螺杆压缩机常见问题处理
气柜螺杆压缩机2016年运行装置稳运行做出磨灭贡献期间出现种抗拒失误造成事接压缩机出现问题处理措施做出总结：
压缩机排气压力高
压缩机排气压力高会引起压缩机温度振动电流等系列参数升高影响机组正常运行造成排气压力偏高原：1网压力偏高超压缩机额定压力2阀门障操作3输气线堵塞
案例：操作工启动压缩机发现压缩机出口气动阀未开排气压力快速涨操作工紧急停车避免事发生事维保单位检查确认气动阀执行机构出现问题造成压缩机启动出口阀门未开
案例二：2018年5月1#压缩机排气压力逐步升时压缩机振动电流涨立进行切机检查压缩机出口水冷器气液分离器拆开发现水冷器束外气液分离罐顶部丝网包裹层白色结晶分析结果铵盐
处理措施：1压缩机启动前确认压缩机出入口手阀开手动开关进出口气动阀确认误切回动2密切关注气柜气组分加强调度沟通
二压缩机排气温度高
螺杆压缩机通阴阳转子旋转运动完成吸气压缩排气三程压缩程中温度会涨部门压缩机柴油冷液压缩机入口喷入气化进行降温瓦斯气起排出水冷器气液分离罐进行气液分离分离滤器进入压缩机反复循环压缩机排气温度升高会导致量柴油处气相增加气液分离难度时步齿轮轴承作转子转子间极间隙保证压缩程中会发生摩擦排气温度高转子发生热膨胀严重时会导致转子抱死造成设备障造成排气温度高原：1柴油喷液量足油质变差2入口温度高3排气压力高4柴油喷液温度高
案例三火炬气柜开工前期岗位员压缩机分液罐进行柴油补液引起压缩机出口温度猛涨造成联锁跳机通DCS项数趋势分析发现补液程中压缩机出口温度降导致柴油喷液调节阀逐步关直0补液结束压缩机出口温度逐步涨喷液阀动调节速度较慢喷液量足终造成出口温度超联锁值跳机
处理措施：1班期间少进行次柴油置换2置换补液程中喷液阀手动定开度3保护压缩机出口温度停机联锁原95℃三取二改90℃三取4加强关注冷器循环水情况控制喷液温度
三压缩机入口带液
气柜正常生产期间回收装置排放余瓦斯气生产波动期间低瓦网进行效缓正常情况气柜气氢气氮气C1C3气体组成气柜进入较重气体组分时压缩机压缩重组分气体液化进入气液分离罐部分流入柴油冷液中重新带压缩机入口气化吸热造成压缩机入口产生凝结水严重时结霜温度低会导致金属变脆影响机组寿命压缩机带液严重会造成转子间磨损会压缩机振动偏产生异响
案例四：装置生产波动造成重组分气体进气柜压缩机压缩部分液化液流入柴油冷系统带回压缩机入口时压缩机回流阀处开状态部分液化液压缩气回流压缩机入口造成压缩机入口结霜出口排气温度持续偏低导致高压燃料气缓罐结霜
处理措施：1密切关注气柜气组分加强调度沟通2压缩机正常启动关闭回流阀3加强柴油置换腔体排污
四压缩机振动偏
螺杆压缩机身具低噪声低振动特点阴阳转子步齿轮保障压缩机运行程中始终具定间隙产生摩擦时止推轴承承担机组运行时吸入端排气端压力差产生轴推力压缩机启动时步齿轮产生轴推力正常运行程中压缩机振动值基保持稳造成压缩机振动偏原：1机组体基础松动2阴阳转子啮合良3轴承步齿轮损坏4中联轴器损坏
案例五：开工前期3#螺杆压缩机振动持续偏高伴异响检查确认项工艺运行参数正常终联系厂家压缩机进行解体检查发现压缩机转子明显磨损痕迹判断杂质进入阴阳转子啮合良造成摩擦
处理措施：1日常检查确认机组脚螺栓紧固情况2机组定期进行检查确认步齿轮转子轴承磨损情况时进行维修更换3重新中检查更换联轴器
五：压缩机润滑油系统
润滑油压缩机进排端轴承步齿轮衡活塞等进行润滑冷润滑油温度高润滑油粘度降低粘度低易形成油膜油温高会带走部件形成热量润滑油温低润滑油粘度会增润滑良传动部位磨损加剧等危害严重影响设备工作效率寿命造成润滑油温度波动原：1环境温度变化2润滑油变质3油量足4水冷器效果佳
处理措施：1润滑油箱设电加热器设定联锁值温度＜10开启加热器温度＞20停止加热器2检查油箱油质必时予更换3确认润滑油箱液位23处足时添加4检查冷水流程否畅通
六问题
1入口压力偏低原入口滤堵塞入口滤器两端设压差表日常监控压差值变化状况压差值偏高时进行清理更换滤网
2压缩机出口流量低联锁停机确保压缩机出口路网流程畅通压缩机出口设台孔板流量计时接出三台流量变送器三台流量计设计三取二联锁停机系统联锁值≤900m³h
案例六：2018年3月压缩机出口流量计出现幅度波动三台流量计显示全部低900m³h造成压缩机联锁停机仪表检查发现流量计带液严重造成流量出现波动分析结果装置生产波动瞬间高速量低压瓦斯水封罐时部分水封水带气柜压缩机进入网引起流量波动
处理措施：1加强气柜入口滤器气柜体排液2压缩机出口总处新增排液线3压缩机出口流量计前新增排液线
日常生产程中应该加强关注压缩机运行项数调整程中考虑全面勤调微调避免产生幅度波动压缩机身零件少结构紧凑运行稳会避免会产生障障原方面遇问题应全面分析排障时必须引起障素进行逐分析找出矛盾样问题较容易解决
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气柜螺杆压缩机2016年运行装置稳运行做出磨灭贡献期间出现种抗拒失误造成事接压缩机出现问题处理措施做出总结：
压缩机排气压力高
压缩机排气压力高会引起压缩机温度振动电流等系列参数升高影响机组正常运行造成排气压力偏高原：1网压力偏高超压缩机额定压力2阀门障操作3输气线堵塞
案例：操作工启动压缩机发现压缩机出口气动阀未开排气压力快速涨操作工紧急停车避免事发生事维保单位检查确认气动阀执行机构出现问题造成压缩机启动出口阀门未开
案例二：2018年5月1#压缩机排气压力逐步升时压缩机振动电流涨立进行切机检查压缩机出口水冷器气液分离器拆开发现水冷器束外气液分离罐顶部丝网包裹层白色结晶分析结果铵盐
处理措施：1压缩机启动前确认压缩机出入口手阀开手动开关进出口气动阀确认误切回动2密切关注气柜气组分加强调度沟通
二压缩机排气温度高
螺杆压缩机通阴阳转子旋转运动完成吸气压缩排气三程压缩程中温度会涨部门压缩机柴油冷液压缩机入口喷入气化进行降温瓦斯气起排出水冷器气液分离罐进行气液分离分离滤器进入压缩机反复循环压缩机排气温度升高会导致量柴油处气相增加气液分离难度时步齿轮轴承作转子转子间极间隙保证压缩程中会发生摩擦排气温度高转子发生热膨胀严重时会导致转子抱死造成设备障造成排气温度高原：1柴油喷液量足油质变差2入口温度高3排气压力高4柴油喷液温度高
案例三火炬气柜开工前期岗位员压缩机分液罐进行柴油补液引起压缩机出口温度猛涨造成联锁跳机通DCS项数趋势分析发现补液程中压缩机出口温度降导致柴油喷液调节阀逐步关直0补液结束压缩机出口温度逐步涨喷液阀动调节速度较慢喷液量足终造成出口温度超联锁值跳机
处理措施：1班期间少进行次柴油置换2置换补液程中喷液阀手动定开度3保护压缩机出口温度停机联锁原95℃三取二改90℃三取4加强关注冷器循环水情况控制喷液温度
三压缩机入口带液
气柜正常生产期间回收装置排放余瓦斯气生产波动期间低瓦网进行效缓正常情况气柜气氢气氮气C1C3气体组成气柜进入较重气体组分时压缩机压缩重组分气体液化进入气液分离罐部分流入柴油冷液中重新带压缩机入口气化吸热造成压缩机入口产生凝结水严重时结霜温度低会导致金属变脆影响机组寿命压缩机带液严重会造成转子间磨损会压缩机振动偏产生异响
案例四：装置生产波动造成重组分气体进气柜压缩机压缩部分液化液流入柴油冷系统带回压缩机入口时压缩机回流阀处开状态部分液化液压缩气回流压缩机入口造成压缩机入口结霜出口排气温度持续偏低导致高压燃料气缓罐结霜
处理措施：1密切关注气柜气组分加强调度沟通2压缩机正常启动关闭回流阀3加强柴油置换腔体排污
四压缩机振动偏
螺杆压缩机身具低噪声低振动特点阴阳转子步齿轮保障压缩机运行程中始终具定间隙产生摩擦时止推轴承承担机组运行时吸入端排气端压力差产生轴推力压缩机启动时步齿轮产生轴推力正常运行程中压缩机振动值基保持稳造成压缩机振动偏原：1机组体基础松动2阴阳转子啮合良3轴承步齿轮损坏4中联轴器损坏
案例五：开工前期3#螺杆压缩机振动持续偏高伴异响检查确认项工艺运行参数正常终联系厂家压缩机进行解体检查发现压缩机转子明显磨损痕迹判断杂质进入阴阳转子啮合良造成摩擦
处理措施：1日常检查确认机组脚螺栓紧固情况2机组定期进行检查确认步齿轮转子轴承磨损情况时进行维修更换3重新中检查更换联轴器
五：压缩机润滑油系统
润滑油压缩机进排端轴承步齿轮衡活塞等进行润滑冷润滑油温度高润滑油粘度降低粘度低易形成油膜油温高会带走部件形成热量润滑油温低润滑油粘度会增润滑良传动部位磨损加剧等危害严重影响设备工作效率寿命造成润滑油温度波动原：1环境温度变化2润滑油变质3油量足4水冷器效果佳
处理措施：1润滑油箱设电加热器设定联锁值温度＜10开启加热器温度＞20停止加热器2检查油箱油质必时予更换3确认润滑油箱液位23处足时添加4检查冷水流程否畅通
六问题
1入口压力偏低原入口滤堵塞入口滤器两端设压差表日常监控压差值变化状况压差值偏高时进行清理更换滤网
2压缩机出口流量低联锁停机确保压缩机出口路网流程畅通压缩机出口设台孔板流量计时接出三台流量变送器三台流量计设计三取二联锁停机系统联锁值≤900m³h
案例六：2018年3月压缩机出口流量计出现幅度波动三台流量计显示全部低900m³h造成压缩机联锁停机仪表检查发现流量计带液严重造成流量出现波动分析结果装置生产波动瞬间高速量低压瓦斯水封罐时部分水封水带气柜压缩机进入网引起流量波动
处理措施：1加强气柜入口滤器气柜体排液2压缩机出口总处新增排液线3压缩机出口流量计前新增排液线
日常生产程中应该加强关注压缩机运行项数调整程中考虑全面勤调微调避免产生幅度波动压缩机身零件少结构紧凑运行稳会避免会产生障障原方面遇问题应全面分析排障时必须引起障素进行逐分析找出矛盾样问题较容易解决
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