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　　裂缝的原因混凝土中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格(如碱骨料反应)，模板变形，基础不均匀沉降等。混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断

支立模板前垫块不足，混凝土保护层厚度不合格，钢筋紧贴模板； （2） 钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处露筋；  修补方法： 首先将外露钢筋上的混凝土渣和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1：2或1：2

，更会降低混凝土抗冻和抗渗能力。同时，若混凝土中的外加剂或者拌合水中具有含量较高的氯化物，将会腐蚀钢筋材料，降低桥梁质量。 （二）因混凝土收缩不良而引起的裂缝 混凝土在凝结和硬化的过程中会由于收缩使得

第四章 施工方法 13 第一节 降水工程 13 第二节 土方工程 13 第三节 防水工程 13 第四节 钢筋工程 14 第五节 模板工程 15 第六节 砼工程 18 第七节 砌体工程 19 第八节 卸料平台的施工

环境，必须采取一系列措施，应从混凝土配合比的设计，原材料的加热，混凝土拌合、运输及浇注过程的保温，养护期间的防风、供热等方面考虑。   （一）原材料质量控制   1.水泥。水泥优先选用硅酸盐水泥，普通

还应进行仪器校正工作，加强施工检验，水源就近选取应方便，对于施工排水便道，应力求实现畅通。（4）原材料方面，应加强质量控制，使其充分符合相关规定要求。同时需要加强设备检查，正常情况下能够运转。 　　4建筑工程钻孔灌注桩施工细节

施工过程中我方严格控制成品、半成品及原材料，必须有出厂合格证及产品说明书。合格证为抄件的，要由原件存放单位的资料负责人加盖转抄章方能有效。有复试要求的必须按规范要求见证取样做复试报告，合格后方可使用。 　　3.钢筋加工过程中，

工程的质量、进度、安全、等进行有效的控制。现就工程现场情况作以下总结： 一、质量控制情况 （1）原材料、设备、构配件的质量控制监理工程师对承包单位报送的拟进场的工程材料、构配件和设备的工程材料/构配件

　　1.对工程所需的原材料、半成品的质量进行检查和控制 　　首先要求施工单位在人员配备、组织管理、检测程序、方法、手段等各个环节上加强管理，明确对材料的质量要求和技术标准。针对钢筋、水泥等材料多源头、

规、违章行为及质量通病立即进行整改。工程质量保证资料齐全，分部分项评定严格。 　　三、原材料及检测情况 　　原材料及检测均按要求分栋分批取样送检 　　1、钢材：〖陡植摩6.5、φ8、φ10使用了湘钢及

程中违规、违章行为及质量通病立即进行整改。工程质量保证资料齐全，分部分项评定严格。 三、原材料及检测情况 原材料及检测均按要求分栋分批取样送检 1、钢材：ⅰ级钢材φ6.5、φ8、φ10使用了湘钢及萍钢

所使用的原材料检验，成品半成品检验的任务。混凝土的施工过程控制的性能检验，实验室为拌合站设立了两个实验组，第一试验组除完成本站地材检验的同时，承担了两拌和站的水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂和钢筋的检测任务

瓦屋面自下而上分别为：现浇钢筋混凝土结构；水泥砂浆找平层；SBS防水卷材；挤塑聚苯板保温层；40×40杉木顺水条；30×30挂瓦条；水泥彩瓦。 平屋面自下而上分别为：现浇钢筋混凝土结构；水泥砂浆找平层

规、违章行为及质量通病立即进行整改。工程质量保证资料齐全，分部分项评定严格。 　　三、原材料及检测情况 　　原材料及检测均按要求分栋分批取样送检 　　1、钢材：〖陡植摩6.5、φ8、φ10使用了湘钢及

1）隧道主体工程所含分部分项工程有：洞身开挖及支护、钢筋、混凝土、模板、现浇结构、防水卷材等。     上述各分部所含分项工程全部经监理检查验收符合设计和规范要求，各分项工程所含检验批也全部经监理检验合格。 2、试块、原材料试验方案与检测

程中违规、违章行为及质量通病立即进行整改。工程质量保证资料齐全，分部分项评定严格。 三、原材料及检测情况原材料及检测均按要求分栋分批取样送检1、钢材：Ⅰ级钢材φ6.5、φ8、φ10使用了湘钢及萍钢线材

规、违章行为及质量通病立即进行整改。工程质量保证资料齐全，分部分项评定严格。 　　三、原材料及检测情况 　　原材料及检测均按要求分栋分批取样送检 　　1、钢材：〖陡植摩6.5、φ8、φ10使用了湘钢及

展顺利，未发生一般及较大质量安全事故，工程验收合格率达100%。 2、强化建筑原材料的质量管理 我站高度重视对建筑原材料的监管，始终把好材料质量的第一道关，在严格要求建设、施工、监理单位对进入施工现场

求：“粗活细做”、“细活精做”、“人无我有”、“人有我突”。 3、强化检测手段，严把原材料、半成品质量关。从原材料的质量抓起，对所有进场材料，严格验收制度，按规定见证取样试验，严格过程控制。 4、坚决

所拌制的混凝土满足设计和施工的要求。 　　混凝土的搅拌，要获得均匀一致的混凝土，必须对其原材料充分搅拌，使原材料彻底混合。工程中混凝土的搅拌一般采用机械搅拌，一般要注意搅拌时间的控制，以及送料机时间的控制。