108个性化定制人力资源管理制度体系与核心技术操作
1. 与核心技术操作 林泽炎 博士 国务院发展研究中心 个性化定制人力资源管理制度体系 2. 我们的信念和追求 人才是唯一持久性的 竞争优势 3. 第一部分 适合中国企业现实的 HRM体系构建 4.
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1. 与核心技术操作 林泽炎 博士 国务院发展研究中心 个性化定制人力资源管理制度体系 2. 我们的信念和追求 人才是唯一持久性的 竞争优势 3. 第一部分 适合中国企业现实的 HRM体系构建 4.
2003-03-01如何能成为一名优秀的仓管员呢? 8. 2003-03-01 仓管员的七条主要职责 1、建立仓库管理制度和作业规范; 2、物品的进出库管理; 3、根据物料流动速度,拟订合理库存标准; 9. 2003-03-01仓管员的七条主要职责
MPS 计算过程 8. MPS输入信息: 产品需求的时间、数量 产品的提前期(Lead time)、 库存量、安全库存、批量规则(Lot sizing) 9. 5.2 主生产计划理论相关基本概念 时段(Time
8。计算可参阅工作表 8-23 4. 已知CSL求安全库存理想的补给周期供给水平为CSL时,安全库存量ss应使下式成立: CSL = P (在货物交付期间的市场需求≤RL+ss) 若市场需求量呈正态分布,则有:
固定订货数量制是指以固定的订货点和再订货点为基础的库存管理制度。 LBQ时间库存量 27. 第四节 库存管理技术 一、固定订货数量制 1、 基本原理 可用库存量需求发生使库存消耗确定库存余量库存量小于B?发出订单是否到货 28
掩盖经营中的问题(产品质量、纪律松弛、计划控制); 16. 库存的控制机制可控的库存补充率随机性的独立需求库存状态(现有库存量) 17. 库存的控制机制第一个问题:如何把随机独立需求尽可能地转变为可控需求?发展经销商,稳定经销商;(对象控制)
我们能够影响到的量就是安全库存和采购提前期,当前库存量 < (采购提前期×日平均销量+最低库存) 时我们认为是较合适的订货点,但如果最低库存没有设置,则采购点还应该相应的提前。 日平均销量、采购提前期、安全库存、 当前库存量订购点影响订购点的因素有:
订货成本越低,周转库存量就越低 库存成本越低,周转库存量就提高 需求量越高,周转库存和安全库存量就越高 需求预测越准确,安全库存量就越低 供货提前期越短,安全库存量就越低 供货准确度越高,安全库存量就越低 16
11. §4.3总体计划 一、总体计划目标 1.特点: 既定市场环境与生产能力下,确定总产量、进度、库存量 2.目标- 成本最小/利润最大 顾客服务最大化 最小库存投资 生产速率稳定人员变动小 相悖 设施设备充分利用
2、供应链的概念、结构模型及其特征两种不同类型的供应链用户拉动的供应链:整合度高、数据交换迅速、缓冲库存量低、反应快速制造商推动的供应链:整合度低、需求变化大、缓冲库存量高供应商制造、服务商分销商零售商用 户零售商分销商制造商供应商用 户
效利用储位空间。 计算说明:储位容积使用率 =存货总体积/储位总容积 单位面积保管量 =平均库存量/可保管面积 状况陈述1:储位容积使用率及单位面积保管量偏低,一般有两种可能:(1)由於每一储位都
十二.配送合理化的判断标志 P277 1.库存标志 库存总量:总量+用户配送后的库存量 < 配送前的各用户库存量之和 库存周转:库存周转总是快于各企业的库存周转 2.资金标志 资金总量:占用资金总量减少为合理
*双堆订货管理系统该系统将库存物资分作两堆存放,第一堆是订货点库存量,其余作第二堆。只剩下第一堆时,立即提出订货。 也可将保险储备量从第一堆中分出来,另作一堆。库存无需盘点,减少了资料工作,库存量形象化,缺点是需占用较多的仓库面积。
销售量上升。 第二种行为没有增加顾客购买量,而是增加了零售商的库存量整个供应链的库存量增加,周转时间延长。 商业促销通常增加了循环库存量,损害了供应链的经营业绩。制造商应对促销加以设计, 达到既增加
企业为了保证生产的连续性、均衡性,需要保有一定的库存,但如何在保证生产的连续性和均衡性的前提下,确定一个合理的、经济的库存量,是库存管理的一个重要课题。 17. http://www.5ixue.com (海量营销管理培训
2、库存的品种结构与销售周转情况不匹配,周转缓慢的机型库存量相对过大以XX分公司为例: 销售台数仅占6%的机型品种(占机型总量的88%),却占库存量的31%:如T953S3、T2517B、T2530D等。
5. 相关成本持货费用: 与库存量成正比。 c:每件物品的价值 I:年利率 h:每件物品的年持货费用 则下述关系成立 6. 相关成本持货费用: 一个有趣的问题: 当库存量随着时间而变时,如何计算持货费用?
产品结构与物料清单 构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求 库存信息 现有库存量、计划收到量、已分配量、提前期 4. 9.2 DRP 应用MRP的原则,统一物料的配送需求的一种动态方法
日本丰田 25 库存周转次数=年销售产品成本库存平均价值 5. 库存控制准则和功能库存量过大被喻为“众弊之源” 控制库存量要从两方面考虑: 库存目的-- 没有目的就没有存储的必要 库存费用 6. 库存目的安全库存
显著影响。库存还会影响销售速度,即向最终消费者销售产品的速度。Little法则:I=RT (I:库存量,R:销售速度,T:物流周转时间) 13. *运输运输对企业的反应能力和盈利水平均有很大影响。 无