施工组织设计
工程概况
运河桥〔12+26+12〕m三孔预应力砼斜腿刚构箱梁位东莞市红荔路直线段路线前进方运河斜交角85度单坡15设15双横坡
桥部构造半幅单箱三室箱梁桥总宽30m 中间设2cm缝桥面布置3*375〔行车道〕+1*375〔非机动车道〕
桥台采墙式桥台设2m厚承台半幅桥桥台设置8根D120cm桩分两排设置桥台桥梁外侧设翼墙挡土台设5m长搭板
引道工程路面工程挡土墙工程排水工程等路面22cm厚C35砼基层30cm掺6水泥石粉护岸挡墙钢筋砼挡墙挡墙根底部份沉井根底部份砼根底
承台施工水作业
二方案工期
根业求总工期300天2002315开工2003114完工根公司实力该工程详细分析公司完全保证合工期完成力求提前完工
三员安排
公司组织工程理总工组成工程部领导班子配备足够施工技术方面理员机械设备施工队伍确保工程期保质完成
拟定组织机构员安排 图表〔二〕
广州市番禺区桥梁开发建设集团公司
运河桥工程部
行政部
财务部
总工室
杂工组
施工组
试验组
测量组
材料组
材料机械组
木工队
钢筋队
桩基队
砼施工队
拟合排员 图表〔二〕
姓名
职位
职称
备注
罗韶鸿
工程理
工程师
唐建国
总工
工程师
宋伏春
质检工程师
工程师
李成健
桥梁结构工程师
工程师
刘军
桥梁结构工程师
工程师
刘健康
路面工程师
工程师
林雪梅
试验工程师
工程师
陈勇
机械工程师
工程师
李钊
方案合
工程师
苏玉珍
财会
会计师
四机具设备安排
拟定机械设备 图表〔三〕
机械
名称
规格
型号
额定功率 〔ｋＷ〕
容量(m3)
吨位(t)
厂牌
出厂时间
数量〔台〕
盘旋钻机
KQE100
2000
4
挖掘机
HD900SEV
10m3
日
2
卸车
8t
中国
3
砼搅拌站
JS750
25 m3h
三重工
1
超重机
XZJ5240
JQZ16
16
1999
1
发电机
220KW
1
砼搅拌
运输车
XZJ5270
GJB3
6 m3
三菱
1999
3
发电机
30KW
2
预应力张
拉设备
YCT300
1999
2
砼输送泵
HBT60H1406D
30 m3h
三重工
2
钢筋切割机
400A
2000
1
压路机
振动
18t
中国
1
装载机
ZL50D
32m3
1999
徐工
2
推土机
T1401
140KW
2000
1
材料试验测量质检仪器设备表联单 图表〔四〕
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
砼坍落度筒尺
锡
套
3
良
2
砼试模
15×15×15 锡
9
良
3
全站仪
索佳
台
1
良
4
水准仪
DS3D2
台
2
良
5
计量天秤
TG928A
台
1
良
7
沸煮箱
F31型
台
1
良
8
百分表
4
良
9
重计
台
1
良
10
泥浆重计
台
2
良
五施工方案
〔〕砼施工
1．砼拌
采集中拌砼运输车运输输送泵灌筑拌场拌力考虑满足箱梁砼灌注满足时考虑外购置商品砼
拌制砼时种衡器应准确应常检测骨料含水量调整水量拌制时间严格控制〔拌均匀限〕配料数量允许偏差见表
配料数量容许偏差
序号
材料类
允许偏差〔〕
1
水泥
±1
2
粗细骨料
±2
3
水外加剂
±1
2．砼运输
砼拌完成输送泵送浇筑现场
3．砼浇筑
混凝土浇注采5cm3cm25cm插入式振捣器板振动振捣分层浇筑振捣模板混凝土层浇筑厚度超30cm料点应分散布置应两侧时均匀浇筑混凝土浇筑应连续进行两层浇筑间隔时间应少混凝土初凝时间浇筑层混凝土时振动棒应插入层混凝土510cm浇注层混凝土振动棒振捣外表翻浆混凝土停止沉气沟止振动棒应两面隔2030cm处振捣应控制振捣时间密度振动棒快插慢提混凝土局部空气引出减少气沟保证砼密实度
钻孔桩灌注砼先泵桩旁储料槽放漏斗导保持导埋深2~4m砼灌注顶面高出设计桩顶05~10m桩顶超出局部凿保证桩头砼质量防止水灌注做万失必须准备两套输送设备时安放施工现场
箱梁砼灌注确保梁体外观质量决定竖直方底板腹板次浇筑完成砼浇翼板根部具体浇筑程序：
① 底板腹板横隔梁
安装模模板装腹板倒角顶板交界处预埋倒角处顶板斜钢筋浇筑腹板横隔梁首层混凝土混凝土高度足封住底板处倒角浇筑定距离回头浇筑底板混凝土根现场混凝土流动性情况腹板横隔梁混凝土保持定形状未初凝时回头浇筑腹板横隔梁二层混凝土浇筑翼板根部
保证底板混凝土浇筑厚度废钢筋截成底板厚度致长度点焊分布底板钢筋标示底板混凝土顶面标高浇筑完毕混凝土具定强度钢丝刷腹板横隔梁混凝土顶面拉毛然水洗干净通设底板通气孔排水
② 顶板
顶板模板安装〔注意预留孔〕进行顶板翼板模板标高调整完成顶板翼板钢筋预埋钢筋绑扎工作开始混凝土施工施工中必须严格控制顶板顶面标高确保桥面铺装层厚度
砼浇筑注意
① 砼坍落度控制1315cm根现场情况时进行调整户外初凝时间控制34时
② 砼浇筑前模板钢筋预埋件位置标高轴线数量牢固情况等进行细致检查
③ 输送泵浇灌设备部杂物模板钢筋杂物均应浇筑前干净
④ 砼分层厚度30cm砼倾落高度超2m相邻段砼高差50cm
⑤ 砼应量白天浇筑应连续进行留少留施工缝必须间隙时间隙时间量缩短应层砼凝结前次层砼浇筑完毕
⑥ 浇筑混凝土时混凝土入模均匀防止量集中落采插入式振捣器振捣派专监督振捣工作部位均应振捣密实密实标志混凝土停止沉气泡外表坦泛浆振捣程中严禁棒头直接准波纹振捣直接接触模板振捣
⑦ 次浇筑完毕工钢绞线回拖动10cm免波纹漏浆裹死钢绞线
〔二〕钢筋加工制作
钢筋加工前外表洁净盘园弯曲钢筋均调直弯制未端弯钩应符合设计求标准求接头采搭接电弧焊骨架采铁丝绑扎箍盘转角钢筋交点均绑扎必时点焊结接加工制作应符合标准求
钢筋集中工场中加工钢筋制作时应先复修正便符合设计尺寸形状作样板然进行正式加工生产
绑扎钢筋时绑扎铁丝里弯伸保护层保证砼保护层厚度钢筋模板间设置水泥砂浆垫块垫块钢筋扎紧相互错开
钢筋骨架钢筋网组成安装
a制作钢筋骨架时须设计图纸求焊扎巩固防运输吊装程中变形
b骨架焊接拼装应巩固工作台进行操作时应符合求：
① 钢筋拼装前焊接接头钢筋应检查根接头否符合焊接求
② 拼装时需焊接位置楔形卡卡住防止电焊时局部变形焊接点卡先焊缝两端点焊定位然进行焊缝施焊
③ 骨架焊接时钢筋端部应预先折侧两钢筋搭接轴线致
④ 施焊序宜中边称两端进行先焊骨架部焊骨架部相邻焊缝采分区称跳焊方次焊成
c保证混凝土保护层厚度应钢筋骨架模板间梅花形放置适数量混凝土垫块骨架侧面垫块应绑扎牢固
d安装顶板翼板钢筋时时安装伸缩缝防撞栏预埋钢筋准确牢固定位
预应力钢束安装
a确认钢绞线技术指标符合国家关规定送检合格前方
b波纹符合设计求接缝数量少接头采套接头法套长接道径5~7倍纹相互转达接吻合接头处塑料胶布缠绕紧密仔细检查波纹破损情况防止漏浆设计求波纹设置压浆通气孔
c设计图纸求张拉设备求确定钢束料长度
d钢绞线编束穿入波纹中波纹设计位置准确牢固固定设计图中钢绞线布置直线段隔1m曲线段隔05mφ8钢筋做成#〞字架固定波纹〔注意：焊渣破坏波纹〕
e钢绞线锚垫板连接处必须垂直锚垫板混凝土浇注前锚垫板口外露局部海绵胶带等密封防止泥浆渗入张拉割余局部钢绞线标准求保存定外露长度
f预应力钢绞线料应采砂轮机采电弧焊氧焊切割
骨架钢筋安装序
a预应力箱梁钢筋安装序
底板底层横钢筋——底板底层钢筋——腹板箍筋——横隔梁钢筋——底板顶层钢筋——底板顶层横钢筋——腹板钢筋——顶板底层横钢筋——顶板底层钢筋——顶板顶层钢筋——顶板顶层横钢筋
〔三〕模板
承台桥台台帽箱梁柱均采块木夹板拼装浇注砼前刷脱模剂
〔四〕时支架
跨中间入直径12m钢桩两排14钢桩排水清淤灌入砂砾顶面1m15#砼封口设砼台台贝雷架作立柱桥方贝雷架搭设箱梁模板支撑架面架设工字钢工字钢桥方架设12cm×12cm方木
贝雷架时支架示意图
河道
河道
施工台
18m
18m
六质量保证措施
〔〕优质工程求：工程必须达优质工程预制部结构预应力空心板必须达优良出场
〔二〕组织机构保证
1．建立质量保证体系
〔1〕指导思想
根优良工程求参加空心板施工全体员工必须牢固树立质量第〞意识严格设计图纸公路工程质量检验评定标准〔JTJ07198〕公路桥涵施工技术标准〔JTJ0412000〕监理求进行施工精心施工严格理事前控制确保优质〞指导思想全面控制工程施工质量道工序关工程理总工程师领导成立专门创优领导组建立严格创优措施必须空心板质量达优质工程标准
〔2〕工程质量控制机构框图
公司工程监理监督部门质量第方针全面质量理求采取切实效措施断提高质量理水政府监督施工监理企业检〞质量保证体系严格实行质量检抓工序质量确保分项工程质量分项工程质量保证分部工程整建设工程质量工程质量控制机构框图见附件12
〔三〕检查程序保证
工程检工程工程施工必须步骤工程道工序完成必须现场技术员进行检质检员检查写成质检报告监理汇报请求检查检查合格符合设计求写成质量报告报监理工程师监理工程师签认方进行工序施工时做工程施工原始记录严格执行公路工程施工关标准标准建设单位提出求切程序办事确保工程施工条紊检查程序见附件13
〔四〕制度保证
1建立技术教育培训制度
工程技术办组织专业工程师技术标准求完善工序专业种标准条例加强岗位员专业技质量意识教育培训
2建立套公正奖惩制度
违反操作规程影响工程质量坚决制止返工补救外事定处分严格操作规程进行施工工艺求精益求精发挥出高技术水准工程质量优良保安创益功员予奖励质检员职权保证贯彻实行
3质量检查制度
周质检部长持进行质量检查专职兼职质检员参加必时邀请监理工程师参加容：
全面检查周工程质量掌握质量动态召开质检会议强化质
量意识健全质检制度检查施工原始纪录否齐全时签证
检查原材料试验砼强度等关资料否齐全
通报监理工程师工程施工质量评价意见关质量问题进行分析研究制定整改措施
搞施工技术资料收集整理工作会议纪工程事项通知单试验资料检测资料原材料合格证种技术资料施工记录检验表格
〔五〕具体施工环节保证
1组织施工员技术员质检员进行全面质量理教育认真熟悉图纸资料关技术标准严格图纸标准施工
28项工程施工前技术质检员技术员施工员试验员等进行全面技术交底交工程特点工艺技术质量难点点具体求切实抓典型重点难点工程
3推行全面质量理加强施工队伍质量教育提高整施工队伍质量意识施工理员明白岗位职责求达质量标准先进技术施工工艺求取高效优质工程做施工现场检监理机构检测试验室检测工作分项工程开工前必须试验室进行原材料试验配合试验试验指导施工施工全程中严格公路工程施工标准桥涵工程施工标准公路工程质量评定标准顶求进行施工
4原材料检验：
〔1〕钢材：钢材应分批验收炉号截面尺寸批批质量20吨
原材料验收：根出厂质量证明出厂试验报告单检查钢材外观质量量测批钢筋代表直径
钢筋试验：批制作组试件作拉力试验冷弯试验焊200接头抽取组试件作拉力试验冷弯试验
〔2〕水泥：进场必须出厂合格证试验报告应品种标号包装出厂日期等检查验收质量疑心出厂超三月〔快硬硅酸盐水泥超月〕应作水泥分析试验
〔3〕砂石材料：材料源发生变化质量出现较差异时应作材质鉴定
〔4〕混凝土
配合：强度等级技术求均应作配合设计应配合程中材料源发生变化质量出现较差异时应重新选定配合
5工序质量控制
工序交前工程负责质检员工班长进行检质检部长检查报监理工程师检查合格移交工序施工
浇筑砼前质检员工程负责工班长模板支架钢筋预应力钢绞线张拉质量浇筑砼准备情况进行全面检查质检部长检查报监理工程师检查签证前方浇筑砼
规定做工序质量检查原始纪录关员签证专职员填写施工日记
6求施工员做三检〞四〞四准〞
三检——检交接检专业检
四——图纸标准标准工艺
四准——方案合理准开工材料合格准进场工序合格准进入工序达质量标准准验收计量结算支付
七确保施工工期措施：
〔〕制定切实行施工方案：预制场空心板预制必需业求施工总工期组织必劳动力施工设备制定工程工程总体施工方案根底制定切实行季度月度旬方案施工工序分工负责充分利已劳动力机械设备确保生产方案实施
〔二〕劳动力保证：确保预制场工程施工必须组织精干队伍抽调技术素质较高技术员生产工班负责预制场施工
〔三〕机械设备进场位确保工程施工进度重环节必须机械设备进场方案组织位机械设备进场前事先做保养工作确保机械设备正常运转
〔四〕项准备工作必须方案完成时间提前完成保证生产方案正常实施
〔五〕坚持生产调度会：施工班组天晚工程队召开生产调度会天工作完成情况进行总结交流针次日工作安排劳动力机械设备进行调配必时工程理部协调处理
〔六〕建立旬月检查制度：工程理10天施工关工程工程施工情况作全盘检查解月度施工方案实施情况协助施工班组处理解决实施方案关困难问题月30日工程理持召开生产调度会总结月生产方案完成情况布置月生产方案月存问题进行全面处理
八确保施工安措施
认真贯彻执行国家关安生产理法规坚持安第预防〞方针严格交通部标准公路工程施工安技术标准〔JTJ07695〕规定安生产求施工
〔〕安理员落实
工程理部调专职安员1施工段设兼职安员工程理部施工段长安生产责
〔二〕制定施工现场安生产关制度：
制定施工现场安生产关规定进行广泛安教育提高员工安意识保护意识严格执行安制度
1钢筋工安操作规格：
〔1〕钢筋施工场应满足作业需机械设备安装求巩固稳定作业前应机械设备进行检查
〔2〕钢筋调直机冷拉机场应设置防护挡板作业时非作业员进入现场
〔3〕钢筋切断机作业前应先进行试运行检查刀口否松动运转正常方进行切断作业切长料时应专扶切短料时钳子套夹牢钢筋直径集中切割
〔4〕采工锤击切断钢筋时钢筋直径宜超20mm锤员扶钢筋剪切工具员身位错开防止断开短头钢筋弹出伤
〔5〕钢筋时固定应设专门支架严禁采点焊钢筋方法进行固定梁体钢筋防止电流通预应力钢绞线钢绞线发生脆断
〔6〕钢筋绑扎工作应张拉结束5时进行策安
〔7〕加工车间定消防栓防火设备
2混凝土施工时安措施：
〔1〕搅拌站电气设备线路应绝缘良机械设备外露转动局部应设防护装置
〔2〕搅拌站机械设备安装完毕检查离合器制动器开降器否灵活轨道滑轮否良钢丝绳断裂损坏试转全部机械正常前方作业
〔3〕装载机ZL40料时铲斗移动范围站铲斗方严禁停留通
〔4〕灌筑砼时起吊运料卸料应专指挥
〔5〕操作员配戴安防护品配电盘应电缆线
3预制场施工安制度：
〔1〕严禁戴安帽进入施工现场
〔2〕准穿拖鞋高鞋硬底鞋嗽叭裤班
〔3〕严禁吊机起钩正方站立行走操作
〔4〕酒严禁岗作业
〔5〕带孩准进入施工现场施工现场严禁闹
〔6〕严禁非专业员私开动龙门员机张拉千斤顶
〔7〕振捣器配电盘严禁闸
〔8〕危险品材料库严禁抽烟
〔9〕施工现场种材料应分类堆码整齐做文明安施工
4安措施落实：
〔1〕现场施工特殊工种电工电焊工机械工等必须持证岗严禁证操作
〔2〕专职安员天坚持巡视工检查安设施落实情况违反安生产工班员工提出整改意见规定予处分
九环境保护
1污水垃圾：厕污水设三级化粪池般污水设滤水池化粪池池壁四周抹水泥砂浆防止渗漏顶架封盖定期清理作农田肥料垃圾集中堆放定期送指定方堆栈放挖坑埋予覆盖
3尘土噪音：
〔1〕工点整铺石屑混凝土外表处治防止翻浆尘土飞扬
〔2〕配备洒水车施工车辆道路常洒水灭尘
〔3〕承包办公生活驻生产区相距合理距离
〔4〕夜间施工控制噪音
〔5〕拌合场远离居民区
4施工程中量运料运土车辆修筑必便道保证行车畅通防止交通事发生
5切实做文明施工深夜防止减少影响附居民生活工作施工场院保持整洁创造工作环境提高工作效率
6做卫生工作配备种常保健药品器材生产程中出现垃圾废渣废水环保部门关规定进行处理免造成环境污染
7施工场工程竣工必须认真清理场河道保证居民正常生活
工程质量保证体系控制机构框图 图表〔五〕
政府质检督站
总监办
驻监理工程师
工程理
总工程师
质检工程师
控制奖罚权
生产办
生产质量
机材办
材料质量
试验员
钢筋班
架工班
材料员
桩基队
木工班
分项工程质量检查程序框图 图表〔六〕
员材料机具准备根完成材料试验完
分项工程
分项工程开工报告
道工序开始
意
监理审查批准
分项工程分工序开工
返工
返工
分项工程分工序完成
合格
合 格
班级技术员质检员检查〔检〕填写施工原始记录
合格
道工序班组技术员质检员检查〔互检〕填写质检表
合格
监理工程师检查
填报质量验收单
质检工程师检查〔专检〕
合格
业检查
监理工程师填写质量验收单〔签认〕
填报中间交工申请
质检工程师检查
分项工程分工序完工
返工
监理工程师检查汇总抽检资料
合格
签证中间交工证书
桥梁钻孔桩施工工艺流程图 图表〔七〕
监理验收
制作砼试件
成桩检测签认
水砼灌注
监理签认复核
二次清孔
放钢筋笼
次清孔
监理签认复核
钻孔成孔
测量放样钻机位
围堰整场
监理签认复核
钢筋笼制作
合格
合格
合格
砼配合确实认施工机械准备检查
合格
合格
28天龄期试压
进入道工序
斜柱施工工艺流程图 图表〔八〕
测量放样
凿毛衔接处清洗干净
工条件焊接抽样试验焊接质量认
根设计图纸钢筋加工成型
安装绑扎焊接钢筋
浇筑砼
立模加固
监理工程师检查签字认
测量复核标定柱顶标高
监理工程师检查签字认
水泥砂石水等种材料抽样试验砼配合确认
砂石计量搅拌设备运送振捣设备检查
拆模
砼试件制作
养护
28天龄期试压
质量验收签认
进入道工序
箱梁现浇施工工艺框图 图表〔九〕
测量检查标高面位置
搭设台支架
测量检查标高面位置
持
确定安装底模板预压
钢筋绑扎波纹安装
合格
持
合格
持
合格
持
侧模模安装注意锚固面模板安装
监理审批
持
合格
持
浇筑底板侧横隔板牛腿腹板砼
拆侧腹模顶板底模安装顶板钢绞线顶板钢筋安装
监理审批
浇筑顶板砼
张拉设备标定准备
砼达90强度张拉钢绞线
压浆
封锚
拆支架
桥面施工工艺流程图 图表〔十〕
清洗梁体
质量验收签认
拆侧模端模
安装侧模端模
钢筋制作
安装防震锚杆砂浆灌缝
监理审批
绑扎绞缝钢筋
监理工程师审批签认
搅拌设备运送振捣设备检查
浇注绞缝砼
砼试件制作
清洗桥面浮浆处凿毛
原材料试验配合确认
养生
绑扎桥面钢筋
监理审批签认
合格
钢筋制作
监理审批签认
合格
搅拌设备运送振捣设备检查
原材料试验配合确认
浇筑砼
养生
砼试件制作
28天龄期试压
沉井根底施工工艺流程图 图表〔十〕
筑岛
铺垫
拼装钢刀脚
安装支撑排架底模
立模
安扎钢筋
立外模
灌注底节砼养生徒刑生老生龙活虎
排水开挖沉
抽垫
排水清基
封底
填充灌注顶盖板
基层施工工艺流程 图表〔十二〕
水泥稳定碎石搅拌
配合设计试验
材料机械电力供水劳力准备
稳定土摊铺机摊铺
稳定料卸料
稳定料运输
水泥碎石检验量方
推土机装载机供料
清扫底基层
底基层检测
测量放样
施工配合检验调整
供 电
压路机碾压
养 生
洒水车洒水
标高线型
整度强度厚度
质量检测
交工验收
砼路面施工
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工程概况
运河桥〔12+26+12〕m三孔预应力砼斜腿刚构箱梁位东莞市红荔路直线段路线前进方运河斜交角85度单坡15设15双横坡
桥部构造半幅单箱三室箱梁桥总宽30m 中间设2cm缝桥面布置3*375〔行车道〕+1*375〔非机动车道〕
桥台采墙式桥台设2m厚承台半幅桥桥台设置8根D120cm桩分两排设置桥台桥梁外侧设翼墙挡土台设5m长搭板
引道工程路面工程挡土墙工程排水工程等路面22cm厚C35砼基层30cm掺6水泥石粉护岸挡墙钢筋砼挡墙挡墙根底部份沉井根底部份砼根底
承台施工水作业
二方案工期
根业求总工期300天2002315开工2003114完工根公司实力该工程详细分析公司完全保证合工期完成力求提前完工
三员安排
公司组织工程理总工组成工程部领导班子配备足够施工技术方面理员机械设备施工队伍确保工程期保质完成
拟定组织机构员安排 图表〔二〕
广州市番禺区桥梁开发建设集团公司
运河桥工程部
行政部
财务部
总工室
杂工组
施工组
试验组
测量组
材料组
材料机械组
木工队
钢筋队
桩基队
砼施工队
拟合排员 图表〔二〕
姓名
职位
职称
备注
罗韶鸿
工程理
工程师
唐建国
总工
工程师
宋伏春
质检工程师
工程师
李成健
桥梁结构工程师
工程师
刘军
桥梁结构工程师
工程师
刘健康
路面工程师
工程师
林雪梅
试验工程师
工程师
陈勇
机械工程师
工程师
李钊
方案合
工程师
苏玉珍
财会
会计师
四机具设备安排
拟定机械设备 图表〔三〕
机械
名称
规格
型号
额定功率 〔ｋＷ〕
容量(m3)
吨位(t)
厂牌
出厂时间
数量〔台〕
盘旋钻机
KQE100
2000
4
挖掘机
HD900SEV
10m3
日
2
卸车
8t
中国
3
砼搅拌站
JS750
25 m3h
三重工
1
超重机
XZJ5240
JQZ16
16
1999
1
发电机
220KW
1
砼搅拌
运输车
XZJ5270
GJB3
6 m3
三菱
1999
3
发电机
30KW
2
预应力张
拉设备
YCT300
1999
2
砼输送泵
HBT60H1406D
30 m3h
三重工
2
钢筋切割机
400A
2000
1
压路机
振动
18t
中国
1
装载机
ZL50D
32m3
1999
徐工
2
推土机
T1401
140KW
2000
1
材料试验测量质检仪器设备表联单 图表〔四〕
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
砼坍落度筒尺
锡
套
3
良
2
砼试模
15×15×15 锡
9
良
3
全站仪
索佳
台
1
良
4
水准仪
DS3D2
台
2
良
5
计量天秤
TG928A
台
1
良
7
沸煮箱
F31型
台
1
良
8
百分表
4
良
9
重计
台
1
良
10
泥浆重计
台
2
良
五施工方案
〔〕砼施工
1．砼拌
采集中拌砼运输车运输输送泵灌筑拌场拌力考虑满足箱梁砼灌注满足时考虑外购置商品砼
拌制砼时种衡器应准确应常检测骨料含水量调整水量拌制时间严格控制〔拌均匀限〕配料数量允许偏差见表
配料数量容许偏差
序号
材料类
允许偏差〔〕
1
水泥
±1
2
粗细骨料
±2
3
水外加剂
±1
2．砼运输
砼拌完成输送泵送浇筑现场
3．砼浇筑
混凝土浇注采5cm3cm25cm插入式振捣器板振动振捣分层浇筑振捣模板混凝土层浇筑厚度超30cm料点应分散布置应两侧时均匀浇筑混凝土浇筑应连续进行两层浇筑间隔时间应少混凝土初凝时间浇筑层混凝土时振动棒应插入层混凝土510cm浇注层混凝土振动棒振捣外表翻浆混凝土停止沉气沟止振动棒应两面隔2030cm处振捣应控制振捣时间密度振动棒快插慢提混凝土局部空气引出减少气沟保证砼密实度
钻孔桩灌注砼先泵桩旁储料槽放漏斗导保持导埋深2~4m砼灌注顶面高出设计桩顶05~10m桩顶超出局部凿保证桩头砼质量防止水灌注做万失必须准备两套输送设备时安放施工现场
箱梁砼灌注确保梁体外观质量决定竖直方底板腹板次浇筑完成砼浇翼板根部具体浇筑程序：
① 底板腹板横隔梁
安装模模板装腹板倒角顶板交界处预埋倒角处顶板斜钢筋浇筑腹板横隔梁首层混凝土混凝土高度足封住底板处倒角浇筑定距离回头浇筑底板混凝土根现场混凝土流动性情况腹板横隔梁混凝土保持定形状未初凝时回头浇筑腹板横隔梁二层混凝土浇筑翼板根部
保证底板混凝土浇筑厚度废钢筋截成底板厚度致长度点焊分布底板钢筋标示底板混凝土顶面标高浇筑完毕混凝土具定强度钢丝刷腹板横隔梁混凝土顶面拉毛然水洗干净通设底板通气孔排水
② 顶板
顶板模板安装〔注意预留孔〕进行顶板翼板模板标高调整完成顶板翼板钢筋预埋钢筋绑扎工作开始混凝土施工施工中必须严格控制顶板顶面标高确保桥面铺装层厚度
砼浇筑注意
① 砼坍落度控制1315cm根现场情况时进行调整户外初凝时间控制34时
② 砼浇筑前模板钢筋预埋件位置标高轴线数量牢固情况等进行细致检查
③ 输送泵浇灌设备部杂物模板钢筋杂物均应浇筑前干净
④ 砼分层厚度30cm砼倾落高度超2m相邻段砼高差50cm
⑤ 砼应量白天浇筑应连续进行留少留施工缝必须间隙时间隙时间量缩短应层砼凝结前次层砼浇筑完毕
⑥ 浇筑混凝土时混凝土入模均匀防止量集中落采插入式振捣器振捣派专监督振捣工作部位均应振捣密实密实标志混凝土停止沉气泡外表坦泛浆振捣程中严禁棒头直接准波纹振捣直接接触模板振捣
⑦ 次浇筑完毕工钢绞线回拖动10cm免波纹漏浆裹死钢绞线
〔二〕钢筋加工制作
钢筋加工前外表洁净盘园弯曲钢筋均调直弯制未端弯钩应符合设计求标准求接头采搭接电弧焊骨架采铁丝绑扎箍盘转角钢筋交点均绑扎必时点焊结接加工制作应符合标准求
钢筋集中工场中加工钢筋制作时应先复修正便符合设计尺寸形状作样板然进行正式加工生产
绑扎钢筋时绑扎铁丝里弯伸保护层保证砼保护层厚度钢筋模板间设置水泥砂浆垫块垫块钢筋扎紧相互错开
钢筋骨架钢筋网组成安装
a制作钢筋骨架时须设计图纸求焊扎巩固防运输吊装程中变形
b骨架焊接拼装应巩固工作台进行操作时应符合求：
① 钢筋拼装前焊接接头钢筋应检查根接头否符合焊接求
② 拼装时需焊接位置楔形卡卡住防止电焊时局部变形焊接点卡先焊缝两端点焊定位然进行焊缝施焊
③ 骨架焊接时钢筋端部应预先折侧两钢筋搭接轴线致
④ 施焊序宜中边称两端进行先焊骨架部焊骨架部相邻焊缝采分区称跳焊方次焊成
c保证混凝土保护层厚度应钢筋骨架模板间梅花形放置适数量混凝土垫块骨架侧面垫块应绑扎牢固
d安装顶板翼板钢筋时时安装伸缩缝防撞栏预埋钢筋准确牢固定位
预应力钢束安装
a确认钢绞线技术指标符合国家关规定送检合格前方
b波纹符合设计求接缝数量少接头采套接头法套长接道径5~7倍纹相互转达接吻合接头处塑料胶布缠绕紧密仔细检查波纹破损情况防止漏浆设计求波纹设置压浆通气孔
c设计图纸求张拉设备求确定钢束料长度
d钢绞线编束穿入波纹中波纹设计位置准确牢固固定设计图中钢绞线布置直线段隔1m曲线段隔05mφ8钢筋做成#〞字架固定波纹〔注意：焊渣破坏波纹〕
e钢绞线锚垫板连接处必须垂直锚垫板混凝土浇注前锚垫板口外露局部海绵胶带等密封防止泥浆渗入张拉割余局部钢绞线标准求保存定外露长度
f预应力钢绞线料应采砂轮机采电弧焊氧焊切割
骨架钢筋安装序
a预应力箱梁钢筋安装序
底板底层横钢筋——底板底层钢筋——腹板箍筋——横隔梁钢筋——底板顶层钢筋——底板顶层横钢筋——腹板钢筋——顶板底层横钢筋——顶板底层钢筋——顶板顶层钢筋——顶板顶层横钢筋
〔三〕模板
承台桥台台帽箱梁柱均采块木夹板拼装浇注砼前刷脱模剂
〔四〕时支架
跨中间入直径12m钢桩两排14钢桩排水清淤灌入砂砾顶面1m15#砼封口设砼台台贝雷架作立柱桥方贝雷架搭设箱梁模板支撑架面架设工字钢工字钢桥方架设12cm×12cm方木
贝雷架时支架示意图
河道
河道
施工台
18m
18m
六质量保证措施
〔〕优质工程求：工程必须达优质工程预制部结构预应力空心板必须达优良出场
〔二〕组织机构保证
1．建立质量保证体系
〔1〕指导思想
根优良工程求参加空心板施工全体员工必须牢固树立质量第〞意识严格设计图纸公路工程质量检验评定标准〔JTJ07198〕公路桥涵施工技术标准〔JTJ0412000〕监理求进行施工精心施工严格理事前控制确保优质〞指导思想全面控制工程施工质量道工序关工程理总工程师领导成立专门创优领导组建立严格创优措施必须空心板质量达优质工程标准
〔2〕工程质量控制机构框图
公司工程监理监督部门质量第方针全面质量理求采取切实效措施断提高质量理水政府监督施工监理企业检〞质量保证体系严格实行质量检抓工序质量确保分项工程质量分项工程质量保证分部工程整建设工程质量工程质量控制机构框图见附件12
〔三〕检查程序保证
工程检工程工程施工必须步骤工程道工序完成必须现场技术员进行检质检员检查写成质检报告监理汇报请求检查检查合格符合设计求写成质量报告报监理工程师监理工程师签认方进行工序施工时做工程施工原始记录严格执行公路工程施工关标准标准建设单位提出求切程序办事确保工程施工条紊检查程序见附件13
〔四〕制度保证
1建立技术教育培训制度
工程技术办组织专业工程师技术标准求完善工序专业种标准条例加强岗位员专业技质量意识教育培训
2建立套公正奖惩制度
违反操作规程影响工程质量坚决制止返工补救外事定处分严格操作规程进行施工工艺求精益求精发挥出高技术水准工程质量优良保安创益功员予奖励质检员职权保证贯彻实行
3质量检查制度
周质检部长持进行质量检查专职兼职质检员参加必时邀请监理工程师参加容：
全面检查周工程质量掌握质量动态召开质检会议强化质
量意识健全质检制度检查施工原始纪录否齐全时签证
检查原材料试验砼强度等关资料否齐全
通报监理工程师工程施工质量评价意见关质量问题进行分析研究制定整改措施
搞施工技术资料收集整理工作会议纪工程事项通知单试验资料检测资料原材料合格证种技术资料施工记录检验表格
〔五〕具体施工环节保证
1组织施工员技术员质检员进行全面质量理教育认真熟悉图纸资料关技术标准严格图纸标准施工
28项工程施工前技术质检员技术员施工员试验员等进行全面技术交底交工程特点工艺技术质量难点点具体求切实抓典型重点难点工程
3推行全面质量理加强施工队伍质量教育提高整施工队伍质量意识施工理员明白岗位职责求达质量标准先进技术施工工艺求取高效优质工程做施工现场检监理机构检测试验室检测工作分项工程开工前必须试验室进行原材料试验配合试验试验指导施工施工全程中严格公路工程施工标准桥涵工程施工标准公路工程质量评定标准顶求进行施工
4原材料检验：
〔1〕钢材：钢材应分批验收炉号截面尺寸批批质量20吨
原材料验收：根出厂质量证明出厂试验报告单检查钢材外观质量量测批钢筋代表直径
钢筋试验：批制作组试件作拉力试验冷弯试验焊200接头抽取组试件作拉力试验冷弯试验
〔2〕水泥：进场必须出厂合格证试验报告应品种标号包装出厂日期等检查验收质量疑心出厂超三月〔快硬硅酸盐水泥超月〕应作水泥分析试验
〔3〕砂石材料：材料源发生变化质量出现较差异时应作材质鉴定
〔4〕混凝土
配合：强度等级技术求均应作配合设计应配合程中材料源发生变化质量出现较差异时应重新选定配合
5工序质量控制
工序交前工程负责质检员工班长进行检质检部长检查报监理工程师检查合格移交工序施工
浇筑砼前质检员工程负责工班长模板支架钢筋预应力钢绞线张拉质量浇筑砼准备情况进行全面检查质检部长检查报监理工程师检查签证前方浇筑砼
规定做工序质量检查原始纪录关员签证专职员填写施工日记
6求施工员做三检〞四〞四准〞
三检——检交接检专业检
四——图纸标准标准工艺
四准——方案合理准开工材料合格准进场工序合格准进入工序达质量标准准验收计量结算支付
七确保施工工期措施：
〔〕制定切实行施工方案：预制场空心板预制必需业求施工总工期组织必劳动力施工设备制定工程工程总体施工方案根底制定切实行季度月度旬方案施工工序分工负责充分利已劳动力机械设备确保生产方案实施
〔二〕劳动力保证：确保预制场工程施工必须组织精干队伍抽调技术素质较高技术员生产工班负责预制场施工
〔三〕机械设备进场位确保工程施工进度重环节必须机械设备进场方案组织位机械设备进场前事先做保养工作确保机械设备正常运转
〔四〕项准备工作必须方案完成时间提前完成保证生产方案正常实施
〔五〕坚持生产调度会：施工班组天晚工程队召开生产调度会天工作完成情况进行总结交流针次日工作安排劳动力机械设备进行调配必时工程理部协调处理
〔六〕建立旬月检查制度：工程理10天施工关工程工程施工情况作全盘检查解月度施工方案实施情况协助施工班组处理解决实施方案关困难问题月30日工程理持召开生产调度会总结月生产方案完成情况布置月生产方案月存问题进行全面处理
八确保施工安措施
认真贯彻执行国家关安生产理法规坚持安第预防〞方针严格交通部标准公路工程施工安技术标准〔JTJ07695〕规定安生产求施工
〔〕安理员落实
工程理部调专职安员1施工段设兼职安员工程理部施工段长安生产责
〔二〕制定施工现场安生产关制度：
制定施工现场安生产关规定进行广泛安教育提高员工安意识保护意识严格执行安制度
1钢筋工安操作规格：
〔1〕钢筋施工场应满足作业需机械设备安装求巩固稳定作业前应机械设备进行检查
〔2〕钢筋调直机冷拉机场应设置防护挡板作业时非作业员进入现场
〔3〕钢筋切断机作业前应先进行试运行检查刀口否松动运转正常方进行切断作业切长料时应专扶切短料时钳子套夹牢钢筋直径集中切割
〔4〕采工锤击切断钢筋时钢筋直径宜超20mm锤员扶钢筋剪切工具员身位错开防止断开短头钢筋弹出伤
〔5〕钢筋时固定应设专门支架严禁采点焊钢筋方法进行固定梁体钢筋防止电流通预应力钢绞线钢绞线发生脆断
〔6〕钢筋绑扎工作应张拉结束5时进行策安
〔7〕加工车间定消防栓防火设备
2混凝土施工时安措施：
〔1〕搅拌站电气设备线路应绝缘良机械设备外露转动局部应设防护装置
〔2〕搅拌站机械设备安装完毕检查离合器制动器开降器否灵活轨道滑轮否良钢丝绳断裂损坏试转全部机械正常前方作业
〔3〕装载机ZL40料时铲斗移动范围站铲斗方严禁停留通
〔4〕灌筑砼时起吊运料卸料应专指挥
〔5〕操作员配戴安防护品配电盘应电缆线
3预制场施工安制度：
〔1〕严禁戴安帽进入施工现场
〔2〕准穿拖鞋高鞋硬底鞋嗽叭裤班
〔3〕严禁吊机起钩正方站立行走操作
〔4〕酒严禁岗作业
〔5〕带孩准进入施工现场施工现场严禁闹
〔6〕严禁非专业员私开动龙门员机张拉千斤顶
〔7〕振捣器配电盘严禁闸
〔8〕危险品材料库严禁抽烟
〔9〕施工现场种材料应分类堆码整齐做文明安施工
4安措施落实：
〔1〕现场施工特殊工种电工电焊工机械工等必须持证岗严禁证操作
〔2〕专职安员天坚持巡视工检查安设施落实情况违反安生产工班员工提出整改意见规定予处分
九环境保护
1污水垃圾：厕污水设三级化粪池般污水设滤水池化粪池池壁四周抹水泥砂浆防止渗漏顶架封盖定期清理作农田肥料垃圾集中堆放定期送指定方堆栈放挖坑埋予覆盖
3尘土噪音：
〔1〕工点整铺石屑混凝土外表处治防止翻浆尘土飞扬
〔2〕配备洒水车施工车辆道路常洒水灭尘
〔3〕承包办公生活驻生产区相距合理距离
〔4〕夜间施工控制噪音
〔5〕拌合场远离居民区
4施工程中量运料运土车辆修筑必便道保证行车畅通防止交通事发生
5切实做文明施工深夜防止减少影响附居民生活工作施工场院保持整洁创造工作环境提高工作效率
6做卫生工作配备种常保健药品器材生产程中出现垃圾废渣废水环保部门关规定进行处理免造成环境污染
7施工场工程竣工必须认真清理场河道保证居民正常生活
工程质量保证体系控制机构框图 图表〔五〕
政府质检督站
总监办
驻监理工程师
工程理
总工程师
质检工程师
控制奖罚权
生产办
生产质量
机材办
材料质量
试验员
钢筋班
架工班
材料员
桩基队
木工班
分项工程质量检查程序框图 图表〔六〕
员材料机具准备根完成材料试验完
分项工程
分项工程开工报告
道工序开始
意
监理审查批准
分项工程分工序开工
返工
返工
分项工程分工序完成
合格
合 格
班级技术员质检员检查〔检〕填写施工原始记录
合格
道工序班组技术员质检员检查〔互检〕填写质检表
合格
监理工程师检查
填报质量验收单
质检工程师检查〔专检〕
合格
业检查
监理工程师填写质量验收单〔签认〕
填报中间交工申请
质检工程师检查
分项工程分工序完工
返工
监理工程师检查汇总抽检资料
合格
签证中间交工证书
桥梁钻孔桩施工工艺流程图 图表〔七〕
监理验收
制作砼试件
成桩检测签认
水砼灌注
监理签认复核
二次清孔
放钢筋笼
次清孔
监理签认复核
钻孔成孔
测量放样钻机位
围堰整场
监理签认复核
钢筋笼制作
合格
合格
合格
砼配合确实认施工机械准备检查
合格
合格
28天龄期试压
进入道工序
斜柱施工工艺流程图 图表〔八〕
测量放样
凿毛衔接处清洗干净
工条件焊接抽样试验焊接质量认
根设计图纸钢筋加工成型
安装绑扎焊接钢筋
浇筑砼
立模加固
监理工程师检查签字认
测量复核标定柱顶标高
监理工程师检查签字认
水泥砂石水等种材料抽样试验砼配合确认
砂石计量搅拌设备运送振捣设备检查
拆模
砼试件制作
养护
28天龄期试压
质量验收签认
进入道工序
箱梁现浇施工工艺框图 图表〔九〕
测量检查标高面位置
搭设台支架
测量检查标高面位置
持
确定安装底模板预压
钢筋绑扎波纹安装
合格
持
合格
持
合格
持
侧模模安装注意锚固面模板安装
监理审批
持
合格
持
浇筑底板侧横隔板牛腿腹板砼
拆侧腹模顶板底模安装顶板钢绞线顶板钢筋安装
监理审批
浇筑顶板砼
张拉设备标定准备
砼达90强度张拉钢绞线
压浆
封锚
拆支架
桥面施工工艺流程图 图表〔十〕
清洗梁体
质量验收签认
拆侧模端模
安装侧模端模
钢筋制作
安装防震锚杆砂浆灌缝
监理审批
绑扎绞缝钢筋
监理工程师审批签认
搅拌设备运送振捣设备检查
浇注绞缝砼
砼试件制作
清洗桥面浮浆处凿毛
原材料试验配合确认
养生
绑扎桥面钢筋
监理审批签认
合格
钢筋制作
监理审批签认
合格
搅拌设备运送振捣设备检查
原材料试验配合确认
浇筑砼
养生
砼试件制作
28天龄期试压
沉井根底施工工艺流程图 图表〔十〕
筑岛
铺垫
拼装钢刀脚
安装支撑排架底模
立模
安扎钢筋
立外模
灌注底节砼养生徒刑生老生龙活虎
排水开挖沉
抽垫
排水清基
封底
填充灌注顶盖板
基层施工工艺流程 图表〔十二〕
水泥稳定碎石搅拌
配合设计试验
材料机械电力供水劳力准备
稳定土摊铺机摊铺
稳定料卸料
稳定料运输
水泥碎石检验量方
推土机装载机供料
清扫底基层
底基层检测
测量放样
施工配合检验调整
供 电
压路机碾压
养 生
洒水车洒水
标高线型
整度强度厚度
质量检测
交工验收
砼路面施工
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