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3、选用合适的手动工具，并正确使用（见5-7页） 4、除非在 STA (安全工作交底) 中有特别注明, 所有作业都要戴合适的 手套。而旋转设备周围作业时则禁止戴手套 (见8-10 页)手伤害在所有工业事故中名列前茅。要高度重视手的

⑤無法早期发现交货期延误，又不能迅速地采取挽救对策 ⑥作业無法改善, 降低不了成本 ⑦作业人员缺乏教育和训练，人才出現斷層 ⑧发生劳动或工安事故，成本提高, 效率降低 ⑨作业者無成就感 ⑩企业的總體效益低落 5. 不適任的管理者（3）導致企業滅亡的过程

024元/ml“体力健”单位成本“红牛”单位成本结论：“体力健”180ml单瓶定价应在4.4元左右。 12. 第二部包装与价格组合篇二、产品的基本销售形态180ml普通玻瓶单支装消费人群：初次（尝试）购买者、偶发性（轻度）购

024元/ml“雅哈娜”单位成本“红牛”单位成本结论：“雅哈娜”180ml单瓶定价应在4.4元左右。 12. *第二部包装与价格组合篇二、产品的基本销售形态180ml普通玻瓶单支装消费人群：初次（尝试）购买者、偶发性（轻度）购

业务流程改进2004-1-5 2. 何谓流程？流程：一组或一项作业，该作业需要投入，需要增加投入的价值、需要向内部和外部顾客提供产出项活动作业 生产流程：从将要交付给企业外部顾客的文件和软件的物理接口到产品包装的整个过程，如提炼石油

任落实情况应急管理情况职业健康情况设备设施治理情况安全生产投入情况制度章程建设情况安全培训教育情况作业安全情况风险管控与隐患排查治理情况安全是企业发展的根基 5. （2017晋普丽1号）文重新调整了安

美丽的人生美丽的…… 安 全 生 产 2. 四、事故现场急救和安全标志认知二、从业人员安全须知目 录三、通用作业安全要求一、关注安全 关爱生命 3. 关注安全 关爱生命引子 4. 关注安全 关爱生命引子我们的理想！我们应该避免的

全 生 产2011 Alan 2. 四、事故现场急救和安全标志认知二、从业人员安全须知目 录三、通用作业安全要求一、关注安全 关爱生命 3. 关注安全 关爱生命引子 4. 关注安全 关爱生命引子我们的理想！我们应该避免的

二、控制的技术和方法 （一）作业管理的一般概念 1、什么是作业管理 2、管理生产率的概念 3、制造业和服务业中的管理 4、战略性的作业管理 （二）作业计划的制定 （三）作业控制的方法 （四）当前作业管理中的问题案例分析

生产，及共同配送、店铺经营和最后废弃物的处理都制定出了完善的规章制度和发展目标，并形成了一个完整的作业流程。 8. 日本7－11的绿色经营体系首先在商品管理上，规定了严格的环境规范条例，在此方面7-1

资金的分配折旧未分配利润11华南理工大学 CUI-YI 12. 企业价值链分析利润内部 后勤生产 作业外部 后勤市场 营销服务采购人力资源管理技术开发企业基础设施辅 助 活 动基本活动图21 价值链示意12华南理工大学

时间品质价格服务关系品牌“开创经销优势” （创新流程） “建立顾客价值” （顾客管理流程） “建立作业优势” （运营流程） “成为良好的企业 公民” （法令规范 与 环境流程）提升无形资产的价值及对战

资资金的分配折旧未分配利润 24. 华南理工大学 CUI-YI*企业价值链分析利润内部 后勤生产 作业外部 后勤市场 营销服务采购人力资源管理技术开发企业基础设施辅 助 活 动基本活动图21 价值链示意

整和升级平台优势 15. 15ERP分析系统：提高了公司运作效率，提高了管理水平，并且积累了大量订单上富有价值的用户数据。 分析融资企业上下游的供应商、销售商的情况，包括企业现货存量、资金周转所需资金

拓展延伸第五节板书设计第六节课堂小结第七节布置作业 3. 新 课 导 入第一节 4. 新课导入 新课导入整体感知深入探究课堂小结拓展延伸板书设计布置作业 大家知道端午节我们都要做什么呢？吃粽子，赛龙舟

。 不安全状态——是指导致事故发生的物质条件。不安全状态反映事故发生的物质条件方面的原因。包括物、作业环境潜在的危险。 6. 不安全行为分类1、操作错误，忽视安全，忽视警告；２、造成安全装置失效；

3.医疗安全管理 4.医保管理 5.急诊收住院管理 6.门诊管理 7.合理用药 8.输血管理 9.单病种管理 10.临床路径管理 11.公共卫生管理 12.院感管理 23. 病历质量是医疗质量的晴雨表：

大客户管理Large Account ManagementAgenda: 大客户销售之基本 大客户规划 大单跟踪、资源规划工具 Juliet Wu 为TCL电脑、TCL网络设备 2001年10月7日, 深圳 2

can’t understand menu or drink list 客人不会、不想看、不懂看菜单或酒水单 So many choice, can not decide 选择太多，拿不定主意 Save time

六 生产效率 作业方法—寻求最经济、最合理、最有效的 工作程序和操作方法。 1、生产过程分析—“六何提问”、“四种技巧”对生产过程考查分析和改善，以不断提高效率。 2 、动作研究—作业动作标准化。动作的经济原则