挖掘机保养考核细
项目
序号
保养维护项目
操作点
技术求
发动机
1检变质油位够够
2检查然油干净干净油位够够
3检查冷水质量水位
4检查空气滤芯否需清扫
查机油
1更换机油时更换机油滤芯 2清洗燃油箱更换燃油滤芯
3清理油道 油箱检查油水分离器排放水杂质4冷液干净水
5拆空外滤动滤
1油位须网格范围机油变质油脏应时更换时更换滤芯500时更换次
2天坚持油箱底部排水定时清洗油箱三月清洗次
3更换滤芯定正产件粗滤细滤起更换500时次
4空滤清扫六次外滤芯起更换
底盘悬挂装置
二
1检查托链轮支重轮终传动漏油
2链板链节连接销松动
3底盘悬挂件松动脱落
1更换终传动油开通气孔放油孔脏油流拧紧放油孔螺丝开加油孔加油加完拧紧螺丝2调整履带张紧度支起履带黄油
3更换支重轮
1脏油流加新油洗1000时更换次
2调整履带时先工作臂托起履带架黄油抢黄油调整履带张紧度标准度2公分左右
3支重轮漏油需履带支起卸支重轮更换新支重轮
工作动臂装置
三
1检查臂铲斗裂纹
2连接销套否磨损间隙
3黄油黄油嘴否堵塞否需黄油
1工作臂伸直放铲斗臂方次检查臂斗销磨损情况
2连接处间隙
3黄油嘴油堵塞时更换黄油
1销轴衬套磨损严重必须更换
2臂铲斗裂纹时修复
3连接处间隙单边超2厘米
须加垫片
4全车19黄油嘴天两次少次
车架行走装置
四
1检查车架否完异常
2终传动异响漏油
3行走履带引导轮异响松动断裂
1前行走左右观察
2行走中终传动听异响漏油
3观察行走时引导轮异响
4动臂支起履带转动检查
1清扫车架堆集物观察车架焊接处裂纹
2终传动发热异响漏油正常
3引导轮啃轨道异响松动属异常
液压电器装置
五
1检查液压油质量
2检查油接头电磁阀否漏油
3检查电源庄子否松动保险电线破损短路
1油量标准刻度劣化现象
2判断漏油点原
3庄头接头锈蚀
4保险烧结导线否磨破断裂
1液压油1000时更换次时更换液压油滤芯
2更换油接头0型圈
3清锈蚀新安装更换电线
4更换保险片
操作装置
六
1检查操手柄位置否正确
2检查安全锁定杆否正确位置
3检查电脑扳否障显示定期保养
1安全锁定杆放情况摇动左右手柄否回中位
2发动机器前放安全锁定杆
3电脑显示频调出障代码显示保养日期保养项目
1发动机器怠速运行35分钟放安全锁定杆
2安全锁定杆放电磁阀接通全车动作确定行走方
3确认工作模式辨障代码含义观察保养日期保养项目
注保养细中容求操作员必须做通考核规范标准
具体考核办法
1 进行全员培训实际理相结合现场操作室讲课时展开培训考试达标准定期考核
2 三次考核通单位作相应处罚
设备安全监查部
2001年9月5日
装载机保养考核细
项目
序号
维护保养项目
操作点
技术求
发动机
1检查机油否变质油位够够
2检查然油干净干净油位够够
3检查冷水质量水位
4检查空气滤芯否需清扫
5检查三漏
1更换机油时更换机油滤芯 2清洗燃油箱更换燃油滤芯
3清理水道 水箱检查油水分离器排放水杂质
4拆空外滤动滤
5漏油漏水漏气
1油位须网格范围机油变质发现油脏应时更换时更换滤芯200时更换次
2天坚持油箱底部排水定时清洗油箱三月清洗次
3更换滤芯定正产件200时次
4空滤清扫六次外滤芯起更换5发现三漏时排出
底盘悬挂装置
二
1检查轮胎气压
2检查轮胎螺栓前桥连接螺栓松动
3检查前桥底盘悬挂件螺栓松动脱落
1观轮胎沉状况
2相应规格扳手逐加固
3专扳手紧固悬挂件螺栓制动盘固定螺栓
1轮胎气压标准028033
2压紧标准力度
3气动扳手紧固标准度
工作动臂装置
三
1检查臂铲斗裂纹
2连接销套否磨损间隙
3黄油检查黄油嘴否堵塞否需黄油
1工作臂伸直放铲斗臂方次检查臂斗销磨损情况
2测量连接处间隙
3黄油嘴油堵塞时更换黄油
1销轴衬套磨损严重必须更换
臂铲斗裂纹时修复
2连接处间隙单边超2厘米
须加垫片
3全车黄油嘴天两次少次
车架行走装置
四
1检查车架否完异常
2传动轴异响漏油
3轮胎破损断裂
1前行走左右观察
2行走中传动轴听异响漏油
3观察轮胎表面布胶开发丝状况
1清扫车架堆集物观察车架焊接处裂纹
2传动轴发热异响漏油正常
3更换轮胎须花纹尺寸前调换
液压电器装置
五
1检查液压油质量
2检查油接头电磁阀否漏油
3检查电源庄子否松动保险电线破损短路
1油量标准刻度劣化现象
2判断漏油点原
3庄头接头锈蚀
保险烧结导线否磨破断裂
1液压油1200时更换次时更换液压油滤芯
2更换油接头0型圈
3清锈蚀新安装更换电线
更换保险片
操作装置
六
1检查脚制动手制动工作否
2检查操杆否灵活放空档位置
3检查仪表否正常4检查方
1安全情况踩刹车试车
2发动机器前操杆放工作位置
3仪表指针否灵活读数否正常
4检查转系统异常
1必时调整相关部件拉起手制动
2细致观查油门操变速操异常
3仔细观查制动压力表正常值045
4方灵活
注：保养细中容求操作员必须做通考核
具体考核办法
3 进行全员培训实际理相结合现场操作室讲课时展开培训考试达标准定期考核
4 三次考核通单位作相应处罚
设备安全监察部
2011年9月5日
操作员奖励
鼓励操作员学业务技术提高操作保养技求完成日常保养定期保养达三四会标准实际工作中操作机械做维护会操作会保养会排般障机械处良运行状态特定奖励办法
1 积极参加公司组织技术培训迟早退缺
2 努力学技术刻苦钻研业务严重违章重障
3 熟悉操作机械功结构排般障
4 完成超额完成生产务
5 油耗控制核定指标
6 修理费超
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项目
序号
保养维护项目
操作点
技术求
发动机
1检变质油位够够
2检查然油干净干净油位够够
3检查冷水质量水位
4检查空气滤芯否需清扫
查机油
1更换机油时更换机油滤芯 2清洗燃油箱更换燃油滤芯
3清理油道 油箱检查油水分离器排放水杂质4冷液干净水
5拆空外滤动滤
1油位须网格范围机油变质油脏应时更换时更换滤芯500时更换次
2天坚持油箱底部排水定时清洗油箱三月清洗次
3更换滤芯定正产件粗滤细滤起更换500时次
4空滤清扫六次外滤芯起更换
底盘悬挂装置
二
1检查托链轮支重轮终传动漏油
2链板链节连接销松动
3底盘悬挂件松动脱落
1更换终传动油开通气孔放油孔脏油流拧紧放油孔螺丝开加油孔加油加完拧紧螺丝2调整履带张紧度支起履带黄油
3更换支重轮
1脏油流加新油洗1000时更换次
2调整履带时先工作臂托起履带架黄油抢黄油调整履带张紧度标准度2公分左右
3支重轮漏油需履带支起卸支重轮更换新支重轮
工作动臂装置
三
1检查臂铲斗裂纹
2连接销套否磨损间隙
3黄油黄油嘴否堵塞否需黄油
1工作臂伸直放铲斗臂方次检查臂斗销磨损情况
2连接处间隙
3黄油嘴油堵塞时更换黄油
1销轴衬套磨损严重必须更换
2臂铲斗裂纹时修复
3连接处间隙单边超2厘米
须加垫片
4全车19黄油嘴天两次少次
车架行走装置
四
1检查车架否完异常
2终传动异响漏油
3行走履带引导轮异响松动断裂
1前行走左右观察
2行走中终传动听异响漏油
3观察行走时引导轮异响
4动臂支起履带转动检查
1清扫车架堆集物观察车架焊接处裂纹
2终传动发热异响漏油正常
3引导轮啃轨道异响松动属异常
液压电器装置
五
1检查液压油质量
2检查油接头电磁阀否漏油
3检查电源庄子否松动保险电线破损短路
1油量标准刻度劣化现象
2判断漏油点原
3庄头接头锈蚀
4保险烧结导线否磨破断裂
1液压油1000时更换次时更换液压油滤芯
2更换油接头0型圈
3清锈蚀新安装更换电线
4更换保险片
操作装置
六
1检查操手柄位置否正确
2检查安全锁定杆否正确位置
3检查电脑扳否障显示定期保养
1安全锁定杆放情况摇动左右手柄否回中位
2发动机器前放安全锁定杆
3电脑显示频调出障代码显示保养日期保养项目
1发动机器怠速运行35分钟放安全锁定杆
2安全锁定杆放电磁阀接通全车动作确定行走方
3确认工作模式辨障代码含义观察保养日期保养项目
注保养细中容求操作员必须做通考核规范标准
具体考核办法
1 进行全员培训实际理相结合现场操作室讲课时展开培训考试达标准定期考核
2 三次考核通单位作相应处罚
设备安全监查部
2001年9月5日
装载机保养考核细
项目
序号
维护保养项目
操作点
技术求
发动机
1检查机油否变质油位够够
2检查然油干净干净油位够够
3检查冷水质量水位
4检查空气滤芯否需清扫
5检查三漏
1更换机油时更换机油滤芯 2清洗燃油箱更换燃油滤芯
3清理水道 水箱检查油水分离器排放水杂质
4拆空外滤动滤
5漏油漏水漏气
1油位须网格范围机油变质发现油脏应时更换时更换滤芯200时更换次
2天坚持油箱底部排水定时清洗油箱三月清洗次
3更换滤芯定正产件200时次
4空滤清扫六次外滤芯起更换5发现三漏时排出
底盘悬挂装置
二
1检查轮胎气压
2检查轮胎螺栓前桥连接螺栓松动
3检查前桥底盘悬挂件螺栓松动脱落
1观轮胎沉状况
2相应规格扳手逐加固
3专扳手紧固悬挂件螺栓制动盘固定螺栓
1轮胎气压标准028033
2压紧标准力度
3气动扳手紧固标准度
工作动臂装置
三
1检查臂铲斗裂纹
2连接销套否磨损间隙
3黄油检查黄油嘴否堵塞否需黄油
1工作臂伸直放铲斗臂方次检查臂斗销磨损情况
2测量连接处间隙
3黄油嘴油堵塞时更换黄油
1销轴衬套磨损严重必须更换
臂铲斗裂纹时修复
2连接处间隙单边超2厘米
须加垫片
3全车黄油嘴天两次少次
车架行走装置
四
1检查车架否完异常
2传动轴异响漏油
3轮胎破损断裂
1前行走左右观察
2行走中传动轴听异响漏油
3观察轮胎表面布胶开发丝状况
1清扫车架堆集物观察车架焊接处裂纹
2传动轴发热异响漏油正常
3更换轮胎须花纹尺寸前调换
液压电器装置
五
1检查液压油质量
2检查油接头电磁阀否漏油
3检查电源庄子否松动保险电线破损短路
1油量标准刻度劣化现象
2判断漏油点原
3庄头接头锈蚀
保险烧结导线否磨破断裂
1液压油1200时更换次时更换液压油滤芯
2更换油接头0型圈
3清锈蚀新安装更换电线
更换保险片
操作装置
六
1检查脚制动手制动工作否
2检查操杆否灵活放空档位置
3检查仪表否正常4检查方
1安全情况踩刹车试车
2发动机器前操杆放工作位置
3仪表指针否灵活读数否正常
4检查转系统异常
1必时调整相关部件拉起手制动
2细致观查油门操变速操异常
3仔细观查制动压力表正常值045
4方灵活
注：保养细中容求操作员必须做通考核
具体考核办法
3 进行全员培训实际理相结合现场操作室讲课时展开培训考试达标准定期考核
4 三次考核通单位作相应处罚
设备安全监察部
2011年9月5日
操作员奖励
鼓励操作员学业务技术提高操作保养技求完成日常保养定期保养达三四会标准实际工作中操作机械做维护会操作会保养会排般障机械处良运行状态特定奖励办法
1 积极参加公司组织技术培训迟早退缺
2 努力学技术刻苦钻研业务严重违章重障
3 熟悉操作机械功结构排般障
4 完成超额完成生产务
5 油耗控制核定指标
6 修理费超
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