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确保商场广告装饰牌的稳定度 4. 保证消防设施性能的良好 5. 安全指引系统、指示牌的醒目明了 6. 准确按规范使用电梯、液压车、卸货车等设备 7. 保证木栈板均平放于地面而不竖起 21. 驻场人员清洁规范 (1) 保持货架支柱、层板的清洁，无灰尘

风动凿岩机和液压凿岩机。其工作原理都是利用镶嵌在钻头体前端的凿刃反复冲击并转动破碎岩石而成孔。凿岩机有的可以通过调节冲击功率和转动速度大小，以适应不同硬度的石质，达到最佳的成孔效果。 将多台液压凿岩机安装

放钢护筒施工ICE-V360振动锤整体式导向架沉放工艺 桩基护筒采用导向架定位、ICE -V360液压振动锤振动下沉工艺； 48. a、导向架就位 b、护筒起吊 c、护筒进龙口d、测量定位 e、振动下沉

风动凿岩机和液压凿岩机。其工作原理都是利用镶嵌在钻头体前端的凿刃反复冲击并转动破碎岩石而成孔。凿岩机有的可以通过调节冲击功率和转动速度大小，以适应不同硬度的石质，达到最佳的成孔效果。 将多台液压凿岩机安装

5. 由于国内经济是“内需拉动型”, 作为基础设施建设的工程机械具有广阔的发展前景全行业销售收入亿元液压挖掘机关键主机厂销量台装载机关键主机厂销量台01－12－1042001SDLG-STRATEGY &

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06架体升降 22. 架体升降 6.1 多跨架体升降 检查要点： 两跨以上架体同时升降应采用电动或液压动力装置，不得采用手动装置。升降前，应安检查表检查合格后，方可进行升降。图 6.1-1 架体电动升降装置示意图

小心天气的突变!!! 8. 行车前车辆检查表 9. 三水 冷却水, 雨刷水,电瓶水 三油 汽油, 机油, 液压油5 10. 轮胎 胎压, 胎纹, 外观至少1.6mm斜交胎纹 11. 胎压过低 正好 过高 12

6. 一、国内工程机械维修行业发展趋势及商机从专业分立向资源共享方向发展：现代化设备集机械、电子、液压、计算机、传感技术于一体，对维修提出了更高要求；只能完成单一专业和工种的维修企业将面临严峻的挑战，拥有少量维修资源的企业，将面临生存危机

锚杆的张拉，其目的就是要通过张拉设备使锚杆杆体自由段产生弹性变形，从而对锚固结构施加所需求的预应力值。 a、油泵 b、液压千斤顶张拉器具张拉前，必须待锚固段、承压台(或粱)等构件的混凝土强度达到设计强度方能进行张拉张拉 40

度，在宽度较小的位置，可以采用在端头挡板内加挂厚木板的方式加以解决；在宽度变化较大的段落，必须采用液压自动伸缩式摊铺机进行摊铺。 m.摊铺机摊铺全程必须将夯锤开启，据试验，SANYI 摊铺机夯锤必须开

腿完全伸开后方可使用。 平台不得行驶到升高的位置。 每日使用前：操作员应检查轮胎充气、电池、燃油、液压油，控制器、结构等 定期由有资格胜任的人士进行彻底检查。 高空作业常用工具及设备 23. 梯子使用

控制系统、拖动系统等 6. 电梯部件图片曳引主机对重轿厢导轨缓冲器限速器 7. 电梯部件图片安全钳厅门门锁控制柜液压缓冲器 8. 电梯品牌全球知名度排名排名品牌英文名国家品牌LOGO创始时间1奥的斯OTIS 美国1

盾构机出现泥饼、喷涌、掘进速度慢，扰动地层，可能造成多出土； 地层松软，隧道范围内有未封好的孔洞，泡沫和浆液压力高，从地面冒出等。 2、特点 有些地层覆土浅，砂层、淤泥层等敏感地层，塌方、沉降很明显； 有些地

2-2006 □ 是 □ 否电热鼓风干燥箱101-2/1℃(0-300)℃□ 是 □ 否竹节温度计液压式万能 试验机同7.1同7.1□ 是 □ 否︵ 三 ︶ 外 加 剂3.1减水率单卧轴强制式 混凝土

建造速度：110Km/年20世纪70年代： 29. (本页无文本内容) 30. 设备：出现了大型全液压钻孔台车、大型装碴机、模板台车、砼输送泵和运输车、喷锚支护等技术，以及采用信息化施工管理， 主要

风动凿岩机钻孔。 40. 对于长度大于5km或独头掘进超过2km的长大隧道应优先采用性能先进的多臂液压钻孔台车进行施工。 41. (本页无文本内容) 42. （3）出渣运输设备的选型配套应保证机械设备

25t汽车吊吊运管桩至履带吊车作业半径内，以加快管桩施工速度。在管桩吊运至履带吊作业半径内后，履带吊吊起45kw振动锤使用液压钳夹住管桩垂直起吊至管桩安装位置。由测量人员准确定位后，并用垂线法测量管桩垂直度，要求垂直度误差不

（4）有代表性的施工图和有关施工、材料手册等资料 （5）市场调查情况 8. 增加机械碎石方3个子目，按碎石方式分钩松和液压破碎两种。 增设淤泥翻晒（晒场1KM内）子目 修改爆破超挖工程量计算规则。沟槽、基坑爆破石方允许超

设备的二级保养：（设备累计运行2500小时要进行一次） ⑴根据设备的使用情况，对设备进行部分介体检查、清洗。 ⑵对各主轴箱、变速传动箱、液压箱、冷却箱进行清洗并换油。 ⑶修复或更换易损件。 ⑷检修电器箱，修整线路，清洗电动机。 ⑸检查、调整、修复精度，校正水平。