生产运营理题
单项选择（179）
1 运作程投入－转换－产出程实质投入定（ D ）转换程中发生增值
A原材料零部件 B信息设备资金 C劳动力 D资源
2 生产方式发展流（ B ）
A单品种量生产 B单件批量生产
C产品种批量生产 D动化生产
3 产品样化满足顾客性化需求理想生产型式(
C )
A量生产 B成批生产 C单件生产 D品种批量生产
4 根运营系统特征认运营系统（ A ）系统
A封闭开放相结合 B 开放 C封闭 D半开放
5 运营战略企业运营系统规划设计运营系统运行控制运营系统维护更新方面做出（ D ）
A短期计划 B命目标 C长期策略 D长期规划
6 选址规划设施布置属运营系统（ B ）解决基问题
A运行控制 B规划设计 C维护更新 D外部协调
7 标准化生产方式（ A ）提出
A惠特尼 B泰罗 C甘特 D 吉尔布雷斯
8 精益生产方式涵（ C ）
A需生产 B订单生产 C准时化生产 D外包生产
9 爱德华·布曼罗伯特·法特生产运作理分析中埃尔伍德·布法现代生产理中讲述生产系统面问题具（ B ）
A特殊性 B普遍性重性 C集合性 D排性
10 着环境问题越越受重视企业必提供（ A ）作新增长点日益激烈竞争环境中求生存发展
A绿色产品服务 B特色产品服务
C差异化产品服务 D优质产品服务
11 运营战略企业设计套运资源政策计划支持（ A ）长期竞争战略
A．企业 B企业组织 C生产系统 D制造系统
12 产品竞争力指企业生产产品提供服务适合（ D ）力该力决定企业市场位置
A 外部环境 B 部条件 C 宏观政策 D市场需
13 市场需求消费需求构成消费力极限总构成（ D ）称效市场需求
A 顾客群体 B消费者群体 C户群体 D市场容量
14 运营战略认生产系统企业竞争具备（ B ）竞争优势赢产品优势会企业优势运营战略理竞争优势获取基础
A营系统 B生产系统 C 营销系统 D决策系统
15 世界级制造系统产品世界范围具强（ C ）深受户信赖推崇
A生产力 B创新力 C竞争力 D发展力
16 （ C ）企业根选定目标市场产品特点构造生产系统时遵循指导思想种指导思想系列决策规划容程序
A生产理 B市场营销 C生产战略 D营战略
17 —般企业战略分3层次生产战略属( A )战略
A职级 B部门级 C 企业级 D联合级
18 换代新产品指原产品基础基原理变（ B ）采新技术新结构新材料新元件产品功性济指标显着改进新产品
A全部 B部分 C数 D基
19 改进新产品现产品线（ C ）较少投资时间企业短期保持市场份额
A改进创新 B压缩调整 C补充延伸 D淘汰
20 产品处成长期时需着手研制开发新产品产品处成熟期时积极（ D ）推出新产品产品处衰退期时果断中止产品生产代新产品
A 压缩产品线 B储备代产品 C寻找新市场 D推出新产品
21 绿色设计基求求产品生产废弃回收处置环节（ B ）害危害化
A产品 B环境 C者 D设计者
22 服务蓝图箭线服务程中项作业（矩阵框菱形框表示）前序连接起作业序图业务流程图横分（ A ）层次
A四 B三 C五 D三四
23 汽车家电生产般属 ( A )
A．量生产方式 B．成批生产方式 C．单件生产方式 D定制生产方式
24 机床厂柴油机厂生产般属 ( B )
A．量生产方式 B．成批生产方式 C．单件生产方式 D定制生产方式
25 生产务重复程度工作专业化程度划分企业生产类型工作承担工序数1～2时属( B )
A批生产B量生产C批生产D单件生产
26 成批生产类型宜较采（ D ）工艺装备
A先进设备 B专设备 C型设备 D通设备
27 建造质量屋技术路线第四步确定（ C ）
A调查顾客需求 B顾客满意度 C技术求满意度方 D产品竞争力评价
28 企业研究开发新产品力标志着（ C ）
A企业竞争力 B企业现实竞争力
C企业未竞争力 D企业价格竞争力
29 产品开发始点（ D ）
A基础研究 B产品试制 C技术行性 D新产品构思
30 列关产品试制鉴定正确说法（ C ）
A产品试制应完成产品设计工作完成工艺准备工作前进行
B产品试制解决产品质量问题产品鉴定解决工艺程问题
C产品试制分两阶段样品试制批试制试制阶段完成必须进行产品鉴定
D说法正确
31 企业通市场调查预测户需求趋势决定开发销售产品( B )
A户订货开发新产品 B企业开发新产品
C区新产品 D仿制新产品
32 新产品开发决策应该企业( A )
A高领导层制定 B低领导层制定
C中间理层制定
D职工代表会制定
33 产品竞争力指企业生产产品提供服务适合（ D ）力该力决定企业市场位置
A外部环境 B部条件 C宏观政策 D市场需
34 产品开发产生( A )开始制造出成品止完整程
A概念产品 B实物产品 C信息产品 D精神产品
35 开发新产品通常历：①产品初步设计②产品构思③筛选④试制⑤行性研究⑥试销⑦正式投产市等七环节列先序排列正确( D )
A②①③④⑤⑥⑦ B②①③⑤④⑥⑦
C②③①⑤④⑥⑦ D②⑤①③④⑥⑦
36 新产品特征创新性继承性模糊性相性( C )
A拓展性 B规范性 C先进性 D整体性
37 模拟式移动电话发展数字式移动电话新产品角度数字式移动电话属( D )
A改进新产品 B换代新产品 C仿制新产品 D全新产品
38 采取（ A ）需需求增加提前时期扩运营力充足运营力满足未增加需求
A超前策略 B滞策略 C 紧缩策略 D营策略
39 运营力规划确定新建运营系统（ C ）扩缩减现运营力等
A产品 B设备 C规模 D计划
40 规模报酬变指报酬增加幅度规模增加幅度（ D ）生产素增加倍产量增加倍
A等 B C差 D相等
41 均等时间指意时刻进入服务系统顾客等时间（ B ）
A均值 B期值 C值 D值
42 服务力关成包括（ A ）服务设施（收款台售票窗口交通工具等）折旧费维修费理费等
A服务员工资 B理员工资 C服务设施采购费 D服务收费
43 均逗留时间意时刻进入服务系统顾客（ B ）期值
A等时间 B逗留时间 C服务时间 D离开时间
44 进行盈亏衡分析时成分（ A ）便单位产品毛利润补偿固定成
A．固定成变动成 B．半变动成变动成
C．机会成销售成 D．半变动成半固定成
45 营安全率（ D ）表明营状况较安全
—15 C10 —30
46 运营力计算中涉设备指（ D ）
A企业拥全部设备 B报废封存备停外全部设备
C正运转设备 D报废封存备外全部设备
47 运营力指计划期企业参生产全部（ C ） 定组织技术条件生产产品数量者够处理原材料数量
A．厂房 B机械设备 C固定资产 D流动资产
48 编制年度生产计划：（ B ）
A设计力 B查定力 C计划力 D固定力
49 企业建厂时基建务书技术文件中规定生产力称（ A ）
A设计力 B查定力 C计划力 D运行力
50 企业运营力计算工作通常底层开始（ B ） 进行先计算单台设备力然逐步计算班组（生产线）车间计算企业生产力
A B C左右 D右左
51 备货型生产企业确定品种（ D ）
A产品价格 B交货期 C净产值 D产量
52 （ B ）服务型生产程物质生产型生产程性
A绩效通顾客满意否反映出 B投入—转换—产出程
C属劳动密集型 D产品存储
53 企业生产程组织工作象包括厂房设备产品物体必须 ( A ) 结合起组织起完整生产系统
A 劳动程 B沟通程 C 实验程 D 开发程
54 企业生产程般包括部分组成( C )
A设计程实验程基生产程销售程服务程
B工艺程检验程运输程然程储存等程附属生产程
C生产技术准备程基生产程辅助生产程生产服务程附属生产程
D选项B中包括销售程服务程
55 某厂生产甲零件代表企业生产方生产程属 ( A )
A基生产程 C辅助生产程
C生产服务程 D附属生产程
56 辅助生产程指保证( B )正常进行必须辅助性生产活动供电供气工具模具制造设备维修等活动
A毛坯生产程 B基生产程 C零件生产程 D产品装配程
57 企业动力供应工具制造等部门工作属( B )
A生产准备程 B辅助生产程 C生产服务程 D服务程
58 汽车家电生产般属 ( A )
A．量生产方式 B．成批生产方式 C．单件生产方式 D 定制生产方式
59 机床厂柴油机厂生产般属 ( B )
A．量生产方式 B．成批生产方式 C．单件生产方式 D 定制生产方式
60 工组工工作劳动象进行加工生产环节称 （ B ）
A．工艺阶段 B 工序 C．基生产程 C工作
61 定设备员流水生产特征组织起生产线称（ B ）
A生产线 B流水线 C工艺阶段 D组织结构
62 生产务重复程度工作专业化程度划分企业生产类型工作承担工序数1～2时属( B )
A批生产B量生产C批生产D单件生产
63 成批生产类型企业（ D ）
A通设备通工艺设备 B通设备专工艺设备
C专设备专工艺设备 D专设备通工艺设备
64 产品三化包括（ D ）
A产品系列化 B零部件通化 C零部件标准化 D简便化
65 工艺专业化优点 ( D )
A运输路线短运输成低 B利减少制品数量流动资金占量
C缩短生产周期 D产品品种更换较强适应性
66 列生产单位中采产品专业化原布局（
B ）
A铸造车间 B发动机车间
C机械加工车间 D热处理车间
67 量生产方式言生产单位布置应采（A ）原
A工艺专业化B产品专业化 C混合专业化
D定位布置
68 组建流水线时某工序工作计算值N计实际采工作数N实3该工作负荷系数y (
B )
69 工序期化组织流水线必条件通技术措施工序单件时间定额（ C ）
A流水线节拍节拍成整倍数关系
B流水线节拍节拍成整倍数关系
C等流水线节拍节拍成整倍数关系
D说法
70 车间关系密切程度进行车间布局方法（C ）
A物料运量图法B表法 C作业相关图法 D线性规划法
71 产品专业化车间里( C )
A集中类型设备工种工类象进行工艺加工
B集中类型设备工种工类象进行相工艺加工
C集中类型设备工种工类象进行工艺加工
D集中类型设备工种工类象进行工艺加工
72 工艺专业化特点( A )
A 三异 B 三异 C 连续加工 D 适应性差
73 序移动方式（ A ）
A加工时间长 B零件尺寸 C产品专业化 D批量
74 批量工序时间长宜采(
C )移动方式
A．序 B．垂直 C．行序 D．交叉
75 零件工序间种移动方式中加工周期短（ B ）
A．序移动方式 B．行移动方式 C．行序移动方式 D 整批移动
76 工艺专业化原建立生产单位优点（ B ）
A生产系统性高 B采专高效设备
C缩短生产周期 D简化理工作
77 工艺专业化原缺点（ C ）
A造成交叉返运输
B制品停放时间长生产周期长
C便工艺理工技术水提高
D计划理质量理制品理等工作复杂
78 种生产单位工作设备相工艺相种生产单位属（ B ）
A．产品专业化车间 B．工艺专业化车间
C．混合车间 D．工艺专业化车间
79 某流水线天效工作时间420分钟求产量210件节拍（ B ）
件分钟 B 2分钟 件 C 件分钟 D 分钟 件
80 成批生产条件（ B ）宜较采通设备工装
A．产量品种 B．产量较低品种较
C．生产均衡稳定 D．工作专业化程度高
81 工作研究具（ D ）特征
A标准化 B适应性 C创新性 D系统性
82 方法研究容包括（ A ）
A程分析动作分析 B系统考察象研究
C济调查成分析 D定新制定工抽样
83 制定劳动定额时列理应属劳动定额考虑范围（ D ）
A作业时间 B准备结束时间 C休息生理需时间 D工造成损失时间
84 现劳动定额基础根相似性原理算出相似工作定额种制定劳动定额方法指（ B ）
A验估工法 B较类推法 C统计分析法 D工程技术计算法
85 劳动定额时间构成中辅助操作时间属( A )
A准备结束时间 B工作时间
C作业时间 D工造成损失时间
86 工作研究包括两方面容方法研究（ B ）
A程序分析 B时间研究 C动作分析 D作业分析
87 机联合作业分析（ A ）工具分析作业者机器时间工作负荷种分析方法
A机图 B网络图 C横道图 D程序图
88 工作日写实（ C ）
A制定工时定额 B调查工时利情况 C制定工作标准 D调查工作负荷
89 工厕需时间( B )
A非定额时间 B定额时间 C基时间 D工造成损失时间
90 时间定额组成基定额时间构成时间定额表示单产品劳动时间消耗时间定额组成( C )
A产品结构 B质量求 C生产类型 D产品功
91 运三点法估计作业时间期值计算公式（ C ）
92 箭线式网络图中消耗时间耗费资源事项称( B )
A作业 B结点 C箭线 D路线
93 项目理容包括项目（ A ）项目计划项目控制
A前期理 B中期理 C期理 D全程理
94 列关网络技术中关键线路描述正确（ D ）
A项活动总时差0 B项活动总时差0
C线路持续时间短 D线路持续时间长
95 网络计划调整优化工作包括时间分析 ( D )资源分析三方面工作
A 流程分析 B 逻辑分析 C 环境分析 D 费分析
96 网络图 ( C ) 单代号两种形式
A甘特图 B 横道图 C 双代号 D 统筹图
97 关键路线（ B ）
A活动（作业）路线 B活动时间持续长路线
C存时差作业构成路线 D成高作业构成路线
98 网络图优化中间接费工期长短成（ A ）关系
A正 B反 C确定 D机
99 工程项目中（ D ）指相独立具体活动程需消耗定资源时间完成
A节点 B时点 C事项 D项作业
100 项目理目确保项目成功保证项目限定工期( A )预定质量标准完工
A预算 B决算 C方案 D计划
101 确定产品（ B ）编制生产计划首问题
A质量指标 B品种指标 C产量指标 D产值指标
102 列种情况企业应该产品快淘汰（ B ）
A．企业实力强市场引力 B．企业实力弱市场引力
C．企业实力强市场引力 D．企业实力弱市场引力
103 产品生产中产生废品消耗物资属（ D ）
A．正常消耗 B．效消耗 C．工艺损耗 D．非工艺损耗
104 进行盈亏衡分析时成分（ A ）便单位产品毛利润补偿固定成
A．固定成变动成 B．半变动成变动成
C．机会成销售成 D．半变动成半固定成
105 流水线作业指示图表根流水线 ( C ) 工序时间定额制定
A 类型 B 工作量 C 节拍 D 长度
106 某加工中心2台设备天班班8时5月份工作天数23天设备开动率90该加工中心设备力（ ）
A 时 B 时 C 184时 D 368时
107 间断流水线中相邻工序时间定额等效率协调形成制品称（ A ）
A．周转制品 B．运输制品 C．工艺制品 D．保险制品
108 工序间流动制品指（ C ）
A正工序加工制品
B正工序加工检验装配制品
C工序生产效率等工作期初期未存放制品
D正工序间运输途中制品
109 （ C ）制造象生产期限生产数量方面规定标准数
A．流水线工作指标图表 B生产间隔期 C作业计划标准 D提前期
110 （ B ）指定技术组织条件生产环节保证生产衔接必需低限度制品储备量
A流水线工作指标图表 B制品定额 C生产周期 D生产间隔期
111 量流水加工生产中确定车间生产务方法( C ) 定货点法
A 提前期法 B 生产周期法 C 制品定额法 D 期定量法
112 生产务稳定条件日产量变批量生产间隔期成 ( B ) 关系
A 反 B 正 C 相等 D等
113 生产提前期生产周期生产间隔期参数成品 ( B ) 作计算基准产品工艺程相反序计算
A 投产日期 B 出产日期 C 投料日期 D 销售日期
114 生产计划产值指标(B)总产值商品产值
A销售产值B净产值C销售总额D利润总额
115 （ A ）企业产品出产进度计划般产品产量均匀分配季月生产
A批量生产 B成批生产 C批生产 D单件生产
116 减少批量优点（ D ）
A减少设备调整费 B简化生产组织工作
C利提高工劳动生产率 D利减少制品储备数量
117 企业原料外购件等投入生产起检验合格办完入库手续前存生产程环节零部件称（
C ）
A产品 B产成品 C制品 D制品
118 原料外购件投入生产起检验合格办完入库手续时间段称产品（ C ）
A．生产间隔期 B．生产提前期 C．生产周期 D．出产提前期
119 已知某产品间隔期R＝2天计划期均日产量q＝40件天该产品投产批量（ A ）
A．80件 B．2件 C．1件 D．20件
120 保险占制品般建立（ C ）工序
A流水线间 B流水线前 C负荷较高 D设备需维修
121 （ B ）指定技术组织条件生产环节保证生产衔接必需低限度制品储备量
A流水线工作指标图表 B制品定额 C生产周期 D生产间隔期
122 （ A ）生产计划具体实施计划生产计划规定务项项具体分配生产单位工作中心操作工规定月周日轮班中工作务
A生产作业计划 B物料需求计划 C产品生产周期 D线性规划
123 般情况（ D ）原进行作业排序总流程时间短
A．先服务 B．交货期早优先 C．剩余缓时间少 D．短作业时间优先
124 设五种零件J1J2J3J4J5AB两台机床加工A机床工序加工时间分：5时8时10时6时2时B机床工序加工时间分：9时3时11时7时4时现提出四种加工序方案请判断（ B ）种加工序总流程时间短
A．J4—J2—J5—J3—J1 B．J5—J1—J4—J3—J2
C．J1—J2—J5—J3—J4 D．J3—J4—J2—J1—J5
125 （ C ）确定工件机器加工序
A生产计划 B生产作业计划 C作业排序 D节拍
126 作业排序中工件均流动时间短（ B ）
规 规 规 规
127 订货成称（ A ）外订货指次订货采购发生全部费
A采购成 B存储成 C缺货成 D保成
128 库存理中订货点指（ A ）
A．应该提出订货时库存量 B．应该提出订货时需量
C．应该提出订货时供应量 D．
129 属储存成（ C ）
A仓储费 B资金利息 C货物成 D仓库设备折旧
130 固定周期批量法订货（ C ）保持相稳定订货量需求变化
A 保险期 B提前期 C 间隔周期 D采购期
131 固定批量系统中（B ）固定
A订货间隔期
B订货批量 C发货批量
D存货高水
132 辆行车包括两轱辘已知某规格行车轱辘现库存量分10辆10辆求月出产该行车100辆应生产轱辘 ( )
辆 辆 辆 辆
133 物料需求计划应根（ B ）制定
A生产计划纲 B生产计划 C生产力需求计划 D总装配计划
134 生产部门发放物资材料应（ ）
A产品净重 B工艺消耗定额 C物资供应定额 D非工艺消耗定额加工艺消耗定额
135 MRP中工厂日历编制计划日历普通日历关系( B )
A．普通日历相 B．普通日历假日
C．普通日历加加班日期 D．普通日历生产日子
136 MRP（ A ）种理思想方法
A．订购点法基础发展起 B．制品定额法基础发展起
C．累计数法基础发展起 D．网络计划法基础发展起
137 属MRP关键信息素（ A ）
A 生产纲领 B生产计划 C 库存记录 D物料清单
138 MRP功时间分段计算毛需求净需求制定库存项目( C )
A 成计划 B采购计划 C 订货计划 D物料计划
139 MRPⅡ成企业营信息完成( B )
A优化 B集成 C整合 D贮存
140 CA产品配件编制C物料需求计划时应根（ ）制定
A生产计划纲 产品计划提前订货量
C生产计划 D总装配计划
141 述项企业维持库存原（ C ）
A保持生产运作库存赖性
B员工提供安全感觉
C满足需求波动D防止供应商改变设计
142 假定需安全库存某产品均日消耗量30件提前期10天现库存量500件订货点少？（ B ）
C500
143 供应链理采购传统采购处：（ C ）
A．库存采购 B供应商般买卖关系
C供应商结成战略伙伴关系
D供应商竞争获利
144 库存指 （D ）
A 存放仓库中物 B生产服务储备物资
C销售储备物资 D生产服务销售储备物资
145 起防止缺货提高服务水库存称 （ A ）
A安全库存 B周转库存 C运输库存 D预期库存
146 起节省开支降低成取规模济作库存称（ B ）
A 安全库存 B周转库存 C 运输库存 D预期库存
147 计算确定型需求物资济订货批量时素关（ D ）
A．物资年需量 B物资订货费 C物资保费D物资资源限制
148 订货（采购）成高低 （ B ）成正
A订货批量 B订货次数 C缺货成 D保成
149 库存保成高低 （ A ）呈正相关关系
A订货批量 B订货次数 C缺货成 D订货成
150 库存ABC理法中A类物料库存理特点（ C ）
A严格控制库存时间严格控制库存数量
B严格控制库存数量严格控制库存时间
C严格控制库存数量严格控制库存时间
D严格控制库存数量严格控制库存时间
151 运ABC理法进行库存控制采（ A）控制模式
A补充库存 B机库存 C意库存 D存货点库存
152 ABC库存理法点中找出（ A ）进行分类理
A．关键少数次数 B．品种占50物资
C．占库存资金50物资 D．品种占80物资
153 独立需求指具确定性企业身（ B）
需求
A迫切需 B控制 C提高 D明确
154 种需求应采取相关需求控制方式进行控制（ A ）
A企业部组件零件间需求 B企业部生产程银行资金供应需求
C企业生产原材料供应间需求 D企业生产类户间需求
155 济订货批量指（ D ）
A库存保成低时订货批量 B订货成低时订货批量
C缺货成低时订货批量 D年总库存成低时订货批量
156 进行库存控制目（ A ）
A库存常保持合理水 B库存常保持低水
C彻底消灭类物资库存 D限制类物资进入库存
157 通常库存控制模型中订货总成两素决定（B ）
A物资单价订货数量 B订货次数次费
C订货次数订货数量 D次费物资单价
158 计算确定型需求物资济订货批量时素关（ D ）
A物资年需量 B物资订货费
C物资保费 D物资资源限制
159 MRP60年代发展起适（ B ）企业种生产作业计划技术
A级加工流程 B级加工装配制造C单级加工流程 D单级加工装配制造
160 汽车制造厂汽车轮胎需求属类需求（ A ）
A相关需求 B非相关需求 C次性需求 D重复性需求
161 指挥相邻工序间物流传递物流品种数量时间等信息板（ C ）
A．外订货协作板 B．移动板 C．信号板 D．生产板
162 CAM指（A ）
A计算机辅助制造 B柔性制造系统 C计算机集成制造系统D计算机集成流程系统
163 柔性制造系统（FMS）计算机控制数控机床加工中心基础动化制造系统适合 ( B ) 生产
A 量 B 品种成批 C 合成型 D 分解型
164 指挥工作生产规定生产零件数量板（B ）
A移动板 B生产板 C信号板 D外订货板
165 产品品种变化快情况实现均衡生产途径（ B ）技术
A持续发展 B柔性化 C控制 D库存
166 准时化生产方式时日研究开发出（ C ）
A二十世纪二十年代 B二十世纪三四十年代
C二十世纪四五十年代 D二十世纪五六十年代
167 JIT系统出发点（ A ）
A准时生产 B适量生产 C量生产 D质量第
168 JIT公司首先提出（ D ）
A美国福特 B美国通 C日三菱 D日丰田
169 精益生产方式核心什（ D）
A．板理 B精益制造 C世界级制造 D准时化生产
170 JIT什方式组织生产（B ）
A推动式 B拉动式 C移动式 D流动式
171 JIT方式目标（A）
A彻底消效劳动造成浪费 B坚决拒绝生产程中制品
C彻底清效劳动造成良品 D量推销社会需产品
172 JIT方式库存认识：（C ）
A定量库存理解 B库存增加生产必少产物
C库存种弊病 D库存水保持合理水
173 精益生产方式国家时提出（ A）
A美国1990年 B美国1980年 C日1968年 D日1988年
174 实现生产程步化基础什（ D ）
A量生产 B批量生产 C安全生产 D均衡生产
175 JIT生产方式中质量检验员务（D）
A发现合格品 B检出合格品C减少合格品 D防止合格品
176 实现JIT生产重工具（ B ）
A动化机器 B板 C时间测定 D工作分析
177 JIT传统生产系统库存存认识体现(D )
库存视缓器 库存视资产
认库存占资金空间 认库存掩盖生产理问题
178 JIT含义：需时间点生产必数量完美质量产品零部件杜绝（ B ）生产消效劳动浪费
A效 B超量 C高耗 D重复
179 （ A ）种生产现场物流控制系统通板传递运动控制物流种方法
A板理 B流水生产 C动生产 D精益生产
二判断题（70）
1 生产运作系统组织设计包括运作系统结构运行机制选择两方面取决产品特点（ T ）
2 基生产程指直接企业导产品进行加工程（ T ）
3 企业产品工艺特点基生产程影响会辅助生产产生影响（ F ）
4 备货型生产（make to stock）通化程度高( T )
5 订货型生产（make to order）生产效率高( F )
6 砖瓦厂应该原料产（ T ）
7 啤酒厂应该建水源质量保障方（ T ）
8 预制板厂应该接消费市场（ T ）
9 造船厂汽轮机厂生产般属成批生产类型( F )
10 量生产类型宜采高效专设备工艺装备（ T ）
11 标准件通件产品量生产方式组织生产（ T ）
12 成批生产类型宜较采通设备工艺装备（ T ）
13 生产程例性指企业生产种产品保持适数量例( F )
14 量生产条件产品三化（标准化系列化通化）水高单位生产条件（ T ）
15 生产程行性取决现机器设备工作工数量技术水（ T ）
16 三车间数控车床10台专门事种工件种孔加工该车间产品专业化原组织（ F ）
17 企业完成相工艺设备员布置作业单位执行产品专业化分工原（ F ）
18 产品专业化缺点车间部组织理工作复杂产品变换适应力差（ T )
19 工艺专业化样优点：工艺理设备维修简单利提高工技术熟练程度（ T ）
20 产品专业化原缺点制品积压生产周期长（ F ）
21 生产程时间衔接反映加工象生产程中移动方式纳起序移动行移动联移动三种方式（ F ）
22 序移动方式中零件工序间移动次连续没等加工时间（ F ）
23 零部件加工种移动方式中行移动加工周期短（ F ）
24 批量工序时间短加工象尺寸宜采取行移动方式（ F ）
25 工艺专业化原组织生产加工单位产品宜采取序移动方式（ T ）
26 成组技术零件结构工艺相似性基础组织生产方式（ T ）
27 效工作时间计划工作时间中扣设备修理占时间工交接班占时间余数（ F ）
28 设备工作时间指全年制度工作时间加效工作时间 （ F ）
29 工序期化流水线工序节拍相等保证工序节拍进行重素（ F ）
30 流水线道工序单件作业时间应等流水线节拍流水线节拍呈整数工序期化求（ F )
31 强制节拍流水线允许工序单时间整流水线节拍较出入（ F ）
32 般认设备负荷系数~1时组织间断流水线（ F ）
33 机动时间指机器完成消耗时间工劳动时间属劳动定额时间（ F ）
34 采单时间估计法做出网络图称确定型网络图（ T ）
35 箭线网络图中箭尾节点早开始时间该活动早开始时间（ T ）
36 需消耗时间需消耗资源活动称虚活动（ T ）
37 PERT网络图中活动项目条路线称作关键路线(F)
38 箭线型网络图应该起始节点终止节点（ T ）
39 想缩短工期关键路径赶工（ T ）
40 总时差指影响紧活动迟必须开工前提活动（ij)开始时间前松动范围（ T ）
41 网络图优化中直接费工期长短成反关系（ T ）
42 年度生产运作计划（生产纲）应高决策层制定（ F ）
43 营安全率起码应该50表明营状况较安全（ F ）
44 盈亏衡点产量越营安全率越营风险越（ T ）
45 总产值中应该包括外单位料加工产品材料价值（ F ）
46 商品产值中应该包括外单位料加工产品材料价值（ F ）
47 商品产值企业计划期已出售产品产值劳务价值(F )
48 企业计划期充分考虑已生产条件够实现种措施必须达生产力称核定力 （ F ）
49 企业编制年度生产计划时设计生产力（ F ）
50 编制生产计划首问题确定品种指标关系企业生存发展（ T ）
51 成批生产类型没品种选择问题（ F ）
52 企业生产力设计力查定力计划力三种中设计力查定力反映企业生产潜力（ T ）
53 制定车间生产计划时根生产条件采方法单件生产类型应采生产周期法（ T )
54 生产方法生产类型生产组织形式生产作业计划编制特点（ T ）
55 流水线相邻两工序间生产效率衡形成制品称保险制品( F )
56 防止工序间缺货停工料影响生产连续性需设置周转库存（ F ）
57 生产批量相等情况某车间出产提前期 车间投入提前期＋保险期 （ F ）
58 作业排序中松驰时间指前时点距离交货期剩余时间工件剩余加工时间（ F ）
59 Johnson算法应存台加工机器者加工阶段情形（ F ）
60 库存保费高低订货批量呈正相关关系（ T ）
61 订货周期指相邻两次订货间隔天数（ T )
62 定期订货法需预先确定订货周期低库存量（ F ）
63 仓库设备折旧属储存成物资占资金利息储存成（ F ）
64 仓储费货物成属订货成（ F ）
65 允许缺货条件必然会发生缺货成（ F ）
66 供应链称价值链商品服务价值供应链实现价值增加( )
67 供应链优化指确定供应链商业组织优数量
68 外包公司部活动决策转移外部供应商（ F）
69 MRP三种输入信息生产计划物料清单库存量（ T ）
70 MRP订购点法基础发展起克服订购点法足（ T ）
三简答题（答案略）
1 运营系统特征？
2 运营战略竞争素？
3 根产品改进程度新产品分类特点什
4 简述新产品开发两种动力模式？
5 根生产重复性工艺流程分种特点什
6 服务特点？
7 规划运营力重性？
8 简述扩运营力种策略？
9 简述确定决策环境五种决策准？
10 企业选址时通常考虑影响素？
11 工艺专业化布置特点
12 产品工艺专业化布置特点
13 成组技术容？
14 采流水生产线组织生产优点？
15 试分说明循环测时法连续测时法作业单元进行测时？
16 试述库存作？
17 简述库存ABC分类理步骤？
18 企业通什方式调整生产力？
19 物料需求计划（MRP）输入输出
20 计算物料需求考虑素？
21 作业排序目标务分什？
22 项目理容？
23 简述网络图组成素绘制原？
24 简述进行时间成优化？
四计算题
1某产品固定费420万元单位产品变动费300元台单位产品销售价格500元台试计算：（1）盈亏衡点销售量少（2）目标利润200万时销售量应少（3）果营安全率30销售量少
解：
（1）盈亏衡点销售量 Q*＝F(p－v)＝4200000(500－300)＝21000(台)
（2）目标利润200万时 pQ－(F+vQ)＝2000000 Q＝31000(台)
（3）果营安全率30 (Q－Q*)Q＝30℅Q*＝21000 Q＝30000(台)
2某企业建设条生产线生产种电子产品该产品售价210元单位变动成160元件年分摊固定费180万元
（1）试计算盈亏衡点产量销售额
（2）根预测该产品市场容量25万件年果该企业市场占率40企业税前利润少？
（3）试计算企业营安全率指标
解：
（1）盈亏衡点产量Q* F(p－v)＝1800000(210160)36000(件)销售额pQ*210×360007560000元
（2）略
（3）略
3产品装配线计划时出产300件产品时生产时间50分钟表4装配工序道工序作业时间紧前工序等信息请：
（1）画出装配工序先序图
（2）计算该装配线节拍
（3）计算时装配300件产品工作数
表1
工序
工序作业时间
（分钟）
紧前工序
工序
工序作业时间
（分钟）
紧前工序
A
—
F
B
B
A
G
CDE
C
B
H
GF
D
B
I
H
E
B
解：
（1）画出装配工序先序图
A
B
D
C
E
G
F
H
I
（2）计算该装配线节拍
节拍r50300分
（3）计算时装配300件产品工作数
Smin≈32台
4某种零件加工批量Q＝4加工工序数m＝4工序单位时间t1＝10分钟t2＝5分钟t3＝20分钟t4＝15分钟试计算该批零件采序移动行移动行序移动三种方式进行加工时加工周期
解：
5题中果工序1工序2加工序调三种移动方式加工周期？
解：
6．某零件批量5件需5道工序单件作业时间：t110分钟t215分钟t315分钟t420分钟t510分钟试计算该批量零件三种移动方式加工周期
解：略
7某流水线采班8时工作制班两次停歇时间次15分钟班生产零件100件A工序单件时间定额8分钟试计算流水线节拍A工序需设备数A工序设备负荷系数
解：
8某产品流水线计划日产量144件采两班制生产班8时班规定30分钟停歇时间计划废品率4％试计算流水线节拍
解：
9某车间加工批零件先车床加工月加工1500件然铣床加工车床车间次生产准备费200元单位生产费15元库存保费率10％元求济生产批量订货点（
铣床车间天均需80件提前期5天）
解：
10某公司年单价4元购进某零件36000次订货费90元订货提前期5天年250天计算单位库存保费单价25试求济订货间隔期高库存水低年总成？
解：
d36000250144
11 某公司单价10元年购进某种原料8000件次订货费30元资金年利息率12单位维持库存费库存货物价值18计算次订货提前期2周试求济订货批量低年总成年订购次数订货点
解：
12根预测市场年某公司生产产品需求量20000台年250工作日计算生产率天100台生产提前期4天单位产品生产成50元单位产品年维持库存费10元次生产准备费20元求济生产批量年生产次数订货点低年总成
解：
d2000025080（台日）
13某公司年购入1200台X产品供应商条件：订货量等75台时单价元订货量75台时单价35元次订货费8元单位产品年库存保费单价12试求优订货量
解：
第1步：C时H×12＝S8D120
订货量等75时享受单价元优惠价格行
第2步：C35时H35×12＝
单价35时济订货批量取68单位供应商条件矛盾68行订货量里订货量68数量折扣点75单位应分计算订货量6875时总成作较：
14东风公司生产台扇产品结构图现库存量预期货量见表第10周生产600台第11周生产700台试作出灯灯泡物料需求计划
3盏灯
LT2周
4片扇叶
LT2周
1马达
LT1周
1台扇
LT1周
1灯泡
LT4周
品 名
现库存量
预期货量
灯
920
0
灯泡
739
2100第2周
解：
灯物料需求计划LT2周
计划期（周）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
总需求
1800
2100
预期货量
预期库存量（920）
920
920
920
920
920
920
920
920
880
2980
净需求
880
2100
计划订单入库
880
2100
计划订单达
880
2100
灯物料需求计划LT2周
计划期（周）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
总需求
880
2100
预期货量
2100
预期库存量（739）
739
2839
2839
2839
2839
2839
1959
141
净需求
141
计划订单入库
141
计划订单达
141
15 产品A结构树图BCDE现库存预计货量见表第8周生产200件A第9周生产300件A第10周生产100件A试确定CD物料需求计划
B (LT5周)
2C (LT3周)
5D (LT3周)
A (LT1周)
E (LT4周)
品 名
现库存
预计货量
B
500
500第4周
C
500
D
200
1000第2周
E
1000
解：
C物料需求计划LT3周
计划期（周）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
总需求
400
600
200
预期货量
预期库存量（500）
500
500
500
500
500
500
100
500
700
净需求
500
200
计划订单入库
500
200
计划订单达
500
200
D物料需求计划LT3周
计划期（周）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
总需求
2500
1000
预期货量
1000
预期库存量（200）
200
1200
1200
1200
1300
2300
净需求
1300
1000
计划订单入库
1300
1000
计划订单达
1300
1000
16．5零件作业时间表1加工序先车铣请约翰逊算法进行作业排序求：（1）列出排序步骤（2）表2中计算长流程时间
表1
零件号（i）
1
2
3
4
5
车床（分）
12
6
9
15
18
铣床（分）
20
8
7
11
16
表2
零件号（i）
车床（分）
铣床（分）
解：
（1）排序（21543）（2分）
排序（约翰逊法）：（3分）
第1 工件2排第1位 2
第2 工件3排第5位 2 3
第3 工件4排第4位 2 4 3
第4 工件1排第2位 2 1 4 3
第5 工件5排第3位 2 1 5 4 3
（2）长流程时间Fmax＝72（分钟）（5分）
零件号（i）
2
1
5
4
3
车床（分）
6
6
12
18
18
36
15
51
9
60
铣床（分）
8
14
20
38
16
54
11
65
7
72
17 LXL公司市场调研认笔记电脑市场需求公司现产品设计体积重量尺寸部分性符合户求公司专门成立设计开发制造新型笔记电脑样机项目组瞬息万变电脑市场新产品短时间公司求笔记电脑项目组35周研制出新型笔记电脑样机该项目组项目总体计划安排见表1
表1 LXL新型笔记电脑研发计划表
活动描述
活动代码
紧前活动
作业时间（周）
设计样机
A
—
21
样机试制
B
A
4
设备工艺调查评估
C
A
7
样机检测
D
B
2
编写设备工艺调查报告
E
CD
5
编写试制报告
F
CD
8
编写项目总结报告
G
EF
2
求：
（1）画出项目计划网络图
（2）计算活动时间总时差
（3）找出关键路线
（4）计算总工期
解：
（1）绘制网络图
1
2
3
4
5
6
7
A
21
C
7
F
8
G
2
B
4
E
5
D
2
（2）计算活动时间总时差
作业代号
紧前作业
作业时间
早开始时间
早结束时间
迟开始时间
迟结束时间
总时差
关键作业
tij
ES(ij)
EF(ij)
LS(ij)
LF(ij)
S(ij)
A
—
21
0
21
0
21
0
*
B
A
4
21
25
22
26
1
C
A
7
21
28
21
28
0
*
D
B
2
25
27
26
28
1
E
CD
5
28
33
31
36
3
F
CD
8
28
36
28
36
0
*
G
EF
2
36
38
36
38
0
*
（3）关键路线：ACFG
（4）总工期：38天
18 表1提供资料完成计算：
（1）绘制箭线型网络图
（2）计算节点时间参数
（3）计算活动时间总时差
（4）求出关键路线
（5）计算总工期
表1 项目计划表
活动代号
A
B
C
D
E
F
G
H
L
K
活动时间周
4
6
5
9
8
2
5
6
4
5
紧前活动
A
A
A
B
BC
E
FL
D
GH
解：
（1）绘制网络图
10∣10
EA
7
8
3
0∣0
G
BA
10∣15
4∣4
6
C
5
A
1
2
4
28∣28
4
5
KA
9
D
FA
H
9
8
2
5
6
6
L
5
4
17∣17
13∣13
（2）计算节点（事件）时间参数（见图）
（3）计算活动时间总时差：
作业代号
紧前作业
作业时间
早开始时间
早结束时间
迟开始时间
迟结束时间
总时差
关键作业
tij
ES(ij)
EF(ij)
LS(ij)
LF(ij)
S(ij)
A
—
4
0
4
0
4
0
*
B
A
6
4
10
4
10
0
*
C
A
5
4
9
10
15
6
D
A
9
4
13
4
13
0
*
E
B
8
10
18
10
18
0
*
F
BC
2
10
12
15
17
5
G
E
5
18
23
18
23
0
*
H
FL
6
17
23
17
23
0
*
L
D
4
13
17
13
17
0
*
K
GH
5
23
28
23
28
0
*
（4）关键路线：ABEGKADLHK
（5）总工期：28周
18根面提供网络图：
（1）试分计算作业活动早开始时间迟结束时间总时差标示图找出关键线路总工期标示图
（2）作业活动E推迟5天I推迟1天开工总工期会什影响什
解：略
19已知某计划务关资料表：
作业名称
A
B
C
D
E
F
G
H
I
紧前作业
—
—
A
A
B
BC
BCD
EF
GH
作业时间（天）
2
2
6
4
3
4
5
2
2
求：
（1）绘制网络图作业早开始时间迟结束时间法确定关键线路总工期
（2）作业DFG分推迟天关键线路总工期影响什
（3）计算项作业时差验证关键线路作业总时差否零
解：略
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单项选择（179）
1 运作程投入－转换－产出程实质投入定（ D ）转换程中发生增值
A原材料零部件 B信息设备资金 C劳动力 D资源
2 生产方式发展流（ B ）
A单品种量生产 B单件批量生产
C产品种批量生产 D动化生产
3 产品样化满足顾客性化需求理想生产型式(
C )
A量生产 B成批生产 C单件生产 D品种批量生产
4 根运营系统特征认运营系统（ A ）系统
A封闭开放相结合 B 开放 C封闭 D半开放
5 运营战略企业运营系统规划设计运营系统运行控制运营系统维护更新方面做出（ D ）
A短期计划 B命目标 C长期策略 D长期规划
6 选址规划设施布置属运营系统（ B ）解决基问题
A运行控制 B规划设计 C维护更新 D外部协调
7 标准化生产方式（ A ）提出
A惠特尼 B泰罗 C甘特 D 吉尔布雷斯
8 精益生产方式涵（ C ）
A需生产 B订单生产 C准时化生产 D外包生产
9 爱德华·布曼罗伯特·法特生产运作理分析中埃尔伍德·布法现代生产理中讲述生产系统面问题具（ B ）
A特殊性 B普遍性重性 C集合性 D排性
10 着环境问题越越受重视企业必提供（ A ）作新增长点日益激烈竞争环境中求生存发展
A绿色产品服务 B特色产品服务
C差异化产品服务 D优质产品服务
11 运营战略企业设计套运资源政策计划支持（ A ）长期竞争战略
A．企业 B企业组织 C生产系统 D制造系统
12 产品竞争力指企业生产产品提供服务适合（ D ）力该力决定企业市场位置
A 外部环境 B 部条件 C 宏观政策 D市场需
13 市场需求消费需求构成消费力极限总构成（ D ）称效市场需求
A 顾客群体 B消费者群体 C户群体 D市场容量
14 运营战略认生产系统企业竞争具备（ B ）竞争优势赢产品优势会企业优势运营战略理竞争优势获取基础
A营系统 B生产系统 C 营销系统 D决策系统
15 世界级制造系统产品世界范围具强（ C ）深受户信赖推崇
A生产力 B创新力 C竞争力 D发展力
16 （ C ）企业根选定目标市场产品特点构造生产系统时遵循指导思想种指导思想系列决策规划容程序
A生产理 B市场营销 C生产战略 D营战略
17 —般企业战略分3层次生产战略属( A )战略
A职级 B部门级 C 企业级 D联合级
18 换代新产品指原产品基础基原理变（ B ）采新技术新结构新材料新元件产品功性济指标显着改进新产品
A全部 B部分 C数 D基
19 改进新产品现产品线（ C ）较少投资时间企业短期保持市场份额
A改进创新 B压缩调整 C补充延伸 D淘汰
20 产品处成长期时需着手研制开发新产品产品处成熟期时积极（ D ）推出新产品产品处衰退期时果断中止产品生产代新产品
A 压缩产品线 B储备代产品 C寻找新市场 D推出新产品
21 绿色设计基求求产品生产废弃回收处置环节（ B ）害危害化
A产品 B环境 C者 D设计者
22 服务蓝图箭线服务程中项作业（矩阵框菱形框表示）前序连接起作业序图业务流程图横分（ A ）层次
A四 B三 C五 D三四
23 汽车家电生产般属 ( A )
A．量生产方式 B．成批生产方式 C．单件生产方式 D定制生产方式
24 机床厂柴油机厂生产般属 ( B )
A．量生产方式 B．成批生产方式 C．单件生产方式 D定制生产方式
25 生产务重复程度工作专业化程度划分企业生产类型工作承担工序数1～2时属( B )
A批生产B量生产C批生产D单件生产
26 成批生产类型宜较采（ D ）工艺装备
A先进设备 B专设备 C型设备 D通设备
27 建造质量屋技术路线第四步确定（ C ）
A调查顾客需求 B顾客满意度 C技术求满意度方 D产品竞争力评价
28 企业研究开发新产品力标志着（ C ）
A企业竞争力 B企业现实竞争力
C企业未竞争力 D企业价格竞争力
29 产品开发始点（ D ）
A基础研究 B产品试制 C技术行性 D新产品构思
30 列关产品试制鉴定正确说法（ C ）
A产品试制应完成产品设计工作完成工艺准备工作前进行
B产品试制解决产品质量问题产品鉴定解决工艺程问题
C产品试制分两阶段样品试制批试制试制阶段完成必须进行产品鉴定
D说法正确
31 企业通市场调查预测户需求趋势决定开发销售产品( B )
A户订货开发新产品 B企业开发新产品
C区新产品 D仿制新产品
32 新产品开发决策应该企业( A )
A高领导层制定 B低领导层制定
C中间理层制定
D职工代表会制定
33 产品竞争力指企业生产产品提供服务适合（ D ）力该力决定企业市场位置
A外部环境 B部条件 C宏观政策 D市场需
34 产品开发产生( A )开始制造出成品止完整程
A概念产品 B实物产品 C信息产品 D精神产品
35 开发新产品通常历：①产品初步设计②产品构思③筛选④试制⑤行性研究⑥试销⑦正式投产市等七环节列先序排列正确( D )
A②①③④⑤⑥⑦ B②①③⑤④⑥⑦
C②③①⑤④⑥⑦ D②⑤①③④⑥⑦
36 新产品特征创新性继承性模糊性相性( C )
A拓展性 B规范性 C先进性 D整体性
37 模拟式移动电话发展数字式移动电话新产品角度数字式移动电话属( D )
A改进新产品 B换代新产品 C仿制新产品 D全新产品
38 采取（ A ）需需求增加提前时期扩运营力充足运营力满足未增加需求
A超前策略 B滞策略 C 紧缩策略 D营策略
39 运营力规划确定新建运营系统（ C ）扩缩减现运营力等
A产品 B设备 C规模 D计划
40 规模报酬变指报酬增加幅度规模增加幅度（ D ）生产素增加倍产量增加倍
A等 B C差 D相等
41 均等时间指意时刻进入服务系统顾客等时间（ B ）
A均值 B期值 C值 D值
42 服务力关成包括（ A ）服务设施（收款台售票窗口交通工具等）折旧费维修费理费等
A服务员工资 B理员工资 C服务设施采购费 D服务收费
43 均逗留时间意时刻进入服务系统顾客（ B ）期值
A等时间 B逗留时间 C服务时间 D离开时间
44 进行盈亏衡分析时成分（ A ）便单位产品毛利润补偿固定成
A．固定成变动成 B．半变动成变动成
C．机会成销售成 D．半变动成半固定成
45 营安全率（ D ）表明营状况较安全
—15 C10 —30
46 运营力计算中涉设备指（ D ）
A企业拥全部设备 B报废封存备停外全部设备
C正运转设备 D报废封存备外全部设备
47 运营力指计划期企业参生产全部（ C ） 定组织技术条件生产产品数量者够处理原材料数量
A．厂房 B机械设备 C固定资产 D流动资产
48 编制年度生产计划：（ B ）
A设计力 B查定力 C计划力 D固定力
49 企业建厂时基建务书技术文件中规定生产力称（ A ）
A设计力 B查定力 C计划力 D运行力
50 企业运营力计算工作通常底层开始（ B ） 进行先计算单台设备力然逐步计算班组（生产线）车间计算企业生产力
A B C左右 D右左
51 备货型生产企业确定品种（ D ）
A产品价格 B交货期 C净产值 D产量
52 （ B ）服务型生产程物质生产型生产程性
A绩效通顾客满意否反映出 B投入—转换—产出程
C属劳动密集型 D产品存储
53 企业生产程组织工作象包括厂房设备产品物体必须 ( A ) 结合起组织起完整生产系统
A 劳动程 B沟通程 C 实验程 D 开发程
54 企业生产程般包括部分组成( C )
A设计程实验程基生产程销售程服务程
B工艺程检验程运输程然程储存等程附属生产程
C生产技术准备程基生产程辅助生产程生产服务程附属生产程
D选项B中包括销售程服务程
55 某厂生产甲零件代表企业生产方生产程属 ( A )
A基生产程 C辅助生产程
C生产服务程 D附属生产程
56 辅助生产程指保证( B )正常进行必须辅助性生产活动供电供气工具模具制造设备维修等活动
A毛坯生产程 B基生产程 C零件生产程 D产品装配程
57 企业动力供应工具制造等部门工作属( B )
A生产准备程 B辅助生产程 C生产服务程 D服务程
58 汽车家电生产般属 ( A )
A．量生产方式 B．成批生产方式 C．单件生产方式 D 定制生产方式
59 机床厂柴油机厂生产般属 ( B )
A．量生产方式 B．成批生产方式 C．单件生产方式 D 定制生产方式
60 工组工工作劳动象进行加工生产环节称 （ B ）
A．工艺阶段 B 工序 C．基生产程 C工作
61 定设备员流水生产特征组织起生产线称（ B ）
A生产线 B流水线 C工艺阶段 D组织结构
62 生产务重复程度工作专业化程度划分企业生产类型工作承担工序数1～2时属( B )
A批生产B量生产C批生产D单件生产
63 成批生产类型企业（ D ）
A通设备通工艺设备 B通设备专工艺设备
C专设备专工艺设备 D专设备通工艺设备
64 产品三化包括（ D ）
A产品系列化 B零部件通化 C零部件标准化 D简便化
65 工艺专业化优点 ( D )
A运输路线短运输成低 B利减少制品数量流动资金占量
C缩短生产周期 D产品品种更换较强适应性
66 列生产单位中采产品专业化原布局（
B ）
A铸造车间 B发动机车间
C机械加工车间 D热处理车间
67 量生产方式言生产单位布置应采（A ）原
A工艺专业化B产品专业化 C混合专业化
D定位布置
68 组建流水线时某工序工作计算值N计实际采工作数N实3该工作负荷系数y (
B )
69 工序期化组织流水线必条件通技术措施工序单件时间定额（ C ）
A流水线节拍节拍成整倍数关系
B流水线节拍节拍成整倍数关系
C等流水线节拍节拍成整倍数关系
D说法
70 车间关系密切程度进行车间布局方法（C ）
A物料运量图法B表法 C作业相关图法 D线性规划法
71 产品专业化车间里( C )
A集中类型设备工种工类象进行工艺加工
B集中类型设备工种工类象进行相工艺加工
C集中类型设备工种工类象进行工艺加工
D集中类型设备工种工类象进行工艺加工
72 工艺专业化特点( A )
A 三异 B 三异 C 连续加工 D 适应性差
73 序移动方式（ A ）
A加工时间长 B零件尺寸 C产品专业化 D批量
74 批量工序时间长宜采(
C )移动方式
A．序 B．垂直 C．行序 D．交叉
75 零件工序间种移动方式中加工周期短（ B ）
A．序移动方式 B．行移动方式 C．行序移动方式 D 整批移动
76 工艺专业化原建立生产单位优点（ B ）
A生产系统性高 B采专高效设备
C缩短生产周期 D简化理工作
77 工艺专业化原缺点（ C ）
A造成交叉返运输
B制品停放时间长生产周期长
C便工艺理工技术水提高
D计划理质量理制品理等工作复杂
78 种生产单位工作设备相工艺相种生产单位属（ B ）
A．产品专业化车间 B．工艺专业化车间
C．混合车间 D．工艺专业化车间
79 某流水线天效工作时间420分钟求产量210件节拍（ B ）
件分钟 B 2分钟 件 C 件分钟 D 分钟 件
80 成批生产条件（ B ）宜较采通设备工装
A．产量品种 B．产量较低品种较
C．生产均衡稳定 D．工作专业化程度高
81 工作研究具（ D ）特征
A标准化 B适应性 C创新性 D系统性
82 方法研究容包括（ A ）
A程分析动作分析 B系统考察象研究
C济调查成分析 D定新制定工抽样
83 制定劳动定额时列理应属劳动定额考虑范围（ D ）
A作业时间 B准备结束时间 C休息生理需时间 D工造成损失时间
84 现劳动定额基础根相似性原理算出相似工作定额种制定劳动定额方法指（ B ）
A验估工法 B较类推法 C统计分析法 D工程技术计算法
85 劳动定额时间构成中辅助操作时间属( A )
A准备结束时间 B工作时间
C作业时间 D工造成损失时间
86 工作研究包括两方面容方法研究（ B ）
A程序分析 B时间研究 C动作分析 D作业分析
87 机联合作业分析（ A ）工具分析作业者机器时间工作负荷种分析方法
A机图 B网络图 C横道图 D程序图
88 工作日写实（ C ）
A制定工时定额 B调查工时利情况 C制定工作标准 D调查工作负荷
89 工厕需时间( B )
A非定额时间 B定额时间 C基时间 D工造成损失时间
90 时间定额组成基定额时间构成时间定额表示单产品劳动时间消耗时间定额组成( C )
A产品结构 B质量求 C生产类型 D产品功
91 运三点法估计作业时间期值计算公式（ C ）
92 箭线式网络图中消耗时间耗费资源事项称( B )
A作业 B结点 C箭线 D路线
93 项目理容包括项目（ A ）项目计划项目控制
A前期理 B中期理 C期理 D全程理
94 列关网络技术中关键线路描述正确（ D ）
A项活动总时差0 B项活动总时差0
C线路持续时间短 D线路持续时间长
95 网络计划调整优化工作包括时间分析 ( D )资源分析三方面工作
A 流程分析 B 逻辑分析 C 环境分析 D 费分析
96 网络图 ( C ) 单代号两种形式
A甘特图 B 横道图 C 双代号 D 统筹图
97 关键路线（ B ）
A活动（作业）路线 B活动时间持续长路线
C存时差作业构成路线 D成高作业构成路线
98 网络图优化中间接费工期长短成（ A ）关系
A正 B反 C确定 D机
99 工程项目中（ D ）指相独立具体活动程需消耗定资源时间完成
A节点 B时点 C事项 D项作业
100 项目理目确保项目成功保证项目限定工期( A )预定质量标准完工
A预算 B决算 C方案 D计划
101 确定产品（ B ）编制生产计划首问题
A质量指标 B品种指标 C产量指标 D产值指标
102 列种情况企业应该产品快淘汰（ B ）
A．企业实力强市场引力 B．企业实力弱市场引力
C．企业实力强市场引力 D．企业实力弱市场引力
103 产品生产中产生废品消耗物资属（ D ）
A．正常消耗 B．效消耗 C．工艺损耗 D．非工艺损耗
104 进行盈亏衡分析时成分（ A ）便单位产品毛利润补偿固定成
A．固定成变动成 B．半变动成变动成
C．机会成销售成 D．半变动成半固定成
105 流水线作业指示图表根流水线 ( C ) 工序时间定额制定
A 类型 B 工作量 C 节拍 D 长度
106 某加工中心2台设备天班班8时5月份工作天数23天设备开动率90该加工中心设备力（ ）
A 时 B 时 C 184时 D 368时
107 间断流水线中相邻工序时间定额等效率协调形成制品称（ A ）
A．周转制品 B．运输制品 C．工艺制品 D．保险制品
108 工序间流动制品指（ C ）
A正工序加工制品
B正工序加工检验装配制品
C工序生产效率等工作期初期未存放制品
D正工序间运输途中制品
109 （ C ）制造象生产期限生产数量方面规定标准数
A．流水线工作指标图表 B生产间隔期 C作业计划标准 D提前期
110 （ B ）指定技术组织条件生产环节保证生产衔接必需低限度制品储备量
A流水线工作指标图表 B制品定额 C生产周期 D生产间隔期
111 量流水加工生产中确定车间生产务方法( C ) 定货点法
A 提前期法 B 生产周期法 C 制品定额法 D 期定量法
112 生产务稳定条件日产量变批量生产间隔期成 ( B ) 关系
A 反 B 正 C 相等 D等
113 生产提前期生产周期生产间隔期参数成品 ( B ) 作计算基准产品工艺程相反序计算
A 投产日期 B 出产日期 C 投料日期 D 销售日期
114 生产计划产值指标(B)总产值商品产值
A销售产值B净产值C销售总额D利润总额
115 （ A ）企业产品出产进度计划般产品产量均匀分配季月生产
A批量生产 B成批生产 C批生产 D单件生产
116 减少批量优点（ D ）
A减少设备调整费 B简化生产组织工作
C利提高工劳动生产率 D利减少制品储备数量
117 企业原料外购件等投入生产起检验合格办完入库手续前存生产程环节零部件称（
C ）
A产品 B产成品 C制品 D制品
118 原料外购件投入生产起检验合格办完入库手续时间段称产品（ C ）
A．生产间隔期 B．生产提前期 C．生产周期 D．出产提前期
119 已知某产品间隔期R＝2天计划期均日产量q＝40件天该产品投产批量（ A ）
A．80件 B．2件 C．1件 D．20件
120 保险占制品般建立（ C ）工序
A流水线间 B流水线前 C负荷较高 D设备需维修
121 （ B ）指定技术组织条件生产环节保证生产衔接必需低限度制品储备量
A流水线工作指标图表 B制品定额 C生产周期 D生产间隔期
122 （ A ）生产计划具体实施计划生产计划规定务项项具体分配生产单位工作中心操作工规定月周日轮班中工作务
A生产作业计划 B物料需求计划 C产品生产周期 D线性规划
123 般情况（ D ）原进行作业排序总流程时间短
A．先服务 B．交货期早优先 C．剩余缓时间少 D．短作业时间优先
124 设五种零件J1J2J3J4J5AB两台机床加工A机床工序加工时间分：5时8时10时6时2时B机床工序加工时间分：9时3时11时7时4时现提出四种加工序方案请判断（ B ）种加工序总流程时间短
A．J4—J2—J5—J3—J1 B．J5—J1—J4—J3—J2
C．J1—J2—J5—J3—J4 D．J3—J4—J2—J1—J5
125 （ C ）确定工件机器加工序
A生产计划 B生产作业计划 C作业排序 D节拍
126 作业排序中工件均流动时间短（ B ）
规 规 规 规
127 订货成称（ A ）外订货指次订货采购发生全部费
A采购成 B存储成 C缺货成 D保成
128 库存理中订货点指（ A ）
A．应该提出订货时库存量 B．应该提出订货时需量
C．应该提出订货时供应量 D．
129 属储存成（ C ）
A仓储费 B资金利息 C货物成 D仓库设备折旧
130 固定周期批量法订货（ C ）保持相稳定订货量需求变化
A 保险期 B提前期 C 间隔周期 D采购期
131 固定批量系统中（B ）固定
A订货间隔期
B订货批量 C发货批量
D存货高水
132 辆行车包括两轱辘已知某规格行车轱辘现库存量分10辆10辆求月出产该行车100辆应生产轱辘 ( )
辆 辆 辆 辆
133 物料需求计划应根（ B ）制定
A生产计划纲 B生产计划 C生产力需求计划 D总装配计划
134 生产部门发放物资材料应（ ）
A产品净重 B工艺消耗定额 C物资供应定额 D非工艺消耗定额加工艺消耗定额
135 MRP中工厂日历编制计划日历普通日历关系( B )
A．普通日历相 B．普通日历假日
C．普通日历加加班日期 D．普通日历生产日子
136 MRP（ A ）种理思想方法
A．订购点法基础发展起 B．制品定额法基础发展起
C．累计数法基础发展起 D．网络计划法基础发展起
137 属MRP关键信息素（ A ）
A 生产纲领 B生产计划 C 库存记录 D物料清单
138 MRP功时间分段计算毛需求净需求制定库存项目( C )
A 成计划 B采购计划 C 订货计划 D物料计划
139 MRPⅡ成企业营信息完成( B )
A优化 B集成 C整合 D贮存
140 CA产品配件编制C物料需求计划时应根（ ）制定
A生产计划纲 产品计划提前订货量
C生产计划 D总装配计划
141 述项企业维持库存原（ C ）
A保持生产运作库存赖性
B员工提供安全感觉
C满足需求波动D防止供应商改变设计
142 假定需安全库存某产品均日消耗量30件提前期10天现库存量500件订货点少？（ B ）
C500
143 供应链理采购传统采购处：（ C ）
A．库存采购 B供应商般买卖关系
C供应商结成战略伙伴关系
D供应商竞争获利
144 库存指 （D ）
A 存放仓库中物 B生产服务储备物资
C销售储备物资 D生产服务销售储备物资
145 起防止缺货提高服务水库存称 （ A ）
A安全库存 B周转库存 C运输库存 D预期库存
146 起节省开支降低成取规模济作库存称（ B ）
A 安全库存 B周转库存 C 运输库存 D预期库存
147 计算确定型需求物资济订货批量时素关（ D ）
A．物资年需量 B物资订货费 C物资保费D物资资源限制
148 订货（采购）成高低 （ B ）成正
A订货批量 B订货次数 C缺货成 D保成
149 库存保成高低 （ A ）呈正相关关系
A订货批量 B订货次数 C缺货成 D订货成
150 库存ABC理法中A类物料库存理特点（ C ）
A严格控制库存时间严格控制库存数量
B严格控制库存数量严格控制库存时间
C严格控制库存数量严格控制库存时间
D严格控制库存数量严格控制库存时间
151 运ABC理法进行库存控制采（ A）控制模式
A补充库存 B机库存 C意库存 D存货点库存
152 ABC库存理法点中找出（ A ）进行分类理
A．关键少数次数 B．品种占50物资
C．占库存资金50物资 D．品种占80物资
153 独立需求指具确定性企业身（ B）
需求
A迫切需 B控制 C提高 D明确
154 种需求应采取相关需求控制方式进行控制（ A ）
A企业部组件零件间需求 B企业部生产程银行资金供应需求
C企业生产原材料供应间需求 D企业生产类户间需求
155 济订货批量指（ D ）
A库存保成低时订货批量 B订货成低时订货批量
C缺货成低时订货批量 D年总库存成低时订货批量
156 进行库存控制目（ A ）
A库存常保持合理水 B库存常保持低水
C彻底消灭类物资库存 D限制类物资进入库存
157 通常库存控制模型中订货总成两素决定（B ）
A物资单价订货数量 B订货次数次费
C订货次数订货数量 D次费物资单价
158 计算确定型需求物资济订货批量时素关（ D ）
A物资年需量 B物资订货费
C物资保费 D物资资源限制
159 MRP60年代发展起适（ B ）企业种生产作业计划技术
A级加工流程 B级加工装配制造C单级加工流程 D单级加工装配制造
160 汽车制造厂汽车轮胎需求属类需求（ A ）
A相关需求 B非相关需求 C次性需求 D重复性需求
161 指挥相邻工序间物流传递物流品种数量时间等信息板（ C ）
A．外订货协作板 B．移动板 C．信号板 D．生产板
162 CAM指（A ）
A计算机辅助制造 B柔性制造系统 C计算机集成制造系统D计算机集成流程系统
163 柔性制造系统（FMS）计算机控制数控机床加工中心基础动化制造系统适合 ( B ) 生产
A 量 B 品种成批 C 合成型 D 分解型
164 指挥工作生产规定生产零件数量板（B ）
A移动板 B生产板 C信号板 D外订货板
165 产品品种变化快情况实现均衡生产途径（ B ）技术
A持续发展 B柔性化 C控制 D库存
166 准时化生产方式时日研究开发出（ C ）
A二十世纪二十年代 B二十世纪三四十年代
C二十世纪四五十年代 D二十世纪五六十年代
167 JIT系统出发点（ A ）
A准时生产 B适量生产 C量生产 D质量第
168 JIT公司首先提出（ D ）
A美国福特 B美国通 C日三菱 D日丰田
169 精益生产方式核心什（ D）
A．板理 B精益制造 C世界级制造 D准时化生产
170 JIT什方式组织生产（B ）
A推动式 B拉动式 C移动式 D流动式
171 JIT方式目标（A）
A彻底消效劳动造成浪费 B坚决拒绝生产程中制品
C彻底清效劳动造成良品 D量推销社会需产品
172 JIT方式库存认识：（C ）
A定量库存理解 B库存增加生产必少产物
C库存种弊病 D库存水保持合理水
173 精益生产方式国家时提出（ A）
A美国1990年 B美国1980年 C日1968年 D日1988年
174 实现生产程步化基础什（ D ）
A量生产 B批量生产 C安全生产 D均衡生产
175 JIT生产方式中质量检验员务（D）
A发现合格品 B检出合格品C减少合格品 D防止合格品
176 实现JIT生产重工具（ B ）
A动化机器 B板 C时间测定 D工作分析
177 JIT传统生产系统库存存认识体现(D )
库存视缓器 库存视资产
认库存占资金空间 认库存掩盖生产理问题
178 JIT含义：需时间点生产必数量完美质量产品零部件杜绝（ B ）生产消效劳动浪费
A效 B超量 C高耗 D重复
179 （ A ）种生产现场物流控制系统通板传递运动控制物流种方法
A板理 B流水生产 C动生产 D精益生产
二判断题（70）
1 生产运作系统组织设计包括运作系统结构运行机制选择两方面取决产品特点（ T ）
2 基生产程指直接企业导产品进行加工程（ T ）
3 企业产品工艺特点基生产程影响会辅助生产产生影响（ F ）
4 备货型生产（make to stock）通化程度高( T )
5 订货型生产（make to order）生产效率高( F )
6 砖瓦厂应该原料产（ T ）
7 啤酒厂应该建水源质量保障方（ T ）
8 预制板厂应该接消费市场（ T ）
9 造船厂汽轮机厂生产般属成批生产类型( F )
10 量生产类型宜采高效专设备工艺装备（ T ）
11 标准件通件产品量生产方式组织生产（ T ）
12 成批生产类型宜较采通设备工艺装备（ T ）
13 生产程例性指企业生产种产品保持适数量例( F )
14 量生产条件产品三化（标准化系列化通化）水高单位生产条件（ T ）
15 生产程行性取决现机器设备工作工数量技术水（ T ）
16 三车间数控车床10台专门事种工件种孔加工该车间产品专业化原组织（ F ）
17 企业完成相工艺设备员布置作业单位执行产品专业化分工原（ F ）
18 产品专业化缺点车间部组织理工作复杂产品变换适应力差（ T )
19 工艺专业化样优点：工艺理设备维修简单利提高工技术熟练程度（ T ）
20 产品专业化原缺点制品积压生产周期长（ F ）
21 生产程时间衔接反映加工象生产程中移动方式纳起序移动行移动联移动三种方式（ F ）
22 序移动方式中零件工序间移动次连续没等加工时间（ F ）
23 零部件加工种移动方式中行移动加工周期短（ F ）
24 批量工序时间短加工象尺寸宜采取行移动方式（ F ）
25 工艺专业化原组织生产加工单位产品宜采取序移动方式（ T ）
26 成组技术零件结构工艺相似性基础组织生产方式（ T ）
27 效工作时间计划工作时间中扣设备修理占时间工交接班占时间余数（ F ）
28 设备工作时间指全年制度工作时间加效工作时间 （ F ）
29 工序期化流水线工序节拍相等保证工序节拍进行重素（ F ）
30 流水线道工序单件作业时间应等流水线节拍流水线节拍呈整数工序期化求（ F )
31 强制节拍流水线允许工序单时间整流水线节拍较出入（ F ）
32 般认设备负荷系数~1时组织间断流水线（ F ）
33 机动时间指机器完成消耗时间工劳动时间属劳动定额时间（ F ）
34 采单时间估计法做出网络图称确定型网络图（ T ）
35 箭线网络图中箭尾节点早开始时间该活动早开始时间（ T ）
36 需消耗时间需消耗资源活动称虚活动（ T ）
37 PERT网络图中活动项目条路线称作关键路线(F)
38 箭线型网络图应该起始节点终止节点（ T ）
39 想缩短工期关键路径赶工（ T ）
40 总时差指影响紧活动迟必须开工前提活动（ij)开始时间前松动范围（ T ）
41 网络图优化中直接费工期长短成反关系（ T ）
42 年度生产运作计划（生产纲）应高决策层制定（ F ）
43 营安全率起码应该50表明营状况较安全（ F ）
44 盈亏衡点产量越营安全率越营风险越（ T ）
45 总产值中应该包括外单位料加工产品材料价值（ F ）
46 商品产值中应该包括外单位料加工产品材料价值（ F ）
47 商品产值企业计划期已出售产品产值劳务价值(F )
48 企业计划期充分考虑已生产条件够实现种措施必须达生产力称核定力 （ F ）
49 企业编制年度生产计划时设计生产力（ F ）
50 编制生产计划首问题确定品种指标关系企业生存发展（ T ）
51 成批生产类型没品种选择问题（ F ）
52 企业生产力设计力查定力计划力三种中设计力查定力反映企业生产潜力（ T ）
53 制定车间生产计划时根生产条件采方法单件生产类型应采生产周期法（ T )
54 生产方法生产类型生产组织形式生产作业计划编制特点（ T ）
55 流水线相邻两工序间生产效率衡形成制品称保险制品( F )
56 防止工序间缺货停工料影响生产连续性需设置周转库存（ F ）
57 生产批量相等情况某车间出产提前期 车间投入提前期＋保险期 （ F ）
58 作业排序中松驰时间指前时点距离交货期剩余时间工件剩余加工时间（ F ）
59 Johnson算法应存台加工机器者加工阶段情形（ F ）
60 库存保费高低订货批量呈正相关关系（ T ）
61 订货周期指相邻两次订货间隔天数（ T )
62 定期订货法需预先确定订货周期低库存量（ F ）
63 仓库设备折旧属储存成物资占资金利息储存成（ F ）
64 仓储费货物成属订货成（ F ）
65 允许缺货条件必然会发生缺货成（ F ）
66 供应链称价值链商品服务价值供应链实现价值增加( )
67 供应链优化指确定供应链商业组织优数量
68 外包公司部活动决策转移外部供应商（ F）
69 MRP三种输入信息生产计划物料清单库存量（ T ）
70 MRP订购点法基础发展起克服订购点法足（ T ）
三简答题（答案略）
1 运营系统特征？
2 运营战略竞争素？
3 根产品改进程度新产品分类特点什
4 简述新产品开发两种动力模式？
5 根生产重复性工艺流程分种特点什
6 服务特点？
7 规划运营力重性？
8 简述扩运营力种策略？
9 简述确定决策环境五种决策准？
10 企业选址时通常考虑影响素？
11 工艺专业化布置特点
12 产品工艺专业化布置特点
13 成组技术容？
14 采流水生产线组织生产优点？
15 试分说明循环测时法连续测时法作业单元进行测时？
16 试述库存作？
17 简述库存ABC分类理步骤？
18 企业通什方式调整生产力？
19 物料需求计划（MRP）输入输出
20 计算物料需求考虑素？
21 作业排序目标务分什？
22 项目理容？
23 简述网络图组成素绘制原？
24 简述进行时间成优化？
四计算题
1某产品固定费420万元单位产品变动费300元台单位产品销售价格500元台试计算：（1）盈亏衡点销售量少（2）目标利润200万时销售量应少（3）果营安全率30销售量少
解：
（1）盈亏衡点销售量 Q*＝F(p－v)＝4200000(500－300)＝21000(台)
（2）目标利润200万时 pQ－(F+vQ)＝2000000 Q＝31000(台)
（3）果营安全率30 (Q－Q*)Q＝30℅Q*＝21000 Q＝30000(台)
2某企业建设条生产线生产种电子产品该产品售价210元单位变动成160元件年分摊固定费180万元
（1）试计算盈亏衡点产量销售额
（2）根预测该产品市场容量25万件年果该企业市场占率40企业税前利润少？
（3）试计算企业营安全率指标
解：
（1）盈亏衡点产量Q* F(p－v)＝1800000(210160)36000(件)销售额pQ*210×360007560000元
（2）略
（3）略
3产品装配线计划时出产300件产品时生产时间50分钟表4装配工序道工序作业时间紧前工序等信息请：
（1）画出装配工序先序图
（2）计算该装配线节拍
（3）计算时装配300件产品工作数
表1
工序
工序作业时间
（分钟）
紧前工序
工序
工序作业时间
（分钟）
紧前工序
A
—
F
B
B
A
G
CDE
C
B
H
GF
D
B
I
H
E
B
解：
（1）画出装配工序先序图
A
B
D
C
E
G
F
H
I
（2）计算该装配线节拍
节拍r50300分
（3）计算时装配300件产品工作数
Smin≈32台
4某种零件加工批量Q＝4加工工序数m＝4工序单位时间t1＝10分钟t2＝5分钟t3＝20分钟t4＝15分钟试计算该批零件采序移动行移动行序移动三种方式进行加工时加工周期
解：
5题中果工序1工序2加工序调三种移动方式加工周期？
解：
6．某零件批量5件需5道工序单件作业时间：t110分钟t215分钟t315分钟t420分钟t510分钟试计算该批量零件三种移动方式加工周期
解：略
7某流水线采班8时工作制班两次停歇时间次15分钟班生产零件100件A工序单件时间定额8分钟试计算流水线节拍A工序需设备数A工序设备负荷系数
解：
8某产品流水线计划日产量144件采两班制生产班8时班规定30分钟停歇时间计划废品率4％试计算流水线节拍
解：
9某车间加工批零件先车床加工月加工1500件然铣床加工车床车间次生产准备费200元单位生产费15元库存保费率10％元求济生产批量订货点（
铣床车间天均需80件提前期5天）
解：
10某公司年单价4元购进某零件36000次订货费90元订货提前期5天年250天计算单位库存保费单价25试求济订货间隔期高库存水低年总成？
解：
d36000250144
11 某公司单价10元年购进某种原料8000件次订货费30元资金年利息率12单位维持库存费库存货物价值18计算次订货提前期2周试求济订货批量低年总成年订购次数订货点
解：
12根预测市场年某公司生产产品需求量20000台年250工作日计算生产率天100台生产提前期4天单位产品生产成50元单位产品年维持库存费10元次生产准备费20元求济生产批量年生产次数订货点低年总成
解：
d2000025080（台日）
13某公司年购入1200台X产品供应商条件：订货量等75台时单价元订货量75台时单价35元次订货费8元单位产品年库存保费单价12试求优订货量
解：
第1步：C时H×12＝S8D120
订货量等75时享受单价元优惠价格行
第2步：C35时H35×12＝
单价35时济订货批量取68单位供应商条件矛盾68行订货量里订货量68数量折扣点75单位应分计算订货量6875时总成作较：
14东风公司生产台扇产品结构图现库存量预期货量见表第10周生产600台第11周生产700台试作出灯灯泡物料需求计划
3盏灯
LT2周
4片扇叶
LT2周
1马达
LT1周
1台扇
LT1周
1灯泡
LT4周
品 名
现库存量
预期货量
灯
920
0
灯泡
739
2100第2周
解：
灯物料需求计划LT2周
计划期（周）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
总需求
1800
2100
预期货量
预期库存量（920）
920
920
920
920
920
920
920
920
880
2980
净需求
880
2100
计划订单入库
880
2100
计划订单达
880
2100
灯物料需求计划LT2周
计划期（周）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
总需求
880
2100
预期货量
2100
预期库存量（739）
739
2839
2839
2839
2839
2839
1959
141
净需求
141
计划订单入库
141
计划订单达
141
15 产品A结构树图BCDE现库存预计货量见表第8周生产200件A第9周生产300件A第10周生产100件A试确定CD物料需求计划
B (LT5周)
2C (LT3周)
5D (LT3周)
A (LT1周)
E (LT4周)
品 名
现库存
预计货量
B
500
500第4周
C
500
D
200
1000第2周
E
1000
解：
C物料需求计划LT3周
计划期（周）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
总需求
400
600
200
预期货量
预期库存量（500）
500
500
500
500
500
500
100
500
700
净需求
500
200
计划订单入库
500
200
计划订单达
500
200
D物料需求计划LT3周
计划期（周）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
总需求
2500
1000
预期货量
1000
预期库存量（200）
200
1200
1200
1200
1300
2300
净需求
1300
1000
计划订单入库
1300
1000
计划订单达
1300
1000
16．5零件作业时间表1加工序先车铣请约翰逊算法进行作业排序求：（1）列出排序步骤（2）表2中计算长流程时间
表1
零件号（i）
1
2
3
4
5
车床（分）
12
6
9
15
18
铣床（分）
20
8
7
11
16
表2
零件号（i）
车床（分）
铣床（分）
解：
（1）排序（21543）（2分）
排序（约翰逊法）：（3分）
第1 工件2排第1位 2
第2 工件3排第5位 2 3
第3 工件4排第4位 2 4 3
第4 工件1排第2位 2 1 4 3
第5 工件5排第3位 2 1 5 4 3
（2）长流程时间Fmax＝72（分钟）（5分）
零件号（i）
2
1
5
4
3
车床（分）
6
6
12
18
18
36
15
51
9
60
铣床（分）
8
14
20
38
16
54
11
65
7
72
17 LXL公司市场调研认笔记电脑市场需求公司现产品设计体积重量尺寸部分性符合户求公司专门成立设计开发制造新型笔记电脑样机项目组瞬息万变电脑市场新产品短时间公司求笔记电脑项目组35周研制出新型笔记电脑样机该项目组项目总体计划安排见表1
表1 LXL新型笔记电脑研发计划表
活动描述
活动代码
紧前活动
作业时间（周）
设计样机
A
—
21
样机试制
B
A
4
设备工艺调查评估
C
A
7
样机检测
D
B
2
编写设备工艺调查报告
E
CD
5
编写试制报告
F
CD
8
编写项目总结报告
G
EF
2
求：
（1）画出项目计划网络图
（2）计算活动时间总时差
（3）找出关键路线
（4）计算总工期
解：
（1）绘制网络图
1
2
3
4
5
6
7
A
21
C
7
F
8
G
2
B
4
E
5
D
2
（2）计算活动时间总时差
作业代号
紧前作业
作业时间
早开始时间
早结束时间
迟开始时间
迟结束时间
总时差
关键作业
tij
ES(ij)
EF(ij)
LS(ij)
LF(ij)
S(ij)
A
—
21
0
21
0
21
0
*
B
A
4
21
25
22
26
1
C
A
7
21
28
21
28
0
*
D
B
2
25
27
26
28
1
E
CD
5
28
33
31
36
3
F
CD
8
28
36
28
36
0
*
G
EF
2
36
38
36
38
0
*
（3）关键路线：ACFG
（4）总工期：38天
18 表1提供资料完成计算：
（1）绘制箭线型网络图
（2）计算节点时间参数
（3）计算活动时间总时差
（4）求出关键路线
（5）计算总工期
表1 项目计划表
活动代号
A
B
C
D
E
F
G
H
L
K
活动时间周
4
6
5
9
8
2
5
6
4
5
紧前活动
A
A
A
B
BC
E
FL
D
GH
解：
（1）绘制网络图
10∣10
EA
7
8
3
0∣0
G
BA
10∣15
4∣4
6
C
5
A
1
2
4
28∣28
4
5
KA
9
D
FA
H
9
8
2
5
6
6
L
5
4
17∣17
13∣13
（2）计算节点（事件）时间参数（见图）
（3）计算活动时间总时差：
作业代号
紧前作业
作业时间
早开始时间
早结束时间
迟开始时间
迟结束时间
总时差
关键作业
tij
ES(ij)
EF(ij)
LS(ij)
LF(ij)
S(ij)
A
—
4
0
4
0
4
0
*
B
A
6
4
10
4
10
0
*
C
A
5
4
9
10
15
6
D
A
9
4
13
4
13
0
*
E
B
8
10
18
10
18
0
*
F
BC
2
10
12
15
17
5
G
E
5
18
23
18
23
0
*
H
FL
6
17
23
17
23
0
*
L
D
4
13
17
13
17
0
*
K
GH
5
23
28
23
28
0
*
（4）关键路线：ABEGKADLHK
（5）总工期：28周
18根面提供网络图：
（1）试分计算作业活动早开始时间迟结束时间总时差标示图找出关键线路总工期标示图
（2）作业活动E推迟5天I推迟1天开工总工期会什影响什
解：略
19已知某计划务关资料表：
作业名称
A
B
C
D
E
F
G
H
I
紧前作业
—
—
A
A
B
BC
BCD
EF
GH
作业时间（天）
2
2
6
4
3
4
5
2
2
求：
（1）绘制网络图作业早开始时间迟结束时间法确定关键线路总工期
（2）作业DFG分推迟天关键线路总工期影响什
（3）计算项作业时差验证关键线路作业总时差否零
解：略
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