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埋弧焊机安全操作规程 8. 锅炉安全操作规程 9. 剪板机安全操作规程 10. 缩口机安全操作规程 11. 钻床操作规程 12. 封头机安全操作规程 13. 折弯机安全操作规程 14. 空压机操作安全规程 15

，性能良好。同时有钳工台、砂轮机、钻床、普铣等设备，一应俱全。完全可以生产加工，为学生顶岗实习提供了有力的环境。学校计划再引进一批设备用于金加工，引进有普车5台、摇臂钻、攻丝机、钻模等。同时还将引进一批工量器具。保证学生金加工实习的开展。

计算基本工时 tm== 4.4 钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔 本工序加工由钻孔和锪孔两次加工完成，机床为摇臂钻床，型号Z3025。 4.4.1 钻Ф9孔 1) 确定加工余量 刀具采用直柄麻花钻（硬质合金），麻花钻规格为d=9mm

要求，特对起重机焊接生产线关键重点设备如：摇臂钻床、方箱拼焊工装、坡口机、龙门自动焊等进行了产能分析。 分析的结果是：龙门自动焊承担着方箱与支腿箱的焊接，摇臂钻承担着安装座孔位钻孔与攻丝，且存在工位人

（M7120平面磨床电气技能实训考核装置） 1－44 机床电气技能实训考核装置 （z35摇臂钻床电气技能实训考核装置） 1－45 机床电气技能实训考核装置 （z3040摇臂钻床电气技能实训考核装置） 1－46 机床电气技能实训考核装置

淬火油冷却特性检测仪 1 43 叉车 2 44 磨床 6 45 液压装配机 2 46 镗床 2 47 摇臂钻床 2 48 锯床 2 49 电焊机 2 （三）基建工程方案 新建框架结构单层生产用房10000平

C.超速保护 D.短路保护 93. 在摇臂钻床中,M3及M4两台电动机不加过载保护是(B) A.要正反转 B.短期工作 C.长期工作 D.不需要保护 94. 钻床采用十字开关操作的优点是(C) A.节省铵钮

为Ø13.0的直柄麻花钻，参考文献（1）表7—111。 钻Ø18孔：钻孔直行为Ø118mm，选择摇臂钻床Z3025参考文献（1）表6—26，采用锥柄麻花钻，通用夹具及量具。 镗Ø20（+0.1——+0

孔了。钻孔可以说是最简单出危急的，也是最重要的一步。通过老师的耐烦认真的讲解，我知道了有台式钻床、摇臂钻床等。由于简单发生危急，所以在钻孔时除了在操作时严格遵守操作方法，还应当留意墙上的几个字“严禁戴手套”

机器样板则不必进行号孔。 　　钻孔的一般过程为：①画线钻孔：②扩孔套钻；②机器样板钻孔；④数控程序钻床钻孔 　　使用机器样板钻孔可以使杆件达到互换使用，但对于不同规格的单构件则不能使用同一样板来钻孔(

螺旋纹车床Q119 1 7.625 7.625 16 摇臂钻床Z35 1 8.5 8.5 17 圆柱立式钻床Z5040 1 3.125 3.125 18 圆柱立式钻床Z5040 1 3.125 3.125 19

顶面、油封孔 立式车床EQ0301 2. 粗车孔Φ446.5 三 1. 钻定位孔 端面、Φ446.5孔 立式钻床Z525 2. 扩定位孔 3. 粗铰定位孔 4. 精铰定位孔 四 1. 半精车孔Φ446.5 顶面、定位孔

一、结构及组成 MG250/300  NWD电牵引式短壁采煤机主要由机身、摇臂定位盘、底托家架组件、支撑滑靴组件、机电部分、齿轮变速箱、摇臂、滚筒、电控箱、行走箱、喷雾系统、液控系统组成。 二、地面解体装车 1、地面解体

等优质冷拔钢丝制成。弹簧两端磨平，以防止在工作中弹簧发生歪斜。 2、气门传动组 气门传动组包括摇臂轴、摇臂、推杆、挺柱、凸轮轴和正时齿轮等零件。主要作用是使进、排气门按配气相位规定的时刻开闭，且保证有足够的开度。

为保证最终的起拱值，必须在各工序中进行控制，如有变化可调整焊接顺序。 7.8、吊车梁高强螺栓孔控制 ①吊车梁上翼板在数控钻床钻完孔后再组装焊接，所以要考虑收缩余量，考虑每5M增加1mm②翼板接料处，两孔相邻位置要留2～3mm余量。

[资料2]零件工艺过程，工时定额及设备类型 表1.1 法兰盘加工工序工时表 工序号 1 2 3 工序名 车 钻孔 检验 设备 普车 钻床 检验台-5 A工时/min 2 2 0.5 B工时/min 2 3 0.5 C工时/min 2 5

子绕组接成()。（ A ） A、Y形 B、△形 C、双星形 D、无要求 8、【单选题】Z37摇臂钻床的摇臂升降开始前，一定先使( )松开.（ A ） A、立柱 B、联锁装置 C、主轴箱 D、液压装置

8亿元，占地40万平方米，员工11０0余人。主要产品有尿素、碳酸氢铵、液体二氧化碳、氧气、橡胶防老剂、摇臂钻床等四大系列几十个品种。公司承担着四个国家级“火炬计划”项目，一个国家级“双高一优”项目，拥有两个

相当大的运行力。 虽然有许多类型，但是滚筒式采煤机有几种常见的基本部分。举例来说，一台双滚筒可调高摇臂采煤机（图8.1），由四个主要部分组成：电动马达，机头，牵引部分（电动机），和截割部。 电动马达范

制定此大修方案： 一、总体原则 1、入厂前整机清洗，卸车后组织人员进行入厂验收； 2、拆分各部件（摇臂、牵引块、牵引箱、电控箱、电机等）并将各部件彻底解体到最小单元； 3、外部结构件表面喷砂处理； 4