店坪煤矿5200工作面
回风槽切顶卸压动成巷
作 业 规 程
编 号：
单 位：中矿**（北*）科技发展限公司
项目理：
编制：
时 间： 2016年9月30日
目 录
第章 工程概况 2
第节 工作面概况 2
第二节 工程质原支护情况 3
第三节 水文质 0
第四节 瓦斯煤尘 1
第二章 施工工艺 1
第节 恒阻锚索支护档矸支护 1
第二节 爆破预裂切缝 3
第三章 设备配置设计参数表 5
第四章 矿井通风 7
第节 通 风 7
第二节 安全监控 10
第三节 综合防尘 12
第五章 矿压监测 15
第节 监测目容 15
第二节 监测测站布置 16
第六章 供排水 20
第七章 工程质量标准评估统计 21
第节 工程质量标准 21
第二节 机电设备理文明卫生理标准 24
第八章 劳动组织 25
第节 劳动作业方式 25
第二节 施工组织 25
第三节 作业循环 26
第九章 安全技术措施 26
第节 危险源辨识 26
第二节 安全理组织保证 34
第三节 入井安全措施 34
第四节 钻孔安全措施 35
第五节 恒阻锚索施工安全技术措施 36
第六节 锚固力试验安全措施 37
第七节 爆破预裂切缝安全措施 38
第八节 顶板支护挡矸安全技术措施 41
第九节 节环保方面 43
第十章 辅助运输避灾系统 43
第章 工程概况
第节 工作面概况
5200工作面位830开采水2002巷道面标高：+1085+1215工作面标高：
+822+892埋深225360米工作面位830水二采区右翼工作面东5204采空区西830系统巷南实体煤北井田边界工作面部采煤层3#5#煤层 3#煤层距5#煤层5768m已全部开采5200工作面部应已回采3200工作面相邻3202工作面3200工作面低部3200采空区积水5#煤层距3#煤层49125m5200工作面部5200工作面已回采5200工作面东高西低采空水东西流830轨道巷排出部5200采空区积水
工作面面长220m采长壁式采煤方法综合机械化采煤工艺全部垮落法理顶板5200工作面采110工法动成巷技术设计留巷巷道52002回风巷设计留巷长度1088m工作面基情况表11示工作面布置图12示
表11 5200工作面基情况
煤层厚度均厚m
28~3431
埋深m
225360
采高m
28~34
煤层倾角
2~8°4°
走长度m
1203
倾长度m
220
图12 5200工作面切顶卸压空成巷煤柱开采施工位置示意图
第二节 工程质原支护情况
煤层产状
5#煤层位山西组部颜色黑色条痕黑色玻璃光泽硬度3定韧性参差状阶梯状断口工作面范围煤体结构较稳定含两三层夹矸夹矸砂质泥岩夹矸总厚度
025035m煤层厚度较稳定工作面揭露煤层厚度2834m均厚31m正巷开口450m煤层厚度30m逐渐变厚34m450m810m煤厚34m逐渐变薄30m切巷煤层稳定3031m副巷开口320m煤层厚度28m逐渐变厚33m320m760m煤厚33m逐渐变薄28m760m885m煤层逐渐变厚31m切巷煤层稳定31m切巷煤层稳定31m
二构造情况
根5200工作面掘进期间揭露情况结合邻52003200工作面采掘情况推测5200工作面煤层整体东高西低单斜构造切巷外270610段发育型斜背斜煤层产状变化较断层较少预计陷落柱刷风氧化等现象受岩浆岩等影响工作面质构造条件简单
(1)褶曲情况：根5200工作面掘进期间揭露情况部52003200工作面采掘情况分析工作面煤层较稳定整体东高西低单斜构造切巷外270610段发育型斜背斜
(2)构造情况：工作面质构造条件简单掘进程中未揭露陷落柱揭露10条正断层断层均导水F227F239落差22m20m外余8条断层落差均1m根揭露情况推测：F227F239条断层回采较影响回采程中工作面部伴生断层预计会揭露陷落柱
(3)煤层坡度情况：正巷煤层坡度开口680m25°山680m860m2°山860m切巷煤层坡度逐渐增29°山副巷煤层坡度开口655m煤层整体26°山 655m765m3°山860m切巷煤层坡度逐渐增36°山切巷煤层整体较缓
三顶底板岩性
采区综合柱状知直接顶砂质泥岩厚28米老顶中砂岩厚23米直接底砂质泥岩厚33米老底细砂岩厚28米根5200工作面中202钻孔续补顶板钻孔资料图13顶底板岩性综合情况见表12
表12 顶底板岩性情况表
顶板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
老 顶
中砂岩
1827
23
浅灰色石英中砂岩分选次棱角状
直接顶
砂质泥岩
1736
28
深灰色砂质泥岩含量根化石
直接底
砂质泥岩
3152
33
灰色砂质泥岩含量粘土质根化石
老 底
细砂岩
1835
28
灰褐色细砂岩
直接顶砂质泥岩顶板稳定性较裂隙发育程度低直接底砂质泥岩硬度较软遇水膨胀软化程度顶底板情况回采影响程度
工作面揭露煤层厚度2832m均厚31m属中厚煤层工作面范围煤层较稳定含两三层夹矸夹矸砂质泥岩厚度02035m煤层倾角16°属缓倾斜煤层
表12 顶底板岩性情况表
煤 层顶
底板
情况
顶底板名称
岩石名称
岩 性 特 征
老 顶
砂质泥岩
深灰色砂质泥岩含量根化石
直接顶
砂岩
灰色砂岩长石分化成褐色斑点
伪 顶
砂质泥岩
灰色砂质泥岩易碎厚0104m
直 接 顶
砂质泥岩
深灰色砂质泥岩含根化石
老 底
细砂岩
灰褐色细砂岩
（1）214钻孔柱状 （2）202钻孔柱状 （3）213钻孔柱状
图13 52002回风巷钻孔柱状图
四原巷道支护形式
52002回风巷断面尺寸48×3m巷道采锚杆+金属网+钢板+锚索联合支护方式顶锚杆采Φ20×2000mm左旋螺纹钢高强锚杆锚杆间排距940×1000mm钢带规格48m×6眼锚索采Φ189mm×6200mm钢绞线锚索钢板规格300×300×12mm帮锚杆采Φ16×1600mm圆钢锚杆锚杆间排距1000×1200mm具体支护形式图15示
图14 巷道原支护方式
第三节 水文质
井田沟谷北南水源沟王家沟高家沟水源沟王家沟井田东部汇交店坪沟均季节性河流时干涸雨季短暂洪流年煤矿排水沟谷局部带充水沟谷洪水均汇入北川河北川河井田东部外围约3km处北南流高洪水位线+925m矿井斜井井口标高＋1083856m副斜井井口标高＋1080412m风井井口标高+1068150m矿井工业场井口均高高洪水位北川河远离矿井工业场工业场受该河影响井田水源沟历年高洪水位标高＋1063m～＋1064m矿井工业场井口均高高
洪水位
第四节 瓦斯煤尘
店坪煤矿瓦斯矿井2014年瓦斯等级鉴定瓦斯绝涌出量394m3min相涌出量072m3t二氧化碳绝涌出量656m3min相涌出量120m3t2008年6月煤炭科学研究总院抚分院井田58910号煤层进行煤尘爆炸性试验燃倾性测试煤层煤尘均爆炸危险性时煤层均燃煤层需时采相应防治措施
第二章 施工工艺
第节 恒阻锚索支护档矸支护
恒阻锚索加固支护措施
1恒阻锚索加固支护相关参数设计
防止切顶程中采空区顶板跨落留巷段顶板失稳顶采恒阻锚索巷道进行超前支护恒阻锚索直径218mm钢绞线长度10500mm预紧力28t恒阻值33t±2t恒阻器外径72mm恒阻器长度500mm允许变形量 350mm切顶线恒阻锚索排距1000mm排1根恒阻锚索距切顶线300mm切顶线距巷道正帮200mm相邻恒阻变形锚索W型钢带连接第二列恒阻锚索巷道中间布置第二列恒阻锚索排距2000mm
2恒阻锚索施工工艺
设计求恒阻锚索加强支护施工1088米计1632根首先中腰线严格检查巷道断面规格符合作业规程求时必须先进行处理眼前先敲帮问顶仔细检查顶帮围岩情况找掉活矸危岩确认安全方开始工作锚索位置准确眼位误差超100mm眼误差2°
工艺流程：敲帮问顶→定眼位→准备钻具→点锚索眼→锚索眼→扩恒阻器安装孔→装锚固剂钢绞线→充分搅拌锚固剂锚固锚索→安装W钢带→安装锚索托盘→安装恒阻器→安装锁具→施加预紧力→清理现场
①标定锚杆眼位置：根测量定巷道中线设计求标出锚索安装位
置
②准备工具：钻机钻杆吹风水手镐铁锨等工具运施工点钻机接通风水路巷道侧摆放整齐工具必须完够正常
③施工员锚索机调正眼时点眼工协助锚杆机操作工钻具支设钻头准眼窝顶紧然点眼工撤锚杆机操作工部负责观察锚杆机操作工缓慢开动钻具钻进钻头直径32mm钻进30～50mm加风量钻进达设计深度108m减风量钻具低速运转缓慢退出钻杆关闭风水停止钻具运转
④更换MSSPD4585型恒阻器安装孔导扩孔钻头直径75mm着锚索钻孔导钻孔表面进行扩孔扩孔深度500mm
⑤Z2388型锚固剂逐条装入锚索眼2条然直径218mm长度10800mm钢绞线锚固剂轻轻顶入孔底
⑥开动锚索钻机带动锚索旋转边旋转边推进直锚索达设计深度搅拌时间15～20s停止搅拌等2～3min(具体搅拌时间凝固时间务必实际锚固剂型号准)撤钻机般情况恒阻锚索外露180～300mm宜
⑦安装W钢带规格3300 mm×300mm×5mm
⑧安装锚索托盘规格300mm×300mm×12mm
⑨安装恒阻器规格HZS3530005直径72mm
⑩安装锁具TQ2250063型锚索张拉机进行预紧力施加预紧力280KN
二工作面采空区留巷段巷道支护挡矸措施
1超前支护区（煤壁前方030m）位工作面超前采动影响区巷道顶板压力较需超前加强支护结合工作面现设备条件采循环式门式液压支架进行超前支护排距1000mm
252002工作面回风槽留巷段架0～150m
1）防止周期压时顶板垮落岩石入巷道工作面支架方150m范围采U型钢缩支架单体液压支柱钢筋网组成联合挡矸支护形式支架方
150m范围外采U型钢缩支架钢筋网联合护帮
2）U型钢腿工字钢500mm间距布置单体液压支柱U型钢缩支架交错布置处直线挡矸侧单体液压支柱间距500mm钢筋网采直径65mm钢筋焊接网顶板钢筋网捆扎起钢筋网尺寸1600mm×1100mm钢筋网钢筋网间重叠100mm铁丝捆扎钢筋网原支护金属网搭接挡矸单体支护达150m撤架单体液压支柱门式支架撤构件移动超支护段前方重新安装组成挡矸结构时架150m范围外U型钢缩支架等支护结构保持变
3）防止漏风现象发生拟采取U型钢缩支架钢筋网间铺设风筒布高度取36m超出30cm超出部分分固定顶底板进行效封闭风筒布搭缝处宽度30cm固定进行封闭处理
3成巷稳定区（150m）切落成巷帮顶板断沉程中逐渐压实受采动影响减顶板沉量单体支柱压力变化该区域趋稳定状态时支护循环式门式液压支架单体液压支柱撤掉保留U型缩钢筋网进行挡矸
第二节 爆破预裂切缝
爆破预裂切缝设计
顶板恒阻变形锚索+W钢带加固恒阻锚索距切缝线距离较巷道顶板切缝侧恒阻锚索作形成固支结构巷道顶板侧煤体支撑固支结构巷道顶板断面两端固支稳定结构会顶板形成短臂梁造成顶板断裂事顶板恒阻变形锚索+W钢带加固设计参数施工双聚拉伸爆破孔工作面推进方次进行预裂爆破形成切顶缷压预裂切缝线
根店坪煤矿5002工作面回切顶施工验测量顶板岩体碎涨系数次K取14考虑底臌顶板沉情况工作面煤厚取值31m时计算理切缝H1缝8m
切缝孔距巷道正帮设计200mm铅垂线夹角 15°（倾采空区侧）切
缝孔间距 500mm炮孔试验参数切缝布置首先根方案设计进行单孔试验确定合理装药量封泥长度进行间隔爆破观察两相邻装药孔间空孔裂纹情况两相邻装药孔间空孔裂纹未达裂缝率求标准进行次连续爆破试验终确定次爆破孔数爆破方式等
钻孔爆破参数设计：
（1）双聚采特制聚双聚外径42mm径365mm长1500mm
（2）聚爆破采二级煤矿乳化炸药规格直径 Φ32mm×200mm卷聚捅孔底聚外端孔口封满炮泥捣实
（3）切缝孔放置聚装药量装药4221方式现场确定炮泥封孔
（4）次聚爆破切顶孔数10天1班爆破作业
（5）留巷程中发现巷道顶板较破碎次起爆10切顶孔影响顶板安全时分次启爆次启爆数量≯10分次启爆程中严禁员事放炮关工作规定求通达爆破区域通道设置警戒站岗员未接撤岗命令前严禁私离开岗哨位置
（6）工作面第聚爆破孔必须距工作面留30m保护距离
二施工工艺说明求
1切顶孔检验合格进行爆破预裂切缝采耦合装药正爆破串联放炮
2现场爆破矿安全乳化炸药外径Ф32mm长200mm
3切顶孔装药前先巷道爆破装药设计参数孔底聚开始连续装药安设雷引线然引线穿第二根聚第二根聚第根聚连接件连接然第二根开始连续装药安设引线重复述方法次完成全部聚装药求聚采连续装药聚设置雷聚雷先串联然聚串联次起爆10孔
4炮孔封泥封孔前采聚爆破定杆调整聚切缝方切顶线
致调整完毕方封泥
5爆破时躲炮距离110m躲炮时间警戒时间准适考虑炮烟扩散时间
6施工点设备保护：爆破点前50m总长度100m必须采取防止爆破崩坏设备线措施
7爆破点附路电缆开关采半圆木木板皮带进行裹盖防崩坏
8炮孔编号炮孔预裂爆破切缝进行炮孔裂缝评估统计建立炮孔统计档案爆破设计方组织员时爆破效果进行监测分析保证顶板裂缝率75
第三章 设备配置设计参数表
设备选型
切顶卸压成巷技术需设备切缝钻机锚索张拉机锚索钻机供电供液通风排水设备等组成设备选型着重考虑设备生产力技术指标适应性性安全性济性配套性等素根设计生产力质条件选进行配备：
1切缝钻机：选DCA45切顶钻机台
2锚索张拉机：选TQ2250063（含QLBQ12×63气动泵QLT22500退锚张拉器该型号退锚张拉两张拉力500KN）锚索张拉机
3锚索钻机：选MQT13032锚索钻机
4选监测系统套（含工作面支架压力监测仪顶板离层仪锚索载荷监测仪超前工作面支撑压力监测仪顶底板移量监测仪等）
二设计参数表
材料清单工程量
类型
材料工程量
总量单耗
切缝
（施工1088米）
聚BTC1500长15m聚（外径42mm径365mm）
8704根单耗8根m
三级煤矿水胶炸药直径35mm长200mm（单孔10卷计算试验段30m计算）
21760卷单耗20卷m
切缝钻孔（单孔85m计算）
17408m单耗16钻mm
恒阻锚索加固
（施工1088米）
恒阻器HZS3530005直径68mm配合直径218mm×83m锚索
1632根单耗15根m
恒阻器扩孔钻头MSSY75
14
锚索张拉机TQ2250063（含QLBQ12×63电动泵QLT22500退锚张拉器该型号退锚张拉两张拉力500KN）
2组（1组备）
W钢带（长26m宽300mm厚5mm孔直径80mm）
495条单耗045条m
钢绞线（218mm×83m）求：拉伸力≧490kN强度级≧1860Mpa
1632根单耗15根m
锚索钻孔（单孔105m计算）
17163m单耗13钻mm
恒阻器安装扩孔
979m单耗06钻mm
监测设备
矿安型顶底板移量监测仪YHU200（1088m计算）
26套
顶板离层仪DWG5LBY3（22m105m1088m计算）
13套
锚索测力计MS30（300m计算）
26套
柔性注液探测单元组(监测超前压力)
4组
时支护压力缩量监测挡矸侧压监测
20台
设计参数表
名称
材料
参数
顶板超前加固
恒阻变形锚索
钢绞线：直径218mm长度10500mm恒阻器：直径72±2mm恒阻器长度500mm恒阻值33t±2t预紧力30t
顶板预裂切缝
双聚
聚BTC1500型：外径42mm径365mm长1500mm
预裂爆破钻孔
钻头直径48mm深度8000mm
乳化炸药
三级煤矿乳化炸药拟采炸药规格直径Φ35mm×200mm卷
巷帮挡矸设计
U型钢缩支架
具体规格应适应巷道高度变化
钢筋网
尺寸3000mm×700mm规格50mm×50mm
门式支架
巷道中部
第四章 矿井通风
第节 通 风
通风方式：
15202切眼贯通前5200回风槽留巷段采压入式通风
25202切眼贯通5200回风槽留巷段采W型通风
二通风系统：
1新鲜风流
a5202切眼贯通前：
斜井→830行联巷→830皮带巷→局扇→5200回风槽留巷段
b5202切眼贯通前：
斜井→830行联巷→830皮带巷→5200巷运→5200工作面→5200回风槽留巷段
斜井→830行联巷→830皮带巷→5202巷运→5200回风槽留巷段
2回风风流
5200回风槽留巷段→5200回风槽→5200系统联巷→830水回风巷→总回风巷→立井→面
三5200回风槽留巷段风量计算
（）5200回风槽留巷段实际需风量计算
5200回风槽留巷段实际需风量应瓦斯涌出量二氧化碳涌出量员需风量爆破害气体产生量局部通风机实际吸风量等规定分进行计算然取中值
1瓦斯涌出量计算：Q采125×qCH4×KCH4
式中：
q CH45200采煤工作面回风巷风流中瓦斯均绝涌出量计算044m
3min
KCH45200采煤工作面瓦斯涌出均衡系数取17
125采煤工作面回风流中瓦斯浓度应超08换算系数
： Q采125×044×1794m3min
2二氧化碳涌出量计算：Q采100×qco2×Kco2
式中：
qco25200采煤工作面回风巷风流中二氧化碳均绝涌出量计算024m3min
KCO25200采煤工作面二氧化碳涌出均衡系数取17
100采煤工作面回风流中二氧化碳浓度应超08换算系数
：Q采100×024×1741m3min
3炸药量计算
Q25q炸药25×22550m3min
式中：
q炸药—5200回风槽切顶爆破次炸药量22kg
4工作面工作数计算：Q采4×N
式中：
N5200采煤工作面工作数（交接班时两班考虑）生产班检修班作业70考虑
4需风量4m3min
Q采4×70280 m3min
取述15条件计算值作采煤工作面实际需风量5200采煤工作面配风量550m3min
（二）工作面风量验算
1低风速验算
Qaf≥60×025Shf 60×025×14262139m3min
2高风速验算
Qaf≤60×40Shf 60×4×142634224m3min
Shf—掘进工作面巷道净断面积1426m2
3掘进工作面温度炸药量验算
表51 掘进工作面温度炸药量
炸药量
（kg）
＜5
520
＞20
温度
（℃）
6
1622
2326
16
1622
2226
16
1622
2226
需风量(m3·min1)
40
50
60
50
60
80
60
80
100
需风量100m3min
4害气体浓度验算
回风流中瓦斯二氧化碳浓度超1：害气体浓度应符合煤矿安全规程中关规定
P瓦Q掘04455000008≤08
式中 Q掘——掘进工作面需风量需风量550 m3min
P瓦——瓦斯绝涌出量瓦斯等级鉴定结果取044m3min
掘进工作面风量验算时满足4条件
5验算结果
根述验算风量计算确定550 m3min需风量满足低风速求确定工作面需风量550 m3min
（三）局部通风机风筒规格选型
1计算值550m3min
2根风机吸风量计算结果查风机性表选FBDNo712×30kw轴流式旋局部通风机吸风量352608m3min间满足求风筒选直径Φ800mm抗静电阻燃风筒长供风距离1100m
四通三防安全技术求
1通风系统合理保证工作面足够新鲜风流保证工作面供风量低4m3min保证巷道风速低025ms高4ms保证巷工作面方害气体瓦斯浓度超限
2巷道施工中风筒拉绳吊挂风水路部吊绳采Ф62mm钢丝绳拉设隔3～5m铁丝巷道顶板吊挂次吊绳拉紧吊直
3风筒采Ф800mm胶质阻燃抗静电风筒迎头供风风筒环环吊挂吊绳直巷段风筒齐致曲线段采骨架伸缩风筒风筒弯曲圆滑避免出现拐急弯死弯
4风筒接头采反压边接法序编号理
5风筒出风口距迎头超5m
第二节 安全监控
分站设置
52002巷极绳绞车机头安装台型号KJ70NF监控分站电源取830北翼变电实现5200工作面监测监控功
二传感器设置
152002巷极绳绞车机头安设KJ70NF型监控分站安装断电仪安装4台瓦斯传感器3台CO传感器1台烟雾传感器1台风速传感器1台温度传感器
2瓦斯传感器安设
切顶卸压动成巷距离5202切巷10～15米安设台瓦斯传感器瓦斯传感器吊挂距顶300mm距帮200mm处瓦斯传感器报警值≥08 断电值≥12复电值<08（必须采工复电）断电范围：5200工作面回风流中非安型电气设备
隅角安设台瓦斯传感器吊挂末排封口支柱处瓦斯传感器报警值≥08 断电值≥12复电值<08（必须采工复电）断电范围：5200工作面回风流中非安型电气设备
工作面安设台瓦斯传感器吊挂距工作面煤壁10米处吊挂距顶300mm距帮200mm处瓦斯传感器报警值≥08 断电值≥08复电值<08（必须采工复电）断电范围：5200工作面回风流中非安型电气设备
回风流安设台瓦斯传感器吊挂距顶300mm距帮200mm处瓦斯传感器报警值≥08 断电值≥08复电值<08（必须采工复电）断电范围：5200工作面回风流中非安型电气设备
瓦斯传感器必须实现瓦斯电闭锁
采煤机应设置机载式甲烷断电仪机载式甲烷断电仪配接甲烷传感器应安设正确反映机组附瓦斯浓度便观察点瓦斯报警浓度≥08CH4断电浓度≥12CH4复电浓度＜08CH4断电范围采煤机工作面输送机电源
3氧化碳传感器
切顶卸压动成巷距离5202切巷10～15米5200工作面隅角皮带机头滚筒风侧1015米安装台氧化碳传感器吊挂距顶300mm距帮200mm处报警值24PPM
4风速传感器
5200回风流安设台风速传感器设限报警值4m3min限报警值025m3min
5温度传感器
温度传感器求吊挂距回风巷口10m～15m处吊挂距顶300mm距帮200mm处传感器报警值26℃
6监测点设置
（1）切顶卸压动成巷：切顶卸压动成巷距离5202切巷10～15米距离5200工作面≤10米处布置束监测点
（2）切顶留巷段100米属超时支护区顶板垮落充分切顶卸压动成巷隔200米处采空区埋设根4米长钢便采空区气体进行采样分析
7瓦斯传感器断电器必须定期进行调试校正周二进行次
8氧化碳传感器周二校准气样调校次
9监控设备求进行调试
第三节 综合防尘
防尘水源源面高山水池（两座400m3两座500m3矿井污水处理站水池备）斜井路然分通：
1830行联巷—830北翼皮带巷—52001巷
2830行联巷—830北翼皮带巷—52002巷
3830行联巷—830北翼皮带巷—52022巷
二综合防尘设施安装求
1520015200252022巷均4寸（φ108mm）洒水路隔50m安三通200m安控水阀门阀门完灵活水设置巷道行侧编号理
2520015200252022巷距巷口70m处安装组隔爆水袋余隔200m安设组隔爆水袋距工作面保证60～200m方断面水量少200L水袋规格40L组水袋应设水量2600L组实设水量2720L组
3运煤转载点必须完善喷雾装置
4520015200252022巷安装两道净化水幕52002巷距离工作面第二道净化水幕风侧安设捕尘网 净化水幕连接阀门——滤器——净化水幕阀门连接处漏水（滴水成线）水幕喷嘴迎风流方45°安装水幕应封闭巷道全断面灵敏雾化正常
5采煤机必须完喷雾装置正常外喷低4MPa喷低4MPa果喷雾装置正常喷雾外喷雾压力8MPa水喷雾装置损坏时必须停机
6放顶者起底时采湿式眼放炮封泥必须坚持水炮泥坚持炮前炮洒水洗放炮点附30m范围巷道放炮前执行工作面断电设岗撤制度
7520015200252022巷距工作面20m范围巷道班少洗次专天三条巷道进行洗灭尘三条巷线设备煤尘进行清扫
8坚持体防护工作面作业员必须配戴防尘口罩
9施工队组皮带机头安设消防三通安装消防软长度少20m规定配备砂箱沙量少05m3灭火器两具消防锹消防斧消防钩
10工作面架必须安设架间喷雾正常
11架间煤尘必须班洗次
12机组加压泵必须泵机联锁装置
13教育全队职工爱护通防设施严厉击意破坏偷盗通防设施行严格遵守关规定
3煤层注水防尘系统
52002巷进行煤体注水采长钻孔动压注水方法回采前采边采边注注水孔深155m注水施工孔间距20m注水压力低4Mpa具体施工通风科设计探水队负责实施
第四节 防灭火理
矿井2016年4月委托山西省煤炭工业厅综合测试中心鉴定5#煤层进行然发火倾性煤尘爆炸性鉴定鉴定结果：5#煤层燃倾性等级均Ⅱ类燃倾性性质燃短然发火期80天
火灾素分析
外火灾
1胶带机电缆引发火灾
工作面运输均胶带机运输运输均位进风巷道胶带机着火燃烧初期产生氯化氢气体达100ppm时员生命健康构成威胁着火温度超400℃会生成量CO气体
2机电设备引发电气火灾
工作面机械化程度高机电设备分布范围广电压等级高功率引发火灾性剧增
二火灾
15200开采程中断层等构造避免留顶底煤部5#煤层采空区留顶底煤造成采空区遗煤留然发火隐患
2开采程中遇质构造（：断层褶曲陷落柱等）原致工作面推进速度较慢构造带附煤体松软煤柱裂隙增氧化聚热采空区热氧化带浮煤达然发火期形成燃条件
3开采程中52002巷采切顶卸压动成巷煤柱开采技术实施程中造成局部采空区漏风采空区散热带局部增宽进入窒息带时间放缓
三防治措施
1外火灾
1）胶带输送机必须装设防滑保护堆煤保护防跑偏装置温度保护烟雾保护动洒水装置等六种防灭火保护强化保护定期检查日常巡查确保运行加强胶带机道浮煤积尘清理
2）矿井供电线路必须符合煤矿安全规程规定井配电电网必须正确计算选择短路负荷断相保护等相关整定参数加强日常维护检查巡回检查定期进行预防性电气试验确保灵敏
3）井润滑油棉纱布纸（包括棉纱布头纸）等存放必须装盖严铁桶剩余润滑油棉纱布纸必须运回面严禁井存放
4）井工作员必须熟悉灭火器材方法熟悉工作区域灭火器材存放点
5）保证通讯正常机尾切顶卸压动成巷安设部电话井情况够时反应救灾指挥部井口检身房班严格做数统计确保准确误
6）皮带机头风侧回风流切顶卸压动成巷等点安设相应传感器实时监测井作业环境旦井停电监测监控系统备电源供电供电时间必须少2时够继续监测井重点温度氧化碳烟雾情况等
2火灾
1害气体监测：通风系统天8点班派切顶卸压动成巷超时支护区设置采样孔气体进行采样通风队束值班员进行分析天通风队负责天0点班5200采空区气体进行抽取采样分析
2班切顶卸压动成巷喷洒阻化剂
3切顶卸压动成巷稳定区采空区进行喷浆
第五章 矿压监测
第节 监测目容
监测目
PU监测系统监测位置压力位移监测通PU监测系统监测数分析目：
1）掌握巷道围岩动态规律性巷道支护进行动态化理提供科学
2）检验支护结构设计参数施工工艺合理性修改优化支护参数提供科学
3）监控施工质量支护状况进行踪反馈预测时发现工程隐患保证施工安全巷道稳定
4）类似工程设计施工提供全面参考
5）通监测资料作判断巷道工程质量检查验收标准
二监测容
（1）巷道表面位移监测
通巷道表面位移监测数较判定巷道围岩运动情况分析围岩否进入稳定状态巷道表面位移监测包括两帮相移顶底板相移 顶板沉底臌四项容
（2）巷道顶板离层监测
顶板失稳造成顶事顶板稳定性类巷道围岩稳定性判定核心锚网索支护巷道中更次支护实施程中时掌握巷道顶板锚固范围锚固范围外离层情况早发现顶板失稳征兆避免顶事发生时完善支护参数提供
（3）锚索受力变形量监测
锚索受力监测通常指锚索锚固力监测锚索载荷监测通仪器监测锚索受力情况时解锚索工作状态钢绞线恒阻器相位移量
（4）单体支柱受力缩量监测
切顶成巷单体支柱受力间接反映巷道稳定情况巷道稳定受力压缩量发生变化范围波动时通单体支柱受力压缩量监测锚索监测相互应支护设计巷道稳定性判断提供参考
（5）工作面液压支架受力监测
采场支架围岩相互作关系采场顶板运动规律具重影响通采场液压支架立柱受力状况进行监测掌握采场顶板岩层运动规律续支护设计提供矿山压力指导
第二节 监测测站布置
采切顶卸压空留巷煤柱开采技术需巷道工作面变形受力情况进行监测便制定进步措施中工作面监测液压支架受力进行监测距52002工作面回风槽50m范围5架布置测点工作面余位置13架布置测点52002回风巷留巷段布置28测站50m布置测站测站1套顶板离层监测仪1套恒阻锚索受力监测仪套单体支柱受力缩量监测系统组成顶底板移量监测设备根实际情况进行布置
巷道顶底板移量监测
（）测点布置
（1）设计位置布置28组表面位移监测断面组测点包括2点：顶板（A点）底板（B）测点布置时保证顶底测点连线两帮测点连线垂直
（2）测点采短锚杆方式布设测点锚杆入巷道围岩400mm顶板两帮测点锚杆外露长度100mm锚杆入底板外露长度50mm保证测点定位
（3）测点布设应作记号记录巷道特征点距离编号施工中注意保护确保测量数准确性性
（二）测量仪器方法
收敛仪分测量测点基准点距离两测点相邻两次测试数差值两点相移累加相邻两次测试数差值两点相总移量测量精度01mm
（三）观测时间数处理
巷道表面位移监测实时线监测次获取观测数需做记录表时整理根观测结果提出相关建议天观测记录分析应时报关员
二巷道顶板离层监测
（）测站布置
巷道顶板活动表现弯曲沉离层顶必须通仪器监测掌握活动状况确保安全生产
测站恒阻锚索安装顶板离层指示仪通远程监控方式线监测
（二）监测仪器方法
顶板离层指示仪监测锚杆支护巷道顶板两范围（锚固范围锚固范围外）离层值基点锚头测绳套外测筒测筒组成安装时深基点（10000mm）锚头固定深部稳定基岩浅基点（2400mm）固定锚杆端部位置
（三）数处理
天观测数做记录时整理根观测结果提出相关建议天观测曲线记录表分析时报关员
三锚索受力变形量监测
（）锚索抗拔力检测
检测锚索抗拔力锚索支护施工质量检查中项重容通抗拔力检测时解锚索实际受力状况锚固质量合格否进行锚索抗拔力检测时工程实际情况求班巷道顶板两帮抽查2根进行拉拔监测拉拔力达
锚索设计值时立卸载停止拉拔合格区域督促时补锚索
锚索抗拔力检测仪器种类通常锚索拉力计进行现场锚索张拉机TQ2240063（含QLBQ12×63气动泵QLT2240063退锚张拉器）
（二）锚索载荷监测
锚索载荷监测便时实踪监测锚索载荷变化情况分析锚索工作状态调整修改锚索支护参数提供基础数
锚索载荷监测通锚索测力计锚索测力计中心孔托盘式密闭充油压力盒相连压力表组成安装时压力盒套锚索垫板（托盘）外锚固端螺母间检测锚索工作时轴力变化情况时首先锚索施加预应力记压力盒指示压力值定时读取压力值获取锚索压力时间变化关系测站安装2锚索测力计
（三）NPR锚索变形量监测
NPR锚索伸长量监测便时实踪监测NPR锚索变形量分析锚索工作状态调整修改锚索支护参数提供基础数
NPR锚索变形量监测通位移传感器位移传感器钢丝绳端相连接钢丝绳端固定锚索预先选定基点安装时钢丝绳端预先安装锚索基点位移传感器安装巷道顶板检测NPR锚索工作时钢绞线恒阻器相位移变化情况时首先锚索施加预应力然位移传感器读数调零实时读取锚索伸长量值获取NPR锚索变形量时间变化关系NPR锚索测站断面安装1套锚索变形量监测仪
（四）观测时间数处理
锚索载荷监测NPR锚索变形量外露长度等监测数通手持采集器进行采集保证数连续性兼顾监测成次观测数导出数需做记录表时整理根观测结果提出相关建议天观测记录分析应时报关员
四巷道门式支架单体液压支柱受力缩量监测
（）门式支架单体支柱受力监测
恒阻锚索位置应门式支架单体安装压力表架时支护50m安装组定时记录单体支柱压力变化恒阻锚索监测结果进行分析出阶段种支护体起导作
（二）门式支架单体支柱缩量监测
测门式支架单体支柱压力时运钢尺测量单体支柱压缩情况观察两次测量间差值图45示测量结果恒阻锚索缩进情况进行分析单体受压力越时相应压缩量会增加通缩量变化定角度反映巷道稳定情况
五工作面液压支架压力监测
工作面液压支架压力监测目工作面方顶板压力变化情况进行监测便分析切顶前工作面矿压显现规律
（）监测仪器方法
支架压力监测便时实踪监测工作面支架压力变化情况监测掌握巷道顶板活动状况确保安全生产
支架压力监测矿安型压力传感器矿安型压力监测分站矿安型压力监测站矿压信息传输接口围岩动态监测分析系统组成通压力传感器信息传输接口支架压力值传输压力监测分站压力监测分站数传输压力检测站围岩动态监测分析系统监测站数进行分析
（二）测点布置
着工作面推进工作面老顶出现周期性断裂周期性断裂程中工作面顶板工作面支架压力呈现周期性变化通工作面支架压力监测掌握工作面顶板活动规律必须通仪器监测掌握活动状况确保安全生产
（三）观测时间数处理
支架压力监测实时线监测监测数实时读取批量导出次观测导出数需做记录表时整理根观测结果提出相关建议天观测记录分析应时报关员
第六章 供排水
供水系统：
根通风洒水设计求保证正常生产正巷选趟4寸（φ108mm）供水路专供机组点喷雾巷道洒水灭尘副巷选趟4寸（φ108mm）洒水供支架喷雾巷道洒水净化水幕等
静压水池→斜井→830行联巷→830皮带巷→52001（2）巷→5200工作面
二排水系统：
根正副巷实际标高工作面正巷副巷低预计工作面回采期间采空区涌水量正巷排出
1） 正巷排水系统：
通工作面煤壁侧宽×深03×03m排水沟流52001巷水仓52001巷6寸排水排830水皮带巷6寸子排830北翼水仓830水回风巷10寸排水排830中央水仓排出面
2）副巷排水系统：
通工作面煤壁侧宽×深03×03m水沟流52002巷水仓52002巷6寸排水排830水皮带巷6寸子排830北翼水仓830水回风巷10寸排水排830中央水仓排出面
三正副巷路布置：
1）正巷：
非行侧安装三趟路分4寸(φ108mm) 压风4寸(φ108mm) 洒水4寸(φ108mm)排水第趟路悬挂距顶15m路间距300mm3m扁铁吊环固定直
行侧悬挂三联钩分悬挂660V电源线五线信号线悬挂高度距顶200mm间距1m固定直
（2）副巷：
前进方左手帮分悬挂4寸(φ108mm )压风4寸(φ108mm ) 洒水4寸(φ108mm )排水φ51mm泵站回液φ51mm泵站进液φ51mm加压泵路第趟路悬挂距顶15m路间距300mm3m扁铁吊环固定直趟φ50mm泵站进液加工专扁铁吊环固定直右手帮末排锚杆头100m加设根2m高压缓软连接两头双密封
前进方右手帮悬挂三联钩分悬挂6kV660V电源线等悬挂高度距顶200m间距1m固定直
附图4612
四排水路线：
工作面→52001巷→52001巷水仓→52001巷6寸排水→830皮带巷6寸排水→830北翼水仓→830水中央水仓→面
工作面→52002巷→52002巷水仓→52002巷6寸排水→830皮带巷6寸排水→830北翼水仓→830水中央水仓→面
第七章 工程质量标准评估统计
第节 工程质量标准
锚孔恒阻锚索
1锚孔
钻孔深度：8m±150mm扩孔深度：500mm±50mm钻孔直径32mm扩孔直径：75mm+3mm角度：15°±2°
2恒阻锚索
间排距：±100mm锚固长度：≥1500mm锚固力：≥450KN预紧力：≮280KN锚固恒阻锚索外露长度：180～300mm
评估指标应包括恒阻锚索编号安装时间等
二切缝炮孔
切缝炮孔成孔预裂爆破前钻孔编号钻孔动成仪探测成孔效果孔岩性裂隙情况
评估标准：
角度误差率（包括垂直切缝面方行切缝面方）：K1（α设计α实际）α设计≤10
评估指标应包括钻孔编号时间距工作面距离恒阻锚索超前支护距离（≥20m）孔口中心距切缝基准线距离（巷帮侧负侧正：±50mm）实际孔深±150mm角度间距（±50mm）岩性分布等
三爆破预裂切缝
爆破预裂切缝前安装聚时利专定器固定器聚固定孔求方（孔口方）起爆药卷爆破预裂切缝防爆相机巷道表面相检测裂缝表面联通情况钻孔动成仪部探测检测定预裂缝孔扩展情况
孔裂缝率：K2L孔裂缝L钻孔≥80
半眼率： K3N半眼率孔数N孔数≥75
架完全垮落处距离： K4≤20m
支架受力集中系数：K5P顶板破断极限力P时受力∝1
评估指标应包括聚安装数量长度装药方式炮泥填塞长度（06～2m）炮泥填塞位置表面左裂缝长度表面右裂缝长度孔裂缝段（110工法中切缝炮孔孔位置描述：炮孔中轴线孔口起点逐渐增）裂缝段等
四评估统计表
锚孔恒阻锚索评估统计表
钻孔编号
钻孔时间
锚孔
扩孔
恒阻锚索
钻孔深度
深度误差
角度
角度误差
直径
扩孔深度
深度误差
直径
间排距
间排距误差
锚固力
预紧力
外露长度
1
2
3
4
记录： 施工员签字： 评估员签字： 时间： 年 月 日
爆破预裂切缝评估统计表
编号
时间
距工作面距离（m）
超前支护（m）
爆破参数
裂缝效果
备注
聚（m）
装药方式（卷）
填塞长度（m）
填塞位置
左裂缝
右裂缝
表面裂缝率
孔裂缝
裂缝段
孔裂缝率
1
2
3
4
5
6
7
8
记录： 施工员： 评估员： 时间： 年 月 日
第二节 机电设备理文明卫生理标准
机电设备理标准
1严格执行规程机电设备点检制度
2工种员持证岗严格岗位责制操作规程作业杜绝违章操作非专职员擅操作机电设备
3种设备必须完严禁带病运行
4设备日常维护必须配备专职机械电气检修员专门技术培训取操作资格证设备点检制度完标准维护责落实承包
5型号途油脂专门容器专加油工具
6检修机械电气设备必须符合完标准认真实填写记录
7运转工必须班填写设备运行记录
8设备安设顶板完淋水方摆放整齐开关必须架
9电缆吊挂合格率电气防爆率达100设备台台完
10设备保护装置警铃明齐全制动
11放置电气设备底板积水顶板稳定支护通风良配备符合求灭火器沙箱
12回风槽供电系统必须具漏电短路流接等保护装置
13严格执行停送电制度严禁带电检修搬迁电气设备回风槽机电设备间必须设风电闭锁装置保持完
二文明卫生理标准
1巷道杂物矸石淤泥积水（淤泥积水深度超100mm连续长度超5m）
2材料工具码放整齐序处乱扔
3定期洗巷道防止粉尘堆积洗巷道水严禁进入运煤系统求抽排干净
第八章 劳动组织
第节 劳动作业方式
先施工恒阻锚索确保张拉机已完成恒阻锚索支护采切缝钻机施工切缝钻孔采专工具工炸药装入聚聚聚孔切顶孔应切顶线方完成切缝爆破着工作面推进架进行档杆支护
第二节 施工组织
开拓队负责切顶卸压动成巷施工工作面采三八制作业方式早班爆破班中班夜班施工恒阻锚索切缝钻孔
综采队负责工作面推进留巷段挡矸支护根综采队施工组织安排工作面推进时进行挡矸支护
爆破班劳动组织表
工 种
数
工 种
数
工 种
数
副队长
1
班组长
1
安全员
1
爆破员
1
瓦斯检查员
1
装药组（2组）
12
班技术员
1
合 计
18
锚索切缝钻孔施工班劳动组织表
工 种
数
工 种
数
工 种
数
副队长
1
班组长
1
安全员
1
恒阻锚索施工组
（3组）
9
切缝钻孔施工组
4
班技术员
1
合 计
17
第三节 作业循环
切顶卸压动成巷施工实际情况工序单独分开作业根现场施工条件计算施工1爆破孔21min交接班机器维护半时核定5200回风槽切顶卸压动成巷施工安排夜班中班20早班爆破班日循环40
日进度：40×05m20m
月进度：20m×23460m
第九章 安全技术措施
第节 危险源辨识
施工工程程中队长班队长负责抓工作面安全隐患排查安全理工作重点作业员危险源辨识教育章节根52002工作面回风槽空留巷施工环节进行确定
钻孔施工员危险源辨识
序号
危险源果
标准措施
伤害象
作业前
1
未检查顶帮状况进行支护作业顶片落伤
1钻孔施工前必须先敲帮问顶工作区域顶帮活矸处理掉方开始作业
√
√
2
未检查泵站路否完接口否固定导致员伤害
开泵前确保泵站路完接口固定
√
√
3
未检查紧固件完情况设备运转时高压液体射出伤
检修时检查泵站紧固件完情况防止设备运转时高压液体射出伤
√
√
作业中
1
工作面停风时继续作业滞留害气体伤害
1 必须立停止作业撤离安全点
√
√
2
钻杆推进速度快操作卡钻造成员伤害
1 眼时点转眼控制进阀杆控制进速度退钻杆时严禁高钻速带动钻杆
√
√
3
搬运设备时滑倒受伤撞伤
1搬运设备前必须确认行走通道畅通阻碍物员
2搬运设备前必须确认巷道积水滑倒危险
√
√
4
操作钻杆钻机造成员砸伤夹伤
1作业员必须培训合格方岗
2操作钻机时员必须扎紧袖口严禁戴手套扶钻
√
5
施工时没牢固工作台造成员跌落受伤
1必须具备牢固工作台
2必须站工作台进行支护作业
3台台工作员必须配合协调致
√
√
6
老塘面积悬顶产生飓风吹倒造成伤害采空区顶板垮落侧击力单体液压支柱推倒导致设备损坏员伤害
1 井员佩戴头盔加强身保护
1 天进班前检查巷帮支护设备完情况时处理失效桁架单体液压支柱工字钢
3耳膜发鼓感觉面积顶引起飓风职工立蹲抓住固定物体
√
√
作业（离岗程中）
1
洗高压风水时软未抓紧软口准员造成员伤害
1 洗软时高压软理开阀门慢开确认口前
√
√
2
风动液压电钻工作时戴手套接麻花钻杆处造成员伤害
1 麻花钻杆时操作员戴手套
√
√
3
移动泵站转动部位封闭合格造成员伤害
1 转动部位必须封闭固定牢固
√
√
4
移动钻机时周围环境畅造成员伤害
1 移动钻机前确认搬运路线摆放点杂物阻挡搬运行走步调致动作协调前观察位置统摆放设备
√
√
支护工危险源辨识
序号
危险源果
标准措施
伤害象
作业前
1
未正确佩戴劳动保护品造成员伤害
1必须佩戴头盔防砸靴
√
2
未检查顶板两帮支护造成顶掉矸片帮伤
1作业前必须工作区域顶板两帮进行全面检查确认顶帮完方开始作业
√
√
3
未检查泵站路否完接口否固定导致员伤害
开泵前确保泵站路完接口固定
4
未检查紧固件完情况设备运转时高压液体射出伤
检修时检查泵站紧固件完情况防止设备运转时高压液体射出伤
5
支护材料材质规格合格达设计求造成员伤害
1支护前必须支护材料材质规格进行检查
√
√
作业中
1
安装恒阻锚索时员配合造成员伤害
1作业员配合协调致
√
√
2
恒阻锚索施工质量合格造成员伤害
1施工恒阻锚索时严格规程求进行施工恒阻锚索间排距预紧力等必须符合求
2合格恒阻锚索旁边重新补
√
√
3
搬运设备时滑倒受伤撞伤
1搬运设备前必须确认行走通道畅通阻碍物员
2搬运设备前必须确认巷道积水滑倒危险
√
√
4
操作钻杆钻机造成员砸伤夹伤
1作业员必须培训合格方岗
2操作钻机时员必须扎紧袖口严禁戴手套扶钻
√
5
安设支柱时支柱倒落造成员伤害
1确认支柱初撑力否达求
2调整支柱放置位置
√
√
6
采支柱换桁架时片帮伤
1采支柱换桁架时必须提前检查巷道两帮否片帮危险
2严格措施执行先支换原进行换
√
√
7
老塘面积悬顶产生飓风吹倒造成伤害采空区顶板垮落侧击力单体液压支柱推倒导致设备损坏员伤害
1 井员佩戴头盔加强身保护
1 天进班前检查巷帮支护设备完情况时处理失效桁架单体液压支柱工字钢
3耳膜发鼓感觉面积顶引起飓风职工立蹲抓住固定物体
√
√
8
挂网程中顶板垮伤
1 挂网作业前提前进行敲帮问顶工作确认工作环境安全
√
9
工字钢偏落造成员伤害
1采工字钢换支柱时必须楔牢固
2时观察巷帮情况发现鼓帮情况时时增补液压支柱
3确保工字钢迎山角度符合求
√
√
作业（离岗程中）
1
交接班时未班交接清楚造成员伤害
1交接班时工字钢液压支柱等堆放指定安全位置
2交接留巷段支护情况施工工程质量情况
√
爆破工危险源辨识
序号
危险源果
标准措施
伤害象
作业前
1
未正确佩戴劳动保护品造成员伤害
1必须佩戴头盔防砸靴
√
2
井时未带瓦斯便携检查仪瓦斯便携检查仪测量准确导致时报警造成员伤害
1必须持证岗
2井前必须检查否佩戴瓦斯检测仪等设备 3井前必须提前确认瓦斯便携检查仪完测量准确
√
√
作业中
1
放炮前未规程求进行警戒布岗造成员伤害
1严格规程求执行炮三检三连锁放炮制 2放炮前规程求进行布岗警戒 3放炮瓦斯检查员班长爆破工检查安全隐患情况方撤岗
√
√
2
运送炸药材料时踩空滑倒碰伤
1注意脚底情况做保互保
√
√
3
瓦斯害气体超限造成窒息燃烧爆炸
1瓦斯超限立停电撤设警戒时汇报
4
未求装卸倒装火工品导致拒爆瞎炮等
1爆破工必须专业技术培训懂专业知识熟练相关规定操作
2装卸火工品程发现问题时纠正
√
√
5
处理拒爆瞎爆方式导致造成员伤害
1连线良造成拒爆重新连线启爆 2距拒爆眼03m外拒爆眼相行新炮眼重新装药启爆 3严禁风镐等工具炮眼中取出原放置启爆药卷拉出电雷严禁压风吹拒（残）爆炮眼 4处理完毕爆破工详细检查顶板情况确保现场安全隐患
√
√
6
母线线连接前没扭结成短路造成雷误爆导致员伤害
1连接前扭结成短路严格岗位标准工作严格执行关规定
√
√
7
未求装药造成放炮事
1装药放炮前必须切断工作面电源
2雷脚线必须扭结成短路
3装药前必须清净炮眼木制炮棍药卷轻轻推入炮眼严禁撞捣实炮眼口炮泥封实
4严禁眼装药行作业
√
√
8
放炮母线完长度够造成放炮事
1必须放炮专线放炮母线接头锈纽结绝缘带包
2放炮母线长度符合作业规程求
√
√
作业（离岗程中）
1
交接班时未班交接清楚造成员伤害
1交接班时班位置气体情况交涉清楚
√
2
火工品交接记录填写清晰造成火工品丢失产生安全隐患
1火工品记录火工品交接班记录必须填写清楚禁止记录涂改乱画 2雷必须队干记录雷编号 3班队长火工品记录填写进行检查 4安检员火工品记录进行检查
√
瓦斯检查工危险源辨识
序号
危险源果
标准措施
伤害象
作业前
1
未正确佩戴劳动保护品造成员伤害
必须佩戴头盔防砸靴
√
2
井时未带瓦斯检测仪瓦斯检测仪测量准确导致时报警造成员伤害
1必须持证岗
2井前必须检查否佩戴瓦斯检测仪等设备 3井前必须提前校确认瓦斯检测仪完测量准确
√
√
作业中
1
进入空留巷段未时检查瓦斯造成员伤害
1班进班时检查空留巷段瓦斯等气体情况严禁超限作业严禁关员进入采空区留巷警戒区
2水员需进入采空区留巷段必须瓦斯检查员进出严禁单独进入
√
2
未执行炮三检三连锁放炮造成员伤害
1严格规程求执行炮三检三连锁放炮制
2加强瓦斯等气体检查严禁超限作业
√
√
作业（离岗程中）
1
交接班时未班交接清楚造成员伤害
1交接班时班位置气体情况交涉清楚
√
第二节 安全理组织保证
安全理组织机构
建立健全理体系建立领导组组长首安全领导组坚持生产必须安全原健全岗位责制组织制度防范措施保证施工安全生产做规范施工安全操作
1建立完善高效安全保证体系实行安全理
2加强职工安全教育遵守安全操作规程盖州煤矿现场安全关规定
3安全岗位员必须树立安全第思想做坚守岗位切实负责确保道工序均安全前提施工
4施工区工点均设安全警示标志
二安全保证体系
1施工组长：全面负责安全工作
2技术负责：具体负责施工现场安全工作现场技术员兼职现场安全员
3项目负责：具体负责施工队组施工安全电气设施设备防爆工作
4施工班长：具体负责班施工安全
第三节 入井安全措施
1参加施工员井作业时必须遵守煤矿安全规程矿方关安全规定安全施工协议
2入井员入井前进行次入井安全生产培训矿方关员全面组织学矿关安全生产规章制度
3井工作员必须熟悉水灾火灾害气体等井避灾路线
4作业员入井必须戴安全帽穿工作服配带矿灯救器施工程中身携带意取
5作业员入井前严禁喝酒
6入井员身带烟火易燃物品入井
7入井员必须觉遵守矿方安检部门检身制度
8车员必须遵守：
（1）严格规定坐车班
（2）班严禁蹬趴跳车未停稳时车
（3）坐车手挂防护链
（4）车员车辆运行时头手等身体部位伸出车外
（5）班带工具材料车工具材料伸出车外
（6）车辆行驶途中发生掉道时必须时通知驾驶员
9设备材料入井必须遵守：
（1）设备材料入井装车时必须捆绑牢井口验车工许方入井
（2）电气设备入井前应电器设备检查员检查安全性合格方入井
（3）运料时应注意前联系防止跑车伤
10井电器设备必须保持完严禁失爆
11坚持井交接班制度班进入现场时首先班长检查工作面周围情况发现安全隐患时处理关部门汇报
第四节 钻孔安全措施
钻孔施工前安全技术措施
1钻员必须通安全培训持证岗通该措施学考试
2钻员必须衣扣整齐入井员穿化纤衣服扎紧袖口灯带戴防尘口罩严禁戴手套
3钻前检查工作面围岩顶板支护情况做敲帮问顶钻机摆放稳牢压紧压车柱确保钻机稳固
4类电气设备线钻杆工具放巷道侧摆放吊挂整齐
5钻机施工前必须专业机修员钻机性进行测试确保钻机够正常工作严禁钻机带病工作时专业电修员钻机电器设备进行检查包括电器防爆性电器电缆连接等情况电器设备出现障时必须通知专业电修员现场进行检查决定否井维修员允许私钻机电器设备进行拆卸
二钻机安全技术措施
1操作员必须培训通考试取操作证操作钻机严禁证操作钻机
2液压系统中溢流阀功阀组出厂时均已调定意调整压力确需重新调定时必须专业技术员专业培训技术工严格说明书求调定钻机工作压力
3启动钻机前操作员应通知员注意安全仔细检查电路电缆检验漏电保护装置状态确认员设备安全方启动钻机运转
4调定转速时应停钻状态进行
5钻机钻进程中加接钻杆时夹持器必须夹紧钻杆防止钻杆钻孔中滑落伤
6调斜油缸时定慢慢推动手严禁突然推动（拉动）手机架升降快引起安全事
7钻机液压系统泄漏状态运转液压油泄漏时应时处理
8钻程中时观察进旋转压力发现进旋转压力严禁强行钻进退出部分钻杆进旋转压力降正常范围前钻进防止强行钻进发生瓦斯硫化氢氧化碳气体异常程中必须专观察便携瓦斯硫化氢氧化碳气体情况处理卡钻专观察瓦斯硫化氢氧化碳气体情况发生便携报警判明种气体报警采取相应应急处理措施
9停机时必须切断电源
第五节 恒阻锚索施工安全技术措施
1锚索机操作员必须持证岗熟悉锚索机操作规程作业规程施工安全注意事项
2施工恒阻锚索孔前必须先敲帮问顶工作区域顶帮活矸活煤处理掉方开始作业移锚索机时首先观察锚索机周围否设备等确认误方收缩支撑架行走
3司机装药卷时应踩稳站牢防止夹手滑倒
4锚索机作业时非操作员严禁附2m区域停留
5失效报废锚索必须时补
6锚索机退机时专护电缆必须确保锚索机附没时方开动锚索机防止锚索机碾压扯断电缆挤伤设备挤坏
7锚索机行走程中司机时观察行车区域否果必须减速慢行发出警报提醒员进行躲避员时躲避锚索机必须少提前10m终止行走停机员安全通方开启锚索机行走
8安装恒阻锚索时两侧严禁站防止误动作伤
9工作面回撤程中进行端头支架拉架时必须注意巷道顶板锚索保护部分段根根端头支架巷道顶板支撑位置设计提前锚索外露剪短具体措施严格相关规定执行
第六节 锚固力试验安全措施
1作业员必须熟悉掌握拉力计操作安全注意事项认真检查拉力计完状况（压力表否正常油量否充足油否完否滴漏液等现象）确保拉力计完
2作业员必须严格执行敲帮问顶制度确认作业点安全方开始作业
3作业台必须安全牢果选择设备作作业台该设备必须处闭锁状态
4安装锚索拉力计时作业员应踩稳站牢锚索拉力计千斤顶轴心锚索锚索夹具中心线致三者形成体确保安装恒阻锚索夹具恒阻锚索夹紧方进行抗拔试验
5拉拔恒阻锚索时拉拔装置方两侧严禁站
6恒阻锚索拉拔加压应缓慢均匀防止力猛均匀拉力计脱落伤
7恒阻锚索索尾径旦出现缩径时应时卸载
8抗拔试验恒阻锚索拉拔试验失效必须附时补恒阻锚索
第七节 爆破预裂切缝安全措施
爆炸材料运输安全技术措施
1运输线路：
面→斜井→820运输→52002回风槽
2安全技术措施
（1）爆炸材料应遵守煤矿安全规程：第七章第二节爆炸材料运输第三百十三百十四条规定
（2）火工品爆破工押运炸药库领取炸药物资供应站专送炸药车辆运送井装药场严禁炸药雷混装
（3）面井运送炸药必须专门训练专护送懂突发事件应急处理时参安全技术措施贯彻学
（4）安监员监督检查车辆装卸运输作业发现情况时处理报告生产指挥中心
（5）爆破材料应帆布覆盖捆紧运输爆炸材料车辆严禁逗留装药点
（6）井运送爆破材料车辆出车前必须检查车辆栏杆加高加设接链行走速度超15Km时车必须标着黄色危险字样警戒标识装爆炸材料车辆时运送物品工具
（7）严禁交接班时间入井车辆员情况运送炸药
二装药方法安全技术措施
1装药点：52002工作面回风槽
2装药场必须选择远离员电气潮湿建（构）筑物等安全点场应清理整配备足够消防器材
3专负责装药点前10m范围进行警戒关员车辆严禁装药点
4装药员严禁穿化纤衣服严禁携带烟草点火物品手机
5装药期间装药员炸药雷轻轻放严禁碰撞炸药雷炸药雷分开放置
6搬运程中保护雷装炸药做长度标记必须放安全点摆放面整方扭曲现象班专班少二
8保证放顶利装药前雷放炮器材进行检查做爆破试验
9剩余炸药雷清点数目时交回炸药库
三装药联线
1装药方法
（1）装药工站爬梯确保安全施工搭设台必须防护栏牢固符合防护栏标准
（2）装药放炮前瓦斯检查员必须两槽端头放炮点瓦斯煤尘浓度进行检测符合装药放炮求严禁装药放炮
（3）爆破工必须持放炮证装药程中严格爆破说明书进行装药连线时监督检查
（4）炸药采煤矿许乳化炸药雷采煤矿许毫秒延期电雷启爆方式采延期电雷引爆炸药起爆器型号MBZ200型单孔炮泥长度2m炮泥采黄泥制作
（5）炮泥充填密实装药充填炮泥封口程中严禁破坏雷脚线
（6）装药必须电雷脚线悬空扭结严禁电雷脚线放炮母线运输设备电气设备采掘机械等导电体相接触
（7）装药程瓦斯检查员班时监测O2 COCH4浓度
2联线安全技术措施
（1）脚线连接工作专门培训班组长协助爆破工进行放炮母线（双股）连接脚线检查线路通电工作准爆破工操作
（2）成束电雷中抽取单电雷时手拉脚线硬拽体手拉体硬拽脚线应成束电雷拉住前端线电雷抽出抽出
电雷脚线末端扭结
（3）绑扎雷时必须防止电雷受震动击折断脚线损坏脚线绝缘层
（4）必须电雷脚线末端扭结短路
（5）放炮母线采25mm2专电缆必须保证绝缘良悬空吊挂放炮母线电缆悬挂起
四放炮安全技术措施
1放炮前机电队做排水设施准备工作
2井放炮工作必须专职爆破工担爆破工班组长瓦斯检查员必须现场执行炮三检制三连锁放炮制爆破工必须专门培训合格员担爆破工必须持放炮证
3放炮前施工队班组长瓦斯检查员组织员现场相关员撤距离放炮点≮100m外顶板较完整点确认员清点现场安全隐患条件爆破工接放炮命令必须发出放炮信号吹哨喊三声少等5秒钟方放炮
4爆破工必须离开放炮点撤离警戒线外安全点进行放炮
5放炮15min瓦斯检查员检查CH4等害气体超限异常瓦斯检查员班组长爆破工起进入爆破点检查确认爆破点CH4等害气体超限顶板完异常方撤岗否严禁私撤岗离开岗哨位置
6放炮器钥匙手必须爆破工身携带转交更准钥匙插入放炮器放炮手钥匙拔掉摘掉母线扭结成短路
7通电装药炮眼响爆破工必须先取放炮手钥匙放炮母线摘掉扭结成短路然等5min着放炮母线线路进行检查找出响原
8处理残爆拒爆必须现场班队干班组长指导进行处理处理拒爆必须遵守规定：
（1）连线良造成拒爆重新连线启爆
（2）距拒爆眼03m外拒爆眼相行新炮眼重新装药启爆
（3）严禁风镐等工具炮眼中取出原放置启爆药卷拉出电雷严禁压风吹拒（残）爆炮眼
（4）处理完毕爆破工详细检查顶板情况确保现场安全隐患
9采聚爆破切顶程中应始终保持聚聚孔巷道 切顶线致确保爆破爆破效果
10次爆破预裂切缝切顶孔数根现场实际条件进行调整顶板较破碎异常情况时次爆破预裂切缝切顶孔数≯10顶板完整支护效次爆破确认顶板落安全威胁时适增加次爆破预裂切缝切顶孔数次爆破预裂切缝切顶孔数≯30
第八节 顶板支护挡矸安全技术措施
1班作业前必须专职安全员班长班队干进行敲帮问顶找净顶帮危岩活矸找顶时安全找顶找顶员必须站安全点事先找安全退路找净顶帮危岩顶帮围岩稳定确认安全方进行作业
252002工作面回风槽留巷段0～150m范围采架门式支架单体液压支柱钢筋网U型钢组成挡矸结构巷道进行加固支护挡矸时必须确保挡矸桁架间连接牢确保发生连接牢出现漏帮事结构必须工作面液压支架推移紧架设U型钢正帮侧挡矸金属网行工作面液压支架尾梁进行固定切顶效果较采空区顶板采落时金属网超出支架尾梁05m进行固定
3挂网时帮网间采16#铅丝进行捆绑固定搭接宽度01m帮网原巷道顶网采16#铅丝进行捆绑固定搭接长度005m采空区顶板垮落程中发生破巷帮钢筋网时必须时增补单体液压支柱加强巷帮挡矸支护强度
4工作面推时端头支架方安设单体液压支柱接着U型钢支撑距U型钢500mm位置端放入水沟木块夹紧端固定然钢筋网巷道顶板钢丝网连接单体支柱支护达150m撤门式支架单体液压支柱撤门式支架单体液压支柱移动架支护段前方重新安装形成挡矸支护时单体液压支柱U型钢间距500mm两者交错布置单
体液压支柱U型钢处直线
5工作员进入架留巷段进行挡矸支护时员必须顶板安全支护留巷段作业
6坚持先支回巷帮支护挡矸措施
工作面支架移架52002工作面回风槽留巷段架挡矸支护达150m范围时先端头支架尾梁处架设单体液压支柱U型钢钢筋网等形成稳定支护结构然留巷顶板完整采空区垮落充分巷帮充填严实前提先前回撤单体支柱时移端头支架处次移架
852002工作面回风槽留巷段架30～150m范围顶板垮落充分采空区顶板掉落破巷帮支护威胁时现场班队干根现场实际情况选择延长挡矸支护长度措施具体滞距离视现场情况定
9交接班时班队长必须先挡矸支护范围单体液压支柱进行仔细检查确保没失效单体液压支柱初撑力够（支柱初撑力90KN）情况方进行作业否必须先合格挡矸质量达标段进行处理方进行正常挡矸作业
10巷道底板较软单体液压支柱法达设计初撑力时必须采支柱底部垫设废旧钢轨坚硬垫板防支柱钻底
11采单体液压支柱进行加固支护时顶板较破碎离层现象出现时防止单体液压支柱程加速破坏顶板完整性需采≮长100mm×宽100mm×厚100mm木垫固定顶板单体液压支柱间
1252002工作面回风槽留巷段工作面采空区悬顶超15m时应根现场实际情况组织进行强行放顶切顶线重新施工切顶孔进行切缝爆破具体方案安全技术措施根现场实际情况行补报
1352002工作面回风槽留巷支护段划分根盖州煤矿煤矿监测数支护验切顶卸压空留巷技术特点等确定现场实际操作程中根矿压实时线数实际采空区垮落特点等进行适调整确保该巷空留巷利安全进行
1452002工作面回风槽出现顶板垮时现场员垮点前50m范围设置警戒矿调度室汇报采取相应措施处理方继续作业具体处理顶板垮措施视现场顶板垮高度宽度长度点等情况定措施行补报
15顶板压程中必须加强巷道变形观测发现巷道变形量异常时必须立相关负责汇报采加密单体液压支柱补锚索等措施进行处理相关措施根现场实际条件行补报
16天必须关顶板监测求天进行读数观测出现顶板移层巷道变形量时必须相关区域采加密单体液压支柱补锚索措施进行加强支护
17空护巷巷道做淤泥杂物时清理巷道支护完整锚杆锚索断裂失效发现局部区出现顶板沉量片帮底臌等现象应补锚杆锚索加密单体液压支柱进行加强支护
18加强支护期间作业员必须做三伤害保安工作
第九节 节环保方面
152002工作面回风槽切顶卸压动成巷工艺施工程中应提高员工节意识需运行设备时停止运行等提高设备利率时避免造成耗浪费生产垃圾废弃材料分类理时回收处理
2作业规程执行中生产工艺发生改变时需修改作业规程补充安全技术措施区队员贯彻执行
3进入作业场作业员严格执行规程中项规定严禁违章指挥违章作业
第十章 辅助运输避灾系统
瓦斯煤尘爆炸火灾避灾应急措施
1先发现火灾员应量弄清火灾性质点范围迅速报告矿调度关领导果火势确认非电气着火应立灭火器水沙子等直接灭火果系电气设备着火应首先切断电源然直接灭火切断电源前准导电灭火器进行灭火果火势较法直接灭火
应组织员迅速避灾路线撤离
2先听爆炸声嗅爆炸味发现瓦斯燃烧员应量弄清情况明火量扑灭火源时扑灭应立报告调度室关领导
3撤退般原：发生瓦斯煤尘火灾爆炸事时位事区进风侧员应迎风退出位回风侧员应迅速佩戴救器通附风门应快进入新鲜风流中果回风路线较长遇爆炸波火焰威胁时应卧倒附伏水沟中减轻毒气体侵蚀烧伤间断转入新鲜风流中
二水灾避灾措施
工作面发生透水时现场员立级报告外应迅速组织抢救取材堵住出水点防止事扩果水势较猛法抢救应组织员迅速避灾路线撤水面决进入透水附独头巷万未时撤退堵山独头巷时遇难员应保持镇静避免体力度消耗电话时联系电话等救援
三避灾路线：
1火灾瓦斯煤尘爆炸：
工作面→52001巷→830水行皮带巷→830水进风行联巷→斜井→面
工作面→52002巷→830水北翼回风巷→52001巷→830水行皮带巷→830水进风行联巷→斜井→面
2水灾：
工作面→52001（2）巷→830水回风巷→830水联巷→清理斜巷→斜井→面
3作业点员事调度室指令矿井灾害应急处置预案进行序撤离
第十章 附件
附图
二会审意见
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店坪煤矿5200工作面
回风槽切顶卸压动成巷
作 业 规 程
编 号：
单 位：中矿**（北*）科技发展限公司
项目理：
编制：
时 间： 2016年9月30日
目 录
第章 工程概况 2
第节 工作面概况 2
第二节 工程质原支护情况 3
第三节 水文质 0
第四节 瓦斯煤尘 1
第二章 施工工艺 1
第节 恒阻锚索支护档矸支护 1
第二节 爆破预裂切缝 3
第三章 设备配置设计参数表 5
第四章 矿井通风 7
第节 通 风 7
第二节 安全监控 10
第三节 综合防尘 12
第五章 矿压监测 15
第节 监测目容 15
第二节 监测测站布置 16
第六章 供排水 20
第七章 工程质量标准评估统计 21
第节 工程质量标准 21
第二节 机电设备理文明卫生理标准 24
第八章 劳动组织 25
第节 劳动作业方式 25
第二节 施工组织 25
第三节 作业循环 26
第九章 安全技术措施 26
第节 危险源辨识 26
第二节 安全理组织保证 34
第三节 入井安全措施 34
第四节 钻孔安全措施 35
第五节 恒阻锚索施工安全技术措施 36
第六节 锚固力试验安全措施 37
第七节 爆破预裂切缝安全措施 38
第八节 顶板支护挡矸安全技术措施 41
第九节 节环保方面 43
第十章 辅助运输避灾系统 43
第章 工程概况
第节 工作面概况
5200工作面位830开采水2002巷道面标高：+1085+1215工作面标高：
+822+892埋深225360米工作面位830水二采区右翼工作面东5204采空区西830系统巷南实体煤北井田边界工作面部采煤层3#5#煤层 3#煤层距5#煤层5768m已全部开采5200工作面部应已回采3200工作面相邻3202工作面3200工作面低部3200采空区积水5#煤层距3#煤层49125m5200工作面部5200工作面已回采5200工作面东高西低采空水东西流830轨道巷排出部5200采空区积水
工作面面长220m采长壁式采煤方法综合机械化采煤工艺全部垮落法理顶板5200工作面采110工法动成巷技术设计留巷巷道52002回风巷设计留巷长度1088m工作面基情况表11示工作面布置图12示
表11 5200工作面基情况
煤层厚度均厚m
28~3431
埋深m
225360
采高m
28~34
煤层倾角
2~8°4°
走长度m
1203
倾长度m
220
图12 5200工作面切顶卸压空成巷煤柱开采施工位置示意图
第二节 工程质原支护情况
煤层产状
5#煤层位山西组部颜色黑色条痕黑色玻璃光泽硬度3定韧性参差状阶梯状断口工作面范围煤体结构较稳定含两三层夹矸夹矸砂质泥岩夹矸总厚度
025035m煤层厚度较稳定工作面揭露煤层厚度2834m均厚31m正巷开口450m煤层厚度30m逐渐变厚34m450m810m煤厚34m逐渐变薄30m切巷煤层稳定3031m副巷开口320m煤层厚度28m逐渐变厚33m320m760m煤厚33m逐渐变薄28m760m885m煤层逐渐变厚31m切巷煤层稳定31m切巷煤层稳定31m
二构造情况
根5200工作面掘进期间揭露情况结合邻52003200工作面采掘情况推测5200工作面煤层整体东高西低单斜构造切巷外270610段发育型斜背斜煤层产状变化较断层较少预计陷落柱刷风氧化等现象受岩浆岩等影响工作面质构造条件简单
(1)褶曲情况：根5200工作面掘进期间揭露情况部52003200工作面采掘情况分析工作面煤层较稳定整体东高西低单斜构造切巷外270610段发育型斜背斜
(2)构造情况：工作面质构造条件简单掘进程中未揭露陷落柱揭露10条正断层断层均导水F227F239落差22m20m外余8条断层落差均1m根揭露情况推测：F227F239条断层回采较影响回采程中工作面部伴生断层预计会揭露陷落柱
(3)煤层坡度情况：正巷煤层坡度开口680m25°山680m860m2°山860m切巷煤层坡度逐渐增29°山副巷煤层坡度开口655m煤层整体26°山 655m765m3°山860m切巷煤层坡度逐渐增36°山切巷煤层整体较缓
三顶底板岩性
采区综合柱状知直接顶砂质泥岩厚28米老顶中砂岩厚23米直接底砂质泥岩厚33米老底细砂岩厚28米根5200工作面中202钻孔续补顶板钻孔资料图13顶底板岩性综合情况见表12
表12 顶底板岩性情况表
顶板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
老 顶
中砂岩
1827
23
浅灰色石英中砂岩分选次棱角状
直接顶
砂质泥岩
1736
28
深灰色砂质泥岩含量根化石
直接底
砂质泥岩
3152
33
灰色砂质泥岩含量粘土质根化石
老 底
细砂岩
1835
28
灰褐色细砂岩
直接顶砂质泥岩顶板稳定性较裂隙发育程度低直接底砂质泥岩硬度较软遇水膨胀软化程度顶底板情况回采影响程度
工作面揭露煤层厚度2832m均厚31m属中厚煤层工作面范围煤层较稳定含两三层夹矸夹矸砂质泥岩厚度02035m煤层倾角16°属缓倾斜煤层
表12 顶底板岩性情况表
煤 层顶
底板
情况
顶底板名称
岩石名称
岩 性 特 征
老 顶
砂质泥岩
深灰色砂质泥岩含量根化石
直接顶
砂岩
灰色砂岩长石分化成褐色斑点
伪 顶
砂质泥岩
灰色砂质泥岩易碎厚0104m
直 接 顶
砂质泥岩
深灰色砂质泥岩含根化石
老 底
细砂岩
灰褐色细砂岩
（1）214钻孔柱状 （2）202钻孔柱状 （3）213钻孔柱状
图13 52002回风巷钻孔柱状图
四原巷道支护形式
52002回风巷断面尺寸48×3m巷道采锚杆+金属网+钢板+锚索联合支护方式顶锚杆采Φ20×2000mm左旋螺纹钢高强锚杆锚杆间排距940×1000mm钢带规格48m×6眼锚索采Φ189mm×6200mm钢绞线锚索钢板规格300×300×12mm帮锚杆采Φ16×1600mm圆钢锚杆锚杆间排距1000×1200mm具体支护形式图15示
图14 巷道原支护方式
第三节 水文质
井田沟谷北南水源沟王家沟高家沟水源沟王家沟井田东部汇交店坪沟均季节性河流时干涸雨季短暂洪流年煤矿排水沟谷局部带充水沟谷洪水均汇入北川河北川河井田东部外围约3km处北南流高洪水位线+925m矿井斜井井口标高＋1083856m副斜井井口标高＋1080412m风井井口标高+1068150m矿井工业场井口均高高洪水位北川河远离矿井工业场工业场受该河影响井田水源沟历年高洪水位标高＋1063m～＋1064m矿井工业场井口均高高
洪水位
第四节 瓦斯煤尘
店坪煤矿瓦斯矿井2014年瓦斯等级鉴定瓦斯绝涌出量394m3min相涌出量072m3t二氧化碳绝涌出量656m3min相涌出量120m3t2008年6月煤炭科学研究总院抚分院井田58910号煤层进行煤尘爆炸性试验燃倾性测试煤层煤尘均爆炸危险性时煤层均燃煤层需时采相应防治措施
第二章 施工工艺
第节 恒阻锚索支护档矸支护
恒阻锚索加固支护措施
1恒阻锚索加固支护相关参数设计
防止切顶程中采空区顶板跨落留巷段顶板失稳顶采恒阻锚索巷道进行超前支护恒阻锚索直径218mm钢绞线长度10500mm预紧力28t恒阻值33t±2t恒阻器外径72mm恒阻器长度500mm允许变形量 350mm切顶线恒阻锚索排距1000mm排1根恒阻锚索距切顶线300mm切顶线距巷道正帮200mm相邻恒阻变形锚索W型钢带连接第二列恒阻锚索巷道中间布置第二列恒阻锚索排距2000mm
2恒阻锚索施工工艺
设计求恒阻锚索加强支护施工1088米计1632根首先中腰线严格检查巷道断面规格符合作业规程求时必须先进行处理眼前先敲帮问顶仔细检查顶帮围岩情况找掉活矸危岩确认安全方开始工作锚索位置准确眼位误差超100mm眼误差2°
工艺流程：敲帮问顶→定眼位→准备钻具→点锚索眼→锚索眼→扩恒阻器安装孔→装锚固剂钢绞线→充分搅拌锚固剂锚固锚索→安装W钢带→安装锚索托盘→安装恒阻器→安装锁具→施加预紧力→清理现场
①标定锚杆眼位置：根测量定巷道中线设计求标出锚索安装位
置
②准备工具：钻机钻杆吹风水手镐铁锨等工具运施工点钻机接通风水路巷道侧摆放整齐工具必须完够正常
③施工员锚索机调正眼时点眼工协助锚杆机操作工钻具支设钻头准眼窝顶紧然点眼工撤锚杆机操作工部负责观察锚杆机操作工缓慢开动钻具钻进钻头直径32mm钻进30～50mm加风量钻进达设计深度108m减风量钻具低速运转缓慢退出钻杆关闭风水停止钻具运转
④更换MSSPD4585型恒阻器安装孔导扩孔钻头直径75mm着锚索钻孔导钻孔表面进行扩孔扩孔深度500mm
⑤Z2388型锚固剂逐条装入锚索眼2条然直径218mm长度10800mm钢绞线锚固剂轻轻顶入孔底
⑥开动锚索钻机带动锚索旋转边旋转边推进直锚索达设计深度搅拌时间15～20s停止搅拌等2～3min(具体搅拌时间凝固时间务必实际锚固剂型号准)撤钻机般情况恒阻锚索外露180～300mm宜
⑦安装W钢带规格3300 mm×300mm×5mm
⑧安装锚索托盘规格300mm×300mm×12mm
⑨安装恒阻器规格HZS3530005直径72mm
⑩安装锁具TQ2250063型锚索张拉机进行预紧力施加预紧力280KN
二工作面采空区留巷段巷道支护挡矸措施
1超前支护区（煤壁前方030m）位工作面超前采动影响区巷道顶板压力较需超前加强支护结合工作面现设备条件采循环式门式液压支架进行超前支护排距1000mm
252002工作面回风槽留巷段架0～150m
1）防止周期压时顶板垮落岩石入巷道工作面支架方150m范围采U型钢缩支架单体液压支柱钢筋网组成联合挡矸支护形式支架方
150m范围外采U型钢缩支架钢筋网联合护帮
2）U型钢腿工字钢500mm间距布置单体液压支柱U型钢缩支架交错布置处直线挡矸侧单体液压支柱间距500mm钢筋网采直径65mm钢筋焊接网顶板钢筋网捆扎起钢筋网尺寸1600mm×1100mm钢筋网钢筋网间重叠100mm铁丝捆扎钢筋网原支护金属网搭接挡矸单体支护达150m撤架单体液压支柱门式支架撤构件移动超支护段前方重新安装组成挡矸结构时架150m范围外U型钢缩支架等支护结构保持变
3）防止漏风现象发生拟采取U型钢缩支架钢筋网间铺设风筒布高度取36m超出30cm超出部分分固定顶底板进行效封闭风筒布搭缝处宽度30cm固定进行封闭处理
3成巷稳定区（150m）切落成巷帮顶板断沉程中逐渐压实受采动影响减顶板沉量单体支柱压力变化该区域趋稳定状态时支护循环式门式液压支架单体液压支柱撤掉保留U型缩钢筋网进行挡矸
第二节 爆破预裂切缝
爆破预裂切缝设计
顶板恒阻变形锚索+W钢带加固恒阻锚索距切缝线距离较巷道顶板切缝侧恒阻锚索作形成固支结构巷道顶板侧煤体支撑固支结构巷道顶板断面两端固支稳定结构会顶板形成短臂梁造成顶板断裂事顶板恒阻变形锚索+W钢带加固设计参数施工双聚拉伸爆破孔工作面推进方次进行预裂爆破形成切顶缷压预裂切缝线
根店坪煤矿5002工作面回切顶施工验测量顶板岩体碎涨系数次K取14考虑底臌顶板沉情况工作面煤厚取值31m时计算理切缝H1缝8m
切缝孔距巷道正帮设计200mm铅垂线夹角 15°（倾采空区侧）切
缝孔间距 500mm炮孔试验参数切缝布置首先根方案设计进行单孔试验确定合理装药量封泥长度进行间隔爆破观察两相邻装药孔间空孔裂纹情况两相邻装药孔间空孔裂纹未达裂缝率求标准进行次连续爆破试验终确定次爆破孔数爆破方式等
钻孔爆破参数设计：
（1）双聚采特制聚双聚外径42mm径365mm长1500mm
（2）聚爆破采二级煤矿乳化炸药规格直径 Φ32mm×200mm卷聚捅孔底聚外端孔口封满炮泥捣实
（3）切缝孔放置聚装药量装药4221方式现场确定炮泥封孔
（4）次聚爆破切顶孔数10天1班爆破作业
（5）留巷程中发现巷道顶板较破碎次起爆10切顶孔影响顶板安全时分次启爆次启爆数量≯10分次启爆程中严禁员事放炮关工作规定求通达爆破区域通道设置警戒站岗员未接撤岗命令前严禁私离开岗哨位置
（6）工作面第聚爆破孔必须距工作面留30m保护距离
二施工工艺说明求
1切顶孔检验合格进行爆破预裂切缝采耦合装药正爆破串联放炮
2现场爆破矿安全乳化炸药外径Ф32mm长200mm
3切顶孔装药前先巷道爆破装药设计参数孔底聚开始连续装药安设雷引线然引线穿第二根聚第二根聚第根聚连接件连接然第二根开始连续装药安设引线重复述方法次完成全部聚装药求聚采连续装药聚设置雷聚雷先串联然聚串联次起爆10孔
4炮孔封泥封孔前采聚爆破定杆调整聚切缝方切顶线
致调整完毕方封泥
5爆破时躲炮距离110m躲炮时间警戒时间准适考虑炮烟扩散时间
6施工点设备保护：爆破点前50m总长度100m必须采取防止爆破崩坏设备线措施
7爆破点附路电缆开关采半圆木木板皮带进行裹盖防崩坏
8炮孔编号炮孔预裂爆破切缝进行炮孔裂缝评估统计建立炮孔统计档案爆破设计方组织员时爆破效果进行监测分析保证顶板裂缝率75
第三章 设备配置设计参数表
设备选型
切顶卸压成巷技术需设备切缝钻机锚索张拉机锚索钻机供电供液通风排水设备等组成设备选型着重考虑设备生产力技术指标适应性性安全性济性配套性等素根设计生产力质条件选进行配备：
1切缝钻机：选DCA45切顶钻机台
2锚索张拉机：选TQ2250063（含QLBQ12×63气动泵QLT22500退锚张拉器该型号退锚张拉两张拉力500KN）锚索张拉机
3锚索钻机：选MQT13032锚索钻机
4选监测系统套（含工作面支架压力监测仪顶板离层仪锚索载荷监测仪超前工作面支撑压力监测仪顶底板移量监测仪等）
二设计参数表
材料清单工程量
类型
材料工程量
总量单耗
切缝
（施工1088米）
聚BTC1500长15m聚（外径42mm径365mm）
8704根单耗8根m
三级煤矿水胶炸药直径35mm长200mm（单孔10卷计算试验段30m计算）
21760卷单耗20卷m
切缝钻孔（单孔85m计算）
17408m单耗16钻mm
恒阻锚索加固
（施工1088米）
恒阻器HZS3530005直径68mm配合直径218mm×83m锚索
1632根单耗15根m
恒阻器扩孔钻头MSSY75
14
锚索张拉机TQ2250063（含QLBQ12×63电动泵QLT22500退锚张拉器该型号退锚张拉两张拉力500KN）
2组（1组备）
W钢带（长26m宽300mm厚5mm孔直径80mm）
495条单耗045条m
钢绞线（218mm×83m）求：拉伸力≧490kN强度级≧1860Mpa
1632根单耗15根m
锚索钻孔（单孔105m计算）
17163m单耗13钻mm
恒阻器安装扩孔
979m单耗06钻mm
监测设备
矿安型顶底板移量监测仪YHU200（1088m计算）
26套
顶板离层仪DWG5LBY3（22m105m1088m计算）
13套
锚索测力计MS30（300m计算）
26套
柔性注液探测单元组(监测超前压力)
4组
时支护压力缩量监测挡矸侧压监测
20台
设计参数表
名称
材料
参数
顶板超前加固
恒阻变形锚索
钢绞线：直径218mm长度10500mm恒阻器：直径72±2mm恒阻器长度500mm恒阻值33t±2t预紧力30t
顶板预裂切缝
双聚
聚BTC1500型：外径42mm径365mm长1500mm
预裂爆破钻孔
钻头直径48mm深度8000mm
乳化炸药
三级煤矿乳化炸药拟采炸药规格直径Φ35mm×200mm卷
巷帮挡矸设计
U型钢缩支架
具体规格应适应巷道高度变化
钢筋网
尺寸3000mm×700mm规格50mm×50mm
门式支架
巷道中部
第四章 矿井通风
第节 通 风
通风方式：
15202切眼贯通前5200回风槽留巷段采压入式通风
25202切眼贯通5200回风槽留巷段采W型通风
二通风系统：
1新鲜风流
a5202切眼贯通前：
斜井→830行联巷→830皮带巷→局扇→5200回风槽留巷段
b5202切眼贯通前：
斜井→830行联巷→830皮带巷→5200巷运→5200工作面→5200回风槽留巷段
斜井→830行联巷→830皮带巷→5202巷运→5200回风槽留巷段
2回风风流
5200回风槽留巷段→5200回风槽→5200系统联巷→830水回风巷→总回风巷→立井→面
三5200回风槽留巷段风量计算
（）5200回风槽留巷段实际需风量计算
5200回风槽留巷段实际需风量应瓦斯涌出量二氧化碳涌出量员需风量爆破害气体产生量局部通风机实际吸风量等规定分进行计算然取中值
1瓦斯涌出量计算：Q采125×qCH4×KCH4
式中：
q CH45200采煤工作面回风巷风流中瓦斯均绝涌出量计算044m
3min
KCH45200采煤工作面瓦斯涌出均衡系数取17
125采煤工作面回风流中瓦斯浓度应超08换算系数
： Q采125×044×1794m3min
2二氧化碳涌出量计算：Q采100×qco2×Kco2
式中：
qco25200采煤工作面回风巷风流中二氧化碳均绝涌出量计算024m3min
KCO25200采煤工作面二氧化碳涌出均衡系数取17
100采煤工作面回风流中二氧化碳浓度应超08换算系数
：Q采100×024×1741m3min
3炸药量计算
Q25q炸药25×22550m3min
式中：
q炸药—5200回风槽切顶爆破次炸药量22kg
4工作面工作数计算：Q采4×N
式中：
N5200采煤工作面工作数（交接班时两班考虑）生产班检修班作业70考虑
4需风量4m3min
Q采4×70280 m3min
取述15条件计算值作采煤工作面实际需风量5200采煤工作面配风量550m3min
（二）工作面风量验算
1低风速验算
Qaf≥60×025Shf 60×025×14262139m3min
2高风速验算
Qaf≤60×40Shf 60×4×142634224m3min
Shf—掘进工作面巷道净断面积1426m2
3掘进工作面温度炸药量验算
表51 掘进工作面温度炸药量
炸药量
（kg）
＜5
520
＞20
温度
（℃）
6
1622
2326
16
1622
2226
16
1622
2226
需风量(m3·min1)
40
50
60
50
60
80
60
80
100
需风量100m3min
4害气体浓度验算
回风流中瓦斯二氧化碳浓度超1：害气体浓度应符合煤矿安全规程中关规定
P瓦Q掘04455000008≤08
式中 Q掘——掘进工作面需风量需风量550 m3min
P瓦——瓦斯绝涌出量瓦斯等级鉴定结果取044m3min
掘进工作面风量验算时满足4条件
5验算结果
根述验算风量计算确定550 m3min需风量满足低风速求确定工作面需风量550 m3min
（三）局部通风机风筒规格选型
1计算值550m3min
2根风机吸风量计算结果查风机性表选FBDNo712×30kw轴流式旋局部通风机吸风量352608m3min间满足求风筒选直径Φ800mm抗静电阻燃风筒长供风距离1100m
四通三防安全技术求
1通风系统合理保证工作面足够新鲜风流保证工作面供风量低4m3min保证巷道风速低025ms高4ms保证巷工作面方害气体瓦斯浓度超限
2巷道施工中风筒拉绳吊挂风水路部吊绳采Ф62mm钢丝绳拉设隔3～5m铁丝巷道顶板吊挂次吊绳拉紧吊直
3风筒采Ф800mm胶质阻燃抗静电风筒迎头供风风筒环环吊挂吊绳直巷段风筒齐致曲线段采骨架伸缩风筒风筒弯曲圆滑避免出现拐急弯死弯
4风筒接头采反压边接法序编号理
5风筒出风口距迎头超5m
第二节 安全监控
分站设置
52002巷极绳绞车机头安装台型号KJ70NF监控分站电源取830北翼变电实现5200工作面监测监控功
二传感器设置
152002巷极绳绞车机头安设KJ70NF型监控分站安装断电仪安装4台瓦斯传感器3台CO传感器1台烟雾传感器1台风速传感器1台温度传感器
2瓦斯传感器安设
切顶卸压动成巷距离5202切巷10～15米安设台瓦斯传感器瓦斯传感器吊挂距顶300mm距帮200mm处瓦斯传感器报警值≥08 断电值≥12复电值<08（必须采工复电）断电范围：5200工作面回风流中非安型电气设备
隅角安设台瓦斯传感器吊挂末排封口支柱处瓦斯传感器报警值≥08 断电值≥12复电值<08（必须采工复电）断电范围：5200工作面回风流中非安型电气设备
工作面安设台瓦斯传感器吊挂距工作面煤壁10米处吊挂距顶300mm距帮200mm处瓦斯传感器报警值≥08 断电值≥08复电值<08（必须采工复电）断电范围：5200工作面回风流中非安型电气设备
回风流安设台瓦斯传感器吊挂距顶300mm距帮200mm处瓦斯传感器报警值≥08 断电值≥08复电值<08（必须采工复电）断电范围：5200工作面回风流中非安型电气设备
瓦斯传感器必须实现瓦斯电闭锁
采煤机应设置机载式甲烷断电仪机载式甲烷断电仪配接甲烷传感器应安设正确反映机组附瓦斯浓度便观察点瓦斯报警浓度≥08CH4断电浓度≥12CH4复电浓度＜08CH4断电范围采煤机工作面输送机电源
3氧化碳传感器
切顶卸压动成巷距离5202切巷10～15米5200工作面隅角皮带机头滚筒风侧1015米安装台氧化碳传感器吊挂距顶300mm距帮200mm处报警值24PPM
4风速传感器
5200回风流安设台风速传感器设限报警值4m3min限报警值025m3min
5温度传感器
温度传感器求吊挂距回风巷口10m～15m处吊挂距顶300mm距帮200mm处传感器报警值26℃
6监测点设置
（1）切顶卸压动成巷：切顶卸压动成巷距离5202切巷10～15米距离5200工作面≤10米处布置束监测点
（2）切顶留巷段100米属超时支护区顶板垮落充分切顶卸压动成巷隔200米处采空区埋设根4米长钢便采空区气体进行采样分析
7瓦斯传感器断电器必须定期进行调试校正周二进行次
8氧化碳传感器周二校准气样调校次
9监控设备求进行调试
第三节 综合防尘
防尘水源源面高山水池（两座400m3两座500m3矿井污水处理站水池备）斜井路然分通：
1830行联巷—830北翼皮带巷—52001巷
2830行联巷—830北翼皮带巷—52002巷
3830行联巷—830北翼皮带巷—52022巷
二综合防尘设施安装求
1520015200252022巷均4寸（φ108mm）洒水路隔50m安三通200m安控水阀门阀门完灵活水设置巷道行侧编号理
2520015200252022巷距巷口70m处安装组隔爆水袋余隔200m安设组隔爆水袋距工作面保证60～200m方断面水量少200L水袋规格40L组水袋应设水量2600L组实设水量2720L组
3运煤转载点必须完善喷雾装置
4520015200252022巷安装两道净化水幕52002巷距离工作面第二道净化水幕风侧安设捕尘网 净化水幕连接阀门——滤器——净化水幕阀门连接处漏水（滴水成线）水幕喷嘴迎风流方45°安装水幕应封闭巷道全断面灵敏雾化正常
5采煤机必须完喷雾装置正常外喷低4MPa喷低4MPa果喷雾装置正常喷雾外喷雾压力8MPa水喷雾装置损坏时必须停机
6放顶者起底时采湿式眼放炮封泥必须坚持水炮泥坚持炮前炮洒水洗放炮点附30m范围巷道放炮前执行工作面断电设岗撤制度
7520015200252022巷距工作面20m范围巷道班少洗次专天三条巷道进行洗灭尘三条巷线设备煤尘进行清扫
8坚持体防护工作面作业员必须配戴防尘口罩
9施工队组皮带机头安设消防三通安装消防软长度少20m规定配备砂箱沙量少05m3灭火器两具消防锹消防斧消防钩
10工作面架必须安设架间喷雾正常
11架间煤尘必须班洗次
12机组加压泵必须泵机联锁装置
13教育全队职工爱护通防设施严厉击意破坏偷盗通防设施行严格遵守关规定
3煤层注水防尘系统
52002巷进行煤体注水采长钻孔动压注水方法回采前采边采边注注水孔深155m注水施工孔间距20m注水压力低4Mpa具体施工通风科设计探水队负责实施
第四节 防灭火理
矿井2016年4月委托山西省煤炭工业厅综合测试中心鉴定5#煤层进行然发火倾性煤尘爆炸性鉴定鉴定结果：5#煤层燃倾性等级均Ⅱ类燃倾性性质燃短然发火期80天
火灾素分析
外火灾
1胶带机电缆引发火灾
工作面运输均胶带机运输运输均位进风巷道胶带机着火燃烧初期产生氯化氢气体达100ppm时员生命健康构成威胁着火温度超400℃会生成量CO气体
2机电设备引发电气火灾
工作面机械化程度高机电设备分布范围广电压等级高功率引发火灾性剧增
二火灾
15200开采程中断层等构造避免留顶底煤部5#煤层采空区留顶底煤造成采空区遗煤留然发火隐患
2开采程中遇质构造（：断层褶曲陷落柱等）原致工作面推进速度较慢构造带附煤体松软煤柱裂隙增氧化聚热采空区热氧化带浮煤达然发火期形成燃条件
3开采程中52002巷采切顶卸压动成巷煤柱开采技术实施程中造成局部采空区漏风采空区散热带局部增宽进入窒息带时间放缓
三防治措施
1外火灾
1）胶带输送机必须装设防滑保护堆煤保护防跑偏装置温度保护烟雾保护动洒水装置等六种防灭火保护强化保护定期检查日常巡查确保运行加强胶带机道浮煤积尘清理
2）矿井供电线路必须符合煤矿安全规程规定井配电电网必须正确计算选择短路负荷断相保护等相关整定参数加强日常维护检查巡回检查定期进行预防性电气试验确保灵敏
3）井润滑油棉纱布纸（包括棉纱布头纸）等存放必须装盖严铁桶剩余润滑油棉纱布纸必须运回面严禁井存放
4）井工作员必须熟悉灭火器材方法熟悉工作区域灭火器材存放点
5）保证通讯正常机尾切顶卸压动成巷安设部电话井情况够时反应救灾指挥部井口检身房班严格做数统计确保准确误
6）皮带机头风侧回风流切顶卸压动成巷等点安设相应传感器实时监测井作业环境旦井停电监测监控系统备电源供电供电时间必须少2时够继续监测井重点温度氧化碳烟雾情况等
2火灾
1害气体监测：通风系统天8点班派切顶卸压动成巷超时支护区设置采样孔气体进行采样通风队束值班员进行分析天通风队负责天0点班5200采空区气体进行抽取采样分析
2班切顶卸压动成巷喷洒阻化剂
3切顶卸压动成巷稳定区采空区进行喷浆
第五章 矿压监测
第节 监测目容
监测目
PU监测系统监测位置压力位移监测通PU监测系统监测数分析目：
1）掌握巷道围岩动态规律性巷道支护进行动态化理提供科学
2）检验支护结构设计参数施工工艺合理性修改优化支护参数提供科学
3）监控施工质量支护状况进行踪反馈预测时发现工程隐患保证施工安全巷道稳定
4）类似工程设计施工提供全面参考
5）通监测资料作判断巷道工程质量检查验收标准
二监测容
（1）巷道表面位移监测
通巷道表面位移监测数较判定巷道围岩运动情况分析围岩否进入稳定状态巷道表面位移监测包括两帮相移顶底板相移 顶板沉底臌四项容
（2）巷道顶板离层监测
顶板失稳造成顶事顶板稳定性类巷道围岩稳定性判定核心锚网索支护巷道中更次支护实施程中时掌握巷道顶板锚固范围锚固范围外离层情况早发现顶板失稳征兆避免顶事发生时完善支护参数提供
（3）锚索受力变形量监测
锚索受力监测通常指锚索锚固力监测锚索载荷监测通仪器监测锚索受力情况时解锚索工作状态钢绞线恒阻器相位移量
（4）单体支柱受力缩量监测
切顶成巷单体支柱受力间接反映巷道稳定情况巷道稳定受力压缩量发生变化范围波动时通单体支柱受力压缩量监测锚索监测相互应支护设计巷道稳定性判断提供参考
（5）工作面液压支架受力监测
采场支架围岩相互作关系采场顶板运动规律具重影响通采场液压支架立柱受力状况进行监测掌握采场顶板岩层运动规律续支护设计提供矿山压力指导
第二节 监测测站布置
采切顶卸压空留巷煤柱开采技术需巷道工作面变形受力情况进行监测便制定进步措施中工作面监测液压支架受力进行监测距52002工作面回风槽50m范围5架布置测点工作面余位置13架布置测点52002回风巷留巷段布置28测站50m布置测站测站1套顶板离层监测仪1套恒阻锚索受力监测仪套单体支柱受力缩量监测系统组成顶底板移量监测设备根实际情况进行布置
巷道顶底板移量监测
（）测点布置
（1）设计位置布置28组表面位移监测断面组测点包括2点：顶板（A点）底板（B）测点布置时保证顶底测点连线两帮测点连线垂直
（2）测点采短锚杆方式布设测点锚杆入巷道围岩400mm顶板两帮测点锚杆外露长度100mm锚杆入底板外露长度50mm保证测点定位
（3）测点布设应作记号记录巷道特征点距离编号施工中注意保护确保测量数准确性性
（二）测量仪器方法
收敛仪分测量测点基准点距离两测点相邻两次测试数差值两点相移累加相邻两次测试数差值两点相总移量测量精度01mm
（三）观测时间数处理
巷道表面位移监测实时线监测次获取观测数需做记录表时整理根观测结果提出相关建议天观测记录分析应时报关员
二巷道顶板离层监测
（）测站布置
巷道顶板活动表现弯曲沉离层顶必须通仪器监测掌握活动状况确保安全生产
测站恒阻锚索安装顶板离层指示仪通远程监控方式线监测
（二）监测仪器方法
顶板离层指示仪监测锚杆支护巷道顶板两范围（锚固范围锚固范围外）离层值基点锚头测绳套外测筒测筒组成安装时深基点（10000mm）锚头固定深部稳定基岩浅基点（2400mm）固定锚杆端部位置
（三）数处理
天观测数做记录时整理根观测结果提出相关建议天观测曲线记录表分析时报关员
三锚索受力变形量监测
（）锚索抗拔力检测
检测锚索抗拔力锚索支护施工质量检查中项重容通抗拔力检测时解锚索实际受力状况锚固质量合格否进行锚索抗拔力检测时工程实际情况求班巷道顶板两帮抽查2根进行拉拔监测拉拔力达
锚索设计值时立卸载停止拉拔合格区域督促时补锚索
锚索抗拔力检测仪器种类通常锚索拉力计进行现场锚索张拉机TQ2240063（含QLBQ12×63气动泵QLT2240063退锚张拉器）
（二）锚索载荷监测
锚索载荷监测便时实踪监测锚索载荷变化情况分析锚索工作状态调整修改锚索支护参数提供基础数
锚索载荷监测通锚索测力计锚索测力计中心孔托盘式密闭充油压力盒相连压力表组成安装时压力盒套锚索垫板（托盘）外锚固端螺母间检测锚索工作时轴力变化情况时首先锚索施加预应力记压力盒指示压力值定时读取压力值获取锚索压力时间变化关系测站安装2锚索测力计
（三）NPR锚索变形量监测
NPR锚索伸长量监测便时实踪监测NPR锚索变形量分析锚索工作状态调整修改锚索支护参数提供基础数
NPR锚索变形量监测通位移传感器位移传感器钢丝绳端相连接钢丝绳端固定锚索预先选定基点安装时钢丝绳端预先安装锚索基点位移传感器安装巷道顶板检测NPR锚索工作时钢绞线恒阻器相位移变化情况时首先锚索施加预应力然位移传感器读数调零实时读取锚索伸长量值获取NPR锚索变形量时间变化关系NPR锚索测站断面安装1套锚索变形量监测仪
（四）观测时间数处理
锚索载荷监测NPR锚索变形量外露长度等监测数通手持采集器进行采集保证数连续性兼顾监测成次观测数导出数需做记录表时整理根观测结果提出相关建议天观测记录分析应时报关员
四巷道门式支架单体液压支柱受力缩量监测
（）门式支架单体支柱受力监测
恒阻锚索位置应门式支架单体安装压力表架时支护50m安装组定时记录单体支柱压力变化恒阻锚索监测结果进行分析出阶段种支护体起导作
（二）门式支架单体支柱缩量监测
测门式支架单体支柱压力时运钢尺测量单体支柱压缩情况观察两次测量间差值图45示测量结果恒阻锚索缩进情况进行分析单体受压力越时相应压缩量会增加通缩量变化定角度反映巷道稳定情况
五工作面液压支架压力监测
工作面液压支架压力监测目工作面方顶板压力变化情况进行监测便分析切顶前工作面矿压显现规律
（）监测仪器方法
支架压力监测便时实踪监测工作面支架压力变化情况监测掌握巷道顶板活动状况确保安全生产
支架压力监测矿安型压力传感器矿安型压力监测分站矿安型压力监测站矿压信息传输接口围岩动态监测分析系统组成通压力传感器信息传输接口支架压力值传输压力监测分站压力监测分站数传输压力检测站围岩动态监测分析系统监测站数进行分析
（二）测点布置
着工作面推进工作面老顶出现周期性断裂周期性断裂程中工作面顶板工作面支架压力呈现周期性变化通工作面支架压力监测掌握工作面顶板活动规律必须通仪器监测掌握活动状况确保安全生产
（三）观测时间数处理
支架压力监测实时线监测监测数实时读取批量导出次观测导出数需做记录表时整理根观测结果提出相关建议天观测记录分析应时报关员
第六章 供排水
供水系统：
根通风洒水设计求保证正常生产正巷选趟4寸（φ108mm）供水路专供机组点喷雾巷道洒水灭尘副巷选趟4寸（φ108mm）洒水供支架喷雾巷道洒水净化水幕等
静压水池→斜井→830行联巷→830皮带巷→52001（2）巷→5200工作面
二排水系统：
根正副巷实际标高工作面正巷副巷低预计工作面回采期间采空区涌水量正巷排出
1） 正巷排水系统：
通工作面煤壁侧宽×深03×03m排水沟流52001巷水仓52001巷6寸排水排830水皮带巷6寸子排830北翼水仓830水回风巷10寸排水排830中央水仓排出面
2）副巷排水系统：
通工作面煤壁侧宽×深03×03m水沟流52002巷水仓52002巷6寸排水排830水皮带巷6寸子排830北翼水仓830水回风巷10寸排水排830中央水仓排出面
三正副巷路布置：
1）正巷：
非行侧安装三趟路分4寸(φ108mm) 压风4寸(φ108mm) 洒水4寸(φ108mm)排水第趟路悬挂距顶15m路间距300mm3m扁铁吊环固定直
行侧悬挂三联钩分悬挂660V电源线五线信号线悬挂高度距顶200mm间距1m固定直
（2）副巷：
前进方左手帮分悬挂4寸(φ108mm )压风4寸(φ108mm ) 洒水4寸(φ108mm )排水φ51mm泵站回液φ51mm泵站进液φ51mm加压泵路第趟路悬挂距顶15m路间距300mm3m扁铁吊环固定直趟φ50mm泵站进液加工专扁铁吊环固定直右手帮末排锚杆头100m加设根2m高压缓软连接两头双密封
前进方右手帮悬挂三联钩分悬挂6kV660V电源线等悬挂高度距顶200m间距1m固定直
附图4612
四排水路线：
工作面→52001巷→52001巷水仓→52001巷6寸排水→830皮带巷6寸排水→830北翼水仓→830水中央水仓→面
工作面→52002巷→52002巷水仓→52002巷6寸排水→830皮带巷6寸排水→830北翼水仓→830水中央水仓→面
第七章 工程质量标准评估统计
第节 工程质量标准
锚孔恒阻锚索
1锚孔
钻孔深度：8m±150mm扩孔深度：500mm±50mm钻孔直径32mm扩孔直径：75mm+3mm角度：15°±2°
2恒阻锚索
间排距：±100mm锚固长度：≥1500mm锚固力：≥450KN预紧力：≮280KN锚固恒阻锚索外露长度：180～300mm
评估指标应包括恒阻锚索编号安装时间等
二切缝炮孔
切缝炮孔成孔预裂爆破前钻孔编号钻孔动成仪探测成孔效果孔岩性裂隙情况
评估标准：
角度误差率（包括垂直切缝面方行切缝面方）：K1（α设计α实际）α设计≤10
评估指标应包括钻孔编号时间距工作面距离恒阻锚索超前支护距离（≥20m）孔口中心距切缝基准线距离（巷帮侧负侧正：±50mm）实际孔深±150mm角度间距（±50mm）岩性分布等
三爆破预裂切缝
爆破预裂切缝前安装聚时利专定器固定器聚固定孔求方（孔口方）起爆药卷爆破预裂切缝防爆相机巷道表面相检测裂缝表面联通情况钻孔动成仪部探测检测定预裂缝孔扩展情况
孔裂缝率：K2L孔裂缝L钻孔≥80
半眼率： K3N半眼率孔数N孔数≥75
架完全垮落处距离： K4≤20m
支架受力集中系数：K5P顶板破断极限力P时受力∝1
评估指标应包括聚安装数量长度装药方式炮泥填塞长度（06～2m）炮泥填塞位置表面左裂缝长度表面右裂缝长度孔裂缝段（110工法中切缝炮孔孔位置描述：炮孔中轴线孔口起点逐渐增）裂缝段等
四评估统计表
锚孔恒阻锚索评估统计表
钻孔编号
钻孔时间
锚孔
扩孔
恒阻锚索
钻孔深度
深度误差
角度
角度误差
直径
扩孔深度
深度误差
直径
间排距
间排距误差
锚固力
预紧力
外露长度
1
2
3
4
记录： 施工员签字： 评估员签字： 时间： 年 月 日
爆破预裂切缝评估统计表
编号
时间
距工作面距离（m）
超前支护（m）
爆破参数
裂缝效果
备注
聚（m）
装药方式（卷）
填塞长度（m）
填塞位置
左裂缝
右裂缝
表面裂缝率
孔裂缝
裂缝段
孔裂缝率
1
2
3
4
5
6
7
8
记录： 施工员： 评估员： 时间： 年 月 日
第二节 机电设备理文明卫生理标准
机电设备理标准
1严格执行规程机电设备点检制度
2工种员持证岗严格岗位责制操作规程作业杜绝违章操作非专职员擅操作机电设备
3种设备必须完严禁带病运行
4设备日常维护必须配备专职机械电气检修员专门技术培训取操作资格证设备点检制度完标准维护责落实承包
5型号途油脂专门容器专加油工具
6检修机械电气设备必须符合完标准认真实填写记录
7运转工必须班填写设备运行记录
8设备安设顶板完淋水方摆放整齐开关必须架
9电缆吊挂合格率电气防爆率达100设备台台完
10设备保护装置警铃明齐全制动
11放置电气设备底板积水顶板稳定支护通风良配备符合求灭火器沙箱
12回风槽供电系统必须具漏电短路流接等保护装置
13严格执行停送电制度严禁带电检修搬迁电气设备回风槽机电设备间必须设风电闭锁装置保持完
二文明卫生理标准
1巷道杂物矸石淤泥积水（淤泥积水深度超100mm连续长度超5m）
2材料工具码放整齐序处乱扔
3定期洗巷道防止粉尘堆积洗巷道水严禁进入运煤系统求抽排干净
第八章 劳动组织
第节 劳动作业方式
先施工恒阻锚索确保张拉机已完成恒阻锚索支护采切缝钻机施工切缝钻孔采专工具工炸药装入聚聚聚孔切顶孔应切顶线方完成切缝爆破着工作面推进架进行档杆支护
第二节 施工组织
开拓队负责切顶卸压动成巷施工工作面采三八制作业方式早班爆破班中班夜班施工恒阻锚索切缝钻孔
综采队负责工作面推进留巷段挡矸支护根综采队施工组织安排工作面推进时进行挡矸支护
爆破班劳动组织表
工 种
数
工 种
数
工 种
数
副队长
1
班组长
1
安全员
1
爆破员
1
瓦斯检查员
1
装药组（2组）
12
班技术员
1
合 计
18
锚索切缝钻孔施工班劳动组织表
工 种
数
工 种
数
工 种
数
副队长
1
班组长
1
安全员
1
恒阻锚索施工组
（3组）
9
切缝钻孔施工组
4
班技术员
1
合 计
17
第三节 作业循环
切顶卸压动成巷施工实际情况工序单独分开作业根现场施工条件计算施工1爆破孔21min交接班机器维护半时核定5200回风槽切顶卸压动成巷施工安排夜班中班20早班爆破班日循环40
日进度：40×05m20m
月进度：20m×23460m
第九章 安全技术措施
第节 危险源辨识
施工工程程中队长班队长负责抓工作面安全隐患排查安全理工作重点作业员危险源辨识教育章节根52002工作面回风槽空留巷施工环节进行确定
钻孔施工员危险源辨识
序号
危险源果
标准措施
伤害象
作业前
1
未检查顶帮状况进行支护作业顶片落伤
1钻孔施工前必须先敲帮问顶工作区域顶帮活矸处理掉方开始作业
√
√
2
未检查泵站路否完接口否固定导致员伤害
开泵前确保泵站路完接口固定
√
√
3
未检查紧固件完情况设备运转时高压液体射出伤
检修时检查泵站紧固件完情况防止设备运转时高压液体射出伤
√
√
作业中
1
工作面停风时继续作业滞留害气体伤害
1 必须立停止作业撤离安全点
√
√
2
钻杆推进速度快操作卡钻造成员伤害
1 眼时点转眼控制进阀杆控制进速度退钻杆时严禁高钻速带动钻杆
√
√
3
搬运设备时滑倒受伤撞伤
1搬运设备前必须确认行走通道畅通阻碍物员
2搬运设备前必须确认巷道积水滑倒危险
√
√
4
操作钻杆钻机造成员砸伤夹伤
1作业员必须培训合格方岗
2操作钻机时员必须扎紧袖口严禁戴手套扶钻
√
5
施工时没牢固工作台造成员跌落受伤
1必须具备牢固工作台
2必须站工作台进行支护作业
3台台工作员必须配合协调致
√
√
6
老塘面积悬顶产生飓风吹倒造成伤害采空区顶板垮落侧击力单体液压支柱推倒导致设备损坏员伤害
1 井员佩戴头盔加强身保护
1 天进班前检查巷帮支护设备完情况时处理失效桁架单体液压支柱工字钢
3耳膜发鼓感觉面积顶引起飓风职工立蹲抓住固定物体
√
√
作业（离岗程中）
1
洗高压风水时软未抓紧软口准员造成员伤害
1 洗软时高压软理开阀门慢开确认口前
√
√
2
风动液压电钻工作时戴手套接麻花钻杆处造成员伤害
1 麻花钻杆时操作员戴手套
√
√
3
移动泵站转动部位封闭合格造成员伤害
1 转动部位必须封闭固定牢固
√
√
4
移动钻机时周围环境畅造成员伤害
1 移动钻机前确认搬运路线摆放点杂物阻挡搬运行走步调致动作协调前观察位置统摆放设备
√
√
支护工危险源辨识
序号
危险源果
标准措施
伤害象
作业前
1
未正确佩戴劳动保护品造成员伤害
1必须佩戴头盔防砸靴
√
2
未检查顶板两帮支护造成顶掉矸片帮伤
1作业前必须工作区域顶板两帮进行全面检查确认顶帮完方开始作业
√
√
3
未检查泵站路否完接口否固定导致员伤害
开泵前确保泵站路完接口固定
4
未检查紧固件完情况设备运转时高压液体射出伤
检修时检查泵站紧固件完情况防止设备运转时高压液体射出伤
5
支护材料材质规格合格达设计求造成员伤害
1支护前必须支护材料材质规格进行检查
√
√
作业中
1
安装恒阻锚索时员配合造成员伤害
1作业员配合协调致
√
√
2
恒阻锚索施工质量合格造成员伤害
1施工恒阻锚索时严格规程求进行施工恒阻锚索间排距预紧力等必须符合求
2合格恒阻锚索旁边重新补
√
√
3
搬运设备时滑倒受伤撞伤
1搬运设备前必须确认行走通道畅通阻碍物员
2搬运设备前必须确认巷道积水滑倒危险
√
√
4
操作钻杆钻机造成员砸伤夹伤
1作业员必须培训合格方岗
2操作钻机时员必须扎紧袖口严禁戴手套扶钻
√
5
安设支柱时支柱倒落造成员伤害
1确认支柱初撑力否达求
2调整支柱放置位置
√
√
6
采支柱换桁架时片帮伤
1采支柱换桁架时必须提前检查巷道两帮否片帮危险
2严格措施执行先支换原进行换
√
√
7
老塘面积悬顶产生飓风吹倒造成伤害采空区顶板垮落侧击力单体液压支柱推倒导致设备损坏员伤害
1 井员佩戴头盔加强身保护
1 天进班前检查巷帮支护设备完情况时处理失效桁架单体液压支柱工字钢
3耳膜发鼓感觉面积顶引起飓风职工立蹲抓住固定物体
√
√
8
挂网程中顶板垮伤
1 挂网作业前提前进行敲帮问顶工作确认工作环境安全
√
9
工字钢偏落造成员伤害
1采工字钢换支柱时必须楔牢固
2时观察巷帮情况发现鼓帮情况时时增补液压支柱
3确保工字钢迎山角度符合求
√
√
作业（离岗程中）
1
交接班时未班交接清楚造成员伤害
1交接班时工字钢液压支柱等堆放指定安全位置
2交接留巷段支护情况施工工程质量情况
√
爆破工危险源辨识
序号
危险源果
标准措施
伤害象
作业前
1
未正确佩戴劳动保护品造成员伤害
1必须佩戴头盔防砸靴
√
2
井时未带瓦斯便携检查仪瓦斯便携检查仪测量准确导致时报警造成员伤害
1必须持证岗
2井前必须检查否佩戴瓦斯检测仪等设备 3井前必须提前确认瓦斯便携检查仪完测量准确
√
√
作业中
1
放炮前未规程求进行警戒布岗造成员伤害
1严格规程求执行炮三检三连锁放炮制 2放炮前规程求进行布岗警戒 3放炮瓦斯检查员班长爆破工检查安全隐患情况方撤岗
√
√
2
运送炸药材料时踩空滑倒碰伤
1注意脚底情况做保互保
√
√
3
瓦斯害气体超限造成窒息燃烧爆炸
1瓦斯超限立停电撤设警戒时汇报
4
未求装卸倒装火工品导致拒爆瞎炮等
1爆破工必须专业技术培训懂专业知识熟练相关规定操作
2装卸火工品程发现问题时纠正
√
√
5
处理拒爆瞎爆方式导致造成员伤害
1连线良造成拒爆重新连线启爆 2距拒爆眼03m外拒爆眼相行新炮眼重新装药启爆 3严禁风镐等工具炮眼中取出原放置启爆药卷拉出电雷严禁压风吹拒（残）爆炮眼 4处理完毕爆破工详细检查顶板情况确保现场安全隐患
√
√
6
母线线连接前没扭结成短路造成雷误爆导致员伤害
1连接前扭结成短路严格岗位标准工作严格执行关规定
√
√
7
未求装药造成放炮事
1装药放炮前必须切断工作面电源
2雷脚线必须扭结成短路
3装药前必须清净炮眼木制炮棍药卷轻轻推入炮眼严禁撞捣实炮眼口炮泥封实
4严禁眼装药行作业
√
√
8
放炮母线完长度够造成放炮事
1必须放炮专线放炮母线接头锈纽结绝缘带包
2放炮母线长度符合作业规程求
√
√
作业（离岗程中）
1
交接班时未班交接清楚造成员伤害
1交接班时班位置气体情况交涉清楚
√
2
火工品交接记录填写清晰造成火工品丢失产生安全隐患
1火工品记录火工品交接班记录必须填写清楚禁止记录涂改乱画 2雷必须队干记录雷编号 3班队长火工品记录填写进行检查 4安检员火工品记录进行检查
√
瓦斯检查工危险源辨识
序号
危险源果
标准措施
伤害象
作业前
1
未正确佩戴劳动保护品造成员伤害
必须佩戴头盔防砸靴
√
2
井时未带瓦斯检测仪瓦斯检测仪测量准确导致时报警造成员伤害
1必须持证岗
2井前必须检查否佩戴瓦斯检测仪等设备 3井前必须提前校确认瓦斯检测仪完测量准确
√
√
作业中
1
进入空留巷段未时检查瓦斯造成员伤害
1班进班时检查空留巷段瓦斯等气体情况严禁超限作业严禁关员进入采空区留巷警戒区
2水员需进入采空区留巷段必须瓦斯检查员进出严禁单独进入
√
2
未执行炮三检三连锁放炮造成员伤害
1严格规程求执行炮三检三连锁放炮制
2加强瓦斯等气体检查严禁超限作业
√
√
作业（离岗程中）
1
交接班时未班交接清楚造成员伤害
1交接班时班位置气体情况交涉清楚
√
第二节 安全理组织保证
安全理组织机构
建立健全理体系建立领导组组长首安全领导组坚持生产必须安全原健全岗位责制组织制度防范措施保证施工安全生产做规范施工安全操作
1建立完善高效安全保证体系实行安全理
2加强职工安全教育遵守安全操作规程盖州煤矿现场安全关规定
3安全岗位员必须树立安全第思想做坚守岗位切实负责确保道工序均安全前提施工
4施工区工点均设安全警示标志
二安全保证体系
1施工组长：全面负责安全工作
2技术负责：具体负责施工现场安全工作现场技术员兼职现场安全员
3项目负责：具体负责施工队组施工安全电气设施设备防爆工作
4施工班长：具体负责班施工安全
第三节 入井安全措施
1参加施工员井作业时必须遵守煤矿安全规程矿方关安全规定安全施工协议
2入井员入井前进行次入井安全生产培训矿方关员全面组织学矿关安全生产规章制度
3井工作员必须熟悉水灾火灾害气体等井避灾路线
4作业员入井必须戴安全帽穿工作服配带矿灯救器施工程中身携带意取
5作业员入井前严禁喝酒
6入井员身带烟火易燃物品入井
7入井员必须觉遵守矿方安检部门检身制度
8车员必须遵守：
（1）严格规定坐车班
（2）班严禁蹬趴跳车未停稳时车
（3）坐车手挂防护链
（4）车员车辆运行时头手等身体部位伸出车外
（5）班带工具材料车工具材料伸出车外
（6）车辆行驶途中发生掉道时必须时通知驾驶员
9设备材料入井必须遵守：
（1）设备材料入井装车时必须捆绑牢井口验车工许方入井
（2）电气设备入井前应电器设备检查员检查安全性合格方入井
（3）运料时应注意前联系防止跑车伤
10井电器设备必须保持完严禁失爆
11坚持井交接班制度班进入现场时首先班长检查工作面周围情况发现安全隐患时处理关部门汇报
第四节 钻孔安全措施
钻孔施工前安全技术措施
1钻员必须通安全培训持证岗通该措施学考试
2钻员必须衣扣整齐入井员穿化纤衣服扎紧袖口灯带戴防尘口罩严禁戴手套
3钻前检查工作面围岩顶板支护情况做敲帮问顶钻机摆放稳牢压紧压车柱确保钻机稳固
4类电气设备线钻杆工具放巷道侧摆放吊挂整齐
5钻机施工前必须专业机修员钻机性进行测试确保钻机够正常工作严禁钻机带病工作时专业电修员钻机电器设备进行检查包括电器防爆性电器电缆连接等情况电器设备出现障时必须通知专业电修员现场进行检查决定否井维修员允许私钻机电器设备进行拆卸
二钻机安全技术措施
1操作员必须培训通考试取操作证操作钻机严禁证操作钻机
2液压系统中溢流阀功阀组出厂时均已调定意调整压力确需重新调定时必须专业技术员专业培训技术工严格说明书求调定钻机工作压力
3启动钻机前操作员应通知员注意安全仔细检查电路电缆检验漏电保护装置状态确认员设备安全方启动钻机运转
4调定转速时应停钻状态进行
5钻机钻进程中加接钻杆时夹持器必须夹紧钻杆防止钻杆钻孔中滑落伤
6调斜油缸时定慢慢推动手严禁突然推动（拉动）手机架升降快引起安全事
7钻机液压系统泄漏状态运转液压油泄漏时应时处理
8钻程中时观察进旋转压力发现进旋转压力严禁强行钻进退出部分钻杆进旋转压力降正常范围前钻进防止强行钻进发生瓦斯硫化氢氧化碳气体异常程中必须专观察便携瓦斯硫化氢氧化碳气体情况处理卡钻专观察瓦斯硫化氢氧化碳气体情况发生便携报警判明种气体报警采取相应应急处理措施
9停机时必须切断电源
第五节 恒阻锚索施工安全技术措施
1锚索机操作员必须持证岗熟悉锚索机操作规程作业规程施工安全注意事项
2施工恒阻锚索孔前必须先敲帮问顶工作区域顶帮活矸活煤处理掉方开始作业移锚索机时首先观察锚索机周围否设备等确认误方收缩支撑架行走
3司机装药卷时应踩稳站牢防止夹手滑倒
4锚索机作业时非操作员严禁附2m区域停留
5失效报废锚索必须时补
6锚索机退机时专护电缆必须确保锚索机附没时方开动锚索机防止锚索机碾压扯断电缆挤伤设备挤坏
7锚索机行走程中司机时观察行车区域否果必须减速慢行发出警报提醒员进行躲避员时躲避锚索机必须少提前10m终止行走停机员安全通方开启锚索机行走
8安装恒阻锚索时两侧严禁站防止误动作伤
9工作面回撤程中进行端头支架拉架时必须注意巷道顶板锚索保护部分段根根端头支架巷道顶板支撑位置设计提前锚索外露剪短具体措施严格相关规定执行
第六节 锚固力试验安全措施
1作业员必须熟悉掌握拉力计操作安全注意事项认真检查拉力计完状况（压力表否正常油量否充足油否完否滴漏液等现象）确保拉力计完
2作业员必须严格执行敲帮问顶制度确认作业点安全方开始作业
3作业台必须安全牢果选择设备作作业台该设备必须处闭锁状态
4安装锚索拉力计时作业员应踩稳站牢锚索拉力计千斤顶轴心锚索锚索夹具中心线致三者形成体确保安装恒阻锚索夹具恒阻锚索夹紧方进行抗拔试验
5拉拔恒阻锚索时拉拔装置方两侧严禁站
6恒阻锚索拉拔加压应缓慢均匀防止力猛均匀拉力计脱落伤
7恒阻锚索索尾径旦出现缩径时应时卸载
8抗拔试验恒阻锚索拉拔试验失效必须附时补恒阻锚索
第七节 爆破预裂切缝安全措施
爆炸材料运输安全技术措施
1运输线路：
面→斜井→820运输→52002回风槽
2安全技术措施
（1）爆炸材料应遵守煤矿安全规程：第七章第二节爆炸材料运输第三百十三百十四条规定
（2）火工品爆破工押运炸药库领取炸药物资供应站专送炸药车辆运送井装药场严禁炸药雷混装
（3）面井运送炸药必须专门训练专护送懂突发事件应急处理时参安全技术措施贯彻学
（4）安监员监督检查车辆装卸运输作业发现情况时处理报告生产指挥中心
（5）爆破材料应帆布覆盖捆紧运输爆炸材料车辆严禁逗留装药点
（6）井运送爆破材料车辆出车前必须检查车辆栏杆加高加设接链行走速度超15Km时车必须标着黄色危险字样警戒标识装爆炸材料车辆时运送物品工具
（7）严禁交接班时间入井车辆员情况运送炸药
二装药方法安全技术措施
1装药点：52002工作面回风槽
2装药场必须选择远离员电气潮湿建（构）筑物等安全点场应清理整配备足够消防器材
3专负责装药点前10m范围进行警戒关员车辆严禁装药点
4装药员严禁穿化纤衣服严禁携带烟草点火物品手机
5装药期间装药员炸药雷轻轻放严禁碰撞炸药雷炸药雷分开放置
6搬运程中保护雷装炸药做长度标记必须放安全点摆放面整方扭曲现象班专班少二
8保证放顶利装药前雷放炮器材进行检查做爆破试验
9剩余炸药雷清点数目时交回炸药库
三装药联线
1装药方法
（1）装药工站爬梯确保安全施工搭设台必须防护栏牢固符合防护栏标准
（2）装药放炮前瓦斯检查员必须两槽端头放炮点瓦斯煤尘浓度进行检测符合装药放炮求严禁装药放炮
（3）爆破工必须持放炮证装药程中严格爆破说明书进行装药连线时监督检查
（4）炸药采煤矿许乳化炸药雷采煤矿许毫秒延期电雷启爆方式采延期电雷引爆炸药起爆器型号MBZ200型单孔炮泥长度2m炮泥采黄泥制作
（5）炮泥充填密实装药充填炮泥封口程中严禁破坏雷脚线
（6）装药必须电雷脚线悬空扭结严禁电雷脚线放炮母线运输设备电气设备采掘机械等导电体相接触
（7）装药程瓦斯检查员班时监测O2 COCH4浓度
2联线安全技术措施
（1）脚线连接工作专门培训班组长协助爆破工进行放炮母线（双股）连接脚线检查线路通电工作准爆破工操作
（2）成束电雷中抽取单电雷时手拉脚线硬拽体手拉体硬拽脚线应成束电雷拉住前端线电雷抽出抽出
电雷脚线末端扭结
（3）绑扎雷时必须防止电雷受震动击折断脚线损坏脚线绝缘层
（4）必须电雷脚线末端扭结短路
（5）放炮母线采25mm2专电缆必须保证绝缘良悬空吊挂放炮母线电缆悬挂起
四放炮安全技术措施
1放炮前机电队做排水设施准备工作
2井放炮工作必须专职爆破工担爆破工班组长瓦斯检查员必须现场执行炮三检制三连锁放炮制爆破工必须专门培训合格员担爆破工必须持放炮证
3放炮前施工队班组长瓦斯检查员组织员现场相关员撤距离放炮点≮100m外顶板较完整点确认员清点现场安全隐患条件爆破工接放炮命令必须发出放炮信号吹哨喊三声少等5秒钟方放炮
4爆破工必须离开放炮点撤离警戒线外安全点进行放炮
5放炮15min瓦斯检查员检查CH4等害气体超限异常瓦斯检查员班组长爆破工起进入爆破点检查确认爆破点CH4等害气体超限顶板完异常方撤岗否严禁私撤岗离开岗哨位置
6放炮器钥匙手必须爆破工身携带转交更准钥匙插入放炮器放炮手钥匙拔掉摘掉母线扭结成短路
7通电装药炮眼响爆破工必须先取放炮手钥匙放炮母线摘掉扭结成短路然等5min着放炮母线线路进行检查找出响原
8处理残爆拒爆必须现场班队干班组长指导进行处理处理拒爆必须遵守规定：
（1）连线良造成拒爆重新连线启爆
（2）距拒爆眼03m外拒爆眼相行新炮眼重新装药启爆
（3）严禁风镐等工具炮眼中取出原放置启爆药卷拉出电雷严禁压风吹拒（残）爆炮眼
（4）处理完毕爆破工详细检查顶板情况确保现场安全隐患
9采聚爆破切顶程中应始终保持聚聚孔巷道 切顶线致确保爆破爆破效果
10次爆破预裂切缝切顶孔数根现场实际条件进行调整顶板较破碎异常情况时次爆破预裂切缝切顶孔数≯10顶板完整支护效次爆破确认顶板落安全威胁时适增加次爆破预裂切缝切顶孔数次爆破预裂切缝切顶孔数≯30
第八节 顶板支护挡矸安全技术措施
1班作业前必须专职安全员班长班队干进行敲帮问顶找净顶帮危岩活矸找顶时安全找顶找顶员必须站安全点事先找安全退路找净顶帮危岩顶帮围岩稳定确认安全方进行作业
252002工作面回风槽留巷段0～150m范围采架门式支架单体液压支柱钢筋网U型钢组成挡矸结构巷道进行加固支护挡矸时必须确保挡矸桁架间连接牢确保发生连接牢出现漏帮事结构必须工作面液压支架推移紧架设U型钢正帮侧挡矸金属网行工作面液压支架尾梁进行固定切顶效果较采空区顶板采落时金属网超出支架尾梁05m进行固定
3挂网时帮网间采16#铅丝进行捆绑固定搭接宽度01m帮网原巷道顶网采16#铅丝进行捆绑固定搭接长度005m采空区顶板垮落程中发生破巷帮钢筋网时必须时增补单体液压支柱加强巷帮挡矸支护强度
4工作面推时端头支架方安设单体液压支柱接着U型钢支撑距U型钢500mm位置端放入水沟木块夹紧端固定然钢筋网巷道顶板钢丝网连接单体支柱支护达150m撤门式支架单体液压支柱撤门式支架单体液压支柱移动架支护段前方重新安装形成挡矸支护时单体液压支柱U型钢间距500mm两者交错布置单
体液压支柱U型钢处直线
5工作员进入架留巷段进行挡矸支护时员必须顶板安全支护留巷段作业
6坚持先支回巷帮支护挡矸措施
工作面支架移架52002工作面回风槽留巷段架挡矸支护达150m范围时先端头支架尾梁处架设单体液压支柱U型钢钢筋网等形成稳定支护结构然留巷顶板完整采空区垮落充分巷帮充填严实前提先前回撤单体支柱时移端头支架处次移架
852002工作面回风槽留巷段架30～150m范围顶板垮落充分采空区顶板掉落破巷帮支护威胁时现场班队干根现场实际情况选择延长挡矸支护长度措施具体滞距离视现场情况定
9交接班时班队长必须先挡矸支护范围单体液压支柱进行仔细检查确保没失效单体液压支柱初撑力够（支柱初撑力90KN）情况方进行作业否必须先合格挡矸质量达标段进行处理方进行正常挡矸作业
10巷道底板较软单体液压支柱法达设计初撑力时必须采支柱底部垫设废旧钢轨坚硬垫板防支柱钻底
11采单体液压支柱进行加固支护时顶板较破碎离层现象出现时防止单体液压支柱程加速破坏顶板完整性需采≮长100mm×宽100mm×厚100mm木垫固定顶板单体液压支柱间
1252002工作面回风槽留巷段工作面采空区悬顶超15m时应根现场实际情况组织进行强行放顶切顶线重新施工切顶孔进行切缝爆破具体方案安全技术措施根现场实际情况行补报
1352002工作面回风槽留巷支护段划分根盖州煤矿煤矿监测数支护验切顶卸压空留巷技术特点等确定现场实际操作程中根矿压实时线数实际采空区垮落特点等进行适调整确保该巷空留巷利安全进行
1452002工作面回风槽出现顶板垮时现场员垮点前50m范围设置警戒矿调度室汇报采取相应措施处理方继续作业具体处理顶板垮措施视现场顶板垮高度宽度长度点等情况定措施行补报
15顶板压程中必须加强巷道变形观测发现巷道变形量异常时必须立相关负责汇报采加密单体液压支柱补锚索等措施进行处理相关措施根现场实际条件行补报
16天必须关顶板监测求天进行读数观测出现顶板移层巷道变形量时必须相关区域采加密单体液压支柱补锚索措施进行加强支护
17空护巷巷道做淤泥杂物时清理巷道支护完整锚杆锚索断裂失效发现局部区出现顶板沉量片帮底臌等现象应补锚杆锚索加密单体液压支柱进行加强支护
18加强支护期间作业员必须做三伤害保安工作
第九节 节环保方面
152002工作面回风槽切顶卸压动成巷工艺施工程中应提高员工节意识需运行设备时停止运行等提高设备利率时避免造成耗浪费生产垃圾废弃材料分类理时回收处理
2作业规程执行中生产工艺发生改变时需修改作业规程补充安全技术措施区队员贯彻执行
3进入作业场作业员严格执行规程中项规定严禁违章指挥违章作业
第十章 辅助运输避灾系统
瓦斯煤尘爆炸火灾避灾应急措施
1先发现火灾员应量弄清火灾性质点范围迅速报告矿调度关领导果火势确认非电气着火应立灭火器水沙子等直接灭火果系电气设备着火应首先切断电源然直接灭火切断电源前准导电灭火器进行灭火果火势较法直接灭火
应组织员迅速避灾路线撤离
2先听爆炸声嗅爆炸味发现瓦斯燃烧员应量弄清情况明火量扑灭火源时扑灭应立报告调度室关领导
3撤退般原：发生瓦斯煤尘火灾爆炸事时位事区进风侧员应迎风退出位回风侧员应迅速佩戴救器通附风门应快进入新鲜风流中果回风路线较长遇爆炸波火焰威胁时应卧倒附伏水沟中减轻毒气体侵蚀烧伤间断转入新鲜风流中
二水灾避灾措施
工作面发生透水时现场员立级报告外应迅速组织抢救取材堵住出水点防止事扩果水势较猛法抢救应组织员迅速避灾路线撤水面决进入透水附独头巷万未时撤退堵山独头巷时遇难员应保持镇静避免体力度消耗电话时联系电话等救援
三避灾路线：
1火灾瓦斯煤尘爆炸：
工作面→52001巷→830水行皮带巷→830水进风行联巷→斜井→面
工作面→52002巷→830水北翼回风巷→52001巷→830水行皮带巷→830水进风行联巷→斜井→面
2水灾：
工作面→52001（2）巷→830水回风巷→830水联巷→清理斜巷→斜井→面
3作业点员事调度室指令矿井灾害应急处置预案进行序撤离
第十章 附件
附图
二会审意见
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