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剔除装置剔出。合格的坯料经提升机构将其提升到+5.00m平台的辊道上，通过入炉辊道送入加热炉。热送坯料进入加热炉的温度约为600°c左右。当采用冷坯生产时，坯料以单根方式经输送辊道向前输送，在输送过程

，工程中煤气管道制作安装及总体安装，炼铁三号高炉调压阀组改建及二号高炉高压泵房设备管道安装，热带加热炉大修，高线、喷煤改造等各项重大施工检修工程，克制种种困难，施工环境等诸多不和因素，做到细心组织，合

亡事故和设备损失。根据生产过程及设备状况，确定以下危险场所（设备）为轧钢厂危险源。 　　（1）、加热炉及煤气管道、阀门等区域 　　风险分析：存在煤气泄漏、着火、爆炸、中毒、窒息、灼烫等事故风险。危险等级为：a级

1.2 生产工艺 1.1.2.1生产工艺流程图 1.1.2.2．无缝钢管热轧工艺流程 管坯—环形加热炉穿孔空心怌减径连轧在加热张力减径冷却 1.1.2.3扎管工艺 由提升装置送来的管坯，

剔除装置剔出。合格的坯料经提升机构将其提升到+5.00m平台的辊道上，通过入炉辊道送入加热炉。热送坯料进入加热炉的温度约为600°c左右。当采用冷坯生产时，坯料以单根方式经输送辊道向前输送，在输送过程

度最低”原则，减少能源消耗。 （5）、轧钢厂双蓄热式加热炉改造, 投资（150万元）。该工程节能减排项目，原有轧钢厂一轧车间半双蓄热半单蓄热加热炉是部分用高炉煤气，部分用原煤来燃 烧而发生的热脏煤气进行炉体加热

1、启动前的检查 1、加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常； 2、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1／4－1／2 液位以上位置，温度计、压力表等是否正常；

高压拖车拉运至阿一联，经调压后为加热炉作燃料；阿一联调压站接受从太53计量拉油站来的CNG压缩天然气，进站经卸气口进入调压撬块，经___次换热、__级节流后，去加热炉作燃料。 二、对专业知识的提高 我

尤其是在冶金热轧夹送辊、助卷辊、变频辊、碳化钨层流辊及步进式加热炉悬臂辊上具有独特的生产优势。近年来，我公司积极开展了新型长寿命步进式加热炉悬臂辊和以轧钢后部精整为主的矫直辊系列备件的研发，从材料选配

YGL-700M 锅炉安装许可证 TS3137007-2013 锅炉出厂编号 2010A116 锅炉制造厂 加热炉有限公司 锅炉制造日期 2010.4 安装竣工日期 2010.4.19 锅 炉 规 范 额定蒸发量

涉 及 的 有 限 空 间 一 冶金 1.工艺炉窑：均热炉、热风炉、高炉、转炉、电炉、 精炼炉、加热炉、退火炉、常化炉、罩式炉、沸腾炉、干 燥机、回转窑等； 2.槽罐：燃料罐、氮气球罐、重油罐、汽油罐、碱水

　　在任职期间改造煤气站设备；利用加热炉废弃，增加蒸汽换热器，让煤气站使用，并解决水压机、粗热分厂及科技楼、行政楼、办公楼、中心实验室等的供暖问题。 　　组织员工，改进加热炉操作手法，降低煤气单耗。 　　

本站依据国家、行业的有关规定及技术标准开展节能监测工作，具体负责石油化工生产装置能量、蒸汽、水、凝液、物料、燃料的平衡、工艺加热炉、泵机组、风机效率、热力管网散热损失等的监测工作；负责其它单项用能技术评价及液态化工物料流量的测试

燃烧室与大气连通，非正常情况下有火焰外露的加热设备和废气焚烧设备。 [条文说明]明火设备主要指明火加热炉、废气焚烧炉、乙烯裂解炉等。 2.0.9 散发火花地点 sparking site 有飞火的烟囱、

面的剔除装置剔出。合格的坯料经提升机构将其提升到+5.m平台的辊道上，通过入炉辊道送入加热炉。热送坯料进入加热炉的温度约为6c左右。当采用冷坯生产时，坯料以单根方式经输送辊道向前输送，在输送过程中进行

、4）非氧化性气氛、5）碱性白渣对钢水进行冶炼。它是由钢包、钢包车拖缆、加热桥架及导向滚轮装置、加热炉盖与抬升装置、电极升降机构、电炉变压器、短网、加料系统、吹氩系统、水冷系统、液压系统、低压电器控制

4、岗位人员基本具备应急处置能力，个别岗位应急器材不能满足需要（一炼轧转炉一次风机房、煤压站、加热炉；动力厂；二炼钢转炉烟气风机房）。 5、各单位按照公司《关于认真做好冬季安全生产工作___》精神要

尾的产出。（现阶段已改造完成） 13、加热炉汽包水位新增低位声光报警器 设备存在的问题： 汽化系统是以汽包为核心的冷却系统，用于炉内固定梁和活动梁的冷却，是加热炉正常运行的必备条件。 给水泵主要用于对

m。 2、操作区间接火加热炉与分离器距离大于10~15m；距离环保罐大于30m。 3、操作计量间距离分离器、环保罐、间接火加热炉距离30m。 4、高压气井不允许使用间接火加热炉；只允许使用热交换器，为

　　我们主要在1050厂和1580厂实习，两个厂的工艺流程差不多，只是在具体设备上有区别，生产钢卷宽度不一样。其工艺流程图如下：加热炉――高压水枪除表面氧化层――粗轧――压轧机组（sms）水冷却――侧宽仪――打卷机――标号――出厂。