总调度室工作总结
（总调度室甲醇车间）
20**年**中浩天然气化工限公司总调度室甲醇车间公司领导正确领导公司部门车间力支持配合帮助总调度室值班员车间线理操作员懈努力心团结拼搏积极进取生产方面取定成绩
生产调度理工作
20**年公司理年效益年公司领导带领总调度室利开展生产调度理工作级部门支持年度计生产出精甲醇503918吨产品质量全优符合GB3382011标准生产总天数310天年消耗情况：天然气 9845 m3t甲醇脱盐水24Tt甲醇电681Kwht甲醇
1 装置生产运行情况总结
装置2011年08月检修期运行中存安全隐患进行整改干项目技术改造改善年度安全稳定运行奠定定基础20**年运行程中装置发生事
1） 元月26日晚F361风机轴瓦障全厂紧急停车处理元月29日恢复正常
2） 03月15日09：00左右引风机背压止回阀阀板脱落计划短期停车2半时紧急处理11：30时开始恢复开车
3） 03月21日01：15左右刮沙尘暴造成电压波动导致引风机油压低低联锁造成全厂停车便立组织技术理员厂恢复开车
4） 05月08日09：45左右鼓风机齿轮箱高速齿轮磨损计划快速停车进行检修问题较严重时恢复开车停车约13天
5） 08月13日脱盐水泵障导致全厂停车（14日恢复生产）
6） 09月15日装置计划长期停车月进入年度检修月消装置存安全隐患等
7） 11月15日倒电程中引风机启双泵运行时泵出口法兰处泄漏法处理装置紧急停车处理
装置正常生产运行程中样暴露出问题合成气压缩机低压缸高压缸出口流量突然减少（前期负荷运行流量较差异）导致防喘振点喘振区偏移喘振阀较开度工艺仪表配合做出调整ITCC厂家联系讨解决半年运行程中发现现场实际喘振现象ITCC显示正常催化剂运行中期合压机循环段入口滤器结蜡压差超量程通提高甲醇分离器出口温度缓透冷凝液两开备新安装泵达设计输送流量排放线改造泵量转未达求合成产汽量足前期仅达设计57（5月份停车抢修时开D322孔检查发现分离器部遗留两块保温铝皮取出现产汽量达设计量70）F101流段出口烟气温度较高较热量损失（F10120**年09月改造时部喷涂防辐射涂料情况明显转）环境素外界供电稳定等原影响频繁晃电造成合成系统停车次数台设备晃电情况（9月份检修整改情况转）
2 建立健全部门职责履行岗位职责注重工作效率
总调度室负责全厂生产调度计划统计天然气协调等工作现职尚健全工厂生产调度计划工作水电气协调工作带难度公司职部门（公工程车间电气车间仪表车间中心化验室勤等）相互配合紧密团结克服困难力保证装置安全稳定运行
前期工作中部分部门职责明确出现相互推诿等现象严重影响工作效率时生产检修处理问题程中出现缺乏沟通协调造成窝工情况频频出现领导部门领导协调加强理程度改观提高工作效率劳动力合理分配期希进步健全部门职完善总调度室公司级部门紧密团结起确实履行岗位职责提高部门工作效率
3 明确工作思路提高工作实效
提出部门工作方目标工作中尝试方面改变
求计划目标高效高质量完成生产务力求理
台阶生产出更效益
二 车间理工作
1 完善制度建设夯实基础理
公司规章制度基础建立健全车间理制度做法法必规范车间理加强车间基础理车间制定细化工艺劳动纪律理制度交接班制度现场定置理制度工艺巡回检查制度设备维护保养制度员工培训考核理制度生产原始记录台帐理制度机泵切换试运行切换制度等发布实施组织班组学
2 工艺技术理工作
车间技术理工作总工办总调度室领导逐步完善公司力培养年轻理员加强车间技术理力量工艺班组定质定量完成生产务甲醇车间严格遵守总工办发工艺理制度操作员严格遵守三规法
甲醇车间作公司线生产车间负责包括脱硫转化锅炉水压缩合成精馏中间罐区成品罐区(20**年11月划成品车间理)槽火炬等区域划分三块分设三工段长负责该工段工艺技术理工作协助总工办完善操作规程操作法应急预案编制等工作配合相关车间完成技术改造项目日常生产运行中出现技术问题时进行处理指导监督操作员进行操作检查工段日报记录负责车间操作员进行技术力操作法等培训工作
3 加强现场预控力消安全隐患提高事应急水
加强班组事应急力总工办牵头车间技术理员参编制重设备突发事应急预案班组部首先组织学保证发生事时时正确进行处理工段长副班长带领定期现场系统存安全隐患逐进行排查相关车间时配合进行处理存问题设备重点监护加强巡检力度提高巡检质量班长副班长定时现场检查白班夜间值班车间技术理员定期巡检
4 加强培训提高水
车间操作员流动性新入职员较车间初步工艺培训分配班组指定专帮带班组部定期培训季度进行次技考核季度进行次技培训总工办技术理员车间技术理员进行讲课加强理知识学实践操作验积累
5 加强班组理提高理水
班组企业基单位企业理终落脚点日常工作中切实加强班组建设职工创造良工作环境激发操作员工作积极性创造性建立健全理制度班组项工作章循制度化基础性化班组员交流沟通掌握员工思想动态增强班级凝聚力工艺班组建立班组部考核作月奖年终评优提高员工积极性班长副班长控竞聘力者居推行6S（整理整顿清扫清洁素养安全）精细化理
三 节降耗减排工作
1 消现场跑滴漏等次开停车前正常生产检修日常巡检程中分工段系统线设备等进行查漏消漏工作年度中发现量泄漏点（漏点情况设备部统计）配合机修车间（检修单位）仪表车间等时进行处理
2 工艺条件优化调整公司领导指导总工办总调度室相关车间帮助根生产运行实际情况指标控制量衡等进行衡算保证装置安全稳定运行情况进行精调细调装置步步优化达消耗高产量设备达运行状态触媒保证良活性等
3 工艺技术改造aF101（转化炉）表面喷陶回收炉辐射热减少燃料气量b汽改电项目前期较高负荷低压蒸汽富余量衡J541B（高压锅炉水泵透）循环水透F361透驱动改电驱动减少量低压蒸汽损耗时调整完全实现F361甩开F361进行幅度改造实现F361产少量低压蒸汽低压蒸汽网保证进入冬季时满足量伴热采暖消耗c伴热线全线整改2011年装置整伴热系统基处半瘫痪状态泄漏等导致消耗20**年装置区伴热线伴热线等进行清查重新设计整改
4 20**年药品消耗明显减少车间加强药品理车间理员专具体负责车间办事员定期进行检查统计班组做药品理台帐保证中间产品成品质量Na2HPO4Na3PO4N2H4H2O量明显降NH3·H2ONaOH控制范围
5 树立员工节降耗减排意识
四 车间安全理工作
重伤死亡事零实现特事重事般事003目标安全教育基达标定期组织安全学安全防护设施定期检查严格规范工作行杜绝类事发生完善车间安全规章制度配合总工办完善岗位操作规程
五 2013年目标计划安排
1 生产目标：装置安稳长满优运行
2 产量目标：60万吨 均90负荷
3 质量目标：质量全部符合GB3382011优级品标准
4 工艺指标合格率：正常运行中公司控制工艺指标合格率达98甲醇车间控制工艺指标合格率达97
5 安全目标：工艺操作0事身伤害（亡）0
6 实现操作员换岗制度岗改变定岗模式鼓励岗位操作员申请换岗学操作提高员工积极性加强操作员学热情解决正常生产运行程中员缺少造成法岗情况
7 实现部门理制度化规范化标准化性化
8 实现精细化理落实理责理责具体化明确化求理者位职第次工作做位工作日清日结天天情况进行检查发现问题时纠正时处理等等
9 计划目标完成年度检修务期长周期安全稳定运行奠定基础
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
（总调度室甲醇车间）
20**年**中浩天然气化工限公司总调度室甲醇车间公司领导正确领导公司部门车间力支持配合帮助总调度室值班员车间线理操作员懈努力心团结拼搏积极进取生产方面取定成绩
生产调度理工作
20**年公司理年效益年公司领导带领总调度室利开展生产调度理工作级部门支持年度计生产出精甲醇503918吨产品质量全优符合GB3382011标准生产总天数310天年消耗情况：天然气 9845 m3t甲醇脱盐水24Tt甲醇电681Kwht甲醇
1 装置生产运行情况总结
装置2011年08月检修期运行中存安全隐患进行整改干项目技术改造改善年度安全稳定运行奠定定基础20**年运行程中装置发生事
1） 元月26日晚F361风机轴瓦障全厂紧急停车处理元月29日恢复正常
2） 03月15日09：00左右引风机背压止回阀阀板脱落计划短期停车2半时紧急处理11：30时开始恢复开车
3） 03月21日01：15左右刮沙尘暴造成电压波动导致引风机油压低低联锁造成全厂停车便立组织技术理员厂恢复开车
4） 05月08日09：45左右鼓风机齿轮箱高速齿轮磨损计划快速停车进行检修问题较严重时恢复开车停车约13天
5） 08月13日脱盐水泵障导致全厂停车（14日恢复生产）
6） 09月15日装置计划长期停车月进入年度检修月消装置存安全隐患等
7） 11月15日倒电程中引风机启双泵运行时泵出口法兰处泄漏法处理装置紧急停车处理
装置正常生产运行程中样暴露出问题合成气压缩机低压缸高压缸出口流量突然减少（前期负荷运行流量较差异）导致防喘振点喘振区偏移喘振阀较开度工艺仪表配合做出调整ITCC厂家联系讨解决半年运行程中发现现场实际喘振现象ITCC显示正常催化剂运行中期合压机循环段入口滤器结蜡压差超量程通提高甲醇分离器出口温度缓透冷凝液两开备新安装泵达设计输送流量排放线改造泵量转未达求合成产汽量足前期仅达设计57（5月份停车抢修时开D322孔检查发现分离器部遗留两块保温铝皮取出现产汽量达设计量70）F101流段出口烟气温度较高较热量损失（F10120**年09月改造时部喷涂防辐射涂料情况明显转）环境素外界供电稳定等原影响频繁晃电造成合成系统停车次数台设备晃电情况（9月份检修整改情况转）
2 建立健全部门职责履行岗位职责注重工作效率
总调度室负责全厂生产调度计划统计天然气协调等工作现职尚健全工厂生产调度计划工作水电气协调工作带难度公司职部门（公工程车间电气车间仪表车间中心化验室勤等）相互配合紧密团结克服困难力保证装置安全稳定运行
前期工作中部分部门职责明确出现相互推诿等现象严重影响工作效率时生产检修处理问题程中出现缺乏沟通协调造成窝工情况频频出现领导部门领导协调加强理程度改观提高工作效率劳动力合理分配期希进步健全部门职完善总调度室公司级部门紧密团结起确实履行岗位职责提高部门工作效率
3 明确工作思路提高工作实效
提出部门工作方目标工作中尝试方面改变
求计划目标高效高质量完成生产务力求理
台阶生产出更效益
二 车间理工作
1 完善制度建设夯实基础理
公司规章制度基础建立健全车间理制度做法法必规范车间理加强车间基础理车间制定细化工艺劳动纪律理制度交接班制度现场定置理制度工艺巡回检查制度设备维护保养制度员工培训考核理制度生产原始记录台帐理制度机泵切换试运行切换制度等发布实施组织班组学
2 工艺技术理工作
车间技术理工作总工办总调度室领导逐步完善公司力培养年轻理员加强车间技术理力量工艺班组定质定量完成生产务甲醇车间严格遵守总工办发工艺理制度操作员严格遵守三规法
甲醇车间作公司线生产车间负责包括脱硫转化锅炉水压缩合成精馏中间罐区成品罐区(20**年11月划成品车间理)槽火炬等区域划分三块分设三工段长负责该工段工艺技术理工作协助总工办完善操作规程操作法应急预案编制等工作配合相关车间完成技术改造项目日常生产运行中出现技术问题时进行处理指导监督操作员进行操作检查工段日报记录负责车间操作员进行技术力操作法等培训工作
3 加强现场预控力消安全隐患提高事应急水
加强班组事应急力总工办牵头车间技术理员参编制重设备突发事应急预案班组部首先组织学保证发生事时时正确进行处理工段长副班长带领定期现场系统存安全隐患逐进行排查相关车间时配合进行处理存问题设备重点监护加强巡检力度提高巡检质量班长副班长定时现场检查白班夜间值班车间技术理员定期巡检
4 加强培训提高水
车间操作员流动性新入职员较车间初步工艺培训分配班组指定专帮带班组部定期培训季度进行次技考核季度进行次技培训总工办技术理员车间技术理员进行讲课加强理知识学实践操作验积累
5 加强班组理提高理水
班组企业基单位企业理终落脚点日常工作中切实加强班组建设职工创造良工作环境激发操作员工作积极性创造性建立健全理制度班组项工作章循制度化基础性化班组员交流沟通掌握员工思想动态增强班级凝聚力工艺班组建立班组部考核作月奖年终评优提高员工积极性班长副班长控竞聘力者居推行6S（整理整顿清扫清洁素养安全）精细化理
三 节降耗减排工作
1 消现场跑滴漏等次开停车前正常生产检修日常巡检程中分工段系统线设备等进行查漏消漏工作年度中发现量泄漏点（漏点情况设备部统计）配合机修车间（检修单位）仪表车间等时进行处理
2 工艺条件优化调整公司领导指导总工办总调度室相关车间帮助根生产运行实际情况指标控制量衡等进行衡算保证装置安全稳定运行情况进行精调细调装置步步优化达消耗高产量设备达运行状态触媒保证良活性等
3 工艺技术改造aF101（转化炉）表面喷陶回收炉辐射热减少燃料气量b汽改电项目前期较高负荷低压蒸汽富余量衡J541B（高压锅炉水泵透）循环水透F361透驱动改电驱动减少量低压蒸汽损耗时调整完全实现F361甩开F361进行幅度改造实现F361产少量低压蒸汽低压蒸汽网保证进入冬季时满足量伴热采暖消耗c伴热线全线整改2011年装置整伴热系统基处半瘫痪状态泄漏等导致消耗20**年装置区伴热线伴热线等进行清查重新设计整改
4 20**年药品消耗明显减少车间加强药品理车间理员专具体负责车间办事员定期进行检查统计班组做药品理台帐保证中间产品成品质量Na2HPO4Na3PO4N2H4H2O量明显降NH3·H2ONaOH控制范围
5 树立员工节降耗减排意识
四 车间安全理工作
重伤死亡事零实现特事重事般事003目标安全教育基达标定期组织安全学安全防护设施定期检查严格规范工作行杜绝类事发生完善车间安全规章制度配合总工办完善岗位操作规程
五 2013年目标计划安排
1 生产目标：装置安稳长满优运行
2 产量目标：60万吨 均90负荷
3 质量目标：质量全部符合GB3382011优级品标准
4 工艺指标合格率：正常运行中公司控制工艺指标合格率达98甲醇车间控制工艺指标合格率达97
5 安全目标：工艺操作0事身伤害（亡）0
6 实现操作员换岗制度岗改变定岗模式鼓励岗位操作员申请换岗学操作提高员工积极性加强操作员学热情解决正常生产运行程中员缺少造成法岗情况
7 实现部门理制度化规范化标准化性化
8 实现精细化理落实理责理责具体化明确化求理者位职第次工作做位工作日清日结天天情况进行检查发现问题时纠正时处理等等
9 计划目标完成年度检修务期长周期安全稳定运行奠定基础
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
