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编号：B5〔中文全文〕 数值模拟技术在大模块预硬化热处理中的应用 王庆亮1，3 续 维1 潘健生2 洪德华2 1 宝钢股份特殊钢分公司制造管理部 202140 2 上海交通大学材料科学与工程学院 200030

疲劳破坏[1]。 根据齿轮的受力情况和失效分析可知，齿轮一般都需经过适当的热处理，以提高承载能力和延长使用寿命，齿轮在热处理后应满足下列性能要求： （1）较高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度（抗疲劳点蚀）。

钢锻件：钢锭以及通过锻造、轧制或锻压等方法生产出来的钢材，采用冲压、锤击、锻轧、环形轧制等热加工工艺进行加工之后，通常再进行热处理以获取特定的机械性能。 （2） 轴类件：这类物体可以被加工成轴，比方直轴、台阶轴、法兰轴以及带轴的

——铸造方法； ——封头采购图，该图须注有试料与铸件相连接或邻近的位置； ——热处理条件； ——标明在试料上取样的位置图； 按时间先后为序列出热处理、取样、无损检验及补焊等各个操作过程。 样件 按M160的要求制造样件，以试验制造方法。

二、物资部（主要负责人：***；配合负责人：**） 1、热处理事项（可由热处理责任工程师协助完成） 1.1、确定热处理的分包单位、并提供完整的分包协议（资质、评价、见证等）。 1.2、签订热处理理协议，确定委托接收人员姓名、委托日期。

§6. 1 塑性加工中金属的组织与性能 §6. 2 金属塑性变形的温度——速度效应 §6. 3 形变热处理 2. §6. 1 塑性加工中金属的组织与性能6. 1. 1 冷变形 6. 1. 2 热变形 6.

2外方：英国BODYCOTE公司 英国BODYCOTE公司是一家大型跨国公司，总部设在Macclesfield。其热处理、热压整合、PVD镀金、材料性能测试等技术位于世界领先地位。25年来的高质量服务已为其在全球赢得了

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运行，制定本制度。 第二条 焊接人员包括焊接技术人员、焊接质量检查人员、焊接检测人员、焊工及焊接热处理工，这些人员都必须经过专业培训，经考试合格方能上岗。 第三条  凡从事下列发电设备的制作、安装、检

了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识。 二、实习基本要求 1、掌握焊接基本知识和入门操作； 2、掌握铸造基本知识和了解基本技能； 3、掌握热处理基本知识和了解基本技能；

DL/T869-2004 (28)《焊接工艺评定规程》 DL/T868-2004 (29)《火力发电厂焊接热处理技术规程》 DL/T819-2010 (30)《电力建设施工质量验收及评定规程（第7部分：焊接）》

　　 　　本章重要考点 　　1.按功能分析机器的组成； 　　2.机械制造加工方法（重点在毛坯的制造、热处理工艺）及特点； 　　3.零件的加工质量评定； 　　4.生产类型； 　　5.机械制造过程中的经济分析；

C58~62，心部HRC31~45。 要求：选择适宜于制作齿轮的材料和制定能保证达到此技术要求的热处理工艺制度，试验结果，分析、整理数据。并根据相关技术标准进行金相检验。 课程设计目的  本次课程设计

生产部计划员将流转卡统一收回后，将需要热处理的组合件流转卡和不需要热处理的组合件流转卡分出，送给工场长何**安排进炉热处理或直接安排喷砂、油包。 6.热处理的组合件待热处理后，达到适合的检测时机及检测条件时

制造程序 在开始制造前，钢管厂须制订制造程序。该程序按时间先后顺序列出不同的制造过程，所有的中间热处理、最终热处理、精加工和无损检验都应包括在制造程序中。 3.2 钢管的制造 用于制造钢管的圆钢或钢坯应取自

将钛合金经过高温加热，熔化成液态合金2、    将液态合金浇注到机匣模具中，此过程成为精密铸造3、    将铸造成型的工件经过喷砂、热处理等工艺，提高各种力学性能4、    采用磁粉、紫外线、超声波等探伤方法对工件进行探伤5、    采

件与钢锭的轴线大致重合。钢锭较好的一端应为联轴器端。 2．4热处理 2．4．1锻件锻后热处理，必须至少进行一次相当高于相变温度的正火处理。随后，锻件应进行回火处 理。 2．4．2性能热处理，应在锻件第一次粗加工后进行。对于1

调整记件工资、临时工集体辞职、热处理工作刻不容缓、镦厚班组任务繁重，加之时间紧、任务急、设备频繁出现故障等多重因素的困扰。下半年，我们又面临着：人员不足，但镦厚、热处理两边都要兼顾；设备也是频繁出现故

化学性能：抗腐蚀性、热安定性等 机械性能：强度、塑性、硬度、韧性、抗疲劳性等 工艺性能：铸造性、锻造性、焊接性、切削加工性、热处理性等 4. 一、金属的物理性能： (1)颜色： 根据颜色可将金属分为黑色金属和有色金属。铁、锰、铬是黑色金属，其余的金属都是有色金属。