印刷机械测试题
填空选择判断
第章（4分）
1 印刷机分类：
①印版种类分：凸版印刷机凹版印刷机版印刷机丝网印刷机
②途分：般印刷机特种印刷机
③承印物类型分：单张纸印刷机卷筒纸印刷机
④压印机构形式分：压印刷机圆压圆印刷机圆压印刷机
2 圆压印刷机分：停回转印刷机二回转印刷机回转印刷机复转印刷机
第二章（6分）
1 二回转印刷机求滚筒齿轮采特压力角齿形（标准齿轮压力角α20）
2 回转印刷机
①压印滚筒效面积全周长14左右
②特点：版台复运动采双曲柄机构实现急回运动
③版台急回运动通双曲柄机构曲柄连杆机构实现
④版台工作行程时速度必须压印滚筒表面线速度相致
3 卷筒纸印刷机批量报纸印刷象
4 凸版印刷工艺流程：印前准备装版垫板印刷质量检查
5 压型凸印机印版装版框居中位置
6 包衬材料作：通弹性变形弥补印版纸
第三章（76分）
1 动纸机分类：摩擦式动纸机气动式动纸机
2 气动式纸机分：间隔式连续式
3 气动式动纸机般采联轴传动形式升纸机构电动
4 目前国外纸机采牙嵌式电磁离合器
5 纸张分离装置基构成：
①松纸吹嘴 设纸堆右侧部位置前设根纸张定量印刷速度等素调整高低前左右位置作：纸堆部纸张吹松便纸张正确分离
②分纸吹嘴 设纸堆右部方前设两作：纸堆面张纸吸起分离纸张
③压纸吹嘴 设纸堆右侧中央右方位置作：分纸吹嘴面张纸吸起压纸吹嘴右方插入方面纸张压住方面接通吹气气路面张纸吹起便纸张分离时起检测纸堆高度作
④齐纸板 ⑤送纸吸嘴 ⑥送纸轴送纸轮
6 双张控制器分：机械式光电式电容式气动式超声波式
7 前规检测般分：机械式电触片式光电式
8 现代高速胶印机应广泛光电式
9 前规矩机构中歪张空张纸张晚检测装置（光电机械）连锁装置
分类：果前规挡纸板压纸舌体时称组合式前规前规定位板压纸舌分开称复合式前规压纸舌定位板置输纸板方称复合摆式前规压纸舌置输纸板方定位板输纸板方称复合摆式前规
前规机构安装机器两种位置：种装输纸板方称摆式种装输纸板方称摆式
10 直接加速传纸受滚筒直径限制纸张定位时间较短咬纸牙必须张120左右
11 间接加速递纸机构递中纸牙滚筒咬纸牙张开角度2030纸张前规定位时间长短滚筒空档关
12 旋转式递纸机构分：连续旋转式间歇旋转式
13 印刷装置胶印机直接完成图转移印刷程职部分胶印机心脏单张纸胶印机印刷装置：印版滚筒橡皮滚筒压印滚筒三滚筒滚筒齿轮传动部件离合压机构传纸装置关控制装置组成
14 滚筒结构：轴颈滚枕筒体
轴颈滚筒支撑部分作：保证滚筒匀速运转印刷品质量
滚枕称肩铁滚筒两端确定滚筒间隙凸起铁环调节滚筒中心距确定包衬厚度
15 印版滚筒筒体两端装传动齿轮滚枕中齿轮动齿轮橡皮滚筒轴带
动齿轮动齿轮带动墨辊水辊运动
16 印版滚筒筒体直径介压印滚筒橡皮滚筒筒体直径间
17 压印滚筒筒体直径般滚筒齿轮分度圆直径相等
18 根印刷工艺程印刷机机构操作控制程序求压力实现图转移压印装置均合压离压两状态
19 实现离合压调压基原理：利转动偏心套偏心轴承者螺旋副移动压印体位置改变压印体印版压印滚筒印版滚筒间间距实现
20 离合压条件：应发生离合时间橡皮滚筒部分图印带纸张压印滚筒表面造成续印张背面蹭脏停机擦洗滚筒情况
21 时离合压 实现橡皮滚筒印版滚筒压印滚筒时离合压应滚筒空角β滚筒排列角α
22 印版位置调节：（拉版方法）
印版滚筒装夹印版装置：螺钉固定版夹装置偏心轴装夹快速装版装置现代高速胶印机采快速定位销装夹装置
23 印版滚筒周位置调节
印版滚筒周位置调节俗称滚筒通调整印版滚筒体面印版相传动齿轮圆周方装配位置调整印版滚筒印版相橡皮滚筒压印滚筒周位置实现图文方等量调节
24 齿轮啮合齿侧隙防止胶印机墨杠重措施滚筒齿轮啮合齿侧隙着印刷种厚度纸张变化纸张愈厚滚筒齿轮齿侧隙增加
25 润湿装置 印版涂布润湿液方式分：接触式非接触式供润湿液方式分：连续式供水间歇式周期性供水印版获润湿液膜方式分：机械式静电式冷凝式气动机械式
26 连续式供水润湿装置分：毛刷水斗辊供水润湿装置计量辊调节式供水润湿装置达格伦润湿装置旋转水斗辊直接供水润湿装置微孔着水辊直接润版装置喷水润湿装置模式润湿系统
27 常润版方式：①电场中喷雾装置喷射②滚筒部冷外部吹湿润空气水分凝聚印版表面③喷嘴润湿装置④空气调节润湿装置
28 输墨装置基形式：供墨匀墨着墨
29 输墨装置性指标：着墨系数KZ匀墨系数KY积墨系数KJ墨线数N着墨率
30 压力调节机构 调节时首先调节着墨辊串墨辊间压力然调节着墨辊印版间压力
31 国产胶辊天然耐油橡胶制成损坏形式：胶辊两头膨化老化掉皮脱落等胶辊寿命较低
胶辊橡胶层表层硬度求相版胶辊版水辊硬度
较重硬度选择滚筒直径关版胶辊硬度太软易产生糊版现象
32 P132 胶印收纸滚筒齿数模数橡皮滚筒印版滚筒相 收纸滚筒活杆：蹭脏原意调节位置
33 理纸控制装置包括纸张制动辊风扇吹风侧齐纸前齐纸取样接纸五部分
34 P139 种传送器压印滚筒接收印张部分运动程中速度降低系数极限值保证前两张纸重叠收纸咬纸牙接收纸台时速度降低系数迅速增超极限值印张减速
35 单张纸胶印机均设理纸机构
36 纸器作：消纸张卷曲收齐纸现象
37 收纸台升降机构传动系统悬挂方式链条形式钢丝绳式两种
38 根途卷筒纸胶印机机型结构设计采BS型（橡皮滚筒压印滚筒）BB型（橡皮滚筒橡皮滚筒）两种形式
39 卷筒纸印刷机纸卷安装心轴安装心轴安装两种方式安装方式支撑纸卷机构分两种形式固定式支架回转式支架
40 动接纸形式分两类：零速接纸高速接纸
41 零速动接纸较适合速度高求印刷质量接纸性求高场合书刊卷筒纸印刷机高速动接纸较型新闻印刷卷筒纸印刷机
42 纸卷制动方式施加制动力分圆周制动轴制制动两类
43 纸带拉力计算张力控制系统元件
44 纸带张力动控制方式：机电式气动式电子式原理基分开环控制闭环控制两类
45 开环控制控制系统中没检测装置反馈环节检测装置没反馈环节控制形式
46 闭环控制：具检测装置反馈环节控制系统分四种磁粉制动器张力控制系统电子气压式张力控制系统气动式张力动控制系统传感器张力控制系统
47 阻尼机构目：印刷速度急剧变化时走纸张力产生突然变化
48 纸带引导系统作：控制纸带运动路线方翻转纸带纸带重叠起横位移纸带
49 现代卷筒纸印刷机动套准系统采光电控制原理
50 动穿纸装置型式带式链条式
51 穿纸时纸带端头裁成30
52 探测器检测形式分控制杆式空气式光电式断纸探测器
53 两相邻胶轮偏心方波形辊轴相差60错开
第四章（8分）
1 印版滚筒直径般压印滚筒12
2 印版滚筒压印滚筒排列形式垂直排列水排列倾斜排列三种般垂直排列倾斜排列根两滚筒直径两种类型1：1型12型
3 凹版印刷采溶剂型液体油墨短墨路数墨装置三种类型：浸泡式墨斗辊式喷墨式
4 刮墨刀角度般30 60宜
5 单张纸凹版印刷机机型：标准型刮墨式凹版印刷机链条纸式凹版印刷机
6 卷筒纸凹版印刷机滚筒部件排列形式分类两种机型：卫星式凹版印刷机机组式凹版印刷机
7 卫星式卷筒纸凹版印刷机印刷装置包括：滚筒部件印刷压力调整装置套准误差调整装置离合压机构印版滚筒直径发生变化时应首先调整印版滚筒高低位置然调整印刷压力
8 机组式卷筒纸凹版印刷机印刷装置印刷滚筒形式分类两种类型：标准型顶压滚筒型
印版滚筒 印版滚筒结构特点分：卷绕式分离式整体式
压印滚筒 凹版印刷机压印滚筒般齿轮驱动印版滚筒接触摩擦力带动旋转压印滚筒印版滚筒施印刷压力较印刷程中两滚筒间接触区会产生滑动压印滚筒直径需印版滚筒保持恒定传动压印滚筒圆度圆柱度较高求
9 套准误差调整包括两方面：套准误差调整二横套准误差调整
第五章（3分）
1柔性版印刷机般采卷筒式承印材料进行色印刷印刷机组滚筒部件输墨系统组成
2现代柔性版印刷般采溶剂型油墨水性油墨
3墨斗辊表面线速度低网纹传墨辊表面线速度
4柔性版印刷机机型：卫星型柔性版印刷机层叠式柔性版印刷机机组式柔性版印刷机窄幅柔性版印刷机
5柔性版印刷机印版滚筒体般采缝钢印版滚筒形式整体式磁性式
6造成滚筒衡原：材料非均匀性加工误差结构缺陷
7柔性版印刷机离合压机构机械液压气动三种型式
第六章（3分）
1 丝网印刷五素构成：丝网印版刮板油墨印刷台承印物
2 丝网印刷特点：①丝网印刷种类型油墨②版面柔软③丝网印刷压力④墨层厚实覆盖力强⑤受承印物表面形状面积限制
二 问答题
1出现双张张原排查？（输纸障）P39
①分纸吸嘴吸力
解决方法：减少风量更换号橡皮圈调节压纸脚长度增减纸堆分纸吸嘴间距离调节分纸吸嘴杆方偏心
②分纸吸嘴离纸边太甚超出纸边者纸堆装齐纸张裁切致
解决方法：调节分纸器前位置增分纸吸嘴纸边距离重新堆纸
③纸堆高度超齐纸块允许高度
解决方法纸张翘进行反敲纸处理纸堆太高拖梢侧塞进木楔进行控制
④纸张拖梢翘起
解决方法：纸搬进行反敲纸处理调节分纸吸嘴底面角度
⑤压纸脚挡纸毛刷伸进纸边太少压纸脚压纸太少
解决方法：分纸吸嘴纸边缘分纸器整体前移动
⑥纸张裁切旧粘连
解决方法：装纸时力捻开撇纸抖松撞齐
⑦纸张带静电
解决方法：提高车间晾纸车间相湿度纸张保持定含水量
2出现空张原排查？（输纸障）P40
①纸堆分纸吸嘴间距离太
解决方法：缩短压纸脚杆长度分纸吸嘴纸堆面距离减调节分纸吸嘴杆方偏心降低分纸吸嘴高度
②纸张拖梢卷曲
解决方法：调节分纸气缸调节螺钉改变分纸吸嘴纸面角度
③送纸吸嘴纸堆面间距太
解决方法：调节送纸吸嘴高低
④挡纸毛刷太低伸进纸堆太
解救方法：调整挡纸毛刷高度伸进纸堆距离
⑤气路堵塞
解决方法：定期清洗气路控制活塞
⑥吸力足
解决方法加强检查时更换新橡皮圈
3出现输纸歪斜原排查？（输纸障）P40
①分纸器引起歪斜
解决方法：调节分纸器前位置
②接纸轮压力轻重致压时间快慢相滚轮转动灵活
解决方法：调节两接纸轮压力压时间
③线带松紧致
解决方法：线带薄厚统调节松紧程度致
④线带压纸轮压纸毛刷轻重致
解决方法：保持线带压制轮运转常擦拭输纸板纸毛灰尘等
脏物压制轮安放位置应两边称轻重适
4产生重影原？（胶印机重影）P93
①滚筒轴套旷②滚筒齿轮间隙③滚筒直径例④压力⑤叼纸牙致⑥止推轴承未锁紧磨损⑦机器振动⑧纸⑨离合机构死点调节者合压机构击力太⑩二色调版机构滚筒轴头轮毂配合间隙太
5润湿装置供水足原？P103
①印版压力印版会受摩擦版面图文快磨损
②印版压力版面充分水量供应印迹模糊扩展甚起赃③印版压力正常串水辊压力会缺少水膜保护快油墨沾污④串水辊压力会阻滞串水辊两版水辊正常传水影响输水效
6胶印产品前深淡原？（输墨障）P120
①印版滚筒空存②四根着墨辊圆周长印版宽度③墨辊分布合理④印版版面水分影响⑤墨辊表面影响
7胶印产品前淡深原？（输墨障）P121
受滚筒空部位影响滚筒排列角度轴承磨损程度关滚筒印刷面相接触时承受压力空部位时受压力前深淡墨量网点饱满铺展前淡深网点扩拉长变形
8收纸齐原？（收纸部分障）P144
①理纸机构动作②理纸机构动作时间③理纸机构位置④风扇风力⑤风扇位置⑥风扇调节合适⑦制动辊离纸张边距离合适⑧制动辊气量合适⑨制动辊气⑩开牙板开牙时间合适（11）静电
9粘脏原？（收纸部分障）P144
①喷粉器未开开喷粉器
②喷粉气路通气路开关未开开气泵开关气路堵塞清洗气路粉子潮湿更换粉子
③喷粉嘴未开开喷粉嘴
④喷粉量太加喷粉量
⑤未分沓存放
10蹭脏原？ （收纸部分障）P145
①制动辊气量太纸张尾部表面制动辊表面纸张表面存速差会纸张背面蹭脏
②托纸布带中间隆起托纸布带表面硬结点会造成蹭脏
③托纸杆位置造成纸张边角搭部件蹭脏
④纸器气量太太造成纸张背面蹭脏减气量纸器表面定期清洗
⑤制动辊面吹风装置工作检修气路
11 整印版表面沾油墨套色出现油墨斑点原解决方
法？（卷筒纸胶印机印刷障）P176
原：初运转时版面沾干胶重新开机时版面干燥正常运转时着水辊部分未印版接触毛刷辊水斗辊压力毛刷辊磨损严重导致水量足
解决方法：瞬时提高供水电机速度增加水量快速掉粘胶效应检查毛刷辊否磨损磨损严重需更换毛刷辊磨损严重需更新调整毛刷辊版滚筒水斗辊压力
12重影原解决办法？（卷筒纸胶印机印刷障）P177
原：印版橡皮布包衬出墨量印版着墨部分磨损润版液PH良版面油墨干燥着墨辊设定良胶辊橡胶覆盖均匀
解决方法：减少印版橡皮布包衬厚度降低供墨电机速度改变墨斗墨斗辊间隙减墨量修复印版更换印版调整润版液PH提高供水电机速度增加水量防止版面油墨干燥重新调整着墨辊压力检查墨辊橡胶层行度必时更换橡胶辊
13定位机构技术求？P41
①保证定位精度②规矩机构选型合理③纸张适应性
④般情况前规定位线应严格行压印滚筒母线侧规板定位面垂直时适应裁切歪斜纸张侧规矩板做成调角度⑤规矩机构必须具相应定位基准装置控制纸张厚薄拉纸力定位时间长短早晚调节装置必须具检测空张歪张折角破口装置相关联连锁保险装置⑥规矩机构结构应简单调整操作方便工作稳定性
14纸张加速机构求？P50
①输纸板规矩部件定位纸张纸张加速机构递送程中允许破坏纸张定位精度便保证套印准确性
②纸张加速机构输纸板取纸压印滚筒交纸时应定交接时间保证纸张传递性时求递送机构运动应该稳满足纸张运行稳性
③加速机构应保证印刷机生产率受压印滚筒空角限制
15 种机器交接运动形式？P57
①交纸接纸机件定相静止时间交接行时间较长超相静止时间
②交纸机件静止动接纸机件做圆弧运动通常滚筒运转周长12mm左右
③保证必较少交接时间通常交纸接纸机件间增加中间辅助机件
④交纸机件接纸机件均做圆弧圆周运动运动轨迹相切
16滚筒包衬作？P67
①抵消印刷装置选印版橡皮布纸张等印刷材料厚度印刷压力带种偏差保证压印面良接触印刷装置种误差补偿环节
②吸收动载荷作产生印刷装置压印接触区振动击缓环节
③改变压缩变形量调节印刷压力印刷压力调节环节
④橡皮布身完成图文传递转印
17离合压调压机构般应满足基求？P69
①离合压工艺动作应遵循印刷机印刷工艺程印刷装置相关机构运动规律严格时间位移规律进行保证出半彩半白印张发生背面蹭脏等现象
②出现障应动停机滚筒动离压撤印刷压力③离合压时动作稳击现象合压机构锁保证压力稳定
④调压机构精度高调压方便灵敏数字显示
18单张纸胶印机安装动洗橡皮布装置生产带什处？P83
①利提高生产率②利提高印刷品质量③利延长橡皮布寿命④减少身事发生⑤废印版涂胶程⑥节约抹布洗洁剂
19印刷滚筒印刷程直接关振动源？P90
①滚筒空进入滚压引起击振动②压印滚筒咬牙开闭产生击振动③滚筒离合压时产生振动④滚筒体身衡
20现代卷筒纸胶印机采新技术？P148
①轴传动技术②短墨路系统③窄空滚筒④空整体滚筒⑤扎针折页机⑥水胶印水胶印⑦高速夹版式折页机
21 动接纸装置必须满足条件？P153
①正纸卷变必须探测出准备接纸接纸时直径时发出信号②够新纸卷加速新纸卷圆周速度印刷速度致③刷胶刷子裁切动作协调接纸马切断旧纸带
三分析题（图示原理）
1 P31 纸机压纸吹嘴原理
2 P31 纸机探纸机构原理
3 P32 纸机压纸吹嘴机构
4 P33 纸张输送装置
5 P37 双张控制器工作原理
6 P100 传水辊曲柄传动机构
7 P110 机械控制供墨机构
8 P111 胶印机供墨机构
9 P139 理纸挡板示意
10 文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
11 文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
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填空选择判断
第章（4分）
1 印刷机分类：
①印版种类分：凸版印刷机凹版印刷机版印刷机丝网印刷机
②途分：般印刷机特种印刷机
③承印物类型分：单张纸印刷机卷筒纸印刷机
④压印机构形式分：压印刷机圆压圆印刷机圆压印刷机
2 圆压印刷机分：停回转印刷机二回转印刷机回转印刷机复转印刷机
第二章（6分）
1 二回转印刷机求滚筒齿轮采特压力角齿形（标准齿轮压力角α20）
2 回转印刷机
①压印滚筒效面积全周长14左右
②特点：版台复运动采双曲柄机构实现急回运动
③版台急回运动通双曲柄机构曲柄连杆机构实现
④版台工作行程时速度必须压印滚筒表面线速度相致
3 卷筒纸印刷机批量报纸印刷象
4 凸版印刷工艺流程：印前准备装版垫板印刷质量检查
5 压型凸印机印版装版框居中位置
6 包衬材料作：通弹性变形弥补印版纸
第三章（76分）
1 动纸机分类：摩擦式动纸机气动式动纸机
2 气动式纸机分：间隔式连续式
3 气动式动纸机般采联轴传动形式升纸机构电动
4 目前国外纸机采牙嵌式电磁离合器
5 纸张分离装置基构成：
①松纸吹嘴 设纸堆右侧部位置前设根纸张定量印刷速度等素调整高低前左右位置作：纸堆部纸张吹松便纸张正确分离
②分纸吹嘴 设纸堆右部方前设两作：纸堆面张纸吸起分离纸张
③压纸吹嘴 设纸堆右侧中央右方位置作：分纸吹嘴面张纸吸起压纸吹嘴右方插入方面纸张压住方面接通吹气气路面张纸吹起便纸张分离时起检测纸堆高度作
④齐纸板 ⑤送纸吸嘴 ⑥送纸轴送纸轮
6 双张控制器分：机械式光电式电容式气动式超声波式
7 前规检测般分：机械式电触片式光电式
8 现代高速胶印机应广泛光电式
9 前规矩机构中歪张空张纸张晚检测装置（光电机械）连锁装置
分类：果前规挡纸板压纸舌体时称组合式前规前规定位板压纸舌分开称复合式前规压纸舌定位板置输纸板方称复合摆式前规压纸舌置输纸板方定位板输纸板方称复合摆式前规
前规机构安装机器两种位置：种装输纸板方称摆式种装输纸板方称摆式
10 直接加速传纸受滚筒直径限制纸张定位时间较短咬纸牙必须张120左右
11 间接加速递纸机构递中纸牙滚筒咬纸牙张开角度2030纸张前规定位时间长短滚筒空档关
12 旋转式递纸机构分：连续旋转式间歇旋转式
13 印刷装置胶印机直接完成图转移印刷程职部分胶印机心脏单张纸胶印机印刷装置：印版滚筒橡皮滚筒压印滚筒三滚筒滚筒齿轮传动部件离合压机构传纸装置关控制装置组成
14 滚筒结构：轴颈滚枕筒体
轴颈滚筒支撑部分作：保证滚筒匀速运转印刷品质量
滚枕称肩铁滚筒两端确定滚筒间隙凸起铁环调节滚筒中心距确定包衬厚度
15 印版滚筒筒体两端装传动齿轮滚枕中齿轮动齿轮橡皮滚筒轴带
动齿轮动齿轮带动墨辊水辊运动
16 印版滚筒筒体直径介压印滚筒橡皮滚筒筒体直径间
17 压印滚筒筒体直径般滚筒齿轮分度圆直径相等
18 根印刷工艺程印刷机机构操作控制程序求压力实现图转移压印装置均合压离压两状态
19 实现离合压调压基原理：利转动偏心套偏心轴承者螺旋副移动压印体位置改变压印体印版压印滚筒印版滚筒间间距实现
20 离合压条件：应发生离合时间橡皮滚筒部分图印带纸张压印滚筒表面造成续印张背面蹭脏停机擦洗滚筒情况
21 时离合压 实现橡皮滚筒印版滚筒压印滚筒时离合压应滚筒空角β滚筒排列角α
22 印版位置调节：（拉版方法）
印版滚筒装夹印版装置：螺钉固定版夹装置偏心轴装夹快速装版装置现代高速胶印机采快速定位销装夹装置
23 印版滚筒周位置调节
印版滚筒周位置调节俗称滚筒通调整印版滚筒体面印版相传动齿轮圆周方装配位置调整印版滚筒印版相橡皮滚筒压印滚筒周位置实现图文方等量调节
24 齿轮啮合齿侧隙防止胶印机墨杠重措施滚筒齿轮啮合齿侧隙着印刷种厚度纸张变化纸张愈厚滚筒齿轮齿侧隙增加
25 润湿装置 印版涂布润湿液方式分：接触式非接触式供润湿液方式分：连续式供水间歇式周期性供水印版获润湿液膜方式分：机械式静电式冷凝式气动机械式
26 连续式供水润湿装置分：毛刷水斗辊供水润湿装置计量辊调节式供水润湿装置达格伦润湿装置旋转水斗辊直接供水润湿装置微孔着水辊直接润版装置喷水润湿装置模式润湿系统
27 常润版方式：①电场中喷雾装置喷射②滚筒部冷外部吹湿润空气水分凝聚印版表面③喷嘴润湿装置④空气调节润湿装置
28 输墨装置基形式：供墨匀墨着墨
29 输墨装置性指标：着墨系数KZ匀墨系数KY积墨系数KJ墨线数N着墨率
30 压力调节机构 调节时首先调节着墨辊串墨辊间压力然调节着墨辊印版间压力
31 国产胶辊天然耐油橡胶制成损坏形式：胶辊两头膨化老化掉皮脱落等胶辊寿命较低
胶辊橡胶层表层硬度求相版胶辊版水辊硬度
较重硬度选择滚筒直径关版胶辊硬度太软易产生糊版现象
32 P132 胶印收纸滚筒齿数模数橡皮滚筒印版滚筒相 收纸滚筒活杆：蹭脏原意调节位置
33 理纸控制装置包括纸张制动辊风扇吹风侧齐纸前齐纸取样接纸五部分
34 P139 种传送器压印滚筒接收印张部分运动程中速度降低系数极限值保证前两张纸重叠收纸咬纸牙接收纸台时速度降低系数迅速增超极限值印张减速
35 单张纸胶印机均设理纸机构
36 纸器作：消纸张卷曲收齐纸现象
37 收纸台升降机构传动系统悬挂方式链条形式钢丝绳式两种
38 根途卷筒纸胶印机机型结构设计采BS型（橡皮滚筒压印滚筒）BB型（橡皮滚筒橡皮滚筒）两种形式
39 卷筒纸印刷机纸卷安装心轴安装心轴安装两种方式安装方式支撑纸卷机构分两种形式固定式支架回转式支架
40 动接纸形式分两类：零速接纸高速接纸
41 零速动接纸较适合速度高求印刷质量接纸性求高场合书刊卷筒纸印刷机高速动接纸较型新闻印刷卷筒纸印刷机
42 纸卷制动方式施加制动力分圆周制动轴制制动两类
43 纸带拉力计算张力控制系统元件
44 纸带张力动控制方式：机电式气动式电子式原理基分开环控制闭环控制两类
45 开环控制控制系统中没检测装置反馈环节检测装置没反馈环节控制形式
46 闭环控制：具检测装置反馈环节控制系统分四种磁粉制动器张力控制系统电子气压式张力控制系统气动式张力动控制系统传感器张力控制系统
47 阻尼机构目：印刷速度急剧变化时走纸张力产生突然变化
48 纸带引导系统作：控制纸带运动路线方翻转纸带纸带重叠起横位移纸带
49 现代卷筒纸印刷机动套准系统采光电控制原理
50 动穿纸装置型式带式链条式
51 穿纸时纸带端头裁成30
52 探测器检测形式分控制杆式空气式光电式断纸探测器
53 两相邻胶轮偏心方波形辊轴相差60错开
第四章（8分）
1 印版滚筒直径般压印滚筒12
2 印版滚筒压印滚筒排列形式垂直排列水排列倾斜排列三种般垂直排列倾斜排列根两滚筒直径两种类型1：1型12型
3 凹版印刷采溶剂型液体油墨短墨路数墨装置三种类型：浸泡式墨斗辊式喷墨式
4 刮墨刀角度般30 60宜
5 单张纸凹版印刷机机型：标准型刮墨式凹版印刷机链条纸式凹版印刷机
6 卷筒纸凹版印刷机滚筒部件排列形式分类两种机型：卫星式凹版印刷机机组式凹版印刷机
7 卫星式卷筒纸凹版印刷机印刷装置包括：滚筒部件印刷压力调整装置套准误差调整装置离合压机构印版滚筒直径发生变化时应首先调整印版滚筒高低位置然调整印刷压力
8 机组式卷筒纸凹版印刷机印刷装置印刷滚筒形式分类两种类型：标准型顶压滚筒型
印版滚筒 印版滚筒结构特点分：卷绕式分离式整体式
压印滚筒 凹版印刷机压印滚筒般齿轮驱动印版滚筒接触摩擦力带动旋转压印滚筒印版滚筒施印刷压力较印刷程中两滚筒间接触区会产生滑动压印滚筒直径需印版滚筒保持恒定传动压印滚筒圆度圆柱度较高求
9 套准误差调整包括两方面：套准误差调整二横套准误差调整
第五章（3分）
1柔性版印刷机般采卷筒式承印材料进行色印刷印刷机组滚筒部件输墨系统组成
2现代柔性版印刷般采溶剂型油墨水性油墨
3墨斗辊表面线速度低网纹传墨辊表面线速度
4柔性版印刷机机型：卫星型柔性版印刷机层叠式柔性版印刷机机组式柔性版印刷机窄幅柔性版印刷机
5柔性版印刷机印版滚筒体般采缝钢印版滚筒形式整体式磁性式
6造成滚筒衡原：材料非均匀性加工误差结构缺陷
7柔性版印刷机离合压机构机械液压气动三种型式
第六章（3分）
1 丝网印刷五素构成：丝网印版刮板油墨印刷台承印物
2 丝网印刷特点：①丝网印刷种类型油墨②版面柔软③丝网印刷压力④墨层厚实覆盖力强⑤受承印物表面形状面积限制
二 问答题
1出现双张张原排查？（输纸障）P39
①分纸吸嘴吸力
解决方法：减少风量更换号橡皮圈调节压纸脚长度增减纸堆分纸吸嘴间距离调节分纸吸嘴杆方偏心
②分纸吸嘴离纸边太甚超出纸边者纸堆装齐纸张裁切致
解决方法：调节分纸器前位置增分纸吸嘴纸边距离重新堆纸
③纸堆高度超齐纸块允许高度
解决方法纸张翘进行反敲纸处理纸堆太高拖梢侧塞进木楔进行控制
④纸张拖梢翘起
解决方法：纸搬进行反敲纸处理调节分纸吸嘴底面角度
⑤压纸脚挡纸毛刷伸进纸边太少压纸脚压纸太少
解决方法：分纸吸嘴纸边缘分纸器整体前移动
⑥纸张裁切旧粘连
解决方法：装纸时力捻开撇纸抖松撞齐
⑦纸张带静电
解决方法：提高车间晾纸车间相湿度纸张保持定含水量
2出现空张原排查？（输纸障）P40
①纸堆分纸吸嘴间距离太
解决方法：缩短压纸脚杆长度分纸吸嘴纸堆面距离减调节分纸吸嘴杆方偏心降低分纸吸嘴高度
②纸张拖梢卷曲
解决方法：调节分纸气缸调节螺钉改变分纸吸嘴纸面角度
③送纸吸嘴纸堆面间距太
解决方法：调节送纸吸嘴高低
④挡纸毛刷太低伸进纸堆太
解救方法：调整挡纸毛刷高度伸进纸堆距离
⑤气路堵塞
解决方法：定期清洗气路控制活塞
⑥吸力足
解决方法加强检查时更换新橡皮圈
3出现输纸歪斜原排查？（输纸障）P40
①分纸器引起歪斜
解决方法：调节分纸器前位置
②接纸轮压力轻重致压时间快慢相滚轮转动灵活
解决方法：调节两接纸轮压力压时间
③线带松紧致
解决方法：线带薄厚统调节松紧程度致
④线带压纸轮压纸毛刷轻重致
解决方法：保持线带压制轮运转常擦拭输纸板纸毛灰尘等
脏物压制轮安放位置应两边称轻重适
4产生重影原？（胶印机重影）P93
①滚筒轴套旷②滚筒齿轮间隙③滚筒直径例④压力⑤叼纸牙致⑥止推轴承未锁紧磨损⑦机器振动⑧纸⑨离合机构死点调节者合压机构击力太⑩二色调版机构滚筒轴头轮毂配合间隙太
5润湿装置供水足原？P103
①印版压力印版会受摩擦版面图文快磨损
②印版压力版面充分水量供应印迹模糊扩展甚起赃③印版压力正常串水辊压力会缺少水膜保护快油墨沾污④串水辊压力会阻滞串水辊两版水辊正常传水影响输水效
6胶印产品前深淡原？（输墨障）P120
①印版滚筒空存②四根着墨辊圆周长印版宽度③墨辊分布合理④印版版面水分影响⑤墨辊表面影响
7胶印产品前淡深原？（输墨障）P121
受滚筒空部位影响滚筒排列角度轴承磨损程度关滚筒印刷面相接触时承受压力空部位时受压力前深淡墨量网点饱满铺展前淡深网点扩拉长变形
8收纸齐原？（收纸部分障）P144
①理纸机构动作②理纸机构动作时间③理纸机构位置④风扇风力⑤风扇位置⑥风扇调节合适⑦制动辊离纸张边距离合适⑧制动辊气量合适⑨制动辊气⑩开牙板开牙时间合适（11）静电
9粘脏原？（收纸部分障）P144
①喷粉器未开开喷粉器
②喷粉气路通气路开关未开开气泵开关气路堵塞清洗气路粉子潮湿更换粉子
③喷粉嘴未开开喷粉嘴
④喷粉量太加喷粉量
⑤未分沓存放
10蹭脏原？ （收纸部分障）P145
①制动辊气量太纸张尾部表面制动辊表面纸张表面存速差会纸张背面蹭脏
②托纸布带中间隆起托纸布带表面硬结点会造成蹭脏
③托纸杆位置造成纸张边角搭部件蹭脏
④纸器气量太太造成纸张背面蹭脏减气量纸器表面定期清洗
⑤制动辊面吹风装置工作检修气路
11 整印版表面沾油墨套色出现油墨斑点原解决方
法？（卷筒纸胶印机印刷障）P176
原：初运转时版面沾干胶重新开机时版面干燥正常运转时着水辊部分未印版接触毛刷辊水斗辊压力毛刷辊磨损严重导致水量足
解决方法：瞬时提高供水电机速度增加水量快速掉粘胶效应检查毛刷辊否磨损磨损严重需更换毛刷辊磨损严重需更新调整毛刷辊版滚筒水斗辊压力
12重影原解决办法？（卷筒纸胶印机印刷障）P177
原：印版橡皮布包衬出墨量印版着墨部分磨损润版液PH良版面油墨干燥着墨辊设定良胶辊橡胶覆盖均匀
解决方法：减少印版橡皮布包衬厚度降低供墨电机速度改变墨斗墨斗辊间隙减墨量修复印版更换印版调整润版液PH提高供水电机速度增加水量防止版面油墨干燥重新调整着墨辊压力检查墨辊橡胶层行度必时更换橡胶辊
13定位机构技术求？P41
①保证定位精度②规矩机构选型合理③纸张适应性
④般情况前规定位线应严格行压印滚筒母线侧规板定位面垂直时适应裁切歪斜纸张侧规矩板做成调角度⑤规矩机构必须具相应定位基准装置控制纸张厚薄拉纸力定位时间长短早晚调节装置必须具检测空张歪张折角破口装置相关联连锁保险装置⑥规矩机构结构应简单调整操作方便工作稳定性
14纸张加速机构求？P50
①输纸板规矩部件定位纸张纸张加速机构递送程中允许破坏纸张定位精度便保证套印准确性
②纸张加速机构输纸板取纸压印滚筒交纸时应定交接时间保证纸张传递性时求递送机构运动应该稳满足纸张运行稳性
③加速机构应保证印刷机生产率受压印滚筒空角限制
15 种机器交接运动形式？P57
①交纸接纸机件定相静止时间交接行时间较长超相静止时间
②交纸机件静止动接纸机件做圆弧运动通常滚筒运转周长12mm左右
③保证必较少交接时间通常交纸接纸机件间增加中间辅助机件
④交纸机件接纸机件均做圆弧圆周运动运动轨迹相切
16滚筒包衬作？P67
①抵消印刷装置选印版橡皮布纸张等印刷材料厚度印刷压力带种偏差保证压印面良接触印刷装置种误差补偿环节
②吸收动载荷作产生印刷装置压印接触区振动击缓环节
③改变压缩变形量调节印刷压力印刷压力调节环节
④橡皮布身完成图文传递转印
17离合压调压机构般应满足基求？P69
①离合压工艺动作应遵循印刷机印刷工艺程印刷装置相关机构运动规律严格时间位移规律进行保证出半彩半白印张发生背面蹭脏等现象
②出现障应动停机滚筒动离压撤印刷压力③离合压时动作稳击现象合压机构锁保证压力稳定
④调压机构精度高调压方便灵敏数字显示
18单张纸胶印机安装动洗橡皮布装置生产带什处？P83
①利提高生产率②利提高印刷品质量③利延长橡皮布寿命④减少身事发生⑤废印版涂胶程⑥节约抹布洗洁剂
19印刷滚筒印刷程直接关振动源？P90
①滚筒空进入滚压引起击振动②压印滚筒咬牙开闭产生击振动③滚筒离合压时产生振动④滚筒体身衡
20现代卷筒纸胶印机采新技术？P148
①轴传动技术②短墨路系统③窄空滚筒④空整体滚筒⑤扎针折页机⑥水胶印水胶印⑦高速夹版式折页机
21 动接纸装置必须满足条件？P153
①正纸卷变必须探测出准备接纸接纸时直径时发出信号②够新纸卷加速新纸卷圆周速度印刷速度致③刷胶刷子裁切动作协调接纸马切断旧纸带
三分析题（图示原理）
1 P31 纸机压纸吹嘴原理
2 P31 纸机探纸机构原理
3 P32 纸机压纸吹嘴机构
4 P33 纸张输送装置
5 P37 双张控制器工作原理
6 P100 传水辊曲柄传动机构
7 P110 机械控制供墨机构
8 P111 胶印机供墨机构
9 P139 理纸挡板示意
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