宝禾复**生产装置历七八月技改检修装置运行趋稳定装置否生产出合格高浓度复**产品未定基前阶段整改准备公司决定阶段高浓度复**进行试生产确保装置试生产高浓度产品够次性成功特高浓度复**试生产程中注意事项纳总结:
干燥程
物料干燥作业生产程中环节干燥利热湿物料中水分汽化物料中水分降低指定求类化工单元操作程热传递方式干燥通常分传导干燥流干燥辐射干燥等种形式中流干燥目前工业应普遍种方式操作程热流方式高温气体直接传递湿物料表面表面达物料部较典型传热程水分物料部液态气态形式扩散物料表面然水汽通物料表面气膜扩散加热气流体传质程二传递程孤立二者间存密切联系干燥程进行条件干燥物料表面产生水蒸汽压热气流中水汽分压压差愈干燥程进行愈迅速方面物料水蒸汽压提高需物料温度升水分汽化需热气流中吸收热量获汽化潜热干燥程实际述二程结混
工艺干燥采~180℃热气进行流干燥低干燥温度造粒传热推动力降干燥设备体积庞高干燥温度会造成物料熔融产生粘壁等良果干燥物料温度控制~75℃30分钟原料含水量接1%工艺条件会发生熔融分解等现象
物料干燥温度作重指标外造粒机出口物料水分相关水分高增干燥负荷会产生物料粘壁现象保证系统安全运行造粒程应宁干湿干燥程应采低温风量操作原
二产品冷
产品冷程帮助热颗粒水分继续逸散克服冷包装时水蒸汽凝结导致物料结块水分冷反导致物料吸湿严格工艺条件进行控制
三成品包裹
高浓度复**含尿基较水分求较严格物料特性决定产品运输储存程中极易结块包裹筒作添加油状粉状防结块剂防止产品结块操作程中必须落实督促筛分岗位员添加防结块剂必须保质保量否果严重
四工艺指标
1原料
满足配料计量输送等生产环节操作求种原料应具良物理性状磷酸铵硫酸钾氯化钾均应结块水分应符合标准求填充剂(粘土)颗粒度80%80目水分应6%
2原料配料
根产品N-P2O5-K2O规格计划采原料原料分析数计算确定种原料配时加料量种原料安袋装拆袋计量(种原料安容积计量)加入园盘拌机拌原料皮带机种原料较均匀进入生产系统
3粒料破碎
破碎机出口物料细度般应达50目约占85%100mm约占60%
4造粒
(1)造粒物料温度 ~70℃
(2)返料成品量 1~15倍
(3)造粒物料含水分 25~4%
(4)出造粒机物料成粒率 50~70%
5造粒物料干燥
(1)1#干燥机进口炉气温度 160~180℃
(2)1#干燥机出口尾气温度 75~85℃
(3)1#干燥机出口物料温度 ~70℃
(4)1#干燥机出口物料含水量 ~15
6成品冷
(1)进冷机空气温度室温空气
(2)进冷机物料温度 ~70℃
(3)出冷机物料温度 ~45℃
(4)出冷机尾气温度 ~50℃
五开车序
确保设备运转良开车起计划停车生产设备系统物料畅通流动开车前应道电气仪表机械运转设备进行检查果发现道阻塞物应立清检查传动装置否注油油位否符混规定通知锅炉房产送蒸汽排清蒸汽道冷凝水蒸汽压力应符合工艺求体设备:造粒机干燥机包裹机应工盘车12转确认转动正常检查完毕确认设备道阀门仪表电气均处正常工况根前逐台启动设备原序启动
燃烧炉点火升温调节热风机调节风量1#干燥机进出口气体温度逐渐升高直符合工艺求
二启动1#干燥尾气风机检查测压点压力指示
三启动冷尾气风机检查测压点压力指示
四启动8#成品皮带
五启动7#返料皮带
六启动6#冷机出口皮带
七启动5#干燥机出口皮带
八启动4#造粒机出口陈化皮带
九启动3#原料皮带
十启动2#原料皮带
十启动1#原料皮带
十二启动包裹机
十三启动粒破碎机
十四启动粒成品摇筛
十五启动冷机
十六启动干燥机
十七启动造粒机
十八启动圆盘拌机AB
十九启动计量皮带
全系统设备全部开启时应检查设备否运转正常项条件否符合工艺求检查没问题方进行投料生产
物料进入系统岗位操作员次检查设备电气仪表载荷运转情况调整物料流量做均匀进料严格控制项工艺指标
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