安全隐患排查培训(2019版)ppt
产经营活动中存在可能导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷。事故隐患按可能造成事故的 原因分类管理上的缺陷物的不安全 状态人的不安全行为 7. 事故隐患按造成的严重后果分为一般事故隐患和重大事故隐患。
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产经营活动中存在可能导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷。事故隐患按可能造成事故的 原因分类管理上的缺陷物的不安全 状态人的不安全行为 7. 事故隐患按造成的严重后果分为一般事故隐患和重大事故隐患。
在30万以下.”检修单项费用 在30万及以上检修项目 8. 检修项目——A级检修A级检修 主要内容消除设备系统缺陷和隐患按各项技术监督规定检查项目定期监测、试验、校验和鉴定全面解体、定期检查、清扫 、测量、调整和修理项目制造厂要求的项目
- 供应链Tie 1Tie 2供应商分供方Tie 3分供方OEMFAW-VW 6. 什么是QPN?新零件质量开发计划 Qualification Programme New Parts Qualifizierungsprogramm
6Sigma的发展 2. SIX SIGMA 的数学定义Motorola于1986年提出了百万机会缺陷数的通用指标: 3б≈ 每百万机会66807个差错 4б≈ 每百万机会6209.6个差错 5б≈ 每百万机会232
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加者对损害的发生有故意或者重大过失的除外。 活动组织者的责任适用本法第一千一百九十八条至第一千二百零一条的规定。第一千一百七十七条 合法权益受到侵害,情况紧迫且不能及时获得国家机关保护,不立即采取措施
7S的含义整理(SEIRI):区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品 整顿(SEITON):将寻找必需品的时间减少为零 清扫(SEISO):将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化
商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。 · 早期观点:供应链是制造企业中的一个内部过程,是指把从企业外部采购的原材料和零部件,通过生产转换和销售等活动,在传递到零售商和用户的一个过程。(内部操作层上)
5)人力资源管理体系; 6)战略管理体系; 7)企业文化体系。 61. 1)质量管理三步曲11、理念:“零缺陷,精细化”、“有缺陷的 产品就是废品”…… 海尔在转产电冰箱时,面临的市场形式是严峻的:自己在规模、品牌都是
准和尺度。 若点子落在控制界限内,认为工序的波动是正常的波动;若点子 落在控制界限外或其排列有明显缺陷,则说明工序有异常因素的 影响。 控制图基本构造 应用 9. *控制图基本构造1以随时间推移而变动着的样品号为横坐标,以质量特性
善活动。 8. 7一、FMEA 的基本概念利用表格方式协助工程师进行工程分析,使其在工程设计早期发现潜在缺陷及其影响程度,及早谋求解决之道,以避免失效之发生或降低其发生时产生之影响。1.失效模式分析(failure
**企业文化的最终体现——企业竞争力员工行为:企业文化的每一个字,每一句话,都应该转变为员工的行为。 产品:人性化+个性化 服务:零距离+亲情化 31. **海尔文化的核心是创新。学习一家企业主要学习他的创新的精神。 32. **1、创新就是自我超越2、创新就是借力
──丰田汽车公司2001年文件〈丰田模式〉 7. 让对手望尘莫及的丰田市值(十亿美元)运营利润缺陷率TOYOTA(丰田)11021.83196NISSAN(日产)5016.83258HONDA(本
客 户 客 户 BPR影响深远 的改革方案流程导向 完全负责有关各方面的界面 确保公司内外无缺陷的客户引导 消除影响组织架构的障碍 8. 四种流程类型产品开发 整合开发流程 订单获得 订单履行
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气眼通常位于熔体最后填充的地方。 缺少排气口或排气口尺寸不足将导致在最后填充部位产生气眼或其他表面缺陷. 如果制件设计薄厚不均,也非常容易造成气眼现象。气眼可能引起的问题: 困在型腔内气体不能被及时排
数量防护装置 及构造能量观点的事故因果连锁理论 40. 不安全状态不安全行为起因物致害物人事故现场安全管理缺陷物的原因人的原因接 触 伤 害物(包括环境)人(包括肇事人和受害人)本质原因 间接原因直接原因轨迹交叉论事故模型
集成化企业供应网络分销网络 9. 供应链网链结构示意图源汇核心企业供应商供应商的供应商分销商用户零件供应商制造商分销零售物流信息流资金流核心企业:制造商、零售商,等等 10. 供应链示例(IBM欧洲公司)制造制造制造制造制造制
企业多元化,多样化发展成为趋势; 组织结构扁平化,强调更快的反映速度; 精益生产; (多品种、小批量,零库存,准时交货,零缺陷等。典型的如DELL电脑) 更加重视服务,关注顾客价值; 与供应商建立战略合作伙伴关系。管理方式的变革
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