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  第六章  噪声管理要求   第十八条　噪声源分布 （一）动力设备噪声：主要是锅炉、导热油炉、加热炉、发电机、压缩机及各类机泵产生的连续排放噪声。 （二）管线吹扫放空噪声：主要是工艺装置及锅炉等压力

　　(5)安全装置和防护装置齐全、可靠。 　　(6)机械手、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹。 　　7、 液化气加热炉、箱式电阻炉等加热设施不符合以下安全要求的： 　　(1)炉门升降机构必须完好，钢丝绳断丝不准超过规

流程简图如图1。 图1 加氢裂化装置反响系统流程简图 1 运行问题描述 1.1 高压换热器结垢、加热炉负荷过高 随着装置原料油处理量的提高，特别是装置改造之后，原料油的性质开始逐步变差，原料油换热器的

ng高压拖车拉运至阿一联，经调压后为加热炉作燃料;阿一联调压站接受从太53计量拉油站来的cng压缩天然气，进站经卸气口进入调压撬块，经2次换热、2级节流后，去加热炉作燃料。 二、对专业知识的提高 我是

守操作规程及工艺纪律，确保加热炉安全经济运行。 2、 负责定期收燃料油，保证燃料油温度、液位不低于规定标准，并及时脱水。 3、 注意调节炉温，保持适当的油、汽比，确保加热炉处于正常工作状态。 4、 按

g高压拖车拉运至阿一联，经调压后为加热炉作燃料;阿一联调压站理解从太53计量拉油站来的cng压缩天 然气，进站经卸气口进入调压撬块，经2次换热、2级节流后，去加热炉作燃料。 二、对专业知识的提高 我是

。 有一次，已调入工厂生产科的他深入蒸馏车间检查设备时，发现蒸馏加热炉炉管是按单管程布置的，气化后流动阻力很大。他就结合从俄文版《加热炉计算》中学习的知识，尝试制定了把炉管分为两管程的新方案。他把建议

全线无扭转轧制。根据不同坯料规格和成品尺寸有18、20、22、24架的小型轧机，18架为主流。目前，棒材轧制多采用步进式加热炉、高压水除磷、低温轧制、无头轧制等新工艺，粗轧、中轧向适应大坯料及提高轧制精度方向发展，精轧机主要

沙吉海煤矿坍塌事故救援、“6.11”“11.1”重大交通事故人员被困救援中，“12.28”火烧山联合站外输泵房加热炉火灾，4.19王家沟西北销售储备库火灾中，油田消防闻警迅速赶赴现场紧急施救，充分发挥了救援设备的操

，因此我的工作又转入到******厂的全面设备技术管理和维护方面：包括环形炉、热处理炉共4台大型加热炉的电气设备维护与管理工作，手持电动工具的季度校验管理工作，车间生产所用电机的维修管理工作，车间生产

ng高压拖车拉运至阿一联，经调压后为加热炉作燃料;阿一联调压站接受从太53计量拉油站来的cng压缩天然气，进站经卸气口进入调压撬块，经2次换热、2级节流后，去加热炉作燃料。 　　二、对专业知识的提高

1 备料 毛坯尺寸47*25*21 线切割 2 热处理 HB180_220 调制HRC28-32 加热炉 3 铣削 铣六面为44*22*17 铣床 4 平磨 磨六面42.5*20.5*15.5保证上下两平面及基面对角尺寸

除去H2S和少量的（2~3%）在反应过程中产生的低沸点碳氢化合物。 用泵输送原料并使之增高到所要求的压力后，通过管道送进加热炉，原料在加热炉加热到所要求的温度，然后与氢气混合在一起进入反应塔。出反应塔的高温产品，一部分由热交换器中

值；关进站闸门观察井口压力上升速度；调整合理转速，待该井电流及出液正常后方可离开。 九、加热炉： 93、 加热炉区玻璃管上下考克冻堵、玻璃管冻裂及供气管线冻堵应当如何处理？ （1）玻璃管上下考克冻堵应当：用热水烫开。

容量，增加精炼，在进加热炉前设置或预留“抛丸——超声波探伤”或“磁粉探伤——修磨”工艺生产线，自供坯的小型线材轧机多注意采用热送钢坯，以降低产品的热耗。 ③加热炉技术进步 加热炉技术表现在两个方面：1

装置能耗指标，严格指标限额管理，强化周通报预警过程监控，严肃超标考核，确保全年指标的完成。要紧盯加热炉热效率、循环水温度差、直供料比例、双膜系统运行等情况，降低蒸汽消耗和燃料消耗。要做好氢平衡，提高氢

　　我们首先学习了热处理的一些理论知识，然后来到实习点，第一个房子是热处理工序的实验地方，放置着四台加热炉，还有硬度计量仪。在这里我们完成了正火，淬火，等工序。接下来的第二个课室里我们在反光显微镜下观察了

609m3，电、水的环比年均产值比分别下降了52.1%、28.6%，天然气消耗量增加的主要原因是加热炉的投产使用。 　　9、设备管理、定置管理和安全文明生产稳步推进。2010年在重新完善设备管理、定置

员工的工作技能，调动员工积极性和工作热情，达到在工作中学习的目的。以我部门新员工为例，八月初测定加热炉热效率的一项工作，我经过充分考虑，将其安排 给新员工小王和小崔，由他们与相关部门沟通联系，我对采样

　　在现场学习中，我们首先要学习的就是整个生产流程，了解每个设备的作用。在我们操作的装置中共有21个罐，2个反应器，1个分馏塔,1个加热炉，6个管壳式换热器，3个空气冷却器，12个泵，2个压缩机及多种过滤器、阻火器等。我们负责的生产流程