm
4) 直段两相邻环焊缝间距应200mm
5) 道位置十字形焊缝
214气割吹烤钢丝刷口边缘焊口两侧1015mm范围锈露出金属光泽
215子口应节垫牢防止子焊接预热程中发生位移子处外力作施焊
216子口符合求垫稳应时点焊定位：
2161点焊位置般分左右四处少少3处径300mm时径点焊长度间距应符合表22规定：
点焊长度间距 表22
径〔mm〕
点焊长度〔mm〕
环点焊点〔处〕
350500
5060
5
600700
6070
6
≥800
80100
点焊间距宜400mm
2162 点焊焊条应采接口焊接相焊条
2163 点焊时应称施焊厚度应第层焊接厚度致
2164 钢焊缝螺旋焊缝处点焊
217 定位点焊检查调直假设发现焊肉裂纹等缺陷应时处理
218 道焊接工艺确定：道焊接工艺电焊气焊两种重道常电焊施焊气焊直径150mm非重性道
219道电焊连接：
2191节焊接采焊条化学成分机械强度应母材相匹配兼顾工作条件工艺性完整材质证明出厂合格证焊条枯燥鉴公司常钢普通水道材质普通碳素钢〔Q235〕选相应E43系列结构钢焊条T422型焊条非普通碳素钢材焊条选工程技术员确定焊条直径选参见表23
焊条直径选表 表23
壁厚度〔mm〕
≤15
2
3
45
612
≥13
焊条直径〔mm〕
15
2
32
324
45
56
2192焊接环境：焊接场保持0℃保证焊接质量提高劳动效率括风雨降雪爆晒天气露天作业时相湿度90时应采取遮挡等保护措施冬季施焊前应先道冰雪霜等焊缝附水分擦干烤干环境气温低0℃时施焊段两头应采取防风措施防止冷风贯穿加速焊口冷免应力集中产生裂缝隙应焊口缓缓降温环境温度低时应进行预热处理应符合表24规定：
子焊接环境温度预热求 表24
钢 号
允许焊接低温度
预热环境温度
预热求
预热环境温度
预热达温度
预热宽度〔mm〕
含碳量≤02碳钢
30°C
＞20°C
≤20°C
100150
焊口侧40
02＜含碳量＜03
20°C
＞10°C
≤10°C
100150
16Mn
＞0°C
≤0°C
100200
2193量采层焊法改善接头质量子接接头焊接层数焊条直径焊接电流参见表25径800mm时应采双面焊
子接接头焊接层数焊条直径焊接电流 表25
壁厚度〔mm〕
焊接层数
焊条直径〔mm〕
焊接电流〔A〕
36
2
232
80120
610
23
32
4
105120
160200
1013
34
324
4
105180
160200
2194焊接方法：
点焊应立施焊量采转动焊接减少闭合焊接固定口焊接减少仰焊提高速度保证焊接质量根部焊缝应焊肥厚具定强度焊接程中断根部焊完应检查裂纹发现裂纹应彻底层焊时焊缝堆焊层引弧熄弧方彼应重合焊缝隙第层应呈凹面保证根部焊透中间层两焊接边缘全部结合层应焊缝全部填满保证焊缝渡母材缓
2195接焊缝检验质量求：
道水压试验前应先进行焊缝外观检查检查方法肉眼直接观察放镜600mm钢板尺钢卷尺焊渣锤等工具检查前应焊缝渣皮飞溅物焊缝外观质量应符合表26规定合格焊缝应反修返修次数超三次
烛缝外观质量 表26
项 目
技 术 求
外观
熔化金属流焊缝外未熔化母材焊缝热影响区外表裂纹气孔弧坑灰渣等缺陷外表光均匀焊道母材应缓渡
宽度
应焊出坡口边缘23mm
外表余高
应等1+02倍坡口边缘宽度应4mm
咬边
深度应等05mm焊缝两侧咬边总长超焊缝长度10连续长应100mm
错边
应等02倍壁厚应2mm
未焊满
允许
22 钢法兰连接
道连接法兰螺栓法兰垫片应设计求工程师达关技术文件求物资部门领
222块法兰前应仔细观测检查法兰密封面密封垫片否影响密封性缺陷存求密封面子中心线垂直偏差法兰盘凸出外径05超2mm
223法兰子组装前应子端面进行检查口端面倾斜尺寸15mm
224插入法兰子端部法兰密封面应壁厚度倍强紧螺栓消歪斜
225清净密封面连接法兰焊肉高出密封面局部挫法兰法兰连接时密封面应保持行法兰接口行度允许偏差法兰外径15应2mm
226法兰软垫圈批量定购少量时剪刀裁剪1530mm厚橡胶板制作垫圈放置正圈应径外径应法兰盘凸面边缘法兰中间允许安装垫片口径600mm法兰接口拚粘垫片法兰接口均应两法兰密封面涂铅油遍利接口严密
227保持法兰连接轴螺栓孔中心偏差般超孔径5保证螺栓穿入
228相规格螺栓安装方应致紧固螺栓时应称成十字式交叉进行均匀拧紧严禁先拧紧侧拧紧侧螺母应法兰侧面紧固螺栓应露出螺母处23丝扣长度应螺栓直径12
229法兰连接两侧相邻第第二焊口法兰螺栓紧固前方施焊
23道螺纹连接
231道螺纹加工
2311 螺纹应采套丝机铰板加工成加工时应根居加工子规格选择应板牙
2312 道螺纹加工长度参表27
道螺纹加工长度表 表27
公称直径
〔mm〕
短螺纹
长螺纹
连接阀门螺纹长
度(mm)
长度(mm)
螺纹数〔牙〕
长度(mm)
螺纹数〔牙〕
15
14
8
50
28
12
20
16
9
55
30
125
25
18
8
60
26
15
32
20
9
65
28
17
40
22
10
70
30
19
50
24
11
75
33
21
65
27
12
85
37
235
80
30
13
100
44
26
2313 螺纹加工时防止板牙度磨损保持螺纹光滑应通数次加工完成DN＜32mm12次DN325023次DN＞50mm应3次
2314 套丝程中应常加油13长度处起板牙应逐渐放松便形成锥状
2315 螺纹应端正清楚完整光滑毛刺乱丝断丝缺丝总长度超螺纹全长10
2316 加工偏扣螺纹〔俗称歪牙〕偏斜度超15°
2317 螺纹加工时应力均匀加套接长手板柄方法进行套丝
232螺纹连接
2321 螺纹连接时般均应加填料常填料选聚四氯乙烯生料带铅油麻丝
2322 螺纹连接道安装工具采钳链钳应根子外径选适宜钳型号参见表28
子钳规格〔mm〕 表28
钳规格长度
150
200
250
300
350
450
640
900
1200
夹持子
外径
20
25
30
40
50
60
70
80
100
2323 螺纹连接时先螺纹外面丝扣方〔般时针方〕缠填料35圈然手拧入23扣子钳次拧紧倒回装紧应留螺尾
2324 道连接应挤端螺纹外面填料掉填料挤入腔免阻塞路
2325 种填料螺纹里次假设螺纹拆卸重新装紧时应更换新填料
2326 螺纹连接应选适宜子钳子钳手柄加套增长手柄夹拧紧子
2327 组装长丝步骤：a长丝加工安装前先锁紧螺母拧长丝根部b长丝拧入设备螺纹接口里然回倒扣子端短丝拧入箍中c箍螺纹拧开始长丝处缠麻丝石麻绳然拧紧锁紧螺母
3 UPVC连接安装
外径160mmUPVC般采粘合剂连接外径160mmUPVC
般采胶圈连接UPVC钢铸铁间采法兰连接
31 UPVC关特殊求
311 UPVC材件运输装卸堆放程中应轻轻放堆放高度宜超15m相邻两层承口应相倒置出承口部位防止承口受压变形时应防止阳光曝晒
312沟槽底部易块石等坚硬物体基岩石半岩石砾石时应铲设计标高低然铺砂土整夯实
313道铺设程中适弯曲曲率半径径300倍
314 UPVC道铺设时承口般水方
32 道粘合剂连接
清理干净承口插口端工作面土杂物
粘合剂连接道施工程中假设须切断根现场尺寸软笔道四周画线电细齿锯〔含细齿电锯〕线切保证切割面道中心线垂直
切道插口端须进行倒角采电刨中号板锉专倒角器进行倒角加工成坡口长度般3mm坡口厚度般壁厚度1312坡口完成应残屑干净
材件粘接前应棉纱干布承口侧插口外侧擦干净粘接面保持清洁尘砂水迹假设外表粘油污时须棉纱醮丙酮等清洁剂擦净
粘接前应两试插次进入深度配合情况符合求插入端外表划插出深度标记端插入承口深度应表29 数
粘接端插入承口深度表〔mm〕 表29
径
20
25
32
40
50
63
75
90
114
125
140
160
插入深度
20
25
35
38
50
65
70
90
100
110
120
140
毛刷粘接剂迅速涂刷插口外侧承口侧结合面先涂承口涂插口宜轴涂刷涂刷均匀适量
327 承插口涂刷粘接剂应立找正方道插入承口挤压必时采木锤进端深入深度划标记处保证承插接口位置正确防止接口脱滑插入力必须保持表210时间前方放松
粘接插入力保持时间表 表210
径〔mm〕
63
63160
160400
保持时间〔S〕
30
60
90
承插接口连接完毕应时挤出粘接剂擦试干净粘接立接合部强行加载静置固化时间〔分钟〕
粘接静置固化时间表 表211
径〔mm〕
材外表温度
40℃70℃
18℃45℃
5℃18℃
63
12
20
30
63110
30
45
60
110160
45
60
90
160400
60
90
120
33 胶圈连接UPVC安装操作程：
331 清理干净承口橡胶圈沟槽插口端工作面胶圈土杂物
332 胶圈正确安装承口胶圈沟槽〔头里头外〕装反扭曲安装方便先水浸湿胶圈
333 胶圈连接材施工程中须切断采细齿锯〔含细齿电锯〕割机进行切割切割前应根实际尺寸软笔道四周画出切割线保证切割面道中心线垂直
334 切割道安装时应插口端进行倒角〔坡口〕倒角采电刨中号板挫倒角器进行倒角应画出插入长度标线〔材宜插底应留10mm余量〕然进行连接时插口端插入承口必须满足插入深度插入深度见表212
胶圈连接端插入深度表〔mm〕 表212
径
63
75
90
110
114
125
160
插入深度
64
67
70
75
76
78
86
径
180
200
225
250
280
315
400
插入深度
90
94
100
105
112
130
140
335 毛刷润滑剂〔肥皂水〕均匀涂装嵌承口橡胶圈道插口端外外表润滑剂涂承口橡胶圈沟槽禁止黄油油类作润滑剂
336 手动葫芦拉力机械道直接接触部位破布棉纱包裹连接道插口准承口保证插入端道直手动葫芦拉力机械子次性拉进标线果阻力强行拉进防止橡胶圈扭逝口径315mm道必须采2套葫芦拉力机械保证道称受力时拉进
337 塞尺承插口间隙插入圆周检查橡胶圈安装否正常
34稳局部回填
341 施工前线1015m设坡度板板中心钉高程钉
3411 位置控制采中心线法边线法木根调整道位置道设计位置致
3412 通坡度板高程钉间连线底间行情况控制高程高程超设计高程应铁锹工修理沟达设计高程高程低设计高程部位采铺垫细砂方式解决
342 道安装铺设完毕应快回填回填时间宜昼夜中冷时段回填土含砾石冻土块杂硬物体
343 回填分两次先进行局部回填试压进行二次回填
344 局部回填应道铺设时回填宜砂土符合求原土回填道两肋次回填1015cm工捣实回填顶05m处回填程中道部底间间隙必须填实道接口前20cm范围回填
35 支墩浇筑养护
试压前应设计求道三通转弯处浇筑支墩进行养护养护时间7天
4 球墨铸铁连接安装
41 球墨铸铁关特殊求
411 球墨铸铁般涂衬搬运起吊球墨铸铁时发生强烈撞击置面道应滚动
412 采吊车起吊球墨铸铁时吊绳两端挂钩钩口两端应图方式进行起吊
413 橡胶圈应防止阳光曝晒雨淋远离火源油类物质酸碱盐放起
42 球墨铸铁连接
421 道安装前应装道进行全面检查承口腔插口外壁毛刺矿眼等检查承插口破损情况承插口椭园度
422 安装前棉纱钢丝刷弯头起子等工具承口腔插口外壁清理干净时应杂物
423 胶圈
4231 胶圈清理干净然捏成心脏形8〞字形胶圈放入承口端方必须正确拉起胶圈称面然时挤压胶圈压位
4232 检查胶圈位情况假设已位毛刷润滑剂〔肥皂水〕假设位取胶圈重新安装
424 调整球墨铸铁水位置进行校正移动插口插口少许插入承口然拉链葫芦道拉入拉进道程中应插入保持水防止插入端翘起发生左右偏移
425 球墨铸铁安装应控制定回弹量插口端般标两条标志线拉入道时应量拉第条标志线回弹两标志线间
426 假设道难拉进强行拉入应退出检查胶圈工作状况假设胶圈工作状况良应承插口尺寸否允许范围
427 接合完毕塞尺检查橡胶圈否正常假设正常应子离重新安装
428 铺设施工程中天操作完成道末端口装时端板防止杂物进入道
429 切采切机氧割机氧气乙炔采电焊条等方式进行切插口端应粗锉刀手提砂轮机修磨坡口般坡口相道中心轴线成30度角
4210 切尺寸略偏子应提砂轮机修磨工具加工规定尺寸然进行接合操作
4211 切段插口倒角应画笔整根插口端标志线尺寸画出两条标志线然进行接合操作
4212 安装完道利木撬棍摆动调整道位置达稳目
4213 道曲线安装时球墨铸铁通角实现接口允许角量：DN80DN600允许3度DN700DN800允许2度DN900〔含〕球墨铸铁允许1度
43 局部回填支墩浇筑
431 接口作业完成沟假设积水应时排出已装道快回填回填时道口前200mm范围回填
432 试压前应已装道接口前20cm范围回填外应部位进行回填子接触局部选砂子砾石块石原土回填
433 沟回填时道两侧应均等填充砂土应填实试压前应保证顶覆土05m
434 沟局部回填时应设计求浇筑支墩规定进行养护
5 钢筋砼水连接安装
钢筋砼安装前应作外观检查必时进行压力试验严密性试验
51 安装前材检验缺陷修补
511 体壁应滑露筋空鼓蜂窝脱皮开裂等缺陷重250g轻锤检查保护层空鼓情况
512 端严重碰伤掉角承口裂纹缺口承插口工作面应光滑整局部凹凸度超±2mm
513 道承插口工作面局部缺陷端碰伤避局部缺陷时采水泥砂浆环氧树脂水泥矿浆环氧玻璃布修补
5131 蜂窝麻面缺角保护层脱皮面积空鼓等缺陷水泥砂浆应力水泥砂浆修补修补方法：修部位→凿毛→清洗→保持湿润→刷道素水泥砂浆→填入水泥砂浆→赶压整→撇少许干水泥砂→停数分钟→赶压遍→养护水泥矿浆配合水泥∶砂1112〔体积〕
5132 口蜂窝缺角掉皮合缝漏浆面积空鼓脱皮露筋等缺陷环氧树脂水泥砂浆修补砂浆配法：6101号环氧树指∶乙二胺∶邻苯∶甲酸丁二脂∶425#水泥∶细砂100∶610∶8∶150200∶400600具体操作：修部位→凿毛〔露出钢筋〕→清洗晾干→刷底胶→填环氧砂浆→压实压光底胶配：6101号环氧树指∶邻苯二甲酸丁二脂100∶610∶10修补裂缝时先裂缝剔成燕尾槽槽深152cm槽口宽23cm口34cm槽长应超出裂缝1020cm槽碎屑消干净然进行修补
5133 装运时碰撞产生裂缝环氧玻璃纤维布进行修补修补前应缝剔成燕尾槽槽深225cm宜露出钢筋口槽宽3cm左右槽长超出缝端1020cm环氧水泥矿浆填缝然刷环氧底胶纤维布次贴36层铺纤维布时应压紧赶气泡环氧固化应做抗渗抗裂水厂试验
52 钢筋砼道安装
521 安装时口橡胶圈应清洗干净套插口胶圈应直扭曲安装胶圈应均匀滚动位
522 道安装采拍手撬杠顶入法千斤顶拉杆法采吊链扉入法采种方式顶拉着力点应子重心通常子13高度处
523 道插入时行沟槽起吊插口胶圈准确入承口吊起时稍离槽底子吊起三角架配拉链葫芦吊车
524 安装接口时顶拉速度应缓慢时检查胶圈滚入否均匀均匀錾子调整均匀继续顶拉胶圈均匀进入承口
525 防止新安装节道接口移动安时钢丝绳拉链新安装道锁已安子
526 砼截断缺乏根长局部采金属道连接金属道〔件〕局部必须作防腐处理
527 安装道身底部应根底均匀接触
528 吊运拉进锁等施工程钢丝绳子接触处应垫木块橡胶板等柔性材料
53 局部回填支墩浇筑
531 道连接完毕应快进行局部回填雨季施工显更重进行局部回填时接口处20cm范围填回填时底道周边必须填空般填1520cm夯实次回填土中含石块砼块等坚硬物体局部回填深度顶50cm
532 沟局部回填时应设计求浇筑支墩规定进行必养护
6 砼排水道连接安装
61 安装前材检验缺陷修补
611 砼排水质量检查
6 子外壁应光洁整蜂窝塌落露筋空鼓
6 砼允许裂缝骨外表龟裂矿浆层干缩裂缝〔宽度超005mm〕限
6 合缝处漏浆
612 情况子允许修补
6121 外表塌落面积超120没露出环筋
6122 外外表凹深超5mm粘皮深度超壁厚15值超10mm粘皮蜂窝麻面总面积超外外表积120块面积超100cm2
6123 合缝处漏浆深度超厚度13长度超长13
6124 端面碰伤深度超100mm环长度值超表213值
环碰伤长度表 表213
公称径〔mm〕
300500
600900
10001500
16502400
碰伤长度限值〔mm〕
5060
6580
85105
110120
62 砼排水安装
排水铺设方法根道接口灵活处理基稳座接口关系合理安排施工序选择施工方法常施工方法普通法四合法垫块法
621 普通法基混凝土安做座接口分四步进行常道
6211 基混凝土应验槽合格时浇筑终凝前泡水应进行养护
6212 基混凝土高程应严格控制高设计高程低设计高程超10mm
6 基混凝土基混凝土强度达5Mpa时方直接
6 安口间隙DN等700mm时10mmDN700mm时留间隙
6 浇筑座混凝土前基应凿毛干净
6 基子相接触三角局部应强度等级混凝土中软灰填捣密实
6 浇筑座混凝土时应两侧时进行防子挤偏
622 四合施工法：基稳座抹接口四道工序合起次完成方法适口径抹带接口道施工
6 模板应安装牢固模板部支杆时支撑外侧铁钎支牢
6 基混凝土应振捣密实混凝土面作成弧形高出基面24cm混凝土坍落度般采24cm稳前口部位应铺适量抹带砂浆增加接口严密性
6 稳：子模板移混凝土面轻轻柔动设计高程〔般高出设计高程12cm〕果子沉子撬起部填补矿浆砼
6 假设基混凝土座混凝土次支模稳直接座两肩抹分两次支撑时稳搭座模板浇两侧座砼补座接口砂浆捣实抹座两肩时麻袋球工具回拖动拉砂浆
6225 座砼浇筑完毕进行抹带带座连城体抹带稳应相隔3节子防止稳时破坏接口抹带完成捻缝
623 垫块法
6231 垫块砼强度等级混凝土根底相垫块长度径07倍高等基厚度宽等高
6232 垫土应放稳测量高程符合设计求
6233 子口间隙DN700mm者约10mm左右
6234 子位置固定定石子子卡住时作接口浇筑砼根底
6235 底部混凝土注意捣密实防止形成子漏水通道
6236 钢丝网水泥砂浆抹带接口应插入局部加适抹带矿浆认真捣实保持钢丝网位置正确
624 根底表选择适宜砼道根底
砼道根底表 表214
根底种类
适 范 围
方 法
弧形素土根底
①槽底水原土土质保证挖成弧形
②径般150600mm
③顶覆土
④车行道次时
①般90度弧形DN800采60度弧形根底
②稳前粗砂填壁弧形槽相结合
③时采中松侧实侧部夯实时密度须达95
灰土根底
①槽底水
②土壤较松软
③径150700
④适水泥砂浆抹带接口套环承插口
①底土壤换成灰土根底厚度15cm
②弧蝶恋花中心角60度
③灰土配合37
④土时中松侧实侧部夯实95
矿垫根底
①坚硬岩石石区
②顶覆土
①矿垫层厚度采1015cm②采中中砂
③土时中松侧实
砼根底
①槽底施工中未扰动老土
②径150mm2000mm
③道埋深
④适套环承插抹带接口
水时老土直接浇砼根底水时铺层1015cm卵石浇砼根底
枕基
①枯燥土壤
②DN等600承插接头
③DN900抹带接头
①道接口做C8混凝土枕状垫块
②常素土根底砂垫层根底
625 接口
基土质较雨水水位污水支线材企口口时采水泥砂浆抹带接口基土质较具带形根底雨水般污水采钢丝网水泥砂浆抹带接口
6251 水泥砂浆抹带接口
1) 抹带尺寸：DN等1000mm带宽120mmDN1000mm时带宽150mm带厚均30mm
2) 抹带接口125水泥砂浆水泥应425#水泥砂子含泥量等3
3) 抹带根底相接处砼口外壁抹带处应凿毛洗干净
4) 抹带矿浆应分两层做完第层矿浆厚度约抹带厚度13压实壁粘接牢固外表划槽利第二层结合弧形抹子捋压成形初凝时抹子赶光压实
5) 抹带完成应立软材料覆盖洒水养护3~4
6) 径700mm道勾捻缝时选水泥矿浆缝填然反复捻压密实灰浆高出壁径700mm道应配合浇座麻袋球工具回拖动流入灰浆拉
6252 钢丝网水泥砂浆抹带接口
1) 抹带尺寸：带宽200mm带厚25mm钢丝网宽度180mm
2) 抹带前先刷道水泥浆然安装弧形边模
3) 第层矿浆厚约15mm抹完浆皮出现座钢丝网兜起紧贴底层矿浆面搭接部位绑丝扎牢钢丝头扎入网网面整
4) 第层矿浆初凝抹第二层矿浆初凝赶光压实
5) 抹带完成养护接口
〔三〕 道防腐施工方法求
1道防腐作业条件环境
11防腐作业条件：道防腐作业工厂〔材堆场〕集中进行安装现场进行条件许情况建议工厂集中进行提高工效防腐质量安装现场防腐作业根道安装条件分安装前防腐安装防腐般明设廊〔井〕沟暗设道道安装完试压合格进行防腐埋敷设安装易进行防腐施工道应预先进行防腐作业节两端须裸留150mm左右道焊接试压合格补涂防腐层
12防腐作业环境：防腐作业环境温度宜1535℃间相湿度70环境空气必须清洁煤烟灰尘水汽室外作业遇雨降雾时应停止施工
2 道防腐前外表处理
21先铲刀等刮掉附着道外表浓厚油油脂等污物然刷子抹布等进行道外表清洗必时粘溶剂清洗剂刷子抹面擦拭道外表易油油脂类污物道必须干净溶剂抹布刷子湿抹布整擦拭遍
22假设子出厂时没作防腐底层安装时已程度锈蚀防腐底层转运程中局部受伤遭锈蚀防腐前均应规定锈
221手工锈：首先敲锈榔头等敲击式手开工具掉道外表厚锈焊接飞溅然钢丝刷砂布铲刀等刮磨掉道外表松动氧化皮疏松锈疏松旧涂层
222锈工作量较时考虑采机械锈喷砂锈等手段具体操作方法求参见关资料产品说明书作介绍
223道锈完毕应331求进行外表擦拭
3 涂料施工
31设计求防腐类型物资部门领相应材料具
32熟悉产品性途技术条件等产品说明书求油漆搅拌均匀包装涂料应规定例进行调配必时相应配套稀释剂调配适宜施工粘度漆中漆皮粒状物应采120目钢丝网滤前方
33油漆涂覆方法采手工涂刷采机械喷涂现场防腐采手工涂刷采种方法涂覆均必须外表清理干净凉干前方进行基面锈涂底漆间隔时间超8h
34涂料手工刷涂应分层涂刷利排刷粘漆涂覆操作程序般左右横涂刷涂膜形成薄均匀光亮滑涂层凝块起泡现象
341第层底漆防锈漆直接涂工件外表工件外表紧密结合底漆厚度宜通二道涂刷完成第二层面漆涂刷应精细工件获求色彩第三层罩光清漆层漆膜厚度般宜超3040μm涂层漆应充分然枯燥时间前层彻底枯燥涂层两层涂刷间隔时间24时
342油漆防腐涂层采涂刷方法常见缺陷处理方法见表31
防腐层涂刷施工常见缺陷处理方法 表31
漆膜缺陷
产 生 原
解 决 方 法
外表粗粒
工具漆液干净漆液结皮未滤施工环境
改善操作条件粗粒处砂纸磨修整补刷
外表附鬃毛
刷子质量脱毛
更换新刷子附着鬃毛处砂纸磨然补刷
外表刷痕
刷子太硬漆质太厚漆干快
漆液中加适稀释剂选软质优良漆刷
局部污浊
常发生里外面涂漆时局部接触面污物引起
设备置清洁塑料板涂漆外表表干移动位置补刷
漆膜泛白
施工温度太低空气中湿度太高空气中水分漆膜外表凝结
提高施工温度求范围温度低选挥发较慢溶剂
漆膜起皱纹
漆膜太厚底漆未干透刷第二层漆造成
稀释剂调整粘度求涂层均应达实干涂层
局部结瘤垂面底部厚
漆液流淌造成刷子沾漆漆液粘度未力刷开
正确涂刷调整漆液粘度合格已结瘤厚处砂纸磨然补刷
涂层起泡
1热固型涂料升温快挥发成分快速挥发造成
2局部漆膜厚升温处理时起泡
3漆膜未干时水分漆膜外表凝固
1升温曲线求进行升温
2涂刷时均匀致
3改善操作环境
龟裂
1底漆未干透涂面漆
2底漆面漆配套
3面漆清漆漆膜弹性够
1改善施工条件
2选适宜配套漆
3改良配方
干发粘
1干性涂料涂复时漆膜太厚
2设备外表水分潮湿
3漆液固化剂失效参加量够
1调整漆液粘度正确操
2改善施工环境湿度适合彻底设备外表水分
3选择合格固化剂调整配重新涂刷
脱层
1设备外表处理良锈油污
2设备外表潮湿普通涂料设备附着
1重新进行外表处理
2保持枯燥环境
35防腐绝缘层施工
351常防腐绝缘层作法石油沥青涂料外防腐层环氧煤沥青涂料外防腐层两种选种类型种作法设计确定种类型种构造分见表32表33
石油沥青涂料外防腐层构造 表32
材料种类
三油二布
四油三布
五油四布
构造
厚度〔mm〕
构造
厚度〔mm〕
构造
厚度〔mm〕
石油沥青涂料
1底漆层
2沥青
3玻璃皮层
4沥青
5玻璃皮层
6沥青
7聚氯乙烯工业薄膜层
≥40
1底漆层
2沥青
3玻璃皮层
4沥青
5玻璃皮层
6沥青
7玻璃皮层
8沥青
9聚氯乙烯工业薄膜层
≥55
1底漆层
2沥青
3玻璃皮层
4沥青
5玻璃皮层
6沥青
7玻璃皮层
8沥青
9玻璃皮层
10沥青
11聚氯乙烯工业薄膜层
≥70
黑环氧煤沥青涂料外防腐层构造 表33
材料种类
二油
三油布
四油二布
构造
厚度〔mm〕
构造
厚度〔mm〕
构造
厚度〔mm〕
环氧煤沥青涂料
1底漆
2面漆
3面漆
≥02
1底漆
2面漆
3玻璃皮
4面漆
5面漆
≥04
1底漆
2面漆
3玻璃皮
4面漆
5玻璃皮
6面漆
7面漆
≥06
352石油沥青涂料外防腐层施工技术点：
3521材料：石油沥青严禁夹泥土杂草碎石包装纸等物 涂料应采建筑10号石油沥青敖制底漆沥青应面漆涂料相标号沥青配制沥青汽油体积123配制方法两种：
第种热配法先碎成块沥青加热熔化脱水〔起泡沫〕冷70℃左右分批缓缓参加溶剂〔汽油〕边加边搅拌直沥青全部溶解熔化脱水沥青降温细流注入溶剂中搅拌直溶解均匀止
第二种冷配法沥青破碎成块重量缓缓参加溶剂中搅拌直沥青全部溶解法耗时较长适配制少量底漆
3522沥青敖制前应成100200mm块纸屑杂草泥土等杂物水脱净敖制温度般230℃左右高温度超250℃敖制时间5h敖制时应常搅拌防止局部热焦化锅料应抽样检查符合表34求前方
3523底漆涂刷均匀完整空白凝块流痕底漆厚度天效逾期需重新配制底漆
石油沥青涂料性 表34
项 目
性 指 标
软化点
95℃
针入度
520〔110mm〕
延度
＞1cm
3524沥青涂刷温度低180℃
3525涂完沥青应立包扎玻璃布玻璃布压边宽度应3040mm接头搭接长度100mm层搭接接头号应相互错开玻璃布油浸透率应达95出现50mm*50mm空白段施工中断处应留出长150250mm阶梯形搭茬阶梯宽度应50mm
3526沥青涂料温度低100℃时包扎聚氯乙烯工业薄膜保护层摺皱脱壳现象压边宽度应3040mm搭接长度应100150mm
353环氧煤沥青防腐层施工技术点：
3531环氧煤沥青涂料甲乙双组分涂料底漆甲组分加乙组分〔固化剂〕面漆甲组分加乙组分〔固化剂〕组成相应稀释剂配套祥见产品说明书
3532涂料配制：整桶漆前必须充分搅拌整桶漆混合均匀然厂家规定例配制底漆面漆配制时应先底漆面漆倒入溶器然缓缓参加固化剂边加边搅拌均匀刚开桶底漆面漆参加稀释剂施工程中粘度涂刷时参加稀释剂重量超5配涂料需熟化30分钟前方常温涂料周期48时
3533设计防腐结构求涂刷底漆面漆操作方法求般防腐涂料玻璃布加强保护层时第道面漆涂刷开始玻璃布缠绕玻璃布拉紧外表整折皱鼓包玻璃布压边宽度应3040mm接头搭接长度100mm玻璃布缠绕涂第二遍面漆求漆量饱满玻璃布网眼应灌满涂料第三道面漆实干方涂第三道面漆假设特加强结构根述相方法设计求序进行
〔四〕 道试压洗消毒程求
1 道试压
11水道试压：道工作压力等01Mpa时须进行道压力试验压力试验容包括强度试验严密性试验
111试验前提：
1111道安装检查合格埋敷设道顶回填土厚度少05m接口处暂回填便检查修理
1112道支墩锚固设施已设计求作达设计强度没支墩锚固设施道应采取时加固措施尤道拐角处应钢桩等设施加固定
1113试验段线附供试验清洁水源试压水排放措施行
1114路中伸缩器已采取加固措施防止压力推动松脱般加长螺栓拉卡板夹牢
1115道水压试验分段长度10Km
112试验装置：试压装置包括道进水进水阀加压泵压力表放水阀排气阀堵板等
1121试压泵：根试验段线附水源电源等情况确定采电动试压泵〔水泵〕手动试压泵般线较长〔300m道容积40m3〕电源情况建议优先采电动试压方案提高工效试压泵额定扬程应根试验段设计试验压力段水泵取水口位置高程综合考虑电动试压水泵额定流量510m3h宜试验段短没电源情况选手动试压泵试压泵般安装段低处特殊情况根水源情况装适宜位置
1122压力表：试验压力表采弹簧压力计精度低15级量程宜试验压力倍表壳公称直径应 150mm前应校正压力表应安装段低处堵板偏部位表前应装截止阀
1123试压堵板：低压道试压堵板应钢板加工钢板厚度〔试验压力24MPa〕：DN400道δ≥12mm厚钢板加工400mm≤径＜1000mm时δ≥16mmL63*8角铁堵板加焊加强肋DN300600时加强肋十字型DN600时井字型钢道试压时堵板直接钢焊接采作法兰连接承插试压时尾端焊钢制试压堵板钢制承口插口承插连接方木型钢作支撑通背墙顶住堵板千斤顶支顶时注意：
① 背必须紧贴座墙空隙砂子填空
② 承插道刚性接口试压堵板道连接应刚性连接堵
板道连接接口应背支设完毕行口
③ 试验段采闸阀做堵板含消火栓安阀水锤消器
动排气阀等附件道附件处应设堵板敝口堵严渗漏水现象道直通阀门应全部开启
1124进水阀门：道试压时压力进水应缝钢加厚镀锌口径应根选试压泵出水流量确定般超DN50进水宜安装堵板子部水泵出水装截止阀截止阀前面装两〔〕DN15三通安装截止阀方连接压力表〔直接装堵板〕方水放水两阀工称压力均应段试验压力段线低处起伏低凹处应装满足试验压力截止阀堵板保证试验完毕水时排空段高处起伏顶点应装排气手动闸阀口径应进水口径致
113水压试验压力：段试验压力工程师根设计求计算确定
114试压方法
1141道水：准备工作全部绪试压道充水时应翻开排气阀排气充水排出水流中带气泡水流连续速度均匀关闭排气阀门停止充水水充满道壁接口材料充分吸水宜工作压力条件充分浸泡进行试压浸泡时间应符合表41规定：
水压试验段浸泡时间 表41
材
衬 里
径(mm)
浸泡时间
铸铁球墨铸铁钢
水泥砂浆衬里
——
少24h
水泥砂浆衬里
——
少48h
预应力应力混凝土现浇钢筋混凝土渠
——
≤1000
少48h
——
＞1000
少72h
1142强度试验：道浸泡符合求进行道水压试验试压分两步进行第步升压第二步强度试验求进行检查：
1) 升压：道升压时道气体应排净升压程中发现弹簧压力计表针摆动稳升压较缓时应重新翻开排气阀排气升压升压时应分级升压次升压02Mpa宜升级应检查背支墩身接口异常现象时继续升压
2) 强度试验：水压升试验压力保持恒压10min接口身检查破损漏水现象认道试验强度合格
1143 严密性试验：严密性试验放水法注水法两种方法：
1) 放水法：首先通分级升压水压升试验压力关闭进水节门记录降压01Mpa需时间T1次翻开进水节门压力次升试验压力关闭进水节门翻开旁通放水节门量水箱中放水记录降压01Mpa时间T2测量T2时间放水节门放出水量W式计算实测渗水量填写试验记录表：
qW[(T1T2)*L]
式中q——实测渗水量〔L(minm)〕
W——T2时间放出水量(L)
T1——试验压力降压01Mpa历时间(min)
T2——放水时试验压力降压01Mpa历时间(min)
L——试验段长度(m)
2) 注水法：水压升试验压力开始计时压力降时道补水压降003Mpa道试验压力始终保持恒定延续时间少2h计量恒压时间补入试验段水量式计算渗水量：
q W(T*L)
式中q——实测渗水量〔L(minm)〕
W——恒压时间补入道水量 (L)
T——开始计时保持恒压结束时间(min)
L——试验段长度(m)
1144道严密性试验标准：试验时道漏水现象符合求：
1)实测渗水量表42规定允许渗水量：
压力道严密性试验允许渗水量 表42
道径
(mm)
允许渗水量(Lminkm)
钢
铸铁球墨铸铁
预〔〕应力混凝土
100
028
070
140
125
035
090
156
150
042
105
172
200
056
140
198
250
070
155
222
300
085
170
242
350
090
180
262
400
100
195
280
450
105
210
296
500
110
220
314
600
120
240
344
700
130
255
370
800
135
270
396
900
145
290
420
1000
150
300
442
1100
155
310
460
1200
165
330
470
1300
170
490
1400
175
500
2) 道径表42规定时实测渗水量应等公式计算允许渗水量：
钢： Q005D12
铸铁球墨铸铁： Q01D12
预应力应力混凝土：Q014D12
式中Q——允许渗水量(Lminkm)D——道径(mm)
3) 现浇钢筋混凝土渠实测渗水量应等式计算允许渗水量：Q0014D
4) 道等400mm长度等1km道试验压力10min降压005Mpa时认严密性试验合格
5) 非隐蔽性道试验压力10min压力降005Mpa道附件损坏然试验压力降工作压力保持恒压2h进行外观检查漏水现象认严密性试验合格
115试压安保证
1151严格述步骤操作
1152试压程中试压堵板面附件旁边严禁
1153试压程中应专观察道镇墩位移变形情况假设异常情况时试压负责汇报
1154巡线检查员加压操作员指挥员间应联络通信手段
12压道严密性试验：排水道工作压力01Mpa水道回填土前应闭水法进行严密性试验
121闭水试验前提
1211道检查井外观质量已检查合格
1212道未土沟槽积水
1213全部预留孔洞道两端应封堵漏水
122试压分段：试压段应井距分隔长度应1km带井试验
123试验水头：试验水头应符合规定：
1231试验段游设计水头超顶壁时试验水头应试验段游顶壁加2m计
1232试验段游设计水头超顶壁时试验水头应游设计水头加2m计
1233计算出试验水头10m已超游检查井井口时试验水头应游检查井井口高度准
124试验步骤
1241试验段道两端口封堵堵砖砌必须养护34天达定强度闭水段检查井注水
1242试验段灌满水浸泡时间少24h道充分浸透
1243试验水头达规定水头开始计时观察道渗水量直观测结束时应断试验段补水保持试验水头恒定渗水量观测时间30min
1244式计算实测渗水量：
qW(T*L)
式中q——实测渗水量〔L(minm)〕
W——补水量〔L〕
T——实测渗水量观测时间(min)
L——试验段长度(m)
125闭水试验标准
1251道严密性试验时应进行外观检查漏水现象实测渗水量符合表43规定时道严密性试验合格：
压力道严密性试验允许渗水量 表43
道径(mm)
允许渗水量
〔m3(24hkm)〕
道径(mm)
允许渗水量
〔m3(24hkm)〕
200
1760
1200
4330
300
2162
1300
4500
400
2500
1400
4670
500
2795
1500
4840
600
3060
1600
5000
700
3300
1700
5150
800
3535
1800
5300
900
3750
1900
5448
1000
3952
2000
5590
1100
4145
材：混凝土钢筋混凝土陶渠
1252异形截面道允许渗水量周长折算圆形道计
1253水源缺乏区道径700mm时井段数量抽检13
2 道洗消毒
21水道水压试验合格竣工验收前应洗消毒
22洗时应保证排水路畅通安
23洗方法：高低洗独立道系统水泵道压水洗已建压力水道水通阀门道直接引段开闸洗道系统中高位水池时先高位水池灌满然水池水重力洗道
231水洗道时应避开水顶峰
232洗水流速宜10ms验工师傅目前掌握道洗应连续进行直出水口处浊度色度入水口处洗水浊度色度相止
24道洗完毕洗水中参加足够漂白剂充分搅拌洗水中氯离子浓度低20mgL道灌满浸泡24h次洗直水质化验部门取样化验合格止
25专工作作详细施工记录工程完工移交工程理部门
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