**化工限责公司
关印发**化工限责公司
项目建设单机试车程序求通知
部室车间监理公司：
规范项目理强化程控制确保项目建设工程质量根原化工部关项目建设单机试车相关求特制定**化工限责公司项目建设单机试车程序求现印发遵执行
附件：项目建设单机试车程序求
二〇〇七年八月二日
题词：项目建设 单机试车程序 印发 通知
**化工限责公司办公室 2007年8月2日印发
附件：
项目建设单机试车程序求
规范项目理强化程控制确保项目建设工程质量根原化工部关项目建设单机试车相关求特制定办法：
单机试车定义：单机试车施工单位已完工监理设计建设单位检查合格单体设备进行试运行程
二单机试车职责划分：
1单机试车全程施工单位负责组织进行国宏公司配合监理公司指导
2试车前单机试车方案施工单位负责编制涉公工程试车程施工单位必须接受国宏公司统调度
3国宏公司负责审查安全试车应具备条件生产技术部单机试车方案进行审定试车程中设备厂家供应部相关车间负责联系场单机试车程国宏公司生产车间应全程参监解熟悉设备运转情况工艺流程联动试车员
培训基础
4国宏公司负责提供满足单机试车求水气汽等公工程电气仪表系统试车公工程施工单位提出申请国宏公司规定办理票证国宏公司部门程序审批调度室统安排实施
5已具备试运转条件机器某原进行单机试运转联运时施工单位应根存放时间长短制定出具体维护保措施
三单机试车须具备条件：
1施工单位试车工程师PID图（指仪表控制点道图）压力等级生产特点标出压力试验系统试验压力提出抽插盲板位置压力试验先序进行编号压力试验前施工单位技术负责组织技术员持PID现场逐项核实物规格材质数量确认两者相符编号进行系统压力试验直全部合格
2单机试车现场应规定配备消防器材防护具设备利安全外露转动部位应装设安全罩试车空间道路畅通
3设备物料入口处规定装设滤网（器）
4单机试车润滑油（脂）应符合设备说明书求润滑油加入系统时须120网目滤网滤
5单机试车关水油气汽系统应工作压力泄漏互窜保持畅通阀门须灵活仪表指示应符合单机试车求
6机器启动前设备体须符合列求：
（1）机器电气仪表控制系统安全保护联锁等设施动作应灵敏
（2）放气排污完毕
（3）压力油系统机器注油点油量油温油压达设计求形式供油机器供油状况应符合润滑求
（4）盘车检查应转动灵少异常现象
7机附属设备位找找正检查调整等安装工作全部结束齐全安装记录
8二次灌浆达设计强度基础抹面工作结束
9单机试车关工艺道设备具备条件
10绝热防腐等工作已基结束（碍单机试车检查部位外）
11高温低温条件工作机器必须机器技术文件求进行预热预冷机器连接高温低温道螺栓应工业道工程施工验收规范金属道篇（GB50235—97） 中关规定进行热紧冷紧
四单机试车组织程序：
1单机试车项准备工作绪施工单位检合格监理公司提交试车申请监理公司首先进行初步查验合格项施工单位限期整改
2监理初步查验认具备单机试车条件时监理公司工程联系单形式国宏公司工程部提出单机试车申请
3国宏公司工程部接监理申请通知监理公司组织施工单位会相关生产车间机电部安监部生产技术部等部门审查安装记录逐项检查施工试验记录怀疑时进行抽查检查全部项目应做出记录图纸核勿遗漏检查单机试车现场审查安全试车应具备条件
4单机试车方案审定**化工限公司2007－11号文件执行生产技术部负责
5试车程中设备厂家供应部相关车间负责联系场
6全部检查项目合格国宏公司施工方协商办理试车中间交接中间交接完成国宏公司试车分领导批准进行单机试车
7国宏公司根试车方案调度室统安排满足单机试车关水气汽等公工程电气仪表系统求施工单位开始试车
8试车结束监理组织施工单位提交单体试车报告
五单机试车相关求：
1步骤：般分两步进行先进行负荷试车合格进行负荷试车
2单机试车时间：试车中增减负荷步骤应关技术文件专项规范规定执行工程常机械设备单机试车时间表格进行：
机 器 种 类
连续运转时间
负荷
负荷（额定）
压
缩
机
活塞式
型
8
≥48
中型
4
24
活塞式制冷
2
4
离心式
8
≥24
离心式制冷
2
8
螺杆式
2
4
风机
离心式
2
轴流式
2
罗茨
4
单机试运转时间 （时）
泵
离心式
>15分钟
4
复式
4
三螺杆
4
干燥机
2
2
搅拌器
4
4
滤机
4
离心机
4
3机器试运转采介质：根设计实际条件决定特殊规定泵搅拌器般水介质压缩机般空气氮气介质选水空气试运转介质时必须注意列事项：
（1）设计工作介质重水时应计算出水进行试运转需功率功率超额定值超额定功率时应调整试运转参数采规定介质进行试运转
（2）工作介质空气压缩机采空气氮气进行试运转时应计算出空气氮气进行试运转需功率压缩温升否超额定数值超规定应调整试运转参数采规定介质进行试运转
（3）工作压力25MPa压缩机采空气试运转时高排气压力高25MPa
（4）低温泵水试运转结束必须进行干燥处理
4试运转中重点检查列项目：
（1）异常噪音声响等现象
（2）轴承温度应符合机器技术文件专项规范规定规定滚动轴承温升应超40℃高温度般应超75℃滑动轴承温升应超35℃高温度般应超65℃
（3）振动值应符合机器技术文件规定规定离心式机器应符合表规定：
转速（转分）
轴承处双振幅
≤375
018
>375~600
015
>600~750
012
>750~1000
010
>1000~1500
008
>1500~3000
006
>3000~6000
004
>6000~12000
003
>12000
002
注：振动值轴承体（轴垂直水三方）进行测量
（4）检查驱动电机电压电流温升等应超规定值
（5）检查机器坚固部位松动现象
（6）检查部位温度系统压力等参数否规定范围
异常现象应立停机检查处理
5试运转结束应时完成列工作：
（1）断开电源动力电源
（2）卸掉系统中压力负荷（包括放水放气排污等）
（3）检查紧固部件
（4）拆时道设备（设施）正式道进行复位安装
（5）整理试运转试录
六试车结束施工单位根试车项数详细编写试车报告
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关印发**化工限责公司
项目建设单机试车程序求通知
部室车间监理公司：
规范项目理强化程控制确保项目建设工程质量根原化工部关项目建设单机试车相关求特制定**化工限责公司项目建设单机试车程序求现印发遵执行
附件：项目建设单机试车程序求
二〇〇七年八月二日
题词：项目建设 单机试车程序 印发 通知
**化工限责公司办公室 2007年8月2日印发
附件：
项目建设单机试车程序求
规范项目理强化程控制确保项目建设工程质量根原化工部关项目建设单机试车相关求特制定办法：
单机试车定义：单机试车施工单位已完工监理设计建设单位检查合格单体设备进行试运行程
二单机试车职责划分：
1单机试车全程施工单位负责组织进行国宏公司配合监理公司指导
2试车前单机试车方案施工单位负责编制涉公工程试车程施工单位必须接受国宏公司统调度
3国宏公司负责审查安全试车应具备条件生产技术部单机试车方案进行审定试车程中设备厂家供应部相关车间负责联系场单机试车程国宏公司生产车间应全程参监解熟悉设备运转情况工艺流程联动试车员
培训基础
4国宏公司负责提供满足单机试车求水气汽等公工程电气仪表系统试车公工程施工单位提出申请国宏公司规定办理票证国宏公司部门程序审批调度室统安排实施
5已具备试运转条件机器某原进行单机试运转联运时施工单位应根存放时间长短制定出具体维护保措施
三单机试车须具备条件：
1施工单位试车工程师PID图（指仪表控制点道图）压力等级生产特点标出压力试验系统试验压力提出抽插盲板位置压力试验先序进行编号压力试验前施工单位技术负责组织技术员持PID现场逐项核实物规格材质数量确认两者相符编号进行系统压力试验直全部合格
2单机试车现场应规定配备消防器材防护具设备利安全外露转动部位应装设安全罩试车空间道路畅通
3设备物料入口处规定装设滤网（器）
4单机试车润滑油（脂）应符合设备说明书求润滑油加入系统时须120网目滤网滤
5单机试车关水油气汽系统应工作压力泄漏互窜保持畅通阀门须灵活仪表指示应符合单机试车求
6机器启动前设备体须符合列求：
（1）机器电气仪表控制系统安全保护联锁等设施动作应灵敏
（2）放气排污完毕
（3）压力油系统机器注油点油量油温油压达设计求形式供油机器供油状况应符合润滑求
（4）盘车检查应转动灵少异常现象
7机附属设备位找找正检查调整等安装工作全部结束齐全安装记录
8二次灌浆达设计强度基础抹面工作结束
9单机试车关工艺道设备具备条件
10绝热防腐等工作已基结束（碍单机试车检查部位外）
11高温低温条件工作机器必须机器技术文件求进行预热预冷机器连接高温低温道螺栓应工业道工程施工验收规范金属道篇（GB50235—97） 中关规定进行热紧冷紧
四单机试车组织程序：
1单机试车项准备工作绪施工单位检合格监理公司提交试车申请监理公司首先进行初步查验合格项施工单位限期整改
2监理初步查验认具备单机试车条件时监理公司工程联系单形式国宏公司工程部提出单机试车申请
3国宏公司工程部接监理申请通知监理公司组织施工单位会相关生产车间机电部安监部生产技术部等部门审查安装记录逐项检查施工试验记录怀疑时进行抽查检查全部项目应做出记录图纸核勿遗漏检查单机试车现场审查安全试车应具备条件
4单机试车方案审定**化工限公司2007－11号文件执行生产技术部负责
5试车程中设备厂家供应部相关车间负责联系场
6全部检查项目合格国宏公司施工方协商办理试车中间交接中间交接完成国宏公司试车分领导批准进行单机试车
7国宏公司根试车方案调度室统安排满足单机试车关水气汽等公工程电气仪表系统求施工单位开始试车
8试车结束监理组织施工单位提交单体试车报告
五单机试车相关求：
1步骤：般分两步进行先进行负荷试车合格进行负荷试车
2单机试车时间：试车中增减负荷步骤应关技术文件专项规范规定执行工程常机械设备单机试车时间表格进行：
机 器 种 类
连续运转时间
负荷
负荷（额定）
压
缩
机
活塞式
型
8
≥48
中型
4
24
活塞式制冷
2
4
离心式
8
≥24
离心式制冷
2
8
螺杆式
2
4
风机
离心式
2
轴流式
2
罗茨
4
单机试运转时间 （时）
泵
离心式
>15分钟
4
复式
4
三螺杆
4
干燥机
2
2
搅拌器
4
4
滤机
4
离心机
4
3机器试运转采介质：根设计实际条件决定特殊规定泵搅拌器般水介质压缩机般空气氮气介质选水空气试运转介质时必须注意列事项：
（1）设计工作介质重水时应计算出水进行试运转需功率功率超额定值超额定功率时应调整试运转参数采规定介质进行试运转
（2）工作介质空气压缩机采空气氮气进行试运转时应计算出空气氮气进行试运转需功率压缩温升否超额定数值超规定应调整试运转参数采规定介质进行试运转
（3）工作压力25MPa压缩机采空气试运转时高排气压力高25MPa
（4）低温泵水试运转结束必须进行干燥处理
4试运转中重点检查列项目：
（1）异常噪音声响等现象
（2）轴承温度应符合机器技术文件专项规范规定规定滚动轴承温升应超40℃高温度般应超75℃滑动轴承温升应超35℃高温度般应超65℃
（3）振动值应符合机器技术文件规定规定离心式机器应符合表规定：
转速（转分）
轴承处双振幅
≤375
018
>375~600
015
>600~750
012
>750~1000
010
>1000~1500
008
>1500~3000
006
>3000~6000
004
>6000~12000
003
>12000
002
注：振动值轴承体（轴垂直水三方）进行测量
（4）检查驱动电机电压电流温升等应超规定值
（5）检查机器坚固部位松动现象
（6）检查部位温度系统压力等参数否规定范围
异常现象应立停机检查处理
5试运转结束应时完成列工作：
（1）断开电源动力电源
（2）卸掉系统中压力负荷（包括放水放气排污等）
（3）检查紧固部件
（4）拆时道设备（设施）正式道进行复位安装
（5）整理试运转试录
六试车结束施工单位根试车项数详细编写试车报告
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