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com (海量营销管理培训资料下载) 19. 如何进行简单的绩效考评遇到的问题3： 当员工工作严重不合格时，管理者最多评价为“较差”，从来没有评价过“很差”。当员工的工作为合格时，有些管理者倾向于评价为

(海量营销管理培训资料下载) 52. 8 测量. 分析和改进8.1 总则 8.2 测量和监控(组织.项目与SQA) 8.3 不合格品控制(软件功能失效) 8.4 数据分析(软件度量) 8.5 改进http://www.5ixue

基本规定3.3数学精度检测 27. 基本规定3.4质量等级 样本及单位成果质量采用优、良、合格和不合格四级评定。 测绘单位评定单位成果质量和批成果质量等级。（最终检查） 验收单位根据样本质量等级核定批成果质量等级。（验收）

流程核准的允收准则, 质量,可靠度,可维修性与量测性之数据, 防错活动之结果,适当时,及 当产品/制造流程不合格时,迅速检测与回馈方法. 81. 7.3.4 设计与开发审查(TS Edition 1 clause

在此输入分析的内容，建议以微软雅黑的字体进行录入，字号为14，黑色为佳。 3. 98%10000号工单处理质量合格率监控工单量不合格工单数合格率（%）65198.46%45%重复投诉率10000号工单量重复工单数重复投诉率（%）641203

确定实现质量目标必须的过程和职责。 确定和提供实现质量目标所必须的资源。 规定测量每个过程的有效性和效率的方法。 确定防止不合格并消除产生原因的措施。 建立和应用持续改进质量管理体系的过程。第55页返回 58. 过程方法任何使

(一)人员控制的目的 在充分发挥职工雇员的积极性时，防止一些不利因素的出现。 在人员录用之前，防止招聘一些不合格人员，给单位造成不必要的损失。 通过轮换、休假制度，对财务或资金保管人员的工作进行定期复核。 13

情况，及时采取措施，确保 体系处于良好的运作状态的目的。3、强调纠正及预防措施，消除产生不合格或不合格的潜在原因， 防止不合格的再发生，从而降低成本。4、强调不断的审核及监督，达到对企业的管理及运作不断地修正

题上级方针甲零件加工不合格品损失减半D工序A工序C工序K工序G工序其它不合格品损失（元）上年度不合格品损失N＝10000元100%58%D工序不合格品损失占甲零件的58%降低甲零件D工序不合格品损失 42.

的途径； 是否阐明了体系的依据标准和体系建立实施范围； 32. 文件审核的结论一、合格 二、局部不合格，尚需修改，应指明需修改之处； 33. 审核计划内容审核目的与范围； 审核准则； 受审核方有待审核的建制单位和职能部门的名称；

物业租赁管理程序 企业文化活动控制程序 值班管理程序 采购物品检验和试验程序 管理质量检查与考评程序 不合格管理控制程序 不合格物品控制程序 纠正和预防措施程序 产品投诉处理程序 管理投诉处理程序 物品搬运、贮存、防护和交付程序

的途径； 是否阐明了体系的依据标准和体系建立实施范围； 32. 文件审核的结论一、合格 二、局部不合格，尚需修改，应指明需修改之处； 33. 审核计划内容审核目的与范围； 审核准则； 受审核方有待审核的建制单位和职能部门的名称；

质量控制与质量保证质量保证职责（GMP）： 文件管理 决定物料和中间产品的使用 审核批生产记录，决定成品的释放 适合不合格品处理程序 审核、校对药品标签、说明书 药品质量投诉处理 供应商质量审计 组织企业内部质量体系自检6/7/201820

工的。 （4）未按照规定对职业病防护设施进行职业病危害控制效果评价、未经卫生行政部门验收或者验收不合格者擅自使用的。 10. 第六十五条规定： 用人单位未按规定对工作场所职业病危害因素进行检测与评价,

每天800元 每年192000元 环境 卫生 用25项内容清单进行检查 12处不合格 （平均） 4处不合格 （平均） 8处不合格无法用货币表示 可避免的事故 事故数量 事故直接成本 每年20次 每年120000元

16949标准中对工艺过程的要求（续） 14. **16949标准中对工艺过程的要求（续）规范限 合格品率(%) 不合格品率(PPm) 1σ 68.27 317300 2σ 95.45 45500 3σ 99.73 2700

75%浇筑时保护不到位1.5%箱体封口不严密3.75%内部支撑模板损坏1.25%外部固定不牢固10.75%总不合格率结论2.2 现状调查 10. 目标设计及原因分析活动计划编制目标设定目标可行性分析原因分析3 11

质量成本的构成典型的、常用的分类方法：PAF分类即按预防成本、鉴定成本和故障（损失）成本分类质量成本投入故障（损失）预防成本：为防止不合格或质量缺陷发生所支付的费用。鉴定成本：为评定质量要求是否被满足而进行试验、 检验和检查所支付的费用

16949标准中对工艺过程的要求（续） 14. **16949标准中对工艺过程的要求（续）规范限 合格品率(%) 不合格品率(PPm) 1σ 68.27 317300 2σ 95.45 45500 3σ 99.73 2700

检验代码6检验代码用于接收检验时分配给该次接收的物料，表明 该物料的质量等级。例如：一等品 A 二等品 B 三等品 C 不合格 D 14. 自动来源7自动来源规则确定了在建立标准采购订单时，价格可自 动出现。可查询报价单。在