60万吨年烯烃项目可研报告
备效率;并根据情况选用液力透平回收高压液体的能量。 (13) 充分利用加热炉系统的热量,合理安排进料,提高加热炉效率。同时加热炉系统采用余热回收系统,回收烟气中的余热。 (14) 选用高效变压器和电器设备,合理选则机泵和驱动电机的容量。
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备效率;并根据情况选用液力透平回收高压液体的能量。 (13) 充分利用加热炉系统的热量,合理安排进料,提高加热炉效率。同时加热炉系统采用余热回收系统,回收烟气中的余热。 (14) 选用高效变压器和电器设备,合理选则机泵和驱动电机的容量。
)。 A、为提高电感加热设备的安全可靠程度应采用较小截面的导线 B、装有先进的点火联锁保护系统的加热炉,点火前可以不用吹扫炉膛 C、干燥物料中有害杂质挥发性较强时不需事先清除 D、采用真空蒸馏方法可以降低流体沸点
GB50819-2013 《油气田集输管道施工规范》 生效中 GB50825-2013 《钢铁厂加热炉工程质量验收规范》 生效中 GB50828-2012 《防腐木材工程应用技术规范》 生效中 GB50829-2013
可避免奥氏体晶粒粗化。对形状复杂或导热性差的高合金钢,应缓慢加热或多次预热,以减少加热中产生的热应力。工件在加热炉中安放时,要尽量保证受热均匀,防止加热时变形;选择合适的淬火冷却介质和洋火方法(如马氏体分级淬火、贝氏体等温淬火)
5、如果停电时间较长,则拉开合闸电源开关。 电工 应急程序启动 通知其他岗位人员应急处理。 值班长 切换流程 1、停运加热炉,关闭燃料气总阀。 流程切换小组 2、关闭塔一、塔二的放空流程,产品流程和装置进料流程。 流程切换小组
我们首先学习了热处理的一些理论学问,然后来到实习点,第一个房子是热处理工序的试验地方,放臵着四台加热炉,还有硬度计量仪。在这里我们完成了正火,淬火,等工序。接下来的其次个课室里我们在反完显微镜下观看了
烟尘mg/m3 SO21) mg/m3 烟气黑度(林格曼级) 无组织排放3)烟尘最高限值mg/m3 非金属加热炉 一 502) 禁排 1 5 二 200 850 1 5 三 300 1200 1 5 注:1)由
3级 黄 风险点排查(辨识)清单 单位:甲醇厂 岗位:压缩车间 风险点(设备/设施)名称:焦炉气加热炉 序号 检查项目 标准 不符合标准情况及后果 现有控制措施 L S R 评价级别 管控级别 建议新增(改进)措施
衬里部分,在再生器、三旋中采用性能优越的单层无龟甲网衬里,沉降器和各类斜管中采用龟甲网隔热耐磨双层衬里。 本装置设一台辅助燃烧室(加热炉),热负荷为36MW,采用圆筒形结构。设6个弹簧支座支撑,内衬耐磨耐火隔热材料。 富气压缩机是催化
防风罩,即可自动完成熔接,只需11秒。 〔7〕移出光纤用加热炉加热热缩管。翻开防风罩,把光纤从熔接机上取出,再将热缩管放在裸纤中心,放到加热炉中加热。加热器可使用20mm微型热缩套管和40mm及60m
节能减排是我国经济和社会发展的一项长远战略方针,也是一项极为紧迫的任务。 在工业生产中,使用着各种窑炉,如回转窑、加热炉、转炉、反射炉、沸腾焙烧炉等。这些窑炉都耗用大量的燃料,它们的热效率都很低,一般只有30%左右,而
苯气体换热使富油预热到60-70℃,然后入贫富油换热器与脱苯塔底部出来的热贫油换热,最后进入管式加热炉被加热到180℃左右进入脱苯塔进行蒸馏。从脱苯塔顶部出来的粗苯蒸汽进入油汽换热器与洗苯塔来的富油换
在进出口温度、压力显示,提供资质检测报告。 供热能力 供热能力满足设计要求。 检验、保养记录 1、加热炉定期测厚、无损探伤等检验试压合格。 2、点火、加热系统能正常工作,温度计和液位计显示正确,有使用、检验、试压记录。
镀锌车间 手提干粉灭火器73个 入口电气室8个 1#液压站3个 然气阀门组2个 退火炉15个 加热炉15个 气刀电气室2个 2#液压站2个 3#液压站2个 出口电气室8个 入口操作室2个 工艺操作室2个
c)作业活动包括但不限于:采样分析、检尺、测温、设备检测(测厚、动态监测)、汽车装卸车、火车装卸车、库房叉车运转、加热炉点火、机泵机组盘车、清罐内污油等危险作业;场地清理及绿化保洁、设备管线外保温防腐、机泵机组维修、仪表仪器维修、设备管线开启等其他作业。
严防柴油流入油锅。 13导热油加热沥青,应遵守的规定 (1)加热炉使用前必须进行耐压试验,水压力应不低于额定工作压力的两倍。 (2)对加热炉及设备应作全面检查,各种仪表应齐全完好。泵、阀门、循环系统和
建立健全安全设施管理制度及台账。 5.3.4.2 设备现场的安全运行状况,包括: (1) 大型设备、机泵、锅炉、加热炉等关键设备装置的联锁自保护及安全附件的设置、投用与完好状况; (2) 大型设备关键设备维护到位,备用设备处于完好备用状态;
却器冷却到常温,并经再生气分离器分离后,进入燃料气系统作燃料气。脱重烃再生气加热器的热源为天然气加热炉,加热温度约280℃。 2)净化气液化 液化系统采用两级压缩的单循环混合冷剂制冷液化工艺流程。混合
大等缺点。 加热再生一般经过干燥、焦化、活化 3 个过程。湿活性焦脱水后 还有 40% ~ 50%的水分,加热炉温至 100~150℃, 焦粒中的水分开 始蒸发,同时部分低沸点有机物开始挥发;随着温度升高至 150~
测(测厚、动态监测)、脱水排凝、人工加料(剂)、汽车装卸车、火车装卸车、成型包装、库房叉车转运、加热炉点火、机泵机组盘车、铁路槽车洗车、输煤机检查、清胶清聚合物、清罐内污物等危险作业;场地清理及绿化保