东区556水皮带运输巷规程
第章 质概况
第节 巷道穿越煤（岩）层围岩特征柱状图
东区556水皮带运输巷东区极绳绞车房开始施工11#煤层底板奥灰岩泥岩中施工
奥灰岩灰色块状坚硬裂隙较发育含少量动植物化石碎屑方解石脉含泥质顶部菱铁矿结核
泥岩黑色致密性脆质纯细腻含较黄铁矿结核
附图：煤岩层综合柱状图
第二节 质构造
根质预报副暗斜井井底左边（西北）条已探明落差12m断层受影响预计掘进程中会遇落差等伴生断层
第三节 工作面开掘四邻情况
东区556水皮带运输巷东南邻东Ⅰ采空区西北邻落差12 m正断层东Ⅱ采空区
第四节 工作面周围预计水文质条件
根东区556水轨道运输巷掘进情况会出现涌水涌水量50m3H涌水量30 m3H掘进程中遇特殊情况必须制定相应防治水措施
第五节 工作面周围预计瓦斯涌出量煤层发火期煤尘爆炸危险性
矿低瓦斯矿井工作面瓦斯相涌出量105 m3T 绝涌出量245 m3min10#煤层爆炸指数393411#煤层爆炸指数3527严重煤尘爆炸危险性
第六节 重质情况预报提示
东区556水皮带运输巷必须严格执行煤矿安全规程煤矿防治水规程中相关规定坚持疑必探先探掘原工作面排水设施设备必须时位
第二章 工程概况
第节 巷道途简述
服务矿井东区开采10#11#煤层时行运煤进风
第二节 巷道面布置
东区556水皮带运输巷东区极绳绞车房开口施工556水48°52′10″方位进行掘进坡度3‰
附图二：巷道布置图
第三节 巷道工程量
区556水皮带运输巷设计总工程量 1390 m截止2009年10月底已施工540m剩余工程量850m
第四节 工程施工安排
东区556水皮带运输巷永久支护采锚喷支护60m月计算需 142月完工巷道质条件复杂工程较预计巷道2010年8月完工
第五节 矿压观测
生产科时锚杆锚固力进行实验求 300根锚杆（100米）锚杆拉力计少检查组（3根） 果发现锚固力达设计求立队组发隐患通知单施工队组重新补锚杆
二生产科时喷射混凝土强度进行试块检验巷道3050m试块应1组组试块应3
第三章 巷道断面支护
第节 巷道断面
巷道断面采直壁半圆拱形尺寸：
项目
净宽
mm
净高
mm
毛宽
mm
毛高
mm
拱半径
（净）
mm
墙高
mm
S净
m2
S毛
m2
556皮带
运输巷
4800
4000
5100
4150
2400
1600
167
184
附图三巷道断面图
第二节 永久支护
永久支护形式：
巷道采锚网喷联合支护喷厚150mm锚杆间排距800×800mm顶板较破碎围岩稳定性差时缩间排距600×600mm巷道隔2m巷道顶部施工三根点锚索间距15m排距2m遇构造顶板破碎难维护时时修改支护设计制定专项措施
二锚杆支护：
根加固拱原理东区556水皮带运输巷锚杆支护参数选择：
锚杆长度间排距确定：
锚杆长度：LN×(11+W10)11×(11+5110)177m
取L20m
式中：N围岩影响系数 取N11
W巷道跨度取W51m
锚杆间排距：m≤05L05×200010m 取m08m
锚杆直径：D≥（1110）×L＝1110×20＝00181m182mm
取D20mm
三根计算确定支护参数：
东区556水皮带运输巷采直壁半圆拱断面净宽4800mm净高4000mm毛宽5100mm毛高4150mm拱高2400mm墙高1600mm采锚喷支护喷厚150mm锚杆十四·十四布置间排距800×800mm锚杆选Φ20×2000mm螺纹钢锚杆选CK2340Z2388树脂锚固剂条Φ130×8mm压碟形垫片金属网选φ6×1300×850mm钢筋网网格100×100mm垂直巷道方铺设求铺拉展网网长边搭接100mm100mm 联网丝联道道三圈联网丝露头律弯煤岩壁联网14#铅丝截成40cm长成双股
四锚索支护形式材料规格：
1东区556水皮带运输巷锚索支护数计算程：
(1)锚索锚固长度：
GBJ86—85求锚索锚固长度La应符合式：
La≥kd1fs4fc La≥2×1524×1860(4×10)141732mm
根质部门提供资料锚索锚固长度锚入稳定岩层中低20m
式中 k——安全系数般k取2
d1——锚索钢铰线直径φ1524mm
fs——钢铰线抗拉强度 1860MPa
fc —锚索锚固剂设计粘结强度般煤巷锚索树脂作锚固剂粘结强度
fc＝10MPa
(2)锚索数目确定：
N＝K·WP断
N＝2×85372607＝ 065根
锚索间距1065＝154m
根质部门提供资料现场实际锚索间距取15m
锚索排距15065＝23m
根质部门提供资料现场实际 锚索排距取2m
式中 N—锚索数目
K—安全系数般k取2
P断—锚索低破断力2607KN
W—悬吊岩层重
W＝B·∑h·∑γ·D
W＝51×31×27×20＝8537KN
B—巷道掘进宽度取51m
∑h—悬吊岩层厚度取31m
∑γ—悬吊岩层均密度取27m
D—锚索排距取20m
(3)锚索长度：
L＝La＋Lb＋Lc＋Ld
L＝2＋31＋01＋03＝55m
根质部门提供资料钢绞线效长度65m
L—锚索总长度m
La—锚索深入稳定岩层 锚固长度取20m
Lb—需悬吊稳定岩层厚度取31m
Lc—托盘锚具厚度（般01m）
Ld—需外露张拉长度（般03m）
2锚索三·三布置间距15m排距2m：巷道正顶处施工根两帮二牛背距正顶15m处施工根巷道初喷复喷前施工点锚索
3需材料：
锚索长度φ1524×6500mm根MX型锁具托板规格400×400×12mm锚固剂采CK2340型Z2388型树脂锚固剂两条
五喷射混凝土关参数：
1采425#普通硅酸盐水泥粒径515mm石子中粗粒砂子红星号速凝剂
2混凝土强度等级C20
3喷层厚度150mm
4初喷时供料例：水泥∶砂子∶石子1∶2∶15（体积）复
喷时供料例：水泥：砂子：石子1：2：2
5速凝剂掺入量水泥重量46
6水灰045
六浇灌混凝土关参数：
采425#普通硅酸盐水泥粒径2040mm石子中粗砂搅拌时水泥：砂子：石子1：2：4混凝土强度等级C20
七施工机具选择：
1工作面炮眼施工机具：
工作面施工炮眼选7655凿岩机（风钻）B22型中空六棱钢钻杆钻杆长度22m字型岩石钻头钻头直径φ42mmCMJ—17A型履带式全液压掘进钻车
2锚杆眼施工机具：
工作面施工顶部锚杆眼选MQT—11025C型风动锚杆眼机配合2m长B19型六棱钢钻杆φ28mm鱼尾式钻头眼施工帮部锚杆选
7655凿岩机（风钻）配合22m长B19型六棱钢钻杆φ28mm柱齿钻头眼顶部锚杆安装采MQT—11025C型风动锚杆眼机配合专联接器进行帮部锚杆安装采MQS4018—40手持式气动帮锚杆钻机配合专联接器进行
3锚索施工机具：
选MQT—11025C型风动锚杆眼机配合B19六棱中孔接长组合钻杆6根φ28mm合金钢钻头眼采风动张拉机具（MQ17—20040）锚索进行张拉
4装载机具：采ZC3B型装岩机装渣电机车配合运输
5喷浆施工机具：采P60C型喷浆机喷枪进行喷浆
八支护求：
１锚杆支护求：
⑴Φ20×2000mm螺纹钢锚杆拧紧扭矩180N·m初锚力80KN
⑵锚杆外露20mm50mm
⑶发现合格锚杆必须相邻方时补锚杆
2喷射砼支护求：
⑴喷厚：设计值150mm
⑵表面整密实
⑶基础深度达设计值100mm
⑷初喷距工作面距离10m复喷距工作面距离30m
3锚索支护求：
⑴锚索锚固力≥120KN
⑵锚索外露100mm300mm
⑶孔深求低62m
第三节 时支护
时支护形式材料规格：
采吊环式前探梁时支护前探梁选30寸4000mm 长钢两根两吊环联接器四根方木（规格160×120×2000mm）构木木楔等组成
前探梁时支护操作规程：
１前首先检查吊环变形开焊丝口损坏检查锚杆初锚力求设计值
２放炮首先进行敲帮问顶处理工作面活矸然四吊环分固定间隔1600mm第三排第排锚杆求：吊环螺母进入锚杆20mm然两根30寸钢插入吊环两根前探梁巷道正中布置间距1600mm
３接着四根方木成#字型放前探梁摆放正方木间距1000mm
４方木间均匀布置四六根构木接顶木楔紧牢位置影响锚杆原时求前探梁末端必须方木构木前探梁顶板间空隙构紧构牢方木前必须网铺设
５安设前探梁程中必须专观察顶板变化情况
６完成循环前探梁必须前移次
二时支护永久支护永久支护工作面控顶距离
锚杆间排距800mm×800mm控顶距18m控顶距02m循环进度16m
锚索距工作面3 m
初喷距工作面10 m
复喷距工作面30 m
水沟距工作面30 m
附图四：工作面时支护永久支护控顶距面图
第四章 掘进方式
第节 工艺流程
施工工艺：
1掘进班支护工艺流程：
交接班→安全检查→划眼定位→洒水眼装药联线放炮→敲帮问顶→时支护→洒水→出渣→永久支护
2喷浆班施工工艺流程：
交接班→安全检查→水泥石子砂子配搅拌→水清洗岩面→送风→送水→料→加速凝剂→喷射砼→停水停风→清理回弹→进行循环
3锚索施工工艺流程：
钻孔→组装锚索→充填锚固剂→插入钢绞线搅拌→托板锁具→张拉
4凿岩钻车装岩机施工工艺：
交接班→安全检查→划眼定位→凿岩钻车安全点行施工点支撑支腿→定位眼→完退50 m外安全点—机器进行掩盖保护→装药爆破→敲帮问顶→时支护→装岩机安全点行工作范围→铲装矸石→完退50 m外安全点→永久支护
二爆破说明书：
1爆破方法：东区556水皮带运输巷工作面分台阶进行爆破台阶采准直眼强力掏槽光面爆破法台阶采行直眼法
2爆破器材：
选二级煤矿许乳化炸药药卷规格Φ35×200mm卷重200g选毫秒延期电雷强力MFB－100型电容式发爆器起爆
三爆破参数选择：
根质资料工作面泥岩岩石硬度系数f46确定爆破参数
1东区556水皮带运输巷爆破参数确定：
⑴东区556水皮带运输巷台阶爆破参数确定：
①炸药消耗量
g＝031×f×075×ex×L（S13·d12）
式中：
f──岩石硬度系数f＝4
S──巷道断面积取S＝128m2
d──相药卷直径取d＝0035m
ex──炸药类型系数取ex＝05
L──炮眼深度影响系数取L＝105
：g＝031×4×075×05×105（12813·003512）＝1115kgm3
②炮眼直径：42mm
③炮眼深度：20m
④炮眼数目计划：
N＝g×s×n×ma×p＝1115×128×088×02（0205× 02）＝61
式中： N──炮眼数
g──单位炸药消耗量
S──巷道掘进断面积取S＝128m2
a──炮眼均装药系数取a＝0205
m──药卷长度取m＝02m
n──炮眼利率取n＝88
p──药卷质量取p＝02kg
⑤循环炸药消耗量：
Q＝g×s×L×n＝1115×128×105×088＝1319kg
⑵东区556水皮带运输巷台阶爆破参数确定：
g＝031×4×075×05×105（5113·003512）＝1516kgm3
N＝g×s×n×ma×p＝1516×51×088×02（0205× 02）＝33
Q＝g×s×L×n＝1516×51×105×088＝714kg
通计算：东区556水皮带运输巷循环炸药消耗量2033kg炮眼总数94
二炮眼布置图布置：
根计算出炮眼数目结合工作面实际情况确定出炮眼总数58台阶炮眼实际布置：掏槽眼6眼装药量08kg计：48kg辅助掏槽眼2眼装药量04kg计：08kg辅助眼12眼装药量04Kg计：48kg周边眼14眼装药量02Kg计：28kg底眼8眼装药量06Kg计：48kg台阶总计装药量：18kg台阶炮眼实际布置：底眼16（包括：水沟眼）眼装药量06Kg台阶总计装药量：96kg工作面计装药量276Kg循环炸药消耗量276Kg
炸药消耗量理计算循环2033kg炮眼布置图布置实际炸药消耗量循环276Kg较取炮眼布置图布置实际循环炸药消耗量276Kg
附图五：炮眼布置图装药结构图爆破说明书
第二节 作业形式
施工方式：采正台阶施工台阶高315 m台阶高1m先施工台阶施工台阶台阶错距10 m5 m台阶掘进10 m台阶进行起底起底5 m施工台阶
爆破方式：工作面分台阶进行爆破台阶采准直眼强力掏槽光面爆破法台阶采行直眼法
作业方式：三班生产八时工作制采两掘喷循环方式掘进班班循环次循环进度16m圆班循环进度32m正规循环率85
水沟施工：
严格中腰线施工水沟保证水沟坡度巷道坡度致水沟断面尺寸400×400mm
水沟支护采砼浇灌浇灌水沟采回弹料加灰搅拌砼标号低C20回弹料足时重新拌料
水沟浇筑厚度100mm铺底100mm水沟面求抹抹光保证直齐光水流畅通
第五章 运输方式理
第节 矸石装转运输方式
运输方式设备型号：
工作面采ZC3B型侧卸式装岩机装渣电机车配合1吨矿车2吨矿车运输通SQ1200型极绳绞车提升东区皮带暗斜井JD114KW
绞车牵引东区皮带机头驱动硐室JD114KW绞车牵引井底车场通面2JKY25×12型液压绞车井底车场提升面矸石山JTP12液压绞车提升矸石山
二运矸路线：
工作面→东区556水皮带运输巷→东区皮带暗斜井→东区皮带机头驱动硐室→井底车场→副斜井→面
第二节 材料设备运输方式
运输方式设备型号：
工作面进出料设备采面2JKY25×12型液压绞车东区皮带暗斜井SQ1200型单轨极绳绞车进行运输
二运料路线：
面→副斜井→井底车场→东区皮带机头驱动硐室→东区皮带暗斜井→东区556水皮带运输巷→工作面
三运矸路线运料路线相反
附图六：运输系统图
第三节 运输理规定措施
运输理求：
1时轨道铺设：
⑴采24Kgm轨型铺设水泥轨枕
⑵铺轨时求轨枕放巷道底板底板求符合中腰线轨枕间距07 m
⑶轨距求600 mm误差范围5～+10 mm
道轨接头间隙10 mm错差5 mm高低差5mm 构件齐全紧固效
⑷铺设时轨道时严格中腰线施工保证轨道坡度净高符合设计求
⑸时轨道道夹板鱼尾螺栓联接配合道钉固定构件齐全紧固效巷弯道严禁接必须整根道轨弯道
2绞车理：
⑴JD114KW绞车固定底板砂岩时应采8根金属锚杆2 根道木配合压蝶形垫片固定牢固锚杆深度15m锚固力60KＮ底板实体岩层时浇灌采砼基础绞车底座规格长×宽×深12×12×12m
⑵JD25KW液压绞车固定必须砼基础绞车突出部位轨道外缘距离05m距帮025m
⑶未涉部分严格执行汾河焦煤回生字（2007）94号文件求
3电机车理：
⑴电机车司机必须专门技术培训掌握设备般性保养障处理知识考试合格持证岗否操作
⑵司机开车前听清信号信号清铃响准开车操作时做启动稳运行准加减速均匀操作程中司机应注意机器部分运转情况发现异常现象应立停车检查
⑶司机信号员必须配合致司机开车前必须发出开车信号机车运行中严禁头身体探出车外
⑷运输长物料时必须专架子车次准挂严禁矿车运输
⑸车辆停放时必须固定阻车器等牢固挡车装置严禁木楔木板挡车
⑹摘挂钩时车辆静止状态进行严禁站两车间摘挂钩工具操作
⑺电机车充电器配套设备必须专门硐室通风良进出畅通设专门机电维修员维护设备保证时常部件性完状态
⑻电机车必须独立通风系统巷道运行
4侧卸式装岩机理：
⑴侧卸式装岩机司机必须专门技术培训掌握设备般性保养障处理知识考试合格持证岗否操作
⑵侧卸式装岩机司机操作时启动稳行走准杜绝野蛮操作严禁跨越300mm硬性障碍物
⑶装岩时行走装岩范围严禁工作行走停留电缆必须悬挂严禁铲头侧立扒铲工作严禁铲头撞未爆破块岩石
⑷侧卸式装岩机行走时两侧范围18m准通停留前进退时巷帮线发生碰撞作业员必须站20 m外安全点发现问题时停车
⑸工作面车辆进出拐弯巷道口时次必须先巷道口左右放警戒
⑹机器程中发生障时必须停车切断电源进行处理
二运输理技术措施：
1特殊工种必须持证岗操作前首先检查设备完情况发现问题时处理设备完情况方正常严格执行岗位作业标准
2绞车运输严格执行集团公司关加强矿井中运输理关规定
3绞车运输严禁超挂车JD114KW绞车次允许挂车（钢丝绳直径155mm）JD─25KW允许挂两车（钢丝绳直径185mm）必须单环联接严禁绳套代
4部机电设施联系灵敏信号保证正常严禁灯光响声代
5倾斜巷道提升必须挂车尾巴严格执行行行车行车行规定
6绞车司机开车前必须仔细检查绞车固定钢丝绳钩头安全设施等情况发现问题时处理
7绞车信号规定：声停二声提升三声放车四慢提五慢放事乱点声光语言信号齐全确保信号畅通
8严格执行绞车五开五挂制度
9电机车倒车顶车时应慢速度（超08ms）时信号员必须顶车方清障碍线路前左右方行搬道岔站安全点发出顶车信号
10接班必须先检查绞车钢丝绳钩头轨道等否合格做处理问题生产
第六章 通风理
第节 风量计算
通风系统：
局扇安装东区556轨道运输巷东区车巷交叉点前30m巷道
新鲜风流：
斜井（副斜井）→井底车场→东区部车场→东区轨道暗斜井→东区556轨道运输巷→极绳绞车房→工作面
污浊风流：
工作面→东区皮带暗斜井→回风联巷→东回风巷→总回风巷
附图七：通风系统图
二风量确定风量校验：
1瓦斯涌出量计算：
Q100×q×K100×035×270m3min
中：Q掘进工作面实际需风量m3min
q掘进工作面瓦斯绝涌出量m3min根东区556水皮带运输巷施工期间测定值035 m3min
K掘进工作面瓦斯涌出量均匀备风量系数K1520
2计算：
Q 4×N 4×2080 m3min
中：N掘进工作面时工作数
3风速计算：
低风速计算：Q≥015×60×S9×167150 m3min
高风速计算：Q≤4×60×S240×1674008m3min
4局扇选型：
根霍煤电通字（2006）196号文规定采压入式通风选FBDNo63×2×15KW高效旋风机选Φ800×10000mm双抗风筒掘进工作面高效旋式低噪音风机时供风量低300＋
9s（s进风巷断面）巷中风速015ms：局扇全风配风量：Q配＝Q+9S＝300＋9×S＝300+9×167450 m3min
风筒出口风量低：Q＝9S＝9×167150 m3min
：选局扇符合求
第二节 安全监测监控仪器仪表布置
1局扇必须安装风电瓦斯电闭锁装置实现三专两闭锁
2工作面加强瓦斯断电仪理确保瓦斯传感器距工作面迎头超5 m风筒侧距顶03 m距帮02 m
3局扇安装开停传感器馈电传感器
附图八：监控系统图
第三节 综合防尘防灭火设施布置
综合防尘：
1洒水系统：
副斜井→井底车场→东区皮带机头驱动硐室→东区皮带暗斜井→东区556水皮带运输巷→工作面
2综合防尘设施安装：
⑴东区556水皮带运输巷4寸钢作洒水路50m安组三通阀门洒水路300m安节门
⑵洒水路距工作面超20m配备15m胶皮软保证放炮前时洒水
⑶距工作面20m左右安设道放炮水幕距工作面50m 左右安设道净化水幕做放炮开水幕
3规定悬挂隔爆水袋确保隔爆水袋距工作面迎头60—200 m
附图九：综合防尘图
第四节 通风理规定措施
局扇安装求：
1局扇入井前必须关部门鉴定合格方入井
2局扇安装理严格局扇安装设计执行
3风筒吊挂直稳逢环必挂接头严密破口拐弯弯头风筒距工作面迎头超10m
4施工距离200m时单机运转200m必须双机运转
二措施：
1洒水路敷设直漏水
2辖区域巷道时洗保证煤尘堆积巷道干燥线设备定期清扫
3放炮前拧开水幕喷雾降尘净化风流
4放炮严格规定水炮泥坚持炮前炮洒水灭尘坚持湿式眼
5眼工相关工种必须配带防尘口罩加强体防尘
第七章 机电理
东区556皮带运输巷东区556配电室工作面单独供趟电源供生产设备东区556配电室单独供趟电源供局扇
第节 设备配备表施工巷道中布置
设备选型负荷统计：
名称
规格型号
额定电压
（V）
额定功率（KW）
安装
台数
功率
（KW）
高效
局扇
FBDNo63
660
15×2
1
30
调度
绞车
JD25
660
25
1
25
侧卸式
装岩机
ZC3B
660
555
1
555
充电
装置
660
50
1
50
离心泵
5DA8×7
660
75
2
75
污水泵
BQW25224
660
75
1
4
合计
240
第二节 供电系统
移动变电站选择：
1副局扇掘进设备变压器选择：
S＝Kx ＝05× ＝203KVA
式中S 组电设备计算负荷KVA
∑Pe—具相需系数组电设备额定负荷 KW
KX─ 需系数查表取05
COSφpj─ 加权均功率数查表取06
根计算结果选取KBSGZY3156型移动变电站台
2局扇变压器选择：
S＝Kx ＝ ＝50KVA
专局扇电源选取KBSG1006变压器台
二低压电缆选择：
㈠ 副局扇设备电缆选择：
1电缆长度确定
⑴东区556配电室局扇处电缆长度
L1200×11220m
⑵局扇处凿岩钻车处电缆长度
L2500×11550m
2长时允许负荷电流选择电缆截面
电缆中实际工作电流
Ig＝＝＝133A
根计算结果查表选择U3×50+1×16型矿电缆长时允许负荷电流173A173A＞133A满足求
3允许电压损失校验电缆：
⑴变压器部电压损失
根变压器负荷系数β 053查表变压器电压损失△Ub149V
⑵电缆干线允许电压损失
△Ug △Uy△Ub96149811V
⑶电缆干线需截面
Ag
22mm2 ＜50mm2选电缆满足求
三 局扇电缆选择：
1东区556配电室局扇处电缆长度
L1800×11880m
2长时允许负荷电流选择电缆截面
电缆中实际工作电流
Ig＝＝ ＝38A
根计算结果查表选择U3×16+1×6型矿电缆长时允许负荷电流85A85A＞38A满足求
3允许电压损失校验电缆：
⑴变压器部电压损失
根变压器负荷系数β 038查表变压器电压损失△Ub138V
⑵电缆干线允许电压损失
△Ug △Uy△Ub96138822V
⑶电缆干线需截面
Ag
11mm2 ＜16mm2选电缆满足求
四低压开关选型电流保护装置整定计算：
1副局扇设备馈电开关选择流整定计算：
⑴总馈电开关选择KJ25400型
⑵电流保护整定计算
Izg≥Igk·KxP112×05×243136A整定值取140A
⑶短路保护整定计算
Izd≥Iqe+∑Ie[75×6+05×(24375)]×112534A整定值取800A
2局扇开关选择流整定计算：
⑴馈电开关选择KJ25400型
⑵电流保护整定计算
Izg≥IgkP112×60336A整定值取35A
⑶短路保护整定计算
Izd≥Iqe+∑Ie60×6×112404A整定值取800A
3风电闭锁开关选择流整定计算：
⑴风电闭锁开关选择QJZ315+2×80型
⑵电流保护整定计算
Izg≤IgkP112×075×(31830)242A整定值取245A
4调度绞车开关选择流整定计算：
⑴开关选择QBZ50型
⑵电流保护整定计算
Izg≥IgkP112×2528A整定值取28A
5离心泵开关选择流整定计算：
⑴开关选择QJZ120型
⑵电流保护整定计算
Izg≥IgkP112×7584A整定值取80A
6污水泵开关选择流整定计算：
⑴开关选择QJZ80型
⑵电流保护整定计算
Izg≥IgkP112×45A整定值取55A
7装岩机开关选择流整定计算：
⑴开关选择QJZ80型
⑵电流保护整定计算
Izg≥IgkP112×55562A整定值取60A
8充电装置开关选择流整定计算：
⑴开关选择QJZ120型
⑵电流保护整定计算
Izg≥IgkP112×5056A整定值取60A
附图十：供电系统图
第三节 排水系统
涌水情况：
根质资料涌水预测东区556皮带运输巷工作面正常涌水量30 m3h涌水量50 m3h
二排水设备选择：
1根涌水情况选择5DA8×7离心泵二台敷设趟φ159路中央水仓
2水泵路技术数：
离心泵：
额定流量108 m3h
扬程140m
配套电机功率75KW
路：Φ159mm（4吋）流量114 m3h
根数选路设备满足该工作面排水求
三排水路线：
东区556皮带运输巷工作面→中央水仓→斜井→面
四排水安全措施：
1工作面设备排水路班必须专检修维护确保设备路时刻完
2排水点保证通讯畅通便时联系
3排水点专职排水工熟悉排水线路设备性熟练操作现场进行交接班
4队组成立队长组长应急分队发现紧急情况时现场抢险处理
5工作面水量增出现排水异常时立调度室汇报调度室通知相关科室员现场处理
附图十：排水系统图
第四节 通讯明压风系统
工作面安装部电话时调度室进行联系解决生产中存问题电话距工作面50m增加排水设备时排水点应安装部电话工作面30m安装盏防爆灯
巷道铺设趟三寸风做压风风钻锚杆眼机提供动力压风压风机房供
第五节 机电设备理措施
1机电设备完率达90％严禁失爆
2严禁带电检修检修搬迁电气设备时严格执行煤矿安全规程第445条规定
3严格执行汾河焦煤回机字（2009）26号矿井供电系统三项理制度非机电维护员严禁开电气设备
4机电维护工必须执行工种技术操作规程严格规程进行设备检修保养
5电缆悬挂严格执行煤矿安全规程第468469条相关规定
6工作面供电理严格执行煤矿安全规程第457条相关规定
7电气设备保护装置甩掉否准作业检漏继电器日试验次防失灵
8电气设备包括开关综保电机等必须安设合格局部接装置辅助接装置
9五电器牌板开关架三牌齐全
10（）ZC3B型侧卸式装岩机：
1装岩机装岩方法：
调整插入角机器前插→铲斗插入岩堆时点动操作手铲斗转斗装满岩石→举升铲斗机器退
2装岩机理措施：
⑴侧卸式装岩机司机必须专门技术培训掌握设备般性保养障处理知识考试合格持证岗否操作
⑵装岩机作业前司机应装岩机进行全面落实检查撤离关员进行试运转发现障零配件短缺润滑油油油量足线连接牢仪表失灵等现象应时处理严禁带病运转
⑶开机前检查机器部件松动损坏电缆线破损油箱液面否符合求明否良发现问题时处理否准开机
⑷操作时动作干净稳准确油缸铲斗位时手柄松开阀复零位油缸活塞伸缩（）位置时时松手防止产生击系统溢流发热
⑸装岩时应先装岩机运行范围巷道清理干净准跨越20cm障碍物
⑹装岩机工作时装岩行走5m范围严禁工作行走停留装岩时员位装岩机
5m外带口哨发现问题立发出停机信号
⑺操作时作三准确：：铲斗落准推车卸车准铲斗转斗油缸动作准
四注意：注意周围员注意碰撞支架注意机器压电缆注意未爆火药雷
五严禁：严禁停电垫枕木情况铲斗面维修机器严禁矿车时侧卸装岩机频繁倒岩严禁铲斗挖水沟严禁铲斗侧立事推铲作业严禁铲斗撞未爆破块岩石
六装：机器带病装卸载距离15m装明效装监护电缆装顶帮支护完未处理装
⑻时检查机器部件清机器杂物加注融滑油液压油班作业水洗锤震落挤入履带中块状堆积物
⑼铲斗检查机器时必须斗臂插安全销铲斗加垫枕木严禁未支护情况铲斗作业
⑽时清机器杂物防机件动作灵活行程开关闸带定动作灵活效
⑾防爆电器箱防爆面必须定期涂规定防锈油杜绝防爆面机械损坏保证防爆性
⑿放炮前应装岩机退距放炮点50m外安全方铲斗抬起电缆高压油保护旧皮带机身遮掩住机身样铁皮遮挡住保证机身安全受损坏装岩机钻车交错时两台机器前10m范围必须撤离关员严禁作业行走停留专职司机应时注意交错时距离免发生碰撞保证两机器交错距离1m保证机器安全性
（二）CMJ17A型履带式全液压掘进钻车：
1CMJ17A型履带式全液压掘进钻车操作求方法：
⑴工作前钻车停放位置选择适适应工作面钻进需推进器运动前定位顶尖距离岩石保持600mm
⑵启动电机操作手柄观察运转部位运转情况否正常
⑶行走前必须先抬起支腿前明灯开观察运动部位运动部位运转行走状况注意安全
2钻车钻孔时步骤：
⑴放两侧支腿稳定机体
⑵凿岩机退滑架部
⑶调整钻孔位置熟练操作手柄迅速安规定方定孔位
⑷推进器定位补偿机构顶紧岩面开补油开关阀
⑸开洗炮孔水开关
⑹推进钎杆钎头触岩面
⑺操作转钎阀手柄钎头旋转
⑻操作逐步眼手柄先慢开轻钎头进入岩石定位阀柄推底强力击
⑼钻孔达深度逐步眼阀关闭操推进手柄凿岩机滑板退回原位
3液压钻车理措施：
⑴操作员维修保养员必须正规培训考核合格方进行操作维护保养工作持证岗
⑵开车前必须整机部件检查否完螺帽否紧固运转部位卡碰杂物等确认系统正常
⑶点动启动电机查泵运转方否正确严禁电机安方运转损坏油泵
⑷检查油缸动作否正常注意否卡阻现象
⑸钻车操作动作前先支腿支撑起稳定操动作
⑹工作前钻车停放位置选择适适应全工作面钻进需推进器运动前定位顶尖距离岩石面保持600mm左右
⑺启动电机操手柄观察运转部位运转否正常
⑻行走前必须先抬起支腿前明灯开时观察运动部位运转行走状况
⑼洗炮孔水压调整低1MPa钻孔时水洗炮孔应正常流出发现水流出时应立退钻检查处理
⑽钻进速度调整合适般应变动需变动时应安求进行调整钻臂旋转时左右超180°免油接头扭断
⑾钻车定位钻眼时机身前方钻眼范围严禁工作行走停留钻车工作时油位低油标限眼时设专时注意检查运转部位声音变化线系统机具否损坏温度否升高操作柄灵敏性等发现异常立停止处理
⑿钻车处行走状态时行走前5m范围严禁工作行走停留设专5m外监机器行走状况监带口哨发现异常立发出信号停机检查完方开机
⒀停车时操作手柄应回零位运动部件应恢复停机状态退止安全点关闭电源时清洗钻车工作部位保持部清洁整齐美观润滑求保养求进行维护加油保养
⒁放炮前凿岩钻车退装岩机08m处两台机器前成直线旧皮带两台机器机身遮掩护
⒂班认真填写机器操作运转检查记录
⒃装岩机钻车交错时两台机器前10m范围必须撤离关员严禁作业行走停留专职司机应时注意交错时距离免发生碰撞保证两机器交错距离1m保证机器安全性
凿岩钻车装岩机行走时线保护：巷道左帮拉两条钢绞线钢绞线长度50m线绝缘皮栓住吊挂钢绞线滑环保证滑环滑动灵活第条钢绞线距底板16m处安设吊挂装岩机线第二条应距离第条1m处安设吊挂凿岩机线钢绞线必须拉紧保证直牢固
（三）电机车（蓄电池车）理措施：
1电机车起动：
⑴司控器换手柄放前位置
⑵制动手轮松开闸瓦处松开位置
⑶脚踏铃发出开车信号操作控制器手柄序位置转位置约停2~3秒堆时约停5秒许滑位置许手柄停两位置间否断电烧坏触头危险
⑷起动时车轮滑应控制器手柄放零重新缓慢起动 滑应起动前轨面撒沙
⑸机车正常运行控制器手柄根车速情况放四档七档档长时间停放否烧坏起动电阻轨道情况时操作撒沙装置轨道撒沙
2电机车制动：
⑴停车时应司控器手柄退回零位
⑵操作制动手轮机车速度减零机车反运行时必须手柄回零位机车停止方操作换手柄反机车运行中换手柄逆转倒车制动停止时出现烧毁电机断齿轮电枢折轴断等良现象严禁操作程中反车
⑶司机离开司机室时司控器换手柄必须处零位钥匙拔掉电源插头
3电机车维护维修：
电瓶车正常投次交接班检查时发现问题时处理进行定期检查
⑴周全面检查次特执行紧固性检查电路系统电气件仪器等检查维修
⑵应该做月检修次
⑶三月半年须进行中修
⑷星期检查次减速润滑油油量
⑸电瓶车运行程中听齿轮箱异常响动应时检修调整齿轮齿合间隙接触区适补充油量
⑹月应定期检查车轮滚动圈磨损情况制动闸瓦车轮踏面间隙2~4mm范围动闸瓦磨径10mm厚时应更换新闸瓦
⑺动系统部分活动销轴处五天少加润滑油次
⑻月应开次轴承箱盖检查轴承工作情况补充更换润滑剂
⑼长时间工作时应注意轴承箱发热情况轴承发热温度95℃时应检查轴承结构异常润滑油脏污程度
⑽轴承箱两侧框架滑块应天注油减少磨损
4电机车充电程序：
⑴蓄电池充电分两阶段进行：第阶段电位62A充7~10时第二阶段电位31A充3~5时
⑵充电前必须透气帽取清水软毛刷表面刷洗干净
保证透气性
⑶充电器插头蓄电池插座插注意正负极接进行充电
⑷充电期间电液温度超45 ℃否应采取降温处理
⑸蓄电池充完电静凉时左右透气帽旋拧紧然表面电液灰尘清洗干净蓄电池方投入
5安全操作规定：
⑴机车司机必须信号指令行车开车前必须发出开车信号机车运行中严禁头身体探出车外司机离开座位时必须切断电机车电源控制手取扳紧车闸关闭车灯
⑵机车闸灯警铃（喇叭）连接装置撒沙装置项正常防爆部分失防爆性时该机车
⑶电机车必须前明红灯正常运行时机车必须列车前端区段轨道行驶非机动车辆
⑷巷道应装设路标警标机车行巷道口硐室口弯道道岔坡度较噪声等段前面车辆视线障碍时必须降低速度发出警号
第八章 劳动组织正规循环
第节 作业形式
采三八制作业形式：三班生产八时工作制
第二节 循环方式
采两掘喷作业形式掘进班班循环次循环进度16m圆班循环进度32m正规循环率85
第三节 劳动组织图表
分项定额分项验收分工种计件根质量标准队组制订分项验收制度标准分眼放炮出矸安装锚杆喷浆五项验收员标准验收标准计件施工时采分工种计件干什活挣什分分项计件标准合理根生产实际情况时调整
表：劳动组织览表：
劳动组织览表
班次工种
0点班
掘进班
8点班
掘进班
4点班
喷浆班
机电班
圆 班
代 班 长
2
2
2
6
安质副队长
1
1
1
3
掘 进 工
8
8
16
装岩机司机
1
1
1
3
喷 浆 工
9
9
维 护 工
1
1
1
7
10
装 料 工
3
3
料 工
3
3
材 料 员
1
1
队 干
1
1
1
3
合 计
14
14
15
14
57
备 注
80出勤率计算册应70
第四节 循环作业图表
表二正规作业图表
第五节 济技术指标
表三济技术指标表：
序号
指 标 项 目
单 位
数 量
1
掘进工程量
m
1390
2
巷道毛断面
m2
184
3
巷道净断面
m2
167
4
锚杆间排距
mm
800×800
5
循环进尺
m
16
6
日循环次数
次日
2
7
循环率
％
85
8
日进尺
m
32
9
日出勤
工日
57
10
效率
m工
0056
11
火药消耗量
KGm
1725
12
雷消耗量
m
3625
13
水泥消耗量
吨m
134
14
砂子消耗量
M3m
301
15
石子消耗量
吨m
304
16
速凝剂消耗量
吨m
008
17
锚杆消耗量
根m
175
18
钢筋网
片
1125
第九章 煤质理措施
全队职工必须树立煤质企业生存命根子思想增强煤质意识努力提高煤炭产品质量
1遇构造须掘进半煤岩巷时煤矸分分装分运
2队组成立煤质理领导组制定煤质理办法责
3加强顶板理防止漏顶顶
4巷道矸石废木等杂物煤混装集中装运
5工作面应指定排矸硐放炮进行拣矸粒度200mm矸石必须拣出集中装运严禁进入原煤运输系统
6班必须配备专职捡矸员12
集中堆放入矸石峒集中运出
7联网工严格规定联网间距10cm杜绝漏矸
8全队职工认真学贯彻**煤电集团煤质反破坏处罚条例
9严格执行汾回质字〔2009〕43号文 回坡底煤矿煤炭质量理办法煤质岗位责制
第十章 安全技术措施
全队职工必须坚持安全第预防方针遵守先安全生产安全生产原严格执行2006年版煤矿安全规程岗位作业标准质量标准化标准级相关规定认真学规程通考试未学考试合格律岗作业考试合格补考合格方岗作业时必须觉遵守项制度杜绝三违安全第方针落实处
第节 分工艺安全技术措施
班开工前眼前装药前次重新进入工作面作业范围安全情况进行次全面检查通风设施瓦斯浓度认真清顶帮浮岩活矸伞檐等系列安全隐患确认安全误方作业
1班作业前首先必须检查工作面20m 范围支护情况发现锚杆数量足者锚杆松动初锚力达规定值时必须立处理否准开工
2验收员应时检查紧固锚杆保证锚杆拧紧扭矩达180N·m时检查锚杆角度否合格合格锚杆时安排补
3锚杆安装24时应时检查螺母否松动发现松动应时处理
敲帮问顶：
1⑴工具：25米长手镐长钎子
⑵敲击范围：工作面顶部帮部迎头（巷道底板1米距迎头5米范围）
⑶敲击时间：开工前眼前放炮前支护前（安质副队长队长负责）
⑷敲击序：外里远轻重先帮部顶部迎头
2操作程序：
⑴员站支护安全点手镐长钎子轻重敲击顶板煤（岩）帮
⑵果空声表示顶板石块煤（岩）帮掉危险马长柄工具悬空煤（岩）块撬
⑶敲击时果发出清脆声音断定顶板没问题需左手紧贴顶板煤（岩）帮右手手镐轻轻敲果声音清脆没震动感说明顶板结实果震动感说明顶板已脱离整体落危险应立处补设支护防止落
3敲帮问顶挑动松动浮煤（岩）时员必须支护方注意躲闪退路必须畅通阻
二爆破落岩：
1眼：
眼前首先敲帮问顶处理工作面活矸
⑴严格中腰线施工根爆破图表验收员工作面迎头画眼定位做标记
⑵严禁钻杆工具
⑶严禁干眼
⑷方面局版风钻眼工岗位操作标准中求进行作业
⑸严禁穿皮锚杆节理裂隙眼
2装药放炮：
⑴采反装药掏槽眼辅助眼周边眼 底眼分段毫秒延期电雷雷混炮眼装药量符合爆破说明书规定
⑵装药时必须清理炮眼岩粉碎石炮眼必须水炮泥
⑶爆破求： 周边成型应符合设计轮廓巷道周边欠挖均线性超挖值200mm
⑷严禁少眼装药放炮
⑸顶部装药时需支设台台采2寸钢焊接钢架铺放厚度100mm木板扒钉扎紧台宽度保证800mm高度2m保证牢固架必须登登稳架作业时严禁架行走作业
三支护：
１锚杆安装前准备工作：
备齐安装锚杆设备材料工具
⑴检查锚固剂规格型号 效期等否符合规定发现期破裂失效结块时严禁
⑵检查锚杆杆体规格零件否齐全
⑶检查锚杆孔深度角度否符合设计求
⑷检查锚杆孔间排距否符合求否准安装
⑸清理锚杆粉末时锚杆杆体做出标记
⑹准备安装锚杆需工具
⑺顶部安装锚杆时需支设台台采2寸钢焊接钢架铺放厚度100mm木板扒钉扎紧台宽度保证800mm高度2m保证牢固架必须登登稳架作业时严禁架行走作业
2锚杆安装：
⑴安装前先清洗锚杆孔粉尘检查锚孔深度角度锚杆材质否符合求锚杆孔符合求重新眼锚杆材质符合求需重新挑选锚杆
⑵填送锚固剂：锚杆药卷轻轻送入眼底确保损坏锚固剂
⑶采煤电钻套专连接器进行搅拌搅拌时间20S求搅推力均匀锚杆推眼底
⑷搅拌完6分钟卸连接器10分钟安装托扳托扳必须紧贴岩面紧固锚杆时拧紧扭矩应达180N m初锚力达80KN
⑸锚杆安装序外里中间两侧先顶部帮部
⑹锚杆支护施工严格锚杆支护工岗位操作标准进行作业
3锚索安装：
⑴锚杆眼机B19六棱中孔接长组合钻杆Φ28mm 称煤岩两钻头眼
⑵清理眼煤尘
⑶胶带纸捆绑锚固剂塞入孔
⑷钢绞线顶入位搅拌30秒
⑸20分钟托板锁具
⑹张拉截割
四喷射砼：
⑴先拉中腰线检查巷道超欠挖锚网支护情况清理墙基矸石检查基础深度果合格必须先处理施工
⑵喷射前先清洗岩面然拱顶拱肩拱基点拉线墙部吊垂线拉线进行喷砼
⑶水泥砂子石子搅拌工作钢板进行求钢板放底板垫高严禁污水流入拌料场严禁杂物
⑷喷砼前次送风送水送电料喷砼次停料停电停水停风保证机余料
⑸拌料时潮湿石子水泥例拌少2次砂子搅拌搅拌手捏成团手松开散宜
⑹喷射时喷射手应控制水灰果干斑说明水灰应调整水灰增果滑移流淌说明水灰应调整水灰减少果砼表面整呈湿润**干斑滑移流淌现象说明水灰合适
⑺喷射时发生堵停风现象应立停机停水喷头倒置防水倒流输料中
⑻喷砼时应配备两持枪喷射辅助明负责观察喷射情况喷射员应带防尘口罩
⑼喷砼时喷浆机供料应连续均匀保证喷浆机正常运行
⑽喷嘴喷射面距离保持08—1m喷嘴受喷面应量垂直
⑾喷枪应螺旋轨迹进行直径300—400mm圈压半圈均匀缓慢移动喷射序应先基础墙然拱
⑿严禁喷头准操作喷射作业发生堵等障时应敲疏通时应拉直料抓紧喷头喷头前方严禁站
⒀喷砼时求风压01—05MPa水压018—028MPa
⒁次喷射厚度般求50mm应量增加次喷射厚度
⒂初喷时拌料体积水泥：沙子：石子1：2：15复喷时拌料体积水泥：沙子：石子1：2：2速凝剂掺入量水泥重量45
⒃复喷前必须进行拉线7条线宜拱顶1条拱肩2条拱基2条墙2条预埋喷厚标志严格线复喷
⒄喷射砼完毕水风盘放整齐喷射作业中回弹率应控制列范围：墙超10顶超15回弹物必须时回收利回弹料拌入新料喷浆时回弹料例30利回弹料回收利应喷浆前废旧风筒皮带等铺巷道底版
⒅喷射砼完毕求4时开始洒水养护养护时间少7昼夜永久成巷距工作面超30 m
⒆渗水处理：果岩面冷凝水喷射前压风吹干干果面积渗水必须预埋导水进行处理进行施工
⒇初喷复喷必须全断面进行保证初喷时紧迎头严格喷浆支护工岗位操作标准进行作业
五工程质量求：
⑴巷道净宽中线帮设计值设计值100mm
⑵巷道净高设计值设计值100mm
⑶锚杆孔深度误差0—50mm
⑷锚杆间排距误差：0—±100mm
⑸喷浆质量求：喷厚设计值150mm求表面整密实
六通风放炮综合防尘：
1通风：
⑴局扇安装理严格执行煤矿安全规程第128条129条
⑵意停开局扇检修等原需停止局扇运转时必须提前办理计划停风手续否准停风
⑶局扇必须安装风电瓦斯闭锁装置实现三专两闭锁
⑷工作面停风带班长负责立撤全风压风流中送风时瓦检员必须规定进行瓦斯检查符合规定时方启动局扇
⑸工作面加强瓦斯传感器理确保瓦斯传感器距工作面迎头超5 m
⑹严禁意断开风筒风筒脱节时队长立负责处理
⑺工作面煤巷道材料设备严禁堵塞巷道断面13否停止工作面掘进处理合格方生产
2放炮：
⑴放炮严格执行煤矿安全规程中相关放炮集团公司矿系列规定严格执行炮三检三联锁放炮制
⑵放炮前必须紧固工作面20m锚杆工作面电钻等设备撤20M外安全带
⑶严禁眼装药行作业工作面停风时严禁装药放炮
⑷放炮警戒位置：岩巷半煤岩100m拐弯巷拐弯处距工作面超30m时拐弯20m安全带设警戒拐弯处距工作面30m时执行直线段警戒距离
⑸严禁放明炮糊炮
⑹装药必须水炮泥孔两封眼采炮塞 严禁煤粉等易燃物代炮眼封泥长度严格执行煤矿安全规程第
328329条
⑺放炮进入工作面 必须严格执行煤矿安全规程第340条
⑻处理拒爆残爆时必须严格执行煤矿安全规程第342条拒爆残爆处理完时放炮员队长必须现场交接班
⑼放炮员必须亲联接母线撤离工作面
⑽火药箱必须放置顶板完支架完整避开电器设备警戒线外安全点专负责理箱准放工具火药必须放火药箱乱扔
⑾装配起爆药卷时严格执行煤矿安全规程第326327339条规定
3综合防尘：
⑴队组应加强防尘理时清扫煤尘辖区域防尘设施
⑵坚持体防护戴防尘口罩
⑶隔爆水槽数量充足齐全完损坏时更换
⑷转载点喷雾洒水设施 放炮水幕综合防尘设施常检查确保完求正常
七材料：
1工作面设立材料存放点材料必须分类堆放整齐挂牌理工作面必须备定数量时支护材料矿工钢棚支护材料
2认真落实班组核算制度材料员建立料料领台帐实行材料领登记制度班组长验收员必须加强班组材料理严格控制材料消耗
3锚杆锚梁架锚固剂入箱严禁乱扔乱放严防损坏丢失损坏喷浆料做喷射少少车砂子石子必须请干净
4支护材料堆放超巷道面积13
5废料集中出井交
八文明生产：
文明生产做三标准：：淤泥积水杂物两侧清理见轨座
九质量检查验收：
1施工队组建立施工日志
2严格掘进质量标准化标准验收质量合格工程必须班返工
3验收员认真关循私情严格验收
4验收员负责工作面隐患班处理准留班
5队组干部井工程质量进行检查发现问题时处理
6认真执行旬检月验制度检查工程质量安全情况隐患问题进行三定施工队组必须逐条处理
第二节 特殊安全技术措施
1巷道开口交岔点探老空破碎带陷落柱遇构造巷道贯通时必须时单独编制措施
2工作面现支护工艺等适应正常掘进需变更时行制定专项措施
3未涉部分执行新颁煤矿安全规程规定
第十章 五灾害预防措施
避灾路线
第节 五灾害预防措施
预防瓦斯事措施：
1加强局扇理严格执行第六章局扇理关规定
2加强工作面通风设施理减少漏风提高工作面效风量
3严格瓦斯理：
⑴通风队班派瓦检员工作面瓦斯进行检查空班漏检认真填写瓦斯牌板循环图表
⑵工作面悬挂瓦斯牌板班瓦检员认真填写检查瓦斯二氧化碳检查时间瓦检员姓名容
⑶放炮严格执行炮三检三连锁放炮制度
⑷电器设备检修时必须瓦检员检查附瓦斯瓦斯浓度超05％时方准开盖检修
4加强瓦斯断电仪理
5工作面停风代班长负责立撤全风压风流中送风时瓦检员必须规定进行瓦斯检查符合规定方启动局扇
二 预防煤尘事措施：
1加强综合防尘理严格执行第六章相关规定
2建立定期清扫煤尘制度防止煤尘堆积
3加强工作面洒水路维护工作确保防尘工作正常进行
三预防火灾事措施：
1加强火工品放炮理：
⑴严格执行火工品放炮理制度合格失效火药雷严禁井井失效火药雷时井规定销毁
⑵电雷规定进行测定严禁电阻雷混
⑶坚持二级煤矿许乳化炸药硝胺炸药
⑷定期测定发爆器性确保发爆器性
2加强机电理：
⑴工作面供电系统种保护必须齐全完定期检查确保工作灵敏
⑵工作面电器设备必须接保护系统合格阻燃电器设备
⑶工作面坚决消灭鸡爪子羊尾巴明接头
⑷工作面电器设备严禁失爆
⑸躲避峒室严禁堆放燃性材料配齐防灭火器材
3加强井口检身力度严禁携带烟火易燃物品井
四预防水灾事措施：
1理工作面排水系统严格执行第六章相关规定
2密切注意巷道涌水情况发现挂红挂汗异味空气变冷淋头水加煤壁松软片帮等透水征兆时先停止生产报告相关科室采取措施
3突水危险区接断层炭柱老空区时必须采取探放水措施定专项防治水措施
4掘进程中必须坚持疑必探先探掘原加强巷道积水疏排工作
5坚持做排水系统日常检修维护工作确保够正常工作发挥作保证排水力始终达力求
五预防顶板事措施：
1加强顶板理严格执行汾河焦煤回生字（2007）93号规定汾河焦煤回生字（2008）73号文规定
2强化工作面工程质量理验收员严格关杜绝合格工程确保工程质量达标
3工作面质构造区域贯通时编制科学合理安全
技术措施
4发现巷道支护失效巷道断面缩应立采取措施予加固修复严格遵守外里原
5巷道施工程中根断变化质情况科学合理选择支护方式安全效顶板
6加强矿压观测围岩活动分析总结顶板活动规律选择支护方式提供科学
7加强锚杆锚索支护理发现支护强度够时采取措施
8严禁空顶作业抓工作面时支护
第二节 避灾路线
工作面旦发生透水事现场员定沉着冷静立矿调度室汇报般高低原班组长带领列避灾线路撤退
避灾路线：
1工作面→东区556水皮带运输巷→东区皮带暗斜井→东区皮带机头驱动硐室→井底行联巷井底车场→（）副斜井→面
2工作面→东区556水皮带运输巷→东区极绳绞车房→东区轨道运输巷→东区轨道暗斜井→井底车场井底行联巷→（）副斜井→面
二工作面发生火灾煤尘瓦斯爆炸事时现场员定沉着冷静立调度室汇报班组长带领着逆风风原路线迅速撤离灾区处发生火灾风侧员立戴救器利风门等通风系统设施进入新鲜风流中
避灾路线：
工作面→东区556水皮带运输巷→东区极绳绞车房→东区轨道运输巷→东区轨道暗斜井→井底车场井底行联巷→（）副斜井
→面
附图十二：避灾路线图
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第章 质概况
第节 巷道穿越煤（岩）层围岩特征柱状图
东区556水皮带运输巷东区极绳绞车房开始施工11#煤层底板奥灰岩泥岩中施工
奥灰岩灰色块状坚硬裂隙较发育含少量动植物化石碎屑方解石脉含泥质顶部菱铁矿结核
泥岩黑色致密性脆质纯细腻含较黄铁矿结核
附图：煤岩层综合柱状图
第二节 质构造
根质预报副暗斜井井底左边（西北）条已探明落差12m断层受影响预计掘进程中会遇落差等伴生断层
第三节 工作面开掘四邻情况
东区556水皮带运输巷东南邻东Ⅰ采空区西北邻落差12 m正断层东Ⅱ采空区
第四节 工作面周围预计水文质条件
根东区556水轨道运输巷掘进情况会出现涌水涌水量50m3H涌水量30 m3H掘进程中遇特殊情况必须制定相应防治水措施
第五节 工作面周围预计瓦斯涌出量煤层发火期煤尘爆炸危险性
矿低瓦斯矿井工作面瓦斯相涌出量105 m3T 绝涌出量245 m3min10#煤层爆炸指数393411#煤层爆炸指数3527严重煤尘爆炸危险性
第六节 重质情况预报提示
东区556水皮带运输巷必须严格执行煤矿安全规程煤矿防治水规程中相关规定坚持疑必探先探掘原工作面排水设施设备必须时位
第二章 工程概况
第节 巷道途简述
服务矿井东区开采10#11#煤层时行运煤进风
第二节 巷道面布置
东区556水皮带运输巷东区极绳绞车房开口施工556水48°52′10″方位进行掘进坡度3‰
附图二：巷道布置图
第三节 巷道工程量
区556水皮带运输巷设计总工程量 1390 m截止2009年10月底已施工540m剩余工程量850m
第四节 工程施工安排
东区556水皮带运输巷永久支护采锚喷支护60m月计算需 142月完工巷道质条件复杂工程较预计巷道2010年8月完工
第五节 矿压观测
生产科时锚杆锚固力进行实验求 300根锚杆（100米）锚杆拉力计少检查组（3根） 果发现锚固力达设计求立队组发隐患通知单施工队组重新补锚杆
二生产科时喷射混凝土强度进行试块检验巷道3050m试块应1组组试块应3
第三章 巷道断面支护
第节 巷道断面
巷道断面采直壁半圆拱形尺寸：
项目
净宽
mm
净高
mm
毛宽
mm
毛高
mm
拱半径
（净）
mm
墙高
mm
S净
m2
S毛
m2
556皮带
运输巷
4800
4000
5100
4150
2400
1600
167
184
附图三巷道断面图
第二节 永久支护
永久支护形式：
巷道采锚网喷联合支护喷厚150mm锚杆间排距800×800mm顶板较破碎围岩稳定性差时缩间排距600×600mm巷道隔2m巷道顶部施工三根点锚索间距15m排距2m遇构造顶板破碎难维护时时修改支护设计制定专项措施
二锚杆支护：
根加固拱原理东区556水皮带运输巷锚杆支护参数选择：
锚杆长度间排距确定：
锚杆长度：LN×(11+W10)11×(11+5110)177m
取L20m
式中：N围岩影响系数 取N11
W巷道跨度取W51m
锚杆间排距：m≤05L05×200010m 取m08m
锚杆直径：D≥（1110）×L＝1110×20＝00181m182mm
取D20mm
三根计算确定支护参数：
东区556水皮带运输巷采直壁半圆拱断面净宽4800mm净高4000mm毛宽5100mm毛高4150mm拱高2400mm墙高1600mm采锚喷支护喷厚150mm锚杆十四·十四布置间排距800×800mm锚杆选Φ20×2000mm螺纹钢锚杆选CK2340Z2388树脂锚固剂条Φ130×8mm压碟形垫片金属网选φ6×1300×850mm钢筋网网格100×100mm垂直巷道方铺设求铺拉展网网长边搭接100mm100mm 联网丝联道道三圈联网丝露头律弯煤岩壁联网14#铅丝截成40cm长成双股
四锚索支护形式材料规格：
1东区556水皮带运输巷锚索支护数计算程：
(1)锚索锚固长度：
GBJ86—85求锚索锚固长度La应符合式：
La≥kd1fs4fc La≥2×1524×1860(4×10)141732mm
根质部门提供资料锚索锚固长度锚入稳定岩层中低20m
式中 k——安全系数般k取2
d1——锚索钢铰线直径φ1524mm
fs——钢铰线抗拉强度 1860MPa
fc —锚索锚固剂设计粘结强度般煤巷锚索树脂作锚固剂粘结强度
fc＝10MPa
(2)锚索数目确定：
N＝K·WP断
N＝2×85372607＝ 065根
锚索间距1065＝154m
根质部门提供资料现场实际锚索间距取15m
锚索排距15065＝23m
根质部门提供资料现场实际 锚索排距取2m
式中 N—锚索数目
K—安全系数般k取2
P断—锚索低破断力2607KN
W—悬吊岩层重
W＝B·∑h·∑γ·D
W＝51×31×27×20＝8537KN
B—巷道掘进宽度取51m
∑h—悬吊岩层厚度取31m
∑γ—悬吊岩层均密度取27m
D—锚索排距取20m
(3)锚索长度：
L＝La＋Lb＋Lc＋Ld
L＝2＋31＋01＋03＝55m
根质部门提供资料钢绞线效长度65m
L—锚索总长度m
La—锚索深入稳定岩层 锚固长度取20m
Lb—需悬吊稳定岩层厚度取31m
Lc—托盘锚具厚度（般01m）
Ld—需外露张拉长度（般03m）
2锚索三·三布置间距15m排距2m：巷道正顶处施工根两帮二牛背距正顶15m处施工根巷道初喷复喷前施工点锚索
3需材料：
锚索长度φ1524×6500mm根MX型锁具托板规格400×400×12mm锚固剂采CK2340型Z2388型树脂锚固剂两条
五喷射混凝土关参数：
1采425#普通硅酸盐水泥粒径515mm石子中粗粒砂子红星号速凝剂
2混凝土强度等级C20
3喷层厚度150mm
4初喷时供料例：水泥∶砂子∶石子1∶2∶15（体积）复
喷时供料例：水泥：砂子：石子1：2：2
5速凝剂掺入量水泥重量46
6水灰045
六浇灌混凝土关参数：
采425#普通硅酸盐水泥粒径2040mm石子中粗砂搅拌时水泥：砂子：石子1：2：4混凝土强度等级C20
七施工机具选择：
1工作面炮眼施工机具：
工作面施工炮眼选7655凿岩机（风钻）B22型中空六棱钢钻杆钻杆长度22m字型岩石钻头钻头直径φ42mmCMJ—17A型履带式全液压掘进钻车
2锚杆眼施工机具：
工作面施工顶部锚杆眼选MQT—11025C型风动锚杆眼机配合2m长B19型六棱钢钻杆φ28mm鱼尾式钻头眼施工帮部锚杆选
7655凿岩机（风钻）配合22m长B19型六棱钢钻杆φ28mm柱齿钻头眼顶部锚杆安装采MQT—11025C型风动锚杆眼机配合专联接器进行帮部锚杆安装采MQS4018—40手持式气动帮锚杆钻机配合专联接器进行
3锚索施工机具：
选MQT—11025C型风动锚杆眼机配合B19六棱中孔接长组合钻杆6根φ28mm合金钢钻头眼采风动张拉机具（MQ17—20040）锚索进行张拉
4装载机具：采ZC3B型装岩机装渣电机车配合运输
5喷浆施工机具：采P60C型喷浆机喷枪进行喷浆
八支护求：
１锚杆支护求：
⑴Φ20×2000mm螺纹钢锚杆拧紧扭矩180N·m初锚力80KN
⑵锚杆外露20mm50mm
⑶发现合格锚杆必须相邻方时补锚杆
2喷射砼支护求：
⑴喷厚：设计值150mm
⑵表面整密实
⑶基础深度达设计值100mm
⑷初喷距工作面距离10m复喷距工作面距离30m
3锚索支护求：
⑴锚索锚固力≥120KN
⑵锚索外露100mm300mm
⑶孔深求低62m
第三节 时支护
时支护形式材料规格：
采吊环式前探梁时支护前探梁选30寸4000mm 长钢两根两吊环联接器四根方木（规格160×120×2000mm）构木木楔等组成
前探梁时支护操作规程：
１前首先检查吊环变形开焊丝口损坏检查锚杆初锚力求设计值
２放炮首先进行敲帮问顶处理工作面活矸然四吊环分固定间隔1600mm第三排第排锚杆求：吊环螺母进入锚杆20mm然两根30寸钢插入吊环两根前探梁巷道正中布置间距1600mm
３接着四根方木成#字型放前探梁摆放正方木间距1000mm
４方木间均匀布置四六根构木接顶木楔紧牢位置影响锚杆原时求前探梁末端必须方木构木前探梁顶板间空隙构紧构牢方木前必须网铺设
５安设前探梁程中必须专观察顶板变化情况
６完成循环前探梁必须前移次
二时支护永久支护永久支护工作面控顶距离
锚杆间排距800mm×800mm控顶距18m控顶距02m循环进度16m
锚索距工作面3 m
初喷距工作面10 m
复喷距工作面30 m
水沟距工作面30 m
附图四：工作面时支护永久支护控顶距面图
第四章 掘进方式
第节 工艺流程
施工工艺：
1掘进班支护工艺流程：
交接班→安全检查→划眼定位→洒水眼装药联线放炮→敲帮问顶→时支护→洒水→出渣→永久支护
2喷浆班施工工艺流程：
交接班→安全检查→水泥石子砂子配搅拌→水清洗岩面→送风→送水→料→加速凝剂→喷射砼→停水停风→清理回弹→进行循环
3锚索施工工艺流程：
钻孔→组装锚索→充填锚固剂→插入钢绞线搅拌→托板锁具→张拉
4凿岩钻车装岩机施工工艺：
交接班→安全检查→划眼定位→凿岩钻车安全点行施工点支撑支腿→定位眼→完退50 m外安全点—机器进行掩盖保护→装药爆破→敲帮问顶→时支护→装岩机安全点行工作范围→铲装矸石→完退50 m外安全点→永久支护
二爆破说明书：
1爆破方法：东区556水皮带运输巷工作面分台阶进行爆破台阶采准直眼强力掏槽光面爆破法台阶采行直眼法
2爆破器材：
选二级煤矿许乳化炸药药卷规格Φ35×200mm卷重200g选毫秒延期电雷强力MFB－100型电容式发爆器起爆
三爆破参数选择：
根质资料工作面泥岩岩石硬度系数f46确定爆破参数
1东区556水皮带运输巷爆破参数确定：
⑴东区556水皮带运输巷台阶爆破参数确定：
①炸药消耗量
g＝031×f×075×ex×L（S13·d12）
式中：
f──岩石硬度系数f＝4
S──巷道断面积取S＝128m2
d──相药卷直径取d＝0035m
ex──炸药类型系数取ex＝05
L──炮眼深度影响系数取L＝105
：g＝031×4×075×05×105（12813·003512）＝1115kgm3
②炮眼直径：42mm
③炮眼深度：20m
④炮眼数目计划：
N＝g×s×n×ma×p＝1115×128×088×02（0205× 02）＝61
式中： N──炮眼数
g──单位炸药消耗量
S──巷道掘进断面积取S＝128m2
a──炮眼均装药系数取a＝0205
m──药卷长度取m＝02m
n──炮眼利率取n＝88
p──药卷质量取p＝02kg
⑤循环炸药消耗量：
Q＝g×s×L×n＝1115×128×105×088＝1319kg
⑵东区556水皮带运输巷台阶爆破参数确定：
g＝031×4×075×05×105（5113·003512）＝1516kgm3
N＝g×s×n×ma×p＝1516×51×088×02（0205× 02）＝33
Q＝g×s×L×n＝1516×51×105×088＝714kg
通计算：东区556水皮带运输巷循环炸药消耗量2033kg炮眼总数94
二炮眼布置图布置：
根计算出炮眼数目结合工作面实际情况确定出炮眼总数58台阶炮眼实际布置：掏槽眼6眼装药量08kg计：48kg辅助掏槽眼2眼装药量04kg计：08kg辅助眼12眼装药量04Kg计：48kg周边眼14眼装药量02Kg计：28kg底眼8眼装药量06Kg计：48kg台阶总计装药量：18kg台阶炮眼实际布置：底眼16（包括：水沟眼）眼装药量06Kg台阶总计装药量：96kg工作面计装药量276Kg循环炸药消耗量276Kg
炸药消耗量理计算循环2033kg炮眼布置图布置实际炸药消耗量循环276Kg较取炮眼布置图布置实际循环炸药消耗量276Kg
附图五：炮眼布置图装药结构图爆破说明书
第二节 作业形式
施工方式：采正台阶施工台阶高315 m台阶高1m先施工台阶施工台阶台阶错距10 m5 m台阶掘进10 m台阶进行起底起底5 m施工台阶
爆破方式：工作面分台阶进行爆破台阶采准直眼强力掏槽光面爆破法台阶采行直眼法
作业方式：三班生产八时工作制采两掘喷循环方式掘进班班循环次循环进度16m圆班循环进度32m正规循环率85
水沟施工：
严格中腰线施工水沟保证水沟坡度巷道坡度致水沟断面尺寸400×400mm
水沟支护采砼浇灌浇灌水沟采回弹料加灰搅拌砼标号低C20回弹料足时重新拌料
水沟浇筑厚度100mm铺底100mm水沟面求抹抹光保证直齐光水流畅通
第五章 运输方式理
第节 矸石装转运输方式
运输方式设备型号：
工作面采ZC3B型侧卸式装岩机装渣电机车配合1吨矿车2吨矿车运输通SQ1200型极绳绞车提升东区皮带暗斜井JD114KW
绞车牵引东区皮带机头驱动硐室JD114KW绞车牵引井底车场通面2JKY25×12型液压绞车井底车场提升面矸石山JTP12液压绞车提升矸石山
二运矸路线：
工作面→东区556水皮带运输巷→东区皮带暗斜井→东区皮带机头驱动硐室→井底车场→副斜井→面
第二节 材料设备运输方式
运输方式设备型号：
工作面进出料设备采面2JKY25×12型液压绞车东区皮带暗斜井SQ1200型单轨极绳绞车进行运输
二运料路线：
面→副斜井→井底车场→东区皮带机头驱动硐室→东区皮带暗斜井→东区556水皮带运输巷→工作面
三运矸路线运料路线相反
附图六：运输系统图
第三节 运输理规定措施
运输理求：
1时轨道铺设：
⑴采24Kgm轨型铺设水泥轨枕
⑵铺轨时求轨枕放巷道底板底板求符合中腰线轨枕间距07 m
⑶轨距求600 mm误差范围5～+10 mm
道轨接头间隙10 mm错差5 mm高低差5mm 构件齐全紧固效
⑷铺设时轨道时严格中腰线施工保证轨道坡度净高符合设计求
⑸时轨道道夹板鱼尾螺栓联接配合道钉固定构件齐全紧固效巷弯道严禁接必须整根道轨弯道
2绞车理：
⑴JD114KW绞车固定底板砂岩时应采8根金属锚杆2 根道木配合压蝶形垫片固定牢固锚杆深度15m锚固力60KＮ底板实体岩层时浇灌采砼基础绞车底座规格长×宽×深12×12×12m
⑵JD25KW液压绞车固定必须砼基础绞车突出部位轨道外缘距离05m距帮025m
⑶未涉部分严格执行汾河焦煤回生字（2007）94号文件求
3电机车理：
⑴电机车司机必须专门技术培训掌握设备般性保养障处理知识考试合格持证岗否操作
⑵司机开车前听清信号信号清铃响准开车操作时做启动稳运行准加减速均匀操作程中司机应注意机器部分运转情况发现异常现象应立停车检查
⑶司机信号员必须配合致司机开车前必须发出开车信号机车运行中严禁头身体探出车外
⑷运输长物料时必须专架子车次准挂严禁矿车运输
⑸车辆停放时必须固定阻车器等牢固挡车装置严禁木楔木板挡车
⑹摘挂钩时车辆静止状态进行严禁站两车间摘挂钩工具操作
⑺电机车充电器配套设备必须专门硐室通风良进出畅通设专门机电维修员维护设备保证时常部件性完状态
⑻电机车必须独立通风系统巷道运行
4侧卸式装岩机理：
⑴侧卸式装岩机司机必须专门技术培训掌握设备般性保养障处理知识考试合格持证岗否操作
⑵侧卸式装岩机司机操作时启动稳行走准杜绝野蛮操作严禁跨越300mm硬性障碍物
⑶装岩时行走装岩范围严禁工作行走停留电缆必须悬挂严禁铲头侧立扒铲工作严禁铲头撞未爆破块岩石
⑷侧卸式装岩机行走时两侧范围18m准通停留前进退时巷帮线发生碰撞作业员必须站20 m外安全点发现问题时停车
⑸工作面车辆进出拐弯巷道口时次必须先巷道口左右放警戒
⑹机器程中发生障时必须停车切断电源进行处理
二运输理技术措施：
1特殊工种必须持证岗操作前首先检查设备完情况发现问题时处理设备完情况方正常严格执行岗位作业标准
2绞车运输严格执行集团公司关加强矿井中运输理关规定
3绞车运输严禁超挂车JD114KW绞车次允许挂车（钢丝绳直径155mm）JD─25KW允许挂两车（钢丝绳直径185mm）必须单环联接严禁绳套代
4部机电设施联系灵敏信号保证正常严禁灯光响声代
5倾斜巷道提升必须挂车尾巴严格执行行行车行车行规定
6绞车司机开车前必须仔细检查绞车固定钢丝绳钩头安全设施等情况发现问题时处理
7绞车信号规定：声停二声提升三声放车四慢提五慢放事乱点声光语言信号齐全确保信号畅通
8严格执行绞车五开五挂制度
9电机车倒车顶车时应慢速度（超08ms）时信号员必须顶车方清障碍线路前左右方行搬道岔站安全点发出顶车信号
10接班必须先检查绞车钢丝绳钩头轨道等否合格做处理问题生产
第六章 通风理
第节 风量计算
通风系统：
局扇安装东区556轨道运输巷东区车巷交叉点前30m巷道
新鲜风流：
斜井（副斜井）→井底车场→东区部车场→东区轨道暗斜井→东区556轨道运输巷→极绳绞车房→工作面
污浊风流：
工作面→东区皮带暗斜井→回风联巷→东回风巷→总回风巷
附图七：通风系统图
二风量确定风量校验：
1瓦斯涌出量计算：
Q100×q×K100×035×270m3min
中：Q掘进工作面实际需风量m3min
q掘进工作面瓦斯绝涌出量m3min根东区556水皮带运输巷施工期间测定值035 m3min
K掘进工作面瓦斯涌出量均匀备风量系数K1520
2计算：
Q 4×N 4×2080 m3min
中：N掘进工作面时工作数
3风速计算：
低风速计算：Q≥015×60×S9×167150 m3min
高风速计算：Q≤4×60×S240×1674008m3min
4局扇选型：
根霍煤电通字（2006）196号文规定采压入式通风选FBDNo63×2×15KW高效旋风机选Φ800×10000mm双抗风筒掘进工作面高效旋式低噪音风机时供风量低300＋
9s（s进风巷断面）巷中风速015ms：局扇全风配风量：Q配＝Q+9S＝300＋9×S＝300+9×167450 m3min
风筒出口风量低：Q＝9S＝9×167150 m3min
：选局扇符合求
第二节 安全监测监控仪器仪表布置
1局扇必须安装风电瓦斯电闭锁装置实现三专两闭锁
2工作面加强瓦斯断电仪理确保瓦斯传感器距工作面迎头超5 m风筒侧距顶03 m距帮02 m
3局扇安装开停传感器馈电传感器
附图八：监控系统图
第三节 综合防尘防灭火设施布置
综合防尘：
1洒水系统：
副斜井→井底车场→东区皮带机头驱动硐室→东区皮带暗斜井→东区556水皮带运输巷→工作面
2综合防尘设施安装：
⑴东区556水皮带运输巷4寸钢作洒水路50m安组三通阀门洒水路300m安节门
⑵洒水路距工作面超20m配备15m胶皮软保证放炮前时洒水
⑶距工作面20m左右安设道放炮水幕距工作面50m 左右安设道净化水幕做放炮开水幕
3规定悬挂隔爆水袋确保隔爆水袋距工作面迎头60—200 m
附图九：综合防尘图
第四节 通风理规定措施
局扇安装求：
1局扇入井前必须关部门鉴定合格方入井
2局扇安装理严格局扇安装设计执行
3风筒吊挂直稳逢环必挂接头严密破口拐弯弯头风筒距工作面迎头超10m
4施工距离200m时单机运转200m必须双机运转
二措施：
1洒水路敷设直漏水
2辖区域巷道时洗保证煤尘堆积巷道干燥线设备定期清扫
3放炮前拧开水幕喷雾降尘净化风流
4放炮严格规定水炮泥坚持炮前炮洒水灭尘坚持湿式眼
5眼工相关工种必须配带防尘口罩加强体防尘
第七章 机电理
东区556皮带运输巷东区556配电室工作面单独供趟电源供生产设备东区556配电室单独供趟电源供局扇
第节 设备配备表施工巷道中布置
设备选型负荷统计：
名称
规格型号
额定电压
（V）
额定功率（KW）
安装
台数
功率
（KW）
高效
局扇
FBDNo63
660
15×2
1
30
调度
绞车
JD25
660
25
1
25
侧卸式
装岩机
ZC3B
660
555
1
555
充电
装置
660
50
1
50
离心泵
5DA8×7
660
75
2
75
污水泵
BQW25224
660
75
1
4
合计
240
第二节 供电系统
移动变电站选择：
1副局扇掘进设备变压器选择：
S＝Kx ＝05× ＝203KVA
式中S 组电设备计算负荷KVA
∑Pe—具相需系数组电设备额定负荷 KW
KX─ 需系数查表取05
COSφpj─ 加权均功率数查表取06
根计算结果选取KBSGZY3156型移动变电站台
2局扇变压器选择：
S＝Kx ＝ ＝50KVA
专局扇电源选取KBSG1006变压器台
二低压电缆选择：
㈠ 副局扇设备电缆选择：
1电缆长度确定
⑴东区556配电室局扇处电缆长度
L1200×11220m
⑵局扇处凿岩钻车处电缆长度
L2500×11550m
2长时允许负荷电流选择电缆截面
电缆中实际工作电流
Ig＝＝＝133A
根计算结果查表选择U3×50+1×16型矿电缆长时允许负荷电流173A173A＞133A满足求
3允许电压损失校验电缆：
⑴变压器部电压损失
根变压器负荷系数β 053查表变压器电压损失△Ub149V
⑵电缆干线允许电压损失
△Ug △Uy△Ub96149811V
⑶电缆干线需截面
Ag
22mm2 ＜50mm2选电缆满足求
三 局扇电缆选择：
1东区556配电室局扇处电缆长度
L1800×11880m
2长时允许负荷电流选择电缆截面
电缆中实际工作电流
Ig＝＝ ＝38A
根计算结果查表选择U3×16+1×6型矿电缆长时允许负荷电流85A85A＞38A满足求
3允许电压损失校验电缆：
⑴变压器部电压损失
根变压器负荷系数β 038查表变压器电压损失△Ub138V
⑵电缆干线允许电压损失
△Ug △Uy△Ub96138822V
⑶电缆干线需截面
Ag
11mm2 ＜16mm2选电缆满足求
四低压开关选型电流保护装置整定计算：
1副局扇设备馈电开关选择流整定计算：
⑴总馈电开关选择KJ25400型
⑵电流保护整定计算
Izg≥Igk·KxP112×05×243136A整定值取140A
⑶短路保护整定计算
Izd≥Iqe+∑Ie[75×6+05×(24375)]×112534A整定值取800A
2局扇开关选择流整定计算：
⑴馈电开关选择KJ25400型
⑵电流保护整定计算
Izg≥IgkP112×60336A整定值取35A
⑶短路保护整定计算
Izd≥Iqe+∑Ie60×6×112404A整定值取800A
3风电闭锁开关选择流整定计算：
⑴风电闭锁开关选择QJZ315+2×80型
⑵电流保护整定计算
Izg≤IgkP112×075×(31830)242A整定值取245A
4调度绞车开关选择流整定计算：
⑴开关选择QBZ50型
⑵电流保护整定计算
Izg≥IgkP112×2528A整定值取28A
5离心泵开关选择流整定计算：
⑴开关选择QJZ120型
⑵电流保护整定计算
Izg≥IgkP112×7584A整定值取80A
6污水泵开关选择流整定计算：
⑴开关选择QJZ80型
⑵电流保护整定计算
Izg≥IgkP112×45A整定值取55A
7装岩机开关选择流整定计算：
⑴开关选择QJZ80型
⑵电流保护整定计算
Izg≥IgkP112×55562A整定值取60A
8充电装置开关选择流整定计算：
⑴开关选择QJZ120型
⑵电流保护整定计算
Izg≥IgkP112×5056A整定值取60A
附图十：供电系统图
第三节 排水系统
涌水情况：
根质资料涌水预测东区556皮带运输巷工作面正常涌水量30 m3h涌水量50 m3h
二排水设备选择：
1根涌水情况选择5DA8×7离心泵二台敷设趟φ159路中央水仓
2水泵路技术数：
离心泵：
额定流量108 m3h
扬程140m
配套电机功率75KW
路：Φ159mm（4吋）流量114 m3h
根数选路设备满足该工作面排水求
三排水路线：
东区556皮带运输巷工作面→中央水仓→斜井→面
四排水安全措施：
1工作面设备排水路班必须专检修维护确保设备路时刻完
2排水点保证通讯畅通便时联系
3排水点专职排水工熟悉排水线路设备性熟练操作现场进行交接班
4队组成立队长组长应急分队发现紧急情况时现场抢险处理
5工作面水量增出现排水异常时立调度室汇报调度室通知相关科室员现场处理
附图十：排水系统图
第四节 通讯明压风系统
工作面安装部电话时调度室进行联系解决生产中存问题电话距工作面50m增加排水设备时排水点应安装部电话工作面30m安装盏防爆灯
巷道铺设趟三寸风做压风风钻锚杆眼机提供动力压风压风机房供
第五节 机电设备理措施
1机电设备完率达90％严禁失爆
2严禁带电检修检修搬迁电气设备时严格执行煤矿安全规程第445条规定
3严格执行汾河焦煤回机字（2009）26号矿井供电系统三项理制度非机电维护员严禁开电气设备
4机电维护工必须执行工种技术操作规程严格规程进行设备检修保养
5电缆悬挂严格执行煤矿安全规程第468469条相关规定
6工作面供电理严格执行煤矿安全规程第457条相关规定
7电气设备保护装置甩掉否准作业检漏继电器日试验次防失灵
8电气设备包括开关综保电机等必须安设合格局部接装置辅助接装置
9五电器牌板开关架三牌齐全
10（）ZC3B型侧卸式装岩机：
1装岩机装岩方法：
调整插入角机器前插→铲斗插入岩堆时点动操作手铲斗转斗装满岩石→举升铲斗机器退
2装岩机理措施：
⑴侧卸式装岩机司机必须专门技术培训掌握设备般性保养障处理知识考试合格持证岗否操作
⑵装岩机作业前司机应装岩机进行全面落实检查撤离关员进行试运转发现障零配件短缺润滑油油油量足线连接牢仪表失灵等现象应时处理严禁带病运转
⑶开机前检查机器部件松动损坏电缆线破损油箱液面否符合求明否良发现问题时处理否准开机
⑷操作时动作干净稳准确油缸铲斗位时手柄松开阀复零位油缸活塞伸缩（）位置时时松手防止产生击系统溢流发热
⑸装岩时应先装岩机运行范围巷道清理干净准跨越20cm障碍物
⑹装岩机工作时装岩行走5m范围严禁工作行走停留装岩时员位装岩机
5m外带口哨发现问题立发出停机信号
⑺操作时作三准确：：铲斗落准推车卸车准铲斗转斗油缸动作准
四注意：注意周围员注意碰撞支架注意机器压电缆注意未爆火药雷
五严禁：严禁停电垫枕木情况铲斗面维修机器严禁矿车时侧卸装岩机频繁倒岩严禁铲斗挖水沟严禁铲斗侧立事推铲作业严禁铲斗撞未爆破块岩石
六装：机器带病装卸载距离15m装明效装监护电缆装顶帮支护完未处理装
⑻时检查机器部件清机器杂物加注融滑油液压油班作业水洗锤震落挤入履带中块状堆积物
⑼铲斗检查机器时必须斗臂插安全销铲斗加垫枕木严禁未支护情况铲斗作业
⑽时清机器杂物防机件动作灵活行程开关闸带定动作灵活效
⑾防爆电器箱防爆面必须定期涂规定防锈油杜绝防爆面机械损坏保证防爆性
⑿放炮前应装岩机退距放炮点50m外安全方铲斗抬起电缆高压油保护旧皮带机身遮掩住机身样铁皮遮挡住保证机身安全受损坏装岩机钻车交错时两台机器前10m范围必须撤离关员严禁作业行走停留专职司机应时注意交错时距离免发生碰撞保证两机器交错距离1m保证机器安全性
（二）CMJ17A型履带式全液压掘进钻车：
1CMJ17A型履带式全液压掘进钻车操作求方法：
⑴工作前钻车停放位置选择适适应工作面钻进需推进器运动前定位顶尖距离岩石保持600mm
⑵启动电机操作手柄观察运转部位运转情况否正常
⑶行走前必须先抬起支腿前明灯开观察运动部位运动部位运转行走状况注意安全
2钻车钻孔时步骤：
⑴放两侧支腿稳定机体
⑵凿岩机退滑架部
⑶调整钻孔位置熟练操作手柄迅速安规定方定孔位
⑷推进器定位补偿机构顶紧岩面开补油开关阀
⑸开洗炮孔水开关
⑹推进钎杆钎头触岩面
⑺操作转钎阀手柄钎头旋转
⑻操作逐步眼手柄先慢开轻钎头进入岩石定位阀柄推底强力击
⑼钻孔达深度逐步眼阀关闭操推进手柄凿岩机滑板退回原位
3液压钻车理措施：
⑴操作员维修保养员必须正规培训考核合格方进行操作维护保养工作持证岗
⑵开车前必须整机部件检查否完螺帽否紧固运转部位卡碰杂物等确认系统正常
⑶点动启动电机查泵运转方否正确严禁电机安方运转损坏油泵
⑷检查油缸动作否正常注意否卡阻现象
⑸钻车操作动作前先支腿支撑起稳定操动作
⑹工作前钻车停放位置选择适适应全工作面钻进需推进器运动前定位顶尖距离岩石面保持600mm左右
⑺启动电机操手柄观察运转部位运转否正常
⑻行走前必须先抬起支腿前明灯开时观察运动部位运转行走状况
⑼洗炮孔水压调整低1MPa钻孔时水洗炮孔应正常流出发现水流出时应立退钻检查处理
⑽钻进速度调整合适般应变动需变动时应安求进行调整钻臂旋转时左右超180°免油接头扭断
⑾钻车定位钻眼时机身前方钻眼范围严禁工作行走停留钻车工作时油位低油标限眼时设专时注意检查运转部位声音变化线系统机具否损坏温度否升高操作柄灵敏性等发现异常立停止处理
⑿钻车处行走状态时行走前5m范围严禁工作行走停留设专5m外监机器行走状况监带口哨发现异常立发出信号停机检查完方开机
⒀停车时操作手柄应回零位运动部件应恢复停机状态退止安全点关闭电源时清洗钻车工作部位保持部清洁整齐美观润滑求保养求进行维护加油保养
⒁放炮前凿岩钻车退装岩机08m处两台机器前成直线旧皮带两台机器机身遮掩护
⒂班认真填写机器操作运转检查记录
⒃装岩机钻车交错时两台机器前10m范围必须撤离关员严禁作业行走停留专职司机应时注意交错时距离免发生碰撞保证两机器交错距离1m保证机器安全性
凿岩钻车装岩机行走时线保护：巷道左帮拉两条钢绞线钢绞线长度50m线绝缘皮栓住吊挂钢绞线滑环保证滑环滑动灵活第条钢绞线距底板16m处安设吊挂装岩机线第二条应距离第条1m处安设吊挂凿岩机线钢绞线必须拉紧保证直牢固
（三）电机车（蓄电池车）理措施：
1电机车起动：
⑴司控器换手柄放前位置
⑵制动手轮松开闸瓦处松开位置
⑶脚踏铃发出开车信号操作控制器手柄序位置转位置约停2~3秒堆时约停5秒许滑位置许手柄停两位置间否断电烧坏触头危险
⑷起动时车轮滑应控制器手柄放零重新缓慢起动 滑应起动前轨面撒沙
⑸机车正常运行控制器手柄根车速情况放四档七档档长时间停放否烧坏起动电阻轨道情况时操作撒沙装置轨道撒沙
2电机车制动：
⑴停车时应司控器手柄退回零位
⑵操作制动手轮机车速度减零机车反运行时必须手柄回零位机车停止方操作换手柄反机车运行中换手柄逆转倒车制动停止时出现烧毁电机断齿轮电枢折轴断等良现象严禁操作程中反车
⑶司机离开司机室时司控器换手柄必须处零位钥匙拔掉电源插头
3电机车维护维修：
电瓶车正常投次交接班检查时发现问题时处理进行定期检查
⑴周全面检查次特执行紧固性检查电路系统电气件仪器等检查维修
⑵应该做月检修次
⑶三月半年须进行中修
⑷星期检查次减速润滑油油量
⑸电瓶车运行程中听齿轮箱异常响动应时检修调整齿轮齿合间隙接触区适补充油量
⑹月应定期检查车轮滚动圈磨损情况制动闸瓦车轮踏面间隙2~4mm范围动闸瓦磨径10mm厚时应更换新闸瓦
⑺动系统部分活动销轴处五天少加润滑油次
⑻月应开次轴承箱盖检查轴承工作情况补充更换润滑剂
⑼长时间工作时应注意轴承箱发热情况轴承发热温度95℃时应检查轴承结构异常润滑油脏污程度
⑽轴承箱两侧框架滑块应天注油减少磨损
4电机车充电程序：
⑴蓄电池充电分两阶段进行：第阶段电位62A充7~10时第二阶段电位31A充3~5时
⑵充电前必须透气帽取清水软毛刷表面刷洗干净
保证透气性
⑶充电器插头蓄电池插座插注意正负极接进行充电
⑷充电期间电液温度超45 ℃否应采取降温处理
⑸蓄电池充完电静凉时左右透气帽旋拧紧然表面电液灰尘清洗干净蓄电池方投入
5安全操作规定：
⑴机车司机必须信号指令行车开车前必须发出开车信号机车运行中严禁头身体探出车外司机离开座位时必须切断电机车电源控制手取扳紧车闸关闭车灯
⑵机车闸灯警铃（喇叭）连接装置撒沙装置项正常防爆部分失防爆性时该机车
⑶电机车必须前明红灯正常运行时机车必须列车前端区段轨道行驶非机动车辆
⑷巷道应装设路标警标机车行巷道口硐室口弯道道岔坡度较噪声等段前面车辆视线障碍时必须降低速度发出警号
第八章 劳动组织正规循环
第节 作业形式
采三八制作业形式：三班生产八时工作制
第二节 循环方式
采两掘喷作业形式掘进班班循环次循环进度16m圆班循环进度32m正规循环率85
第三节 劳动组织图表
分项定额分项验收分工种计件根质量标准队组制订分项验收制度标准分眼放炮出矸安装锚杆喷浆五项验收员标准验收标准计件施工时采分工种计件干什活挣什分分项计件标准合理根生产实际情况时调整
表：劳动组织览表：
劳动组织览表
班次工种
0点班
掘进班
8点班
掘进班
4点班
喷浆班
机电班
圆 班
代 班 长
2
2
2
6
安质副队长
1
1
1
3
掘 进 工
8
8
16
装岩机司机
1
1
1
3
喷 浆 工
9
9
维 护 工
1
1
1
7
10
装 料 工
3
3
料 工
3
3
材 料 员
1
1
队 干
1
1
1
3
合 计
14
14
15
14
57
备 注
80出勤率计算册应70
第四节 循环作业图表
表二正规作业图表
第五节 济技术指标
表三济技术指标表：
序号
指 标 项 目
单 位
数 量
1
掘进工程量
m
1390
2
巷道毛断面
m2
184
3
巷道净断面
m2
167
4
锚杆间排距
mm
800×800
5
循环进尺
m
16
6
日循环次数
次日
2
7
循环率
％
85
8
日进尺
m
32
9
日出勤
工日
57
10
效率
m工
0056
11
火药消耗量
KGm
1725
12
雷消耗量
m
3625
13
水泥消耗量
吨m
134
14
砂子消耗量
M3m
301
15
石子消耗量
吨m
304
16
速凝剂消耗量
吨m
008
17
锚杆消耗量
根m
175
18
钢筋网
片
1125
第九章 煤质理措施
全队职工必须树立煤质企业生存命根子思想增强煤质意识努力提高煤炭产品质量
1遇构造须掘进半煤岩巷时煤矸分分装分运
2队组成立煤质理领导组制定煤质理办法责
3加强顶板理防止漏顶顶
4巷道矸石废木等杂物煤混装集中装运
5工作面应指定排矸硐放炮进行拣矸粒度200mm矸石必须拣出集中装运严禁进入原煤运输系统
6班必须配备专职捡矸员12
集中堆放入矸石峒集中运出
7联网工严格规定联网间距10cm杜绝漏矸
8全队职工认真学贯彻**煤电集团煤质反破坏处罚条例
9严格执行汾回质字〔2009〕43号文 回坡底煤矿煤炭质量理办法煤质岗位责制
第十章 安全技术措施
全队职工必须坚持安全第预防方针遵守先安全生产安全生产原严格执行2006年版煤矿安全规程岗位作业标准质量标准化标准级相关规定认真学规程通考试未学考试合格律岗作业考试合格补考合格方岗作业时必须觉遵守项制度杜绝三违安全第方针落实处
第节 分工艺安全技术措施
班开工前眼前装药前次重新进入工作面作业范围安全情况进行次全面检查通风设施瓦斯浓度认真清顶帮浮岩活矸伞檐等系列安全隐患确认安全误方作业
1班作业前首先必须检查工作面20m 范围支护情况发现锚杆数量足者锚杆松动初锚力达规定值时必须立处理否准开工
2验收员应时检查紧固锚杆保证锚杆拧紧扭矩达180N·m时检查锚杆角度否合格合格锚杆时安排补
3锚杆安装24时应时检查螺母否松动发现松动应时处理
敲帮问顶：
1⑴工具：25米长手镐长钎子
⑵敲击范围：工作面顶部帮部迎头（巷道底板1米距迎头5米范围）
⑶敲击时间：开工前眼前放炮前支护前（安质副队长队长负责）
⑷敲击序：外里远轻重先帮部顶部迎头
2操作程序：
⑴员站支护安全点手镐长钎子轻重敲击顶板煤（岩）帮
⑵果空声表示顶板石块煤（岩）帮掉危险马长柄工具悬空煤（岩）块撬
⑶敲击时果发出清脆声音断定顶板没问题需左手紧贴顶板煤（岩）帮右手手镐轻轻敲果声音清脆没震动感说明顶板结实果震动感说明顶板已脱离整体落危险应立处补设支护防止落
3敲帮问顶挑动松动浮煤（岩）时员必须支护方注意躲闪退路必须畅通阻
二爆破落岩：
1眼：
眼前首先敲帮问顶处理工作面活矸
⑴严格中腰线施工根爆破图表验收员工作面迎头画眼定位做标记
⑵严禁钻杆工具
⑶严禁干眼
⑷方面局版风钻眼工岗位操作标准中求进行作业
⑸严禁穿皮锚杆节理裂隙眼
2装药放炮：
⑴采反装药掏槽眼辅助眼周边眼 底眼分段毫秒延期电雷雷混炮眼装药量符合爆破说明书规定
⑵装药时必须清理炮眼岩粉碎石炮眼必须水炮泥
⑶爆破求： 周边成型应符合设计轮廓巷道周边欠挖均线性超挖值200mm
⑷严禁少眼装药放炮
⑸顶部装药时需支设台台采2寸钢焊接钢架铺放厚度100mm木板扒钉扎紧台宽度保证800mm高度2m保证牢固架必须登登稳架作业时严禁架行走作业
三支护：
１锚杆安装前准备工作：
备齐安装锚杆设备材料工具
⑴检查锚固剂规格型号 效期等否符合规定发现期破裂失效结块时严禁
⑵检查锚杆杆体规格零件否齐全
⑶检查锚杆孔深度角度否符合设计求
⑷检查锚杆孔间排距否符合求否准安装
⑸清理锚杆粉末时锚杆杆体做出标记
⑹准备安装锚杆需工具
⑺顶部安装锚杆时需支设台台采2寸钢焊接钢架铺放厚度100mm木板扒钉扎紧台宽度保证800mm高度2m保证牢固架必须登登稳架作业时严禁架行走作业
2锚杆安装：
⑴安装前先清洗锚杆孔粉尘检查锚孔深度角度锚杆材质否符合求锚杆孔符合求重新眼锚杆材质符合求需重新挑选锚杆
⑵填送锚固剂：锚杆药卷轻轻送入眼底确保损坏锚固剂
⑶采煤电钻套专连接器进行搅拌搅拌时间20S求搅推力均匀锚杆推眼底
⑷搅拌完6分钟卸连接器10分钟安装托扳托扳必须紧贴岩面紧固锚杆时拧紧扭矩应达180N m初锚力达80KN
⑸锚杆安装序外里中间两侧先顶部帮部
⑹锚杆支护施工严格锚杆支护工岗位操作标准进行作业
3锚索安装：
⑴锚杆眼机B19六棱中孔接长组合钻杆Φ28mm 称煤岩两钻头眼
⑵清理眼煤尘
⑶胶带纸捆绑锚固剂塞入孔
⑷钢绞线顶入位搅拌30秒
⑸20分钟托板锁具
⑹张拉截割
四喷射砼：
⑴先拉中腰线检查巷道超欠挖锚网支护情况清理墙基矸石检查基础深度果合格必须先处理施工
⑵喷射前先清洗岩面然拱顶拱肩拱基点拉线墙部吊垂线拉线进行喷砼
⑶水泥砂子石子搅拌工作钢板进行求钢板放底板垫高严禁污水流入拌料场严禁杂物
⑷喷砼前次送风送水送电料喷砼次停料停电停水停风保证机余料
⑸拌料时潮湿石子水泥例拌少2次砂子搅拌搅拌手捏成团手松开散宜
⑹喷射时喷射手应控制水灰果干斑说明水灰应调整水灰增果滑移流淌说明水灰应调整水灰减少果砼表面整呈湿润**干斑滑移流淌现象说明水灰合适
⑺喷射时发生堵停风现象应立停机停水喷头倒置防水倒流输料中
⑻喷砼时应配备两持枪喷射辅助明负责观察喷射情况喷射员应带防尘口罩
⑼喷砼时喷浆机供料应连续均匀保证喷浆机正常运行
⑽喷嘴喷射面距离保持08—1m喷嘴受喷面应量垂直
⑾喷枪应螺旋轨迹进行直径300—400mm圈压半圈均匀缓慢移动喷射序应先基础墙然拱
⑿严禁喷头准操作喷射作业发生堵等障时应敲疏通时应拉直料抓紧喷头喷头前方严禁站
⒀喷砼时求风压01—05MPa水压018—028MPa
⒁次喷射厚度般求50mm应量增加次喷射厚度
⒂初喷时拌料体积水泥：沙子：石子1：2：15复喷时拌料体积水泥：沙子：石子1：2：2速凝剂掺入量水泥重量45
⒃复喷前必须进行拉线7条线宜拱顶1条拱肩2条拱基2条墙2条预埋喷厚标志严格线复喷
⒄喷射砼完毕水风盘放整齐喷射作业中回弹率应控制列范围：墙超10顶超15回弹物必须时回收利回弹料拌入新料喷浆时回弹料例30利回弹料回收利应喷浆前废旧风筒皮带等铺巷道底版
⒅喷射砼完毕求4时开始洒水养护养护时间少7昼夜永久成巷距工作面超30 m
⒆渗水处理：果岩面冷凝水喷射前压风吹干干果面积渗水必须预埋导水进行处理进行施工
⒇初喷复喷必须全断面进行保证初喷时紧迎头严格喷浆支护工岗位操作标准进行作业
五工程质量求：
⑴巷道净宽中线帮设计值设计值100mm
⑵巷道净高设计值设计值100mm
⑶锚杆孔深度误差0—50mm
⑷锚杆间排距误差：0—±100mm
⑸喷浆质量求：喷厚设计值150mm求表面整密实
六通风放炮综合防尘：
1通风：
⑴局扇安装理严格执行煤矿安全规程第128条129条
⑵意停开局扇检修等原需停止局扇运转时必须提前办理计划停风手续否准停风
⑶局扇必须安装风电瓦斯闭锁装置实现三专两闭锁
⑷工作面停风带班长负责立撤全风压风流中送风时瓦检员必须规定进行瓦斯检查符合规定时方启动局扇
⑸工作面加强瓦斯传感器理确保瓦斯传感器距工作面迎头超5 m
⑹严禁意断开风筒风筒脱节时队长立负责处理
⑺工作面煤巷道材料设备严禁堵塞巷道断面13否停止工作面掘进处理合格方生产
2放炮：
⑴放炮严格执行煤矿安全规程中相关放炮集团公司矿系列规定严格执行炮三检三联锁放炮制
⑵放炮前必须紧固工作面20m锚杆工作面电钻等设备撤20M外安全带
⑶严禁眼装药行作业工作面停风时严禁装药放炮
⑷放炮警戒位置：岩巷半煤岩100m拐弯巷拐弯处距工作面超30m时拐弯20m安全带设警戒拐弯处距工作面30m时执行直线段警戒距离
⑸严禁放明炮糊炮
⑹装药必须水炮泥孔两封眼采炮塞 严禁煤粉等易燃物代炮眼封泥长度严格执行煤矿安全规程第
328329条
⑺放炮进入工作面 必须严格执行煤矿安全规程第340条
⑻处理拒爆残爆时必须严格执行煤矿安全规程第342条拒爆残爆处理完时放炮员队长必须现场交接班
⑼放炮员必须亲联接母线撤离工作面
⑽火药箱必须放置顶板完支架完整避开电器设备警戒线外安全点专负责理箱准放工具火药必须放火药箱乱扔
⑾装配起爆药卷时严格执行煤矿安全规程第326327339条规定
3综合防尘：
⑴队组应加强防尘理时清扫煤尘辖区域防尘设施
⑵坚持体防护戴防尘口罩
⑶隔爆水槽数量充足齐全完损坏时更换
⑷转载点喷雾洒水设施 放炮水幕综合防尘设施常检查确保完求正常
七材料：
1工作面设立材料存放点材料必须分类堆放整齐挂牌理工作面必须备定数量时支护材料矿工钢棚支护材料
2认真落实班组核算制度材料员建立料料领台帐实行材料领登记制度班组长验收员必须加强班组材料理严格控制材料消耗
3锚杆锚梁架锚固剂入箱严禁乱扔乱放严防损坏丢失损坏喷浆料做喷射少少车砂子石子必须请干净
4支护材料堆放超巷道面积13
5废料集中出井交
八文明生产：
文明生产做三标准：：淤泥积水杂物两侧清理见轨座
九质量检查验收：
1施工队组建立施工日志
2严格掘进质量标准化标准验收质量合格工程必须班返工
3验收员认真关循私情严格验收
4验收员负责工作面隐患班处理准留班
5队组干部井工程质量进行检查发现问题时处理
6认真执行旬检月验制度检查工程质量安全情况隐患问题进行三定施工队组必须逐条处理
第二节 特殊安全技术措施
1巷道开口交岔点探老空破碎带陷落柱遇构造巷道贯通时必须时单独编制措施
2工作面现支护工艺等适应正常掘进需变更时行制定专项措施
3未涉部分执行新颁煤矿安全规程规定
第十章 五灾害预防措施
避灾路线
第节 五灾害预防措施
预防瓦斯事措施：
1加强局扇理严格执行第六章局扇理关规定
2加强工作面通风设施理减少漏风提高工作面效风量
3严格瓦斯理：
⑴通风队班派瓦检员工作面瓦斯进行检查空班漏检认真填写瓦斯牌板循环图表
⑵工作面悬挂瓦斯牌板班瓦检员认真填写检查瓦斯二氧化碳检查时间瓦检员姓名容
⑶放炮严格执行炮三检三连锁放炮制度
⑷电器设备检修时必须瓦检员检查附瓦斯瓦斯浓度超05％时方准开盖检修
4加强瓦斯断电仪理
5工作面停风代班长负责立撤全风压风流中送风时瓦检员必须规定进行瓦斯检查符合规定方启动局扇
二 预防煤尘事措施：
1加强综合防尘理严格执行第六章相关规定
2建立定期清扫煤尘制度防止煤尘堆积
3加强工作面洒水路维护工作确保防尘工作正常进行
三预防火灾事措施：
1加强火工品放炮理：
⑴严格执行火工品放炮理制度合格失效火药雷严禁井井失效火药雷时井规定销毁
⑵电雷规定进行测定严禁电阻雷混
⑶坚持二级煤矿许乳化炸药硝胺炸药
⑷定期测定发爆器性确保发爆器性
2加强机电理：
⑴工作面供电系统种保护必须齐全完定期检查确保工作灵敏
⑵工作面电器设备必须接保护系统合格阻燃电器设备
⑶工作面坚决消灭鸡爪子羊尾巴明接头
⑷工作面电器设备严禁失爆
⑸躲避峒室严禁堆放燃性材料配齐防灭火器材
3加强井口检身力度严禁携带烟火易燃物品井
四预防水灾事措施：
1理工作面排水系统严格执行第六章相关规定
2密切注意巷道涌水情况发现挂红挂汗异味空气变冷淋头水加煤壁松软片帮等透水征兆时先停止生产报告相关科室采取措施
3突水危险区接断层炭柱老空区时必须采取探放水措施定专项防治水措施
4掘进程中必须坚持疑必探先探掘原加强巷道积水疏排工作
5坚持做排水系统日常检修维护工作确保够正常工作发挥作保证排水力始终达力求
五预防顶板事措施：
1加强顶板理严格执行汾河焦煤回生字（2007）93号规定汾河焦煤回生字（2008）73号文规定
2强化工作面工程质量理验收员严格关杜绝合格工程确保工程质量达标
3工作面质构造区域贯通时编制科学合理安全
技术措施
4发现巷道支护失效巷道断面缩应立采取措施予加固修复严格遵守外里原
5巷道施工程中根断变化质情况科学合理选择支护方式安全效顶板
6加强矿压观测围岩活动分析总结顶板活动规律选择支护方式提供科学
7加强锚杆锚索支护理发现支护强度够时采取措施
8严禁空顶作业抓工作面时支护
第二节 避灾路线
工作面旦发生透水事现场员定沉着冷静立矿调度室汇报般高低原班组长带领列避灾线路撤退
避灾路线：
1工作面→东区556水皮带运输巷→东区皮带暗斜井→东区皮带机头驱动硐室→井底行联巷井底车场→（）副斜井→面
2工作面→东区556水皮带运输巷→东区极绳绞车房→东区轨道运输巷→东区轨道暗斜井→井底车场井底行联巷→（）副斜井→面
二工作面发生火灾煤尘瓦斯爆炸事时现场员定沉着冷静立调度室汇报班组长带领着逆风风原路线迅速撤离灾区处发生火灾风侧员立戴救器利风门等通风系统设施进入新鲜风流中
避灾路线：
工作面→东区556水皮带运输巷→东区极绳绞车房→东区轨道运输巷→东区轨道暗斜井→井底车场井底行联巷→（）副斜井
→面
附图十二：避灾路线图
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