化工厂工作总结及下一年工作安排


    化工厂工作总结年工作安排
    年化工厂全体员工继续发扬敬业奉献追求卓越企业精神紧紧围绕思维开拓发展创新实现技术进步持续节减排改进理体系扩产提升实力安全环保出效益产品质量求满意生产营方针制定关键绩效指标工作目标团结协作默默奉献技术创新扩产改造质量升级理规范节减排产品开发试验研究等方面取新成绩突破企业规模步扩竞争实力进步增强职工收入提高代表总理劳怨辛勤工作全体员工表示衷心感谢诚挚问候面2008年工作总结2009年工作方针目标全体员工汇报:
    2008年方针目标济技术指标完成情况
    1生产务目标完成情况
    2008年铬矿品位较低均4208焙烧效率2007年降低制约产量提高全年完成红矾钠总量10045吨提高1完成目标22万吨4566铬酸酐总量3862吨降低766完成目标6000吨6437氧化铬绿总量2018吨提高2969完成目标4000吨5045硫化碱总量671975吨提高1724完成目标8500吨7906氢氧化铝总量68吨完成目标500吨136铬铁合金总量50吨完成目标2000吨25全年生产灰泥1109吨蒸汽133885吨减少111中新增余热锅炉完成11512吨电量14089636度月均电耗1174314度增加1207中生产电13113099度增加165农场绿化电724245度减少333食堂电48206度年持明宿舍电91541度增加1017
     
    2质量目标完成情况
    2008年产品质量铬酐铬绿硫化碱总体趋稳定红矾质量波动度严重影响铬绿质量铬酐电镀市场定知名度红矾铬绿国独具特色硫化碱国户江铜集团认实现稳定供货尤济滑国硫化碱积压严重局面实现较高价位供货零库存出厂产品合格率100产品时交付率100顾客投诉率13顾客满意度995均达目标
    铬酐优级品率9072降低06红矾合格品率5106等外品率3109硫化碱黄碱例达988均含量6104基达目标值
    类工艺带损年降低28带损合格率5582低目标459炉渣发热量502千卡千克目标升高321升高308铬绿色差059高目标10
    质量检验完成出厂产品17377吨计量检验关累计检验频次16472次增加2926完成类进厂原材料84104吨643批次质量检验分减少98204基做进厂原材料检验时性准确性效性2008年锅炉煤实现批量集中供应减少检验频次完成部门质量考核项目检验1518次年相外样品检验139次新增加零部件阀门轴承钢材检验项目469频次全年总计完成类产品原材料零配件材料等检验频次17584次提高158铬绿实验155次减少492
    全年发生质量事4次中重事2次较事1次般事1次直接济损失44916元处罚责7129元中铬铁发货中出现包装破损等级混乱硫化碱结块两起重质量事企业形象造成良影响
    质量理方面**ISO9000质量理体系年度监督审查完成工业产品许证核证工作开展部审核检查85次合格项281项处罚责1000元制定钢材原材料轴承阀门铬铁合金检验纲耐火材料检验纲未完成制定发布卓越绩效认证理未开展
    完成质量培训52次合格率95质量检验准确性密码抽查6次187项
    3成消耗目标完成情况
    08年产品成消耗指标基控制目标
    (1)红矾钠消耗
    铬矿122低目标224减少185纯碱1041低目标09年持硫酸0315低目标45燃煤0994低目标06升高1蒸汽985高目标15降低864特10月份工艺改造保温显出效果蒸汽消耗明显降12月份8606目标降113创建厂水4m窑余热锅炉投入运行蒸汽成仅78元吨蒸汽综合成88元吨降45元吨电耗889度低目标44增加25水210m3目标持
    (2)铬酸酐消耗
    红矾钠1667低目标01硫酸118低目标17燃煤0224低目标138电耗8779低目标76减少45水879m3降低147
    (3)氧化铬绿消耗
    铬酐制:铬酐1218低目标98降低103
            液化气0283高目标286电耗195目标持
    红矾制:红矾2093目标持硫磺041目标持
            淀粉0105目标持电耗420低目标25
            蒸汽4266高目标67降低16
            水365 m3高目标356
    (4)硫化碱消耗
    原料煤0643目标持燃料煤0741目标持蒸汽3259目标持电耗2146低目标165水2064高目标332
    (5)灰泥综合成2385元低目标97
    (6)年消耗零配件材料706156832元中包装物15417万元占218钢材14397万元占204配件类8297万元占117油类764万元占108电器类536万元占117年底库存材料150102593元
    4源消耗目标完成情况
    全年燃煤消耗折标准煤381407吨降低53万元产值耗标准煤238吨降低244吨红矾耗标准煤2512吨降低134节标煤4018吨吨红矾综合耗折标煤2918吨减少0391吨降低118节标煤3928吨煤电水液化气综合耗折标准煤437093吨万元产值综合耗272吨减少084吨降低237节标煤13563吨中铬盐系统万元产值综合耗2168吨减少0781吨降低26硫化碱系统万元产值综合耗729吨减少267吨降低268电均线损663降低43节约电704588度
    5安全理目标完成情况
    全年发生类安全事7起年18起降低61中般安全事3起减少786较**全事3起增加200重**全事特**全事1起年持医疗费3154857元降低334基建施工程中发生烧伤特**全事直接济损失60余万元增加50安全事处罚8070元
    身事伤害率4‰3‰限值死亡事率零2007年2起新进厂员工岗前培训考核率100全年发放劳保18036027元均400元提高53
    GBT28001职业健康安全体系首次通体系监督审核安全标准化工作新提高
    年厂10考察团11次进出特殊允许车辆49辆外员209处理违章员20次检举揭发偷摸员12治安事件2起偷盗事件1起
    6环保理目标完成情况
    全年进行5次车间空气质量六价铬浓度检测均含量046mgm3重点车间铬酐红矾浸取工作环境程度改善
    外排废水六价铬均含量0009mgL低排放标准合格率96
    废气排放新增4m窑型袋尘铬酐袋尘铬绿袋尘改造铬酐烟气尘硫化碱烟气尘排放浓度减少20~40
    含铬固体废物完成酸泥制灰泥工艺开发实现酸泥零排放铬渣铝泥堆存晾晒进步规范铬渣时堆场存放量降低20左右建成硫化碱封闭式原料库座效杜绝粉尘组织排放
    发生环保事4起减少20处罚责700元环保设施完率运行率达98
    ISO14000环境理体系首次通体系监督审核
    7设备理目标完成情况
    2008年查处设备事7起中般事4起较事3起造成直接济损失33040元处罚责2744元设备事率14低3目标限值降低50
    电机烧损158台次140574KW维修费86769元增加43处罚责150815元占维修费174电机总功率年增加1倍情况烧损台数年161台降2
    工程车辆单台耗油量464051升降低41
    校验安全阀42压力表199块特种设备监测7台
    8物资理目标完成情况
    2008年物资理计划→采购→价格谈判确认→验收→检验→出库→入库→挂账→付款→程质量保证期追溯→计划改进全程实现封闭式相互监督相互制约理模式初步实现物资细化理量化考核未出现采购责事1654台阀门进行编号理未达期限质量问题51台价值25114元损坏16台价值7282元供应商更换35台价值17832元
    全年计划采购材料227690采购完成率9928材料合格率998购进零配件材料180977万元年增加6236万元增加53领出库材料18063万元均月材料消耗量15053万元建立钢材检验体系进厂钢材检验率达100库房检17类12次45546科目增加25涉金额18550550元增加39科目正确率9967金额正确率998财务科月抽检科目1570增加
    8涉金额2473万元年持科目正确率986金额正确率9983
    全年入库转运类产品物资21418吨原材料总计磅数8480974吨中燃煤439668吨烧碱1333692吨硫酸826228吨铬酐17044吨219974吨
    9力资源理目标完成情况
    2008年参加省市县环保安全消防特种设备等专业培训116次占员工总数233新招员工部培训发放安全培训岗证197部培训机修工电工64三轮车司机22均发放部特种作业操作证外部培训机修工电工8复训危化品操作证46特种设备作业证26获锅炉操作证18安全消防证书5安全生产理员资格培训6委托高等院校脱产3月培训技术员7生产线配合技术员8产品开发研究员4引进高级技术员1名部聘技师7招聘中专毕业生33名中学生20名中专生13现员工497专学历22占4中专学历71占14新进厂员工197离厂员工204流动总数401流动率81离厂率41
    初步建立绩效考核体系班组长车间生产厂长专业技术员职部门全部理员实行月度考核分全额浮动发放工资
    10项目建设技术改造新产品开发实验研究目标完成情况
    2008年完成25万吨红矾钠3000吨灰泥2项新项目建设目标1项完成技术改造目标计划18项11项未完成完成率62设备修完成6项目标完成率100质量改进2项部分完成铬酐单耗未实现165目标硫化碱含量未实现60~605目标
    达24项产品技术开发项目完成16项完成率67部分完成2项未完成6项占26
    目标计划外完成技术改造28项中焙烧工段10项成品工段14项硫化碱1项氧化铝铬3项
    2008年累计完成类新项目技术改造技术攻关项目64项2007年41项增加23项增加56建厂完成新项目建设技术改造项目1年
    2008年完成新产品开发实验研究16项中酸泥制灰泥实现工业化生产发挥效益灰泥制铬粉完成中试
    2008年新项目建设技术改造攻关安全环保治理科研合作等投入资金31749924元(30083424元)增加1666500元提高55中设备投入9039044元(18990042元)减少524零配件材料费11149361元增加958设备安装工程1043000元外协制作安装工程1244302元部制造安装工程939189元保温工程1551738元建筑工程投入4733768元增加328中工费1946932元材料费2786836元技术科研信息化建设投入536510元减少32设备修投入33130元车辆投入146680元
    11基建勤理目标完成情况
    **学生公寓第二食堂1栋总建筑面积1145m3投资25万元新增第三辆轿车均完成目标计划
    植树成活率达90完成目标计划
    土建工程合格率95未完成100目标屋面工程缺陷造成
    农场绿化费支出98827元耗电340395元减少304收获类农作物193243斤增加424时价折算收入108980元
    伙食费收入615777元增加126支出698961元增加263公司补贴76907元勤耗电68507元耗煤368820元耗水26900元员工资179400元总计公司员工勤服务补贴541134元相员工年补贴1089元
    12供销车辆理
    2008年接发货物67715855吨发送成品13325855吨中公路发送207车6243655吨铁路发送133车70822吨车站接货813车54390吨火车525车34935吨中碱163车9785吨铬矿125车9670吨
    种车辆费815457元降低54中三辆班车费399948元相员工年补贴805元
    13企业理员工收入情况
    2008年制定方针目标指标理方案15项目标41项指标152项理方案19项理方案未实施完成完成率875
    厂部综合检查合格项2770项未整改33项隐患整改率989处罚23180元奖励1950元周检查般合格项1419项重项6项处罚12961元评选优秀设备356台次奖励金额1363元
    危险源环境素检查般合格项440项处罚2191元评选优秀设备2台奖励140元
    日检查合格项741项查处违章操作员5处罚150元烟头焊条合格14项处罚1200元劳保佩带检查合格16项处罚1540元氧气乙炔合格6项特种车辆违章操作2次处罚1200元日清工资检查合格67项
    全年发放工资8576698元中技改工资939189元生产线均月工资1382元年增加125元提高98均年收入16584元年增加1492元提高98技改员月工资均1477元员工伙食福利补贴全年1894元月15783元天564元
    企业**省中企业局授予技术创新先进企业技术中心省委认定第十批省级企业技术中心申请专利7项中发明专利5项实新型专利2项钙焙烧1项专利正式授权完成高新技术企业申报工作完成国家发改委节项目财政奖励资金申报现场核查首批奖励资金620万元已拨付位
    14销售完成情况
    全年完成销售额1610739万元提高26全公司累计完成销售额1821704万元实现税金95142万元提高10
    二2008年完成工作取成绩
    ()项目建设技术创新工作取新成效实现企业二次创业目标
    技术创新科技进步安全环保清洁生产始终企业发展做强作根科技进步实现清洁生产原动力强力保障2008年2002年化工厂建成投资**项目复杂牵涉面广面困难年企业理中始终存着生产项目建设技改矛盾生产改进完善理矛盾生产安全环保矛盾生产市场需求矛盾员流动性员短缺矛盾减员增效提高动化水设备理矛盾质量升级员素质低矛盾种矛盾交织起厂部统筹兼顾身力量生产厂长项目建设第责时提出项目建设 精心计划合理组织统筹协调严格理细化考核杜绝浪费住质量抓安全认真检查效监督落实进度全员动员克服困难团结协作拼搏奉献
    60字方针限度完成项目建设技术改造务建设程中实现断技术创新2008年项目建设技术改造动化信息化方面取突出成效项目:
    1圆满完成25万吨钙焙烧新工艺生产线建设
    25万吨扩产建设现1万吨系统互相联起项目设计建设包含原料贮存转运粉磨系统动配混料入窑系统焙烧冷系统连续化浸取渣分离系统余热利系统烟气尘系统预酸化中矾酸化系统蒸发分离出硝系统结晶离心系统铬酐制造系统氢钠回收综合利系统项目建设中精心设计精心制造精心安装力采新技术新工艺新材料采动化控制技术实现环保清洁生产目标25万吨生产线总体工艺技术水跃新高度
    (1)配料计量采先进二次仪表加位机集散控制系统利二次仪表外设接口实现流量动补偿提高配料系统运行性配料精度实现值守配料岗位减员2减员增效目
    (2)采外接触数字式动测速系统回转窑转速实现准确监测保证回转窑工况稳定
    (3)回转窑直流电机引进德国西门子全数字式直流调速装置参数设置障查询动保护等功实现机交流保证直流电机运行
    (4)利回转窑体余热交换热水增加热力前提提高浸渣洗水温度降低渣带损利单冷机余热交换供煤磨热风出磨温度提高
    1倍产量提高20左右吨电耗降低10度时降低单冷机物料温度利设备运行浸取
    (5)量实验验证窑尾袋尘飞灰二次定量配均匀入窑攻克年飞灰外排难题飞灰外排量降低80年回收效益达40万元左右时新型袋尘排放浓度减少40极改善厂区空气质量工作环境具显著济环保社会效益
    (6)型余热锅炉安装蒸汽成降90设计成功三量变频动补水热蒸汽温度动控制锅炉水处理PLC动控制水质硬度线监测动控制报警连锁控制系统实时动态监控余热锅炉项运行参数实现现场监控远程监控相结合锅炉安全运行提供保障极减轻岗位工劳动强度整体控制技术达国领先正申报发明专利
    (7)红矾中预酸化系统采容量反应器120㎡动拉板式压滤机效提高岗位生产效率单位时间生产力矾系统石灰添加采稀相气力输送PLC动控制连续计量输送效减轻员工劳动强度
    (8)红矾次酸性蒸发次反复修改工艺参数次验证成功采两效强制循环蒸发装置两段蒸发硝工艺动机械化密闭式出硝装置效降低蒸汽消耗员工劳动强度极改善车间工作环境提高产品初检合格率成国铬盐行业首家成功采二效强制循环蒸发技术企业
    (9)红矾二次酸性蒸发系统通增加单台蒸发器加热面积改造部汽液分离系统优化配制冷凝器改进蒸发器装配结构效缩短蒸发时间降低蒸汽量
    (10)铬滤液卤蒸发器采列加板片式相串联加热方式采强制循环两效蒸发工艺提高设备蒸发力降低蒸汽消耗国铬盐行业首创
    (11)成品分离采单级活塞推料式离心机效降低员工劳动强度提高生产效率
    (12)**装1台160KW功率变频螺杆式空压机实现泵房空压机值守降低设备障率保证空气压力减少岗位定员3**装600m3循环水池座效收集外排水含铬雨水理保障
    (13)铬酐车间建设程中针原车间生产工艺技术中存足集思广益改善环境优化装置动化控制质量控制等方面完成项成效显著改进
    配料系统采PLC动控制系统提高配料计量直观控制性规范稳定配料操作规程消素减轻员工劳动强度国铬盐行业首创正申报发明专利
    增加厂房高度天车反应锅效空间提高换锅效率斗提机代电动葫芦提升机提高生产效率安全性
    改造尘净化系统反应尾气净化原卧式矩形改立式圆柱形三级燃烧烟气采布袋尘提高烟气尾气净化效率排放浓度降20~40
    切片机增加物料收集冷装置改善包装环境步实现动包装奠定基础
    (14)蒸汽热力系统采取增加输汽路汽设备加厚保温选择高效疏水器离闭式回收利冷凝水等措施技术取成效锅炉水温度提高台时产量相应提高蒸汽综合成蒸汽消耗均降
    2次性设计建设完成2000吨酸泥制灰泥生产线彻底铬酐生产程中产生副产物硫酸氢钠实现全部回收利消化堆存年酸泥60进步提升企业清洁化生产时评取利润50余万元实现年建设投产年发挥效益目
    3实施技术改造断提高设备工艺动化水稳定提高产品质量推动节降耗污染减排工作效开展
    2008年**项目务繁重员短缺诸利条件始终紧抓技术创新技术改造企业发展题放松持续断实施技术改造成效显著项目:
    (1)完成40台12394KW电机变频技术改造全年节电达100万度极改善电器设备调速性提高设备运行效率运行性
    (2)设计开发完成焙烧工段二台回转窑二台冷机9台磨机温度远程集中监控动报警系统极提高设备运行安全性
    开发完成数字化高清晰度具备画面画面转换录记忆网络享等功视频监控系统实现重危险源液化气站重点安全部位库房料场全天候安全监控关键设备液压挡轮余热锅炉水位实现集中监控值守减员3目
    设计开发完成泵站PLC动监控系统类泵运行电流电压实现现场值守远程集中监控循环水池液位进行报警监控红矾车间压力容器压力报警远程监控效提高设备运行安全性动化水减轻员工劳动强度
    开发完成铬铁配料动化控制系统实现进料机械化配料运料动化控制实现岗位减员15目整体技术达国领先
    铬铁生产线完成供电系统变压器炉体短网系统操作报警系统改造稳定供电操作性
    (3)3m窑停产完成42m耐火砖更换沉降室密封窑头热风机移位窑头粉尘治理配料铰刀提高精度罗茨风机移位消声器制造单冷机衬板更换煤磨袋尘正压改负压湿磨传动进料装置等项目改造3m窑生产线安全性环保清洁生产水新提高
    (4)锅炉煤系统改造机械煤储存输送装置根降低员工劳动强度消斗式煤机安全隐患降低动力燃油消耗4台锅炉减员9
    完成3台锅炉修2#10t锅炉安装机传热高效率空气换热器鼓风温度室温提高80℃左右提高锅炉热效率保证蒸汽质量降低蒸汽成
    生活锅炉进煤出渣供暖系统改造效提高供暖系统热效率新增供暖面积增加40情况保证生活采暖降低劳动强度减员1
    (5)红矾铬绿水洗系统通架设水处理检测罐水洗系统扩改造压滤机改型改造提高设备台时产量设备性完全实现洗水达标排放改善现场环境降低员工劳动强度时具备时生产品种铬绿力铬绿扩产奠定基础
    铬酐铬绿系统窑尾粉碎机制造安装袋尘器解决窑尾烟尘外环保难题粉碎系统通风收尘问题粉碎机产量提高75左右维修周期提高2倍消耗降低5
    (6)完成铬酐车间铬绿车间硫化碱车间六套袋尘5套尾气喷淋系统改造进步降低粉尘烟气排放浓度
    (7)铬酐吹炼装置动升降系统改造**寿命6倍提高装置性保证产品质量降低维修费
    (8)提高源消耗考核准确性挖掘设备节降耗潜力30KW电机全部安装电度表单独计量蒸汽单独车间均安装流量计增加动攻补偿848KW功率数提高096
    (9)硫化碱完成机械化动计量配料系统彻底解决配料劳动强度工安全性差计量准配料时难题实现减员6喷煤系统改造实现机械煤设备维修周期提高1倍减轻员工劳动强度改善车间工作环境
    (10)2008年充实加强产品开发实验研究力量完成酸泥制灰泥试中试工业化生产灰泥制铬粉已完成实验室中试工业化生产奠定基础开展铝泥制铝革鞣剂铝泥制冰晶石氢钠制铬粉碳素铬铁制草酸亚铁碳酸铬铁制铬黑钙铬渣酸洗处理芒硝制纯碱聚合硫酸铝聚合氯化铝铝酸钠优化制取氢氧化钠萃取等实验培养锻炼提高技术员研究开发力铬绿完成3新品种开发推市场
    厂部达产品技术开发项目完成硫化碱烟气脱硫技术混料机设计制造碱耗高策洗水浸渣带损影响窑结团原策红矾质量稳定原分析策灰泥洗水身循环利工艺完善等
    **应技术学院合作开展铬酐电解法新工艺研究开发已取初步研究成果成功**家型企业输出钙焙烧技术**家企业技术服务洽谈正进行中成功实现钙焙烧技术引进→消化→吸收→创新→输出
    (二)完善制度创新理绩效激励持续改进
    组织理企业兴衰成败关键企业理偶然变成必然2008年紧紧抓住制度理轴实施绩效考核工作导改进针年理工作中暴露出漏洞缺陷加补充完善规范
    1实施方针目标理提高组织行力方针目标企业理指南针企业务必须转化目标年企业理仅成计划目标展开工作理工作结果目标工作中断确定目标先目标工作颠倒成先工作目标常出现理序混乱现象2008年首先确定方针目标指标理方案分解落实工段车间职部门项工作方针目标指导序开展级理员始终明确工作方目标
    2完善制度创新理
    制度企业理基石没天生懒惰制度变懒2008年修订完善设备理制度工具理制度环保理制度质量理制度安全理制度安全培训教育制度劳动保护品理规定发放标准劳保佩带考核划分外施工单位安全理规定类材料设备配件挂账付款制度阀门采购验收领质量追溯索赔理办法理员考评理办法专业技术员考核工资**升理办法机修工电工财务员食堂员车辆驾驶员考核办法土建工程理制度技术例会制度办公计算机理办法安全环保设备隐患举报奖励制度等
    38项制度制度涵盖安全环保质量设备源物资力资源技术基建财务勤保卫等方面基形成具化工厂特色体现化工厂企业文化理体系绩效考核体系通日常检查周综合检查周例会月底统计反映问题改进解决问题部门理员绩效通分制济收入直接挂钩加奖罚力度周例会反映部门绩效细化工作计划容求通类员绩效考核完善力贡献体现收入拉开理员收入差距收入理力理效率理责相结合创造积极进竞争氛围激发进取精神限度调动理业务技术员工作积极性创造性形成具凝聚力战斗力团结谐理团队集体
    3扎实推进专业理夯实企业发展基础
    企业成功变成必然规律治理方式重企业理学告诉治理方式改变效果快思维模式改变效果较快力提高效果慢企业发展定规模必定改变理模式提高组织力首先治理方式开始然思维模式力培训化工厂现正处治理方式改变渡状态许理制度理模式已适应企业发展壮求治理方式项专业理紧密相联改变治理方式断改善专业理通专业理改善提高夯实企业发展基础2008年专业理治理方式改变方面进行卓成效改进取明显效果
    (1)安全理始终预防杜绝员工惯性安全行出发眼睛防护重点强制推行员工岗眼睛佩带制强化现场理员第责意识实行安全事连带责制危险程度分类理严重检查处罚效预防眼睛伤害事发生全年未发生2007年眼睛伤害重**全事
    安全标准化职业健康安全理体系求抓完善危险源重危险源安全理氧气乙炔瓶安全压力容器特种设备登高作业电气维修焊接作业等易发生事设备环节作重点监控象实施重点检查重点预防生产环节安全事2007年降低61然发生基建施工程中民工违章烧伤特火灾事事教训需认真总结吸取否认2008年安全工作预防理体系建设制度完善方面取成绩
    设备安全运行安全预防根安全工作执行者时安全素产生者保证设备安全附件安全装置完整灵敏断提高机械化动化程度降低员工劳动强度实现岗位减员避免超温超压超负荷运行作安全理工作效手段车间流动工作明电压改造36V安全电压杜绝电安全事发生
    针年**全工作中暴露出员工素质低安全工作隐患持点坚决实施员工安全培训工程新招员工体检开始严格关岗前员工实行培训考核合格签订安全合书安全科颁发合格证方进入车间岗岗员工工作中采取班前会交换班安全培训工作中老带**全培训断强化灌输安全操作技术规程然员工流动率达
    80安全培训工程系统实施企业安全工作起效推动作
    针公司年发生安全事惯性违章典型案例组织编写1安全生产事汇编发车间班组学血教训教育家达普安全知识提高员工防护意识目
    深入细致开展安全检查工作抓安全效保障厂部定期进行周综合检查天车间设备进行巡检着重查生产现场关键装置重点部位特殊作业现场检查程中发现问题立求相关单位整改较问题发隐患整改通知书强制整改未求完成整改予处罚利种走动式理安全隐患够时解决检查取实效流形式常现场制止许惯性安全行违章火电登高作业劳动保护规范等时避免安全事发生
    通制定颁布进厂物品安全理制度根类危险物品性质规定分类储存保入库验收关库储存关出库复验关安全关加强危险物品安全理通完善安全记录台账档案资料加强生产储存作业现场安全理增加消防防护器材配备安全工作软件进步改善2008年接匿名安全隐患举报4起奖励2500元
    (2)环保理加强现场理治理跑滴漏改善工作环境废水达标排放控制废渣组织排放重点ISO14000环境理体系求实施环境素日检查考核效杜绝环保事发生环保企业生命线铬盐企业讲尤提高员工环保意识做环保实现清洁生产保证着国家企业环保求越越严格等动出击预防重点治理污染重点工作岗位车间进行空气六价铬含量检测考核车间负责员工创造良工作环境根稳定员工队伍全年
    1例职业病发生投资完成回转窑铬绿袋尘硫化碱烟气尘卸硝盘抽气装置红矾车间全部贮灌反应罐架设抽气净化装置等红矾铬绿车间环境质改变
    加环保设施运行检查处罚力度确保类环保设施正常运行尤铬酐尾气尘PH值硫化碱烟气排放检查确保设施效运行停环保设施超标排放规定加添加剂等行查出环保事通报处罚强化外排废水监督理天总排口废水取样检测两次化验室时检验反馈环保科出现超标排放时找原整改处理
    根生产发展现状时重新辨识更新环境素制定环境素检查表般环境素重环境素分类重点进行效理控制
    (3)质量理保证ISO9000体系效运行细化三体系文件记录检查考核重点监控类渣带损持续改进重点加强质量检验员业务培训规范操作提高检验准确性拉开力收入差距根市场需求开展铬绿质量色泽品种攻关影响产品质量原料入手原料质量关控制工艺条件做日试验出问题方法找出问题实现产品扩展磨料色釉料耐火材料目制定质量环保安全理体系综合检查理制度周组织次生产工艺记录工艺参数重点车间体系文件检查车间基础理规范提高
    建立钢材阀门轴承铁合金等检验体系实现进厂材料检验关做采购根握质量追溯
    通PDCA循环质量改进2008年铬绿产品实现稳定成户反馈少年铬酐质量保持稳定进步扩市场知名度
    (4)设备理完善档案健全制度强化维修责加强配件外协理重点完成25万吨扩产项目建设生产务两误前提稳步推进理提高
    针新增设备改造维修变化快特点完善单台设备电子档案实现相关数资料信息化动态理完善特种设备台账记录建立压力仪表安全阀分类履历台账制定校验理制度类压力容器道锅炉起重运输特种设备计量装置严格国家质检部门规定进行定期校验做部门车间压力表安全阀运行状况检查登记工作
    规范备品备件理设立专职工程师负责设备配件测绘外协件统加工建立全厂设备配件技术资料档案实现配件图纸化档案化理杜绝配件库存加工时影响设备维修现象存
    设备备件实现单独库存分类采购规范理控制电机烧毁台数功率降低材料电耗消耗机修工电工逐步实行维修区域责制维修质量巡查时造成设备事加处罚力度强化责建立新购设备配件制设备专验收制度安全装置齐全存跑滴楼操作员熟练设备准投入生产设备备件更换必须报设备科鉴定查清责章处理建立完善采购→验收→登记→→配件更换→鉴定→处理→采购闭环理模式效解决年存设备配件损坏专购进质量专验收配件技术资料专负责动局面企业设备理基础质提高
    (5)源理健全组织机构完善计量核算体系重点全方位开展节降耗工作着国外济形势变化源已成企业国家生存发展战略性事忽视源理意味着企业竞争力丧失意味着落淘汰谁源占先机意味着谁牵住牛鼻子占竞争动性针源理面形势厂部时成立源理科配备专职源理员车间技术员兼职源理工作建立完整源统计台账完善水电煤汽折标核算体系准确考核月度标准耗煤量万元产值综合耗做企业耗心中数重点设备源消耗进出口安装计量仪表提高源计量准确性制定工序外排渣计量理制度准确统计计量工序外排渣数量根带损计算出渣中效成分带损总量流失率通控制总量找外排量带损高低间关系找节降耗着力点加改进提高强化办公节电理办公电设备明电改造成节模式减少机耗完善部局域网办公系统类生产报表文件全部实行网享网填报等方式逐步实现纸化办公办公纸张消耗降50左右
    中型电机全部架设计量电耗设备系统全部分离出单独考核出现问题时准确查找原够采取具体办法措施降低耗年重点针锅炉鼓引风电耗细化理查找出原增加变频器换热器原吨蒸汽电耗差距较1#2#10t锅炉实现佳匹配2#10t锅炉电耗降低15
    (6)物资理进步规范采购理体系实施询价合评价谈判确定财务监督价格确认体系库存材料设备配件分类整理划分仓王账套理实行仓库立帐划分出材料配件设备油类劳保钢材等仓库重新调整物品分类**科目分类通账套理记账更加规范化程序化材料细化理考核奠定硬件基础10月开始车间材料备件日常材料维修材料钢材油类甚细分螺丝焊条进行统计考核力推动成核算细化更容易找成消耗改进方目标材料领严格执行分类分级签批手续配件落实报废领制度
    (7)生产运输车辆理量化考核实现劳重点实行综合科统理制订运输车辆定额考核理制度运输车辆全部工作量化考核劳少彻底改变年吃锅饭现象调动工作积极性机械煤料等改造相继完成产量增加工作量增加1倍情况保证生产需种物料转运入料完善车辆维修档案检查记录坚持天进行检查车辆维修维护做查车辆维护保养加强车辆障率降10~20
    加强车辆日常油定额考核维修理实行车辆定点加油集中定点维修制度杜绝油料浪费损失
    车床工首次实行工时达考核制实现技术工量化考核
    三2008年工作中存问题足
    1企业二次创业完成规模急剧扩理组织行力求越越高部分理员思维创新理创新求吃苦精神强领导组织执行力弱握全局系统判断解决处置问题力弱理方法简单性化理意识缺乏者干脆懂什性化理理员善做思想工作罚代罚代教挫伤员工积极性面实情理者清楚相互立矛盾激化凝聚力降低严重违纪员工敢采取措施处理创新意识强理超前意识缺乏老思想严重理效率差欺瞒欺漫更甚者推委扯皮严重缺乏责意识言行致业务学精神足懂问题深入员工中耻问解决问题做表面工作治根治吃老思想严重进取精神忧患意识竞争意识缺乏部门间沟通协调配合欠佳
    2安全事次数然年幅度降低次火灾事发生造成损失巨令痛心2002年建厂发生次重特**全事造成直接济损失已达160万元尤土建工程施工理中造成安全事损失占50突出暴露土建施工中安全理薄弱制度漏洞施工现场安全监督流形式甚出现空白相关员没施工安全放第位抓施工员安全教育力认定更空白施工安全资质严格落实造成法挽回巨损失超全厂7年奖金总额安全理身具长期性复杂性艰巨性反复性特点决定安全工作劳永逸永止境完善制度需认真贯彻执行员工流动性杜绝惯性违章造成安全事已成安全工作头等事安全教育培训需更进步制度化性化通俗化
    3员工环保意识清洁生产求存着较差距然厂部三令五申强调求考核工资挂钩理员铬盐污染现场车间墙壁现象处置时措施力反映出环保考核脆弱性环保理反复性解决问题动性够基厂部推动做部分员工理员认环保做关系忽视环保受益者根问题环保工作反复性时处罚存着心软现象安全环保企业两条生命线说起认做起环保放安全面没完全形成种全员参齐抓环保格局环保设施车间存意降低求偷懒现象该加处理剂少加甚加违规组织排放时发生
    4质量控制指标波动质量改进活动说求落实足突出红矾钠段时间工序质量波动严重度知理境理员善细微波动中预防解决问题出问题缺乏快速分析判断处置力员工质量意识淡薄者干脆没质量意识质量考核措施位落实返修率高浪费力物力2008年质量理中需吸取验教训质量事件质量培训缺乏系统性理员质量手册学研究足知半解员工灌输更缺乏员工惯性违犯工艺操作规程现象严重质量体系文件记录检查考核改进落实力应付检查思想相部分理员中普遍存质量考核强度力度效性足产品质量追踪缺乏供应商客户延伸效手段市场质量反馈求时存着处理信息畅现象
    5设备理考核体系完善缺乏效指标约束设备保养位员工理员认识高总体处低水状况带病运行设备普遍存预防维修说做少落实位措施坚决推动力
    6力资源理没建立套完整适合企业身特点评价绩效考核体系员工招聘意性面试关严学生招聘缺乏效面试机制企业文化建设没形成强力灵魂部分员工凝聚力强工日子混工资现象普遍存厂家思想意识淡薄更员工着化工厂工资享受着化工厂福利处散布谣言蛊惑心
    7财务理推动意识缺乏财务成理没生产起动态盈亏理指导作成费没形成动态月清机制税收筹划欠缺部理缺乏程序化信息化网络数监效率低网络运行安全性较差
    8食堂理波动成核算缺乏效标准手段饭菜质量稳定品种单职工意见
    四2009年工作重点
    ()2009年工作方针目标
    方针:
    节减排增效益       绩效激励促理
    安全环保谋发展       质量改进拓市场
    技术创新求卓越       文化建设创谐
    目标(KPI):
    1效益目标:
    (1)产量目标:红矾钠完成2万吨氧化铬绿4000吨硫化碱8500吨铬酐6000吨铬粉2000吨
    (2)产值目标:总产值≥2亿元
    (3)成消耗目标:
    ①红矾钠铬矿消耗降低率≥1纯碱消耗降低率≥12蒸汽消耗降低率≥5电耗降低率≥1
    ②铬酐红矾消耗降低率≥1硫酸消耗降低率≥05
    ③铬绿红矾消耗降低率≥05
    ④硫化碱煤耗降低率≥5电耗降低率≥1
    (4)源目标:万元产值综合耗降低率≥2
    (5)销售回款率≥98
    2质量目标
    (1)出厂产品合格率100产品时交付率≥95顾客投诉率≤4
    (2)产品部抽检合格率100
    (3)顾客满意率≥95%
    (4)类带损降低率≥5铬流失率≤5
    3安全目标:
    (1)万元产值事发生率≤5‰
    (2)重火灾事公死亡事重伤害眼睛伤害事0
    (3)重设备压力容器事0
    (4)员伤害率≤3‰安全隐患整改率≥99%
    (5)特殊工种培训合格率≥95持证岗率100
    (6)危险源相关岗位员培训率100合格率≥95
    4环境目标
    (1)废气(二氧化硫粉尘烟尘)达标排放率≥90
    (2)废水达标排放率≥98
    (3)固废综合回收利率≥90
    (4)万元产值环境污染事发生率≤2‰
    (5)设备静泄漏率≤3‰动泄漏率≤5‰
    (6)铬酐红矾浸取三重点车间空气六价铬含量降低率≥20
    (7)环境素相关员培训率≥95合格率≥95 
    5设备目标:
    (1)设备事率≤3
    (2)设备障停机率≤3%
    (3)设备完率≥98%
    6物流目标:
    (1)采购计划次完成率≥98
    (2)材料价格询价率≥95%
    (3)质量合格率≥97%良品索赔率≥95%
    (4)科目正确率≥98%金额正确率≥99%
    (5)供方评价率≥98%
    7技术创新目标:
    (1)新产品开发≥3项
    (2)新产品产值率≥60
    (3)专利申请≥3项
    (4)动化技术改造≥4项
    (5)技术改造≥5项
    8力资源目标:
    (1)力资效率提高率≥6
    (2)员工流失率≤32核心员工流失率≤8
    (3)核心满足率≥80
        (4)员工满意度≥85
    (5)员工培训率≥90培训合格率≥85外培员≥4
    9信息化目标(ERP):
    (1)信息系统集成度≥90
    (2)信息数提供时率≥95
    (3)CAD设计达成率100
    (4)办公动化实现率≥85
    10勤目标:
    (1)员工餐满意率≥80
    (2)食堂卫生清洁率≥95
    (3)食堂成亏损率≤10
     (4)车辆完率≥98
    (5)车辆事率0
    11建筑工程目标:
    (1)工程次合格率≥95
    (2)合签订率100%资质合格率100%
     (3)工程变更审批率100%
    (4)施工员安全培训率100%
    (二)全面完成2009年方针目标必须重点抓工作
    1继续实施技术创新提高设备动化水
    (1)完成红矾中酸化动化控制旧铬酐车间动配料控制锅炉进煤动计量控制锅炉燃烧动化控制铬绿加料动化装置液位动监控报警办公动化系统建设等
    (2)完成湿法铬绿生产装置建设继续扩展铬绿品种铬绿第二套干燥粉碎系统建设
    (3)开展铬酐双罐法生产工艺攻关争取实现工业化
    (4)完成浸取带式滤机漏液动收集机械化输送
    (5)φ3m窑余热锅炉安装
    (6)铬渣选系统设计建设
    (7)铬粉生产装置设计建设
    (8)硫化碱成品冷机安装改造
    (9)锅炉分层煤装置设计制造锅炉喷煤燃烧技术攻关
    (10)铝泥利技术攻关
    (11)铬渣利技术攻关
    (12)硫化碱转窑干法尘改造产增加建设
    2创新理提高组织力建设
    (1)安全培训形式样化安全工作严(宁听骂声听哭声)细(安全离口规范离手)实(怕千日紧怕时松)
    (2)关键工序制订工序质量表抓工序质量控制点工作稳定工序质量源头解决质量波动问题质量检验项目完善建立耐火材料三角带包装物检验体系
    (3)完善三体系检查考核综合检查考核办法突出重点提高成考核重
    (4)完善绩效考核理体系济责制考核理员考核合统绩效考核办法继续实施培训送培部分车间技术员学深造继续招聘部分专业口学生培养选拔部高技提高员工培训效率目性
    (5)完成工艺规程修订安全制度补充完善危险源环境素规范墙月目标完成情况统计汇总问题诊断体系建立
    (6)建立企业标准化行社会责关怀卓越绩效理体系
    (7)源理考核细化量化开展源审计强化源理
    (8)日清工资体系完善修订突出重点兼顾般公开公公正成核算班组建立基础数快速统计反馈信息化系统
    (9)设备考核指标体系建立周例会检查总结全部设备实施厂统编号规范理现场理重点治理跑滴漏逐步性价更高泄露泵更换部分易泄露泵
    (10)财务工作程序化理提高工作效率做税收筹划财务成理
    (11)实施勤食堂标准化理基建工程规范化理农场员考核
    (12)建设锅炉煤铝泥铬渣堆存棚实现含铬固废组织存贮
    (13)成立信息理中心实现部信息专统理资源享企业决策提供科学时准确信息
    (14)改善企业文化建设提高思想通工具落实行力培育核心竞争力具特色企业文化提高员工凝聚力创造谐工作环境
    2008年已新年已开始回顾汗水没白流辛苦回报存问题需断完善解决展未机遇挑战存面严峻世界济危机国工业快速滑严重局面信心事业更层楼团结致爱岗敬业奋力开拓更加饱满热情更加昂扬斗志企业美未提高企业效益增加收入努力奋斗吧
    祝家新年快乐合家欢乐工作利
    谢谢
    二〇〇九年月日

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    文档贡献者

    z***5

    贡献于2009-11-05

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