机械行业较危险素辨识
防范指导手册
二
○
六年二月前　 言
进步强化安全生产基础力建设

提高机械行业企业较危险素辨识防范力

提升质安全水

效预
防

遏制类事发生

特组织编写

机械行业较危险素辨识防范指导手册

该手册结合机械行业企业安全特点

针易发生较事生产作业场

环节

部位作业行

国
家

行业法规

标准技术规范

通吸取相关事教训

运验法

类法

事分析法等方法

提出机械行业
企业较危险素辨识容防范措施

供关企业开展较危险素辨识制订防范措施中参考

供监部门
作重点执法检查容参考

机械行业门类众

企业差较

加编写时间水限

手册中难免存足处

欢迎家参考
时

提宝贵意见

便时改进完善

—１—目　 录


铸造工艺
（１）………………………………………………………………………………………………………………………………………………
二

锻压工艺
（３）………………………………………………………………………………………………………………………………………………
三

焊接工艺
（５）………………………………………………………………………………………………………………………………………………
四

机械加工工艺
（６）…………………………………………………………………………………………………………………………………………
五

热处理电镀工艺
（１０）…………………………………………………………………………………………………………………………………
六

涂装工艺
（１３）……………………………………………………………………………………………………………………………………………
七

电气设备
（１６）……………………………………………………………………………………………………………………………………………
八

特种设备
（１９）……………………………………………………………………………………………………………………………………………
九

公辅助设备设施
（２３）…………………………………………………………………………………………………………………………………
十

建筑消防
（２５）…………………………………………………………………………………………………………………………………………
—１—机械行业较危险素辨识防范指导手册
铸造工艺
序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（）造型
１
高
（
低
）
压造 型
机
冷 水 漏 水

液 压
漏 油

接 触 高 温 溶
液引起爆炸

爆炸 （１）
应设置水冷系统液压系统检测报警装置

（２）
应设置防治水进入型腔安全设施

（３）
设备维护检修时应量锁定装置

设置专监护


铸造机械 安全求

（ＧＢ ２０９０５）
第
１０ư ２
条
２
高压造型机
合型区防护罩强度
够

开 口 处 未 控 制
系统耦合导致溶液飞
溅伤

机械伤害
灼烫
（１）
应合型区前设置移动式防护罩

开口处应通两机
械限位开关控制系统相耦合

（２）
防护罩应定强度

抵抗溶液飞溅


压铸单元安全技术
求
（ＧＢ ２０９０６ ）
第
５ư ２ư ２
条
（二）熔化浇注
１
天炉炉体
炉体 腐 蚀 严 重

连 接
部位牢固泄爆口
损坏

导 致 铁 水 泄 漏
炉体爆炸

物体击
灼烫
爆炸
（１）
应常定期检查炉底门两套机械闭锁装置否正常

闭锁
否牢固

炉底板否裂纹等

（２）
泄爆口应确保释放压力速度保证炉体结构受损

设
置部位会操作者造成伤害


天炉天炉加料
机 安 全 求
（ＧＢ
２１５０１）
第
５ư ６ư ５／ ５ư ２ư ４条
２
电弧 炉 金 属 炉
壳
接装置良引起金
属炉 壳 带 电

导 致 周
边操作者触电

触电
（１）
应金属炉壳部件直接接

部件接炉壳机
座相连接

安装电压继电器

炉壳间出现危
险电压时

切断电弧炉供电

（２）
运动部分应采取机械限位装置

灵敏


电热装置安全 第
２部分
：
电弧炉装置
特 殊 求
（ＧＢ
５９５９ư ２ ）
第
１７ư ４ư １／
１７ư ４ư ４
条
—１—序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
３
电加热熔炼炉
冷 水 漏 水

接 触
高温金属溶液引起
爆炸

爆炸
（１）
应设置水冷系统水温

水压检测报警装置

（２）
应设置防治水进入炉安全设施

（３）
定期维护

检修

设备维护检修时应量锁定装置
设置专监护

４
熔炼 炉 周 边 溶
液
（
熔渣
）
坑
坑边坑底未设置防
止水 流 入 措 施


坑 潮 湿

积 水

导
致溶液
（
熔渣
）
遇水爆
炸

爆炸
（１）
应设置防治水进入坑安全设施

（２）
工频炉应设置紧急倾炉漏炉溶液外溢情况

盛装
全部熔液贮存坑钢包

贮存坑周边应设置栅栏加盖保
护

坑应积水

积油

（３）
时消坑积水


电热装置安全 第
３部分
：
感应导电加
热装置感应熔炼装
置 特 殊 求
（ＧＢ
５９５９ư ３）
第
Ｂư ２
条
５
熔炼 炉 操 作
台
环境 恶 劣

台 严 重
锈蚀 垮 塌

导 致 操
作者高处坠落

高处坠落
（１）
作业面操作台结构应坚固



台面应采取防滑措
施

台周边应设置护栏

（２）
护栏结构尺寸应符合工业梯台规定

锈蚀时应时修
复更换

６
吊运 熔 融 金 属
起 重 机 吊
索具
起重机部件吊
索具强度够未设
置两 套 制 动 器

导 致
熔融金属倾翻

起重伤害
灼烫
（１）
吊运熔融金属起重机应符合

冶金起重机技术条件 第
５部分
：
铸造起重机
（ＪＢ／Ｔ ７６８８ư ５）
相关规定

（２）
吊运熔融金属危险物品起升机构

套独立驱动
装置应装两支持制动器

安全求特高起升机构
中

应外装设安全制动器

应装设防止越程顶第二
级起升高度限位器

第二级起升高度限位器应分断更高级
动力源

（３）
吊索具应定期检查

吊钩横梁应定期进行探伤检验


起重机械安全技术监
察规程
—
桥式起重机

（ＴＳＧＱ０００２）
第 六 条
／

起重机械安全规程 第
１
部 分
：
总
（ＧＢ
６０６７ư １）
第
４ư １ư １
条
７
浇注 浇
包
浇包 未 烘 干

高 温
溶液接触导致爆炸

爆炸 （１）
应编制浇包烘干工艺

严格工艺求执行

（２）
浇注前应进行专项检查


钢液浇包 安全求

（ＧＢ ２５６８３）
第
４ư １ư ２０条
８
坑浇铸
坑铸型底部积水
潮 湿

高 温 溶 液
接触导致爆炸

爆炸
（１）
砂型底部距水面距离必须
１ư ５ｍ
（２）
坑浇注作业前应检查否积水潮湿

保持干燥状
态

（３）
浇铸坑周边必须设防止水流入措施


机械工业职业安全卫
生设计规范
（ＪＢＪ １８）第
３ư ２ư ２
条
—２—
（
续表
）　 　二 锻压工艺
序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（）锻造
１
锻造机
锤头 破 裂

零 部 件
松动

锻 时 飞 出 伤


物体击
机械伤害
（１）
设备螺钉

螺母销钉等连接件均应采取防松
措施

双柱式锻造机械应设置保险杆

连接牢固

（２）
锤缸顶部应设锤杆缓装置

锤头锤杆楔紧时
破碎

楔紧松动

锤头应裂纹

破损

（３）
述容应班工作前进行检查


锻压机械 安全技术条
件
（ＧＢ １７１２０ ）
第
５ư １ư ４
条
２
动锻压机
离合器制动器未联
锁 失 灵

导 致 滑 块
意外运动伤

机械伤害
（１）
应设置制动系统

阻碍滑块运动支撑滑块


位置均发挥作

（２）
离合器制动器控制系统应联锁效

（３）
设备维护检修时应量锁定装置

设置专监护


动锻压机 安全技术
求
（ＧＢ ２８２４４）
第
６ư １３ư ８
条
３
空 气
／
蒸 汽 锤
模锻操作
作业前未空转预热
造成 锻 模

锤 头 碎 裂
飞出伤

物体击
机械伤害 （１）
空气锤开锤前应空转

（２）
锻模

锤头锤杆工具

工作前应预热


锻造车间安全环保
通
（ＧＢ １３３１８）
第
７ư ２ư ６
条
（二）压
１
压 机 械 安 全
装置
光电保护双手操
装置 失 灵

导 致 体
进入模区

机械伤害
（１）
应配置种种安全装置

侧面接触危险区域应
侧面提供安全装置

（２）
设置光电保护装置双手操装置应分符合
ＧＢ ２７６０７
－２０１１
第
５ư ３ư １１
条第
５ư ３ư １２
条规定


机械压力机 安全技术
求
（ＧＢ ２７６０７）
第
５ư ３ư ６
条
２
压 生 产 线 防
护栅栏
开口处未设置联锁装
置 联 锁 装 置 失 灵
导致体进入模区

机械伤害 （１）
压生产线工作区域防护栅栏开口处

应机联锁
确保机运动停止防护栅栏门够开

（２）
设备维护检修时应量锁定装置


机械压力机 安全技术
求
（ＧＢ ２７６０７）
第
５ư ３ư １０
条
—３—序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
３
模 调 整 设
备检修
未安全栓等防护
措施

滑 块 行 挤
压伤

机械伤害
（１）
模安装调整设备检修

需停机排障时

应
安全栓等安全防护装置

（２）
检修时应量锁定装置

设置专监护


液压做效控制


压车间安全生产通

（ＧＢ ８１７６）
第
８ư １１条
—４—
（
续表
）　 　三 焊接工艺
序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
１
焊接
（
切割
）
作
业区域
未设 置 防 护 屏 板

飞
溅火花引燃易燃物质
发生火灾

火灾
爆炸
（１）
允许操作方焊接场

应设置燃屏板屏罩
隔开

形成焊接隔离间

（２）
时消作业周边方易燃易爆物质

（３）
定期清扫焊接通风尘道中积碳等杂物


焊接切割安全
（ＧＢ
９４４８）
第
４ư １ư ４
条
２
限 空 间 作 业
场
集聚限空间
易燃易爆气体毒
气体导致爆炸员
窒息

中毒窒息
爆炸
（１）
时作业前必须应办理作业审批手续

（２）
产品生产加工程中

必须工艺文件中注明安全求

（３）
焊接
（
切割
）
操作现场必须具备足够通风条件
（
包括
然机械通风
）
（４）
动火作业前应检测低凹处

坑容器燃气体含
量

超标时严禁作业


焊接切割安全
（ＧＢ
９４４８）
第
５ư １
条
３
氧－燃气体焊
接切割
气瓶受热导致瓶体爆
炸燃气体泄漏引
起火灾

火灾
爆炸
（１）
氧气瓶乙炔瓶明火距离少
１０
米

热源
乙炔瓶应配置回火防止器

（２）
减压器气瓶应安装牢固

采螺纹连接时应拧足五
螺扣

采专门夹具压紧时应整牢固

（３）
软材质应符合求

泄漏

磨损

老化


溶解乙炔气瓶安全监
察规程

第六十四条第
２
款

焊接切割安
全
（ＧＢ ９４４８）
第
１０ư ２／
１０ư ４
条
４
电焊设备
次 线 绝 缘 破 损

二
次线接头搭接
燃 气 体 道
导致员触电燃
气体爆炸

触电
爆炸
（１）
次线绝缘破损

二次回路宜直接焊工件直接连接
压接

二次回路接点应紧固

电气裸露

接头宜采电
缆耦合器

超
３


（２）
焊机接
（
接零
）
装置焊件进行操作

应避免焊
机工件双重接

（３）
禁止搭载利厂房金属结构

道

轨道

设备移动
部位


ＰＥ
线等作焊接二次回路


机械制造企业安全生
产标准化规范
（ＡＱ／Ｔ
７００９）
第
４ư ２ư ４１ư ５ư ２
条
—５—四 机械加工工艺
序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（）金属切削加工
１
车 床

铣 床
镗床钻床
防护 罩 缺 损

动 进
刀手柄
（
轮
）
弹出防
护装 置

导 致 设 备 部
件加工件飞出伤

机械伤害
（１）
造成缠绕

吸卷入

刺割等危险运动部件
传动装置应设置防护罩

防护罩安全距离应符合

机械安全
防止肢触危险区安全距离
（ＧＢ ２３８２１－２００９）
相关
规定

确保效

（２）
转动部位连接销

刀排突出高度应符合标准

（３）
设备维护检修时应量锁定装置


金属切削机床安全防
护通技术条件
（ＧＢ
１５７６０）
第
５ư ２ư ３ư １
条
２
磨削机械
砂轮裂纹防护罩
缺损

导 致 破 碎 砂
轮飞出伤

机械伤害
物体击
（１）
砂轮安装前应进行检查

发现砂轮裂纹损伤严
禁

（２）
砂轮防护罩应砂轮

砂轮卡盘砂轮轴端部罩住

防
护罩钢板应具定强度

（３）
砂轮卡盘压紧面间应衬柔性材料衬垫


磨削机械安全规 程

（ＧＢ ４６７４）
第
３ư ５
条
（二）铝镁金属机械加工
１
建
（
构
）
筑物
结构布局
建构筑物结构布
局 符 合 求

发 生
粉尘 爆 炸 时

易 加 重
事危害

爆炸 （１）
建筑物应设置符合

粉尘爆炸泄压指南
（ＧＢ／Ｔ １５６０５－
２００８）
求泄爆口

（２）
建筑物间防火间距符合
ＧＢ ５００１６
规定


粉尘防爆安全规 程

（ＧＢ １５５７７ ）
第
５ư １
５ư ２ ５ư ３
条
２
尘系统
尘系统未采取预防
控制粉尘爆炸措施
导致粉尘爆炸

爆炸
（１）
选干式尘器进行尘时

采袋式外滤尘
（

）
旋
风尘工艺

选湿式尘器进行尘时

采水洗水幕
尘工艺

（２）
尘系统应粉尘爆炸特性采取预防控制粉尘爆炸措
施

设置监控装置

选降低爆炸危险种种防爆装置

（３）
尘器应负压状态工作

（４）
尘系统带燃气体

高温气体

烟尘工
业气体风设备连通

—６—序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（５）
尘系统风尘器火花进入

风出现
厚度
１ｍｍ
积尘

风设计风速风粉尘浓度
爆炸限
２５％
计算


２３ｍ／ ｓ
（６）
干式尘器滤袋应采阻燃防静电滤料制作

运行工况
应连续卸灰

连续输灰

（７）
湿式尘设计水量

水压应满足进入尘器粉尘
求

循环水水质应清洁

储水池
（
箱
）
水质滤池
（
箱
）
水质滤装置密闭

应通风气流

池
（
箱
）

存沉积泥浆


粉尘防爆安全规 程

（ＧＢ １５５７７ ）
第
６ư ６
７ư ３ ７ư ４ ７ư ５
条
３
电气系统
粉尘爆炸危险区域电
气设备选安装
符 合 求

粉 尘
云状态时发生电气短
路 燃 烧

导 致 粉 尘
爆炸

爆炸
（１）
电气设备

控制装置

监测监控装置选型安装应符
合
ＧＢ １２４７６ư １ＧＢ １２４７６ư ２
求

电 气 连 接 应 符 合
ＧＢ
５００５８
求

（２）
尘系统

金属设备

金属道

支架

构件

部件
等防静电措施应符合
ＧＢ １２１５８
求

（３）
电气设备保护接应符合
ＧＢ ５００５８
求

尘系统
风作电气设备接导体

（４）
电气线路

电气设备

控制装置

监测监控装置应积尘


粉尘防爆安全规 程

（ＧＢ １５５７７）
第
６ư ３
条
４
车间作业求
粉尘爆炸危险区动火
作业

未 规 定 清 理
积尘

导致粉尘爆炸
爆炸
（１）
作业程作业区进行动火作业检维修作业

需
动火作业检维修作业应完全停止加工作业状况进行
动火作业应采取防火安全措施

（２）
作业场设备

设施出现厚度
０ư ８ｍｍ
积尘
层

应时进行粉尘清理

（３）
清理作业时

采产生扬尘清扫方式产生火花
清扫工具

（４）
清扫

收集粉尘应防止铁锈

水化学物质接触
受潮发生放热反应产生燃

应装入防锈蚀表面处理
非铝质金属材料防静电材料制成容器
（
桶
）


存放
指定安全区域

收集粉尘应作害化处置

（５）
作业时必须严格遵守安全操作规程

工具应产生
碰撞火花


粉尘防爆安全规 程

（ＧＢ １５５７７ ）
第
４ư ５
８ư ２ ８ư ３
条
—７—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（三）木制品加工
１
尘系统
尘系统未采取预防
控制粉尘爆炸措施
导致粉尘爆炸

爆炸
（１）
尘系统应粉尘爆炸特性采取预防控制粉尘爆炸
措施

设置监控装置

选降低爆炸危险种种防爆
装置

（２）
尘器应负压状态工作

（３）
尘系统带燃气体

高温气体

烟尘工
业气体风设备连通

（４）
尘系统风尘器火花进入

风板材砂
光机相连接时

板材砂光机应安装火花探测动报警装置

（５）
风出现厚度
１ｍｍ
积尘

风设计风速
风粉尘浓度爆炸限
２５％
计算


２０ｍ／ ｓ
（６）
干式尘器滤袋应采阻燃防静电滤料制作

运行工况
应连续卸灰

连续输灰


粉尘防爆安全规 程

（ＧＢ １５５７７ ）
第
６ư ６
７ư ３ ７ư ４ ７ư ５
条
２
加工设备
设备加工时产生火花
火焰引燃木屑

粉尘
导致火灾

粉尘爆炸

火灾
爆炸
木材加工设备

包括工艺程中干纤维仓木粉仓

破碎
设备

铺装机

砂光机

输送设备

热油加热系统加热设
备

干燥系统

造板机械

切削

成型

刨光磨等
应符合
ＡＱ ４２２８
求


木材加工系统粉尘防
爆 安 全 规 范
（ＡＱ
４２２８）
第
６ ７
条
３
电气系统
粉尘爆炸危险区域电
气设备选安装
符 合 求

粉 尘
云状态时发生电气短
路 燃 烧

导 致 粉 尘
爆炸

爆炸
（１）
电气设备

控制装置

监测监控装置选型安装应符
合
ＧＢ １２４７６ư １ＧＢ １２４７６ư ２
求

电 气 连 接 应 符 合
ＧＢ
５００５８
求

（２）
尘系统

金属设备

金属道

支架

构件

部件
等防静电措施应符合
ＧＢ １２１５８
求

（３）
电气设备保护接应符合
ＧＢ ５００５８
求

尘系统
风作电气设备接导体

（４）
电气线路

电气设备

控制装置

监测监控装置应积
尘


粉尘防爆安全规 程

（ＧＢ １５５７７）
第
６ư ３
条
—８—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
４
车间作业求
粉尘爆炸危险区动火
作业

未 规 定 清 理
积尘

动 火 作 业 引 燃
木 屑

粉 尘

导 致 火
灾

粉尘爆炸

火灾
爆炸
（１）
作业程作业区进行动火作业检维修作业

需
动火作业检维修作业应完全停止加工作业状况进行
动火作业应采取防火安全措施

（２）
作业场设备

设施出现厚度
３ư ２ｍｍ
积尘
层

应进行木屑

粉尘清理

（３）
清理作业时

采产生扬尘清扫方式产生火花
清扫工具

（４）
作业时必须严格遵守安全操作规程

工具应产生
碰撞火花


粉尘防爆安全规 程

（ＧＢ １５５７７ ）
第
４ư ５
８ư ２ ８ư ３
条

木材加
工系统粉尘防爆安全规
范
（ＡＱ ４２２８）
第
９
条
—９—
（
续表
）　 　五 热处理电镀工艺
序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（）热处理
１
液氨储存
液氨泄漏引起中毒
窒息

火 灾 爆
炸

中毒窒息
火灾
爆炸
（１）
液氨储存场应设置检测报警装置

电气设备应
防爆型

采取良通风措施

（２）
现场应设置防止氨气泄漏逸散喷淋装置

应设洗
水源洗设施

（３）
氨气瓶接火源日光爆嗮


金属热处理生产程
安全

卫生求
（ＧＢ
１５７３５）
第
５ư １ư ７
条
２
加热炉
加热炉区域通风良
导致 中 毒 窒 息

电
气部分屏护接
良 导 致 触 电

燃
气体泄漏导致爆炸

中毒窒息
触电
爆炸
（１）
盐浴炉炉口应设置排风设施

电气接点应进行屏护

炉膛
底部应设置放盐孔

设干燥熔盐收集器

工具工件
应保持干燥

（２）
控气氛炉淬火室应设置安全防爆装置

炉门应联
锁

（３）
保护气氛控气氛炉

应设置超温动切断加热电源
低温动停止通入生产原料气报警装置

（４）
燃油
（
燃气
）
炉应设置燃物泄漏报警装置

烟道应安装
防爆门

点火熄火保护应灵敏

（５）
液氨作制备气氛原料时

路严禁铜铜合金材
料制造

金属道应设防静电装置

（６）
现场应配备防毒面具

（７）
轻金属热处理盐浴炉空炉时盐浴温度超
５５０℃
镁合金轻金属热处理时盐浴高允许温度应符合
ＧＢ １５７３４－２０１２
表
４
规定


金属热处理生产程
安全

卫生求
（ＧＢ
１５７３５）
第
７ư ４／ ７ư １１
条
３
淬火油槽 槽液渗漏温度高
引起火灾

火灾
（１）
槽体应足够强度刚度

裂纹变形

（２）
淬火油回火油工作温度少应开口闪点低
８０℃



渗漏

（３）
型淬火油槽槽口四周应设置氮气二氧化碳灭火装置
现场应配置喷雾灭火枪


金属热处理生产程
安全

卫生求
（ＧＢ
１５７３５）
第
７ư ９
条
—０１—序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
４
整体热处理
（

气体加热炉
）
操
作检修
燃气体未吹扫置
换充分引起中毒
窒息

爆炸

中毒窒息
爆炸
（１）
控气氛

保护气氛加热炉
（
气体加热炉
）
通入燃生
产物料前

应中性气体充分置换掉炉空气

停炉期间应
路设置两处关闭阀门

确保关闭严密

（２）
前室炉渗碳

开启炉门时应停止供渗剂


前室炉时

工艺程中严禁时开前室加热室炉门
停炉时应先高温阶段停气

然开双炉门

炉燃
气体燃

（３）
高真空油扩散泵时

扩散泵真空度达
１０Ｐａ
时方
通电加热扩散泵油

停泵时扩散泵油应完全冷方
停止排气

（４）
检修作业前应办理审批手续

采取防护措施

检
测作业场易燃易爆气体浓度

确认符合安全状态方作
业


金属热处理生产程
安全

卫生求
（ＧＢ
１５７３５）
第
８ư ２
条
（二）电镀
１
动电镀线
电镀槽体
氢气聚集发生爆炸
通风良导致中毒
窒息

爆炸
中毒窒息
（１）
动电镀生产线应设槽液快速循环溢流措施

防止
氢气聚集

（２）
镀槽应设置抽风净化装置

（３）
酸洗槽应附设置洗

喷淋装置


电镀生产装置安全技
术条件
（ＡＱ ５２０３）
第
５ư ７
条
２
槽液配置 槽液配置方法引
起飞溅爆炸

灼烫
爆炸
（１）
槽液混合作业时

添加新槽液应缓慢加入

时进行充
分搅拌

（２）
镀液配置调整时

应先固体化学品槽外溶解慢
慢加入槽


电镀生产安全操作规
程
（ＡＱ ５２０２）
第
７ư ２／
７ư ５
条
—１１—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
３
电镀 危 化 品 储
存
电镀危化品储存
通 风 措 施

电 气
符 合 防 爆 求

导
致火 灾 爆 炸

中 毒
窒息

火灾
中毒窒息
爆炸
（１）
灭火方法

相互反应危化品应分库

分柜

分架
分堆存放

（２）
库房耐火等级低二级

门窗应外开启

应设
置良通风设施

（３）
储存酸

碱具强腐蚀性液体设备

储罐应采取
防溢出

防渗漏等措施

设置事排放装置报警装置
（４）
铬酐应远离火种

热源

避免原剂

活性金属粉末接
触

包装必须密封

切勿受潮

（５）
剧毒品严格执行双

双锁

双帐

双领双等措
施

４
限空间作业
集聚限空间
易燃易爆气体毒
气体

导 致 爆 炸
员窒息

火灾
爆炸
中毒窒息
（１）
作业环境进行评估

制定作业方案

办理相应审批
手续

设置监护员

（２）
危作业安全设备

存毒害物质空间
作业区域隔断
（
隔离
）
盛装燃毒害物品容
器道必须采取清洗置换措施

（３）
作业前必须先通风监测

燃毒害物品允许
限值方进入作业现场

作业中断超
３０
分钟时应重新
检测

（４）
明灯具

工具应采低压设置漏电保护器

存
燃性气体粉尘

电气设施应符合防爆求

（５）
保持出入口畅通

设置明显警示标志说明

（６）
检修时应量锁定装置

设置专监护

现场监护
员应坚守岗位

—２１—
（
续表
）　 　六 涂装工艺
序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
１
涂漆 作 业 区 域
（
含时作业场

）
电气设备符合防爆
求

火 花 引 燃 易 爆
气体产生爆炸

爆炸
（１）
应准确划分危险区域

严格控制作业区域机溶剂
浓度

（２）
爆炸危险
１
区
２
区严格电气整体防爆求设置


安装报警装置

该装置应动灭火系统联锁

（３）
时喷漆场周围电气设备应符合防爆求

明火
电气设备安全间距
６ｍ
设置警戒线安全标
志牌

周边存放易燃燃物质


涂装作业安全规程 涂
漆工艺安全通风净
化
（ＧＢ ６５１４ ）
第
５ư １ư ３ư ２

５ư １ư ３ư ６
条
２
涂漆 作 业 区 域
通风
通风良导致中毒
窒息

风 量 够 导 致
易燃物品积聚引起
火灾爆炸

火灾
中毒窒息
爆炸
（１）
通风装置滤棉应时更换

风定期清理

防止污染
物沉积

保障涂装室微负压

（２）
粉末静电喷涂通风道应保持定风速

时应良
接

防止粉尘积聚遇火花爆炸

３
化学前处理
毒低闪点物
品清 旧 漆

遇 高 温
物体火花导致爆炸
火灾

火灾
爆炸
（１）
涂漆前处理作业中应苯

面积油清旧漆作
业中应甲苯

二甲苯汽油等毒低闪点物质


天水
（
成份二甲苯

丙基苯

二甲氧基甲
烷
）
（２）
机溶剂油

旧漆时

作业点周围
１５ｍ
应存
放易燃易爆物质


涂装作业安全规程 涂
漆前处理工艺安全
通风净化
（ＧＢ ７６９２）第
５ư １ư １６／ ５ư １ư ２５
条
４
涂料调配
通风良导致中毒
窒息

电 气 防 爆
产生电火花导致
燃气体爆炸

中毒窒息
爆炸
（１）
室应采燃烧

发火面

通风换气次数应
１５次
／ ｈ～２５
次
／ ｈ
（２）
室电气设备应防爆型

应安装燃气体检测报
警装置

型调漆间应设置动灭火系统

（３）
溶剂型涂料量较少时
（
般少
２０ｋｇ）
涂漆区现场
配制

应严格遵守安全操作规程


涂装作业安全规程 涂
漆工艺安全通风净
化
（ＧＢ ６５１４ ）
第
５ư １ư ４ư ２
条
—３１—序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
５
喷涂
静电产生火花引燃
燃气体导致火灾
爆炸

火灾
爆炸
（１）
喷漆设备

供漆容器输漆路均应导静电装
置

进入喷漆室员应接受消静电处置

（２）
喷漆室燃气体浓度检测报警装置应动停止供
料

切断电源装置

动灭火装置等联锁

（３）
静电喷漆室相关连通风道应安装动防火调节阀

６
喷烘 两 喷 漆
室
燃沉积物受高温物
体火花影响导致
火灾爆炸

火灾
爆炸
（１）
喷烘两喷漆室表面应常清理

减少燃物沉
积

（２）
喷漆设备

烘干设备通风系统

电加热系统应检测
报警装置联锁

加热系统应温度控制装置联锁

烘干设备
处运行带电状态时

喷漆设备应锁整体移出

（３）
烘干设备运行前应移走室易燃燃物品

（４）
燃气加热系统点火

熄火保护装置应灵敏


涂装作业安全规程 喷
漆室 安 全 技 术 规 定

（ＧＢ １４４４４ ）
第
９ư ２／
９ư ４／ ９ư ５
条
７
浸涂槽
槽体周边燃气体聚
积遇高温物体火花
引 起 火 灾 爆 炸
应 急 装 置

紧 急 情
况时加剧火灾爆炸
危害

火灾
爆炸
（１）
浸涂槽容积超
２ｍ
３ 时应设置底部排放装置转移槽

底
部排放应
５ｍｉｎ
排空槽液

（２）
容积
０ư ６ｍ
３ 液体表面积
１ｍ
２ 敞口型槽应设
置盖板专灭火装置

容积
０ư ６ｍ
３ 液体表面积
１ｍ
２ 型浸涂槽应设置泡沫气体灭火系统

（３）
浸涂区应安装燃气体报警装置

（４）
浸漆槽应设置抽排风装置


涂装作业安全规程 浸
涂 工 艺 安 全
（ＧＢ
１７７５０ ）
第
５ư １ư ２／ ９ư ２／
９ư ３
条
８
粉末静电喷涂 静电火花导致粉尘爆
炸

爆炸
（１）
喷粉区导体应接

挂具工件接触区域
应采尖刺刀刃状

（３）
喷粉室室体通风道壁应光滑

积聚粉尘

（３）
基封闭喷粉室应设置泄压装置

应安装火灾报警装
置

该装置切断电源动灭火器

工件输送控制装置
联锁


涂装作业安全规程 粉
末静电喷涂工艺安全

（ＧＢ １５６０７ ）
第
４ư １０／
５ư １ư ２／ ５ư １ư ３／ ５ư １ư ６
条
—４１—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
９
烘干室 电气火花引起燃气
体导致火灾爆炸

火灾
爆炸
（１）
烘干室应设置接

外壳部件间应保持良电气
连接

（２）
设置爆炸危险区电气设备元件

应满足整体防爆
求

（３）
应设置燃气体报警装置

应定期试验

（４）
排放总应定期清理

清积存燃物


涂装作业安全规程 涂
层烘 干 室 安 全 技 术 规
定
（ＧＢ １４４４３ ）
第
４ư １ư ３
条

第
４ư ３／ ４ư ４条
１０
检修作业
作业现场易燃易
爆气 体 毒 气 体
导致爆炸员窒息

火灾
爆炸
中毒窒息
（１）
作业环境进行评估

制定作业方案

办理相应审批
手续

设置监护员

（２）
危作业安全设备

存毒害物质空间
作业区域隔断
（
隔离
）
盛装燃毒害物品容
器道必须采取清洗置换措施

应拆卸面进行检
修

（３）
作业前必须先通风监测

燃毒害物品允许
限值方进入作业现场

作业中断超
３０
分钟时应重新
检测

（４）
明灯具

工具应采低压设置漏电保护器

存
燃性气体粉尘

电气设施应符合防爆求

（５）
应划定作业区域

设置警示标识

保持出入口畅通

非作
业员进入作业现场

（６）
检修时应量锁定装置

设置专监护

现场监护
员应坚守岗位

—５１—
（
续表
）　 　七 电气设备
序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（）变配电系统
１
变配 电 室 环 境
条件
雨

雪 动 物 进 入
室破坏绝缘层绝
缘 良

导 致 触 电 事
火灾

触电
火灾
（１）
配电室耐火等级应低二级

室面应采防滑


起尘耐火材料

变压器

高压开关柜

低压开关柜操作
面应铺设绝缘胶垫

（２）
采光窗

通风窗

门

电缆沟等处应设置防止雨

雪
动物进入阻挡设施

（３）
长度
７ｍ
配电室应设两出口

门应防火门


外开

金属门包铁皮门应作保护接

２０ｋＶ
变电设
计规范
（ＧＢ ５００５３）
第
６ư ２ư ３／ ６ư ２ư ４／ ６ư ２ư ５／
６ư ２ư ６
条
２
油浸式变压器
部件绝缘损坏发生
触电

紧 急 情 况 时 变
压器油应急存放点
导致火灾

触电
火灾
（１）
部位渗

漏油现象

变压器引线接头

电缆

母线
热痕迹

套

绝缘子破损

裂纹

积污现象

吸湿器
完

吸附剂干燥变色现象

声响正常

（２）
应设置油排安全场设施

危险环境中应设置容
纳全部变压器油储油池

２０ｋＶ
变电设
计规范
（ＧＢ ５００５３）
第
６ư １ư ７
条
３
变配 电 室 操
作
未严格执行

二票制
导致接触高压带电
体

触电
（１）
变配电室需改变运行方式电气设备改变工作状态

应
填写操作票

执行相关规定

（２）
变配电室设施高压线路检修

改装

调整

试验

校
验工作

应填写工作票

执行相关规定

（３）
值班员应规定进行巡视检查


机械制造企业安全生
产标准化规范
（ＡＱ／Ｔ
７００９）
第
４ư ２ư ３５ư １
（二）电气线路动力配电箱
１
电气线路
线路敷设时绝缘良
未 设 置 接 装 置
导致 触 电 事

局
部发热引燃易燃物质

触电
火灾
（１）
线路穿墙

楼板埋敷设时均应穿采取保护措
施

穿金属时

口应装绝缘护套

（２）
电缆沟应防火

排水措施

电缆桥架金属线槽
ＰＥ线应连接

（３）
安装满足线路通
（
断
）
力开关

短路保护

负荷保护
接障保护等装置

（４）
高压电气线路试验区域应封闭联锁装置


低压配电设计规 范

（ＧＢ ５００５４）
第
７ư ２／ ７ư ６条
—６１—序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
２
火灾 爆 炸 环 境
中电气线路
电弧火花引燃易爆气
体 粉 尘

导 致 火 灾
爆炸事

火灾
爆炸
（１）
电气线路宜爆炸危险性较环境远离释放源方
敷设

燃物质空气重时

电气线路宜较高处敷设
直接埋

电缆沟敷设时沟应充砂

宜设置排水措施

（２）
爆炸粉尘环境中

应粉尘易堆积易粉尘清位
置敷设电气线路

（３）
穿区域间墙楼板处孔洞

应采非燃性材料
堵塞


爆炸危险环境电力装
置 设 计 规 范
（ＧＢ
５００５８）
３
低压时线路
线路绝缘良导致触
电

产 生 电 弧 火 花
引发火灾

触电
火灾
（１）
应避开易碰撞

面通道

热力道

积水等易造成绝缘
损坏方敷设

禁止易燃易爆场敷设

（２）
墙架空敷设高度室应
２ư ５ｍ
室外应
４ư ５
ｍ
跨越道路时应
６ｍ
设备

门窗水距离
应
０ư ３ｍ
（３）
面敷设时应保护措施


电业安全工作规程 第
１
部分
：
热力机械

（ＧＢ ２６１６４ư １）
第
３ư ５ư ６条
４
配电箱
绝缘破坏电器裸露
导致 触 电

短 路 时 产
生高温火花引发
火灾

触电
火灾
（１）
固定式配电箱安装位置应够效防止雨水液体
渗入

应足够安全操作维修空间

（２）
配电箱应安装防止操作时触电隔绝板

防止带电部位
裸露

（３）
配电箱应安装专
Ｎ
线端子板
ＰＥ
线端子板


明显标志

连接方式应采焊接

压接螺栓连接


端子连接电线应
２
根


建筑电气工程施工质
量 验 收 规 范
（ＧＢ
５０３０３）
第
６ư １ư ９
条
５
剩余 电 流 动 作
保护装置
发生 触 电

火 灾 事
时失 保 护 作

导
致事危害扩

触电
火灾
（１）ＧＢ １３９５５－２００５
中第
４ư ５
条规定设备场必须安装剩
余电流保护装置

第
４ư ６
条规定场必须安装报警式剩余
电流保护装置

（２）
剩余电流保护装置安装应符合
ＧＢ １３９５５－２００５
中第
６ư ３条规定

（３）
剩余电流保护装置投入运行

必须定期试验

手持
式电动工具移动式电气设备连续剩余电流保护
装置

应次前进行试验


剩余电流动作保护装
置 安 装 运 行
（ＧＢ
１３９５５）
第
４ư ５／ ６ư ３／ ７ư ２／
７ư ３
条
—７１—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（三）电网接
１
电网接系统
接 系 统 制 式
接保护连接方
法

造 成 员 触
电

触电
（１）
电源供电低压配电系统

应时采
ＴＮ
系统

ＴＴ
系统
ＩＴ
系统
２０００
年
１０
月
１
日建设项目
ＴＮ
低压
配电系统必须采
ＴＮ－Ｓ
系统

（２）ＴＮ
系统电气装备外露导电部分

均应通保护
导体电源系统接点连接

（３）
保护导体截面积应满足电气系统间接接触防护动切断
电源条件

承受预期障电流短路电流

截
面积应符合
ＧＢ ５００５４－２０１１
表
３ư ２ư １４
规定


建 筑 物 防 雷 设 计 规
范
（ＧＢ ５００５７ ）
第
６ư ４ư １
条

低 压 配 电
设计规范
（ＧＢ ５００５４）第
３ư ２ư １４／ ５ư ２ư ７
条
—８１—
（
续表
）　 　八 特种设备
序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（）起重机械
１
零部件
梁 塑 性 变 形

制 动
器失 效

吊 钩 滑 轮
组破 损

钢 丝 绳 断 裂
等

导致物体坠落

起重伤害
（１）
制动器危险作业前定期应进行检查

时消缺陷

（２）
定期桥式起重机梁进行测量

消缺陷

（３）
吊钩应设置防脱绳闭锁装置

吊钩

滑轮磨损量达报
废标准时

应时进行更换

（４）
钢丝绳端部固定连接应符合相关规范求

达报
废标准时时更换

（５）
钢丝绳尾端卷筒固定装置应牢固

防松紧
性

卷筒达报废标准应报废


起重机安全规程 第
１部 分
：
总
（ＧＢ
６０６７ư １）
２
防护装置
起升 高 度 限 位 器

起
重量 限 制 器

力 矩 限
制器 等 失 效

导 致
顶

超 载

起 重 机
倾翻

起重伤害
（１）
起升机构应装设起升高度限位器

取物装置升极限
位置时应切断起升动力源

方应留足够空余高度
满足制动行程求

（２）
实际起重量幅度超额定值
９５％
时

起重量限制器
起重力矩限制器宜发出报警信号

达额定值
１１０％
时


动切断起重机动力源

（３）
抗风制动装置应采制动器

轮边制动器

夹轨器

顶轨
器

压轨器

轨器等

制动释放动作应运行机构联锁
控制室进行操作

（４）
应根实际情况配置安全防护装置

符合
ＧＢ ６０６７ư １－
２０１０
表
Ａư １
相关规定


起重机安全规程 第
１部 分
：
总
（ＧＢ
６０６７ư １）
３
吊索具
吊索 具 选 配


变 形

破 断

导 致 吊
物高处坠落

起重伤害
（１）
制吊索具设计

制作

检验均应符合相关标准求
质量保证措施

企业部门审批

（２）
购置吊索具应安全认合格产品

（３）
吊索具应进行日常保养

检查检验

定置摆放

明显
载荷标识

相关资料应存档


起重机械吊具索具
安全规程
（ＬＤ ４８）
—９１—序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
４
起重机操作
起吊载荷质量确定
系挂 位 置

导 致
吊物体失稳坠落

起重伤害
（１）
事起重机械指挥

司机等操作员必须培训


取资质证书

（２）
吊运前应确认起吊载荷质量质心

确定起升系挂位
置

试吊方正式作业

（３）
吊运载荷时

员安全通道方通

（４）
工作结束

应吊载荷放面

吊钩起升规定位
置

切断电源脱开离合器

（５）
件外形复杂件吊装编制施工方案

组织专家
证

现场设置专监护检查

专指挥

设置安全
警示标识警戒带

５
简易升降机
电气联锁装置全
失灵

致 层 门 未 关
闭升降机启动伤

起重伤害
（１）
层门应设电气联锁装置

扇门开启时货厢
启动继续运行

（２）
行超速保护装置应采机械动作方式

货厢
制动停止

（３）
应根实际情况设置运行阻碍保护

限位开关

极限开
关

缓器等安全保护装置

灵敏




简 易 升 降 机 安 全 规
程
（ＧＢ ２８７５５）
（二）锅炉锅炉房
１
锅炉 安 全 附 件
保护装置
安全附件保护装置
失效

导 致 锅 炉 超
压缺水引起爆炸

锅炉爆炸
（１）
安全阀

压力测量装置

水位测量示控装置

温度测量
装置

保护装置设置

技术参数

运行检验应
符合相关规定

锅炉附件应定期检验

（２）６
蒸吨
／
时蒸汽锅炉应设超压保护

室燃锅炉应装
设点火程序控制装置熄火保护装置

类型锅炉应

ＴＳＧＧ０００１－２０１２
第
６ư ６
条规定装设安全保护装置


锅炉安全技术监察规
程
（ＴＳＧＧ０００１）
第
６ư ６条
—０２—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
２
燃 油

燃 气
煤粉 锅 炉 特
殊安全设施
未配置防爆门放散


燃 气 体 积 聚
产生爆炸

爆炸
（１）
燃油

燃气

煤粉锅炉烟道应装设防爆门

防爆门
位置应危相关员安全

（２）
燃气道应装设放散

取样口吹扫口

设置部位
应满足道燃气空气吹净求

（３）
燃烧器周边应设置燃气体检测

报警装置


锅炉房设计规范
（ＧＢ
５００４１）
３
蒸汽 道
敷设
敷设道易燃
易爆 气 体 泄 漏

遇 蒸
汽道高温产生爆
炸

爆炸
（１）
沟敷设蒸汽道应符合
ＧＢ ５００４１－２００８
第
１４ư ４ư ８
１４ư ４ư １０
条相关规定

（２）
蒸汽道严禁输送易挥发

易爆

害

腐蚀性介质
道输送易燃燃气体道敷设沟


锅炉房设计规范
（ＧＢ
５００４１）
（三）压力容器气瓶
１
固定 式 压 力 容
器安全附件
安全 附 件 失 效

导 致
容器压力增加引
起爆炸

容器爆炸
（１）
泄压装置

显示装置

动报警装置

联锁装置应完
检验周期

（２）
易燃毒性程度极度

高度危害介质液位计应
装防泄漏保护装置

盛装易燃毒性介质压力容器
安全阀爆破片排放口应排放介质引安全点

（６）
压力容器附件应注册

检验周期

２
工业 气 瓶

瓶体 腐 蚀 混 装

导
致瓶高压气体爆炸
导致瓶
气体急剧膨胀产生
爆炸

容器爆炸
（１）
瓶体漆色

字样应符合

气瓶颜色标志
（ＧＢ ７１４４）
相关
规定

（２）
瓶体外观缺陷

机械性损伤

严重腐蚀

灼痕

瓶
帽

防震圈等安全附件齐全

完

（３）
瓶阀瓶体接连螺纹配备合理

确保密封

（４）
溶解气体气瓶允许卧放

盛装易起聚合反应分解
反应气体气瓶应避开放射源

（５）
气瓶热源明火

应保证气瓶瓶体干燥

采
超
４０℃
热源气瓶加热

（６）
气瓶气体应留
０ư ０５ＭＰａ
余压

（７）
气瓶瓶口容许沾油污

助燃气体燃气体气瓶
混存


机械制造企业安全生
产标准化规范
（ＡＱ／Ｔ
７００９）
第
４ư ２ư ２７ư ４
条
—１２—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（四）工业道
１
道 安 全 防
护
道流动易燃易
爆介质静电作
超压

导 致 火 灾 爆
炸

火灾
爆炸
（１）
输送助燃

易燃易爆介质道中

少
５
枚螺钉连接
法兰应接跨接线

定期测试

（２）
产生超压道应设置安全泄放装置

确保灵
敏



（３）

ＴＳＧＤ０００１－２００９
第
１３０
条第
１３１
条规定道应
分设置放空阻火器道阻火器

符合相关规定


压力道安全技术监
察 规 程 － 工 业 道

（ＴＳＧＤ０００１）
第
１３０／
１３１
条
２
道 敷 设
支架
道敷设位置合适
支 架 牢 固

导 致
道泄漏时易发现
发生爆炸

容器爆炸
（１）
架空道穿道路

铁路行道等净空高度


架边缘设施水距离均应符合相关规定

（２）Ｂ
类流体道安装通风良厂房

室吊顶
建
（
构
）
筑物封闭夹层

穿关建
（
构
）筑物

生产装置

辅助生产仓储设施

贮罐区等

明沟
中宜敷设密度环境空气
Ｂ
类气体道

（３）
架空道支撑

吊架应牢固

高度合适

—２２—
（
续表
）　 　九 公辅助设备设施
序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（）空压机
１
空压 机 周 边 环
境
空压机产生高温气
体引燃易燃易爆物资
导致火灾爆炸

火灾
爆炸 （１）
空压机周边存放易燃

易爆物品

（２）
周边进行喷漆铝镁磨削等作业

２
空压机道
保 护 装 置

安 全 阀
压力表失灵导致压
力剧 增 引 起 爆 炸


道积碳高温高
压条件引起爆炸

爆炸
触电
（１）
安全阀

压力表定期校验

空压机压力联锁装置完

（２）
活塞式空压机储罐间止回阀

冷器

油水分离器
排空应完

效

连接空压机储气罐间道应定
期清扫

清道中残留积碳

（３）
附属
１０ＫＶ
高压控制柜前应设置高压绝缘垫

高压绝缘
具应定期检测绝缘情况

电器柜应
ＰＥ
保护线


屏护

高压控制系统带负荷拉闸

（二）油库加油站
１
车间 供 油 站
布置
总容 量 超 标

建 筑 物
结构合理扩油
库火灾爆炸时危害
性危害范围

火灾
爆炸
（１）
甲
Ｂ
乙类油品储罐总容量
２０ｍ
３

储罐埋卧
式储罐丙类油品储罐总容量
１００ｍ
３

（２）
车间供油站应设高度低
１ư ６ｍ
站区围墙

厂房外
墙兼作站区围墙时

厂房外墙坪
６ｍ
范围

应
门

窗

洞

（３）
甲
Ｂ
乙类油品泵房

应设直接外出入口

（４）
甲乙类库房厂房库房间距
１６ｍ
民建
筑物
２５ｍ
民高层建筑物
５０ｍ

石油库设计规范
（ＧＢ
５００７４）
第
１１ư ０ư １
条


建筑设计防火规 范
第
３ư ４ư １
条
２
油罐 安 全 附
件
罐 油 品 泄 漏

道
产生静电等引起火灾
爆炸

火灾
爆炸
（１）
油罐宜设高液位报警功液位计

玻璃式

板式液
位计应高液位警示标识

应设置导静电耐油软
单独安装接装置

（２）
油罐通气口应高出建筑物顶
１ư ５ｍ


安装阻
火器

汽油通气口应设置呼吸阀

连接法兰应安装跨接线

（３）
呼吸阀

阻火器应灵敏



应定期检查

—３２—序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
３
防 雷

防 静 电
设施
雷电静电产生
火花引起油品燃烧
爆炸

火灾
爆炸
（１）
钢储罐防雷接点少
２
处

储罐周长间距宜

３０ｍ
储存甲

乙

丙
Ａ
类液体钢储罐

汽车罐车灌
桶设施

均应采取防静电措施

储存燃液体钢储罐


应装设接闪杆
（
网
）
应做防雷接

（２）
覆土储罐呼吸阀

液位计
（
量油孔
）
等法兰连接处

应做
电气连接接

非充砂沟敷设钢始
（
末
）
端
分支处直线段隔
２００ｍ～３００ｍ
处

应设置防静电接装
置

（３）
甲

乙丙
Ａ
类液体作业场泵房门外

储罐罐扶梯
入口装卸作业台入口处

均应设置消体静电装置

（５）
防雷

防静电接应定期检测


石油库设计规范
（ＧＢ
５００７４）
第
１４ư ２ư １／ １４ư ２ư ２条
４
库房
（
区
）
防 火
防爆
电气设备产生火花
引燃油品导致火灾爆
炸

消 防 设 施 合 理
导致火灾爆炸时危害
加剧

火灾
爆炸
（１）
固定式顶储罐

浮顶储罐卧式储罐应设低倍
数泡沫灭火系统

油罐区必须设置防火堤水封井

（２）
库房
（
区
）
电气设施均应防爆求配置安装

需面
敷设局部电缆应采阻燃电缆

（３）
油库门

窗应外开放

通风良

（４）
库区电器线路跨越

电气线路行敷设时间距
电杆高度
１ư ５
倍


石油库设计规范
（ＧＢ
５００７４）
第
１２ư １ư ３
条
（三）燃气调压（转供）站
１
燃气调压站
燃气泄漏遇电气
静电火花

导致火灾
爆炸

火灾
爆炸
（１）
站房耐火等级应达

二级求

防火间距应符合
求

（２）
站房电气设施

线路均应防爆求配置安装

应
设置燃气体浓度检测报警装置

（３）
调压站应防雷保护范围

（４）
道接口泄漏

法兰连接处应接跨接线


城镇燃气设计规 范

（ＧＢ ５００２８）
第
６ư ６ư ３
条
—４２—
（
续表
）　 　十 建筑消防
序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（）建筑物
１
建筑 物 防 火 间
距
火灾 等 紧 急 情 况 时
防火间距足扩
火灾危害性

火灾
（１）
厂房间乙

丙

丁

戊类仓库等防火间距应
ＧＢ ５００１６－２０１４
表
３ư ４ư １
规定

（２）
甲类仓库间建筑

明火散发火花点

铁路

道
路等防火间距应
ＧＢ ５００１６－ ２０１４
表
３ư ５ư １
规定
乙

丙

丁

戊类仓库间建筑防火间距应

ＧＢ ５００１６－２０１４
表
３ư ５ư ２
规定


建筑设计防火规 范

（ＧＢ ５００１６）
第
３ư ４ư １／
３ư ５ư １
条
２
建筑 物 耐 火 等
级

构 建 材 料
防火分区
火灾 等 紧 急 情 况 时
建筑物构建耐火等
级合格扩火灾
危害性

火灾
（１）
类建筑物耐火等级

层数单防火分区允许
面积应特点火灾危险性相适宜

明显标识

（２）
建筑物设置种功场时

功
场间应进行防火分隔

（３）
建筑材料装修材料选择应符合作业场危险
性求

符合国家标准关规定

（４）
耐火等级

二级建筑物隔墙中填料应矿渣棉
玻璃纤维


建筑设计防火规 范

（ＧＢ ５００１６）
第
１ư ０ư ４／
３ư １／ ３ư ３
条
３
爆炸 危 险 性 厂
房泄压
爆炸 发 生 时

泄 压 面
积 符 合 求

扩
爆炸危害性

爆炸
（１）
爆炸危险厂房厂房爆炸危险部位应设置泄压
设施

泄压设施宜采轻质屋面板

轻质墙体门窗

门
窗应外开启

（２）
泄压面积应计算

符合
ＧＢ ５００１６－２０１４
中第
３ư ６ư ４条求


建筑设计防火规 范

（ＧＢ ５００１６）
第
３ư ６ư ２／
３ư ６ư ３
条
４
危险建筑物
危险建筑物遇风雨
异常情况导致垮
塌

坍塌
伤害
（１）
应建筑物进行危房鉴定

鉴定结报告

建立
档案

（２）
鉴定危险建筑物

应拆修

暂时法处理应
封闭

拆水

电气源

设置明显标识

—５２—序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（二）工作环境
１
员工聚集场
员工聚积生产区域
危 险 场

发 生 紧
急情况时法逃生

火灾
伤害
（１）
员工集体宿舍设置车间仓库建筑物

（２）
员工休息间

会议室等聚集场应作业区域隔离

疏散
通道应保持畅通


电子工业职业安全卫
生 设 计 规 范
（ＧＢ
５０５２３）
第
３ư ５ư ７
条
２
生产现场
清洗作业现场时
稀释 剂 清 洗

遇 火 发
生火灾爆炸

火灾
爆炸
（１）
生产现场清洗设备

面时严禁易燃易爆清洗剂
天水
（
成份二甲苯

丙基苯

二甲氧基甲
烷
）
（２）
面清洗易燃

易爆清洗剂外

加强室通
风

防止空气重燃气体积聚

（３）
作业点周围
１５ｍ
应存放易燃易爆物质

３
检修作业现场
集 聚 沟

坑
罐体

道 等 密 闭
半密闭空间易燃
易爆气体未彻底清
残余气体遇检修作业
中明火引起火灾
爆炸

火灾
爆炸
（１）
存放易燃易爆物资化学作产生易燃易爆物资
罐体

道密闭半密闭设施应拆卸面进行检
修

作业前应进行清洗置换

监测

确认易燃易爆气
体满足安全生产求

方进行作业

（２）
作业前必须先通风监测

确认周围空气中周边沟
坑易燃易爆气体满足安全生产求

爆炸性粉尘
方进行作业

（３）
作业现场必须保持良通风

划定作业区域

设置警
示标识

非作业员进入作业现场

（４）
述监测时间早作业开始前
３０
分钟

作业中
断超
３０
分钟时

应重新检测合格方进入

（三）防火疏散
１
消防通道
发生 火 灾 时

消
防车道消防车道
符合 求

火 灾 爆
炸危害扩

火灾
（１）
高层厂房占面积
３０００ｍ
２ 甲

乙

丙类厂房
占面积
１５００ｍ
２ 乙

丙类仓库应设置环形消防车道
确困难时应建筑物两长边设置消防车道

（２）
消防车道净宽度净空高度均应
４ư ０ｍ
坡度
宜
８％
转弯半径应满足消防车转弯求

（３）
环形消防车道少应两处车道连通

头式消防
车道应设置回车道回车场


建筑设计防火规 范

（ＧＢ ５００１６）
第
７ư １ư ３／
７ư １ư ８／ ７ư １ư ９
条
—６２—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
２
报警 装 置
动灭火系统
发生 火 灾 时

报 警
装置动灭火系统
符 合 求

火 灾
爆炸危害扩

火灾
爆炸
（１）
建筑物散发燃气体

燃蒸气场应设置燃
气体报警装置

燃气体报警装置应灵敏



（２）
符合
ＧＢ ５００１６－２０１４
第
８ư ３ư １０
条列部位

涂漆调
漆间

喷漆房等火灾爆炸区域应设置动灭火系统


建筑设计防火规 范

（ＧＢ ５００１６）
第
８ư ３ư １０条
３
灭火器配置
发生 火 灾 时

灭 火
器配 置 符 合 求
火灾爆炸危害扩

火灾
爆炸
（１）
应根场物质燃烧特性

燃物数量

火
灾蔓延速度

扑救难易程度等素选择类型灭火器

（２）
应根灭火器保护距离设置数量

符合

建筑灭
火器配置设计规范
（ＧＢ ５０１４０）
规定

（３）
应设置明显

便取点

影响安全疏
散

４
安全出口设置
安全出口设置足
通道 堵 塞

紧 急 情 况
时员法时疏散

伤害
（１）
厂房点安全出口直线距离应
ＧＢ ５００１６
－２０１４
表
３ư ７ư ４
规定

（２）
座仓库安全出口应少
２


仓库防火分区
通疏散走道

楼梯室外出口宜少
２


（３）
半室安全出口应少
２


防火分
区相邻布置采防火墙分隔时

防火分区必须
１

直通室外安全出口


建筑设计防火规 范

（ＧＢ ５００１６）
第
３ư ７ư ４／
３ư ８ư ２／ ３ư ８ư ３
条
５
室疏散楼梯
疏散楼梯窄疏散
门

楼 梯 堵 塞

紧 急
情况时员法时
疏散

伤害
（１）
厂房

仓库疏散楼梯

走道

门疏散净宽度应

ＧＢ ５００１６－２０１４
表
３ư ７ư ５
规定

（２）
层疏散数相等时

疏散楼梯总净宽度应分层计
算

层楼梯总净宽度应该层疏散数层
疏散数计算

首层外门净宽度应
１ư ２０ｍ

建筑设计防火规 范

（ＧＢ ５００１６）
第
３ư ７ư ５
条
—７２—
（
续表
）　 　

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