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白泥储存槽耙齿配备辅助柴油机或电机采用双电源供电；白液储存槽具有防腐蚀内衬；白泥过滤机滤套无堵塞；酸洗液制备具有安全防护措施。 3 不符合规定的，每处扣1分。 碱回收石灰回收工段设备设施： 石灰石粉碎

采用湿法分离金属和非金属材料时，在封闭设施中进行分选，并设置废水、废气收集处 理系统。 b.采用溶蚀、酸洗、电解及精炼等化学方法提取金属时，采用密闭性良好；配备符合环 保要求的废水、有害气体等处理装置，具

泡4小时；用2%戊二醛擦拭离心机，半小时后用清水擦净。 （三）手和足被样本污染时，以0.2%过氧乙酸洗涤消毒；污染工作服应立即更換，用2000mg/L有效氯消毒液浸泡3 0分钟，交洗浆房处理。 （四）

7镊子、量筒、玻棒； 1.8天平：感量0.0001g 2、试剂 2.1石油醚； 2.2 95%乙醇； 2.3酸洗石棉； 2.4脱脂棉； 2.5定量滤纸（代替石棉用）等。 3、操作方法 3.1准备抽气装置：用胶管

实现全转炉炼钢加炉外精炼；淘汰炼钢模铸工艺，实现全连铸；建成具有世界一流水平的1780、1700和酸洗一轧机联合机组三条生产线，使主体技术装备和生产工艺达到国内先进水平。通过坚持以市场为导向组织生产经

实现全转炉炼钢加炉外精炼；淘汰炼钢模铸工艺，实现全连铸；建成具有世界一流水平的1780、1700和酸洗一轧机联合机组三条生产线，使主体技术装备和生产工艺达到国内先进水平。通过坚持以市场为导向组织生产经

清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等。 l 钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等方法。 （3）涂料涂装方法 合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很

1、一般治疗：保持外阴清洁。碧洁洗剂（甲硝唑氯已定）、青柏洁身洗液、高锰酸钾。 2、改变阴道酸碱度：醋酸洗必泰溶液、光泰溶液冲洗。 3、阴道上药：甲硝唑阴道泡腾片、999甲硝唑阴道泡腾片、甲硝唑栓、比适片

（1）操作程序 基体表面处理—抹找平层—弹分格线—埋设分格条—养护—扫素浆—铺石子浆—滚压—养护—表面磨光—酸洗—打腊上光 （2）基层处理  施工混凝土结构时应把表面刮平搓毛，做水磨石面层前，表面清洗干净，充分湿润，清除油污及杂物。

****限制引进消耗水、煤和其它燃料大的生产企业，产生废气初步预测可符合环保排放标准，个别喷漆、酸洗废气、有机废气、碳黑粉尘等可能会存在，但限于分散个别场所，规模较小。 废气方面较大的污染源来自锅炉燃煤时产生污染。

1)钢筋使用前要除锈，操作工要着工作服，将袖口扎紧，带好口罩、手套和防护眼镜，防止锈粉侵入呼吸道、眼睛，酸洗除锈时要防止酸液溅到衣服和皮肤上造成烧伤。 2)钢筋加工时，操作前必须认真检查机具（调直机、弯曲机

后导管内形成一段水柱。 八、仪器的洗涤： 如：仪器内附有不溶性的碱、碳酸盐、碱性氧化物等，可加稀盐酸洗涤，再用水冲洗。 如：仪器内附有油脂等可用热的纯碱溶液洗涤，也可用洗衣粉或去污粉刷洗。 清洗干净的

160kA 以下预焙槽 107 5、鼓风炉、电炉、反射炉炼铜工艺及设备 6、烟气制酸干法净化和热浓酸洗涤技术 7、采用地坑炉、坩埚炉、赫氏炉等落后方式炼锑 8、采用烧结锅、烧结盘、简易高炉等落后方式炼铅工艺及设

除氧化膜，使其露出金属光泽。焊丝使用前也应用同样方法处理。铜及铜合金酸洗操作条件见表2.3-20。 表2.3-20 铜及铜合金酸洗操作条件 配方 溶剂组成 温度（℃） 时间（min） Ⅰ 硫酸10%；水90%

7焊缝外观检查及无损探伤; 8内件支撑件(连接件)定位相对距离; 9内件安装; 10热处理; 11酸洗钝化; 12水压试验(气密试验)和基础沉降观测 13防腐保温; 14封闭检查。 1、基础交接验收：

操作钠还原炉、水洗槽、脱气炉、氢化炉、混料机等设备,用金属钠作还原剂,还原氟钽酸钾,并进行水洗 、酸洗 、真空高温热处理、调配等,制取钽粉;(4)操作混料机、碳化炉、磨筛机、油压机、碳还原炉等设备,生产铌条、钽条

    4.2.3  摩擦面间隙符合施工规范的要求。 5成品保护     5.1  结构防腐区段(如酸洗车间)应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子(如过氯乙烯腻子)封闭，面层防腐处理与该区钢结构相同。

，当主厂房基础施工完后，立即组织施工，以便进行第一次回填。该类设备基础和沟坑主要有：循环水泵坑、凝汽器坑、凝结水泵坑、汽动给水泵基础、加热器基础、电缆遂道等。对主厂房内埋设较浅（1.2m左右）的小型设备基础和沟道，待除氧煤仓间9

①根据排汽温度、冷凝液电导率及有关表计判断真空指示是否正确。 ②迅速检查循环水压力、轴封汽压力、凝汽器水位等是否正常。 (2)原因及处理方法 ①由于表冷水位升高引起真空下降。 ②冷凝液泵故障，发现后立即启动备用泵，停运故障泵，并做出汇报。

保护焊机等设备对其进行焊接。 防腐工序：是提高产品质量的一道重要工序，选择合适的防腐方式（镀锌或喷 锌）保证防腐质量。首先通过酸洗和水洗，祛除锈渍和板面上的酸，然后放入助镀 池进行镀锌工序，在移入钝化池钝化，在锌层表面形成保护膜，强化镀锌质量，确