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涉及甲类/乙类火灾危险性类别厂房、库房或者罐区的，每涉及一处扣1/0.5分； 涉及甲类、乙类火灾危险性罐区、气柜与加热炉等与产生明火的设施、装置比邻布置的，扣5分。 2.周边 环境 周边环境 （10分） 企业在化工园区（化工集中区）外的，扣3分；

业岗位多的项目改造升级。化纤厂由原来的“间隙纺”改造成“连续纺”，每年节约能源近千万元；华钢高线加热炉燃料由原来的重油改用高炉煤气后，一年可节约2万吨标准煤。对有优势、潜力大的服务业不断做大做强。  2注重创新。

2人被评为**市巾帼女标兵。在海峡两岸职工创新成果展上，**区公路分局职工林海铭发明的双层保温专用圆形铁锅加热炉具活动金奖。 三、在促进社会和谐上创先争优。成立了**区和谐企业创建工作领导小组，制定《关于在全区

　　(5)安全装置和防护装置齐全、可靠。 　　(6)机械手、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹。 　　7、 液化气加热炉、箱式电阻炉等加热设施不符合以下安全要求的： 　　(1)炉门升降机构必须完好，钢丝绳断丝不准超过规

根底上再提高5% 工业生产 GB/T17954-2000 蒸汽锅炉 12 工业加热装置 铜锭感应加热炉 额定功率1600KW,加热处理每吨铜锭，单耗电量从250KW.h/t降到180KW.h/t 铜加工业

  第六章  噪声管理要求   第十八条　噪声源分布 （一）动力设备噪声：主要是锅炉、导热油炉、加热炉、发电机、压缩机及各类机泵产生的连续排放噪声。 （二）管线吹扫放空噪声：主要是工艺装置及锅炉等压力

　　3工艺方法 　　在采用新工艺、新材料时，应防止产生新污染。冲天炉熔炼不宜加萤石。应改进各种加热炉窑的结构、燃料和燃烧方法，以减少烟尘污染。回用热砂应进行降温去灰处理。 　　4.工艺操作 　　在工

用钢结构设计，配有10吨行车6台；根据设备厂家提供的冷轧工艺平面布置图，设计了冷轧生产线基础，电加热炉耐火及保温结构及电退火炉炉体。车间檩条，采用轧钢车间试生产的钢带压制出的C型钢，车间钢房架及立柱采

流程简图如图1。 图1 加氢裂化装置反响系统流程简图 1 运行问题描述 1.1 高压换热器结垢、加热炉负荷过高 随着装置原料油处理量的提高，特别是装置改造之后，原料油的性质开始逐步变差，原料油换热器的

g高压拖车拉运至阿一联，经调压后为加热炉作燃料;阿一联调压站理解从太53计量拉油站来的cng压缩天 然气，进站经卸气口进入调压撬块，经2次换热、2级节流后，去加热炉作燃料。 二、对专业知识的提高 我是

ng高压拖车拉运至阿一联，经调压后为加热炉作燃料;阿一联调压站接受从太53计量拉油站来的cng压缩天然气，进站经卸气口进入调压撬块，经2次换热、2级节流后，去加热炉作燃料。 二、对专业知识的提高 我是

守操作规程及工艺纪律，确保加热炉安全经济运行。 2、 负责定期收燃料油，保证燃料油温度、液位不低于规定标准，并及时脱水。 3、 注意调节炉温，保持适当的油、汽比，确保加热炉处于正常工作状态。 4、 按

全线无扭转轧制。根据不同坯料规格和成品尺寸有18、20、22、24架的小型轧机，18架为主流。目前，棒材轧制多采用步进式加热炉、高压水除磷、低温轧制、无头轧制等新工艺，粗轧、中轧向适应大坯料及提高轧制精度方向发展，精轧机主要

沙吉海煤矿坍塌事故救援、“6.11”“11.1”重大交通事故人员被困救援中，“12.28”火烧山联合站外输泵房加热炉火灾，4.19王家沟西北销售储备库火灾中，油田消防闻警迅速赶赴现场紧急施救，充分发挥了救援设备的操

。 有一次，已调入工厂生产科的他深入蒸馏车间检查设备时，发现蒸馏加热炉炉管是按单管程布置的，气化后流动阻力很大。他就结合从俄文版《加热炉计算》中学习的知识，尝试制定了把炉管分为两管程的新方案。他把建议

，因此我的工作又转入到******厂的全面设备技术管理和维护方面：包括环形炉、热处理炉共4台大型加热炉的电气设备维护与管理工作，手持电动工具的季度校验管理工作，车间生产所用电机的维修管理工作，车间生产

ng高压拖车拉运至阿一联，经调压后为加热炉作燃料;阿一联调压站接受从太53计量拉油站来的cng压缩天然气，进站经卸气口进入调压撬块，经2次换热、2级节流后，去加热炉作燃料。 　　二、对专业知识的提高

1 备料 毛坯尺寸47*25*21 线切割 2 热处理 HB180_220 调制HRC28-32 加热炉 3 铣削 铣六面为44*22*17 铣床 4 平磨 磨六面42.5*20.5*15.5保证上下两平面及基面对角尺寸

值；关进站闸门观察井口压力上升速度；调整合理转速，待该井电流及出液正常后方可离开。 九、加热炉： 93、 加热炉区玻璃管上下考克冻堵、玻璃管冻裂及供气管线冻堵应当如何处理？ （1）玻璃管上下考克冻堵应当：用热水烫开。

除去H2S和少量的（2~3%）在反应过程中产生的低沸点碳氢化合物。 用泵输送原料并使之增高到所要求的压力后，通过管道送进加热炉，原料在加热炉加热到所要求的温度，然后与氢气混合在一起进入反应塔。出反应塔的高温产品，一部分由热交换器中