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TO PRODUCTION生產裝配 ASSEMBLING 6. 改善責任80%管理階層20% 基層員工成本80%材料20%人工公司改善責任(RESPONSIBILITY FOR IMPROVEMENT)成本與重點(COST)

→黄金流出→货币供应量减少→本国商品价格下降→本国商品价格竞争力提高→出口增加、进口减少→国际收支改善，直至国际收支恢复平衡 国际收支顺差→黄金流入→货币供应量增加→本国商品价格水平上升→本国商品价格

6 7. 績效評估的重要性企業的績效評估系統就好像是企業的導航系統，可以隨時調整企業之經營方向，改善企業之流程，確保競爭優勢。 產品/系統開發之績效評估技術可以確保成功的產出。 任何產品/系統之問題

要有能力去做 人力、设施、工作环境   要知道做得如何 检验、监督、量测、管制 要设法改善不良 对问题加以分析、矫正、 预防、持续改善   要可以证明作业恰当 记录、审核、审查 9. 何谓品质展开新产品开发与品质保证

管理 31. 实效改善与PDCA实效改善实效改善 32. 实效改善的目标使生产系统投入的要素得到有效利用降低成本 保证质量和安全 提高生产率 获得最佳效益实效改善 33. 实效改善的[ECRS]四大原则实效改善1

PI的精髓不是满足于改善，而是不断创新。 　　而TPM（Total Productive Maintenance），是“全员生产保全”的简称，目的是在各个环节上持续不断地进行改善，积小善为大善，最终达

設定積效管理基準和目標 (績效問題診斷) 設計診斷工具 確認績效差距 選擇改善方案(設計改善方案) 9. 激勵及授權員工進行變革 10. 管理改善流程 實做案例- *******集團IDP專案 成功推動績效顧問案十大因素

設定積效管理基準和目標 (績效問題診斷) 設計診斷工具 確認績效差距 選擇改善方案(設計改善方案) 9. 激勵及授權員工進行變革 10. 管理改善流程 實做案例- *******集團IDP專案 成功推動績效顧問案十大因素

？1.定义2.评估3.分析4.改进5.控制定义问题领域问题定量化影响因子分析致命因子导出 及最适化改善效果维持高质量 Six Sigma 20. MAIC 事例(面包工厂) 21. 发酵粉 面粉12 阶段的

平正义、诚信友爱、充满活力、安定有序、人与自然和谐相处的总要求和共同建设、共同享有的原则，以保障和改善民生为重点，解决好人民最关心、最直接、最现实的利益问题，使发展成果更多更公平惠及全体人民，不断增强

delivery) processes. 运营咨询就是帮助委托人研制运营战略（即产品领先、运营卓越、顾客亲密等等）和改善生产（和服务）流程 3. Reasons Why Operations Consulting Industry

第三章:QCC活动技巧 附:案例 2. 前 言当前企业应具备质量意识、问题意识、危机意识、改善意识，寻求自身工作的改善方法，在管理上应用统计技术的方法和观念，在全员努力之下来满足顾客要求和社会要求 。 在

7%17.5%降幅64%目标值=现况值－改善值 =现况值－（现况值×圈能力×改善重点） =48.7－（48.7×0.8×0.8） =17.5 40. 解析 41. 改善前的柏拉图结论： 发生不良例数432

◎ 1991 达到100倍改进 ◎ 1992 达到 6σ“6σ质量”与减少周期时间，领导生产和创造、改善利润、 参与管理 ，成为四项战略行动 4. Six Sigma History◎ Bill Smith

Financial Files 10. Pg *財務工作表目的與指示 分析流程之規則 對於專案節省建立規則 改善專案之可追蹤性 財務工作表附件 插入連結至實際的工作表 11. Pg *評價指導方針 -1通則  

6sigma管理技术方法——通过获取客户心声而得 到关键质量因子CTQ’S，再通过DMAIC模式运作 达到突破性改善的目标。 4. Define phase——方法概述 DefineControlMeasureIm

企業物流外包評估與運作管理內容: A.委外之期望 B.需求設計 C.品質確認 D.執行準備 E.運作管理 F.績效評估及改善追蹤 Date9Outsourcing & LSPM - John Liao 10. A.物流委外之期望I

本公司面對轉型和殘酷的品質事實，決心導入六標準差(Six Sigma)，公司要藉由導入六標準差的活動，持續改善顧客滿意的實質做法，使跨部門的整體服務品質能協調和進步，並誠於面對問題，但絕不袒護；以六標準差為公司的共同語言(Common

企業物流外包評估與運作管理內容: A.委外之期望 B.需求設計 C.品質確認 D.執行準備 E.運作管理 F.績效評估及改善追蹤 Date9Outsourcing & LSPM - John Liao 10. A.物流委外之期望I

規格下限:量測系統分析( Y): 1) 量測系統描述使用何種工具或方法獲得資料 2) GRR 分析結果與改善建議使用工具: 文字摘要/圖例 (工具按簡報順序排列, 把MSA及Process Capability圖形放在此圖例中)