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F0402 水雾分离器   E0402 Ⅱ钛冷   E0401 Ⅰ钛冷   T0401 氯气洗涤塔         SP0401 氯气分配台   F0401 酸雾捕集器   V0404 气液分离器   C0401

干燥流程的确定及说明. 2、 干燥器主体工艺尺寸计算及结构设计。 3、 辅助设备的选型及核算（气固分离器、供风装置、供料器）。 4、 A3图纸2 张： （1）带控制点的工艺流程图 （2）主体设备图 四、设计基础数据：

进料加热器 图2.1 废水汽提生产工艺流程及产污环节示意图 5、洗涤工段 从分离器流出的萃取溶剂和肟的液流，被送到洗涤工段经水洗后，由洗涤分离器分离有机相和水相，有机相主要是肟、萃取溶剂和环己酮，送第二聚结器再

Q=30L/s H=15m N=11.0KW 台 3 6 加药装置 AHJ-I 套 1 7 气水分离器 φ500×1800（H）mm 台 1 8 水封器 φ500×1200（H）mm 台 2 9 沼气贮罐

1、Modem没有同步成功。检查Modem是否与局端设备同步上，如果没有同步成功，是无法拨号上网的，请尝试重新插拔电话线或去掉分离器，直接把电话主线连接到Modem后再尝试拨号。 2、线路问题。更换Modem或宽带网线，不排除是由

间要求对调压阀、 204油水分离器、轮喷器进行整治，作为制动备品组要保证配件的供给，不能影响车间的整治进度，为此班组打破了工位界限及时按照车间要求对调压阀、204油水分离器、轮喷器进行整治，我主动承担

解一下 叉车制动系统的改进知识： 1．改进原因 传统的12t叉车制动系统主要由空气压缩机1、油水分离器组合阀2、储气罐3、压力开关4、气制动阀5、制动灯开关6、空气加力泵7、左钳盘式制动器8、右钳盘式制动器9和储液罐10等组成。

组成。新建计量拉油站1座，位于太53井北侧，站内建9头计量撬1座，分离器2具、换热器2台、天燃气干燥器1具、除油器2具、热水泵2台、注水泵1台、40m3高架油罐4具、10m3回水罐1具，此外，站内还设有分离器操作间、值班室、热水泵房、配电

c.排除冷凝器、蒸发器中的空气。 d.按规程检查电气部分是否正确，确认后方可进行操作。 e.油分离器的油温不低于40℃，否则强行开机容易损坏压缩机，造成机组损坏。 f.注意冷凝器进水温度最好在20-

各位领导好：     我厂12月份计划电量3.7亿，截至目前为止完成发电任务2.2亿，#2炉因旋风分离器汽管泄漏停运造成我厂发电任务未完成，以至于影响全年发电任务。 1、      本月已完成工作 1、

3.3.3再沸器能量衡算 13 4 设备设计 13 4.1 入口分离器的设计 13 4.1.1 分离器筒体设计 13 4.1.2分离器的壁厚计算 15 4.2 吸收塔设计 17 4.2.1 塔体设计 17

“腐蚀坑处理不干净，不能进行补焊！”xx在检查现场时，严肃地说道。xx年塔一联合站1#生产分离器检修中，在开罐清淤、表面预处理后，发现1#生产分离器原隔板容器内壁筒体左右两侧存在腐蚀坑100多处，腐蚀直径在6mm～13m

**电厂磨煤机选用上海重型机械厂生产的HP1003磨煤机。主要由传动装置、磨辊和弹簧加载重装置、磨碗装置、侧机体、分离器体、叶轮装置、分离器、出口文丘利和多孔出口装置、磨煤机排出阀装置等组成。 2.编制依据 1、《火电施工质量检验及评价标准》

6610等行业的相关要求。测试流程可根据预测的地层压力、产量等选择使用相应规格尺寸、压力等级的地面控制管汇及测试计量设备、液气分离器、水套炉等，并绘制测试流程图；测试及起下油管、穿换井口等作业应有防喷、防火、防爆、防H2S安全措施。

采用定容积测量。分离器内液柱压力与玻璃管内的水压力平衡，分离器液柱上升到一定的高度，玻璃管内水柱相应上升一定高度。因油水比重不同，上升高度也不同。知道了水柱的上升高度，就可换算出分离器内油柱上升高度，

　　3更换燃油滤清器和油水分离器。 　　⑴、拆下燃油滤清器和油水分离器总成，并倒出里面的燃油。 　　⑵、用虎钳夹紧总成，拆下燃油滤清器和油水分离器。 　　⑶、更换新的燃油滤清器和油水分离器。 　　⑷、装回该总成，并接上进油管路，不接出油管路。

　　3更换燃油滤清器和油水分离器。 　　⑴、拆下燃油滤清器和油水分离器总成，并倒出里面的燃油。 　　⑵、用虎钳夹紧总成，拆下燃油滤清器和油水分离器。 　　⑶、更换新的燃油滤清器和油水分离器。 　　⑷、装回该总成，并接上进油管路，不接出油管路。

 四号目标：集油器，存在液氨泄露事故危险。  五号目标：低压循环储液桶，存在液氨泄露事故危险。  六号目标：氨油分离器，存在液氨泄露事故危险。   3组织机构   3.1人员组成  事故应急处理由企业负责人、值班负责人、当班负责人和当班员工组成。  

混合物首先经过迷宫8进行分离。初级分离的油液沿内壁流回油腔5，未满足要求的混合气经导气管进入油气分离器9进行进一步分离，分离后满足要求的气体预定压力值，从排气口排出。当腔内油温达到温控阀预定温度，温控

干燥流程的确定及说明. 2. 干燥器主体工艺尺寸计算及结构设计。 3. 辅助设备的选型及核算（气固分离器、供风装置、供料器）。 4. A3 图纸2 张： 带控制点的工艺流程图 主体设备图 （四） 设计基础数据