项目
设
备
联
动
调
试
方
案
编 制 ：
审 核 ：
审 批 ：
编制日期：
限公司（章）
2015年X月X日
目 录
特殊程关键程概况 3
（）思路 3
（二）程概况 4
1联动试运转前准备条件 4
2机器试运转采方法应符合求： 4
3试运转应具备条件 5
4设备试运转应包括列容步骤： 5
5电气操作控制系统调整试验应符合列求： 5
6润滑系统调试应符合列求： 6
7气动冷加热系统调试应符合列求： 6
8机械系统联合调试应符合列求： 7
9试运转中应进行列项检查： 7
10试运转结束应立作列项工作： 8
二设备联动调试方案 8
（）设备联动调试方案 8
（二）设备调试易存问题解决方案 13
三设备试生产方案 17
() 方案编制目 17
(二) 生产准备工作 17
(三) 机 械 试 车 18
(四) 投 料 试 车 18
四员组织 20
五材料设备等供应计划 20
六工期安排 21
七质量标准保证措施 21
八安全防护保证措施 22
安全规定：保护措施 22
般规定 22
发生危险时停车－紧急停车 22
装置操作 22
十编制方案遵循标准 23
特殊程关键程概况
（）思路
方案针动设备电气调试体现设备电气专业调试施工组织设计仅立足专业时相关专业总施工组织设计相呼应总施工方法立足专业满足整体工程施工进度施工质量施工安全求
（二）目
（1）检验设备间结构尺寸熟悉部位功测定构件工艺设备性
（2）检查设备机组运转情况做详细检测记录
（3）试车程发现问题逐分析解决
（4）检查机器电气仪表性制造安装质量机器试运转时间应符合机器技术文件规定设计文件求机器试运转时间宜2h
1联动试运转前准备条件
机附属设备道等安装工作应全部完毕施工记录资料应齐全试运转关工艺道清理尘保温保冷防腐等工作基结束（碍试运转检查部位外）试运转关土建气水等工程电器仪表控制系统施工结束参加试运转员应熟知试运转工艺掌握操作规程
1 员介质材料工机具检测仪器等
2 布置必消防措施安全防护措施工具
3 机器入口处应设滤网（器）
4 设计求加注试运转润滑油
2机器试运转采方法应符合求：
1蒸汽介质进行试运转需蒸汽压力超额定数值
2空气氮气介质进行试运转时需功率压缩温度超额定数值
3 超额定数值时应调整试运转参数进行试运转
3试运转应具备条件
设备附属装置路等均应全部施工完毕施工记录资料应齐全中设备精精度检验合格润滑液压冷水气（汽）电气（仪器）控制等附属装置均应系统检验完毕应符合试运转求
二需源介质材料工机具检测仪器安全防护设施具等均应符合试运转求
三型复杂精密设备应编制试运转方案试运转操作规程
四参加试运转员应熟悉设备构造性设备技术文件应掌握操作规程试运转操作
五设备周围环境应清扫干净设备附进行粉尘噪音较作业
4设备试运转应包括列容步骤：
电气（仪器）操控制系统仪表调整试验
二润滑液压气（汽）动冷加热系统检查调整试验
三机械系统联合调整试验
四蒸汽道试压合格泄漏漏气阀门检验合格
五空负荷试运转应述～四项调整试验合格进行
5电气操作控制系统调整试验应符合列求：
电气原理图安装接线图进行设备部接线外部接线应正确误
二电源类型等级容量检查调试断流容量熔断器容量压欠压流保护等检查调试容均应符合规定值
三设备说明书关电气系统调整方法调试求模拟操作检查工艺动作指示讯号联锁装置应正确灵敏
四蒸汽锅炉加热线排检查合格电控接电正确误
五述～三项检查调整方进行机械系统联合调整试验
6润滑系统调试应符合列求：
系统清洗清洁度检查应符合规定
二应说明书规定空负荷试验工作规范操作程序试验运动机构启动中功率机组频繁启动启动时间间隔应关规定执行变速换停机制动安全连锁等动作均应正确灵敏中连续运转时间断续运转时间规定时应类设备安装验收规范规定执行
三空负荷试运转中应进行列项检查应作实测记录：
1润滑油（剂）性质供方式需润滑部位加注润滑剂油（剂）性规格数量均应符合设备说明书规定
2干油集中润滑装置部位运动应均匀稳卡滞正常声响油量５工作循环中油孔次油量均值低说明书规定调定值
四稀油集中润滑系统应说明书检查调整列项目：
１．油压载保护２．油压机启动停机联锁３．油压低压报警停机讯号４．油滤器差压讯号５．油冷器工作停止油温整定值调整６．油温高报警信号系统公称压力应渗漏现象
7气动冷加热系统调试应符合列求：
系统通路应畅通差错
二系统应进行放气排污
三系统阀件安全机构等动作应进行数次试验达正确灵敏
四系统工作介质供间断泄漏应保持规定数量压力温度
8机械系统联合调试应符合列求：
设备润滑机动气（汽）动冷加热电气控制等系统均应单独调试检查符合求
二联合调试应求进行宜模拟方法代
三联合调试应部件开始组件单机直整机（成套设备）说明书生产操作程序进行应符合列求：
１．转动移动部分手（方式）盘动应灵活卡滞现象
２．安全装置（安全联锁）紧急停机制动（型关键设备法进行项试验者模拟试验代）报警讯号等试验均应正确灵敏
３．种手柄操作位置扭控制显示讯号等应实际动作运动方相符压力温度流量等仪表仪器指示均应正确灵敏
４．应关规定调整复运动部件行程变速限位整行程运动应稳应振动爬行停滞现象换正常声响
５．运动进运动机构均应进行级速度（低中高）运转试验启动运转停止制动手控半动化控制动控制均应正确异常现象
9试运转中应进行列项检查：
1．电机运行正常出现载控制稳等情况
2 水泵供水正常循环水双通畅
3 灭菌器筒体蒸汽压力超额定压力
4．齿轮副链条链轮啮合应稳正常噪声磨损
5．车运行跑偏量应超规定
6．润滑液压气（汽）动等辅助系统工作应正常渗漏现象
7．种仪表应工作正常
8．必条件时进行噪音测量应符合规定
10试运转结束应立作列项工作：
切断电源动力源
二进行必放气排水排污必防锈涂油
三蓄器设备余压部分进行卸压
四类设备安装规范规定设备精度进行必复查紧固部分进行复紧
五设备空负荷（负荷）试运转应润滑剂清洁度进行检查清洗滤器需时更换新油（剂）
六拆调试中时装置装试运转中时拆卸部件附属装置
七清理现场整理试运转项记录
二设备联动调试方案
注意：严格设备说明书运行手册进行
行争议时报请试运指挥组决定
（）设备联动调试方案
() 联动试车目：
1前期单体式车分系统试车进行全面检验
2全面检验装置设计安装质量考核装置运行性合理性
3全面考核转动设备装置运行状况掌握装置设备运行特性
4检查界区进出线介质供应情况
5考核DCS控制系统联锁报警动调节控制回路运行情况考核检测系统调节阀门运行性
6通联动试车进步训练操作运行员实际操作力次性开车成功基础
7全面检查装置联动试车情况存问题缺陷装置长周期安全运行良基础
（二）联动试车应具备条件程序：
1 系统应具备条件
11 灭菌器灭菌系统：
灭菌器试压完毕报验合格图纸检查工艺路合理性处联接松紧度密封循环水系统路合理性门锁安全联锁装置效安全阀回空气阀联接效检查电气系统接线排线合理性严格求设备电控安全性
12 锅炉蒸汽供应系统：
保证进水道试压合格出蒸汽道试压合格法兰间螺纹密封良路做表面防锈处理结束合格检查阀门开关状态保证水汽通畅道试压完毕合格蒸汽道支架稳固道周围员活动
13 提升破碎系统：
翻转架滑轮轨道槽位置偏差单机试车中 翻转架提升落通畅合理灭菌车中医废全部倾倒破碎料斗中破碎机运行稳 破碎力足够满足医废破碎求破碎台清理干净台周边员逗留非工作员活动
14 循环水供应系统：
水路道系统工艺合理道密封合格单机试车中水泵正常工作完成设备水箱凉水塔循环水工作凉水塔满足灭菌器脱臭塔循环水冷求全动软化水器满足设备水质求
15 尾气臭系统：
脱臭塔填料装填完成脱臭塔风机单机试车中 运行稳达求道联接铺设合理全部吸收灭菌器排出尾气尾气处理达环保求
16 清洗消毒系统：
清洗消毒液充填储液箱储液箱循环水泵喷头间道联接合理道零部件联接合格密封合格传送段清洗段机体联接完毕合格传送带带轮间配合良单机试车中滑载现象传动电机传动链轮传动轴润滑良电机水泵机电合理保证漏电流现象灭菌箱利通清洗机体
17 轨道转系统
轨道保持行卡点灭菌车轮衔接良转盘轨道衔接良转盘转运灵活利灭菌车转90度轨道灭菌器联接搭桥焊接合格灭菌器轨道联接通畅车轨道行走磕碰装料 灭菌 提升落转程通畅
2 电气热控应具备条件
21 电动阀门气动阀门烟风挡板静态调试完毕远方操作开关灵活方正确
22 声光报警信号静态调试完毕
23 事钮完回路正确模拟操作试验动作
3 土建应具备条件
31 试运现场道路畅通明充足事明
32 须封闭排水沟供锅炉排污排水
33 须污水处理池处理灭菌器排污水
34 试运现场通讯设备方便备足够消防器材
4 应具备条件
41 供水系统完善时提供足够数量合格水
42 电系统完善试运求时切送电
43 全厂明通讯系统完善保证通讯畅通
5 试车程序
锅炉整套启动调试流程图进行：
调试技术方案交底
调试需满足条件确认
联锁保护报警实验
灭菌车装料
关闭设备
关闭供水供压
灭菌器负荷运行
锅炉运行产生蒸汽
灭菌完成出料破碎回轨道
设备负荷运行阶段
车行走转
合格
周期负荷运行阶段
合格
轨道
试车结束记录数存档类
6 试车保运体系
保运系统范围责：
(1)负责生产系统全部动静设备保修机械消缺务
(2)电磁阀调节阀阀门检修工作
(3)取样分析系统检修工作
(4)整生产系统仪表动控制系统调节阀执行机构维修测量仪表维护调校
(5)现场压力表温度表校验线仪表维修
(6)负责全厂电器正常运行障处理
(7)负责行政调度通讯系统保障维修
二保运系统应具备条件：
(1)水汽车间岗位员实行四班三运转工作制度保证连续运行
(2)专业调试员已位岗佩戴标志
(3)调试设备工器具已落实
(4)物质原材料供应已落实
(5)机电仪员正常岗应24时留值守
7 记录（附录）
医废高温蒸煮灭菌启动调试验评表
项目名称：贵港市医疗废物处置中心项目工程
性 质： 验评编号：GG 001 第1页1页
序
号
检验项目
性
质
单
位
质 量 标 准
检 验
结 果
验评质量等级
合格
优良
评
核定
1
灭菌器
水流量
th
符合设计求
水压力
MPa
符合设计求
蒸汽流量
TH
05
灭菌压力
MPa
025
蒸汽压力
MPa
025
蒸汽温度
℃
121
灭菌温度
℃
121
3
锅炉
锅炉蒸汽压力
Mpa
069
供设备压力
Mpa
030
4
循环水
水质质量
达标
循环水流量
th
3
凉水温降
℃
20
4
提升破碎
提升高度
M
55
提升速度
Mmin
9
破碎质量
cm
5
单次破碎量
Kg
100
单次破碎周期
Min
1
（二）设备调试易存问题解决方案
1 机电设备类：
编号
设备类型
障现象
原
处理措施
1
电机
1．法启动
电源接线脱落
检查电源线路
2．运行中电流
负载端障
检查负载情况
3．温升
轴承负载
检查轴承负载端
4．噪音明显
基础牢固轴承问题负载端障
加固固定装置检查轴承检查负载端
5．转错误
电源三相调乱
调整相序
6．运行中电压升高
电源障负载端障
检查电源负载端
4
离心鼓风机
1．压力高低
进出风口调节叶轮磨损
调节进出风口更换叶片叶轮
2．机壳热
调节阀关闭情况长时间运转
停机冷开调节阀降温
3．风机振动
基础牢固连轴器障叶轮障
加固基座调整连轴器修理叶轮
2 泵类：
障现象
原
处理措施
启动水泵输水
1．吸水路严密空气漏入
检查吸水路
2．泵未灌满水空气存
重新灌水开启放气门
3．水封水堵塞空气漏入
检查清洗水封水
4．安装高度太高
提高吸水池水位降低水泵水井水面间距离
5．电动机转速够
检查电源电压周波否降低
6．电动机旋转方相反
调整相序
7．叶轮出水口堵塞
检查清洗叶轮出水口
运行中电流减少
1．转速降低
检查原动机电源
2．安装高度增加
检查吸水路吸水面
3．空气漏入吸水机械密封进入泵
检查路机械密封
4．吸水压水路阻力增加
检查路路中堵塞外路
5．叶轮堵塞
检查清洗叶轮
6．叶轮损坏密封环磨损
清洗滤网
7．进口滤网堵塞
降低吸水端位置
8．吸水插入吸水池深度够带空气入泵
运行中压头降低
1．转速降低
检查原动机电源
2．水中含空气
检查吸水机械密封
3．压力损坏
关压力阀门检查压力水
4．叶轮损坏密封磨损
拆开修理必时更换
原动机热
1．转速高额定转速
检查原动机电源
2．水泵流量许流量
关压水阀门
3．原动机水泵发生机械磨损
检查原动机水泵
4．水泵装配良转动部件静止部件发生摩擦卡住
停泵手转动找出摩擦卡住部件然加修理调整
5．三相电动机相保险丝烧断电动机三相电流衡
更换保险丝检修电动机
水泵机组生振动噪声
1．装置
检查机组连轴器中心叶轮
2．叶轮局部堵塞
检查清洗叶轮
3．零件机械损伤
更换零件
4．吸水压水固定装置松动
拧紧固定装置
5．安装高度太高发生气蚀现象
停水泵采取措施减少安装高度
6．脚螺栓松动基础牢固
拧紧脚螺栓果基础牢固加固修理
轴承发热
1．轴瓦接触良接触适
进行检修校核
2．轴承磨损松动
仔细检查进行修理调整
3．油环转动灵活油量太少供油中断
检查更新油环润滑系统畅通
4．转子中心正轴弯曲．
进行校正更换油
5．油质良油混杂物
更换油质油滤处理清洗轴承油室
6．轴承尺寸够
改造轴承
路发生水击
水泵路中空气
放出空气清积聚空气原
3 阀门类：
障现象
原
处理措施
渗漏量
密封良
调整阀门阀板密封
畅起闭
重合度适
调整启闭机闸门重合度
限位失灵
行程开关障
检查调整行程开关
4 道类：
障现象
原
处理措施
连接处渗漏
连接时未良密封
重新套接
体泄漏
件质性问题
更换件
件堵塞
线杂物未清理出
清理线杂物
结：化工类设备调试中涉问题期运营工作提供预防点希家够利进行调试利验收
三设备试生产方案
() 方案编制目
组织协调生产线设备间包括游设备间生产设备公工程装置间相互配合关系验证工艺设计行性设备性安全设施效性安全利济项目生产设施制定试生产方案
(二) 生产准备工作
1员组织准备
实行厂长目标责制厂长工厂安装交工验收全程负责设立生产机构负责抓项生产准备工作设计定员岗位技术标准组织理验干部实际操作验专业口技术员工骨干生产厂长做生产准备工作操作工维修工岗位操作维修员聘实际操作验工
2技术准备
技术准备务生产员掌握生产装置技术工艺操作工艺控制设备维护安全等四方面达独立指导处理种技术问题求编制种生产装置工艺规程灭菌器岗位操作法锅炉安全规程岗位安全规程等系列技术规程
3职工培训
开展教育培训工作职工掌握工艺操作掌握工艺控制掌握设备维护掌握安全设备做四懂三会懂结构懂原量懂性懂途会会维护保养会排障
4安全准备
建立安全理体系配备专职安全技术员理员制度健全项安全规章制度安全操作规程生产线进行全面检查：
（１）设备道阀门电气仪表等严格质量检查设备件村料制造安装质量符合设计求设计满足工艺求
（２）设备道水压强度试验合格
（３）系统气密试验泄漏量符合规范标准
（４）安全阀调试动作３次起跳灵敏安装质量优良
（５）报警联锁系统调试合求确定动作误
（6）配备足够消灭初期火灾需数量灭火器消防设施合格
（7）防雷防静电设施设备架接线安装完善测试合格
（8）防爆电气设备明灯具均符合防爆标准
（9）安全防护设施走梯护栏安全罩坚固齐全
（１0）装置区清扫完毕堆放杂物易燃物品堆放安全部门指定点
（１1）生产指挥员操作员技术考核安全考核合格
（１2）种规章制度齐备章循
（１3）设备标志线流标志齐全厂区消火栓电缆沟交通禁令安全井等标志齐全醒目
（１4）开车必备工器具劳保品齐全符合防爆防火求
（１5）建立义务消防队训练够掌握灭火救护领
（16）紧急救护器具齐全包括防毒面具安全带急救箱等会
5物资外部条件准备原材料设施配件准备完毕满足生产求
6理准备制定岗位责制中心项理制度试车中严格执行
(三) 机 械 试 车
单机试车应具备列条件：
１．单机传动设备（包括辅助设备）详细检查润滑密封油系统已完工油循环达合格求
２．单机试车关配已全部完成
３．试车关道吹扫清洗试压合格
４．试车设备供电条件已具备电器绝缘试验已完成
５．试车设备周围现场达工完料净场清
６．试车方案关操作规程已审批公布
７．试车组已成立试车专职技术员操作员已确定
８．试车记录表格已准备齐全
联动试车应具备列条件：
１．已建立岗位责制
２．专职技术员操作员已确定考试合格
３．公工程系统已稳定运行满足全系统联动试车条件
４．试车方案关操作规程已公布
５．项工艺指标业生产理部门批准公布操作员手册
６．生产记录报表已准备齐全印发岗位
(四) 投 料 试 车
1投料试车应具备条件：
（１）装置配套工程设计（包括设计变更）全部施工完毕逐台设备逐条线序号检查核材质壁厚法兰垫片螺栓种阀门件阀门方位置检测点取样点伴导淋操作台等工程质量符合求合格已返工合格
（２）施工记录资料齐全准确
（３）全部工艺道设备已强度试验合格设备道吹扫清洗工作已结束
（４）设备道均已气密试验确认合格
（５）转动设备规定详细检查单体试车联动试车合求供正常运转
（6）锅炉工作已结束
（7）水试车已利通暴露问题已解决
（8）电气设备继电调整绝缘试验已完成具备正常投运条件
（9）化验分析设施已备妥
（10）全厂安全消防设施已安装完毕检查试验合格专负责
（11）燃料原料贮罐业清扫具备贮存力关计量仪器已标定供
（12）医疗废物运指定点做堆放做投料生产准备
（13）设备线中温防腐工作已完成设备道阀门电气仪表等标记完毕
（14）工艺规程安全规程分析规程设备维修规程岗位操作法试车方案等技术资料已齐备
（15）级试车指挥组织已建立操作员业已配备职责分明已培训掌握操作技达四懂三会已考试合格
（16）岗位责制中心项制度已建立种挂图挂表齐全
（17）原始记录试车专表格考核记录等均已准备齐全
（18）易损易耗备品配件专工器具准备齐全
（19）类员已认真学安全规程安全教育考试合格
（20）综合性投料前检查确认生产装置间已具备衔接条件种生产准备工作已结束
2试车启动前检查准备
（1）锅炉蒸汽系统：
（2）水系统：
（3）车间生产设备路电器系统处正常求状态
3工艺方法试车生产步骤：
调试技术方案交底
调试需满足条件确认
联锁保护报警实验
灭菌车装料
关闭设备
关闭供水供压
灭菌器负荷运行
锅炉运行产生蒸汽
灭菌完成出料破碎回轨道
设备负荷运行阶段
车行走转
合格
周期负荷运行阶段
合格
轨道
试车结束记录数存档类
4 设备操作求安全注意事项：
（１）严格设备操作规范操作
（２）进行投料灭菌提升破碎工艺步骤时必须严格观察运行情况时做应急准备
（３）锅炉运行时意触摸电控系统锅炉体
（４）医废车提升破碎程中严禁员提升架破碎口
（５）灭菌器生产运行时严禁操作外员进入工艺路区严禁触碰控制箱工艺道
五事应急救援
项目事应急救援预案进行应急救援
四员组织
（）员
设备厂家：电气工程师名机械工程师名电气技术员名机械技术员名焊工名
业单位：设备操作员车间工作员生产理员
附：参加试车相关单位员
1 业
2 监理
3 设备厂家：灭菌器配套设备厂家蒸汽锅炉厂家代表
五材料设备等供应计划
1）机具准备
序号
设备名称
型号规格
数量
产
制造年份
备注
1
接电阻摇表
ZC8
1
苏州
2001
2
钢板尺
300mm
20
苏州
2003
3
直角尺
250×500mm
20
南京
2003
4
钢卷尺
30m2m
1530
苏州
2003
5
游标卡尺
0300mm
4
海
2002
6
框式水仪
200´200mm
4
南京
2000
7
条式水仪
0400mm
4
南京
2000
8
扳手
种型号（832）
4
9
温度计
4
10
电工万表
海
11
红外线测温仪
1
成
12
百分表
2
重庆
2）材料准备
序号
材料名称
型号规格
备注
1
润滑油
设备说明书提供
甲供
2
水
甲供
六工期安排
计划2015年3月20号开始2015年3月24号结束
七质量标准保证措施
（1） 保证调试工程达质量优良质量责事应采取措施：
1调试员应熟悉工程图纸解设备元件特性掌握相应标准规范
2调试仪器设备完属计量器具应满足量值传递求
3试验前应仪器设备熟练解搬运运输中应仪器设备进行保护
4调试员应持证岗严禁证操作
5调试时接线应准确误试验接线应接线检查方进行试验
6项试验均应严格电气设备安装工程交接试验标准规程进行
八安全防护保证措施
1调试员进入现场应戴安全帽佩带胸卡穿戴整齐
2员造成触电危险试验区应派专护现场试验区域挂警示牌
3进行试验时允许带电接线
4送电设备应挂送电标示牌防止危害身安全
5万表时应首先选择档位方进行检查校验
6送电前定进行绝缘检查合格方送电
安全规定：保护措施
般规定
严禁未授权(第三方)员接触机器培训员方授权接触机器中国现行法规户部规定均效规定规定求必须严格遵守
发生危险时停车－紧急停车
旦发生危险必须立紧急停车钮停机该设备均配备紧急停车钮
装置操作
· 然机器新工艺障动防护技术制造未培训员操作时起动时法兰没接牢机器某部件没安装部分没安装时机器没设计目时该机成危险源
· 开始工作前机器安装拆解组装起动操作维护检视员必须阅读理解整操作手册容特安全章节容
· 工厂理部门负责机器培训授权员操作维护员必须针产生危险处置专门培训
· 避免安全措施误解关安装拆解组装起动操作维护责必须详细明确规定
· 安装拆解组装起动操作维护关工作必须遵操作指南般停车步骤
· 必须避免影响机器安全操作举动
· 操作员必须立指出影响机器安全运行偏离改动
· 关责必须保证机器佳状态运转
· 允许机器作影响安全操作改动改造
· 机器停止处安全状态进行(正常生产外)工作
· 工作施行前马达附属设备必须切断电源电控柜电源开关必须锁死避免机器意外起动
· 维修等工作完成重新起动前必须检查安全设施否绪
· 机器停机安全拆卸机器安全设施
· 电控柜机器作工作必须测试现安全设施否正常动作
· 情况必须遵守现行安全法规
十编制方案遵循标准
1机械设备安装工程质量检验评定标准 HG2022682
2化工机器安装工程施工验收规范 HGJ20582
3化学工业中型装置试车工作规范 HGJ22181
5化工工程建设起重施工规范 HG202012000
6工程施工验收统规范 HG202022000
7电气装置安装工程电气设备交接试验标准： GB5015091
9交流电表检定装置规范： JJG103693
10电蒸汽锅炉操作技术规范锅炉厂家技术资料
11设备制造厂机技术文件资料
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项目
设
备
联
动
调
试
方
案
编 制 ：
审 核 ：
审 批 ：
编制日期：
限公司（章）
2015年X月X日
目 录
特殊程关键程概况 3
（）思路 3
（二）程概况 4
1联动试运转前准备条件 4
2机器试运转采方法应符合求： 4
3试运转应具备条件 5
4设备试运转应包括列容步骤： 5
5电气操作控制系统调整试验应符合列求： 5
6润滑系统调试应符合列求： 6
7气动冷加热系统调试应符合列求： 6
8机械系统联合调试应符合列求： 7
9试运转中应进行列项检查： 7
10试运转结束应立作列项工作： 8
二设备联动调试方案 8
（）设备联动调试方案 8
（二）设备调试易存问题解决方案 13
三设备试生产方案 17
() 方案编制目 17
(二) 生产准备工作 17
(三) 机 械 试 车 18
(四) 投 料 试 车 18
四员组织 20
五材料设备等供应计划 20
六工期安排 21
七质量标准保证措施 21
八安全防护保证措施 22
安全规定：保护措施 22
般规定 22
发生危险时停车－紧急停车 22
装置操作 22
十编制方案遵循标准 23
特殊程关键程概况
（）思路
方案针动设备电气调试体现设备电气专业调试施工组织设计仅立足专业时相关专业总施工组织设计相呼应总施工方法立足专业满足整体工程施工进度施工质量施工安全求
（二）目
（1）检验设备间结构尺寸熟悉部位功测定构件工艺设备性
（2）检查设备机组运转情况做详细检测记录
（3）试车程发现问题逐分析解决
（4）检查机器电气仪表性制造安装质量机器试运转时间应符合机器技术文件规定设计文件求机器试运转时间宜2h
1联动试运转前准备条件
机附属设备道等安装工作应全部完毕施工记录资料应齐全试运转关工艺道清理尘保温保冷防腐等工作基结束（碍试运转检查部位外）试运转关土建气水等工程电器仪表控制系统施工结束参加试运转员应熟知试运转工艺掌握操作规程
1 员介质材料工机具检测仪器等
2 布置必消防措施安全防护措施工具
3 机器入口处应设滤网（器）
4 设计求加注试运转润滑油
2机器试运转采方法应符合求：
1蒸汽介质进行试运转需蒸汽压力超额定数值
2空气氮气介质进行试运转时需功率压缩温度超额定数值
3 超额定数值时应调整试运转参数进行试运转
3试运转应具备条件
设备附属装置路等均应全部施工完毕施工记录资料应齐全中设备精精度检验合格润滑液压冷水气（汽）电气（仪器）控制等附属装置均应系统检验完毕应符合试运转求
二需源介质材料工机具检测仪器安全防护设施具等均应符合试运转求
三型复杂精密设备应编制试运转方案试运转操作规程
四参加试运转员应熟悉设备构造性设备技术文件应掌握操作规程试运转操作
五设备周围环境应清扫干净设备附进行粉尘噪音较作业
4设备试运转应包括列容步骤：
电气（仪器）操控制系统仪表调整试验
二润滑液压气（汽）动冷加热系统检查调整试验
三机械系统联合调整试验
四蒸汽道试压合格泄漏漏气阀门检验合格
五空负荷试运转应述～四项调整试验合格进行
5电气操作控制系统调整试验应符合列求：
电气原理图安装接线图进行设备部接线外部接线应正确误
二电源类型等级容量检查调试断流容量熔断器容量压欠压流保护等检查调试容均应符合规定值
三设备说明书关电气系统调整方法调试求模拟操作检查工艺动作指示讯号联锁装置应正确灵敏
四蒸汽锅炉加热线排检查合格电控接电正确误
五述～三项检查调整方进行机械系统联合调整试验
6润滑系统调试应符合列求：
系统清洗清洁度检查应符合规定
二应说明书规定空负荷试验工作规范操作程序试验运动机构启动中功率机组频繁启动启动时间间隔应关规定执行变速换停机制动安全连锁等动作均应正确灵敏中连续运转时间断续运转时间规定时应类设备安装验收规范规定执行
三空负荷试运转中应进行列项检查应作实测记录：
1润滑油（剂）性质供方式需润滑部位加注润滑剂油（剂）性规格数量均应符合设备说明书规定
2干油集中润滑装置部位运动应均匀稳卡滞正常声响油量５工作循环中油孔次油量均值低说明书规定调定值
四稀油集中润滑系统应说明书检查调整列项目：
１．油压载保护２．油压机启动停机联锁３．油压低压报警停机讯号４．油滤器差压讯号５．油冷器工作停止油温整定值调整６．油温高报警信号系统公称压力应渗漏现象
7气动冷加热系统调试应符合列求：
系统通路应畅通差错
二系统应进行放气排污
三系统阀件安全机构等动作应进行数次试验达正确灵敏
四系统工作介质供间断泄漏应保持规定数量压力温度
8机械系统联合调试应符合列求：
设备润滑机动气（汽）动冷加热电气控制等系统均应单独调试检查符合求
二联合调试应求进行宜模拟方法代
三联合调试应部件开始组件单机直整机（成套设备）说明书生产操作程序进行应符合列求：
１．转动移动部分手（方式）盘动应灵活卡滞现象
２．安全装置（安全联锁）紧急停机制动（型关键设备法进行项试验者模拟试验代）报警讯号等试验均应正确灵敏
３．种手柄操作位置扭控制显示讯号等应实际动作运动方相符压力温度流量等仪表仪器指示均应正确灵敏
４．应关规定调整复运动部件行程变速限位整行程运动应稳应振动爬行停滞现象换正常声响
５．运动进运动机构均应进行级速度（低中高）运转试验启动运转停止制动手控半动化控制动控制均应正确异常现象
9试运转中应进行列项检查：
1．电机运行正常出现载控制稳等情况
2 水泵供水正常循环水双通畅
3 灭菌器筒体蒸汽压力超额定压力
4．齿轮副链条链轮啮合应稳正常噪声磨损
5．车运行跑偏量应超规定
6．润滑液压气（汽）动等辅助系统工作应正常渗漏现象
7．种仪表应工作正常
8．必条件时进行噪音测量应符合规定
10试运转结束应立作列项工作：
切断电源动力源
二进行必放气排水排污必防锈涂油
三蓄器设备余压部分进行卸压
四类设备安装规范规定设备精度进行必复查紧固部分进行复紧
五设备空负荷（负荷）试运转应润滑剂清洁度进行检查清洗滤器需时更换新油（剂）
六拆调试中时装置装试运转中时拆卸部件附属装置
七清理现场整理试运转项记录
二设备联动调试方案
注意：严格设备说明书运行手册进行
行争议时报请试运指挥组决定
（）设备联动调试方案
() 联动试车目：
1前期单体式车分系统试车进行全面检验
2全面检验装置设计安装质量考核装置运行性合理性
3全面考核转动设备装置运行状况掌握装置设备运行特性
4检查界区进出线介质供应情况
5考核DCS控制系统联锁报警动调节控制回路运行情况考核检测系统调节阀门运行性
6通联动试车进步训练操作运行员实际操作力次性开车成功基础
7全面检查装置联动试车情况存问题缺陷装置长周期安全运行良基础
（二）联动试车应具备条件程序：
1 系统应具备条件
11 灭菌器灭菌系统：
灭菌器试压完毕报验合格图纸检查工艺路合理性处联接松紧度密封循环水系统路合理性门锁安全联锁装置效安全阀回空气阀联接效检查电气系统接线排线合理性严格求设备电控安全性
12 锅炉蒸汽供应系统：
保证进水道试压合格出蒸汽道试压合格法兰间螺纹密封良路做表面防锈处理结束合格检查阀门开关状态保证水汽通畅道试压完毕合格蒸汽道支架稳固道周围员活动
13 提升破碎系统：
翻转架滑轮轨道槽位置偏差单机试车中 翻转架提升落通畅合理灭菌车中医废全部倾倒破碎料斗中破碎机运行稳 破碎力足够满足医废破碎求破碎台清理干净台周边员逗留非工作员活动
14 循环水供应系统：
水路道系统工艺合理道密封合格单机试车中水泵正常工作完成设备水箱凉水塔循环水工作凉水塔满足灭菌器脱臭塔循环水冷求全动软化水器满足设备水质求
15 尾气臭系统：
脱臭塔填料装填完成脱臭塔风机单机试车中 运行稳达求道联接铺设合理全部吸收灭菌器排出尾气尾气处理达环保求
16 清洗消毒系统：
清洗消毒液充填储液箱储液箱循环水泵喷头间道联接合理道零部件联接合格密封合格传送段清洗段机体联接完毕合格传送带带轮间配合良单机试车中滑载现象传动电机传动链轮传动轴润滑良电机水泵机电合理保证漏电流现象灭菌箱利通清洗机体
17 轨道转系统
轨道保持行卡点灭菌车轮衔接良转盘轨道衔接良转盘转运灵活利灭菌车转90度轨道灭菌器联接搭桥焊接合格灭菌器轨道联接通畅车轨道行走磕碰装料 灭菌 提升落转程通畅
2 电气热控应具备条件
21 电动阀门气动阀门烟风挡板静态调试完毕远方操作开关灵活方正确
22 声光报警信号静态调试完毕
23 事钮完回路正确模拟操作试验动作
3 土建应具备条件
31 试运现场道路畅通明充足事明
32 须封闭排水沟供锅炉排污排水
33 须污水处理池处理灭菌器排污水
34 试运现场通讯设备方便备足够消防器材
4 应具备条件
41 供水系统完善时提供足够数量合格水
42 电系统完善试运求时切送电
43 全厂明通讯系统完善保证通讯畅通
5 试车程序
锅炉整套启动调试流程图进行：
调试技术方案交底
调试需满足条件确认
联锁保护报警实验
灭菌车装料
关闭设备
关闭供水供压
灭菌器负荷运行
锅炉运行产生蒸汽
灭菌完成出料破碎回轨道
设备负荷运行阶段
车行走转
合格
周期负荷运行阶段
合格
轨道
试车结束记录数存档类
6 试车保运体系
保运系统范围责：
(1)负责生产系统全部动静设备保修机械消缺务
(2)电磁阀调节阀阀门检修工作
(3)取样分析系统检修工作
(4)整生产系统仪表动控制系统调节阀执行机构维修测量仪表维护调校
(5)现场压力表温度表校验线仪表维修
(6)负责全厂电器正常运行障处理
(7)负责行政调度通讯系统保障维修
二保运系统应具备条件：
(1)水汽车间岗位员实行四班三运转工作制度保证连续运行
(2)专业调试员已位岗佩戴标志
(3)调试设备工器具已落实
(4)物质原材料供应已落实
(5)机电仪员正常岗应24时留值守
7 记录（附录）
医废高温蒸煮灭菌启动调试验评表
项目名称：贵港市医疗废物处置中心项目工程
性 质： 验评编号：GG 001 第1页1页
序
号
检验项目
性
质
单
位
质 量 标 准
检 验
结 果
验评质量等级
合格
优良
评
核定
1
灭菌器
水流量
th
符合设计求
水压力
MPa
符合设计求
蒸汽流量
TH
05
灭菌压力
MPa
025
蒸汽压力
MPa
025
蒸汽温度
℃
121
灭菌温度
℃
121
3
锅炉
锅炉蒸汽压力
Mpa
069
供设备压力
Mpa
030
4
循环水
水质质量
达标
循环水流量
th
3
凉水温降
℃
20
4
提升破碎
提升高度
M
55
提升速度
Mmin
9
破碎质量
cm
5
单次破碎量
Kg
100
单次破碎周期
Min
1
（二）设备调试易存问题解决方案
1 机电设备类：
编号
设备类型
障现象
原
处理措施
1
电机
1．法启动
电源接线脱落
检查电源线路
2．运行中电流
负载端障
检查负载情况
3．温升
轴承负载
检查轴承负载端
4．噪音明显
基础牢固轴承问题负载端障
加固固定装置检查轴承检查负载端
5．转错误
电源三相调乱
调整相序
6．运行中电压升高
电源障负载端障
检查电源负载端
4
离心鼓风机
1．压力高低
进出风口调节叶轮磨损
调节进出风口更换叶片叶轮
2．机壳热
调节阀关闭情况长时间运转
停机冷开调节阀降温
3．风机振动
基础牢固连轴器障叶轮障
加固基座调整连轴器修理叶轮
2 泵类：
障现象
原
处理措施
启动水泵输水
1．吸水路严密空气漏入
检查吸水路
2．泵未灌满水空气存
重新灌水开启放气门
3．水封水堵塞空气漏入
检查清洗水封水
4．安装高度太高
提高吸水池水位降低水泵水井水面间距离
5．电动机转速够
检查电源电压周波否降低
6．电动机旋转方相反
调整相序
7．叶轮出水口堵塞
检查清洗叶轮出水口
运行中电流减少
1．转速降低
检查原动机电源
2．安装高度增加
检查吸水路吸水面
3．空气漏入吸水机械密封进入泵
检查路机械密封
4．吸水压水路阻力增加
检查路路中堵塞外路
5．叶轮堵塞
检查清洗叶轮
6．叶轮损坏密封环磨损
清洗滤网
7．进口滤网堵塞
降低吸水端位置
8．吸水插入吸水池深度够带空气入泵
运行中压头降低
1．转速降低
检查原动机电源
2．水中含空气
检查吸水机械密封
3．压力损坏
关压力阀门检查压力水
4．叶轮损坏密封磨损
拆开修理必时更换
原动机热
1．转速高额定转速
检查原动机电源
2．水泵流量许流量
关压水阀门
3．原动机水泵发生机械磨损
检查原动机水泵
4．水泵装配良转动部件静止部件发生摩擦卡住
停泵手转动找出摩擦卡住部件然加修理调整
5．三相电动机相保险丝烧断电动机三相电流衡
更换保险丝检修电动机
水泵机组生振动噪声
1．装置
检查机组连轴器中心叶轮
2．叶轮局部堵塞
检查清洗叶轮
3．零件机械损伤
更换零件
4．吸水压水固定装置松动
拧紧固定装置
5．安装高度太高发生气蚀现象
停水泵采取措施减少安装高度
6．脚螺栓松动基础牢固
拧紧脚螺栓果基础牢固加固修理
轴承发热
1．轴瓦接触良接触适
进行检修校核
2．轴承磨损松动
仔细检查进行修理调整
3．油环转动灵活油量太少供油中断
检查更新油环润滑系统畅通
4．转子中心正轴弯曲．
进行校正更换油
5．油质良油混杂物
更换油质油滤处理清洗轴承油室
6．轴承尺寸够
改造轴承
路发生水击
水泵路中空气
放出空气清积聚空气原
3 阀门类：
障现象
原
处理措施
渗漏量
密封良
调整阀门阀板密封
畅起闭
重合度适
调整启闭机闸门重合度
限位失灵
行程开关障
检查调整行程开关
4 道类：
障现象
原
处理措施
连接处渗漏
连接时未良密封
重新套接
体泄漏
件质性问题
更换件
件堵塞
线杂物未清理出
清理线杂物
结：化工类设备调试中涉问题期运营工作提供预防点希家够利进行调试利验收
三设备试生产方案
() 方案编制目
组织协调生产线设备间包括游设备间生产设备公工程装置间相互配合关系验证工艺设计行性设备性安全设施效性安全利济项目生产设施制定试生产方案
(二) 生产准备工作
1员组织准备
实行厂长目标责制厂长工厂安装交工验收全程负责设立生产机构负责抓项生产准备工作设计定员岗位技术标准组织理验干部实际操作验专业口技术员工骨干生产厂长做生产准备工作操作工维修工岗位操作维修员聘实际操作验工
2技术准备
技术准备务生产员掌握生产装置技术工艺操作工艺控制设备维护安全等四方面达独立指导处理种技术问题求编制种生产装置工艺规程灭菌器岗位操作法锅炉安全规程岗位安全规程等系列技术规程
3职工培训
开展教育培训工作职工掌握工艺操作掌握工艺控制掌握设备维护掌握安全设备做四懂三会懂结构懂原量懂性懂途会会维护保养会排障
4安全准备
建立安全理体系配备专职安全技术员理员制度健全项安全规章制度安全操作规程生产线进行全面检查：
（１）设备道阀门电气仪表等严格质量检查设备件村料制造安装质量符合设计求设计满足工艺求
（２）设备道水压强度试验合格
（３）系统气密试验泄漏量符合规范标准
（４）安全阀调试动作３次起跳灵敏安装质量优良
（５）报警联锁系统调试合求确定动作误
（6）配备足够消灭初期火灾需数量灭火器消防设施合格
（7）防雷防静电设施设备架接线安装完善测试合格
（8）防爆电气设备明灯具均符合防爆标准
（9）安全防护设施走梯护栏安全罩坚固齐全
（１0）装置区清扫完毕堆放杂物易燃物品堆放安全部门指定点
（１1）生产指挥员操作员技术考核安全考核合格
（１2）种规章制度齐备章循
（１3）设备标志线流标志齐全厂区消火栓电缆沟交通禁令安全井等标志齐全醒目
（１4）开车必备工器具劳保品齐全符合防爆防火求
（１5）建立义务消防队训练够掌握灭火救护领
（16）紧急救护器具齐全包括防毒面具安全带急救箱等会
5物资外部条件准备原材料设施配件准备完毕满足生产求
6理准备制定岗位责制中心项理制度试车中严格执行
(三) 机 械 试 车
单机试车应具备列条件：
１．单机传动设备（包括辅助设备）详细检查润滑密封油系统已完工油循环达合格求
２．单机试车关配已全部完成
３．试车关道吹扫清洗试压合格
４．试车设备供电条件已具备电器绝缘试验已完成
５．试车设备周围现场达工完料净场清
６．试车方案关操作规程已审批公布
７．试车组已成立试车专职技术员操作员已确定
８．试车记录表格已准备齐全
联动试车应具备列条件：
１．已建立岗位责制
２．专职技术员操作员已确定考试合格
３．公工程系统已稳定运行满足全系统联动试车条件
４．试车方案关操作规程已公布
５．项工艺指标业生产理部门批准公布操作员手册
６．生产记录报表已准备齐全印发岗位
(四) 投 料 试 车
1投料试车应具备条件：
（１）装置配套工程设计（包括设计变更）全部施工完毕逐台设备逐条线序号检查核材质壁厚法兰垫片螺栓种阀门件阀门方位置检测点取样点伴导淋操作台等工程质量符合求合格已返工合格
（２）施工记录资料齐全准确
（３）全部工艺道设备已强度试验合格设备道吹扫清洗工作已结束
（４）设备道均已气密试验确认合格
（５）转动设备规定详细检查单体试车联动试车合求供正常运转
（6）锅炉工作已结束
（7）水试车已利通暴露问题已解决
（8）电气设备继电调整绝缘试验已完成具备正常投运条件
（9）化验分析设施已备妥
（10）全厂安全消防设施已安装完毕检查试验合格专负责
（11）燃料原料贮罐业清扫具备贮存力关计量仪器已标定供
（12）医疗废物运指定点做堆放做投料生产准备
（13）设备线中温防腐工作已完成设备道阀门电气仪表等标记完毕
（14）工艺规程安全规程分析规程设备维修规程岗位操作法试车方案等技术资料已齐备
（15）级试车指挥组织已建立操作员业已配备职责分明已培训掌握操作技达四懂三会已考试合格
（16）岗位责制中心项制度已建立种挂图挂表齐全
（17）原始记录试车专表格考核记录等均已准备齐全
（18）易损易耗备品配件专工器具准备齐全
（19）类员已认真学安全规程安全教育考试合格
（20）综合性投料前检查确认生产装置间已具备衔接条件种生产准备工作已结束
2试车启动前检查准备
（1）锅炉蒸汽系统：
（2）水系统：
（3）车间生产设备路电器系统处正常求状态
3工艺方法试车生产步骤：
调试技术方案交底
调试需满足条件确认
联锁保护报警实验
灭菌车装料
关闭设备
关闭供水供压
灭菌器负荷运行
锅炉运行产生蒸汽
灭菌完成出料破碎回轨道
设备负荷运行阶段
车行走转
合格
周期负荷运行阶段
合格
轨道
试车结束记录数存档类
4 设备操作求安全注意事项：
（１）严格设备操作规范操作
（２）进行投料灭菌提升破碎工艺步骤时必须严格观察运行情况时做应急准备
（３）锅炉运行时意触摸电控系统锅炉体
（４）医废车提升破碎程中严禁员提升架破碎口
（５）灭菌器生产运行时严禁操作外员进入工艺路区严禁触碰控制箱工艺道
五事应急救援
项目事应急救援预案进行应急救援
四员组织
（）员
设备厂家：电气工程师名机械工程师名电气技术员名机械技术员名焊工名
业单位：设备操作员车间工作员生产理员
附：参加试车相关单位员
1 业
2 监理
3 设备厂家：灭菌器配套设备厂家蒸汽锅炉厂家代表
五材料设备等供应计划
1）机具准备
序号
设备名称
型号规格
数量
产
制造年份
备注
1
接电阻摇表
ZC8
1
苏州
2001
2
钢板尺
300mm
20
苏州
2003
3
直角尺
250×500mm
20
南京
2003
4
钢卷尺
30m2m
1530
苏州
2003
5
游标卡尺
0300mm
4
海
2002
6
框式水仪
200´200mm
4
南京
2000
7
条式水仪
0400mm
4
南京
2000
8
扳手
种型号（832）
4
9
温度计
4
10
电工万表
海
11
红外线测温仪
1
成
12
百分表
2
重庆
2）材料准备
序号
材料名称
型号规格
备注
1
润滑油
设备说明书提供
甲供
2
水
甲供
六工期安排
计划2015年3月20号开始2015年3月24号结束
七质量标准保证措施
（1） 保证调试工程达质量优良质量责事应采取措施：
1调试员应熟悉工程图纸解设备元件特性掌握相应标准规范
2调试仪器设备完属计量器具应满足量值传递求
3试验前应仪器设备熟练解搬运运输中应仪器设备进行保护
4调试员应持证岗严禁证操作
5调试时接线应准确误试验接线应接线检查方进行试验
6项试验均应严格电气设备安装工程交接试验标准规程进行
八安全防护保证措施
1调试员进入现场应戴安全帽佩带胸卡穿戴整齐
2员造成触电危险试验区应派专护现场试验区域挂警示牌
3进行试验时允许带电接线
4送电设备应挂送电标示牌防止危害身安全
5万表时应首先选择档位方进行检查校验
6送电前定进行绝缘检查合格方送电
安全规定：保护措施
般规定
严禁未授权(第三方)员接触机器培训员方授权接触机器中国现行法规户部规定均效规定规定求必须严格遵守
发生危险时停车－紧急停车
旦发生危险必须立紧急停车钮停机该设备均配备紧急停车钮
装置操作
· 然机器新工艺障动防护技术制造未培训员操作时起动时法兰没接牢机器某部件没安装部分没安装时机器没设计目时该机成危险源
· 开始工作前机器安装拆解组装起动操作维护检视员必须阅读理解整操作手册容特安全章节容
· 工厂理部门负责机器培训授权员操作维护员必须针产生危险处置专门培训
· 避免安全措施误解关安装拆解组装起动操作维护责必须详细明确规定
· 安装拆解组装起动操作维护关工作必须遵操作指南般停车步骤
· 必须避免影响机器安全操作举动
· 操作员必须立指出影响机器安全运行偏离改动
· 关责必须保证机器佳状态运转
· 允许机器作影响安全操作改动改造
· 机器停止处安全状态进行(正常生产外)工作
· 工作施行前马达附属设备必须切断电源电控柜电源开关必须锁死避免机器意外起动
· 维修等工作完成重新起动前必须检查安全设施否绪
· 机器停机安全拆卸机器安全设施
· 电控柜机器作工作必须测试现安全设施否正常动作
· 情况必须遵守现行安全法规
十编制方案遵循标准
1机械设备安装工程质量检验评定标准 HG2022682
2化工机器安装工程施工验收规范 HGJ20582
3化学工业中型装置试车工作规范 HGJ22181
5化工工程建设起重施工规范 HG202012000
6工程施工验收统规范 HG202022000
7电气装置安装工程电气设备交接试验标准： GB5015091
9交流电表检定装置规范： JJG103693
10电蒸汽锅炉操作技术规范锅炉厂家技术资料
11设备制造厂机技术文件资料
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