技监部完成的主要工作XX
气炉安装和运行调试工作,保证了用户的正常供热。 4、组织完成了XX小区管网设计、换热站房设备选型,管材、阀门、换热站设备招投标,管道保温、管网施工、换热站设备安装和整个小区改造工程的预决算工作。 5、
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气炉安装和运行调试工作,保证了用户的正常供热。 4、组织完成了XX小区管网设计、换热站房设备选型,管材、阀门、换热站设备招投标,管道保温、管网施工、换热站设备安装和整个小区改造工程的预决算工作。 5、
加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向敷设,加热管应保持平直,管间距的安装误差不应大于1公分。加热管敷设前,应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚,并应检查加热管外观质量,管内部不得有杂质。加热管安装间断或完毕时,敞口处应随时封堵。
目前本工程水喷淋和消火栓系统已经大面积施工完成,因冬季来临,温度过低会导致管道内的水结冰,冻裂管道、管件和阀门,因此,在水喷淋和消火栓系统充水管道上敷设电伴热带保温系统,并包裹铝铂玻璃棉保温,可以有效的保持管道内水温,防止管道内的水结冰。
(一)、供水设施基本情况 1、供水设施是指我公司市对外供水公用设施、区域加压供水设施、管网、消火栓、阀门(井)等。 2、___公司、水电___部、营业所等部门应严格管理供水设施,定期检查维护,确保安全运
5 适宜的土壤含水率上限 % 22.5 6 适宜的土壤含水率下限 % 15 三 滴头 1 选型 天业迷宫式 2 工作水头 m 10m 3 流量 L/h 2.1 (2.6) 4 滴头间距 m
。 5.管网安装完毕必须进行水压试验,试验压力按设计要求进行。 6.消防系统的报警、设备按设计要求选型,设备必须具备产品合格证和技术说明书,安装位置准确、牢固。安装完毕要进行调试至符合设计要求。 7.
控制系统电源的设计 22 5.2 硬件选型 22 5.2.1 中间继电器选型 23 5.2.2 行程开关 24 5.2.3 电动机 25 5.2.4 交流接触器选型 26 5.2.5 热继电器选型 27 5.2.6 按钮开关选型
元件的选型与设计、阀位及速度控制原理以及各种关键问题的解决方法。该执行机构将阀门、伺服电机、控制器合为一体,采用8031单片机、变频技术实现了阀门的动作速度和位置控制,解决了阀门的精确定位、阀门柔性开
目录 一.概述 2 二.设计数据及任务: 2 三.袋式除尘器的选型计算 2 四.主要参考文献 7 一.概述 袋式除尘器,是过滤式除尘器,是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置,采用纤维织物作
接管都固定在压紧板上,拆装方便。 在板式换热器的设计选型时,一般对压降有一定的要求,所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降,需重新进行设计选型计算,直到满足工艺要求为止。 我公司为山西的一家集中
变频恒压供水系统的节能原理 4 2.2 变频恒压供水系统的组成及原理图 6 3 系统的硬件设计 9 3.1 系统主要设备的选型 9 3.2 系统主电路分析及其设计 9 3.3 系统控制电路分析及其设计 11 3.4 PLC的I/O端口分配及外围接线图
(3)管道连接 LNG低温管道除与设备、阀门采用法兰、螺纹和焊接连接外,其余均采用焊接连接,支管均采用管件连接,不允许在管道上开孔焊接。 其他的工艺管道除与设备、阀门采用法兰连接外,其余均采用焊接连接。 (4)管道敷设
的推移,导致阀芯、阀座不配套,存在间隙,关不严发生泄漏。 解决方法:关键把好阀芯、阀座的材质的选型关、质量关。选择耐腐蚀材料,对麻点、沙眼等缺陷的产品坚决剔除。若阀芯、阀座变形不太严重,可经过细砂
铝箔软管等等。部件有各种风管阀门、调节阀、防火阀、风口、消声器、静压箱等等。 空调水系统所用材料主要有:镀锌钢管〔丝扣连接〕;无缝钢管〔焊接〕;平焊法兰等等。部件有各种阀门、软接头、压力表、过滤器等等。
应用燃气时必须采用必要的安全技术措施。 1、为了防止泄漏燃气必须保证以下条件 1—1管材、阀门采用优等合格材料,并应在安装使用前进行技术检查。 1—2要严格施工、保证施工质量,特别是在焊接
1.0~1.5%考虑,在线清焦时应考虑减少渣油进料,增加蒸汽量,蒸汽量可按2~8/h考虑。焦炭塔底阀门的汽封一般考虑0.3~0.6t/h的蒸汽量。 在根本确定焦炭塔的直径后,根据原料性质、焦炭产率、生
本协议所称“业主“指: 生产性企业,并且是直接采购方和使用方. 总则 1.1 甲方同意授予乙方为其日本矽门阀门产品的中国指定经销商,有效期从本协议签订之日起 1 年. 1.2 乙方方应是在国家工商机关,税务机关和当地政府有关部门注册的合法经销单位
▲/◎ 3.12 声学设计方案 图纸 △ ▲ ◎ 3.13 室内灯光布置及选型 图纸 △ ▲ ◎ 3.14 AV方案及选型 图纸 △ ▲ ◎ 3.15 厨房洗衣房方案 图纸 ⊙ ▲ ◎ 3.16 外包区方案
§2、压力容器圆筒和封头设计计算……………………………5 2.1、圆筒厚度的计算 2.2、封头厚度的计算 §3、压力容器支座的选型与计算…………………………… 6 3.1、圆筒、封头、附件、充液质量计算 3.2、鞍座反力计算 §