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一是科学管理，优化地面运行，降低系统能耗 首先加强用气管理。首先是停运加热炉，我队永六站加热炉共计2台，根据季节变化共停运加热炉1台，半年累计节气约1×104m3。其次加强伴生气回收的管理力度，要求加

调节阀要先开副线充压后，再开调节阀。 　　6.加热炉点火的具体操作步骤：在dcs图中稍打开烟道挡板，风门，到现场打开自然风，点燃点火棒，再在dcs画面中捎开瓦斯调节阀，见到加热炉底部出现火燃标志图，证明加热炉点火成功。 　　7.

的更新换代步伐；新增生产线时，不再考虑使用煤炉和油炉；对现有生产线上的煤炉进行技术改造，如用中频加热炉降低有害气体的排放量。三是降低噪声污染，控制措施为加快锻造设备的更新换代步伐，逐渐将生产线上的摩擦

1整个流程的物料衡算 13 3.1.2主要设备的物料衡算 14 3.2主要设备计算 15 3.2.1管式加热炉 15 3.2.2一段蒸发器 17 3.2.3二段蒸发器 18 3.2.4蒽塔 19 3.2.5馏分塔

GB4387 的有关规定，修建立交、人行天桥或地下通道。 5.5 散热量大或工作条件较差的跨间（包括加热炉跨、热轧跨、冷床跨、热处理炉跨，热钢 坯跨、酸洗跨、涂镀跨等)，应采用有组织的自然通风或机械送排风，车间四周不宜修建披

、晓风皮革厂、青年路物管商铺、依利安达等4家企业存在的问题发出了《整改通知书》。其中依利安达公司加热炉已被区安监局勒令停产整顿。飞天润滑油已按整改通知书的要求对该厂区内的消防设施设备进行全面的检修和更

砌缓冷坑与铺硅酸铝纤维炉盖子、高线修磨线打包机平台。**基地老厂区主要工作是初轧厂均热炉、模具钢加热炉退火炉、棒线材碱锅退火炉的日常维修、厂区围墙加固安装铁蒺藜、东快路桥下砌红砖墙、集团大楼办公物资搬

交通安全的教育、宣传，全厂参加消防和道路交通安全考试，并加强对重点防火区域，地下液压站、电气室、加热炉的管理及整改，分厂全年无火灾事故，无厂内交通事故。2月份分厂制定防火、交通安全方案，学习传达消防“

0值。 2）用动态响应曲线法整定调节器的PI参数（取ρ＝1，φ＝0.75）。 五、（20分）图为加热炉出口温度与炉膛温度串级控制系统。工艺要求一旦发生重大事故，立即切断原料的供应。 1）画出控制系统的组成框图；

4〕，减少循环水排污水量，提高水重复利用率96.48%，同时减少补水量，降低水耗。 〔3〕声污染控制与治理 本工程对加热炉采用低噪音火嘴，电机采用低噪音电机加隔音罩，压缩机进机房加隔音处理，蒸汽排放加消声器等，采用消音、

改项目8项，较好地完成了技改任务。 　　1、完成综合加热炉炉膛负压改造项目，通过扩大引风道很好的解决了综合加热炉炉膛负压不足的问题，提高了综合加热炉的使用寿命，确保设备的安全运行。 　　2、完成了提升

标高、水平螺栓、中心垂直度 测量观察 卷尺 水平仪 GB50205 质检员 技术员 安装后 A级　 质量验收记录 5 加热炉制作安装质量控制点检验试验计划 工 序 流 程 及 工 序 名 称 规范 控制内容 检 验 和 试

生大量泡沫，制药真空达到0.87以上，就立马出现井喷式的现象，无法继续浓缩。只能在不锈钢锅中利用加热炉慢慢浓缩至干，所以，不合适大批量、产业化生产。 之后完成了一批客户要求的灵芝提取，然后做成颗粒。在

我系统学习了各类机泵设备的管理和操作规程、洗井及清蜡等工艺操作规程，并不断创新思维，所提出的燃气加热炉清炉、注水高低压流程改造等措施与建议收到了积极效果，实现节能创效5.6万元。我本着上产稳产是工作中

水和结晶水，以免在开工时由于炉温上升太快，水份大量膨胀造成炉体胀裂、鼓泡或变形甚至炉墙倒塌，影响加热炉炉墙的强度和使用寿命，进一步熟悉炉区仪表的使用性能，并考验其是否符合生产要求。 三、即使是最基础的

及相关人员进行了横向到边，纵向到底，细致入微的检查，上至装置的塔、罐、空冷器，下至换热器、机泵、加热炉，特别是对冬季易发生冻、堵、漏、凝现象的设备进行了日常跟踪和针对性检查。本次大检查，随查随纠，立即

，利用停工检修机会实施节能技术改造项目？项，总投资？万元,预计投入运行后年可节约标煤？吨。主装置加热炉燃烧器节能改造，干气、低分气回收利用,取得了很好的节能效果,特别是装置干气、低分气回收利用改造效果显著

13、生产车间严禁吸烟，禁止私自挪动消防器材。 14、需要用炉灶加热时，应先检查加热容器是否安全、清洁。必须将容器、加热炉及地面洒落的可燃物清理干净，方可进行加热。在加热过程中，火焰不得超过锅底范围，并必须有人守护观察。

②增派技能过硬，素质高的专业工种人员。并随工程进展情况陆续增加相关人员，满足项目需要。 5.复测加热炉项目的测量控制网、增加基础沉降观测频率，每周测量一次。 ×××是初次进入×××施工，对×××工程管

是整个生产流程，了解每个设备的作用。在我们操作的装置中共有21个罐，2个反应器，1个分馏塔,1个加热炉，6个管壳式换热器，3个空气冷却器，12个泵，2个压缩机及多种过滤器、阻火器等。我们负责的生产流程