输煤系统四齿辊破碎机运行情况考察报告
编号：（总第 期）
编制： *** **
结建议：
1四齿辊破碎机运行周期较长够稳定运行6月
2破碎机进出口落煤程中易产生粉尘建议配置安装尘装置
3破碎机应设计动退保护装置异物进入时避免件损坏电机烧毁
4破碎机进口应配备振动料装置够煤更均匀防止堵料齿辊偏磨
5破碎机布置时应充分考虑检修空间便检修工作实施
考察目：公司次合成氨升级改造项目中输煤系统破碎机选两台破碎力400th四齿辊破碎机进步解四齿辊破碎机性运行情况公司破碎机采购理更加完善指挥部安排次考察
四齿辊破碎机运行情况：
1装置概况：次四齿辊破碎机考察三家公司分**兖矿鲁南**青岛高科热力**荣信煤化工三家公司**兖矿鲁南**成遂宁华机械限公司四齿辊破碎机**青岛高科热力北海锅炉四齿辊破碎机**荣信煤化工江油晟达限公司四齿辊破碎机面破碎机现场环境设备运行参数检修周期两方面进行分析：
2装置考察实际运行情况：
（1）破碎机现场环境：
兖矿鲁南四齿辊破碎机选**成遂宁华机械限公司产品2007年投运运行时间较长加次检修破碎机外壳连接处密封漏煤非常严重时兖矿鲁南输煤现场没设置尘装置现场粉尘污染较严重
图示：
图：兖矿鲁南破碎机现场
**荣信破碎机选**江油晟达公司产品2011年投运现场环境非常干净破碎机漏煤漏灰输煤系统采布袋尘破碎机进料口出料口设抽尘风图示：
图二：**荣信破碎机现场
**高科热力科技限公司选青岛北海锅炉限公司产品2011年投运现场环境非常干净破碎机漏煤漏灰输煤系统采布袋尘破碎机进料口出料口设抽尘风图示：
图三：**高科热力科技限公司破碎机现场
（2）破碎机设备参数检修周期：
三厂家四齿辊破碎机运行时间6年运行情况基稳定设备运行参数表示：
四齿辊破碎机运行情况考察表
考察项目
具体情况
考察公司名称
**兖矿鲁南
**荣信煤化工
**高科热力科技（电厂）
破碎机破碎力
400吨时
150吨时
400吨时
电机功率否防暴防护等级
185KW160KW
55KW45KW
185KW160KW
进料粒度
300mm
300mm
150mm（燃料煤）
出料粒度
10mm
10mm
10mm
供货单位
**遂宁
**江油晟达
北海锅炉
易损件
齿板齿板螺栓传送带
齿板齿板螺栓传送带
齿板齿板螺栓传送带
易损件周期
级齿板78月二级齿板1年传送带6月
级齿板10月二级齿板18月传送带8月
级齿板6—10月二级齿板10—14月
检修更换否方便
检修更换齿板较困难
机型较齿板相重量较轻检修方便容易取出
检修更换齿板较困难
整机重量
38000Kg
21500Kg
39500Kg
齿辊磨损否均匀
均匀
均匀
均匀
齿辊材质
未提供
未提供
未提供
进异物时否动保护动保护方式
弹簧式动退
破碎现场粉尘情况
现场漏煤漏灰环境差
现场干净整洁
现场干净整洁
否尘装置尘方式
尘装置布袋尘
尘装置布袋尘
通表四齿辊破碎设备参数运行参数中总结出点：
a四齿辊破碎机易损件齿板传送带齿板运行周期般7月检修较困难单块齿板重量100公斤破碎机
厂房检修空间狭检修时拆卸取出安装均较困难导致检修周期较长方面应设计布局时充分考虑破碎机检修空间保证检修作业实施方面求厂家提供专齿板拆卸工具时现场制作配备龙门吊架便检修更换齿板
b固定齿板螺栓必须选高强度螺栓运行程中齿板螺栓定期检查更换防止齿板移位脱落造成破碎机损坏生产造成影响实际运行程中破碎机启停声音中判断齿板螺栓否松动断裂
c传送带运行周期6月传送带设备外容易发现异常容易更换发现传送带磨损较严重出现毛边裂纹应时更换更换传送带1时检修完毕会生产造成影响
d破碎机应设置动退保护装置进入铁块难破碎杂物时会破碎机件造成损坏电机烧毁
e破碎机进口设置振动料机方面防止堵料方面防止齿辊偏磨振动料机固定方式悬挂式减振固定防止振动料机振动厂房基础造成影响
图四：**高科热力科技限公司破碎机进口振动料机
二四齿辊破碎机类型破碎机配置运行：
表示四齿辊破碎机相说更加高效节环保投资占少运行周期相说较稳定
性
项目
逆锤式
破碎机
环锤式
破碎机
圆锥
破碎机
四齿辊式破碎机
分析
工作力
出料粒度
通篦板控制出料粒度目前部分厂家怕堵塞已篦板出料粒度均现象
通筛板控制出料粒度环锤磨损粒度较影响
通液压缸调整动锥定锥间隙调节出料粒度通振动筛粒度合格原料返回重破
丝杠控制 意调节
齿辊调节方便完全满足粒度求
粘堵现象
粘堵严重（含水量＞6时）
原煤水分7时堵塞情况发生达9时严重堵塞
粘堵严重（含水量＞6时）
两辊子间差速转动相互刮削粘堵
逆锤式圆锥破碎机环锤碎煤机易粘堵工作效率低
额定出力
额定出力70％（干湿匀时）
额定出力70％（干湿匀时）
理额定出力88
全额定出力（含水率）
环锤碎煤机水份≥9％时出力50％
粉碎现象
物料破碎腔次锤击粉碎严重≤3mm物料例较
物料破碎腔次锤击粉碎例高出料中≤3mm物料例较
通动定锥间隙调整控制粒度物料通挤压摩擦破碎粉碎率高
瞬间硬性破碎保证粒度重破出料粒径例合理
逆锤式环锤式次破碎圆锥式挤压摩擦破碎粉碎严重增加物料损耗锅炉排烟排灰热损失
物料求
适硬度
中高脆性物料
中高脆性物料
中高脆性物料
低中高脆性物料
齿辊式低脆性物料特效逆锤式圆锥式环锤式影响出力
进料粒度
部分≤80m≤160mm
基≤200mm
≤200mm
≤300mm
齿辊碎煤机适粒度范围广逆环锤户需两台设备（粗碎+细碎）行环锤式般前面加筛分
水份含量
求含水量≤6％
求含水量≤8％
求含水量≤6％
含水量求
逆锤式圆锥式环锤式含水超标筛板易粘堵需常停机清理清理难度
配套设施
振动筛滚筒筛
需装振动筛滚筒筛
需装振动筛滚筒筛
需装振动筛
需
破碎楼土建需增加层安置振动筛滚筒筛
振动
锤头偏心高速运转般动载荷设备重46倍振动较
锤头离心高速运转般动载荷设备重34倍振动较
动锥水圆形摆动基座缓支撑设备整体摆动
相衡运转动载荷设备重1213倍微振动
逆锤式环锤式振动较基建求较高
环境影响
噪音（空载运转）
100分贝
100分贝
80分贝
80分贝
逆锤式环锤式噪音难达国家工厂噪音求
粉尘
环锤运转产生强正压气流粉尘
环锤运转产生强正压气流粉尘
动锥定锥间振动挤压造成气流波动粉尘
齿辊均衡转动气流粉尘
齿辊碎煤机环保粉尘
维护周期
易损件更换周期
锤头反击板篦板12月
环锤12月反击板46月篦板24月更换
衬板寿命≥2年
齿板≥6月
齿辊式碎煤机维护周期长维修次数少工作效率高圆锥式衬板寿命长控制系统较容易出问题
次
设备
耗
电机功率
（220+260）KW（粗破+细破）
电机功率315KW
315KW+22KW337KW（破碎机+振动筛）
两台电机180KW
较齿辊式破碎机逆锤式时出300KW耗电量环锤式时出135kw
圆锥式时出157kw
投资预算
额定出力150TH
118万元（破碎机滚动筛尘设备行车料斗筛护罩含控制系统电机减速机）
46万元（破碎机滚动筛尘设备行车料斗筛护罩含控制系统电机减速机）
440万元（圆锥破碎机360万元直线筛分机80万元）
40万元（含控制系统电机破碎机）
齿辊式破碎机滚动筛尘设备行车料斗筛护罩占面积减少12减少土建费
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编号：（总第 期）
编制： *** **
结建议：
1四齿辊破碎机运行周期较长够稳定运行6月
2破碎机进出口落煤程中易产生粉尘建议配置安装尘装置
3破碎机应设计动退保护装置异物进入时避免件损坏电机烧毁
4破碎机进口应配备振动料装置够煤更均匀防止堵料齿辊偏磨
5破碎机布置时应充分考虑检修空间便检修工作实施
考察目：公司次合成氨升级改造项目中输煤系统破碎机选两台破碎力400th四齿辊破碎机进步解四齿辊破碎机性运行情况公司破碎机采购理更加完善指挥部安排次考察
四齿辊破碎机运行情况：
1装置概况：次四齿辊破碎机考察三家公司分**兖矿鲁南**青岛高科热力**荣信煤化工三家公司**兖矿鲁南**成遂宁华机械限公司四齿辊破碎机**青岛高科热力北海锅炉四齿辊破碎机**荣信煤化工江油晟达限公司四齿辊破碎机面破碎机现场环境设备运行参数检修周期两方面进行分析：
2装置考察实际运行情况：
（1）破碎机现场环境：
兖矿鲁南四齿辊破碎机选**成遂宁华机械限公司产品2007年投运运行时间较长加次检修破碎机外壳连接处密封漏煤非常严重时兖矿鲁南输煤现场没设置尘装置现场粉尘污染较严重
图示：
图：兖矿鲁南破碎机现场
**荣信破碎机选**江油晟达公司产品2011年投运现场环境非常干净破碎机漏煤漏灰输煤系统采布袋尘破碎机进料口出料口设抽尘风图示：
图二：**荣信破碎机现场
**高科热力科技限公司选青岛北海锅炉限公司产品2011年投运现场环境非常干净破碎机漏煤漏灰输煤系统采布袋尘破碎机进料口出料口设抽尘风图示：
图三：**高科热力科技限公司破碎机现场
（2）破碎机设备参数检修周期：
三厂家四齿辊破碎机运行时间6年运行情况基稳定设备运行参数表示：
四齿辊破碎机运行情况考察表
考察项目
具体情况
考察公司名称
**兖矿鲁南
**荣信煤化工
**高科热力科技（电厂）
破碎机破碎力
400吨时
150吨时
400吨时
电机功率否防暴防护等级
185KW160KW
55KW45KW
185KW160KW
进料粒度
300mm
300mm
150mm（燃料煤）
出料粒度
10mm
10mm
10mm
供货单位
**遂宁
**江油晟达
北海锅炉
易损件
齿板齿板螺栓传送带
齿板齿板螺栓传送带
齿板齿板螺栓传送带
易损件周期
级齿板78月二级齿板1年传送带6月
级齿板10月二级齿板18月传送带8月
级齿板6—10月二级齿板10—14月
检修更换否方便
检修更换齿板较困难
机型较齿板相重量较轻检修方便容易取出
检修更换齿板较困难
整机重量
38000Kg
21500Kg
39500Kg
齿辊磨损否均匀
均匀
均匀
均匀
齿辊材质
未提供
未提供
未提供
进异物时否动保护动保护方式
弹簧式动退
破碎现场粉尘情况
现场漏煤漏灰环境差
现场干净整洁
现场干净整洁
否尘装置尘方式
尘装置布袋尘
尘装置布袋尘
通表四齿辊破碎设备参数运行参数中总结出点：
a四齿辊破碎机易损件齿板传送带齿板运行周期般7月检修较困难单块齿板重量100公斤破碎机
厂房检修空间狭检修时拆卸取出安装均较困难导致检修周期较长方面应设计布局时充分考虑破碎机检修空间保证检修作业实施方面求厂家提供专齿板拆卸工具时现场制作配备龙门吊架便检修更换齿板
b固定齿板螺栓必须选高强度螺栓运行程中齿板螺栓定期检查更换防止齿板移位脱落造成破碎机损坏生产造成影响实际运行程中破碎机启停声音中判断齿板螺栓否松动断裂
c传送带运行周期6月传送带设备外容易发现异常容易更换发现传送带磨损较严重出现毛边裂纹应时更换更换传送带1时检修完毕会生产造成影响
d破碎机应设置动退保护装置进入铁块难破碎杂物时会破碎机件造成损坏电机烧毁
e破碎机进口设置振动料机方面防止堵料方面防止齿辊偏磨振动料机固定方式悬挂式减振固定防止振动料机振动厂房基础造成影响
图四：**高科热力科技限公司破碎机进口振动料机
二四齿辊破碎机类型破碎机配置运行：
表示四齿辊破碎机相说更加高效节环保投资占少运行周期相说较稳定
性
项目
逆锤式
破碎机
环锤式
破碎机
圆锥
破碎机
四齿辊式破碎机
分析
工作力
出料粒度
通篦板控制出料粒度目前部分厂家怕堵塞已篦板出料粒度均现象
通筛板控制出料粒度环锤磨损粒度较影响
通液压缸调整动锥定锥间隙调节出料粒度通振动筛粒度合格原料返回重破
丝杠控制 意调节
齿辊调节方便完全满足粒度求
粘堵现象
粘堵严重（含水量＞6时）
原煤水分7时堵塞情况发生达9时严重堵塞
粘堵严重（含水量＞6时）
两辊子间差速转动相互刮削粘堵
逆锤式圆锥破碎机环锤碎煤机易粘堵工作效率低
额定出力
额定出力70％（干湿匀时）
额定出力70％（干湿匀时）
理额定出力88
全额定出力（含水率）
环锤碎煤机水份≥9％时出力50％
粉碎现象
物料破碎腔次锤击粉碎严重≤3mm物料例较
物料破碎腔次锤击粉碎例高出料中≤3mm物料例较
通动定锥间隙调整控制粒度物料通挤压摩擦破碎粉碎率高
瞬间硬性破碎保证粒度重破出料粒径例合理
逆锤式环锤式次破碎圆锥式挤压摩擦破碎粉碎严重增加物料损耗锅炉排烟排灰热损失
物料求
适硬度
中高脆性物料
中高脆性物料
中高脆性物料
低中高脆性物料
齿辊式低脆性物料特效逆锤式圆锥式环锤式影响出力
进料粒度
部分≤80m≤160mm
基≤200mm
≤200mm
≤300mm
齿辊碎煤机适粒度范围广逆环锤户需两台设备（粗碎+细碎）行环锤式般前面加筛分
水份含量
求含水量≤6％
求含水量≤8％
求含水量≤6％
含水量求
逆锤式圆锥式环锤式含水超标筛板易粘堵需常停机清理清理难度
配套设施
振动筛滚筒筛
需装振动筛滚筒筛
需装振动筛滚筒筛
需装振动筛
需
破碎楼土建需增加层安置振动筛滚筒筛
振动
锤头偏心高速运转般动载荷设备重46倍振动较
锤头离心高速运转般动载荷设备重34倍振动较
动锥水圆形摆动基座缓支撑设备整体摆动
相衡运转动载荷设备重1213倍微振动
逆锤式环锤式振动较基建求较高
环境影响
噪音（空载运转）
100分贝
100分贝
80分贝
80分贝
逆锤式环锤式噪音难达国家工厂噪音求
粉尘
环锤运转产生强正压气流粉尘
环锤运转产生强正压气流粉尘
动锥定锥间振动挤压造成气流波动粉尘
齿辊均衡转动气流粉尘
齿辊碎煤机环保粉尘
维护周期
易损件更换周期
锤头反击板篦板12月
环锤12月反击板46月篦板24月更换
衬板寿命≥2年
齿板≥6月
齿辊式碎煤机维护周期长维修次数少工作效率高圆锥式衬板寿命长控制系统较容易出问题
次
设备
耗
电机功率
（220+260）KW（粗破+细破）
电机功率315KW
315KW+22KW337KW（破碎机+振动筛）
两台电机180KW
较齿辊式破碎机逆锤式时出300KW耗电量环锤式时出135kw
圆锥式时出157kw
投资预算
额定出力150TH
118万元（破碎机滚动筛尘设备行车料斗筛护罩含控制系统电机减速机）
46万元（破碎机滚动筛尘设备行车料斗筛护罩含控制系统电机减速机）
440万元（圆锥破碎机360万元直线筛分机80万元）
40万元（含控制系统电机破碎机）
齿辊式破碎机滚动筛尘设备行车料斗筛护罩占面积减少12减少土建费
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