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C、主机进场后暂不摘除车头,但需打开主机支腿,保持主机的平稳。 2.2配套设备进场 A、进场前检查运输车辆是否完好,泥浆泵、泥浆罐和发电房等设备在装车时要用草垫、绳套作安全保护处理，并安排专人指挥车辆的进出场和吊装作业； B、安排吊车提前进入施工现场

水泥的凝结时间分为初凝时间和终凝时间。初凝时间指从水泥加水拌合起至水泥浆开始失去可塑 完全 性所需的时间。终凝时间是指从水泥加水拌合起至水泥浆 21. 水泥的体积安定性是指在凝结硬化过程中，体积变化的均匀性。体积安定性不良，就会使混凝土

。 一、 工程内容：人工和水井挖土成孔，浇灌护壁砼。 二、 承包方式：本工程甲方以包工不包料，包质量、包安全、包进度的承包方式，发包给乙方施工，乙方包护壁模板安装及拆除，包挖孔桩的全部施工工具用具和所

5m桩和扩头净距小于500mm的桩采用跳挖方式施工。 7、护壁设计做法： 本工程人工挖孔灌注墩所处位置局部存在防空洞，防空洞为回填轱石，采用钢筋混凝土护壁，其混凝土强度等级为C35，钢筋为HRB400;混凝土护壁厚度为75-150，每节

, 其余均为13米一跨的普通钢筋平板桥:大桥为20 米一跨的预应力平板桥 : 桩基础均采用混凝土灌注桩基础。涵洞包括板涵、箱涵及圆管涵。路面为贯入式沥青碎石过渡性路面。由于该路段地基为软土基础 , 加上因工期原因采取高填土路基

性水泥基填缝剂→填塞聚合物砂浆整平处理 2.3.7、对主拱圈处理 本桥主拱圈局部空洞，先对其压注水泥浆，后布设钢丝网，采用高强修补修补砂浆抹面； 2.3.8、对桥台砌体结构处理 在对砌体进行高压水射流

施工方法 2.1降水 2.1.1施工工艺流程 定井位→钻孔→成井→洗井→下泵→布管→抽水 ⑴定井位：按着井位布置图放线，确定降水井的具体位置。 ⑵钻孔：根据地勘报告，采用人工钻进行成孔，试验孔如果人工钻

钢筋混凝土圆管涵 51座 51座 100% 5 钢筋混凝土箱涵 95座 95座 100% 6 桥梁钻孔灌注桩 96根 96根 100% 7 桥梁墩、台身 254座 254座 100% 8 桥梁预制梁 315片

。 四、灌浆工程 （1）施工程序 1）帷幕灌浆施工程序 施工准备→测量放样→抬动孔钻孔及观测装置安装→下游排先导孔钻孔、压水、灌浆及封孔→下游排I序孔施工→下游排II序孔施工→下游排Ⅲ序孔施工→上游排

本段采用钻机成孔下入花管灌浆法。钻孔布置：在道路南侧距路沿石0.3m，第一二排灌浆孔按横向间距1.2m，竖向间距1.5m；其余各排按间距1.5m梅花形布置灌浆孔。钻孔直径108mm，孔深预估约2-10

1、加大设备投入，提高冻结钻孔钻进速度，确保井筒提前开挖。针对两井筒石千峰组石英砂岩地层，质地坚硬，垂直裂隙发育,钻孔易偏，岩石研磨性强，钻进速度缓慢问题。积极采取了应对措施：每台钻机配备了离心机，改善了泥浆质量；采用

组 ： 工程施工部组织机构 3.2总体施工顺序和主要工作量 本工程为一个功能全面的单位工程，包括灌注桩、根底、钢结构主体、彩板装饰、及水暖电等分部工程。 总体施工工艺流程 .1根底施工流程 场地平整→

迥异，其中一侧土质较好，可直接开挖；另一侧属砂质淤泥土质，应在铺锭的开挖外径向下开挖填筑混凝土，做护壁，尤其需要注意的是工序⑵和工序⑸，前者从上往下挖槽浇注混凝土，可防止坍塌；后者因为大体积混凝土施工

泥用量，其体积用增加骨料用量来补充。 　　(4)减水防裂剂可以改善水泥浆的稠度，减少混凝土泌水，减少沉缩变形。 　　(5)提高水泥浆与骨料的粘结力，提高的混凝土抗裂性能。 　　(6)混凝土在收缩时受到

1、在施工质量和工艺工序上，根据规范、设计要求，将施工工艺工法严格落实到实际施工中。对每一道工序进行检查控制，再根据钻孔灌注桩的工艺特点和流程，合理安排好各工序的衔接和各机台的相互位置，将工作细化到控制各机台的施工操作上。

布置降温循环水管及利用夜间施工等措施。 1、深基坑开挖施工 因2＃、3＃墩承台位于水中，在实施钻孔灌注桩根底时，必须对天门河进行筑岛处理，筑岛后顶面高程26.4-29.0M，常水位24.5米，承台底面设计高程为22

(1)锚杆和土钉墙支护应遵循分段开挖，分段支护的原则，不允许一次挖至设计标高再进行支护的方式施工。 (2)施工中应对锚杆或土钉墙位置、钻孔的深度和角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量、喷锚墙面厚度和强度、锚杆或土钉应力进行检查。

空压机 开山牌 2 钻孔 3 注浆机 2TG2-60/210 3 注浆 4 混凝土喷射机 PQP-5 2 喷射砼 5 电焊机 2 焊接 6 地质钻机 XY-150.12KW 3 钻孔 7 潜孔钻机 K-100

对后浇带、施工缝等部位预留钢筋搁置时间超过3个月以上的，必须对预留钢筋进行防锈保护处理（在钢筋表面涂刷水泥浆）。 4. 钢筋加工 4.1. 箍筋弯钩长度不够 4.1.1. 原因 1）钢筋下料长度不够。 2）加工机械存在偏差。

，混凝土强度等级不得低于桩身强度，护臂内等距放置6#8-8的直钢筋，上下节护壁间用钢筋拉结。孔不太深且土质密实时可采用砖护壁，但当土层松散或为流砂层时，则应采用钢护筒或钢筋混凝土沉井。     (4)