旋挖钻施工作业指导书
目 录
1适范围 3
2作业准备 3
21业技术准备 3
22机械设备材料试验准备 3
23 外业技术准备 3
3技术求 3
4施工程序工艺流程 4
5施工求 4
51施工准备 4
52施工工艺 6
6劳动组织 12
7材料求 12
71护筒 12
72泥浆 12
8设备机具配置 13
9质量控制检验 14
91质量控制 14
92质量检验 15
10安全环保求 16
101安全求 16
102施工环保求 18
旋挖钻施工作业指导书
1适范围
作业指导书适成兰铁路CLZQ4标桥梁工程种土质层沙类土碎（卵）石土中等硬度基岩桩基施工
2作业准备
21业技术准备
开工前技术员应施工图纸相关通图纸实施性施工组织设计进行认真阅读审核熟悉验收标准相关规范制定安全保障措施应急预案进场作业员进行岗前技术安全培训考核合格持证岗考核合格作业员进行技术交底
22机械设备材料试验准备
施工场已整便道已修建机械设备已进场机械性良数量满足进度工期求施工需测量水泥砂石等材料已进场进行检验已取种原材料抽检实验报告混凝土已完成配合设计报告关资料已相关单位审批允许施工中
23 外业技术准备
修建钢筋加工厂配齐生活生产办公设施满足施工生产需复核测量导线点水准点场进行整连通施工便道水电备齐种原材料安全防护设备
3技术求
⑴护壁泥浆应采砂浆搅拌机拌性应满足求
⑵面积施工展开前应进行钻孔工艺试验进行总结
4施工程序工艺流程
旋挖钻机作业施工程序：施工准备→桩基工艺试验→工艺总结→测量放样→护筒埋设（泥浆制备测试）→钻机位→钻孔→补浆→孔深测量→质确认→清孔→成孔
测定桩位
钻头位
造浆处理器造浆
注入护壁液
装配绞刀片钻孔
拆绞刀片
埋设钢护筒
提升桶式钻头
钻 孔
测 孔
清 孔
钢筋笼放位
安装导
灌注混凝土
拆钢护筒
钢筋笼加工制作
测量孔深位
提升桶式钻头
图41旋挖钻施工工艺流程图
5施工求
51施工准备
⑴岗前培训
桩基施工前操作员需接受工区项目组织操作技安全教育培
训培训合格方持证岗作业尤求特殊工种（钻机司机）培训必须考核合格持证岗作业
⑵场踏勘
进行场踏勘架空电线线缆排水道等设施果妨碍施工安全操作影响应采取清移位保护等措施妥善处理
⑶质调查
桩基施工前需根设计方提供质报告解施工部位质情况确定合适钻头类型
⑷施工机具
根旋挖钻机施工求准备满足求设备旋挖钻机泥浆泵导电焊机氧气瓶乙炔瓶挖掘机泥浆搅拌机卸车等调试佳状态测绳需标定方
⑸场整布置
整场便钻机安装移位利施工机械运行松散场应采取硬化加固等措施场采取效排水措施
场布置应根施工组织设计合理安排泥浆池沉淀池位置沉淀池容积应满足２排渣量需
⑹泥浆池开挖泥浆制备
①施工前着节约方便施工原确定泥浆池位置般根泥浆泵功率相邻敦桩基座泥浆池原确定泥
浆池位置泥浆池钻机数量开挖
②开挖前先挖深沟关员确认泥浆池位置线泥浆池1075放坡开挖完成应立求设置15Ｍ高栏杆时緑网四周围护醒目位置悬挂标示牌警示牌等泥浆池造浆前底部四周厚塑料布进行衬护
③旋挖钻机施工时采静态泥浆护壁应配置优质泥浆进行护壁
④泥浆调制采泥浆搅拌制备泥浆采接表冻融黏土水化快造浆力强黏度膨润土制备
⑤现场技术交底设计图纸通标高计算复核桩径桩长桩底桩顶标高疑问时报现场工程师防止出现施工质量事
52施工工艺
⑴测量放样
利施工现场附复核报批导线点水准点全站仪等准确放样桩位中心十字桩固定位置水准仪测量面高程确定钻孔深度测桩位必须复测误差控制5mm
⑵钻机位
①钻机位前先检查钻机工作性确保钻机零部件液压系统种仪表正常工作保证桩位附整钻机开桩位旁钻机尖端正桩位标注点确保钻杆垂直度钻机机身水保证钻架起吊滑轮钻杆中心转盘中心条铅垂线保证钻机底座
顶端稳钻进河运行中应产生位移沉陷
②钻机停位回转中心距空位3～45m间允许情况变幅油缸桅杆缩回样减钻机重提升降脉动压力孔影响检查回旋半径范围否障碍物影响回转
⑶ 制作护筒埋设
①旋挖钻机施工钢护筒护筒般4～8mm厚钢板加工制成高度15～2m钻机桩护筒应钻头直径达10～15cm桩径20～30cm护筒长度根质情况确定护筒加工完成应立检查护筒尺寸相邻节径差焊缝尺寸外观焊缝质量（水中护筒需检查）检查合格报现场工程师时护筒顶面底面找出护筒截面中心护筒做标示
②护筒定位保护孔口维持水位高差等重作护筒中心桩位中心应重合周边黏土夯填密实
埋设护筒前进行桩位控制点放样口径钻头先预钻护筒底标高位置然提出钻头钻头钢护筒压预定位置粗颗粒土回填护筒外侧周围回填密实钻头惯压护筒时分护筒方均匀惯压时惯压防止外侧护筒惯压程中出现倾斜
③护筒惯压位适水尺垂球检查护筒垂直度检查合格进行护筒外侧回填报现场工程师
④护筒埋设深度：黏性土中宜１m砂土中宜15m保持孔泥浆液面高水位１m
⑤利施工现场附水准点测量护筒顶面标高确定桩基深度
⑷钻机钻孔
①钻孔前护筒顶面护筒壁护筒顶面中心标示挂设中心线然中钻头中心钻头中心护筒中心偏差5cm
②成孔前必须检查钻头直径磨损情况施工工程中磨损超标钻头时更换
③旋挖钻机配备电子控制系统显示调整钻进垂直度通电子控制工垂球观察两种方式保证钻杆垂直度保证成孔垂直度时次钻机提钻甩渣复位检查钻头否中
④开钻时先启动泥浆泵转盘空转段时间泥浆输进钻孔中高护筒底角05m低水位方开始钻进开始钻进时低档慢速钻进钻进深度超护筒刃角处正常速度钻进黏质土中钻进时泥浆黏性宜糊钻头采中等钻速泵量稀泥浆钻进砂类土软土层钻进时易塌孔采控制进尺轻压低档慢速泵量稀泥浆钻进
⑤钻头重加压作钻进压力初入压力控制80～90kpa次进尺佳05～08m钻屑进入筒体装满斗钻头提出孔外继续缓慢提钻斗利动力头挡板钻头处压杆压通顶压杆相连连接杆件钻斗底盖开卸落钻渣钻渣卸落完成钻斗落面正旋关盖复位
⑥起落钻头速度均匀猛突然变速孔出土应立清
走堆积钻孔周围
⑦钻孔作业分班连续进行次成孔钻进程中试桩确定参数进行施工设专职记录员记录成孔程种参数质报告时观察钻渣情况设计质报告准确取样报现场工程师确认质情况桩底持力层质设计符时立通知监理工程师关部门确认否进行变更设计钻孔工程中必须详细记录钻进深度泥浆指标机械设备损坏障碍物钻孔异常情况等记录必须认真时准确清晰交接班时做交接记录
⑧钻进程中产生泥浆钻渣沉淀池净化处理方排放沉淀水排水程中造成农田周围水源污染沉淀池中沉淀物汽车运指定方集中处理
⑨钻桩底设计标高钻头加压情况继续旋转数圈提钻保证钻头取渣情况避免超钻
⑸成孔检查
①钻机显示器显示孔底达设计桩底标高停止钻进现场监理工程师场情况护筒顶面标高孔位中心偏差孔深钻孔垂直度孔底沉渣厚度等测量仪器测绳检孔器等工具进行全面检查（见钻孔桩钻孔允许偏差检验方法）签字确认合格
②检孔器长度４倍桩基直径外径直径钻孔桩直径检孔器钢筋笼形式加工必须规具定刚度
③钻孔倾斜度通检孔器检验：检孔器孔顶中护筒中心落
通护筒顶观测吊绳相竖直垂线偏移情况计算成孔倾斜度具体做法：检孔器放指定位置吊点系垂球然垂球吊绳毫米尺标定垂球系点开始１米位置垂球静止毫米尺测量垂球吊绳检孔器吊绳距离E（单位：ｍｍ）时检孔器处位置桩孔倾斜度i＝E×1001000
⑹排渣清孔
钻孔排渣采泥浆循环抽渣筒等方法采抽渣筒排渣4～5m深厚钻进05～1m时应抽渣次补泥浆灌注清水钻施工图设计桩底标高应立清孔钻进深度达设计求时应孔深孔径孔位进行检查满足设计求填写终孔检查证监理工程师鉴认方进行清理灌注水混泥土准备工作
①清孔方法：掏渣法适类土层中钻孔类摩擦桩初步清孔喷射法（射风射水）法砂浆悬浮法配合清孔方法辅助手段
②钻孔桩清孔：原土造浆钻孔钻设计钻头空钻进尺循环换浆泥浆重1：1左右土质较差砂土层砂加卵石层清孔孔底泥密度应控制115～125gcm3左右
清孔孔底沉渣厚度端承桩５０mm设计规定值摩擦桩２００mm灌注水混泥土前必须复测沉渣厚度沉渣超规定者必须重新清孔符合规定方灌注水混凝土
③清孔注意事项：清孔应孔补充清水泥浆保持孔水头防止
塌孔断加孔深办法代清孔柱桩孔灌注混泥土前孔底射水压气3～5min翻动孔底沉渣然进行灌注射水压力孔前压力05mpa
④环节施工衔接紧密缩短工艺间隔时间
⑺钻孔灌注作业连续性
钻孔完成应立组织钢筋笼安装水混泥土灌注工作程中应保持孔水头避免塌孔保证施工连续进行应做工作：
①钢筋笼应提前制作果钢筋笼长度超吊装力分段制作孔安装时现场焊接采套筒法接长
②提前完成机械设备施工器具准备包括混凝土生产设备起重吊装设备电焊设备供电设备混泥土灌注设备检测试验设备等混泥土生产供电等关键设备应套备
③规定时间提前约请监理工程师现场检验成孔钢筋笼混凝土配合原材料混凝土拌制质量避免停工检验
⑻注意事项
钻孔灌注桩施工情况特殊性钻孔时遇定素较开钻前制定详细行基桩施工作业指导书包括施工工艺钻孔前设备检修员培训准备泥浆循环系统等材料准备事预案安全方案质检方案等备发电系统满足求商品混泥土应急措施钻进2m层变化时泥浆池中捞取钻渣样品查明土类
记录便质剖面图相核桩基质情况较复杂钻孔砂层等易塌层时采加泥浆重增加泥浆黏度减慢钻孔速度等方法通该层钻孔程中现场工程师旁站监督发现问题时解决
6劳动组织
⑴劳动力组织方式：采架子队组织模式
⑵施工员应结合施工方案机械性工期求进行合理配置台击钻配备施工员见表61
表61 台钻机施工员配备表
工班长
１
技术员兼安全员
１
质检员
１
钻机操作手
２
指挥员
１
装载机驾驶员
１
中工班长技术员兼安全员质检员必须正式职工担
7材料求
71护筒
般直径4～8mm厚钢板加工制作高度般15～2m
72泥浆
⑴泥浆种类见表71钻孔常黏土泥浆膨润土泥浆
表71钻孔常黏土泥浆膨润土泥浆表
泥浆种类
材料
外加剂
膨润土泥浆
膨润土水
分散剂增黏剂防漏剂
聚合物泥浆
聚合物水
加重剂
CMC钠羧甲基纤维素）泥浆
膨润土CMC水
分散剂
黏土泥浆
黏土水纯碱外加剂
分散剂增黏剂
⑵泥浆材料求：
①黏土：粒径0005mm颗粒含量50塑形指数25~30含砂量6SiO2Al2O33～4富含Na+K+等亲水阳离子水溶液呈碱性Ca2+70mgL氯化物300 mgL
②膨润土：造浆率失水量含水量筛余量屈服值等指标应符合关标准
③水：淡水
④外加剂：见表91
表72常外加剂
种 类
目
常 物 质
分散剂
防水泥盐分泥浆污染
Na6P6O18
污染泥浆生
Na6P3O10Na2CO2
增强防坍作提高泥水分离性
NaHCO3木质素腐殖酸
增黏剂
防孔壁坍塌提高钻孔效率受水泥盐分污染泥浆保护膨润土凝胶作
CMC(钠羧甲基纤维素)
加重剂
增加泥浆重提高孔壁稳定性
重晶石铁砂铜矿石方铅矿粉末
防漏剂
防止泥浆漏土中
锯末稻草水泥核桃皮粉末
盐水泥浆剂
盐水中湿胀提高黏度
防腐剂
防止CMC等机外加剂夏季变质
Na2S
8设备机具配置
充分发挥机械设备性进行机械选型配备时根标段范围类似工程协调致机械设备组成专门机组配套施工种设备性配套齐全充分发挥成套机械设备综合施工力施工机械化达理想效果
旋挖钻钻孔作业施工机械设备旋挖钻机2台钻头5搅浆机2台泥浆泵3台电焊机２台氧气瓶１台乙炔瓶干挖掘机2台千斤顶2抽渣机2套检孔器测绳套
9质量控制检验
91质量控制
⑴严格控制泥浆质量泥浆护壁钻渣悬浮起着重作首先选优质膨润土火碱纤维素根质情况进行配选择次搅浆剂例均匀搅拌泥浆池循环利孔位返回时设置沉淀池
⑵钻孔台钻机钻架稳定牢固产生位移沉降
①钻架垂直机身水钻架商店起吊滑轮转盘中心铅垂线
②应钢护筒位置直径进行复查钻头钻杆中心护筒中心偏差５ｃｍ
③软弱基钻孔前应基进行碾压硬化处理避免钻机倾斜影响孔垂直度钻孔进起落钻头速度宜均匀猛聚然变速孔出土长时间钻孔周围特钻头提护筒护筒底部
时速度降避免护筒底部孔壁反复提升程中扩
⑶钻孔程中时认真质情况复查调整泥浆指标防止出现塌孔现象质情况调换合适钻头保证施工正常进行
钻孔程中根质情况控制进尺速度：硬层钻软底层时适加快钻进速度软层变硬层时减慢速度易缩颈层中应适增加扫孔次数防止缩颈硬缩层采快钻快进提高钻进效率砂层采慢钻慢进适增加泥浆重黏度钻头降速度太快尤刚刚入孔时钻头降钻杆提升速度应控制表出范围
92质量检验
表91优质泥浆性试验
钻进方法
层情况
相密度
黏度（S）
含砂率（％）
胶体率（％）
pH值
旋挖钻
填土硬土粉土砂性土砂卵砾石层软～中硬基岩等
103～11
18～22
＜2
＞98
8～10
表92钢护筒检测项目指标
序号
检测项目
规定值允许偏差
检测方法频率
1
长度（m）
满足设计值
尺量
2
外径（mm）
桩径＋（20～40cm）
3
倾斜度
1
4
护筒顶面中心偏差（mm）
50
5
相邻关节径差（mm）
3
6
沉灌入度
＞5cmmin
焊接
焊缝尺寸外观
符合规程求
样板尺目测10点
超声波检测
超声波探伤100
探伤仪检测
表93钻孔桩灌注混泥土前泥浆沉渣指标
项目
允许误差
检验方法
泥浆重
≤11
泥浆测试仪器（三件套）
含砂率
＜2
黏度
17～20s
沉渣厚度
≤20cm
测绳测量
表94钻孔桩钻孔允许偏差检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
１
孔位中心
50cm
尺量
10安全环保求
101安全求
⑴坚持安全第预防方针定期定期组织员进行安全学安全教育
⑵施工现场设置警示标志严禁非施工员进入泥浆池四周设安全护栏挂醒目警示标语
⑶钻机岗位工作员岗前必须针性培训持证
岗全部工作员必须熟知桩基整施工程时熟练掌握承担工作容操作程符合条件岗
⑷钻机位前钻孔范围土体碾压密实软弱基段钻机履带垫10cm厚钢板避免钻机倾斜发生意外钻机位机身方木垫塞牢桅杆顶端钢丝绳称拉紧
⑸钻孔中应注意观察漏浆现象特岩溶址时补充泥浆保证孔水位击钻施工时应附建筑物安全检测应钻孔附设置醒目标志围栏防止员调入孔
⑹注意电安全施工电专业员进行操作电线配电箱摆放安装规范化电线直接敷设面应采取架空措施配电箱加锁
⑺钻机维修保养制度定期进行保养维修作保养维修记录美工班检查钻头绳绳钻头连接提梁绳卡等时处理问题钢丝绳节距断丝超15时必须更换钢丝绳安全系数缆风绳35吊索8～10
⑻护筒周围定求回填密实埋设深度满足求避免表土质较差造成孔口塌孔影响机械设备员安全
⑼钻机方高压线时定保证足够安全距离杜绝进度险施工
102施工环保求
⑴种机械设备员意进入田严禁进入征界限外
⑵施工驻产生种生活垃圾应集中存放定期送垃圾回收站乱弃加强施工驻周围净化做定期消毒
⑶做施工燃油保工作油料存放应做密封保存
⑷钻渣废浆时外运指定位置免施工产生泥浆流入河中公路道路造成环境污染
⑸泥浆做循环利利沉渣密封车清运出现场污染河流水域泥浆应沉淀处理排放符合环保求必须时清运渣土防止污染
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目 录
1适范围 3
2作业准备 3
21业技术准备 3
22机械设备材料试验准备 3
23 外业技术准备 3
3技术求 3
4施工程序工艺流程 4
5施工求 4
51施工准备 4
52施工工艺 6
6劳动组织 12
7材料求 12
71护筒 12
72泥浆 12
8设备机具配置 13
9质量控制检验 14
91质量控制 14
92质量检验 15
10安全环保求 16
101安全求 16
102施工环保求 18
旋挖钻施工作业指导书
1适范围
作业指导书适成兰铁路CLZQ4标桥梁工程种土质层沙类土碎（卵）石土中等硬度基岩桩基施工
2作业准备
21业技术准备
开工前技术员应施工图纸相关通图纸实施性施工组织设计进行认真阅读审核熟悉验收标准相关规范制定安全保障措施应急预案进场作业员进行岗前技术安全培训考核合格持证岗考核合格作业员进行技术交底
22机械设备材料试验准备
施工场已整便道已修建机械设备已进场机械性良数量满足进度工期求施工需测量水泥砂石等材料已进场进行检验已取种原材料抽检实验报告混凝土已完成配合设计报告关资料已相关单位审批允许施工中
23 外业技术准备
修建钢筋加工厂配齐生活生产办公设施满足施工生产需复核测量导线点水准点场进行整连通施工便道水电备齐种原材料安全防护设备
3技术求
⑴护壁泥浆应采砂浆搅拌机拌性应满足求
⑵面积施工展开前应进行钻孔工艺试验进行总结
4施工程序工艺流程
旋挖钻机作业施工程序：施工准备→桩基工艺试验→工艺总结→测量放样→护筒埋设（泥浆制备测试）→钻机位→钻孔→补浆→孔深测量→质确认→清孔→成孔
测定桩位
钻头位
造浆处理器造浆
注入护壁液
装配绞刀片钻孔
拆绞刀片
埋设钢护筒
提升桶式钻头
钻 孔
测 孔
清 孔
钢筋笼放位
安装导
灌注混凝土
拆钢护筒
钢筋笼加工制作
测量孔深位
提升桶式钻头
图41旋挖钻施工工艺流程图
5施工求
51施工准备
⑴岗前培训
桩基施工前操作员需接受工区项目组织操作技安全教育培
训培训合格方持证岗作业尤求特殊工种（钻机司机）培训必须考核合格持证岗作业
⑵场踏勘
进行场踏勘架空电线线缆排水道等设施果妨碍施工安全操作影响应采取清移位保护等措施妥善处理
⑶质调查
桩基施工前需根设计方提供质报告解施工部位质情况确定合适钻头类型
⑷施工机具
根旋挖钻机施工求准备满足求设备旋挖钻机泥浆泵导电焊机氧气瓶乙炔瓶挖掘机泥浆搅拌机卸车等调试佳状态测绳需标定方
⑸场整布置
整场便钻机安装移位利施工机械运行松散场应采取硬化加固等措施场采取效排水措施
场布置应根施工组织设计合理安排泥浆池沉淀池位置沉淀池容积应满足２排渣量需
⑹泥浆池开挖泥浆制备
①施工前着节约方便施工原确定泥浆池位置般根泥浆泵功率相邻敦桩基座泥浆池原确定泥
浆池位置泥浆池钻机数量开挖
②开挖前先挖深沟关员确认泥浆池位置线泥浆池1075放坡开挖完成应立求设置15Ｍ高栏杆时緑网四周围护醒目位置悬挂标示牌警示牌等泥浆池造浆前底部四周厚塑料布进行衬护
③旋挖钻机施工时采静态泥浆护壁应配置优质泥浆进行护壁
④泥浆调制采泥浆搅拌制备泥浆采接表冻融黏土水化快造浆力强黏度膨润土制备
⑤现场技术交底设计图纸通标高计算复核桩径桩长桩底桩顶标高疑问时报现场工程师防止出现施工质量事
52施工工艺
⑴测量放样
利施工现场附复核报批导线点水准点全站仪等准确放样桩位中心十字桩固定位置水准仪测量面高程确定钻孔深度测桩位必须复测误差控制5mm
⑵钻机位
①钻机位前先检查钻机工作性确保钻机零部件液压系统种仪表正常工作保证桩位附整钻机开桩位旁钻机尖端正桩位标注点确保钻杆垂直度钻机机身水保证钻架起吊滑轮钻杆中心转盘中心条铅垂线保证钻机底座
顶端稳钻进河运行中应产生位移沉陷
②钻机停位回转中心距空位3～45m间允许情况变幅油缸桅杆缩回样减钻机重提升降脉动压力孔影响检查回旋半径范围否障碍物影响回转
⑶ 制作护筒埋设
①旋挖钻机施工钢护筒护筒般4～8mm厚钢板加工制成高度15～2m钻机桩护筒应钻头直径达10～15cm桩径20～30cm护筒长度根质情况确定护筒加工完成应立检查护筒尺寸相邻节径差焊缝尺寸外观焊缝质量（水中护筒需检查）检查合格报现场工程师时护筒顶面底面找出护筒截面中心护筒做标示
②护筒定位保护孔口维持水位高差等重作护筒中心桩位中心应重合周边黏土夯填密实
埋设护筒前进行桩位控制点放样口径钻头先预钻护筒底标高位置然提出钻头钻头钢护筒压预定位置粗颗粒土回填护筒外侧周围回填密实钻头惯压护筒时分护筒方均匀惯压时惯压防止外侧护筒惯压程中出现倾斜
③护筒惯压位适水尺垂球检查护筒垂直度检查合格进行护筒外侧回填报现场工程师
④护筒埋设深度：黏性土中宜１m砂土中宜15m保持孔泥浆液面高水位１m
⑤利施工现场附水准点测量护筒顶面标高确定桩基深度
⑷钻机钻孔
①钻孔前护筒顶面护筒壁护筒顶面中心标示挂设中心线然中钻头中心钻头中心护筒中心偏差5cm
②成孔前必须检查钻头直径磨损情况施工工程中磨损超标钻头时更换
③旋挖钻机配备电子控制系统显示调整钻进垂直度通电子控制工垂球观察两种方式保证钻杆垂直度保证成孔垂直度时次钻机提钻甩渣复位检查钻头否中
④开钻时先启动泥浆泵转盘空转段时间泥浆输进钻孔中高护筒底角05m低水位方开始钻进开始钻进时低档慢速钻进钻进深度超护筒刃角处正常速度钻进黏质土中钻进时泥浆黏性宜糊钻头采中等钻速泵量稀泥浆钻进砂类土软土层钻进时易塌孔采控制进尺轻压低档慢速泵量稀泥浆钻进
⑤钻头重加压作钻进压力初入压力控制80～90kpa次进尺佳05～08m钻屑进入筒体装满斗钻头提出孔外继续缓慢提钻斗利动力头挡板钻头处压杆压通顶压杆相连连接杆件钻斗底盖开卸落钻渣钻渣卸落完成钻斗落面正旋关盖复位
⑥起落钻头速度均匀猛突然变速孔出土应立清
走堆积钻孔周围
⑦钻孔作业分班连续进行次成孔钻进程中试桩确定参数进行施工设专职记录员记录成孔程种参数质报告时观察钻渣情况设计质报告准确取样报现场工程师确认质情况桩底持力层质设计符时立通知监理工程师关部门确认否进行变更设计钻孔工程中必须详细记录钻进深度泥浆指标机械设备损坏障碍物钻孔异常情况等记录必须认真时准确清晰交接班时做交接记录
⑧钻进程中产生泥浆钻渣沉淀池净化处理方排放沉淀水排水程中造成农田周围水源污染沉淀池中沉淀物汽车运指定方集中处理
⑨钻桩底设计标高钻头加压情况继续旋转数圈提钻保证钻头取渣情况避免超钻
⑸成孔检查
①钻机显示器显示孔底达设计桩底标高停止钻进现场监理工程师场情况护筒顶面标高孔位中心偏差孔深钻孔垂直度孔底沉渣厚度等测量仪器测绳检孔器等工具进行全面检查（见钻孔桩钻孔允许偏差检验方法）签字确认合格
②检孔器长度４倍桩基直径外径直径钻孔桩直径检孔器钢筋笼形式加工必须规具定刚度
③钻孔倾斜度通检孔器检验：检孔器孔顶中护筒中心落
通护筒顶观测吊绳相竖直垂线偏移情况计算成孔倾斜度具体做法：检孔器放指定位置吊点系垂球然垂球吊绳毫米尺标定垂球系点开始１米位置垂球静止毫米尺测量垂球吊绳检孔器吊绳距离E（单位：ｍｍ）时检孔器处位置桩孔倾斜度i＝E×1001000
⑹排渣清孔
钻孔排渣采泥浆循环抽渣筒等方法采抽渣筒排渣4～5m深厚钻进05～1m时应抽渣次补泥浆灌注清水钻施工图设计桩底标高应立清孔钻进深度达设计求时应孔深孔径孔位进行检查满足设计求填写终孔检查证监理工程师鉴认方进行清理灌注水混泥土准备工作
①清孔方法：掏渣法适类土层中钻孔类摩擦桩初步清孔喷射法（射风射水）法砂浆悬浮法配合清孔方法辅助手段
②钻孔桩清孔：原土造浆钻孔钻设计钻头空钻进尺循环换浆泥浆重1：1左右土质较差砂土层砂加卵石层清孔孔底泥密度应控制115～125gcm3左右
清孔孔底沉渣厚度端承桩５０mm设计规定值摩擦桩２００mm灌注水混泥土前必须复测沉渣厚度沉渣超规定者必须重新清孔符合规定方灌注水混凝土
③清孔注意事项：清孔应孔补充清水泥浆保持孔水头防止
塌孔断加孔深办法代清孔柱桩孔灌注混泥土前孔底射水压气3～5min翻动孔底沉渣然进行灌注射水压力孔前压力05mpa
④环节施工衔接紧密缩短工艺间隔时间
⑺钻孔灌注作业连续性
钻孔完成应立组织钢筋笼安装水混泥土灌注工作程中应保持孔水头避免塌孔保证施工连续进行应做工作：
①钢筋笼应提前制作果钢筋笼长度超吊装力分段制作孔安装时现场焊接采套筒法接长
②提前完成机械设备施工器具准备包括混凝土生产设备起重吊装设备电焊设备供电设备混泥土灌注设备检测试验设备等混泥土生产供电等关键设备应套备
③规定时间提前约请监理工程师现场检验成孔钢筋笼混凝土配合原材料混凝土拌制质量避免停工检验
⑻注意事项
钻孔灌注桩施工情况特殊性钻孔时遇定素较开钻前制定详细行基桩施工作业指导书包括施工工艺钻孔前设备检修员培训准备泥浆循环系统等材料准备事预案安全方案质检方案等备发电系统满足求商品混泥土应急措施钻进2m层变化时泥浆池中捞取钻渣样品查明土类
记录便质剖面图相核桩基质情况较复杂钻孔砂层等易塌层时采加泥浆重增加泥浆黏度减慢钻孔速度等方法通该层钻孔程中现场工程师旁站监督发现问题时解决
6劳动组织
⑴劳动力组织方式：采架子队组织模式
⑵施工员应结合施工方案机械性工期求进行合理配置台击钻配备施工员见表61
表61 台钻机施工员配备表
工班长
１
技术员兼安全员
１
质检员
１
钻机操作手
２
指挥员
１
装载机驾驶员
１
中工班长技术员兼安全员质检员必须正式职工担
7材料求
71护筒
般直径4～8mm厚钢板加工制作高度般15～2m
72泥浆
⑴泥浆种类见表71钻孔常黏土泥浆膨润土泥浆
表71钻孔常黏土泥浆膨润土泥浆表
泥浆种类
材料
外加剂
膨润土泥浆
膨润土水
分散剂增黏剂防漏剂
聚合物泥浆
聚合物水
加重剂
CMC钠羧甲基纤维素）泥浆
膨润土CMC水
分散剂
黏土泥浆
黏土水纯碱外加剂
分散剂增黏剂
⑵泥浆材料求：
①黏土：粒径0005mm颗粒含量50塑形指数25~30含砂量6SiO2Al2O33～4富含Na+K+等亲水阳离子水溶液呈碱性Ca2+70mgL氯化物300 mgL
②膨润土：造浆率失水量含水量筛余量屈服值等指标应符合关标准
③水：淡水
④外加剂：见表91
表72常外加剂
种 类
目
常 物 质
分散剂
防水泥盐分泥浆污染
Na6P6O18
污染泥浆生
Na6P3O10Na2CO2
增强防坍作提高泥水分离性
NaHCO3木质素腐殖酸
增黏剂
防孔壁坍塌提高钻孔效率受水泥盐分污染泥浆保护膨润土凝胶作
CMC(钠羧甲基纤维素)
加重剂
增加泥浆重提高孔壁稳定性
重晶石铁砂铜矿石方铅矿粉末
防漏剂
防止泥浆漏土中
锯末稻草水泥核桃皮粉末
盐水泥浆剂
盐水中湿胀提高黏度
防腐剂
防止CMC等机外加剂夏季变质
Na2S
8设备机具配置
充分发挥机械设备性进行机械选型配备时根标段范围类似工程协调致机械设备组成专门机组配套施工种设备性配套齐全充分发挥成套机械设备综合施工力施工机械化达理想效果
旋挖钻钻孔作业施工机械设备旋挖钻机2台钻头5搅浆机2台泥浆泵3台电焊机２台氧气瓶１台乙炔瓶干挖掘机2台千斤顶2抽渣机2套检孔器测绳套
9质量控制检验
91质量控制
⑴严格控制泥浆质量泥浆护壁钻渣悬浮起着重作首先选优质膨润土火碱纤维素根质情况进行配选择次搅浆剂例均匀搅拌泥浆池循环利孔位返回时设置沉淀池
⑵钻孔台钻机钻架稳定牢固产生位移沉降
①钻架垂直机身水钻架商店起吊滑轮转盘中心铅垂线
②应钢护筒位置直径进行复查钻头钻杆中心护筒中心偏差５ｃｍ
③软弱基钻孔前应基进行碾压硬化处理避免钻机倾斜影响孔垂直度钻孔进起落钻头速度宜均匀猛聚然变速孔出土长时间钻孔周围特钻头提护筒护筒底部
时速度降避免护筒底部孔壁反复提升程中扩
⑶钻孔程中时认真质情况复查调整泥浆指标防止出现塌孔现象质情况调换合适钻头保证施工正常进行
钻孔程中根质情况控制进尺速度：硬层钻软底层时适加快钻进速度软层变硬层时减慢速度易缩颈层中应适增加扫孔次数防止缩颈硬缩层采快钻快进提高钻进效率砂层采慢钻慢进适增加泥浆重黏度钻头降速度太快尤刚刚入孔时钻头降钻杆提升速度应控制表出范围
92质量检验
表91优质泥浆性试验
钻进方法
层情况
相密度
黏度（S）
含砂率（％）
胶体率（％）
pH值
旋挖钻
填土硬土粉土砂性土砂卵砾石层软～中硬基岩等
103～11
18～22
＜2
＞98
8～10
表92钢护筒检测项目指标
序号
检测项目
规定值允许偏差
检测方法频率
1
长度（m）
满足设计值
尺量
2
外径（mm）
桩径＋（20～40cm）
3
倾斜度
1
4
护筒顶面中心偏差（mm）
50
5
相邻关节径差（mm）
3
6
沉灌入度
＞5cmmin
焊接
焊缝尺寸外观
符合规程求
样板尺目测10点
超声波检测
超声波探伤100
探伤仪检测
表93钻孔桩灌注混泥土前泥浆沉渣指标
项目
允许误差
检验方法
泥浆重
≤11
泥浆测试仪器（三件套）
含砂率
＜2
黏度
17～20s
沉渣厚度
≤20cm
测绳测量
表94钻孔桩钻孔允许偏差检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
１
孔位中心
50cm
尺量
10安全环保求
101安全求
⑴坚持安全第预防方针定期定期组织员进行安全学安全教育
⑵施工现场设置警示标志严禁非施工员进入泥浆池四周设安全护栏挂醒目警示标语
⑶钻机岗位工作员岗前必须针性培训持证
岗全部工作员必须熟知桩基整施工程时熟练掌握承担工作容操作程符合条件岗
⑷钻机位前钻孔范围土体碾压密实软弱基段钻机履带垫10cm厚钢板避免钻机倾斜发生意外钻机位机身方木垫塞牢桅杆顶端钢丝绳称拉紧
⑸钻孔中应注意观察漏浆现象特岩溶址时补充泥浆保证孔水位击钻施工时应附建筑物安全检测应钻孔附设置醒目标志围栏防止员调入孔
⑹注意电安全施工电专业员进行操作电线配电箱摆放安装规范化电线直接敷设面应采取架空措施配电箱加锁
⑺钻机维修保养制度定期进行保养维修作保养维修记录美工班检查钻头绳绳钻头连接提梁绳卡等时处理问题钢丝绳节距断丝超15时必须更换钢丝绳安全系数缆风绳35吊索8～10
⑻护筒周围定求回填密实埋设深度满足求避免表土质较差造成孔口塌孔影响机械设备员安全
⑼钻机方高压线时定保证足够安全距离杜绝进度险施工
102施工环保求
⑴种机械设备员意进入田严禁进入征界限外
⑵施工驻产生种生活垃圾应集中存放定期送垃圾回收站乱弃加强施工驻周围净化做定期消毒
⑶做施工燃油保工作油料存放应做密封保存
⑷钻渣废浆时外运指定位置免施工产生泥浆流入河中公路道路造成环境污染
⑸泥浆做循环利利沉渣密封车清运出现场污染河流水域泥浆应沉淀处理排放符合环保求必须时清运渣土防止污染
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