汽车基本结构与原理PPT

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1. 汽车基本结构与原理讲师：
2. 课程目标普及汽车人的汽车基本结构与原理知识
3. 课程大纲概述发动机传动系行驶系转向系和制动系汽车车身、仪表、照明及附属装置
4. 概述一、汽车的组成及分类汽车是由上万个零件组成的机动交通工具，基本结构主要由发动机、底盘、车身和电器与电子设备四大部分组成。通常按汽车的用途分为轿车、客车、载货汽车、越野汽车、牵引汽车、自卸汽车、农用汽车、专用汽车和改装车等二、汽车的结构设计特点与发展趋势 1、零件标准化、部件通用化、产品系列化 2、考虑使用条件的复杂多变 3、重视汽车使用中的安全、可靠、经济与环保 4、注意外观造型 5、在保证可靠性的前提下尽量减小汽车的自身质量 6、汽车的结构设计要符合有关标准和法规 7、综合考虑人机工程、交通工程、制造工程和管理工程三、汽车的产品型号：
5. 企业名称代号一般为汽车厂的汉语拼音缩写。车辆类别代号见下表。主参数代号用两位阿拉伯数字表示。载货汽车、越野汽车、牵引汽车、自卸汽车、专用汽车和半挂车的主参数代号以车辆的总质量（t）表示；客车的主参数代号用车辆长度（m)表示；轿车的主参数代号用发动机排量（L）表示。产品序号指企业发展该产品的顺序号。企业自定代号用汉语拼音字母或阿拉伯数字表示，位数由企业自定。车辆类别代号车辆种类车辆类别代号车辆种类车辆类别代号车辆种类 1载货汽车4牵引汽车7轿车2越野汽车5专用汽车83自卸汽车6客车9半挂车及专用半挂车
6. 第一篇发动机第一章发动机基本知识汽车的动力源是发动机，发动机是把某一种形式的能量转变成机械能的机器。现代汽车所使用的发动机多为内燃机，内燃机是把燃料燃烧的化学能转变成热能，然后又把热能转变成机械能的机器，并且这种能量转换过程是在发动机气缸内部进行的。内燃机的分类方法很多，按照不同的分类方法可以把内燃机分成不同的类型。按照所用燃料分类内燃机按照所使用燃料的不同可以分为汽油机和柴油机(图1-1-1)。使用汽油为燃料的内燃机称为汽油机；使用柴油机为燃料的内燃机称为柴油机。汽油机与柴油机比较各有特点；汽油机转速高，质量小，噪音小，起动容易，制造成本低；柴油机压缩比大，热效率高，经济性能和排放性能都比汽油机好。图1-1-1
7. (2) 按照行程分类内燃机按照完成一个工作循环所需的行程数可分为四行程内燃机和二行程内燃机(图1-1-2 )。把曲轴转两圈(720°)，活塞在气缸内上下往复运动四个行程，完成一个工作循环的内燃机称为四行程内燃机；而把曲轴转一圈(360°)，活塞在气缸内上下往复运动两个行程，完成一个工作循环的内燃机称为二行程内燃机。汽车发动机广泛使用四行程内燃机。图1-1-2
8. (3) 按照冷却方式分类内燃机按照冷却方式不同可以分为水冷发动机和风冷发动机(图1-1-3)。水冷发动机是利用在气缸体和气缸盖冷却水套中进行循环的冷却液作为冷却介质进行冷却的；而风冷发动机是利用流动于气缸体与气缸盖外表面散热片之间的空气作为冷却介质进行冷却的。水冷发动机冷却均匀，工作可靠，冷却效果好，被广泛地应用于现代车用发动机。图1-1-3
9. (4) 按照气缸数目分类内燃机按照气缸数目不同可以分为单缸发动机和多缸发动机(图1-1-4)。仅有一个气缸的发动机称为单缸发动机；有两个以上气缸的发动机称为多缸发动机。如双缸、三缸、四缸、五缸、六缸、八缸、十二缸等都是多缸发动机。现代车用发动机多采用四缸、六缸、八缸发动机。图1-1-4
10. (5) 按照气缸排列方式分类内燃机按照气缸排列方式不同可以分为单列式和双列式(图1-1-5)。单列式发动机的各个气缸排成一列，一般是垂直布置的，但为了降低高度，有时也把气缸布置成倾斜的甚至水平的；双列式发动机把气缸排成两列，两列之间的夹角<180°(一般为90°)称为V型发动机，若两列之间的夹角=180°称为对置式发动机。图1-1-5
11. (6) 按照进气系统是否采用增压方式分类内燃机按照进气系统是否采用增压方式可以分为自然吸气(非增压)式发动机和强制进气(增压式)发动机(图1-1-6)。汽油机常采用自然吸气式；柴油机为了提高功率有采用增压式的。图1-1-6
12. 第二章发动机基本构造发动机是一种由许多机构和系统组成的复杂机器。无论是汽油机，还是柴油机；无论是四行程发动机，还是二行程发动机；无论是单缸发动机，还是多缸发动机。要完成能量转换，实现工作循环，保证长时间连续正常工作，都必须具备以下一些机构和系统。 (1) 曲柄连杆机构(图1-2-1) 曲柄连杆机构是发动机实现工作循环，完成能量转换的主要运动零件。它由机体组、活塞连杆组和曲轴飞轮组等组成。在作功行程中，活塞承受燃气压力在气缸内作直线运动，通过连杆转换成曲轴的旋转运动，并从曲轴对外输出动力。而在进气、压缩和排气行程中，飞轮释放能量又把曲轴的旋转运动转化成活塞的直线运动。图1-2-1
13. (2) 配气机构（图1-2-2）配气机构的功用是根据发动机的工作顺序和工作过程，定时开启和关闭进气门和排气门，使可燃混合气或空气进入气缸，并使废气从气缸内排出，实现换气过程。配气机构大多采用顶置气门式配气机构，一般由气门组、气门传动组和气门驱动组组成。图1-2-2 图1-2-3 (3) 燃料供给系统（图1-2-3）汽油机燃料供给系的功用是根据发动机的要求，配制出一定数量和浓度的混合气，供入气缸，并将燃烧后的废气从气缸内排出到大气中去；柴油机燃料供给系的功用是把柴油和空气分别供入气缸，在燃烧室内形成混合气并燃烧，最后将燃烧后的废气排出。 (4)进排气系统（图1-2-3）进排气系统的功用是将可燃混合器或新鲜空气均匀地分配到各个气缸中，并汇集各个气缸燃烧后地废气，从排气消声器排出。
14. (5) 润滑系统（图1-2-4）润滑系的功用是向作相对运动的零件表面输送定量的清洁润滑油，以实现液体摩擦，减小摩擦阻力，减轻机件的磨损。并对零件表面进行清洗和冷却。润滑系通常由润滑油道、机油泵、机油滤清器和一些阀门等组成。图1-2-4 图1-2-5 (6) 冷却系统（图1-2-5）冷却系的功用是将受热零件吸收的部分热量及时散发出去，保证发动机在最适宜的温度状态下工作。水冷发动机的冷却系通常由冷却水套、水泵、风扇、水箱、节温器等组成。
15. (7) 点火系统（图1-2-7）在汽油机中，气缸内的可燃混合气是靠电火花点燃的，为此在汽油机的气缸盖上装有火花塞，火花塞头部伸入燃烧室内。能够按时在火花塞电极间产生电火花的全部设备称为点火系，点火系通常由蓄电池、发电机、分电器、点火线圈和火花塞等组成。图1-2-7 图1-2-8 (8) 起动系统（图1-2-8）要使发动机由静止状态过渡到工作状态，必须先用外力转动发动机的曲轴，使活塞作往复运动，气缸内的可燃混合气燃烧膨胀作功，推动活塞向下运动使曲轴旋转。发动机才能自行运转，工作循环才能自动进行。因此，曲轴在外力作用下开始转动到发动机开始自动地怠速运转的全过程，称为发动机的起动。完成起动过程所需的装置，称为发动机的起动系。
16. 汽油机由以上两大机构和五大系统组成，即由曲柄连杆机构，配气机构、燃料供给系、润滑系、冷却系、点火系和起动系组成；柴油机由以上两大机构和四大系统组成，即由曲柄连杆机构、配气机构、燃料供给系、润滑系、冷却系和起动系组成，柴油机是压燃的，不需要点火系。第三章发动机工作原理发动机是一种能量转换机构，它将燃料燃烧产生的热能转变成机械能。要完成这个能量转换必须经过进气，把可燃混合气(或新鲜空气)引入气缸；然后将进入气缸的可燃混合气(或新鲜空气)压缩，压缩接近终点时点燃可燃混合气(或将柴油高压喷入气缸内形成可燃混合气并引燃)；可燃混合气着火燃烧，膨胀推动活塞下行实现对外作功；最后排出燃烧后的废气。即进气、压缩、作功、排气四个过程。把这四个过程叫做发动机的一个工作循环，工作循环不断地重复，就实现了能量转换，使发动机能够连续运转。把完成一个工作循环，曲轴转两圈(720°)，活塞上下往复运动四次，称为四行程发动机。而把完成一个工作循环，曲轴转一圈(360°)，活塞上下往复运动两次，称为二行程发动机。下面介绍一下四行程发动机的工作原理和工作过程。第一节四行程汽油机的工作原理四行程汽油机的运转是按进气行程、压缩行程、作功行程和排气行程的顺序不断循环反复的。 (1) 进气行程（图1-3-1）由于曲轴的旋转，活塞从上止点向下止点运动，这时排气门关闭，进气门打开。进气过程开始时，活塞位于上止点，气缸内残存有上一循环未排净的废气，因此，气缸内的压力稍高于大气压力。随着活塞下移，气缸内容积增大，压力减小，当压力低于大气压时，在气缸内产生真空吸力，空气经空气滤清器并与化油器供给的汽油混合成可燃混合气，通过进气门被吸入气缸，直至活塞向下运动到下止点。在
17. 进气过程中，受空气滤清器、化油器、进气管道、进气门等阻力影响，进气终了时，气缸内气体压力略低于大气压，约为0.075～0.09MPa，同时受到残余废气和高温机件加热的影响，温度达到370～400K。实际汽油机的进气门是在活塞到达上止点之前打开，并且延迟到下止点之后关闭，以便吸入更多的可燃混合气。图1-3-1 图1-3-2 图1-3-3 图1-3-4 (2) 压缩行程（图1-3-2）曲轴继续旋转，活塞从下止点向上止点运动，这时进气门和排气门都关闭，气缸内成为封闭容积，可燃混合气受到压缩，压力和温度不断升高，当活塞到达上止点时压缩行程结束。此时气体的压力和温度主要随压缩比的大小而定，可燃混合气压力可达0.6～1.2MPa，温度可达600～700K。压缩比越大，压缩终了时气缸内的压力和温度越高，则燃烧速度越快，发动机功率也越大。但压缩比太高，容易引起爆燃。所谓爆燃就是由于气体压力和温度过高，可燃混合气在没有点燃的情况下自行燃烧，且火焰以高于正常燃烧数倍的速度向外传播，造成尖锐的敲缸声。会使发动机过热，功率下降，汽油消耗量增加以及机件损坏。轻微爆燃是允许的，但强烈爆燃对发动机是很有害的，汽油机的压缩比一般为ε＝6～10
18. (3) 作功行程（图1-3-3）作功行程包括燃烧过程和膨胀过程，在这一行程中，进气门和排气门仍然保持关闭。当活塞位于压缩行程接近上止点(即点火提前角)位置时，火花塞产生电火花点燃可燃混合气，可燃混合气燃烧后放出大量的热使气缸内气体温度和压力急剧升高，最高压力可达3～5MPa，最高温度可达2200～2800K，高温高压气体膨胀，推动活塞从上止点向下止点运动，通过连杆使曲轴旋转并输出机械功，除了用于维持发动机本身继续运转外，其余用于对外作功。随着活塞向下运动，气缸内容积增加，气体压力和温度降低，当活塞运动到下止点时，作功行程结束，气体压力降低到0.3～0.5MPa，气体温度降低到1300～1600K。 (4) 排气行程（图1-3-4）可燃混合气在气缸内燃烧后生成的废气必须从气缸中排出去以便进行下一个进气行程。当作功接近终了时，排气门开启，进气门仍然关闭，靠废气的压力先进行自由排气，活塞到达下止点再向上止点运动时，继续把废气强制排出到大气中去，活塞越过上止点后，排气门关闭，排气行程结束。实际汽油机的排气行程也是排气门提前打开，延迟关闭，以便排出更多的废气。由于燃烧室容积的存在，不可能将废气全部排出气缸。受排气阻力的影响，排气终止时，气体压力仍高于大气压力，约为0.105～0.115 MPa，温度约为900～1200K。曲轴继续旋转，活塞从上止点向下止点运动，又开始了下一个新的循环过程。可见四行程汽油机经过进气、压缩、作功、排气四个行程完成一个工作循环，这期间活塞在上、下止点往复运动了四个行程，相应地曲轴旋转了两圈。第二节四行程柴油机的工作原理四行程柴油机和四行程汽油机的工作过程相同，每一个工作循环同样包括进气、压缩、作功和排气四个行程，但由于柴油机使用的燃料是柴油，柴油与汽油有较大的差别，柴油粘度大，不易蒸发，自燃
19. 温度低，故可燃混合气的形成，着火方式，燃烧过程以及气体温度压力的变化都和汽油机不同，下面主要分析一下柴油机和汽油机在工作过程中的不同点。四行程柴油机在进气行程中所不同的是柴油机吸入气缸的是纯空气而不是可燃混合气，在进气通道中没有化油器，进气阻力小，进气终了时气体压力略高于汽油机而气体温度略低于汽油机。进气终了时气体压力约为0.0785～0.0932MPa，气体温度约为300～370K。压缩行程压缩的也是纯空气，在压缩行程接近上止点时，喷油器将高压柴油以雾状喷入燃烧室，柴油和空气在气缸内形成可燃混合气并着火燃烧。柴油机的压缩比比汽油机的压缩比大很多(一般为16～22)，压缩终了时气体温度和压力都比汽油机高，大大超过了柴油机的自燃温度。压缩终了时，气体压力约为3.5～4.5MPa，气体温度约为750～1000K，柴油机是压缩后自燃着火的，不需要点火，故柴油机又称为压燃机。柴油喷入气缸后，在很短的时间内与空气混合后便立即着火燃烧，柴油机的可燃混合气是在气缸内部形成的，而不象汽油机那样，混合气主要是在气缸外部的化油器中形成的。柴油机燃烧过程中气缸内出现的最高压力要比汽油机高得多，可高达6～9MPa，最高温度也可高达2000～2500K。作功终了时，气体压力约为0.2～0.4MPa，气体温度约为1200～1500K。柴油机的排气行程和汽油机一样，废气同样经排气管排入到大气中去，排气终了时，气缸内气体压力约为0.105～0.125MPa，气体温度约为800～1000K。柴油机与汽油机比较，柴油机的压缩比高，热效率高，燃油消耗率低，同时柴油价格较低，因此，柴油机的燃料经济性能好，而且柴油机的排气污染少，排放性能较好。但它的主要缺点是转速低，质量大，噪声大，振动大，制造和维修费用高。在其发展过程中，柴油机不断发扬其优点，克服缺点，提高速度，有望得到更广泛地应用。
20. 第三节多缸发动机的工作原理前面介绍的是单缸发动机的工作过程，而现代汽车发动机都是多缸四行程发动机，那么，多缸四行程发动机与单缸四行程发动机的工作过程有什么区别呢？就能量转换过程，发动机的每一个气缸和单缸机的工作过程是完全一样的，都要经过进气、压缩、作功和排气四个行程。但是单缸发动机的四个行程中只有一个行程作功，其余三个行程不作功，即曲轴转两圈，只有半圈作功，所以运转平稳性较差，功率越大，平稳性就越差。为了使运转平稳，单缸机一般都装有一个大飞轮。而多缸发动机的作功行程是差开的，按照工作顺序作功，即曲轴转两圈交替作功，因此，运转平稳，振动小。缸数越多，作功间隔角越小，同时参与作功的气缸越多，发动机运转越平稳。多缸机使用最多的有四缸发动机，六缸发动机和八缸发动机。
21. 第四章发动机编号规则内燃机型号的排列顺序及符号所代表的意义规定如下(图1-4-1)： (图1-4-1) 型号编制举例: (1) 汽油机 CA6102：表示六缸，四行程，缸径102mm，水冷通用型，CA表示系列符号 1E65F：表示单缸，二行程，缸径65mm，风冷通用型 (2) 柴油机 CY4102：表示四缸，四行程，缸径102mm，水冷通用型，CY表示系列代号
22. 第二篇汽车传动系第一章汽车传动系概述一、传动系的基本功用与组成汽车传动系的基本功用是将发动机发出的动力传给驱动车轮。传动系的组成及其在汽车上的布置形式，取决于发动机的形式和性能、汽车总体结构形式、汽车行驶系及传动系本身的结构形式等许多因素。目前广泛应用于普通双轴货车上并与内燃机配用的机械式传动系的组成及布置形式一般如图2-1-1所示。发动机纵向布置在汽车前部，并且以后轮为驱动轮。图中有标号的部分为传动系。发动机发出的动力依次经过离合器1、变速器2、由万向节3和传动轴8组成的万向传动装置以及安装在驱动桥4中的主减速器7、差速器5和半轴6传到驱动轮。传动系的首要任务是与发动机协同工作，以保证汽车在不同使用条件下正常行驶，并具有良好的动力性和燃油经济性。为此，任何形式的传动系都必须具有以下的功能。 1、减速增扭图2-1-1 2、实现汽车倒驶 3、必要时中断传动 4、差速作用根据汽车传动系中传动元件的特征，传动系可分为机械式、液力机械式（图2-1-2）、静液式（容积液压式图2-1-3）、电力式(图2-1-4)等。 5678
23. 图2-1-2 图2-1-3 图2-1-4
24. 第二章离合器第一节离合器的功用及摩擦离合器的工作原理一、离合器的功用离合器是汽车传动系中直接与发动机相连接的部件。 1、保证汽车平稳起步是离合器的首要功用 2、保证传动系换档时工作平顺 3、限制传动系所承受的最大转矩，防止传动系过载图2-2-1 由上述可知，欲使离合器起到上述作用，它应该是这样一个传动机构；其主动部分和从动部分可以暂时分离，又可逐渐结合，并且在传动过程中还要有可能相对转动。所以，离合器的主动部件与从动部件之间不可采用刚性连接，应借两者接触面之间的摩擦作用来传动转矩（摩擦离合器），或者利用液体作为传动介质（液力耦合器），或是利用磁力传动（电磁离合器）。在离合器中，为产生摩擦所需的压紧力，可以是弹簧力、液压作用力或电磁力。目前汽车上采用比较广泛的是用弹簧压紧的摩擦离合器。二、摩擦离合器的结构及工作原理（图2-2-1）离合器的主动部分和从动部分借接触面间的摩擦作用，使两者之间可以暂时分离，又可逐渐接合，在传动过程中又允许两部分相互转动。摩擦离合器基本上由主动部分、从动部分、压紧机构和操纵机构四部分组成。主、从动部分和压紧机构是保证离合器处于结合状态并能传递动力的基本结构，而离合器的操纵机构主要是使离合器分离的装置。离合器的具体结构，首先应在保证传递发动机最大转矩的前提下，满足两个基本要求：1、分离彻底；2、接合柔和。其次，离合器从动部分的转动惯量要尽可能小；离合器散热良好。
25. 第二节摩擦离合器对于摩擦离合器，随着所用摩擦面的数目（从动盘的数目）、压紧弹簧的形式及安装位置以及操纵机构形式的不同，其总体构造也有差异。按摩擦面的数目分：单盘离合器，多盘离合器。按压紧弹簧的形式分：周布弹簧离合器（图2-2-2），中央弹簧离合器（图2-2-3），膜片弹簧离合器（图2-2-4）图2-2-4 图2-2-3 图2-2-2
26. 一、周布弹簧离合器：突出优点是工作性能十分稳定，彻底分离所需踏板力较小。二、中央弹簧离合器：轴向尺寸较大。三、膜片弹簧离合器：由于膜片弹簧与压盘以整个圆周接触，使压力分布均匀，与摩擦片的接触良好，磨损均匀，摩擦片的使用寿命长；此外，膜片弹簧离合器还有高速性能好，操作运转时冲击、噪声小等优点。缺点：主要是制造工艺（加工和热处理条件）和尺寸精度（板材厚度和离合器与压盘高度公差）等要求严格。四、从动盘和扭转减振器（图2-2-5）从动部分是由单片、双片或多片从动盘所组成，它将主动部分通过摩擦传来的动力传给变速器的输入轴。从动盘由从动盘本体，摩擦片和从动盘毂三个基本部分组成。为了避免转动方向的共振，缓和传动系受到的冲击载荷，大多数汽车都在离合器的从动盘上附装有扭转减震器。为了使汽车能平稳起步，离合器应能柔和接合，这就需要从动盘在轴向具有一定弹性。为此，往往在动盘本体园周部分，沿径向和周向切槽。再将分割形成的扇形部分沿周向翘曲成波浪形，两侧的两片摩擦片分别与其对应的凸起部分相铆接，这样从动盘被压缩时，压紧力随翘曲的扇形部分被压平而逐渐增大，从而达到接合柔和的效果。　　离合器接合时，发动机发出的转矩经飞轮和压盘传给了动盘两侧的摩擦片，带动从动盘本体和与从动盘本体铆接在一起的减振器盘转动。动盘本体和减振器盘又通过六个减振器弹簧把转矩传给了从动盘毂。因为有弹性环节的作用，所以传动系受的转动冲击可以在此得到缓和。传动系中的扭转振动会使从动盘毂相对于动盘本体和减振器盘来回转动，夹在它们之间的阻尼片靠摩擦消耗扭转振动的能量，将扭转振动衰减下来。（图2-2-5）
27. 捷达轿车的从动盘有两级减振装置。第一级为预减振装置，第二级为减振弹簧，其扭转特性为变刚度特性（图2-2-6）。 1－第一级特性 2－第二级特性 3－第三级特性 M－扭转减振器所受转矩 β－减振器相对转角 Mj－减振器极限力矩 △β－相对转角变化范围图2-2-6 变刚度扭转减振器及其特性第三节离合器操纵机构离合器操纵机构是驾驶员借以使离合器分离，而后又使之柔和接合的一套机构。它起始于离合器踏板，终止于离合器壳内的分离轴承。本节讨论的主要是其中位于离合器壳外面的部分。按照分离离合器所需的操纵能源，有人力式和助力式。捷达轿车钢丝绳索传动离合器操纵示意图（图2-2-7）液压式离合器操纵机构具有摩擦阻力小，传递效图2-2-7 率高，接合平顺等优点，它结构比较简单，便于布置， 1- 离合器分离踏板 2-偏心弹簧 3-支承A 4-离合器拉线自动调整机构不受车身和车架的变形的影响，是比较普遍采用的一 5-传动器壳体上的支承B 6-离合器操纵臂 7-离合器分离臂种操纵型式。 8-离合器分离轴承 9-离合器分离推杆
28. 第三章变速器与分动器现代汽车广泛使用活塞式内燃机作为动力源，其转矩和转速变化范围较小，而复杂的使用条件则要求汽车的牵引力和车速能在相当大的范围内变化，所以在传动系中设有变速器。它的功用：1、改变传动比，扩大驱动轮转矩和转速的变化范围，以适应经常变化的行驶条件，如起步、加速、上坡等，同时使发动机在有利的工况下工作；2、在发动机旋转方向不变的前提下，使汽车能倒退行驶；3、利用空挡，中断动力传递，以使发动机能够起动、怠速，并便于变速器换挡或进行动力输出。变速器由变速传动机构和操纵机构组成，根据需要，还可加装动力输出器。按传动比变化方式，变速器可分为有级式、无级式和综合式三种。 1）有级式变速器应用广泛。采用齿轮传动。具有若干个定值传动比。所谓变速器挡数，均指前进挡位数。 2）无极式变速器的传动比在一定的范围内可按无限多级变化，常见的有电力式和液力式。电力式的传动部件为直流串励电动机。液力式的传动部件是液力变矩器。 3）综合式变速器是指由液力变矩器和齿轮式有级变速器组成的液力机械式变速器，其传动比可在最大值和最小值之间的几个间断范围内做无极变化。按操纵方式，变速器又可分为强制操纵式、自动操纵式和半自动操纵式三种。 1）强制操纵式变速器靠驾驶员直接操纵变速杆换挡。 2）自动操纵式变速器的传动比选择（换档）是自动进行的，驾驶员只需操纵加速踏板，即可控制车速。 3）半自动操纵式变速器有两种形式。一种是常见的几个挡位自动操纵，其余挡位则由驾驶员操纵；另一总是预选式，即驾驶员预先用按钮选定挡位，在踩下离合器踏板或松开加速踏板时，接通一个电磁装置或液压装置来进行换档。在多轴驱动的汽车上，变速器之后还装有分动器，以便把转矩分别传输给驱动桥。
29. 第一节变速器的变速传动机构一、普通齿轮式变速器图2-3-1 三轴五挡变速器传动简图图2-3-2 两轴五挡变速器传动简图 1-输入轴 2-轴承 3-接合齿圈 4-同步环 5-输出轴 6-中间轴 1-输入轴 2-接合套 3-里程表齿轮 4-同步环 5-半轴 6-主减速器被动齿轮 7-接合套 8-中间轴常啮合齿轮 7-差速器壳 8-半轴齿轮9-行星齿轮 10、11-输出轴 12-主减速器主动齿轮 13-花键毂三轴五挡变速器（图2-3-1）有五个前进档和一个倒档，由壳体、第一轴（输入轴）、中间轴、第二轴（输出轴）、倒档轴、各轴上齿轮、操纵机构等几部分组成。在变速器中利用了同步器和结合套换挡，可把中间轴上与第二轴上相啮合的传动齿轮制成常啮合的斜齿轮，从而减小变速器工作时的噪声，减小变速器尺寸及提高齿轮使用寿命。为了减少内摩擦引起的零件磨损及功率消耗，需在壳体内注入润滑油，采用飞溅式润滑方式润滑各齿轮副、轴与轴承等零件的工作表面。因此，壳体一侧有加油口，底部有放油塞，油面高度即由加油口位置控制。轴承盖内孔有回油槽，可以防止漏油。为防止变速器工作时由于油温升高气压增大而造成润滑油渗漏现象，在变速机构及变速器后轴承盖上装有通气塞。汽车行驶中，变速器在结构上应保证不出现自动跳挡现象。防止自动跳挡的结构有多种形式。1、齿端倒斜面的结构（图2-3-3）；2、减薄齿结构（图2-3-4）。三轴五挡变速器适用于传统的发动机前置、后轮驱动的布置形式。
30. 在发动机前置、前轮驱动或发动机后置、后轮驱动的轿车和微、轻型货车上，多采用两轴式变速器，其特点是输入轴和输出轴平行，无中间轴。两轴五挡变速器与传统的三轴变速器相比，由于省去了中间轴，从输入轴到输出轴只通过一对齿轮传动，倒挡传动路线中也只有一个中间齿轮，因而机械效率高，噪声小。但由于它不可能有直接挡，因而最高挡的机械效率比直接挡低。二、组合式变速器重型货车的装载质量大，使用条件复杂。欲保证重型车有良好的动力性、经济性和加速性，则必须扩大传动比范围并增加挡数。为避免变速器结构过于复杂和便于系列化生产，多采用组合式变速器，即以1～2种四挡或五挡变速器为主体，通过更换齿轮副和配置不同的副变速器，得到一组不同传动比范围的变速器系列。图2-3-3 齿端倒斜面的结构图2-3-4 减薄齿结构。 1、4－接合齿圈 2－接合套 3－花键毂 F-圆周力 1、4－接合齿圈 2－接合套 3－花键毂 F-圆周力F=F’ FN－倒锥齿面正压力 FQ－防止跳挡的轴向力 FN－凸台对接合套的总阻力 FQ－防止跳挡的轴向力
31. 第二节同步器变速器在换挡过程中，必须使所选挡位的一对待啮合齿轮轮齿的圆周速度相等，才能使之平顺的进入啮合而挂上挡。如两齿轮轮齿不同步时即强制挂挡，势必因两轮齿间存在速度差而发生冲击和噪声。影响轮齿寿命，使齿端部磨损加剧，甚至使轮齿折断。同步器有常压式，惯性式和自行增力式等种类。这里仅介绍目前广泛采用的惯性式同步器。　惯性式同步器是依靠摩擦作用实现同步的，在其上面设有专设机构保证接合套与待接合的花键齿圈在达到同步之前不可能接触，从而避免了齿间冲击。　惯性同步器按结构又分为锁环式和锁销式两种。　其工作原理型汽车三档变速器中的二、三档同步器（见图2-3-5）为例说明。花键毂7与第二轴用花键连接，并用垫片和卡环作轴向定位。在花键毂两端与齿轮1和4之间，各有一个青铜制成的锁环（也称同步环）9和5。锁环上有短花键齿圈，花键齿的断面轮廓尺寸与齿轮 1，4及花键毂 7上的外花键齿均相同。在两个锁环上，花键齿对着接合套8的一端都有倒角图2-3-5 （称锁止角），且与接合套齿端的倒角相同。锁环具有与齿轮1和4上的摩擦面锥度相同的内锥面，内锥面上制出细牙的螺旋槽，以便两锥面接触后破坏油膜，增加锥面间的摩擦。三个滑块2分别嵌合在花键毂的三个轴向槽11内，并可沿槽轴向滑动。在两个弹簧圈6的作用下，滑块压向接合套，使滑块中部的凸起部分正好嵌在接合套中部的凹槽10中，起到空档定位作用。滑块2的两端伸入锁环9和5的三个缺口12中。只有当滑块位于缺口12的中央时，接合套与锁环的齿方可能接合。
32. 第三节变速器操纵机构变速器布置在驾驶员座位附近，变速器杆由驾驶室地板伸出，驾驶员可直接操纵，为直接操纵式（图2-3-6）；不能直接操纵的，称为间接操纵式（图2-3-7）。图2-3-6 直接操纵式图2-3-6 间接操纵式为保证变速器在任何情况下都能准确、安全、可靠的工作，变速器操纵机构要求：1、保证变速器不自行脱挡或调挡，在操纵机构中应设有自锁装置。2、保证变速器不同时挂入两个挡位，在操纵机构中设互锁装置。3、防止误挂倒挡，在操纵机构中设倒挡锁。
33. （1）自锁装置（图2-3-8）　　挂档后应保证结合套于与结合齿圈的全部套合（或滑动齿轮换档时，全齿长都进入啮合）。在振动等条件影响下，操纵机构应保证变速器不自行挂档或自行脱档。为此在操纵机构中设有自锁装置。如图所示，换档拨叉轴上方有三凹坑，上面有被弹簧压紧的钢珠。当拨叉轴位置处于空档或某一档位置时，钢珠压在凹坑内。起到了自锁的作用。　图2-3-8 自锁装置图2-3-8互锁装置图2-3-8 倒档锁装置（2）互锁装置（图2-3-9）　　当中间换档拨叉轴移动挂档时，另外两个拨叉轴被钢球琐住。防止同时挂上两个档而使变速器卡死或损坏，起到了互锁作用。（3）倒档锁装置（图2-3-10）　　当换档杆下端(红色的长方块部分)向倒档拨叉轴移动时，必须压缩弹簧才能进入倒档拨叉轴上的拨块槽中。防止了在汽车前进时误挂倒档，而导致零件损坏，起到了倒档锁的作用。当倒档拨叉轴移动挂档时，另外两个拨叉轴被钢球琐住。
34. 第四章万向传动装置在汽车传动系及其它系统中，为了实现一些轴线相交或相对位置经常变化的转轴之间的动力传递，必须采用万向传动装置（图2-4-1）。万向传动装置一般由万向节和传动轴(图2-4-2)组成，有时还要有中间支承。万向节按其在扭转方向上是否有明显的弹性，可分为刚性万向节和挠性万向节（图2-4-3）。刚性万向节又可以分为不等速万向节（常用的为十字轴式图2-4-4 ）、准等速万向节（双联式图2-4-5 、三销轴式等）和等速万向节（球叉式、球笼式图2-4-6等）。十字轴式刚性万向节为汽车上广泛使用的不等速万向节，允许相邻两轴的最大交角为15゜~20゜。该万向节具有结构简单，传动效率高的优点，但在两轴夹角α不为零的情况下，不能传递等角速转动。双万向节传动的等速条件（图2-4-7）：tgψ1=tgψ2·cosα1；tgψ4=tgψ2·cosα2；若有α1＝α2，则有ψ4＝ψ1 只要满足上述条件，利用双万向节可以实现输出轴和输入轴的等速旋转。图2-4-1 图2-4-2 传动轴图2-4-3 挠性万向节
35. 图2-4-4 十字轴万向节图2-4-5 双联式万向节图2-4-6 球笼式等速万向节图2-4-7双万向节传动布置
36. 第五章驱动桥驱动桥功用：1、降速增扭；2、通过主减速器改变转矩的传递方向；3、通过差速器实现两侧车轮差速作用，保证内、外车轮以不同转速转向。驱动桥的类型有断开式和非断开式驱动桥两种（1）非断开式驱动桥（图2-5-1）也称为整体式驱动桥，它由驱动桥壳1，主减速器（图中包括6、7），差速器（图中包括2、3、4）和半轴7组成。（2）断开式驱动桥（图2-5-2）为了与独立悬架相配合，将主减速器壳固定在车架（或车身）上，驱动桥壳分段并通过铰链连接，或除主减速器壳外不再有驱动桥壳的其它部分。为了适应驱动轮独立上下跳动的需要，差速器与车轮之间的半轴各段之间用万向节连接。图2-5-1 非断开式驱动桥图2-5-2 断开式驱动桥
37. 第一节主减速器（图2-5-3）主减速器的功用是将输入的转矩增大并相应降低转速，以及当发动机纵置时还具有改变转矩旋转方向的作用。按参加减速运动的齿轮副数目分，有单级式和双级式；按主减速器传动比挡数分，有单级式和双级式。前者的传动比是固定的，后者有两个传动比；按齿轮副结构形式分，有圆柱齿轮式、圆锥齿轮式和准双曲面齿轮式。第二节差速器（图2-5-3）差速器的功用是当汽车转弯行驶或在不平路面上行驶时，使左右驱动车轮以不同的转速滚动，即保证两侧驱动车轮做纯滚动运动。当遇到左、右或前后驱动轮与路面之间的附着条件相差较大时，简单的齿轮式差速器不能保证汽车得到足够的牵引力，这时应当采用抗滑差速器。抗滑差速器常见的形式有强制锁止式齿轮差速器、高摩擦自锁差速器（包括摩擦片式、滑块凸轮式）、牙嵌式自由轮差速器、托森差速器及粘性联轴（差速）器等。差速器运动原理(图2-5-4）：左右两侧半轴齿轮的转速之和等于差速器壳转速的两倍，这就是两半轴齿轮直径相等的对称式锥齿轮差速器的运动特性关系式。 n1+n2=2n0 图2-5-3
38. 差速器扭矩分配：设输入差速器壳的转矩为M0 ，输出给左、右两半轴齿轮的转矩为M1和M2，Mf为折合到半轴齿轮上总的内摩擦力矩，则： M1=0.5（M0－Mf） M2=0.5（M0+Mf）托森差速器又称蜗轮－蜗杆式差速器, 由差速器壳，左半轴蜗杆、右半轴蜗杆、蜗轮轴和蜗轮等组成。蜗轮通过蜗轮轴固定在差速器壳上，三对蜗轮分别与左、右半轴蜗杆相啮合，每个蜗轮两端固定有两个圆柱直齿轮。成对的蜗轮通过两端相互啮合的直齿圆柱齿轮发生联系。它利用蜗杆传动的不可逆性原理和齿面高摩擦条件，使差速器根据其内部差动转矩（差速器的内摩擦力矩）大小而自动锁死或松开，即在差速器内差动转矩较小时起差速作用，而过大时自动将差速器锁死，有效的提高了汽车的通过性。图2-5-4差速器运动原理图2-5-5 差速器扭矩分配图2-5-6 托森差速器
39. 第三节半轴与桥壳一、半轴半轴是在差速器与驱动轮之间传递动力的实心轴，其内端与差速器的半轴齿轮连接，而外端则与驱动轮的轮毂相连，半轴与驱动轮的轮毂在桥壳上的支撑形式，决定了半轴的受力状况。现代汽车基本上采用全浮式半轴支承（图2-5-7）和半浮式半轴支承（图2-5-8）两种主要支承形式。 1、全浮式半轴支承。使两端都不受弯矩的半轴支承型式叫作全浮式半轴支承。所谓‘浮‘即指卸除半轴的弯曲载荷而言。它易于拆装，只需拧下半轴凸缘上的螺钉，即可将半轴从半轴套管中抽出，而车轮与桥壳照样能支持住汽车。 2、半浮式半轴支承。其半轴内端不受弯矩，而外端却要承受全部弯矩，所以称为半浮式支承。图2-5-7 全浮式半轴支承图2-5-8半浮式半轴支承
40. 二、桥壳驱动桥壳的功用是支承并保护主减速器、差速器和半轴等，使左右驱动车轮的轴向相对位置固定；与从动桥一起，支承车架及其上各总成的重量；汽车行驶时，承受由车轮传来的路面反作用力和力矩，并经悬架传给车架。驱动桥壳应有足够的强度和刚度，质量小，并便于主减速器的拆装和调整。驱动桥壳从结构上可分为整体式桥壳和分段式桥壳两类。整体式桥壳因强度和刚度性能好，便于主减速器的安装、调整和维修，而得到广泛应用。整体式桥壳因制造方法不同，分为整体铸造、钢板冲压焊接、中段铸造压入钢管等形式。分段式驱动桥壳（图2-5-9）一般分为两段，分段式桥壳比较易于铸造和加工。但维修保养不便。图2-5-9分段式驱动桥壳
41. 第三篇汽车行驶系汽车行驶系的功用是： 1）接受由发动机经传动系传来的转矩，并通过驱动轮与路面间的附着作用。产生路面对驱动轮的牵引力，以保证汽车正常行驶。 2）传递并承受路面作用于车轮上的各向反力及其所形成的力矩。 3）应尽可能缓和不平路面对车身造成的冲击，并衰减其振动，保证汽车行驶平顺性。 4）与汽车转向系协调的配合工作，实现汽车行驶方向的正确控制，以保证汽车的操纵稳定性。汽车行驶系的结构形式：轮式、半履带式、全履带式、车轮履带式等。轮式汽车行驶系一般由车架、车桥、车轮和悬架等组成。第一章车架车架是整个汽车的基体，车架的功用是支承连接汽车的各零部件，并承受来自车内外的各种载荷。车架的结构形式首先应满足汽车总布置的要求。车架应具有足够的强度和适当的刚度。为了提高整车的轻量化，要求车架质量尽可能小。此外车架应布置得离地面近一些，以使汽车重心降低。有利于提高汽车得行驶稳定性。目前，汽车车架的结构形式基本上有三种：边梁式车架、中梁式车架和综合式车架。
42. 边梁式车架（图3-1-1）由两根位于两边的纵梁和若干根横梁组成，两种者之间采用铆接或焊接连接。中梁式车架（图3-1-2）只有一根位于中央贯穿前后的纵梁，中梁式车架重量轻，重心低，行驶稳定性好，其结构使车轮跳动空间比较大，便于采用独立悬架系统。车架刚度和强度较大，中梁还能对传动轴有防尘作用。但这种车架制造工艺复杂，精度要求高，使维护保养不方便。综合式车架和承载式车身。综合式车架同时具有中梁式车架和边梁式车架的特点。大多数轿车采用承载式车身，车身兼起车架的作用，所有的力也由车身来承受。图3-1-1 边梁式车架图3-1-2中梁式车架
43. 第二章车桥和车轮第一节车桥车桥通过悬架和车架（或承载式车身）相连，它的两端安装车轮，其功用是传递车架（或承载式车身）与车轮之间各方向的作用力及其力矩。根据悬架结构的不同，车桥分为整体式（图3-2-1）和断开式（图3-2-2）两种；根据车桥上车轮的作用，车桥又可以分为转向桥、驱动桥、转向驱动桥和支持桥。一、转向桥转向桥是利用车桥中的转向节使车轮可以偏转一定角度，以实现汽车的转向，它除承受垂直载荷外，还承受纵向力和侧向力及这些力造成的力矩。转向桥通常位于汽车前部，因此也称为前桥。前桥组成：前轴、左右转向节、转向节臂、左右梯形臂、横直拉杆总成、主销、制动器和轮毂制动鼓总成等。断开式转向桥的作用与非断开式转向桥一样，所不同的是断开式转向桥与独立悬架匹配，断开式车桥为活动关节式结构。图3-2-1整体式转向桥图3-2-2断开式转向桥
44. 二、转向轮定位参数转向桥在保证汽车转向功能的同时，应使转向轮有自动回正作用，以保证汽车稳定直线行驶。即当转向轮在偶遇外力作用发生偏转时，一旦作用的外力消失后，应能立即自动回到原来直线行驶的位置。这种自动回正作用是由转向轮的定位参数（图3-2-3）来保证的，也就是转向轮、主销和前轴之间的安装应具有一定的相应位置。这些转向轮的定位参数有主销内倾、主销后倾、车轮外倾、前束。现代汽车不仅前转向轮有外倾角和前束，有些汽车的后轮也有外倾角＆前束。如发动机前置前驱，后论则是从动轮，前束角可以抵消后轴前张现象。后轮外倾角有两个作用：1、由于外倾角是负值，可以增加车轮接地点的跨度，增加汽车的横向稳定性；2、负外倾角是用来抵消当汽车高速行驶且驱动力较大时，车轮出现的负前束，以减少轮胎的磨损。在许多轿车和全轮驱动的越野车上，前桥除作为转向桥外，还兼起驱动桥的作用，故称为转向驱动桥。图3-2-3转向轮的定位参数
45. 第二节车轮与轮胎车轮与轮胎是汽车行驶系中的重要部件，其功用是： 1、承载整辆汽车，就是架在四只车轮的轮胎之上的，不同尺寸与类型以及轮胎的气压决定了汽车承载能力的大小。 2、减震缓冲来自路面的各种震动与冲击，让车内的乘客感觉舒服与安静，不少人对轮胎的最初评价便来源于此。 3、抓地力的大小。抓地喜欢开车的人还能够明显地感觉到轮胎的抓地力，不同对于汽车行驶与制动的影响，轮胎的花纹、轮胎橡胶的配方都可能影响到抓地力的大小。 4、操控提高车辆的操控性能，使得汽车能够得心应手地行驶，不仅令驾驶更加安全与轻松，而且往往有利于节约燃料、延长汽车使用寿命。 5、稳定可靠是所有车主对于轮胎的要求，而耐磨正是稳定可靠的保证。一、车轮车轮是介于轮胎和车轴之间承受负荷的旋转组件，通常由两个主要部件轮辋和轮辐组成。（一）按轮辐的构造，车轮可分为两种主要形式：辐板式(图3-2-4）和辐条式（图3-2-5 ）。按车轴一端安装一个或两个轮胎，车轮又分为单式车轮和双式车轮（图3-2-6）。此外还有对开式车轮、可反装式车轮、组装轮辋式车轮和可调式车轮。 1、辐板式车轮。为了减轻轿车车轮质量，辐板选用较薄材料。将辐板冲压成起伏形状，可以提高刚度。辐板上开有若干孔，用以减轻质量，同时有利于制动器散热，安装时也便于用手拿车轮。在同一轮毂上安装两副相同的辐板和轮辋，就构成了双式车轮，这种车轮常用于负荷比较大的货车后桥上。
46. 图3-2-4 辐板式车轮图3-2-5 辐条式车轮图3-2-6 双式车轮 2、辐条式车轮。其轮辐由钢丝辐条编而成，一般用在赛车和高级轿车上。另一种是和轮毂铸成一体的铸造辐条，一般装在重型汽车上。（二）轮辋的类型。轮辋的常见形式主要有两种：深槽轮辋和平底轮辋；此外，还有对开式轮辋、半深槽轮辋、深槽宽轮辋、平底宽轮辋以及全斜底轮辋等。深槽轮辋中部是深凹形环槽便于外胎拆装。深槽式轮辋结构简单，刚度大，重量相对轻，对于小尺寸弹性较大的轮胎最为适宜，多用于小轿车及其它小型车上。平底轮辋其一边的凸缘与轮辋制成一体，锁圈2嵌入轮辋的环槽内以阻止挡圈1的脱落。主要用于中、重型载货汽车，自卸汽车和大客车。轮辋由左右可分的两部分组成。两部分轮辋之间用螺栓紧固在一起。这种结构使轮胎的安装特别可靠，并且装卸也较方便。按材料分为：钢制轮辋、铝合金轮辋、钢铝复合轮辋。
47. 二、轮胎汽车轮胎按用途分，可分为载货汽车轮胎和轿车轮胎；而载货汽车轮胎又分为重型、中型和轻型载货汽车轮胎。汽车轮胎按胎体结构不同可分为充气轮胎和实心轮胎。充气轮胎按组成机构不同，又分为有内胎轮胎（图3-2-7）和无内胎轮胎（图3-2-8）。充气轮胎按胎体中帘线排列的方向不同，还可分为普通斜交胎、带束斜交胎和子午线胎。 1、有内胎的充气轮胎。（1）普通斜交轮胎(图3-2-9）。普通斜交轮胎的特点是帘布层和缓冲层各相邻层帘线交叉排列，各层帘线与胎冠角成52～54°的交角，因而叫斜交轮胎。在帘布层与胎面之间为缓冲层。图3-2-7 有内胎充气轮胎图3-2-8 无内胎的充气轮胎
48. （2）子午线轮胎的帘线与胎面中心线呈90°或接近90°角排列，帘线分布如地球的子午线，因而称为子午线轮胎。在帘布层与胎面之间为带束层。带束层内各层帘线与子午断面夹角为10°-20°。子午线轮胎的优点是：1）接地面积大，附着性能好，胎面滑移小，对地面单位压力也小，因而滚动阻力小，使用寿命长。2）胎冠较厚且有坚硬的带束层，不易刺穿；行驶时变形小，可降低油耗3％～8％。3）因为帘布层数少，胎侧薄，散热性好。4）径向弹性大，缓冲性能好，负荷能力较大。它的缺点是：胎侧较薄胎冠较厚，在其与胎侧的过渡区易产生裂口。侧面变形大，导致汽车的侧向稳定性差，制造技术要求高，成本也高。轮胎花纹主要分为普通花纹、越野花纹和混合花纹。普通花纹细而浅，适用于比较好的硬路面。越野花纹凹部深而且粗，在软路面上与地面附着性好，越野能力强，适用于矿山、建筑工地等地面情况。混合花纹介于普通花纹和越野花纹之间，中部为菱形、纵向锯齿形或烟斗形花纹，两边为横向越野花纹，适于城市、乡村之间的路面行驶的汽车。图3-2-9 子午胎与斜交胎
49. 2、无内胎轮胎无内胎轮胎的优点是：轮胎穿孔时，压力不会急剧下降，能安全的继续行驶；不存在因内、外胎之间摩擦和卡住而引起的损坏；气密性较好，可以直接通过轮辋散热，所以工作温度低，使用寿命较长；结构简单，质量较小。无内胎轮胎的缺点是：途中修理较为困难。轮胎规格标记方法：规格是轮胎几何参数与物理性能的标志数据。轮胎规格常用一组数字表示，前一个数字表示轮胎断面宽度，后一个数字表示轮辋直径，均以英寸为单位。中间的字母或符号有特殊含义：“x”表示高压胎；“R”、“Z”表示子午胎；“一”表示低压胎。例如：185／70R1486H 185：胎面宽(毫米) 70：扁平比(胎高/胎宽) R：子午线结构 14：钢圈直径(寸) 86：载重指数(表示对应的最大载荷为530公斤) H：速度代号(表示最高安全极速是210公里／小时)
50. 第三章悬架第一节概述悬架是车架（或承载式车身）与车桥（或车轮）之间的一切传力连接装置的总称。它的功用是把路面作用于车轮上的垂直反力（支承力）、纵向反力（牵引力和制动力）和侧向反力以及这些反力所造成的力矩都要传递到车架（或承载式车身）上，以保证汽车的正常行驶。现代汽车的悬架尽管有各种不同的结构形式，但一般都由弹性元件、减振器和导向机构组成。汽车悬架可分为两大类：非独立悬架和独立悬架（图3-3-1）。非独立悬架其两侧车轮安装于一整体式车桥上，当一侧车轮受冲击力时会直接影响到另一侧车轮上。独立悬架其两侧车轮安装于断开式车桥上，两侧车轮分别独立地与车架（或车身）弹性地连接，当一侧车轮受冲击，其运动不直接影响到另一侧车轮。第二节减振器减振器（图3-3-2）和弹性元件是并联安装。减振器的功用： 1）在悬架压缩行程内，减振器阻尼力应较小，以便充分利用弹图3-3-1 图3-3-2
51. 性元件的弹性来缓和冲击。2）在悬架伸张行程内，减振器阻尼力应较大，以求迅速减振。3）当车桥与车架的相对速度较大时，减振器应当能自动加大液流通道截面积，使阻尼力始终保持在一定限度之内，以避免承受过大的冲击载荷。液力减振器主要分为双向作用式减振器和单向作用式减振器。目前新型减振器有：充气式减振器，阻力可调式减振器。第三节弹性元件一、钢板弹簧（图3-3-3 ）。分为多片簧、少片簧。本身能起到导向作用。二、螺旋弹簧（图3-3-4）。主要应用在独立悬架中。优点：无润滑，不忌油污；安置所需的纵向空间不大；弹簧本身质量小。螺旋弹簧本身没有减振作用，因此在螺旋弹簧悬架中必须另装减振器。此外，螺旋弹簧只能承受垂直载荷，故必须装设导向机构以传递垂直力以外的各种力和力矩。三、扭杆弹簧（图3-3-5）扭杆弹簧本身是一根由弹簧钢制成的扭杆，扭杆断面通常为圆形，少数为矩形和管形。图3-3-3 钢板弹簧图3-3-4 螺旋弹簧图3-3-5 螺旋弹簧
52. 四、气体弹簧。空气弹簧（图3-3-6）主要用橡胶件作为密闭容器，它分为囊式和膜式两种（如图4-61所示），工作气压为0.5～1Mpa。这种弹簧随着载荷的增加，容器内压缩空气压力升高，使其弹簧刚度也随之增加，载荷减少，弹簧刚度也随空气压力减少而下降，具有有理想的变刚度弹性特性。油气弹簧（图3-3-7）以气体（化学性质不太活泼的气体－氮）作为弹性介质，用油液作为传力介质。简单的油气弹簧不带油气隔膜。目前，这种弹簧多用于重型汽车，在部分轿车上也有采用的。图3-3-6 空气弹簧图3-3-7 油气弹簧
53. 五、橡胶弹簧橡胶弹簧是利用橡胶本身的弹性来起弹性元件的作用。他可以承受压缩载荷与扭转载荷。其优点是单位质量的储能量较金属弹簧多，隔声性能好，工作无噪声，不需要润滑。由于橡胶弹簧的内摩擦较大，因此橡胶弹簧具有一定的减振能力。橡胶弹簧多用于悬架的副簧和缓冲块。第四节非独立悬架非独立悬架因其结构简单，工作可靠，被广泛应用于货车的前后悬架。一、纵置板簧式非独立悬架（图3-3-8）该悬架为钢板弹簧式非独立悬架。钢板弹簧中部被U型螺栓固定在车桥上，其前端与固定铰链（也称死吊耳）连接，后端与活动铰链（也称活吊耳）连接。在活动铰链处，钢板弹簧后端卷耳通过钢板弹簧吊耳销和吊耳与固定在车架上的吊耳支架相连。当车桥受到冲击，弹簧变形，使两卷耳间距离变化时，吊耳可以摆动。二、螺旋弹簧非独立悬架螺旋弹簧非独立悬架一般只用作轿车的后悬架。图3-3-8 纵置板簧式非独立悬架
54. 三、油气弹簧非独立悬架（图3-3-9）大吨位的自卸汽车采用。油气悬架具有变刚度特性，保证汽车的行驶平顺性。第五节独立悬架独立悬架的优点： 1）在悬架弹性元件一定的变形范围内，两侧车轮可以单独运动而互不影响，减少在不平路面上车架和车身的振动，有助于消除转向轮不断偏摆的不良现象。 2）减少了汽车的非簧载质量。悬架受到的冲击越小，提高汽车的平均行驶速度。 3）采用断开式车桥，汽车重心下降，提高了行驶稳定性；将悬架刚度设计较小。使车身振动频率降低，改善平顺性。独立悬架的结构复杂，制造成本高；保养维修不便；在一般情况下，车轮跳动时，由于车轮外倾角与轮距变化较大，轮胎磨损严重。图3-3-9 油气弹簧非独立悬架
55. 独立悬架按车轮运动形式分三类： 1）车轮在汽车横向平面内摆动的悬架（横臂式独立悬架图3-3-10）；双横臂式独立悬架上下两摆臂不等长，选择长度比例合适，可使车轮和主销的角度及左右车轮接地点间距离变化不大。摆臂大多做成V（或称A）字形。上下两个V形摆臂的内端与车架铰接，外端与转向节铰接。 2）车轮在汽车纵向平面内摆动的悬架（纵臂式独立悬架）； 3）车轮沿主销移动的悬架，其中包括烛式悬架和麦弗逊式悬架图3-3-11（滑柱连杆式悬架）；滑柱摆臂式（麦弗逊式）悬架中，减振器起到引导车轮跳动的滑柱的作用。减振器上端通过橡胶支承与车身相连接，该橡胶支承能起到球铰的作用。减振器缸筒下端固定在转向节上，转向节通过铰链与横摆臂连接，该铰链中心与减振器上端球铰中心的连线构成转向主销轴线。当车轮上下运动时，主销定位角和左右车轮接地点间距离会有变化。通过适当地调整杆系的布置，能使这些变化的量保持在极小的范围内，该悬架占用横向空间小，有利于发动机向下布置，使汽车的重心降低，目前在轿车前悬架中采用很多。图3-3-10 横臂式独立悬架图3-3-11 麦弗逊式悬架图3-3-12 平衡悬架第六节多轴汽车的平衡悬架一般在重卡中，能保证中，后桥车轮垂直载荷相等的悬架，称为平衡悬架（图3-3-12）。
56. 第四篇汽车转向系与制动系第一章汽车转向系第一节概述转向系统的功能是保证汽车能按驾驶员的意志进行转向行驶。同时对操纵稳定性有一定的影响。对转向系统的要求：(1)要求工作可靠，操纵轻便。 (2)转向机构还应能减小地面传到转向盘上的冲击，并保持适当的"路感"。 (3)当汽车发生碰撞时，转向装置应能减轻或避免对驾驶员的伤害。转向系统按能源的不同分为机械转向系和动力转向系两大类。机械转向系以驾驶员的体力作为转向能源，其中所有传力件为机械的。机械转向器由转向操纵机构、转向器和转向传动机构组成。动力转向系是在机械转向系的基础上加设一套转向加力装置而行成的。下图是一种机械式转向系统（图4-1-1）。驾驶员对转向盘1施加的转向力矩通过转向轴2输入转向器8。从转向盘到转向传动轴这一系列零件即属于转向图4-1-1机械式转向系统操纵机构。作为减速传动装置的转向器中有1、2 级减速传动副（右图所示转向系统中的转向器为单级减速传动副）。经转向器放大后的力矩和减速后的运动传到转向横拉杆6，再传给固定于转向节3上的转向节臂5，使转向节和它所支承的转向轮偏转，从而改变了汽车的行驶方向。这里，转向横拉杆和转向节臂属于转向传动机构。
57. 动力转向系统（图4-1-2）兼用驾驶员体力和发动机(或电机)的动力为转向能源的转向系统，它是在机械转向系统的基础上加设一套转向加力装置而形成的。其中属于转向加力装置的部件是：转向油泵5、转向油管4、转向油罐6以及位于整体式转向器10内部的转向控制阀及转向动力缸等。当驾驶员转动转向盘1时，转向摇臂9摆动，通过转向直拉杆11、横拉杆8、转向节臂7，使转向轮偏转，从而改变汽车的行驶方向。第二节转向器及转向操纵机构一、转向器主要有齿轮齿条式、循环球－齿条齿扇式、循环球曲柄指销式和蜗杆曲柄指销式等。齿轮齿条式转向器分两端输出式（图4-1-3）和中间（或图4-1-2 动力转向系统单端）输出式（图4-1-4）两种。采用齿轮齿条式转向器可以使转向传动机构简化(不需转向摇臂和转向直拉杆等)，齿轮齿条无间隙啮合无须调整，而且逆传动效率很高。图4-1-3 两端输出式
58. 循环球式转向器（图4-1-5）是目前国内外应用最广泛的结构型式之一，一般有两级传动副，第一级是螺杆螺母传动副，第二级是齿条齿扇传动副。转向螺杆转动时，通过钢球将力传给转向螺母，螺母即沿轴向移动。同时，在螺杆及螺母与钢球间的摩擦力偶作用下，所有钢球便在螺旋管状通道内滚动，形成“球流”。在转向器工作时，两列钢球只是在各自的封闭流道内循环，不会脱出。蜗杆曲柄指销式转向器（图4-1-6）的传动副(以转向蜗杆为主动件，其从动件是装在摇臂轴曲柄端部的指销。转向蜗杆转动时，与之啮合的指销即绕摇臂轴轴线沿圆弧运动，并带动摇臂轴转动。图4-1-5 循环球式转向器图4-1-4单端输出式图4-1-6 蜗杆曲柄指销式转向器
59. 二、转向操纵机构转向操纵机构（图4-1-7）由方向盘（图4-1-8）、转向轴、转向管柱等组成，它的作用是将驾驶员转动转向盘的操纵力传给转向器。安全转向操纵机构此类转向操纵机构当发生撞车时，上下两段相互分离或相互滑动，并吸收一部分能量，从而有效地防止转向盘对驾驶员的伤害。 (1)钢球滚压变形式的转向操纵机构（图4-1-9）； (2)波纹管变形吸能式转向操纵机构（图4-1-10）。图4-1-9钢球滚压变形式图4-1-7 转向操纵机构图4-1-8 方向盘图4-1-10 波纹管变形吸能式
60. 第三节转向传动机构汽车转向时转向传动机构的功用是将转向器输出的力和运动传到转向桥两侧的转向节，使两侧转向轮偏转，且使两转向轮偏转角按一定关系变化，以保证汽车转向时车轮与地面的相对滑动尽可能小。要使各车轮都只滚动不滑动，各车轮必须围绕一个中心点O 转动，如图4-1-11所示。显然这个中心要落在后轴中心线的延长线上，并且左、右前轮也必须以这个中心点O为圆心而转动。为了满足上述要求，左、右前轮的偏转角应满足如下关系： ctga = ctgb + B/L 与非独立悬架配用的转向传动机构（图4-1-12）主要包括转向摇臂2、转向直拉杆3转向节臂4和转向梯形。当转向轮独立悬挂（图4-1-13）时，每个转向轮都需要相对于车架作独立运动，因而转向桥必须是断开式的。与此相应，转向传动机构中的转向梯形也必须是断开式的。图4-1-11 双轴汽车转向理想偏转角图4-1-12非独立悬架配用的转向传动机构图4-1-13 独立悬架配用的转向传动机构
61. 转向直拉杆（图4-1-14）的作用是将转向摇臂传来的力和运动传给转向梯形臂(或转向节臂)。它所受的力既有拉力、也有压力。直拉杆的典型结构如图十所示。在转向轮偏转或因悬架弹性变形而相对于车架跳动时，转向直拉杆与转向摇臂及转向节臂的相对运动都是空间运动，为了不发生运动干涉，上述三者间的连接都采用球销。随着车速的提高，现代汽车的转向轮有时会产生摆振（转向轮绕主销轴线往复摆动，甚至引起整车车身的振动），这不仅影响汽车的稳定性，而且还影响汽车的舒适性、加剧前轮轮胎的磨损。在转向传动机构中设置转向减振器（图4-1-15）是克服转向轮摆振的有效措施。转向减振器的一端与车身（或前桥）铰接，另一端与转向直拉杆（或转向器）铰接。图4-1-14 转向直拉杆图4-1-15 转向减振器
62. 第二章汽车制动系第一节概述使行驶中的汽车减速甚至停车，使下坡行驶的汽车的速度保持稳定，以及使已停驶的汽车保持不动，这些作用通称为汽车制动。汽车上装设一系列专门装置，以便驾驶员能根据道路和交通等情况，借以使外界在汽车某些部分施加一定的力，对汽车进行一定程度的强制制动。这种可控制的对汽车进行制动的外力，称为制动力。这样的一系列专门装置即称为制动系。 1、制动系的工作原理制动系统的一般工作原理是，利用与车身(或车架)相连的非旋转元件和与车轮(或传动轴)相连的旋转元件之间的相互摩擦来阻止车轮的转动或转动的趋势。可用右图（图4-2-1）所示的一种简单的液压制动系统示意图来说明制动系统的工作原理。一个以内圆面为工作表面的金属制动鼓固定在车轮轮毂上，随车轮一同旋转。在固定不动的制动底板上，有两个支承销，支承着两个弧形制动蹄的下端。制动蹄的外圆面上装有摩擦片。制动底板上还装有液压制动轮缸，用油管5与装在车架上的液压制动主缸相连通。主缸中的活塞3可由驾驶员通过制动踏板机构来操纵。当驾驶员踏下制动踏板，使活塞压缩制动液时，轮缸活塞在液压的作用下将制动蹄片压向制动鼓，使制动鼓减小转动速度，或保持不动。图4-2-1
63. 2、制动系的组成制动系统（图4-2-2）一般由制动操纵机构和制动器两个主要部分组成。 (1) 制动操纵机构产生制动动作、控制制动效果并将制动能量传输到制动器的各个部件，如图中的2、3、4、6，以及制动轮缸和制动管路。 (2) 制动器产生阻碍车辆的运动或运动趋势的力(制动力)的部件。汽车上常用的制动器都是利用固定元件与旋转元件工作表面的摩擦而产生制动力矩，称为摩擦制动器。它有鼓式制动器和盘式制动器两种结构型式。任何制动系都具有以下四个基本组成部分： 1）功能装置；2）控制装置；3）传动装置；4）制动器另外还具有制动力调节装置以及报警装置、压力保护装置等附加装置。 3、制动系的类型（1）按制动系的功用分类 1）行车制动系；2）驻车制动系；3）第二制动系； 4）辅助制动系（2）按制动系的制动能源分类 1）人力制动系；2）动力制动系；3）伺服制动系图4-2-2
64. 按照制动能量的传输方式，制动系又可分为机械式、液压式、气压式和电磁式等。同时采用两种以上传能方式的制动系，可称为组合式制动系。汽车中必须采用双回路制动系。第二节制动器制动系是制动系中用以产生阻碍车辆的运动或运动趋势的力的部件。凡利用固定元件与旋转元件工作表面的摩擦而产生制动力矩的制动器，都称为摩擦制动器。目前摩擦制动器分为鼓式和盘式两大类。前者的摩擦副中的旋转元件为制动鼓，其工作表面为圆柱面；后者的旋转元件则为园盘状的制动盘，以端面为工作表面。旋转元件固装在车轮或半轴上，称为车轮制动器，一般用于行车制动，也有兼用于第二制动和驻车制动的。旋转元件固装在传动系的传动轴上，称为中央制动器。一般用于驻车制动和缓速制动。一、鼓式制动器（一）轮缸式制动器 1、领从蹄式制动器（图4-2-3）；2、双领蹄式（图4-2-4）和双向双领蹄式制动器（图4-2-5）；3、双从蹄式制动器（图4-2-6）；4、单向（图4-2-7）和双向自增力式制动器（图4-2-8）（二）凸轮式制动器（图4-2-9）（三）楔式制动器（图4-2-10）
65. 图4-2-3图4-2-4图4-2-5图4-2-6图4-2-7图4-2-8
66. 二、盘式制动器 1、定钳盘式制动器（图4-2-11）；2、浮钳盘式制动器（图4-2-12）图4-2-9图4-2-10图4-2-11图4-2-12
67. 与定钳盘式制动器相反，浮钳盘式制动器轴向和径向尺寸较小，而且制动液受热汽化的机会较少。此外，浮钳盘式制动器在兼充行车和驻车制动器的情况下，只须在行车制动钳油缸附近加装一些用以推动油缸活塞的驻车制动机械传动零件即可。故自70年代以来，浮钳盘式制动器逐渐取代了定钳盘式制动器。盘式制动器与鼓式制动器相比，有以下优点： 1）一般无摩擦助势作用，因而制动鼓效能受摩擦因数的影响较小，即效能较稳定。 2）浸水后效能降低较少，而且只需经一两次制动即可恢复正常。 3）在输出制动力矩相同的情况下，尺寸和质量一般较小。 4）制动盘沿厚度方向的热膨胀量极小，不会向制动鼓的热膨胀那样使制动器间隙明显增加而导致制动踏板行程过大。 5）较容易实现间隙自动调整，其它保养修理作业也较简便。对于钳盘式制动器而言，因为制动盘外露，还有散热良好的优点。盘式制动器的不足之处： 1）效能较低，故用于液压制动系时所需制动促动管路压力较高，一般要用伺服装置。 2）兼用于驻车制动时，需要加装的驻车制动传动装置较鼓式制动器复杂，因而在后轮上的应用受到限制。目前，盘式制动器已广泛应用于轿车，但除了在一些高性能轿车上用于全部车轮以外，大都只用作前轮制动器，而与后轮的鼓式制动器配合，以期汽车有较高的制动时的方向稳定性。在货车上，盘式制动器也有采用，但离普及还有相当距离。
68. 第三节人力制动系人力制动系的制动能源仅仅是驾驶员的肌体。按其传动装置的结构形式，人力制动系有机械式和液压式。机械制动系其制动器可以是与行车制动系共用的车轮制动器。驻车制动系必须可靠地保证汽车在原地停驻并在任何情况下不致自动滑行。只有用机械锁止方法才能实现。第四节伺服制动系伺服制动系是在人力液压制动系的基础上加设一套动力伺服系统而形成的。在正常情况下，制动能量大部分由动力伺服系统供给，而在动力伺服系统失效时，还可全靠驾驶员供给。按伺服系统的输出力作用部位和对其控制装置的操纵方式不同，伺服制动系可分为助力式和增压式两类。伺服制动系又可按伺服能量的形式分为真空伺服式、气压伺服式和液压伺服式三种，其伺服能量分别为真空能、气压能和液压能。一、助力式伺服制动系 1、真空助力伺服制动系（图4-2-13）；2、气压助力伺服制动系（图4-2-14）图4--2-13 图4--2-14
69. 二、增压式伺服制动系（一）真空增压伺服制动系（图4-2-15）；（二）气压增压伺服制动系（图4-2-16）图4-2-16 气压增压伺服制动系图4-2-15 真空增压伺服制动系第五节动力制动系动力制动系中，驾驶员的肌体仅做为控制能源，而不是制动能源。制动能源是空气压缩机或液压泵。动力制动系有气压制动系（图4-2-17）、气顶液制动系（图4-2-18）和全液压动力（图4-2-19）制动系三类。图4-2-17气压制动系
70. 一、气压制动系气压制动回路二、气顶液制动系与全液压动力制动系第六节制动力调节装置对于一般路用行驶的汽车，应尽量避免在制动时后轮先抱死滑移，并在此前提下，尽可能充分利用附着条件，产生尽可能大的制动力。这就促使现代汽车越来越多地采用各种制动力调节装置，使前后促动管路压力地实际分配特性曲线在不同程度上接近于相应地理想分配特性曲线。目前制动力调节装置地类型很多，有限压阀、比例阀、感载阀和惯性阀等，较好装置是制动防抱死装置，它可使前后促动管路压力地实际分配特性曲线，更接近于相应地理想分配特性曲线。
71. 第五篇汽车车身、仪表、照明及附属装置第一章汽车车身汽车车身是驾驶员的工作场所，也是容纳乘客和货物的场所。车身应给驾驶员提供良好的操作条件，给乘客提供舒适的乘坐条件。车身结构和设备还应保证行车安全和减轻事故后果。车身应保证汽车具有合理的形状，在汽车行驶时能有效地引导周围地气流，减小阻力以提高汽车地动力性和经济性，还应保证汽车行驶稳定性和改善发动机地冷却条件，并使室内通风良好。车身是一件精致地艺术品。汽车车身结构应包括车身壳体、车前板制件、车门、车窗、车身外部装饰件和内部覆饰件、车身附件、座椅以及通风、暖气、冷气、空气调节装置等等。在货车和专用汽车上，还包括货箱和其它设备。第一节车身壳体、车前板制件及车门、车窗一、车身壳体分类车身壳体是一切车身部件地安装基础，通常指纵、横梁和立柱等主要承力元件以及与它们连接地板件共同组成地刚性空间结构。客车车身多数具有明显地骨架，而轿车车身和货车驾驶室则没有明显地骨架。车身壳体通常还包括在其上敷设地隔声、隔热、防振、防腐、密封等材料及涂层。车身壳体按照受力情况分为非承载式、半承载式和承载式。非承载式车身通过弹簧或橡胶垫与车架作柔性连接。车架是安装汽车各个总成和承受各种载荷地基体。半承载式车身用螺栓连接、铆接或焊接等方式与车架作刚性连接。车架仍是是安装汽车各个总成和承受各种载荷地基体，而车身在一定程度上有助于加固车架并分担载荷。
72. 二、轿车车身和客车车身轿车车身（图5-1-1）没有明显地骨架。而是由外部覆盖件和内部板件等焊合而成地空间结构。现代轿车地承载车身壳体前部都有副车架。以便安装发动机，传动系、前悬架等。客车车身（图5-1-2）多数有完整地骨架。图5-1-1图5-1-2
73. 三、图5-1-3 车门四、车门、车窗及其附件和密封车门（图5-1-3）是车身上重要部件，通常按开启方式分为：顺开式、逆开式、水平滑移式、折叠式、上掀式、旋转式等。轿车车窗（图5-1-4）一般采用曲面玻璃。车身密封件（1）静态密封采用密封胶对各固定连接部位进行密封，防止锈蚀，减小振动和噪声。（2）动态密封采用密封条（图5-1-5）对活动部件的配合间隙进行密封，防止风、雨进入室内。提高隔声、隔热性能，同时缓和车门关闭时的冲击力和车身的振动。
74. 图5-1-4 轿车车窗第二节车身附属装置及安全防护装置图5-1-5 密封条一、空调装置轿车的空调装置（图5-1-6）主要由制冷系统、供暖系统、通风装置、空气净化装置、控制系统等组成。 1、制冷系统利用蒸汽压缩原理对空气进行冷却和除湿。 2、供暖系统利用发动机热水装置加热车内空气。 3、通风装置利用自然通风或强制通风方式将车外新鲜空气引入车内 4、空气净化装置利用灰尘滤清器及负离子发生器等净化车内空气。 5、控制系统利用电器元件、真空机构和操纵机构对车内空气的温度、风量、流向进行控制，同时对制冷、供暖系统内的温度、压力进行控制和安全保护。
75. 图5-1-7 座椅图5-1-6 轿车的空调装置二、座椅座椅（图5-1-7）是车身内部的重要装置。座椅的作用是支承人体，使驾驶操作方便和乘坐舒适。座椅由骨架、座垫、靠背和调节机构（图5-1-8）等部分组成。图5-1-8 座椅调节机构
76. 三、安全防护装置（一）车外防护装置 1、车身壳体结构防护装置乘客仓较大刚度，车身前部和后部刚性相对较小； 2、保险杠及护条（图5-1-9）包括减轻行人受伤的软表层和能吸收汽车一部分能量的装置； 3、汽车其它外部构件如前翼板、前大灯灯要平整，光滑。图5-1-9保险杠图5-1-10 安全带 (二）车内防护装置 1、安全带（图5-1-10）最有效的防护装置，最常用的是三点式安全带。 2、气囊系统（图5-1-11）减少汽车在发生碰撞时因巨大的惯性对乘员的伤害。 3、头枕（图5-1-7）头枕在汽车受撞后，限制人的头部向后运动的安全装置。避免颈椎受伤。
77. 4、安全玻璃分为钢化玻璃和夹层玻璃。避免乘员头部撞击玻璃而受伤。并且避免玻璃碎片还会使脸部和眼睛受伤。 5、门锁与门铰链门锁与铰链应有足够的强度，能同时承受纵、横两个方向的撞击载荷而不致使车门开启，避免了乘员被甩出车外而受重伤或死亡的危险。此外，在事故结束后，门锁应不失效车门能打开。 6、室内其它构件在现代汽车车身内部，一切可能受人体撞击的构件都应避免采用尖角等形状。而且室内广泛采用软材料包垫。图5-1-11气囊系统
78. 第三节货箱一、栏板式货箱（图5-1-12）二、专用货箱（图5-1-13）主要分为自卸式、厢式、罐式、平台式、蓬式、牵引－半挂式货箱。图5-1-13 专用货箱图5-1-12栏板式货箱
79. 第二章汽车仪表、照明及附属装置第一节汽车仪表为了使驾驶员能够随时掌握汽车及各系统的工作情况，在汽车驾驶室的仪表板上装有各种指示仪表及各种报警装置。（图5-2-1）图5-2-1 汽车仪表汽车仪表分类按显示方式不同，汽车仪表可分为机械式、电子式和综合信息显示系统几类： 1、机械式仪表：它采用机械指针指示仪表刻度。具有性能稳定、可靠、成本低等优点，但显示信息量少，视觉特性不好，易使驾驶员疲劳，准确率较低。目前在货车和中低挡车用得较普遍。 2、电子式仪表：采用电子技术，将测量值转换为电信号，再用数字、声光或图形等电子方式显示汽车各运行参数。
80. 3、综合信息显示系统：它以液晶显示器为基础，除显示常规得汽车运行参数外，还能显示地图信息、维修信息、多媒体信息、电话信息等，该系统具有导航、音响、道路和信息处理等功能。第二节照明装置及信号装置照明装置的功用：用以照明道路，标示车辆宽度，照明车厢内部及仪表指示和夜间检修等。其组成见图5-2-2。信号装置的功用：在转弯、制动和倒车等工况下，汽车还应发出信号和音响信号。向行人等发出警告，以保证行车安全。信号装置组成：常见的汽车信号装置有喇叭音响信号装置、转向信号装置、制动信号装置、倒车信号装置和危险警告信号装置。图5-2-2照明装置组成
81. 第三节风窗刮水器与风窗洗涤器第四节汽车总线路汽车电路特点： 1、低电压；2、单线制；3、并联式；4、负极搭铁。

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