手动液压叉车安全培训教材
1. Pump Truck 液压叉车 (俗称地牛) 2. 托盘摆放时,两 个托盘之间至少 要有一只脚的宽 度。 托盘在摆放时要 有足够的间距, 以便地牛行走。 当地牛叉子下的 轮子正好处于货 物的前方时,就
您在香当网中找到 5642个资源
1. Pump Truck 液压叉车 (俗称地牛) 2. 托盘摆放时,两 个托盘之间至少 要有一只脚的宽 度。 托盘在摆放时要 有足够的间距, 以便地牛行走。 当地牛叉子下的 轮子正好处于货 物的前方时,就
抓好每个细节 绽放安全之花 —党员安全示范岗***主要事迹 ***同志为人谦虚谨慎,工作扎实,技能出众,在从事液压支架维修的几年间做到了始终如一,从不计较个人得失,有困难总是冲在一线,充分发挥了共产党员模范带头作
塑料注射机液压系统设计 目 录 第一章 绪论 2 1.1注塑机概述 2 1.2注塑机的工作原理 4 1.3塑料注射机的工作循环塑料 4 第二章 液压系统设计 5 2.1对液压系统的要求 5 2.2液压系统设计参数
浅谈万吨熟料线液压气动设备的管理 随着现代液压气动技术的发展,目前水泥熟料生产线采用液压气动设备越来越多,应用范围越来越大,例如我公司回转窑(Φ6 m)液压系统、A
广东***发电厂二期 干煤棚网架液压提升 初 步 方 案 上海*****建设机器人 二零一零年六月 目 录 1 工程概况 4 2 网架安装思路 5 2.1 吊装条件分析 5 2.2 液压提升方案简述 6 2.3
科”期末考试 机械专业液压气动技术试题 一、填空(每空1分,共20分) 1.压力的表示方法有三种,即:绝对压力、表压力和真空度。 2.液压执行元件的运动速度取决于输入流量,液压系统的压力大小取决于负载
2021年单柱液压机安全操作规程 操作者必须经过培训,仔细阅读使用说明书,对本设备的性能、结构特点和控制方法有深刻了解,并严格遵守设备操作规程,从而能正确的使用和维护。 一、工作前 1.检查各操纵部位是否正常,并向导向条加油;
齐鲁理工学院本科毕业设计(论文)开题报告 毕业设计(论文)题目 液压板料折弯机设计 题目类型 A 题目来源 指导教师拟定 二级学院 机电工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 指导教师 杨帆 职 称
《液压与气压传动》 课程设计说明书 XX大学 题目:卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计 院系:机械工程与自动化学院 专业:机械 班级: 姓名: 指导教师: 日期:2015 前 言 液压与气压传动,
采煤机液压常见故障分析及处理 目前,我国使用的采煤机大多数还属于液压牵引采煤机,电牵引采煤机还处于初级阶段,使用率不高,而采煤机的故障大多发生在牵引部液压系统。为了正确判断并及时排除故障,下面筒单介绍一下液压牵引煤机液压传动的特点。
类型和不同结构尺寸的液压支架。液压支架的设计工作是十分重要的,因为它能极大地提高劳动生产率,被广泛地应用于现代化矿山的机械化工作面。 本文简单介绍了支撑式、掩护式和支撑掩护式液压支架的特点;概括地说明
液压支架工安全技术操作规程 一、上岗条件 第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制,能够按完好标准维护保养支架,经培训,考试合格,方可上岗操作。 二、安全规定
2017年度支部工作总结 液压油车间党支部 2017年,液压油车间党支部认真贯彻落实总厂党建工作部署,紧密围绕生产经营中心,坚持全面从严治党,大力弘扬石油精神,为车间全面完成各项工作任务提供了有力的
德国TROESTER 公司 双复合挤出机液压系统分析 栗晓华 (风神轮胎股份有限公司,河南 焦作 454003) 摘要:首先介绍了 TROES TER 双复合挤出机液压系统的结构及主要参数,然后对高低压供
150吨液压履带起重机安装方案 一、编制依据 1、《QUY150液压履带起重机使用说明书》 2、《履带起重机安全规程》 3、《起重机械监督检验规程》 二、设备概况 1、QUY150液压履带起重机最大
手动液压托盘车安全操作规程 1 目的 为了规范手动液压托盘车的安全操作,避免机械伤害的发生,保障机器的正常运行,保护员工的生命安全,保证设备本身的安全,特制定本规程。 2 适用范围 适用于本公司及外来协作单位手动液压托盘车使用人员。
电大《液压与气压传动》判断题题库及答案 判断题 1. 液压传动不易获得很大的力和转矩。 选择一项: 对 错 2. 液压传动系统中, 压力的大小取决于负载的大小。 选择一项: 对 错 1. 液体的体积压缩系数越大,
2021年单体液压支柱管理制度 1、支柱要两人配合作业,一人将支柱对号入座,支在实底(或铁木鞋)上,并抓好支柱手把,板动注液___手把升柱。注液___插入阀嘴前,应先用注液___冲洗阀嘴,内注式支柱
单体液压支柱技技术协议 供方:山东新煤机械装备股份有限公司(生产商) 需方:请按回车键进行升级! 2012年2月26日,供、需双方就单体液压支柱等一宗产品有关技术问题,经过双方友好协商达成如下协议: