目前单位环境理工作汇报：
单位严格控制原材料辅料进厂检验确保原材料辅料（胶水类光油类）中化学成分符合供应商提供数报告国家环境法规检验合格方放行入库生产产品制程中工序检验出法返修良品进行效集中堆放处理确保产生废纸次利减少环境污染影响单位机物料法进行监控便产品生产时效控制制程损耗达质量效益生产督导模式生产中环境严格关确保产品生产中污染脏污现象便出厂产品符合客户质量环境求环境理体系实施运行单位全员环境相应知识相应控制流程充分解实施
单位环境检验工作实验工作汇报：
已2011年司年初4月份**公司进行搬迁整合整合初期品质机器物料处磨合期公司生产产品次期间品质显著降项数目标值搬迁整合未达标品质控带诸问题司产品品质控程序进行系列改革完善公司整合两月家努力业绩显著升产品品质着升更握产品品质司10月中旬通ISO90012008ISO140012004质量环境理体系验证工序产品品质提升提供作业指导规范完善品质检验流程检验记录记录数更准确合理规范产品质量提供单位品保员严格控原材料进厂制程产品成品出仓品质检验确保产品品质稳定
2011年发出原料良通知单（供方纠正措施求）索赔单 11单中**公司3单原瓦纸里纸排骨浪黑线条明显瓦纸材质偏软交货时造成司停产中**公司1单原瓦纸里纸短瓦中**公司2单原瓦纸脱瓦瓦纸中夹杂碎纸片影响司机台工作利进行中**公司1单原原纸良易发霉掉皮现象中**公司1单原热熔胶质量差造成司产品脱胶中**公司1单原覆膜良中**公司2单原原纸中异物造成司机器橡皮损坏原纸表面黑点致成品法原物料良检验受检验设配限制直接检验出质量品检员原物料程中效果必须进行踪验证质量稳定性
2011年产品外加工回厂检验良发出加工良通知单（加工纠正措施求）索赔单10单中**公司8单原水印加工底粘花水印开槽水印良版面印错卸货倒塌中**公司1单原加工粘合良合产品磨花严重中**公司1单原加工水印良字体模糊水印跑位严重良通知单（纠正措施求）索赔单效回复时验证供应商加工商改正预防报告措施加工质量良福包纸业占总单数例偏高求**公司加强水印工序品质检验便达司产品质量求
更控原物料外发加工产品进厂品质检验时发现品质问题立采购部门反馈信息致相关部门时调配工作生产供应商加工商法改善质量问题需重新评定辅助力重新指定新供应商加工商司产品生产提供品质保证单位求供应商提供相应原物料SGS报告ITS报告便制进料重金属含量踪处理单位年度加强原物料进厂外发加工品质进行严格控便产品生产效利进行产品质量性提升
2011年退货总单数692单中客户**退货占退货总单数785退货原产品破损折皱脏污溢胶印刷色差中鞋盒退货占退货总单数14退货原产品耐磨度湿度未达标中**退货占退货总单数58退货原产品溢胶脱胶送货混料等中客户退货占退货总单数17退货原产品批次色差产品成型错误运输途中破损折皱客户排程错误
单位严格退货流程退货产品进行检验进判定退货原分析改善返修退货产品立通知生产部门进行返修处理返修产品进行报废处理统计返修数便部门查数准确性更控制退货单数数量单位年度已加强生产中产品品质进行严格控确保产品退货年度降出货产品质量稳定性升达客户产品品质求
单位环境部门工作程控制情况：
制品检验单位工序品检员严格工序检验作业指导书合格品审报告流程进行检验处理实填写检验日报表发现问题立通知相关生产员级领导便生产部门时改善品质状况达符合客户产品品质求改善结果汇报级领导知会相关部门领导
单位彩盒成品制程中工序产品质量进行效品质控检验中发现工序损耗超生产正常损耗工序品检员必须实填写工序合格品记录结果便订单数踪损耗正确体现检验中发现批量制程良立发出合格品审报告相关部门相关部门进行原分析提出纠正措施加改善更预防质量事发生提高产品合格率
2011年单位检验总单数5360单中316单产品生产程中发出合格品审报告合格品审报告中彩盒课167单彩盒课印刷组32单开发课17单业务外勤4单业务勤4单物资组5单加工商41单供应商46单彩盒课合格品原模切良裱纸良针模切工序良现象单位加强检验力度新产品首次量产必须原抽检基础加倍抽检频繁发生品质现象密切注意便避免发生裱纸表面处理工序增设品检员进行巡检新款首件确认便提高裱纸半成品品质印刷组合格品原印刷品色差印刷面白点印刷底粘花印错
PS版印刷针位致印刷品检员必须印刷产品时提供客业务签样色卡仔细核印刷版面便班机长较控制承印产品颜色致性印刷版面正确性开发课合格单数原BOM系统资料错误菲林版面错误业务外勤资料交接客户求明确业务勤开单材质尺寸错误物资组分切机分纸尺寸错误运输产品损坏加工商覆膜裱纸水印良供应商原物料材质变更错误原物料尺寸错误原物料外观达标年度单位密切关注问题配合相关部门持续改进品质问题现象单位相关部门生产产品质量问题潜影响素进行指出纠正相关单位负责进行良沟通便相关单位避免现象提高产品质量整体品质满足客户需求
单位审工作汇报：
2011年度公司进行审外审1次审中发现单位3合格项13观察项外审合格项次外审问题单位资料健全数记录存异常质量理流程作业明确合格品追踪记录完善等单位次外审中问题立做出纠正改善完成单位质量环境理体系效运行实施单位控制产品质量提高提供行效质量理流程体系
单位环境目标达成情况汇报：
彩盒成品交验合格率等96实际9841达成产品出厂漏检率（属产质量量问题造成退货）等18实际093达成辅助材料进厂漏检率等08实际027达成中彩盒成品交验合格率1月没达标品检员工作疏忽致已求成品终检加强成品抽检频率抽检数量确保彩盒成品次交样合格率提升产品出厂漏检率1月没达标品检员漏检导致月出厂漏检率未达标已求仓库库存3月产品需通知品检员进行抽检便产品出厂品质控辅助材料进厂漏检率1月没达标辅料员未配足导致辅料漏检致年度现已增补员加强检验控制辅料进厂品质
单位持续改进效果：
部门业务联络书（涉材质变更原物料更换订单暂停取消资料更改供应商更换）时分发品检岗位确保品检员时解情况效控制握产品品质单位定期召开周例会周产品质量控制中发现问题进行分析改善找出问题原便品质积累验定期月合格品审报告月退货单汇总分发品检员查便月产品品质进行总结分析发现身检验足方检验提供标准定期新产品首次批量生产前召开会议新产品结构特点客户品质求工序注意事项加明确便批量生产时工序品检员产品特点提前解更控新产品品质避免疏忽单位断持续完善落实检验指导流程运作提高产品制程品质提升
单位明确规定工序检验员检工序互检范围建立奖罚措施工序努力保证达厂部规定正品率漏网鱼通道工序道工序检查发现问题时通知道工序情况反馈相关部门品保组找出解决方案
单位岗培训汇报：
新进员工品检工序实2天期10天时间熟悉公司理规章制度生产产品类型产品检验流程工序检验基知识点10天调配固定品检岗位进行系统全面学便达符合岗位技求知识求合格方岗
单位目前资源求否足够：
员方面生产品质检验工序需求辅料检验员离职现需增补1新设岗位手提袋水印机专检增加1需2仪器设配方面现电子天秤测克重精准客户产品材质克重求较高司生产质量控需求现申请购买电子天秤校准砝码套便单位定期电子天秤进行定期校准验单位纸张耐破检测仪导致司行更改客户材质达客户样耐破度司生产彩盒承受住客户实物产品压力导致客户退货司造成严重济损失申请购买纸张耐破度测定仪便产品质量符合客户需求
单位工作汇报：
公司组织活动外出旅行员工建立完善配套娱乐设施
单位质量环境理体系工作建议汇报：
建议生产部门般产品般工序遵般作业方法特殊高求工艺复杂产品必须制订出完整工艺规程（作业指导书）指导生产作业指导书应正确作业程序程序中操作领作业指导书应着眼保证生产出质量稳定客户满意合格产品
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单位严格控制原材料辅料进厂检验确保原材料辅料（胶水类光油类）中化学成分符合供应商提供数报告国家环境法规检验合格方放行入库生产产品制程中工序检验出法返修良品进行效集中堆放处理确保产生废纸次利减少环境污染影响单位机物料法进行监控便产品生产时效控制制程损耗达质量效益生产督导模式生产中环境严格关确保产品生产中污染脏污现象便出厂产品符合客户质量环境求环境理体系实施运行单位全员环境相应知识相应控制流程充分解实施
单位环境检验工作实验工作汇报：
已2011年司年初4月份**公司进行搬迁整合整合初期品质机器物料处磨合期公司生产产品次期间品质显著降项数目标值搬迁整合未达标品质控带诸问题司产品品质控程序进行系列改革完善公司整合两月家努力业绩显著升产品品质着升更握产品品质司10月中旬通ISO90012008ISO140012004质量环境理体系验证工序产品品质提升提供作业指导规范完善品质检验流程检验记录记录数更准确合理规范产品质量提供单位品保员严格控原材料进厂制程产品成品出仓品质检验确保产品品质稳定
2011年发出原料良通知单（供方纠正措施求）索赔单 11单中**公司3单原瓦纸里纸排骨浪黑线条明显瓦纸材质偏软交货时造成司停产中**公司1单原瓦纸里纸短瓦中**公司2单原瓦纸脱瓦瓦纸中夹杂碎纸片影响司机台工作利进行中**公司1单原原纸良易发霉掉皮现象中**公司1单原热熔胶质量差造成司产品脱胶中**公司1单原覆膜良中**公司2单原原纸中异物造成司机器橡皮损坏原纸表面黑点致成品法原物料良检验受检验设配限制直接检验出质量品检员原物料程中效果必须进行踪验证质量稳定性
2011年产品外加工回厂检验良发出加工良通知单（加工纠正措施求）索赔单10单中**公司8单原水印加工底粘花水印开槽水印良版面印错卸货倒塌中**公司1单原加工粘合良合产品磨花严重中**公司1单原加工水印良字体模糊水印跑位严重良通知单（纠正措施求）索赔单效回复时验证供应商加工商改正预防报告措施加工质量良福包纸业占总单数例偏高求**公司加强水印工序品质检验便达司产品质量求
更控原物料外发加工产品进厂品质检验时发现品质问题立采购部门反馈信息致相关部门时调配工作生产供应商加工商法改善质量问题需重新评定辅助力重新指定新供应商加工商司产品生产提供品质保证单位求供应商提供相应原物料SGS报告ITS报告便制进料重金属含量踪处理单位年度加强原物料进厂外发加工品质进行严格控便产品生产效利进行产品质量性提升
2011年退货总单数692单中客户**退货占退货总单数785退货原产品破损折皱脏污溢胶印刷色差中鞋盒退货占退货总单数14退货原产品耐磨度湿度未达标中**退货占退货总单数58退货原产品溢胶脱胶送货混料等中客户退货占退货总单数17退货原产品批次色差产品成型错误运输途中破损折皱客户排程错误
单位严格退货流程退货产品进行检验进判定退货原分析改善返修退货产品立通知生产部门进行返修处理返修产品进行报废处理统计返修数便部门查数准确性更控制退货单数数量单位年度已加强生产中产品品质进行严格控确保产品退货年度降出货产品质量稳定性升达客户产品品质求
单位环境部门工作程控制情况：
制品检验单位工序品检员严格工序检验作业指导书合格品审报告流程进行检验处理实填写检验日报表发现问题立通知相关生产员级领导便生产部门时改善品质状况达符合客户产品品质求改善结果汇报级领导知会相关部门领导
单位彩盒成品制程中工序产品质量进行效品质控检验中发现工序损耗超生产正常损耗工序品检员必须实填写工序合格品记录结果便订单数踪损耗正确体现检验中发现批量制程良立发出合格品审报告相关部门相关部门进行原分析提出纠正措施加改善更预防质量事发生提高产品合格率
2011年单位检验总单数5360单中316单产品生产程中发出合格品审报告合格品审报告中彩盒课167单彩盒课印刷组32单开发课17单业务外勤4单业务勤4单物资组5单加工商41单供应商46单彩盒课合格品原模切良裱纸良针模切工序良现象单位加强检验力度新产品首次量产必须原抽检基础加倍抽检频繁发生品质现象密切注意便避免发生裱纸表面处理工序增设品检员进行巡检新款首件确认便提高裱纸半成品品质印刷组合格品原印刷品色差印刷面白点印刷底粘花印错
PS版印刷针位致印刷品检员必须印刷产品时提供客业务签样色卡仔细核印刷版面便班机长较控制承印产品颜色致性印刷版面正确性开发课合格单数原BOM系统资料错误菲林版面错误业务外勤资料交接客户求明确业务勤开单材质尺寸错误物资组分切机分纸尺寸错误运输产品损坏加工商覆膜裱纸水印良供应商原物料材质变更错误原物料尺寸错误原物料外观达标年度单位密切关注问题配合相关部门持续改进品质问题现象单位相关部门生产产品质量问题潜影响素进行指出纠正相关单位负责进行良沟通便相关单位避免现象提高产品质量整体品质满足客户需求
单位审工作汇报：
2011年度公司进行审外审1次审中发现单位3合格项13观察项外审合格项次外审问题单位资料健全数记录存异常质量理流程作业明确合格品追踪记录完善等单位次外审中问题立做出纠正改善完成单位质量环境理体系效运行实施单位控制产品质量提高提供行效质量理流程体系
单位环境目标达成情况汇报：
彩盒成品交验合格率等96实际9841达成产品出厂漏检率（属产质量量问题造成退货）等18实际093达成辅助材料进厂漏检率等08实际027达成中彩盒成品交验合格率1月没达标品检员工作疏忽致已求成品终检加强成品抽检频率抽检数量确保彩盒成品次交样合格率提升产品出厂漏检率1月没达标品检员漏检导致月出厂漏检率未达标已求仓库库存3月产品需通知品检员进行抽检便产品出厂品质控辅助材料进厂漏检率1月没达标辅料员未配足导致辅料漏检致年度现已增补员加强检验控制辅料进厂品质
单位持续改进效果：
部门业务联络书（涉材质变更原物料更换订单暂停取消资料更改供应商更换）时分发品检岗位确保品检员时解情况效控制握产品品质单位定期召开周例会周产品质量控制中发现问题进行分析改善找出问题原便品质积累验定期月合格品审报告月退货单汇总分发品检员查便月产品品质进行总结分析发现身检验足方检验提供标准定期新产品首次批量生产前召开会议新产品结构特点客户品质求工序注意事项加明确便批量生产时工序品检员产品特点提前解更控新产品品质避免疏忽单位断持续完善落实检验指导流程运作提高产品制程品质提升
单位明确规定工序检验员检工序互检范围建立奖罚措施工序努力保证达厂部规定正品率漏网鱼通道工序道工序检查发现问题时通知道工序情况反馈相关部门品保组找出解决方案
单位岗培训汇报：
新进员工品检工序实2天期10天时间熟悉公司理规章制度生产产品类型产品检验流程工序检验基知识点10天调配固定品检岗位进行系统全面学便达符合岗位技求知识求合格方岗
单位目前资源求否足够：
员方面生产品质检验工序需求辅料检验员离职现需增补1新设岗位手提袋水印机专检增加1需2仪器设配方面现电子天秤测克重精准客户产品材质克重求较高司生产质量控需求现申请购买电子天秤校准砝码套便单位定期电子天秤进行定期校准验单位纸张耐破检测仪导致司行更改客户材质达客户样耐破度司生产彩盒承受住客户实物产品压力导致客户退货司造成严重济损失申请购买纸张耐破度测定仪便产品质量符合客户需求
单位工作汇报：
公司组织活动外出旅行员工建立完善配套娱乐设施
单位质量环境理体系工作建议汇报：
建议生产部门般产品般工序遵般作业方法特殊高求工艺复杂产品必须制订出完整工艺规程（作业指导书）指导生产作业指导书应正确作业程序程序中操作领作业指导书应着眼保证生产出质量稳定客户满意合格产品
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