精装修工程施工工艺工法标准


    精装修工程施工工艺工法标准


















    目 录
    第节面工程5
    面石材铺贴施工5
    二 面复合木板施工 8
    三 面砖铺贴施工11
    四 面毯铺贴施工14
    五 木制踢脚安装施工 17
    六 面毯(块毯)铺贴施工 18
    七 塑料板(PVC板)安装施工 20
    八 水泥砂浆(细石砼)面找施工………………………………………24
    第二节墙面工程 28
    面石材湿贴灌浆施工28
    二 墙面干挂石材安装施工32
    三 墙面马赛克镶贴施工 36
    四 墙面墙砖镶贴施工40
    五 墙面成品木挂板安装施工43
    六 墙面水泥砂浆抹灰工程施工 48
    七 墙面硬包(布艺)工程安装施工55
    八 墙面乳胶漆涂刷施工60
    九 墙面镜面玻璃安装施工62
    十 墙面铝塑板安装施工64
    十墙面壁纸(布艺)粘贴施工65
    十二墙面软包工程安装施工 70
    十三墙面粉刷石膏抹灰施工…………………………………………………73
    第三节顶棚工程80
    轻钢龙骨石膏板吊顶安装施工80
    二 金属板(铝扣板)吊顶安装施工85
    三 悬吊式顶棚装饰工程安装施工87
    四 轻钢龙骨矿棉板吊顶安装施工89
    五 轻钢龙骨木饰面吊顶安装施工 91
    六 顶棚木格栅吊顶安装施工…………………………………………………93
    七 顶棚铝格栅吊顶安装施工…………………………………………………94
    第四节细部工程97
    轻钢龙骨石膏板隔墙安装施工 97
    二 玻璃隔墙安装施工 100
    三 成品木门安装施工 101
    四 断桥铝合金门窗安装施工 105
    五 塑钢门窗安装施工 112
    六 窗帘盒窗帘杆窗帘轨安装施工116
    七 厨卫间防水工程涂刷施工119
    八 卫生间洗手盆台板柜安装施工123
    九 固定家具制作安装施工 127
    十 护栏扶手制作安装工程施工 129
    第五节机电工程132
    电气线安装工程施工132
    ) 电安装敷设施工………………………………………………………136
    二) 电气穿线施工……………………………………………………………136
    三) 配电箱安装工程施工137
    四) 种灯具面板安装工程施工…………………………………140
    二排水安装工程施工…………………………………………………………143
    ) 水道安装工程施工 143
    二) 排水道安装工程施工 143
    三) 洁具工程安装施工…………………………………………………………145
    三供暖工程安装施工……………………………………………………………150
    ) 暖气散热器改造安装工程施工………………………………………… 150
    二) 暖工程安装施工…………………………………………………………155
    八 通风空调工程安装施工………………………………………………………160
    九 消防系统工程安装施工………………………………………………………170
    第六节屋面外墙工程……………………………………………………………180
    屋面水泥砂浆(陶粒)找层施工………………………………………180
    二 屋面保温工程铺贴施工……………………………………………………181
    三 屋面防水工程铺贴施工……………………………………………………184
    四 外墙石材干挂工程安装施工………………………………………………191
    五 外墙玻璃幕墙工程安装施工………………………………………………201
    六 外墙保温工程安装施工……………………………………………………207
    七 外墙墙砖工程镶贴施工……………………………………………………215
    八 外墙涂料工程涂刷施工……………………………………………………220





















    第节面工程
    面石材铺贴施工
    A 施工准备
    1材料
    1)石材(现场放样放样图纸确认石材厂加工成品)品种规格质量应符合设计施工规范求
    2)水泥:325 R号普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥准备适量擦缝专填缝剂(颜色石材)果铺设浅色石材须准备白水泥白色珍珠岩
    3)砂:中砂粗砂(砂金黄色佳忌含泥量黑砂)含泥量<3%8mm 孔径筛子
    4)石材表面防护剂(建议采进口产品)
    2作业条件
    1)石材板块进场应堆放室侧立堆放底应加垫木方详细核品种规格数量质量等否符合设计求裂纹缺棱掉角需切割钻孔板材安装前加工石材加工安排场外加工室抹灰水电设备线等均已完成房四周墙弹+50cm 水线施工前应放出铺设石材面施工样图
    2)石材进场铲石材背网格布然采石材防护剂石材进行六面防护处理晾干进行铺贴
    B 操作工艺
    工序: 准备工作(①理石背网铲②六面防护③专业黏结剂拉毛)→弹线→根安装图试拼→核编号→基层处理→水泥浆结合层→石材专粘结剂→铺面石材→灌缝擦缝→晶面处理
    1熟悉图纸:施工图加工单熟悉解部位尺寸作法弄清洞口边角等部位间关系
    2试拼:正式铺设前房间石材(花岗石)板块应图案颜色纹理试拼试拼两方编号排列然编号放整齐
    3弹线:房间部位弹出互相垂直控制十字线检查控制石材板块位置十字线弹混凝土垫层引墙面底部
    4试排:房两相互垂直方铺两条干砂宽度板块厚度3cm根图纸求石材板块排便检查板块间缝隙 核板块墙面柱洞口等相位置
    5基层理:铺砌石材板前混凝土垫层清扫干净(包括试排干砂石材块)然洒水湿润扫遍素水泥浆
    6铺砂浆:根水线定出面找层厚度做灰饼定位拉十字线铺找层水泥砂浆找层般采13 干硬性水泥砂浆干硬程度手捏成团松散宜砂浆里门口处摊铺铺刮杠拍实抹子找厚度适高出根水线定找层厚度
    7铺石材块般房间应先里外进行铺设先远离门口边开始试拼编号次铺砌逐步退门口铺前板块预先浸湿阴干备 铺干硬性水泥砂浆先试铺合适翻开石板水泥砂浆浇层水灰 05 素水泥浆(果浅色石材采白水泥石材粘结剂)然正式镶铺安放时四角时落橡皮锤木锤轻击木垫板(木锤直接敲击石材板)根水线水尺找铺完第块两侧退方序镶铺发现空隙应石板掀起砂浆补实行安装石材板块间接缝严留缝隙
    8抛光处理:求专业厂家进行抛光处理部分石材特吸水率高理石应该采石材结晶处理根实际情况请专业厂家进行(做法见图)


    C质量标准
    1控项目
    1)石材面层板块品种规格颜色性应符合设计求
    2)面层层应结合牢固空鼓
    3)饰面板安装工程预埋件连接件数量规格位置连接方法防腐处理必须符合设计求
    2般项目
    1)石材面层表面应洁净整磨痕应图案清晰色泽致接缝均匀周边直镶嵌正确板块裂纹掉角缺楞等缺陷
    2)石材面层允许偏差应符合质量验收规范规定
    3)控制数:表面整度:2mm缝格直:2mm接缝高低:05mm踢脚线口直:2mm板块间隙宽度:1mm
    D石材六面防护剂涂刷时需注意事项:
    涂刷石材防护必须石材水分干透方涂刷水分未干透工期赶紧情况先刷五面防护剂正面项目完成石材面水分完全蒸发做道正面石材防护剂处理石材蜡石材防护剂涂刷处理会石材水分封闭石材里跑出造成石材里保留水影旦形成水影类质量问题非常难处理修复

    二面复合木板施工
    A 施工准备
    1面层材料
    11 材质:宜选耐磨纹理清晰光泽耐朽易开裂易变形国产优质复合木板厚度应符合设计求
    12 规格:条形企口板
    13 拼缝:企口缝
    2基层材料
    21夹板( 18厘)环保防潮性板材层结合牢固
    22泡沫防潮垫
    23普通防潮膜
    B作业条件
    1施工程序:
    基层清理→弹线→铺设防潮垫→垫片铺设→铺设防潮基层板→验收加固→铺设防潮垫→板进场堆放→选板试铺→铺设木板→成品保护
    2施工点:
    条形木板铺设方应考虑铺钉方便固定牢固美观求走廊道等部位应着行走方铺设室房间宜着光线铺钉数房间说着光线铺钉行走方致
    C操作工艺
    1 板安装必须安排装修工程阶段免施工损伤板漆面
    2 施工单位进场1米线复核建筑坪整度板基层铺饰前须放线定位
    3 楼板基层面必须整干燥施工时应先面洒防虫粉铺垫层防潮膜(接口需互叠透明胶粘住防水汽渗入)
    4 找垫块夹板必须干燥含水率等均湿度找垫块100*100mm间距中心300*300mm先建筑面铺塑料防潮薄膜垫块水泥钢钉四角固定
    5 18厘防水基层板背面满涂三防涂料(防霉防虫防潮)规格600*1200mm作45度(板铺贴形成45度)工字法斜铺找垫块美固钉固定(夹板间应留5mm间隙)
    6 完成基层板铺装清理干净伸缩缝处粘贴包装胶带纸封闭彩条塑料布满铺周边木条固定保护
    7 基层板铺饰完成需监理业工程师验收合格确认签证方进入道施工工序基层夹板须检查牢度整度果踩踏响声须局部采美固钉加固
    8 板安装前应原包装板先行放置需安装房子里24时板开箱板更适应安装环境板需水放置宜竖立斜放
    9 板铺装前折基层彩条保护清扫干净铺装珍珠防潮薄膜薄膜拼接处胶带纸粘合达双重保护杜绝水分浸入
    10 板铺装时板四周墙壁间隔10mm左右预留缝板间接口处专防水板胶直钉固定
    11 板拼接时应错位(工字法)进行铺装
    12 木板产品天然材质加工成色泽纹理均差异铺装时请做适调整求效果更然美观
    13 片板拼接木槌木条轻敲片板公母榫企口密合接口处密封容易防潮性够等遗症
    14 铺钉时钉子表面呈定角度般常45 度60 度斜钉入
    15 果铺装完成室窗帘未安装须采遮光措施避免阳光直射造成漆面变黄(做法见图)

    D施工注意事项
    1定设计求施工选择材料应符合选材标准
    2木板墙处留出9MM 空隙利通风板踢脚板相交处安装封闭木压条应木踢脚板留通风孔
    3常温条件细石混凝土垫层浇灌少7D方铺装复合木板面层
    4木板铺设方:房间光线进入方木板铺设方
    E质量标准
    ()控项目
    1复合板面层采条材块材技术等级质量求应符合设计求
    2面层铺设应牢固踩踏空鼓
    (二)般项目
    1实木复合板面层图案颜色应符合设计求图案清晰颜色致板面翘曲
    2面层接头位置应错开缝隙严密表面洁净
    检验方法
    1 板面缝隙宽度 2mm钢尺检查
    2 表面整度 2mm 2m 尺楔形塞尺检查
    3 踢脚线口齐 3mm
    4 板面拼缝直 3mm拉5m 通线足5m 拉通线钢尺检查
    5 相邻板材高差 05 mm尺量楔形塞尺检查
    6 踢脚线面层接缝 01mm 楔形塞尺检查

    三面砖铺贴施工
    A施工准备
    ()材料求
    1 水泥:325 R级普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥专填缝剂
    2 砂:粗砂中砂含泥量3%8mm 孔径筛子
    3 瓷砖:进场验收合格施工前应进行挑选质量缺陷(重点整度曲翘度等)先剔然面砖中三类挑选分码放垫木
    (二)作业条件
    l 墙四周弹米水线
    2 面防水层已做完室墙面湿作业已做完
    3 穿楼面洞已堵严塞实
    4 楼面垫层已做完
    5 板块应预先水浸湿码放铺时达表面明水
    6 复杂面施工前应绘制施工样图做出样板间检查合格方面积施工
    B工艺流程
    基层处理→找标高弹线→铺找层→弹铺砖控制线→泡砖→铺砖→勾缝擦缝→养护
    C操作工艺
    ()基层处理定标高
    1 基层表面浮土砂浆铲掉清扫干净油污时应10%火碱水刷净清水洗干净
    2 根米水线设计图纸找出板面标高
    (二)弹控制线
    1 先根排砖图确定铺砌缝隙宽度般:缸砖l0mm卫生间厨房通体砖3mm房间走廊通体砖2mm
    2 根排砖图缝宽面弹横控制线注意该十字线墙面抹灰时控制房间方正十字线否应行时注意开间方控制线否走廊控制线行行时应调整行避免门口位置分色砖出现头
    3 排砖原:
    1)开间方称(垂直门口方分中)
    2)切割块量排远离门口隐蔽处:暖气罩面
    3)走廊砖缝量时门口处分色砖分隔
    4)漏房间应注意坡度坡
    (三)铺贴瓷砖
    找位置标高门口开始先铺2~3 行砖标筋拉横水标高线铺时应里面外退着操作踏刚铺砖面块砖应线操作程序:
    1 铺砌前砖板块放入半截水桶中浸水湿润晾干表面明水时方
    2 找层洒水湿润均匀涂刷素水泥浆(水灰04~05)涂刷面积铺少刷少
    3 结合层厚度:般采水泥砂浆结合层厚度10~25mm铺设厚度放面砖时高出面层标高线3~4mm 宜铺杠尺刮抹子拍实找(铺设面积)
    4 结合层拌:干硬性砂浆配合1∶3(体积)应拌初凝前完防止影响粘结质量干硬性程度手捏成团落散宜
    5 铺贴时砖背面抹粘结砂浆铺砌已刷水泥浆:找层砖棱略高出水标高线找正找直找方砖面垫木板橡皮锤拍实序退着外铺贴做面砖砂浆饱满相接紧密结实漏相接处云石机砖加工成漏相吻合厨房卫生间铺砖时次铺间面积施工时应采取分段分部位铺贴
    6 拨缝修整:铺完二三行应时拉线检查缝格直度超出规定应立修整缝拨直橡皮锤拍实项工作应结合层凝结前完成
    (四)勾缝擦缝
    面层铺贴应24 时进行勾缝擦缝工作应采品种标号颜色水泥专门嵌缝材料
    1 勾缝:1∶1 水泥细砂浆勾缝缝深度宜砖厚1/3求缝砂浆密实整光滑勾剩余水泥砂浆清走擦净
    2 擦缝:设计求缝隙时求接缝直铺实修面层浆壶缝浇水泥浆然干水泥撒缝棉纱团擦揉缝隙擦满面层水泥浆擦干净
    (五)养护
    铺完砖24 时洒水养护时间应7 天
    D质量标准
    ()控项目
    1面层板块品种质量必须符合设计求
    2面层层结合(粘结)应牢固空鼓
    (二)般项目
    1砖面层表面应洁净图案清晰色泽致接缝整深浅致周边直板块裂纹掉角缺棱等缺陷
    2面层邻接处镶边料尺寸应符合设计求边角整齐光滑
    3楼梯踏步台阶板块缝隙宽度应致齿角整齐楼层梯段相邻踏步高度应10mm防滑条直
    4面层表面坡度应符合设计求倒泛水积水漏道结合处应严密牢固渗漏
    5砖面层允许偏差应符合:表面整度:2mm缝格直:3mm接缝高低:05mm踢脚线口直:3mm板块间隙宽度:2mm
    E成品保护
    1铺贴板块操作程中已安装门框道加保护门框钉装保护铁皮运灰车采窄车等
    2切割砖时刚铺贴砖面层操作
    3刚铺贴砂浆抗压强度达12MPa 时方进行操作必须注意油漆砂浆存放板块铁等硬器碰坏砖面层喷浆时面层进行覆盖保护
    F应注意质量问题
    1板块空鼓:基层清理净撒水湿润均砖未浸水水泥浆结合层刷面积风干起隔离作早影响粘结层强度等素导致空鼓原
    2板块表面洁净:做完面层成品保护够油漆桶放砖砖拌合砂浆刷浆时覆盖等造成层面污染
    3漏房间倒坡:做找层砂浆时没设计求泛水坡度进行弹线找坡必须找标高弹线时找坡度抹灰饼标筋时抹出泛水
    4面铺贴出现高低差:砖未进行预先选挑砖薄厚致造成高低差铺贴时未严格水标高线进行控制
    5面标高错误:出现厕浴间原防水层厚结合层厚
    6厕浴间泛水局部倒坡:漏安装高+50cm 线准

    四面毯铺贴施工
    A施工准备
    ()材料
    1毯:阻燃毯
    2毯胶粘剂毯接缝胶带麻布条
    3毯木卡条(倒刺板)铝压条(倒刺板)锑条铜压边条等
    B操作工艺
    工艺流程:清理基层→裁剪毯→钉卡条压条→接缝处理→铺接工艺→修整清理
    1清理基层
    (1)铺设毯基层求具定强度
    (2)基层表面必须整凹坑麻面裂缝保持清洁干净油污须丙酮松节油擦洗干净高低处应预先水泥砂浆填嵌整(整度超3mm)
    2裁剪毯
    (1)根房间尺寸形状裁边机长卷裁毯
    (2)段毯长度房间长度长约20mm宽度裁出毯边缘尺寸计算弹线裁剪边缘部分 注意毯纹理铺设方否设计致
    3钉木卡条门口压条
    (1)采木卡条(倒刺板)固定毯时应房间四周墙脚1~2cm 处卡条固定基层
    (2)门口处毯踢起边缘受损达美观效果常铝合金卡条锑条固定卡条锑条倒刺扣牢毯锑条长边面固定铺毯短边紧压住毯面层
    (3)卡条压条钉条螺丝射钉固定基层
    4接缝处理
    (1)毯背面接缝接缝毯翻两条缝接线缝刷白胶贴牛皮胶纸缝线应较结实针脚必太密
    (2)胶带粘结法 先胶带面弹线铺两端固定两侧毯边缘压胶带然电熨斗胶带胶面熨烫胶质熔解着电熨斗移动扁铲接缝
    处辗压实牢固连起
    (3)电铲修葺毯接口处正面齐绒毛
    5铺接工艺
    (1)张紧器膝撑毯横方逐段推移伸展拉紧伏保证毯程中遇定推力隆起张力器底部刺毯卡紧推移推力应适易毯撕破推移推移应逐步进行
    (2)张紧器张紧毯四周应挂卡条铝合金条固定
    6修整清理
    毯完全铺搪刀裁余部分扁铲边缘塞入卡条墙壁间缝中吸尘器吸灰尘等(做法见图12)



    C施工注意事项
    (1)雨水淋湿水侵蚀面特潮湿面铺设毯
    (2)墙边踢脚处室柱子突出物处毯余部分应剪掉精细修整边缘吻合服贴
    (3)毯拼缝应量应缝线露出求接缝时张力器毯张服贴进行接缝接缝处考虑毯花纹图案衔接否会影响装饰质量
    (4)铺完毯应达毯面整服贴图案连续协调显接缝易滑动墙边门口处连接牢毯面脏污损伤
    D质量标准
    ()控项目
    毯品种规格颜色花色胶料辅料材质必须符合设计求国家现行毯产品标准规定毯表面应服拼缝处粘贴牢固严密整图案吻合
    (二)般项目
    毯表面应起鼓起皱翘边卷边显拼缝露线毛边绒毛光致毯面干净污染损伤毯面层连接处收口处墙边柱子周围应直压紧

    五木踢脚板安装施工
    A施工流程:
    工厂定做加工踢脚板→现场弹线→固定木楔安装→踢脚板木基板安装→防腐剂刷涂→粘结固定踢脚板
    B施工方法技术措施
    1)木踢脚板基层板应踢脚板面层面安装槽完全安装前严格弹线块样板检查基层厚度控制关键
    2)墙安装踢脚板基板位置隔400mm 入木楔安装前先设计标高控制线弹墙面木踢脚板口标高控制线重合
    3)踢脚板基层板接缝处应做陪榫斜坡压槎90°转角处做成45°斜角接槎
    4)木踢脚板背面刷木制品三防剂安装时木踢脚板基板立墙贴紧口直钉接牢固气动钉枪直接钉木楔明钉接钉帽砸扁入板23mm钉子长度板厚度2025 倍间距宜15m
    5)木踢脚板饰面安装墙体长度三米允许接口须采整根安装果长度3米需工厂作指接处理量减少现场拼接
    6)踢脚线阴角部位采45度拼拼接阳角部位建议阳角接口现场施工难度较建议采工厂加工拼接阳角现场粘贴
    7)踢脚板面层粘贴完成须采木龙骨固定固定时应木龙骨踢脚板间垫发泡薄膜保护龙骨宜固定板基层(做法见图)



    c质量求
    1)木踢脚板基层板应钉牢墙角表面直安装牢固应发生翘曲呈波浪形等情况
    2)采气动钉枪固定木踢脚板基层板采明钉固定时钉帽必须扁入板中23mm钉时板面留伤痕板口应整拉通线检查时偏差3mm接搓整误差1mm
    3)木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法墙面明阳角处宜做45°斜边整粘接接缝搭接木踢脚基层板坪必须垂直致
    4)木踢脚基层板含水率应区然含水率加控制般应18相互胶粘接缝木材含水率相差应15

    六面毯(块毯)铺贴施工
    A施工准备
    ()材料
    1毯:块装阻燃毯
    2毯胶粘剂毯接缝胶带麻布条
    B 施工工序
    1施工流程:
    基层面处理→实量放线→裁割毯→刮胶晾置→铺设→清理保护
    2 施工点
    21 铺装前必须进行实量测量墙角否规方准确记录角角度根计算料尺寸毯背面弹线裁割
    22 接缝处应胶带毯背面两块毯粘贴起先接缝处齐绒毛修齐反复揉搓接缝处绒毛表面出接缝痕迹
    23 粘结铺设时刮胶晾置5~10 分钟胶液变干粘时铺设
    24 毯铺毡辊压出气泡
    25 余毯边裁清理拉掉纤维
    26 裁割毯时应毯纱裁割割断纬纱割纱背衬毯应正面分开绒毛找出纱纬纱裁割
    C 质量标准
    1控项目
    1)种毯材质规格技术指标必须符合设计求施工规范规定
    2)毯基层固定必须牢固卷边翻起现象
    2般项目
    1)毯表面整皱鼓包现象
    2)拼缝整密实视线范围显拼缝
    3)毯面收口交接处应直
    4)毯绒毛应理表面洁净油污物等
    D 注意事项
    1 注意成品保护胶粘贴毯24 时许意踩踏
    2 毯铺装基层面求较高面必须整洁净含水率8已安装踢脚板踢脚板面间隙应毯厚度2~3 毫米
    3 准确测量房间尺寸计算料尺寸免造成浪费

    七塑胶板(PVC板)安装施工
    塑胶板(PVC板)施工前面处理推荐采流水泥施工
    (1)流水泥面施工
    A注意三素:
    ①湿度:基含水率应3(流厂商求保持施土前表干燥)CCM水分测试仪
    ②表面硬度:锋利凿子快速交叉切划表面交叉处应爆裂硬度刻画器
    ③表面整度:2米直尺检验空隙应2MM整度测试仪
    B施工工艺
    1 检查面湿度确认面干燥检查面整度确认面整检查面硬度面应裂缝
    2 彻底清扫面 清面种污物油漆油污涂料等等全面磨面
    3 彻底吸净灰尘
    4 界面剂泡沫滚筒进行涂布进行1:1兑水米量约100150克
    5 界面剂涂布结束需等13时 保持良通风完全干燥进行流施工
    6流水泥(25公斤)包应倒入盛6公斤清洁凉水搅拌桶带浆电钻进行搅拌直形成流态均匀混合物必须确保结块然迅速混合物均匀倒入施工区域耙子流均布滚筒进行滚拉空气释放注意合理安排施工确保15分钟混合包流水泥施工完完成2毫米厚度包涂布约8米
    7 约24时流水泥干燥完全12天进行板铺设
    C注意事项:
    面温度低5度进行流水泥施工提供干燥时间室温20度正常条件适干燥时间会低温高湿度延长
    (2)塑胶板(PVC板)施工
    A材料确认
    1 施工板必须批号
    2 提前48时板放置施工现场防止缝隙起翘(吸附作业)
     B 基准施工法
    1 施工房间入口处开始免板门口处拼缝
    2 施工材料实际长度预留5CM裁剪 裁剪时木纹花色量准纹路施工
    3 墙面墙角部分覆盖材料手充分压紧(V字型)墙面曲线(预留5CM)裁剪
    4 裁剪时墙面保留定距离预留踢脚线覆盖位置
      C  连接幅施工
    1 裁剪第二张板时考虑第张板纹路齐(仅限需齐纹路板) 裁剪第二张板时板放置第张中间两端做V刮板字型标记裁剪 板两端墙面预留部分施工
    2 面积施工时步骤施工(做法见图)


       D黏合剂涂布
    1 推荐胶板品牌相指定胶水
    2 粘板前忘记定等候时间步骤降低黏合剂水分提高粘合力等候时间周围环境时间面情况定
    3 刮板全面涂布特连接部分墙角充分涂抹样会产生移动翘起等现象
    4 等候定时间(质胶水成膜)心放置板脚轻轻压紧放置
    5 压滚压紧板连接处中间墙角中间连接部方移动
    E 连接处处理
    1 连接处施工施工中重部分
    2 连接处处理施工刀连接处两张板切掉
    3 裁剪时注意两张板致性(纹路齐)
    F 接缝部连接
    1 接缝部连接焊接(WELDING)密封胶两种方法
    2 般住宅密封推荐密封胶方法
    3 涂密封胶前彻底清沙砾灰尘施工工具等
    4 林风产品推荐LG密封胶胶水鉴定褪色粘合力优秀
    5 密封胶前充分摇匀倒入施工瓶放置3分钟(掉气泡)
    6 着连接缝定速度挤压施工瓶涂抹
    7 室餐厅等潮湿方板墙面间需硅酮处理
      G施工注意事项
    1 施工48时涂蜡放置重物避免员频繁走动
    2 施工完全结束24时进行彻底清扫
    3 施工结束48时水接触板
    4 施工结束48时进行蜡
    5 遗留板黏合剂乙醇清禁止丙酮类溶剂
    H 初期保养理领
    1 初期涂蜡时涂抹薄防止蜡层渗透底部
    2 部分污染方中性洗涤剂清洗
    3 准备适量水性面蜡抹布浸原液拧干
    4 板蜡蜡时候均匀涂抹2~3次防止遗漏
    5 步行等蜡层完全干燥利吹风机缩短干燥时间干燥时间通常30~60分钟根季节湿度温度通风情况提前者延长等候时间
    6 蜡层没完全干燥前禁止通行步行
    I验收标准
    1 塑料板面层
    11 塑料板面层应采塑料板块材塑料板焊接塑料卷材胶粘剂水泥类基层铺设
    12 水泥类基层表面应整坚硬干燥密实洁净油脂杂质 麻面起砂裂缝等缺陷
    13 胶粘剂选应符合现行国家标准民建筑工程室环境污染控制规范GB 50325 规定产品应基层材料面层材料相容性求通试验确定
    () 控项目
    1 塑料板面层塑料板块卷材品种规格颜色等级应符合设计求现行国家标准规定
    2 面层层粘结应牢固 翘边脱胶溢胶
    注:卷材局部脱胶处面积应20cm2相隔间距50cm 计单块板块料边角局部脱胶处然间( 标准间) 超总数5 者计
    (二) 般项目
    1 塑料板面层应表面洁净 图案清晰 色泽致 接缝严密美观拼缝处图案花纹吻合 胶痕 墙边交接严密 阴阳角收边方正
    检验方法: 观察检查
    2 板块焊接 焊缝应整光洁 焦化变色斑点焊瘤起鳞等缺陷凹凸允许偏差±06mm焊缝抗拉强度塑料板强度75
    检验方法: 观察检查检查检测报告
    3 镶边料应尺寸准确边角整齐拼缝严密接缝直
    检验方法: 钢尺观察检查
    4 塑料板面层允许偏差应符合规范表618 规定
    检验方法: 应规范表618 中检验方法检验

    八面水泥砂浆(细石砼)找施工
    1范围
        工艺标准适工业民建筑水泥砂浆面
    2施工准备
        21  材料机具:
        211  水泥:硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥标号应425R严禁混品种标号水泥
        212  砂:应采中砂粗砂8mm孔径筛子含泥量应3
        213  机具:搅拌机手推车铝合金刮杠木抹子铁抹子喷壶铁锹水桶长刷子扫帚钢丝刷粉线包錾子锤子
        22  作业条件:
        221  面(楼面)垫层预埋面种线已做完穿楼面竖已安完洞已堵塞密实漏房间应找泛水
        222  墙面+50cm水标高线已弹四周墙
       3操作工艺
        31  工艺流程:
    基层处理 → 找标高弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼标筋 → 搅拌砂浆 → 刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓 → 铁抹子压第遍 →第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护
        311  基层处理:先基层灰尘扫掉钢丝刷錾子刷净剔掉灰浆皮灰渣层10火碱水溶液刷掉基层油污清水时减液净
        312  找标高弹线:根墙+50cm水线量测出面层标高弹墙
        313  洒水湿润:喷壶面基层均匀洒水遍
        314  抹灰饼标筋(称筋):根房间四周墙弹面层标高水线确定面层抹灰厚度(应20mm)然拉水线开始抹灰饼(5cm×5cm)横竖间距15~200m灰饼面面面层标高
        果房间较保证整体面层整度须抹标筋(称筋)水泥砂浆铺灰饼间宽度灰饼宽相木抹子拍抹成灰饼表面相致
        铺抹灰饼标筋砂浆材料配合均抹面砂浆相
        315  搅拌砂浆:水泥砂浆体积宜1∶2(水泥∶砂)稠度应35mm强度等级应M15控制加水量应搅拌机搅拌均匀颜色致

        316  刷水泥浆结合层铺设水泥砂浆前应涂刷水泥浆层水灰04~05(涂刷前抹灰饼余灰清扫干净洒水湿润)涂刷面积刷铺面层砂浆
        317  铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆紧着铺水泥砂浆灰饼间(标筋间)砂浆铺均匀然刮杠灰饼(标筋)高度刮铺砂浆时果灰饼(标筋)已硬化木刮杠刮时利灰饼(标筋)敲掉砂浆填
        318  木抹子搓:铝合金刮杠刮立木抹子搓外退着操作时2m尺检查整度
        319  铁抹子压第遍:木抹子抹立铁抹子压第遍直出浆止果砂浆稀表面泌水现象时均匀撒遍干水泥砂(1∶1)拌合料(砂子3mm筛)木抹子力抹压干拌料砂浆紧密结合体吸水铁抹子压分格求面面层弹分格线劈缝溜子开缝溜子分缝压直光述操作均水泥砂浆初凝前完成
        3110  第二遍压光:面层砂浆初凝踩脚印陷时铁抹子压第二遍边抹压边坑凹处填求漏压表面压压光分格面压应溜子溜压做缝边光直缝隙清晰缝光滑直
        3111  第三遍压光:水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(踩稍脚印)铁抹子抹抹纹时铁抹子第二遍抹压时留全部抹纹压压实压光(必须终凝前完成)
        3112  养护:面压光完工24h铺锯末材料覆盖洒水养护保持湿润养护时间少7d抗压强度达5MPa
        3113  冬期施工时室温度低+5℃
       4质量标准
        41  保证项目:
        411  水泥砂材质必须符合设计求施工验收规范规定
        412  砂浆配合准确
        413  面面层基层结合必须牢固空鼓

        42  基项目:
        421  表面洁净裂纹脱皮麻面起砂等现象
        422  漏坡度求面坡度应符合设计求倒泛水积水渗漏漏结合处严密
       5成品保护
        51  面操作程中注意专业设备保护埋面线意移位漏堵塞砂浆等
        52  面层做完养护期严禁进入
        53  已完工面进行油漆电气暖卫专业工序时注意碰坏面层油漆浆活污染面层
        54  冬期施工水泥砂浆面操作环境低+5℃时应采取必防寒保暖措施严格防止发生冻害尤早期受冻会面层强度降低造成起砂裂缝等质量事
       6应注意质量问题
        61  空鼓裂缝
        611  基层清理彻底认真:抹水泥砂浆前必须基层粘结物灰尘油污彻底处理干净认真进行清洗湿润保证面层基层结合牢固防止空鼓裂缝道关键性工序果仔细认真清面层基层间形成层隔离层致结合牢会造成面层空鼓裂缝
        612  涂刷水泥浆结合层符合求:已处理洁净基层刷遍水泥浆目增强面层基层粘结力项重工序涂刷水泥浆调度适宜(般04~05水灰)涂刷时均匀漏刷面积砂浆铺少刷少般先涂刷片铺砂浆速度较慢已刷水泥浆快干燥样起粘结作相反起隔离作
        外定刷子涂刷已拌水泥浆采干撒水泥面浇水扫帚回扫办法浇水匀水泥浆干稀匀影响面层基层粘结质量
        613  预制混凝土楼板首层暖气沟盖做水泥砂浆面层易产生空鼓裂缝预制板横竖缝必须结构设计求C20细石混凝土填塞振捣密实预制楼板安装完表面标高完全整致高差较铺设水泥砂浆时厚薄均容易产生裂缝般采细石混凝土面层

        首层暖气沟盖板面混凝土垫层间沉降匀易造成处裂缝采取防裂措施
        62  面起砂
        621  养护时间够早:水泥硬化初期水中潮湿环境中养护水泥颗粒充分水化提高水泥砂浆面层强度果养护时间短强度低情况早会刚刚硬化表面层造成损伤破坏致面层起砂出现麻坑水泥面完工养护工作坏面质量影响必须重视面层抗压强度达5MPa时操作
        622  期标号够水泥水泥砂浆搅拌均匀操作程中抹压遍数够等造成起砂现象
        63  泄漏房间倒泛水
        铺设面层砂浆时先检查垫层坡度否符合求设垫层面铺设砂浆前抹灰饼标筋时设计求抹坡度
        64  面层光抹纹
        必须认真前面述操作工艺求铁抹子抹压遍数操作水泥终凝前力抹压漏压直前遍抹纹压压光止









    第二节墙面工程
    墙面石材湿贴灌浆施工
    A 作业条件
    1结构检查验收水电通风设备安装等已施工完毕接加工饰面板需电源水源
    2弹室外墙面水线室外弹±000线室弹米水线
    3提前搭设操作架离窗口墙壁面>200mm架子高度应满足施工操作求
    4门窗墙面必须门窗框立位置准确应垂直牢固考虑安装石材时尺寸足够留量时13 水泥砂浆缝隙塞严实
    5石材进场应堆放室垫方木核数量规格铺贴前应预铺配花编号备正式铺贴时号取
    6面积施工前应先放出施工样做样板质检监理确认合格设计认方样板组织面积施工
    7进场石材应派专进行验收颜色均匀时应进行挑选必须时试拼选
    8石材进场铲石材背网格布然采石材防护剂石材进行六面防护处理晾干进行铺贴
    9果石材采灌浆工艺须石材背采专石材粘结剂披刮采专工具厚度控制3mm板材背面刮道掺水泥重5建筑胶素水泥浆样板材背面形成道防水层防止雨水渗入板
    B 施工工艺
    1.边长400mm厚度20mm 规格石材采粘贴方法镶贴
    11 基层处理:混凝土墙面污垢灰尘清理干净10碱水墙面油污刷掉清水碱液净凸出墙面混凝土剔混凝土墙面应凿毛钢丝刷满刷遍清理干净然浇水洗等混凝土墙面干燥掺加水重20建筑胶11 水泥细砂砂浆笤帚甩墙终凝洒水养护水泥砂浆较高强度混凝土墙面粘结牢固(卫生间厨房等水部位需首先进行防水施工)
    12 吊垂直规方找规矩贴灰饼筋:纬仪线吊垂直根石材规格分层设点间距1600mm 做灰饼横水线楼层水基准线交圈进行控制竖垂直线角柱墙垛基准线进行控制注意墙面排非整块排放较隐蔽部位阳角处双面排直
    13 洒水湿润基层然涂掺水重10建筑胶素水泥浆道刷底底灰采13 水泥砂浆厚度约12mm分两遍操作第遍约5mm第二遍约7mm压实刮表面整表面拉毛
    14 底灰凝固进行分块弹线已湿润石材涂2∽3mm 素水泥浆(掺水重20建筑胶)进行镶贴木锤轻轻敲击尺时找找直(果饰面石材理石求采专石材粘结剂)
    2.边长400mm厚度20mm 镶贴高度超1m 时采灌浆工艺
    21 钻孔剔槽:安装前先饰面板台钻钻眼钻眼前先石材预先固定木架钻头直板材端面缍块板两面眼孔位置距板宽两端14 处面两眼孔径5mm深度12mm孔位(孔中心)距石板背面8mm 宜板材宽度较时增加孔数钻孔金钢石錾子石板背面孔壁轻轻剔道槽深5mm左右连孔眼形成牛鼻眼备埋卧铜丝板固定采防锈金属丝绑扎规格板材中间必须增设锚固点端拴绑金属时未镶贴饰面板侧手提轻便薄砂轮(4∽5mm)规定板高14 处开槽(槽长约30∽40mm槽深12mm饰面板背面通竖槽般中偏外损坏外饰面致反碱宜)绑扎丝卧入槽便拴绑钢筋网(φ6 钢筋)固定
    22 放绑扎丝:绑扎丝(铜丝镀锌铅丝)剪成长200mm 左右端木楔子粘环氧树脂绑孔丝楔进孔固定牢固端槽弯曲卧入槽石材端面没绑扎丝突出保证相邻石材接缝严密
    23 绑扎钢筋网:具体作法墙体饰面部位清理干净剔出预埋墙钢筋头焊接绑扎φ6 钢筋网片先焊接竖钢筋预埋钢筋弯压墙面焊横钢筋绑扎石材果板材高度600mm 时第道横筋面100mm 处竖筋绑扎牢固绑扎第层板材口固定绑扎丝第二道绑扎500mm 水线70~80mm 石板口低20~30mm 处绑扎第层石板口固定绑扎丝600mm 道横筋
    24 试拼:饰面板材颜色致明显色差精心预排试拼进场石材颜色深浅分进行编号相邻板材颜色相明显色差纹路相应形 成图案达令满意效果
    25 弹线:墙面柱面门窗套线坠吊垂直时考虑石材厚度灌注砂浆空隙钢筋网占尺寸般石材板外皮距结构面厚度50~70mm 宜找出垂直面弹出石材外廓尺寸线线第层石材安装基准线编号石材弹基准线划出位线块设计规定留出缝隙
    26 安装固定:石材安装固定部位取石材位石板口外仰右手伸入石板背面石板口绑扎丝绑扎横筋绑扎时太紧绑扎丝横筋拴牢石板竖起便绑石板口绑扎丝木楔垫稳石板基层间间隙般30~50mm(灌浆厚度)尺检查调整木楔达质量求拴紧绑扎丝次进行柱面时针方安装般先正面开始第层安装固定完毕尺板找垂直水尺找整方尺找阴阳角方正安装石板时发现石板规格准确石板间缝隙符应铅皮固定石板间缝隙致保持第层石板口直找完垂直整方正调制熟石膏调成粥状石膏贴石板间两层石板粘结成整体木楔处粘结石膏尺检查变形石膏硬化方灌浆
    27 灌浆:石材板墙面防空鼓关健施工时应充分湿润基层砂浆125 配制稠度控制80~120mm铁簸箕舀浆徐徐倒入注意碰撞石材板边灌边橡皮锤轻轻敲出石板面短钢筋轻捣浇入砂浆排气灌浆应分层分批进行第层浇筑高度150mm超石板高度13第层灌浆重锚固石板口绑扎丝固定石板必须轻轻心操作防止碰撞猛灌发现石板外移错位应立拆重新安装第次灌浆1~2 时等砂浆初凝应检查否移动确定误进行第二层灌浆第二层灌浆高度200~300mm初凝灌第三层第三层灌低板口50~100mm 处止必须注意防止时固定石板石膏块掉入砂浆避免石膏膨胀导致外墙面泛白泛浆(果石材浅色时须采白水泥混合砂浆石材白色宜采白水泥混合白色珍珠岩砂浆)
    28 擦缝:石板安装完毕缝隙必须擦缝前清理干净尤注意固定石材石膏渣留缝隙然板色相颜色调制纯水泥浆擦缝缝隙密实干净颜色致缝隙两边板面先粘贴层胶带纸密封胶嵌板缝隙扯掉胶带纸形成道凸出板面
    1mm 密封胶线缝缝隙美观防水
    29 柱子贴面:安装柱面石材板基层处理弹线钻眼绑扎钢筋安装等施工工序流程镶贴墙面方法相应注意灌浆前木方钉成槽形木卡子双面卡住石板防灌浆时石板外胀
    210 清理墙面:石材板安装完时进行清理板面许肉眼见孔果水泥砂浆污染表面时间长易清理掉会形成色斑应酸液洗清水充分洗干净达美观效果(做法见图)

    C 质量标准
    1.控项目
    11 材料品种规格颜色图案必须符合设计求满足现行质量标准
    12 饰面板镶贴安装必须牢固方正楞角整齐空鼓裂缝等缺陷
    2.般项目
    21 表面整洁净颜色致图案清晰协调
    22 接缝嵌填密实直宽窄致颜色致阴阳角处板压正确非整板部位适宜
    23 整板套割吻合边缘整齐贴面墙裙等处口凸出墙面厚薄致

    二墙面干挂石材安装施工
    A作业条件
    1结构检查验收隐检预检手续已办理水电通风设备安装施工完毕
    2石板设计图纸规格品种质量标准物理力学性数量备料进行表面六面防护处理工作
    3外门窗已安装完毕检验符合规定质量标准
    4已备锈钢锚固件嵌固胶密封胶胶枪泡沫塑料条手持电动工具等
    5施工操作者进行技术交底应强调技术措施质量标准成品保护
    6先做样板质检部门检报业设计鉴定合格方组织员进行面积施工
    B施工工艺
    1验收石材:验收石材专负责理设计求认真检查石材规格型号否正确料单否相符发现颜色明显致单独码放便退厂家
    2搭设脚手架:采钢扣件搭设双排脚手架求立杆距墙面净距500mm短横杆距墙面净距300mm架体体结构连接锚固牢固架子满铺跳板外侧设置安全防护网
    3测量放线:先干挂石材墙面柱面门窗套特制线坠纬仪找出垂直时应该考虑石材厚度石材皮距结构表面间距般60~80mm 宜根石材高度水准仪测定水线标注墙般板缝6~10mm弹线外墙饰面中心两侧分格误差匀开
    4钻孔开槽:安装石板前先测量准确位置然进行钻孔开槽钢筋混凝土砖墙面先石板两端距孔中心80~100mm 处开槽钻孔孔深20~25mm然墙面相石板开槽钻孔位置钻直径8~10mm 孔锈钢膨胀螺栓端插入孔中固定端挂锚固件钢筋混凝土柱梁构件配筋率高钢筋面积较部位难钻孔开槽测量弹线时应该先柱墙面躲开钢筋位置准确标出钻孔位置钻孔固定膨胀螺栓锚固件石板相应位置钻孔开槽
    5底层石板安装:安装底层石板应根固定墙面锈钢锚固件位置进行安装具体操作石板孔槽锚固件固定销位安装利锚固件长方形螺栓孔调节石板整方尺找阴阳角方正拉通线找石板口直然锚固件石板固定牢固
    嵌固胶锚固件填堵固定
    6行石板安装:先行石板插销孔注入嵌固胶擦净残余胶液行石板安装底石板操作方法位检查安装质量符合设计规范求进行固定檐口等石板边易固定部位样方法石板两侧进行固定
    7密封填缝:石板挂贴完毕进行表面清洁清缝隙中灰尘先直径8~10mm泡沫塑料条填板侧留5~6mm 深缝缝两侧石板缝粘贴10~15mm 宽塑料胶带防胶嵌缝时污染板面然胶枪填满封胶密封胶污染板面必须立擦净揭掉胶带清洁石板表面蜡抛光达质量标准拆脚手架
    C施工方法
    1石材准备:色法石材颜色进行挑选分类安装面石材颜色应致设计图纸分块序石材编号
    2基层准备:清理预做饰面石材结构表面时进行结构套方找规矩弹出垂直线水线根设计图纸实际需弹出安装石材位置线分块线
    3挂线:根设计图纸求石材安装前事先纬仪击角两面竖控制线弹离角20cm 位置便时检查垂直挂线准确线保证利安装控制线作出标记
    4支底层饰面板托架预先安排支托线支安装底层石板面支托支承牢固相互间连接架子接起支架安支托方钉铺通长50mm 厚木板木板口水面保证石材面处水面
    5连接铁件:设计规定锈钢螺栓固定角钢钢板调整钢板位置钢板孔正石板插入孔固定钢板扳子拧紧
    6底层石板安装:侧面连接铁件安便底层面板角块位
    7调整固定:面板暂固定调整水度板面口板底端口连接钢板垫相应双股铜丝垫调整垂直度调整面板口锈钢连接件距墙空隙直面板垂直
    8顶部面板安装:顶部层面板解般石板安装求外安装调整结构石板缝隙里吊通长
    20mm 厚木条木条石板口250mm吊点设连接铁件彩铝丝吊木条木条吊石板墙面间空隙里放填充物填塞严实防止灌浆时漏浆
    9清理石材花岗石表面:理石花岗石表面防污条掀掉棉丝石板擦净(做法见图12)


    D成品保护
    1科学安排施工序水电暖通风设备安装等施工应提前做防止损坏污染外挂石材饰面板
    2时认真清擦干净残留门窗框玻璃金属饰面板密封胶尘土胶粘剂油污手印水等杂物宜粘贴保护膜预防污染锈蚀
    3拆架子料时严禁碰撞干挂石板饰面
    4饰面完活易破损部分棱角处木板做成护角保护配合工种操作时严防划伤漆面碰石板
    5室外刷罩面剂未干时严禁倒垃圾渣土翻脚手板等
    6已完工外挂石材饰面应派专防饰面板乱写乱画等危害成品行
    7施工注意事项:
    71颜色:防止出现外饰面石材颜色致施工时应事先石材板进行认真挑选试拼
    72线角直缝格匀:防止线角直缝隙格匀直施工前应认真设计图纸尺寸核结构施工实际尺寸分段分块弹线精确细致常拉水线吊垂直线检查校正
    E质量标准
    ()控项目
    1石材墙面工程材料品种规格性等级应符合设计求国家现行产品标准工程技术规范规定
    2石材墙面造型立面分格颜色光泽花纹图案应符合求
    3石材孔槽数量深度位置尺寸应符合设计求
    墙角连接节点应符合设计求技术标准规定
    (二)般项目
    1石材墙面表面应整洁净污染缺损裂痕颜色花纹应协调致明显色差明显修痕
    2石材接缝应横竖直宽窄均匀阴阳角石板压应正确板边合缝应直凹凸线出墙厚度应致口应直石材面板洞口槽边应套割吻合边缘应整齐
    3石材饰面板安装允许偏差应符合建筑装饰装修工程质量验收规范表829 规定

    三墙面马赛克饰面镶贴施工
    施工准备
    1材料
    ⑴水泥:325号普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥
    ⑵白水泥:325号白水泥(擦缝)专填缝剂
    ⑶中砂
    ⑷石灰膏:时灰膏应含未熟化颗粒杂质(石灰粉时提前周浸水泡透
    ⑸陶瓷玻璃锦砖(马赛克)品种规格花色设计规定应产品合格证
    2作业条件
    ⑴顶棚墙柱面粉刷抹灰施工完毕

    ⑵墙柱面暗装线电制盒门窗安装完毕检验合格
    ⑶安装窗台板门窗框墙柱间缝隙125水泥砂浆堵灌密实(铝门窗边缝隙嵌塞材料应设计确定)铝门窗柜应粘贴保护膜
    ⑷墙柱面清洁(油污浮浆残灰等)影响锦砖(马塞克)铺贴凸出墙柱面应凿度凹陷墙柱面应1∶25水泥砂浆分层抹压找(先浇水湿润抹灰)
    二工艺流程
    基层处理→贴灰饼做筋→湿润基底→抹底层砂浆→抹中层砂浆→预排分格弹线→贴砖→润湿面纸→揭纸调缝→擦缝→擦缝清洗
    三操作工艺
    1基层处理抹底子灰
    ⑴基层混凝土墙柱面时:
    光滑表面基层应先毛钢丝刷满刷遍淋水湿润
    表面光滑基层应进行毛化处理表面尘土
    污垢清理干净浇水湿润11水泥细砂浆喷洒毛刷砂浆甩光滑基面甩点均匀终凝浇水养护直水泥砂浆疙瘩较高强度手掰动止
    ⑵砖墙面基层:提前天浇水湿润
    1)抹底子灰:
    吊垂直找规矩贴灰饼筋吊垂直
    找规矩时应墙面窗台腰线阳角立边等部位砖块贴面排列方法称性室面块料铺贴方正等综合考虑力求整体完美
    b基层浇水湿润(混凝土基层尚应水灰05掺107胶素水泥浆均匀涂刷)分层分遍125水泥砂浆抹底子灰(1054水泥石灰砂浆)第层宜5mm厚铁抹子均匀抹压密实第层干七~八成抹第二层厚度约8~10mm直筋相压尺刮木抹子搓毛压实划成麻面底子灰抹完根气温情况终凝淋水养护
    ⑶预排锦砖(马赛克)弹线
    设计图纸色样求房间整幅墙柱面贴分
    类规格砖块砖块排列应阴角开始阳角停止(收口)顶棚开始面停止(收口)女墙窗顶
    窗台种腰线部位顶面砖块应压盖立面砖块防渗水引起空鼓设计没滴水线时外墙种腰线正面砖块宜突3mm左右线底砖块应翅起约3~5mm利滴水
    排图案变异分界线垂直水控制线垂直控制线间距
    般5块砖块宽度设度宜水控制线般3块砖块宽度设度宜墙裙踢脚线顶应弹置高度控制线
    ⑷贴面
    1)硬底铺贴法:
    a底子灰终凝(般隔天)重新浇水湿润水泥膏满涂贴砖部位木抹子水泥膏厚度均匀致(厚度1~2mm宜)
    b毛刷醮水砖块表面灰尘擦干净白水泥膏铁抹子锦砖(马赛克)缝子填满(适量细砂白水泥拌成浆)然贴墙面粘贴时注意图案间花规律搞错砖块贴应铁抹子着力压实粘牢校正
    c锦砖(马赛克)粘贴牢固(约30分钟)毛刷醮水纸面擦湿纸皮揭
    d检查缝子否均匀通时歪斜宽度缝子调正拍实调缝序宜先横竖进行
    2)软底铺贴法:
    a抹底子灰时留约8~10mm厚作湿灰层
    b底灰面浇水湿润筋抹底子灰(班次铺贴面积准)压尺刮木抹子搓毛压实
    c底子灰面干八成左右硬底铺法进行铺贴软底铺贴法般适外墙较面积施工特点整度控制利
    ⑸擦缝:
    清干净揭纸残留纸毛粘贴时挤出缝子水泥(毛
    刷醮清水适擦洗)
    白水泥缝子填满棉纱布片砖面擦干净留
    残浆止
    四质量标准
    1保证项目

    ⑴材料品种规程颜色图案必须符合设计求质量应符合现行关标准规定
    ⑵镶贴必须牢固空鼓歪斜缺楞掉角裂缝等缺陷
    2基项目
    ⑴表面:观察检查锤轻击检查
    合格:基整洁净颜色均匀基空鼓现象
    优良:整洁净色泽致变色起碱污痕显著 
    光泽受损处空鼓现象
    ⑵接缝:观察检查
    合格:填嵌密实直宽窄均匀颜色明显差异
    优良:填嵌密实直宽窄均匀颜色致阴阳角处
    板压正确非整砖部位适宜
    ⑶套割:观察尺量检查
    合格:突出物周围砖套割基吻合缝隙超3mm 
    墙裙贴脸等口突出墙面厚度基致
    优良:整砖套割吻合边缘整齐墙裙贴脸等口 
    突出墙面厚度致
    ⑷坡滴水线观察检查
    合格:流水坡基正确滴水线直
    优良:流水坡正确滴水线直
    五施工注意事项
    1避免工程质量通病
    ⑴空鼓:基层清洗干净抹底子灰时基层没保持湿润砖块铺贴时没毛刷醮水擦净表面灰尘铺贴时底子灰面没保持湿润粘贴水泥膏饱满均匀砖块贴墙面没铁抹子拍实拍均匀基层表偏差较基层施工处理
    ⑵墙面脏:揭纸没残留纸毛粘贴水泥浆时清干净擦缝没残留砖面白水泥浆彻底擦干净
    ⑶缝子歪斜块粒凹凸
    1)砖块规格没挑选分类铺贴
    时控制严没缝子揭纸没调缝
    2)底子灰够正粘贴水泥膏厚度均匀砖块贴墙面
    没铁抹子均匀拍实
    2产品保护
    ⑴门窗框沾着砂浆时清理干净
    ⑵拆架子时避免碰撞墙柱面粉刷饰面
    ⑶沾污墙柱面时清理干净
    ⑷搭铺桥板直接压门窗框应窗台适位置垫放木枋(板)桥架离门窗框
    ⑸搬运料具时注意避免碰撞已完成设备线埋件门窗框已完成粉刷饰面墙柱面

    四墙面墙砖镶贴施工
    施工准备
    1 材料求
    1) 水泥:425号矿渣水泥普通硅酸盐水泥应出厂证明复试单出厂超三月应试验结果
    2) 白水泥:425号白水泥专填缝剂
    3) 砂子:粗砂中砂前筛
    4) 面砖:面砖表面应光洁方正整质坚固品种规格尺寸色泽图案应均匀致必须符合设计规定缺楞掉角暗痕裂纹等缺陷性指标均应符合现行国家标准规定釉面砖吸水率10
    5) 建筑胶水矿物颜料等
    2 作业条件
    1) 墙面基层清理干净窗台窗套等事先砌堵
    2) 面砖尺寸颜色进行选砖分类存放备
    3) 面积施工前应先放样做出样板墙确定施工工艺操作点施工员做交底工作样板墙完成必须质检部门鉴定合格设计甲方施工单位认定方组织班组样板墙求施工

    二 操作工艺
    1 工艺流程
    基层处理→吊垂直套方找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝擦缝
    2 基层混凝土墙面时操作方法
    1) 基层处理:首先凸出墙面混凝土剔钢模施工混凝土墙
    面应凿毛钢丝刷满刷遍浇水湿润果基层混凝土表面光滑时采取毛化处理办法先表面尘土污垢清扫干净10火碱水板面油污刷掉净水碱液净晾干然11水泥细砂浆掺水重20107胶喷笤帚砂浆甩墙甩点均匀终凝浇水养护直水泥砂浆疙瘩全部粘混凝土光面较高强度(手掰动)止
    2) 吊垂直套方找规矩贴灰饼:根面砖规格尺寸设点做灰饼
    3) 抹底层砂浆:先刷道掺水重10建筑胶水泥素浆紧着分层分遍抹底层砂浆(常温时采配合13水泥砂浆)遍厚度宜5mm抹木抹子搓隔天浇水养护第遍六七成干时抹第二遍厚度约812mm木杠刮木抹子搓毛隔天浇水养护需抹第三遍时操作方法第二遍直底层砂浆抹止
    4) 弹线分格:基层灰六七成干时图纸求进行分段分格弹线时进行面层贴标准点工作控制出墙尺寸垂直整
    5) 排砖:根样图墙面尺寸进行横竖排砖保证砖缝隙均匀符合设计图纸求注意墙面排整砖墙面横竖排列均行非整砖非整砖行应排次部位窗间墙阴角处等注意致称遇突出卡件应整砖套割吻合非整砖意拼凑镶贴
    6) 浸砖:釉面砖镶贴前首先面砖清扫干净放入净水中浸泡2h取出表面晾干擦干净方
    7) 镶贴面砖:镶贴应进行层砖皮位置线先稳尺托住第皮面面砖外皮口拉水通线作镶贴标准
    面砖背面宜采12水泥砂浆镶贴砂浆厚度610mm贴灰铲柄轻轻敲附线钢片开刀调整竖缝杠通标准点调整面垂直度
    8) 面砖
    勾缝擦缝:面砖铺贴拉缝时11水泥砂浆勾缝先勾水缝勾竖缝勾求凹进面砖外表面23mm横竖缝干挤缝3mm者应白水泥配颜料(专填缝剂)进行擦缝处理面砖缝子勾完布绵丝蘸稀盐酸擦洗干净
    三 质量标准
    1 保证项目
    1) 饰面砖品种规格颜色图案必须符合设计求符合现行标准规定
    2) 饰面砖镶贴必须牢固歪斜缺楞掉角裂缝等缺陷
    2 基项目
    1) 表面整洁净颜色致变色起碱污痕显著光泽受损处空鼓
    2) 接缝填嵌密实直宽窄致颜色致阴阳角处压正确非整砖部位适宜
    3) 套割:整砖套割吻合边缘整齐墙裙贴脸等突出墙面厚度致
    4) 流水坡正确滴水线直
    四 成品保护
    1 时清擦干净残留门窗框砂浆
    2 认真贯彻合理施工序少数工种(水电通风设备安装等)活应做前面防止损坏面砖
    3 油漆粉刷油浆喷滴已完饰面砖果面砖部外涂料水刷石墙面宜先做外涂料水刷石然贴面砖免污染墙面需先做面砖时完工必须采取贴纸塑料薄膜等措施防止污染
    4 注意碰撞墙面
    五 应注意质量问题
    1 空鼓脱落
    1) 冬季气温低砂浆受冻年春天化冻容易发生脱落进行贴面砖操作时应保持正温
    2) 基层表面偏差较基层处理施工面层容易产生空鼓脱落
    3) 砂浆配合准稠度控制砂子含泥量施工面采种配合砂浆产生干缩会空鼓应贴面砖砂浆中加适量107胶增强粘结严格工艺操作重视基层处理检工作逐块检查发现空鼓应返工重做
    2 墙面:
    结构施工期间尺寸控制造成外墙面垂直整偏差装修前基层处理够认真应加强基层底工作检查合格方进行道工序
    3 分格缝匀直:施工前没认真图纸尺寸核结构施工实际情况加分段分块弹线排砖细贴灰饼控制点少面砖规格尺寸偏差施工中选砖细操作等造成
    4 墙面脏:原勾完缝没时擦净砂浆工种污染致棉丝蘸稀盐酸加20水刷洗然水净时应加强成品保护

    五墙面成品木挂板安装工艺 
    1木挂板采挂件安装方式设计求龙骨轻钢龙骨施工规范固定墙
      2设计求做基层基层找整度低3㎜
      3设计施工图纸左右序专龙骨木挂板装饰板逐片装配木龙骨轻钢龙骨
      4木挂饰板龙骨扣件图纸编号安装
      木挂板木饰面施工措施
      1工艺流程
      弹线→防潮层安装→龙骨安装→基层板安装→饰面板安装
      2施工方法技术措施
      1)弹线:根设计图纸尺寸求先墙划出水标高弹出分格线根分格线墙加木厥位置应符合龙骨分档尺寸横坚间距般300㎜400㎜
     2)防潮层安装 木制墙面必须施工前进行防潮处理防潮层做法般基层板龙骨刷二道水柏油
      3)木龙骨安装


      木龙骨含水率控制12木龙骨应进行防火处理防火涂料木楞外两侧涂刷二遍晾干拼装
      根设计求制成木龙骨架整片分色拼装全墙面饰面应根房间四角龙骨先找找直面板分块做木标筋然空档根设计求钉横竖龙骨
      基层龙骨固定:安装木龙骨前应先检查基层墙面整度垂直度否符合质量求误差实体墙木龙骨架间垫衬方木调整整度垂直度購检查骨架实体墙否间隙间隙应木块垫实没木砖墙面电钻孔钉木楔孔深应4060㎜间木友骨垫块应木龙骨钉牢龙骨必须块木砖钉牢块木砖两枚钉子斜角错开龙骨固定
      4)基层板安装
      工程启九夹板安装龙骨作基层安装伏牢固翘曲表面凹陷凸出需修正结合层留灰尘胶迹颗粒钉头应完全清修
      5)饰面板安装
      (1)设施工图求已制作木作基层弹出水标高线分格线检查木基层表面整立面垂直阴阳角套方木基层选骨架料必须烘干选优质胶合板整度胶着力必须符合求
      (2)选花色木夹板分出色泽纹理标示料试拼色泽相相木纹致饰面板拼装起木纹接然协调毛边整齐板材应四边修正刨微薄板应先做基层板然粘贴清水油漆饰面饰面板应量避免顶头密拼连接饰面板应背面刷三边防火漆时料前必须油漆封底避免开裂便清洁施工时避免表面摩擦局部受力严禁捶击高档夹板施工工戴白手套操作
      (3)木胶粉均匀涂饰面背面木基层面饰面板垫9㎜层板条枪钉板条胶干起板条枪钉起板条汽枪钉时必须垫木防止局部受力损坏饰面
      (4)饰木线必须色泽致光洁整接缝紧密枪钉必须钉隐蔽部位装饰木线材料必须烘干含水率必须符合求色泽纹理符合设计求线条机表面必须油污木线表面砂磨光滑油漆封底分色挑选运送工


      
      (5)直接固定饰面必须纹枪钉施工微薄板设计求饰面板安装做中密度板层板基层板基础采二面涂刷强力胶粘贴涂刷胶水必须均匀胶水作业面整洁涂刷胶水应胶水粘手粘贴木块做垫块榔头间接敲实
      (6)面严禁铁砂布粗木砂纸擦面胶迹铅笔线迹
      (7)禁精光实木边线时刨削饰面板贴面精心施工加强成品保护避免边角碰





    成品木挂板安装图片:
    挂板型号节点1

    铝合金挂件1



    铝合金挂件2

    木挂件2







    六墙面水泥砂浆抹灰工程施工
    施工工艺
    ()室抹灰操作工艺流程
    基层处理湿润→找规矩做灰饼筋→做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹窗台墙裙踢脚板→抹面层灰→清理养护
    (二)室抹灰操作工艺
    1基层处理湿润
    1)宜检查门窗框墙体连接处填嵌处理否符合求混凝土结构砌体结合处电线消火栓箱配电箱背钉钢板网接线盒固定堵严检查接线盒位置高低
    2)清扫基层浮灰污物油渍等
    3)表面光滑基体应进行毛化处理混凝土表面应凿毛面洒水润湿涂刷界面剂(采1:1水泥浆加适量胶粘剂)
    4)砖砌体墙面应充分湿润渗水深度达8~l0mm抹灰时墙面显浮水
    2找规矩做灰饼筋
    四角规方横线找立线垂直弹出基准线墙裙踢脚板线
    1)普通抹灰
    a托线板检查基体整垂直度根检查结果决定抹灰厚度(薄处般7mm)
    b墙角做标准灰饼(底砂浆1:3水泥砂浆)遇门窗洞口垛角处补做灰饼50mm见方厚度墙面整垂直度决定
    c根面两灰饼托线板线坠挂垂线做墙面角两标准灰饼(高低位置般踢脚线口)厚度垂线准
    d钉子钉灰饼左右墙缝然挂通线根通线位置隔12~15m加做干标准灰饼
    e灰饼稍干(左右)灰饼间抹宽约50mm抹灰层相砂浆筋刮杠刮厚度灰饼相稍干进行底层抹灰
    2)高级抹灰
    a房间面墙做基线方尺规方
    b房间面积较应弹出十字线作墙角抹灰准线离墙角约l00mm左右线坠吊直墙弹立线房间规方线(十字线)墙面整程度里反线弹出墙角抹灰准线准线两端排通线做标准灰饼筋
    3做护角
    室墙面柱面阳角门洞口阳角设计规定时般应1:2水泥砂浆护角护角高度应低2m侧宽度50mm
    1)阳角方尺规方门窗框边框墙空隙准边筋厚度准面划基准线根抹灰层厚度粘稳尺板托线板吊垂直
    2)尺板边墙角分层抹护角水泥砂浆外角尺板外口齐
    3)侧抹尺板移该侧卡子稳住吊垂线调直尺板护角面水泥砂浆分层抹
    4)轻手取尺板护角棱角稍收水钢皮抹子抹光压实阳角抹子护角捋直
    5)阳角两侧分留出护角宽度尺寸余砂浆45斜面切掉
    6)特殊途房间墙(柱)阳角部位护角设计求抹灰层中埋设金属护角线高级抹灰阳角处理抹灰面层镶贴硬质PVC特制装饰护角条
    4抹底层灰
    底层抹灰层强度宜低面层抹灰层强度水泥砂浆拌应初凝前完结硬砂浆继续筋定强度两筋间力抹底灰抹子压实搓毛抹灰砂浆中掺料应充分水化防止影响粘结力水泥砂浆抹灰遍厚度宜5~7mm水泥混合砂浆遍厚度宜7~9mm严格控制层抹灰厚度防止次抹灰厚致干缩增造成空鼓干裂等质量问题
    1)砖墙基层墙面般采水泥混合砂浆抹底灰抹完刮杠垂直刮找遍木抹子搓毛
    2)混凝土基层宜先刷建筑胶素水泥浆道水泥砂浆水泥混合砂浆抹底层灰分层筋赶刮杠刮整木抹子搓毛
    3)加气混凝土基层应湿润刷界面剂稍片刻抹水泥混合砂浆刮杠刮木抹子搓毛终凝开始养护
    4)金属网基层宜麻刀灰玻璃纤维丝灰底灰浆挤入基层孔
    5)整光滑混凝土基层抹灰根设计求进行处理
    5抹中层灰
    1)中层灰应底层灰干6~7成进行抹灰厚度稍高筋
    2)中层灰做法基底层灰相加气混凝土中层灰宜中砂
    3)砂浆抹刮杠筋刮木抹子搓压表面整密实
    4)墙阴角处方尺核方正然阴角抹子拖动搓室四角方正
    6抹窗台板踢脚线墙裙
    1)窗台板采1:3水泥砂浆抹底层表面搓毛隔1d刷素水泥浆道1:25水泥砂浆抹面层面层宜原浆压光口成圆角口求直毛刺凝结洒水养护少4d
    2)踢脚线墙裙采1:3水泥砂浆水泥混合砂浆底l:2水泥砂浆抹面厚度墙面凸出5~
    8mm根设计求高度弹出口线八字尺线铁抹子切齐修整压光
    7抹面层灰(罩面灰)阴角开始宜两时操作前面灰紧面找铁抹子压光罩面时应阴阳角处开始先竖(横)薄薄刮遍底横(竖)抹第二遍阴阳角处阴阳角抹子捋光墙面铁抹子压遍然抹纹压光毛刷蘸水门窗等圆角处清理干净采水泥砂浆面层时须底子灰表面扫毛划出纹道面层应注意接槎表面压光少两遍罩面次日洒水养护面层灰抹完派专预留孔洞配电箱槽盒周边50mm宽砂浆刮清干净毛刷蘸水周边刷水湿润然砂浆洞口箱盒槽周边压抹整光滑
    8清理养护
    抹灰工作完成应:1粘门窗框墙面灰浆落灰时清扫干净根气温条件确定抹灰面进行养护处理防止砂浆产生干缩裂缝
    (三)室外抹灰工程工艺流程
    基层处理湿润→找规矩做灰饼筋→抹底层灰→抹中层灰→弹分格线嵌分格条→抹面层灰→起分格条修整→做滴水线→养护
    (四)室外抹灰工程操作工艺
    抹灰施工应先部部先檐口墙面(包括门窗周围窗台阳台雨蓬等)面积外墙分片时施工高层建筑垂直方宜适分段次抹完时刚阳角交接处分隔线处间断施工
    1基层处理湿润
    基层表面应清扫干净混凝土墙面突出方剔刷净蜂窝凹洼缺棱掉角处应先刷道建筑胶溶液l:3水泥砂浆分层补加气混凝土墙面缺棱掉角缝隙处宜先刷道掺水泥重20%建筑胶素水泥浆水泥混合砂浆分层修补整
    2找规矩做灰饼筋
    1)墙面部拉横线做面两角灰饼托线板灰饼厚度吊垂直线做边两角灰饼
    2)分部两角部两角灰饼间横挂线隔12~
    15m做出两排灰饼然筋门窗口窗口柱子均应拉通线做灰饼相应筋
    3)高层建筑定层数划分施工段垂直方控制纬仪线坠吊垂线水方拉通线般做法
    3抹底层灰
    宜采水泥砂浆混合砂浆底刮杠垂直刮木抹搓毛
    4抹中层灰
    中层灰宜采水泥砂浆混合砂浆分层筋赶刮杠垂直刮木抹子搓毛
    5弹分格线嵌分格条
    中层灰达6~7成干时根尺寸粉线包弹出分格线分格条前水浸透分格条两侧粘稠水泥浆(宜掺建筑胶)墙面抹成45°角横竖直接头直天抹面隔夜条两侧素水泥浆墙面抹成60°斜面
    6抹面层灰
    抹面层灰前应根中层砂浆干湿程度浇水湿润面层抹灰厚度5~8mm应分格条稍高抹灰先刮杠刮紧接着木抹子搓钢抹子初步压遍稍干刮杠刮木抹子搓磨出整粗糙均匀表面钢抹子抹抹纹直先压两遍稍洒水压光
    7起分格条修整
    施工方案需取出分格条面层灰抹起分格条素水泥浆分格缝勾整采隔夜条罩面层必须面层砂浆达适强度方起分格条
    8做滴水线
    外墙窗台窗楣雨蓬阳台压顶突出腰线等面应做流水坡度面应做滴水线滴水槽抹灰时先抹立面抹顶面抹底面顶面应抹出流水坡度底面外边应做出滴水线槽滴水线槽做法:底面距边口20mm处粘贴分格条分格条l0mm~l0mm成活取掉成分格器部分砂浆挖掉钢抹子修整
    9养护
    面层抹光视气候环境浇水养护养护时间应根气温条件定般应7d
    (五)梁柱阳台细部抹灰操作点
    1压顶
    压顶表面应整光洁棱角清晰水成线抹灰前应拉水线找齐压顶表面流水坡正确
    2梁
    1)找规矩:梁方弹出梁中心线根弹线控制梁两侧面抹灰厚度
    2)挂线:梁底面两侧挂水线水线梁头l0mm左右视梁底水高低情况阳角规方决定梁底抹灰厚度
    3)做灰饼:灰饼做梁两侧保持立面
    4)抹灰:采反贴八字尺方法先尺板卡固梁底面边口抹梁两侧面两侧面口卡固八字尺抹底面分层抹灰方法抹混凝土顶棚相底侧面抹完阳角抹子阳角捋直压光
    3方柱
    1)弹线:独立方柱根设计图样标志柱轴线测量柱尺寸位置楼面弹出垂直两方中心线放出抹灰柱子边线:成排方柱应先根柱子间距找出柱中心线柱子四立面弹中心线
    2)做灰饼:柱顶卡固短尺线坠垂吊四角距坪顶棚150mm
    左右做灰饼成排方柱距顶棚150mm左右做灰饼灰饼准垂直挂线做外边角灰饼然拉水通线做柱子正面两端灰饼柱子正面做四块灰饼
    3)抹灰:先侧面卡固八字尺抹正反面八字尺
    卡固正反面抹两侧面抹灰刮杠刮木抹子搓第二天抹面层压光
    4圆柱
    1)独立圆柱找规矩先检查垂直度找出横两方中心线柱弹横两方四条中心线四面中心线面弹出圆柱外切四边线根外切四边线确定抹灰圆柱
    直径接尺寸制作圆柱抹灰套板套板根柱直径
    1412圆周长制作方便施工操作宜
    2)圆柱做灰饼根面放线柱四面中心线
    处先面做灰饼然挂线坠做柱部四灰饼灰饼挂线中间隔12m左右做灰饼根灰饼筋
    3)圆柱抹灰分层做法方柱相刮杠抹找圆时抹灰圆形套板核抹底层灰底层圆形套板抹面层灰时应圆形套板柱滑动抹灰层压抹成圆形滑磨
    5阳台
    阳台抹灰求阳台成垂直线左右成水线进出
    致细部统颜色致抹灰前应混凝士基层清扫干净水洗钢丝刷子基层刷露出混凝士新槎
    阳台抹灰找规矩方法:
    1)层阳台突出阳角墙阴角挂垂线找出层阳台进出误差左右垂直误差数阳台进出左右边线误差者左右兼顾误差者应进行必处理相邻阳台拉水通线进出高低差太应进行处理
    2)根找规矩确定部位致抹灰厚度逐层逐找规矩做灰饼抹灰
    (六)冬期抹灰施工点
    1进行室抹灰前应窗口封门窗口边缝脚手眼孔洞等应堵施工洞口运料口楼梯间等处做封闭保温进行室外施工前应量利外架搭设暖棚
    2施工环境温度应低5℃
    3时热源(火炉)供热时应时检查抹灰层湿度时洒水湿润防止发生裂纹
    4抹灰工程砂浆应正温度室时暖棚中拌制砂浆时温度应5℃
    5砂浆抹灰层硬化初期受冻抹灰工程完成7d室(棚)温度应低5℃
    二质量标准
    ()般抹灰工程质量允许偏差检验方法应符合表规定
    项目
    允许偏差(mm)
    检验方法
    普通抹灰
    高级抹灰
    立面垂直度
    4
    3
    2m垂直检测尺检查
    表面整度
    4
    3
    2m尺塞尺检查
    阴阳角方正
    4
    3
    直角检测尺检查
    分格(缝)直线度
    4
    3
    拉5m线足5m拉通线钢直尺检查
    墙裙勒脚口直线度
    4
    3
    拉5m线足5m拉通线钢直尺检查
    注:l普通抹灰表第3项阴角方正检查
    2顶棚抹灰表第2项表面整度检查应
    三成品保护
    1抹灰时应保护铝合金门窗框保护膜完整
    2保护墙预埋件电线盒槽水暖设备等预留孔洞抹死
    3注意保护楼面面层楼面直接拌灰
    四安全环保措施
    1脚手架搭设必须牢固脚手板铺设应空隙探头板挡架高度必须满足操作求脚手架搭设门窗暖气片洗脸池等非承重器物阳台通廊部位抹灰外侧必须挂设安全网严禁踩踏脚手架护身栏杆阳台栏板进行操作
    2采井字架龙门架外电梯垂直运输材料时卸料台通道两侧边安全防护必须齐全牢固吊盘(笼)推车必须加挡车掩井探头张
    3作业程中遇脚手架建筑物间拉接未意严禁拆
    4室抹灰采高凳铺脚手板时宽度少两块(500mm)脚手板间距2m移动高凳时面站作业员超2高度超2m时应专业架子工
    设脚手架外墙抹灰采吊篮时吊篮升降专业架子工负责非专业架子工擅拆改升降遇六级强风雨雾应停止室外高空作业
    5脚手架工具材料堆载应集中堆载应超200kg/m2工具搁置稳防止掉落伤两层脚手架操作时应量避免垂直线作业施工员必须戴安全帽
    6注意电安全时移动明灯时必须36V安全电压机械操作员须持证岗非操作员动现场种电机械设备严禁酒作业高血压患者架作业
    7斗车装运砂浆宜满免泼撒污染施工道路施工现场做工完料场清垃圾分类堆放时处理

    七墙面硬包(布艺)施工工艺
    1技术准备
    熟悉施工图纸技术交底安全交底作施工准备
    2材料求
    (1)硬包墙面木框龙骨底板面板等木芦树种规格等级含水率防腐处理必须符合设计图纸求
    (2)硬包面料衬材料边框材质颜色图案燃烧性等级应符合设计求国家现行标准关规定具防火检测报告普通布料需进行两次防火处理检测合格
    (3)龙骨般白松烘干料含水率干12%厚度应根设计求腐朽节疤劈裂扭曲等疵病预先防腐处理龙骨衬板边框应安装牢固翘曲拼缝应直
    (4)外饰面压条分格框料木贴脸等面料般采工厂烘干加工半成品料含水率12%选优质五夹板基层情况特殊特殊求者选九夹板
    (5)胶粘剂般采立时粘贴部位采胶粘剂
    3施工机具
    序号
    名称
    数量
    规格
    说明
    1
    电动机
    1


    2
    电焊机
    1
    32—6mm

    3
    手电钻
    2
    JIZC10


    4
    击电钻
    2
    DH22

    5
    专夹具
    3


    6
    刮刀
    2


    外钢板尺裁刀刮板毛刷排笔长卷尺锤子等
    4作业条件
    (1)混凝土墙面抹灰完成基层已设计求埋木砖木筋水泥砂浆找层已
    抹完刷冷底子油
    (2)水电设备顶墙预留预埋件已完成
    (3)房间吊顶分项工程基完成符合设计求
    (4)房间里面分项工程基完成符合设计求
    (5)施工员进行技术交底时应强调技术措施质量求
    (6)调整基层进行检查求基层整牢固垂直度整度均符合细木制作验收规范
    5施工工艺
    基层底板处理 吊直套方找规矩弹线 计算料截面料 粘贴面料 安装贴脸装饰边线 修整硬包墙面
    6施工工艺
    ()操作点
    (1)基层底板处理:结构墙预埋木砖抹水泥砂浆找层果直接铺贴应先底板拼缝油腻子嵌密实满腻子1~2 遍腻子干燥砂纸磨粘贴前基层表面刷清油道
    (2)吊直套方找规矩弹线:根设计图纸求房间需硬包墙面装饰尺寸造型等通吊直套方找规矩弹线等工序实际尺寸造型落实墙面
    (3)计算料套裁填充料面料:首先根设计图纸求确定硬包墙面具体做法
    (4)粘贴面料:采取直接铺贴法施工时应墙面细木掣基完成时边框油漆达交活条件方粘贴面料
    (5)安装贴脸装饰边线:根设计选定加工贴脸司饰边线设计求油漆刷(达交活条件)便进宁饰板安装工作首先试拼达设计求效果便基层固定安装贴脸装饰边线
    涂刷镶边油漆成活
    (6)修整硬包墙面:尘清理钉粘保护膜处理胶痕
    (二)施工工艺
    (1)基层处理
    造革硬包求基层牢固构造合理果直接装设建筑墙体柱体表面防止墙体柱体潮气基面板底翘曲变形影响装饰质量求基层做抹灰防潮处理通常做法采1︰3 水泥砂浆抹灰做20mm 厚然刷涂冷底子油道作毡二油防潮层
    (2)木龙骨墙板安装
    建筑墙柱面做皮革造革装饰时应采墙筋木龙骨墙筋龙骨般(20~50)mm×(40~50)mm 截面木方条钉墙柱体预埋木砖预埋木楔木砖木楔间距墙筋排布尺寸致般400~600mm 间距设计图纸求进行分格面造型形式进行划分常见形式450~450mm 见方划分固定墙筋铺钉夹板作基面板然造革包填塞材料覆基面板采钉固定墙筋位置电化铝帽头钉分格形式划分尺寸进行钉固时采压条压条材料锈钢铜木条方便施工立面造型丰富
    (3)面层固定
    皮革造革饰面铺钉方法成卷铺装分块固定两种形式外尚压条法铺泡钉压角法等设计定
    1)成卷铺装法
    造革材料成卷供应较面积施工时进行成卷铺装需注意造革卷材幅面宽度应横木筋中距50~80mm保证基面五夹板接缝须置墙筋
    2)分块固定
    种做法先皮革造革夹板设计求分格划块进行预裁然固定木筋安装时五夹板压住皮革造革面层压边20~30mm圆钉钉木筋然皮革造革木夹板间填入衬垫材料进包覆固定须注意操作点:首先必须保证五夹板接缝位墙筋中线次五夹板端压皮革造革直接钉木筋
    皮革造革剪裁时必须装饰分格划块尺寸足墙筋剩余20~30mm 料头第二块五夹板包覆第二片革面压进固定类推完成整硬包面种做法酒吧台服务台等部位装饰
    7质量求
    ()控项目
    (1)硬包面料衬材料边框材质颜色图案燃烧性等级木材含水率应符合设计求国家现行标准关规定
    (2)硬包工程安装位置构造做法应符合设计求
    (3)硬包工程龙骨衬板边框应安装牢固翘曲拼缝应直
    (4)单块硬包面料应接缝四周应绷压严密
    (二)般项目
    (1)硬包工程表面应整洁净凹凸皱折图案应清晰五色差整体应协调美观
    (2)硬包边框应整直接缝吻合表面涂饰质量应符合规范涂饰相关规定硬包工程安装允许偏差检验方法应符合表
    项次
    项目
    中级涂饰
    高级涂饰
    检验方法
    1
    颜色
    基致
    均匀致
    观察
    2
    木纹
    棕眼刮木纹清楚
    棕眼刮木纹清楚
    观察
    3
    光泽光滑
    光泽基均匀光滑挡手感
    光滑均匀致
    观察手摸检查
    4
    刷纹
    刷纹
    刷纹
    观察
    5
    裹棱流坠皱皮
    明显处允许
    允许
    观察
    清漆涂饰木制边框颜色木纹应协调致硬包工程安装允许偏差检验方法应符合表规定
    项次
    项目
    允许偏差(mm)
    检验方法
    1
    垂直度
    3
    1m垂直检测尺检测
    2
    边框宽度高度
    02
    钢尺检查

    3
    角线长度差
    3
    钢尺检查
    4
    裁口线条接缝高低差
    1
    直尺塞尺检查

    8 成品保护
    (1)施工程中已完成成品注意保护避免损坏
    (2)施工结束面层清理干净现场垃圾清理完毕洒水清扫吸尘器清理干净避免扫起灰尘造成硬包二次污染
    (3)硬包相邻部位需作油漆喷涂时应纸胶带废报纸进行遮盖避免污染
    9安全措施
    (1)硬包面料填塞料阻燃性严格关达防火求予
    (2)硬包布附量避免碘钨灯高温明设备动明火避免损坏
    10施工注意事项
    (1)切割填塞料海绵时避免海绵边缘出现锯齿形较铲刀锋利刀海绵边缘切保整齐
    (2)粘结填塞料海绵时避免含腐蚀成分粘结利免腐蚀海绵造成海绵厚度减少底部发硬硬包饱满粘结海绵时应采中性含腐蚀成分胶粘剂
    (3)面料裁割粘结时应注意花纹走避免花纹错乱影呐美观
    (4)硬包制作粘结剂直钉硬包固定墙面水度垂直度达规范求阴阳角应进行角

    八墙面乳胶漆涂刷施工
    适范围
    方案适墙乳胶漆涂装施工适水泥砂浆石棉水泥板石膏板纤维板等室基层进行乳胶漆施工
    二施工准备
    1材料准备
    2
    腻子:符合JGT3049 建筑室腻子求成品腻子 应坚实牢固粉化起皮开裂
    3底涂料:水性涂料面涂料良配套性
    4面涂料:应符合GBT97562001标准合成树脂乳液墙涂料规定
    三工具品准备
     油灰刀砂纸腻子刮板腻子托板辊筒刷油漆刷塑料桶钢卷尺字梯工作服等
    四技术准备
    1基层检查验收
    基层应整清洁浮砂起壳混凝土抹灰面层含水率应10PH值9通常新抹基层通风状况良情况夏季应干燥2周冬季应干燥3周未检验合格基层进行施工
    2现场  门窗灯具电器插座面等应进行遮挡免施工时涂料沾污
    3员
    施工班组应技术负责操作员须培训合格方岗辅助工应专指导
    五施工工艺
    涂料施工应室门窗灯具安装完毕进行先做天花板做墙面做分色线
    1施工流程
    清理基层→基层修补→ 磨→满刮腻子→ 磨→满刮腻子→ 磨→涂刷底涂→刷面涂料 →刷面涂料
     注:满刮腻子遍数基层整度决定达求
    2基层处理
     首先清基层表面尘土粘附物较凹陷应聚合物水泥沙浆摸等干燥较孔洞裂缝腻子修补墙面泛碱起霜时稀酸溶液刷洗油污洗涤剂清洗清水洗净
    3局部补腻子
    基层明显处先腻子找补干砂成品腻子前应搅拌均匀腻子偏稠时酌量加清水调节

    4满刮腻子
    基层整度够麻面需满刮腻子操作时腻子置托板抹子橡胶刮板进行刮涂天花板应窗户方刮涂墙面应先刮部刮部遍腻子厚腻子干时砂纸磨磨出波浪形流磨痕磨需扫浮灰
    5涂刷底涂
    底涂料搅拌均匀涂料稠加适量水稀释滚筒刷均匀涂刷遍注意漏刷刷厚
    6刷面涂料
     面涂料说明书求例水稀释搅拌均匀墙面需分色时先粉线包弹出分色线涂刷时交色部位留出1~2cm余(分色线处应先刷浅色涂料刷深色涂料)先滚筒刷蘸涂料均匀涂布排笔刷展涂痕溅沫防止流坠刷面均应边缘开始边涂刷应次完成免出现接痕第遍干透涂刷第二遍涂料(做法见图)






    六注意事项
    1 涂料前应核标签仔细搅拌均匀桶盖封严
    2 涂料贮存施工应5℃涂料运输程冻结应置较高温
    度房间中然解冻火烤解冻涂料确认未发生变质方
    3涂层干交工前长时间浸水免发生质量事
    4涂刷工具毕时清洗妥善保
    七安全措施
    1施工前应检查架板否牢固安全方施工
    2施工明电器必须电工安全规范接线严禁意拉线
    3现场负责现场全部员进行安全教育

    九墙面镜面玻璃安装施工
    1. 镜面玻璃墙面构造
    玻璃固定方法:
    (1) 玻璃钻孔镀铬螺钉铜螺钉玻璃固定木骨架衬板
    (2) 硬木塑料金属等材料压条压住玻璃
    (3) 环氧树脂玻璃粘衬板
    2 镜面玻璃安装工艺:清理基层→立筋→钉衬板→固定玻璃
    (1)清理基层:砌筑墙柱时先埋入木砖位置应镜面竖尺寸横尺寸相应般木砖间距500mm 宜基层抹灰面刷热沥青防水材料木衬板玻璃间夹层防水层目防止潮气木衬板变形镜面镀层脱落
    (2)立筋:墙筋40 见方50 见方木方铁钉固定木砖安装块镜面双立筋安装块镜面单立筋横竖墙筋位置木砖致做横竖直便衬板板镜面固定立筋应长尺检查整度
    (3)铺钉衬板:衬板15mm 厚木板5mm 胶合板钉墙筋钉头应没入板板板间隙应设立筋处板面应翘曲起皮整清洁
    (4)镜面安装:镜面设计尺寸形状裁切进行固定常方法螺钉固定嵌钉固定粘结固定托压固定粘结支托固定五种(做法见图)



    3. 注意事项
    (1) 匀面玻璃厚度应5~8 毫米
    (2) 安装时严禁锤击撬动合适时取重安
    (3)果镜面玻璃采粘贴方法安装时候背面须采3M胶带满贴固定时候须采玻璃胶点式粘贴

    十墙面铝塑板安装施工
    1施工准备
    材料:根设计求选择铝塑板确定龙骨间隔尺寸选择合适龙骨断面尺寸时铝材进场需妥善保避免变形
    2施工流程
    龙骨布置弹线→安装调龙骨→安装铝塑板→修边封口
    3操作点
    (1)龙骨布置弹线
    1)弹线:确定标高控制线龙骨布置线果吊顶标高变化时应变截面部分相应位置确定接着标高线固定角铝
    2)确定龙骨位置线:根铝塑板尺寸规格吊顶面积尺寸安排吊顶骨架结构尺寸求板块组合图案完整四周留边时留边尺寸均匀称安排龙骨架位置线画标高线边
    3)安装调龙骨:根横标高控制线端开始边安装边调然统精调次
    (2)块板安装:铝塑板龙骨架安装吊钩悬挂式攻螺丝固定采钢丝扎结安装时弹板块安排布置线方开始次安装注意吊钩先龙骨固定钩住板块侧边孔铝塑板安装时应轻轻放保护板面受碰撞刮伤M5 攻螺钉固定时先手电钻出直径42mm 孔位螺钉
    (3)端部处理:四周墙边缘部分符合方板模数时取设计员监理批准采方板墙板收边方法改条板纸面石膏板等作吊顶处理

    十墙面壁纸(布艺)粘贴施工
    施工准备
    1 粘帖时装修工序已基结束场应扫干净尘
    2 架工作台(求表面光洁易擦洗)
    3 胶粘剂定量配调匀备
    4 水桶两(清洗擦纸毛巾)毛巾两条(擦壁纸胶)
    5 备壁纸刀毛刷滚筒尺塑料刮板弹线工具线坠
    二施工工序施工工艺
    1 基层处理
    粘帖前应基体基层表面污垢尘土清干净泛碱部位百分九稀醋酸中清洗基层飞刺麻点砂粒裂缝阴阳角应直表面整粘帖前毛处理
    基层清理基层腻子干砂纸磨
    2 刷底漆
    环保清漆溶液等作底漆涂刷基层表面
    3 分幅弹线
    首先室正面室死角壁纸幅面排幅阳角处应包角阴角处搭接分幅计划弹垂线编号注明作粘帖基准线
    4 裁纸
    根墙面分幅尺寸壁纸图案拼花求裁纸编相应号码两头预留3050MM佘量裁切放
    5 刷胶粘剂
    先工作台擦净裁壁纸背面放扁毛刷滚筒均匀涂刷部三分部三分二胶面胶面折叠卷成筒备帖(壁布壁毡类背面刷胶免污染正面墙面刷胶)
    6粘帖
    刷胶壁纸展开部折叠部份帖墙基准线垂直(水)帖墙(顶棚)塑料刮板毛刷刮赶出气泡佘胶粘剂干净毛巾壁纸缝擦净壁纸刀割佘部分
    然边花壁纸花纸边严然边齐然边拼缝抽刀法搭缝粘帖(两幅纸花重叠点粘长尺杆壁纸刀搭接重叠部分中线刀切断撕掉切两纸边刮板纸缝刮严)阳角处包角帖实阴角处搭缝帖缝头留背光面注意(壁布壁毡帖抽刀边整齐应未帖前壁纸刀切直墙粘帖)


    三施工点
    1 施工前应完成工序免污染碰损表面
    2 进场壁纸原材料应检验质量否符合设计求相型号壁纸宜采批号生产日期
    3 粘类壁纸应设计规定选相应胶粘剂防潮防霉防火防蛀等
    4 粘帖基面应干燥混凝土抹灰墙面潮湿度应百分八左右木夹板墙面应百分十二左右 湿度较房间常潮湿墙体墙面施工时应采防水性壁纸胶粘剂等材料
    5 施工时室温应10度施工程中干燥前防止穿堂风温度突然变化
    6 粘帖时拼幅缝接段横缝
    7 木夹板墙顶棚面先圆钉帽入木表面钉帽处油腻子干砂纸磨免钉帽直接胶粘剂接触生锈污染壁纸正面
    8 壁纸厚度太薄透基面现象应基面刷粘帖壁纸 颜色相底色底油 保证面色纯正失色
    9 调胶粘剂时应细微颗粒杂质混入否表面光洁
    10 胶粘剂调配时墙薄纸基稀点顶棚厚基面应稠点酌情处理
    11 花壁纸应方标出号码粘帖避免光线折射壁纸出现色差
    12 壁纸应窗行粘帖免光线折射显缝
    13 代背胶壁纸粘帖顶棚时增加附着力应纸刷适量胶粘剂
    14 抽刀法粘帖时刀口重复否纸缝难严
    15 正粘帖刚粘帖完房间应开窗免空气流动温差壁纸开胶


    四质量通病分析
    1 壁纸缝开裂
    (1)软化时间长胀伸太干形成缩缝
    (2)粘帖时刮板力壁纸拉伸量干形成缩缝
    (3)日光曝晒劲风吹刮引起收缩均形成局部干缩开裂
    (4)抽刀工艺缝时刀口重复显缝
    (5)施工现场光线良操作者缝严
    2 壁纸开胶脱落
    (1)刷胶时漏刷处胶量足引起
    (2)刮板未气泡赶气泡隔离壁纸未粘基面
    (3)墙面潮湿胶粘剂干墙面散发潮气壁纸鼓起开胶
    (4)刷底油时未封闭墙面墙体碱性引起壁纸胶变质化学物质泛出引起胶粘剂失效壁纸开胶
    情况避免防治发现气泡壁纸表面针扎眼放出气体注射针头注入胶粘剂刮板赶压实
    五壁纸帖完整体效果图案称
    粘帖前排幅时整体墙面中心线两边排保证中心图案完整两边完整称图案两边排幅两边图案完整排中心线时组成完整图案称图案样保证整体称效果
    六壁纸正面胶粘剂污染
    1 刷胶时均匀适量刮板赶压时没余胶缝中挤出避免
    2 操作者心污染墙面
    七壁纸边缘正规毛刺缝隙
    1 壁纸刀裁割时刀刃锋利引起
    2 裁料时够长缺陷
    3 种收边条基面缝隙(基面)
    八壁纸通光线折射表面光亮色差匀
    1 花壁纸没方粘帖
    2 样型号纸批号生产日期
    3 接缝处胶粘剂未擦洗干净干形成层胶膜层胶膜壁纸光折射出现色差匀现象
    九图案拉扯走型直
    1 基面墙面宽度粘帖时法垂线粘帖引起
    2 施工时操作者刮板工艺精引起
    十质量求
    1 壁纸必须粘帖牢固表面色泽致气泡空鼓裂纹翘边皱折斑污侧视时胶痕
    2 表面整波纹起伏装饰线条紧接缝隙
    3 幅拼接横竖直拼接处花纹图案吻合离缝搭接距墙15米处正视显拼缝
    4 阴阳转角垂直棱角分明阴角处搭接光阳角处接缝
    5 壁纸边缘直整齐纸毛飞刺
    6 漏帖补帖脱层等缺陷
    壁纸施工基层处理求
    壁纸粘贴室墙面装饰中起重作基层处理坏直接影响壁纸饰面效果掌握壁纸身性合理施工方法外基层已施工前考虑质量重素
    木基层表面求
    (1) 木基层含水量12
    (2) 木料表面应整尘土污垢等脏物
    (3) 木表面钉帽先钉帽沉木表油腻子填防止生锈污染表面
    (4) 木料表面缝隙部分应腻子填补刮
    (5) 砂纸磨光达表面整求
    (6) 刷硝基清漆(3稀:1漆)干
    混凝土抹灰面基层
    (1) 墙体基层含水量810
    (2) 腻子找前墙体基层应坚固泛碱空鼓酥松等
    (3) 墙体扫干净泛碱部份9稀醋酸水溶液进行中然清水洗干净
    (4) 孔洞裂缝先石膏进行修补干砂纸
    (5) 清附着物基层满刮腻子三遍次厚度05MM次砂纸磨整纱布擦干净表面
    (6) 刷底漆环保硝基清漆稀料稀释滚筒涂刷墙面遍干施工
    注意:(油漆例3稀:1漆)
    情况墙面
    (1) 巳刷墙面漆墙面直接墙面粘贴壁纸先水墙面基层腻子软化铲原基层 2项第5项施工干粘贴(墙面漆含立帮乐士等)
    (2) 新房防水腻子墙面墙面整阴阳角直刷清漆
    (3) 老墙基层墙面腻子数粉化直接粘贴墙纸必须处理粘贴 具体方法2项第5项施工
    工序
    (1) 粘贴时装修项目基结束场应扫干净尘门窗关闭环境温度 宜低10οC相湿度宜60粘贴完关闭门窗13天完全干燥开门窗通风
    (2)透基面现象壁纸应基面刷层粘壁纸颜色相底色底油 保证壁纸表面色彩纯正失色
    墙纸装饰选择施工处理

    十二墙面软包工程施工
    A 施工准备
    1材料求:
    11 软包墙面木框龙骨底板面板等木材树种规格等级含水率防腐处理必须符合设计图纸求木结构工程施工验收规范(GBJ2063)规定
    12 软包面料填充材料必须符合设计求应符合建筑装修设计防火关规定
    13 龙骨料般红白松烘干料含水率12厚度应根设计求腐朽节疤劈裂扭曲等疵病预先防腐处理
    14 面板般采胶合板(五合板)厚度3mm颜色花纹量相似原木板材作面板时般采烘干红白松椴木水曲柳等硬杂木含水率12厚度20mm求纹理直颜色均匀花纹似节疤扭曲裂缝变色等疵病
    15 外饰面压条分格框料木贴脸等面料般采工厂加工半成品烘干料含水率12
    厚度应根设计求外观没毛病料预先防腐处理
    16 辅料防潮纸油毡乳胶钉子(钉子长应面层厚2~25 倍)木螺丝木砂纸氟化钠(纯度应75含游离氟化氢粘度应通120 号筛)石油沥青(般采10 号30 号建筑石油沥青)等
    17 设计采取轻质隔墙做法时基层面层填充材料必须符合设计求配套
    18 罩面材料做法必须符合设计图纸求符合建筑装修设计防火关规定
    2作业条件:
    21 混凝土墙面抹灰已完成基层设计求木砖木筋已埋设水泥砂浆找层已抹完灰刷冷底油干燥含水率8木材制品含水率12
    22 水电设备顶墙预留预埋件已完成
    23 房间里吊顶分项工程基完成符合设计求
    25 房间里木护墙细木装修底板已基完成符合设计求
    26 施工员进行技术交底时应强调技术措施质量求面积施工前应先做样板间质检部门鉴定合格方组织班组施工
    B操作工艺
    1工艺流程:
    基层底板处理 → 吊直套方找规矩弹线 → 计算料套裁面料 →粘贴面料 → 安装贴脸装饰边线刷镶边油漆 → 软包墙面
    原房间顶装修已基完成墙面细木装修底板做完开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰安装工程
    2基层底板处理:做软包墙面装饰房间基层事先结构墙预埋木砖抹水泥砂浆找层刷喷冷底子油铺贴毡二油防潮层安装50mm×50mm 木墙筋(中距450mm)铺五层胶合板见图925基层底板实际该房间标准做法采取直接铺贴法基层必须作认真处理方法先底板拼缝油腻子嵌密实满刮腻子l~2 遍腻子干燥砂纸磨粘贴前基层表面满刷清油(清漆+香蕉水)道填充层工序简化
    3吊直套方找规矩弹线:根设计图纸求该房间需软包墙面装饰尺寸造型等通吊直套方找规矩弹线等工序实际设计尺寸造型落实墙面
    4计算料套裁填充料面料:首先根设计图纸求确定软包墙面具体做法般做法二种直接铺贴法(法操作较简便基层底板整度求较高)二项制铺贴镶嵌法法定难度求必须横竖直歪斜尺寸必须准确等放需做定位标志利号入座然设计求进行料计算底村(填充料)面料套裁工作里注意房间图案面料必须卷材料相部位(含填充料)套裁面料
    5粘贴面料:采取直接铺贴法施工时应墙面细木装修基完成边框油漆达交活条件方粘贴面料果采取预制铺贴镶嵌法受限制事先进行粘贴面料工作首先设计图纸造型求先粘贴填充料(泡沫塑料聚苯板矿棉木条五合板等)设计料(粘结胶钉子木螺丝电化铝帽头钉铜丝等)填充垫层固定预制铺贴镶嵌底板然面料定位标志找横竖坐标摆正首先部木条加钉子时固定然端二侧位置找便设计求粘贴面料
    6安装贴脸装饰边线:根设计选择加工贴脸装饰边线应设计求先油漆刷(达交活条件)便事先预制铺贴镶嵌装饰板进行安装工作首先试拼达设计求效果便基层固定安装贴脸装饰边线修刷镶边油漆成活
    7修整软包墙面:软包墙面施工安排修整软包墙面工作较简单果施工插入较早增加成品保护膜修整工作量较例增加尘清理钉粘保护膜钉眼胶痕处理等
    C控项目
    1软包墙面木框底板材料树种等级规格含水率防腐处理必须符合设计求木结构工程施工验收规范规定软包面料填充材料必须符合设计求符合建筑装修设计防火关规定
    2软包木框构造作法必须符合设计求钉粘严密镶嵌牢固
    D般项目
    1表面面料整纬线直色泽致污染压条错台错位房间种面料花纹图案位置相
    2单元尺寸正确松紧适度面层挺秀棱角方正周边弧度致填充饱满整皱折污染接缝严密图案拼花端正完整连续称

    十三墙面粉刷石膏抹灰施工
    施工准备
    1材料准备:
    (1)面层粉刷石膏:凝结时间60min8h细度02mm筛余量等40抗折强度30MPa抗压强度50MPa
    (2)底层粉刷石膏:凝结时间60min8h细度02mm筛余量等40抗折强度25MPa抗压强度40MPa
    (3)产品必须出场合格证产品检测报告单进厂需产品名称代号净含量强度等级生产许证编号生产址出厂编号执行标准生产日期等进行外观检查做进场验收记录
    2机具准备:
    机具包括:手提式电机搅拌器搅拌桶(直径6070cm高6580cm)找工具水尺刮杠号抹子灰板等般抹灰工具
    3作业条件:
    (1)抹灰工程必须混凝土结构工程加气混凝土墙体工程全部完成关部门验收合格施工
    (2)抹灰工程施工环境温度应低5℃必须低5℃气温施工时应保证工程质量效措施
    (3)室抹灰前宜先做屋面防水室必封闭保温工作
    (4)抹灰前应检查抹灰面门窗框安装位置否正确墙体连接否牢固连接处缝隙应1:3水泥砂浆1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实缝隙较时应水泥砂浆中掺细石子水泥砂浆中掺少量麻刀嵌塞塞缝严实
    (5)混凝土墙加气混凝土墙体表面灰尘污垢油渍等应清理干净洒水湿润
    (6)抹灰面预埋预设铁件道等应提前安装结构施工时预留孔洞等提前堵塞严实凸出墙面混凝土剔
    二施工工艺
    1工艺流程:基层处理 吊垂直套方找规矩贴灰饼 接缝处理(加气混凝土板墙) 抹底层粉刷石膏 抹面层粉刷石膏 抹水泥砂浆踢脚墙裙 抹水泥砂浆护角 养护
    2混凝土墙面(结构墙面)抹粉刷石膏:
    (1)基层处理:首先混凝土基层浮灰污物进行清理凹凸表面整部位剔凿整混凝土表面水泥棱(般模板接缝处)进行磨砖墙墙面需表面尘土砂浆清理干净
    (2)吊垂直套方找规矩:墙已弹基准线分门口角垛墙面等处吊垂直套方抹灰饼
    (3)抹底层粉刷石膏:底层砂浆(粉刷石膏:砂1:24)抹基底尺板刮杠紧贴筋刮次厚度57mm(常规水泥混合砂浆抹灰工程相)达墙面垂直整求
    (4)抹面层粉刷石膏:面层粉刷石膏水拌合搅拌器桶中充分搅拌均匀稠度传统墙面腻子略稠(注意搅拌时间越长初凝时间会越短)腻子刮板号抹子直接基层批抹厚度12mm压光应终凝前进行(手批压表面出现明显压痕类似传统水泥砂浆抹灰方法)般面层抹灰45分钟左右进行早会出现气泡迟易压光
    (5)水泥砂浆踢脚(墙裙):抹水泥砂浆高度范围刷遍聚合物水泥浆立抹1:3水泥聚合物砂浆砂浆配墙体材料性相接强度弹性模量收缩率基接宜厚约78mm表面木抹子搓毛底层灰达五六成干时1:3水泥砂浆抹罩面灰抹压光口尺切割齐墙面抹灰完成出墙厚度应致般凸出墙面灰层57mm宜
    (6)抹门窗口水泥砂浆护角:室门窗口阳角门窗套柱子阳角均应抹水泥砂浆护角阳角门窗套梁底面方正操作方法先刷遍聚合物水泥浆1:3水泥砂浆底水泥砂浆标筋找做护角两面贴灰板砂浆稍干素水泥膏抹成圆角(角铁捋子)护角厚度应超出墙面底灰罩面灰厚度成活墙面灰层齐
    3加气混凝土砌块墙面抹粉刷石膏:
    (1)基层处理:抹灰前检查加气混凝土墙体松动灰浆饱满砌缝梁板顶头缝聚合物砂浆填塞密实凸出墙面灰浆刮净凸出墙面整部分剔凿吊线板检查墙体垂直整度抹灰基层处理完
    洒水湿润:墙面浮土清扫干净分数遍浇水湿润加气混凝土吸水速度先快慢吸水量延续时间长帮应增加浇水次数浇水量水分渗入加气混凝土墙深度810mm宜浇水宜抹灰前天进行遇风干天气抹灰时墙面干燥湿应喷洒遍水抹灰时墙面应显浮水
    (2)吊垂直套方找规矩:墙已弹基准线分门口角垛墙面等处吊垂直套方抹灰饼
    (3)接缝处理:加气混凝土板接缝处抹3mm厚底层砂浆(粉刷石膏:砂1:24)宽度约250300mm中碱玻纤网带(250300mm)轻轻勒入砂浆层铺贴整材料墙体相交部位抹灰应采加强网进行防开裂处理加强网两侧墙体搭接宽度应100mm
    (4)抹底层粉刷石膏:等接缝处砂浆完全干燥底层砂浆(粉刷石膏:砂1:24)抹基底尺板刮杠紧贴筋刮次厚度57mm(常规水泥混合砂浆抹灰工程相)达墙面垂直整求
    (5)抹面层粉刷石膏:面层粉刷石膏水拌合搅拌器桶中充分搅拌均匀稠度传统墙面腻子刮板略稠(注意搅拌时间越长初凝时间会越短)传统腻子刮板号抹子直接基层批抹厚度12mm压光应终凝前进行(手指压表面出现明显压痕类似传统水泥砂浆抹灰方法)般面层抹灰45分钟左右进行早会出现气泡迟易压光
    (6)抹水泥砂浆踢脚(墙裙):抹水泥砂浆高度范围刷遍聚合物水泥浆立抹1:3水泥砂浆厚约78mm表面木抹子搓毛底层灰达五六成干时1:3水泥砂浆抹罩面灰抹压光口尺切割齐墙面抹灰完成出墙厚度应致般凸出墙面灰层57mm宜
    (7)抹门窗口水泥砂浆护角:室门窗口阳角门窗套柱子阳角均应抹水泥砂浆护角护角侧宽度
    50mm阳角门窗套梁底面方正操作方法先刷遍聚合物水泥浆1:3水泥砂浆底水泥砂浆标筋找做护角两面贴灰板砂浆稍干素水泥膏抹成圆角(角铁捋子)护角厚度应超出墙面底灰罩面灰厚度成活墙面灰层齐
    三质量标准
    ()控项目:
    1抹灰材料品种性应符合设计国家规范标准求
    2抹灰工程应分层进行材料分层抹灰厚度应符合国家规范求抹灰总厚度等35mm时应采取效加强措施材料基体交接处表面抹灰应采取防止开裂加强措施采加强网时加强网基体搭接宽度应100mm
    3抹灰层基体间抹灰层间必须粘结牢固抹灰层应脱层空鼓面层应裂缝
    4设计求抹灰层具防水防潮功时应采防水砂浆防水砂浆外加剂应规定进行试配掺量应符合设计产品说明求
    (二)般项目:
    1粉刷石膏抹灰工程表面质量应符合列规定:
    (1)普通抹灰:表面应光滑洁净接茬整分格缝灰缝应直清晰(毛面纹路均匀致)
    (2)高级抹灰:表面应光滑洁净颜色均匀抹纹分格缝灰线应直方正清晰美观
    2护角空洞槽盒周围抹灰表面应边缘整齐方正光滑设备道暖气片等面抹灰表面应整光滑门窗框墙体缝隙应填塞饱满表面整光滑
    3抹灰层总厚度应符合设计求
    4立面分格缝设置应符合设计求宽度深度应均匀表面应光滑棱角应整齐
    5排水求部分应做滴水线(槽)滴水线(槽)应整齐直滴水线应高外低
    6粉刷石膏抹灰工程质量允许偏差检验方法应符合规定:
    普通装修墙面 允许偏差2mm 2m尺塞尺
    墙面阴阳角垂直度 允许偏差3mm 2m托线板尺量
    阴阳角方正 允许偏差2mm 方尺塞尺
    分格线(缝)直度 允许偏差2mm 拉线方尺
    四成品保护
    (3)门窗框边缘塞灰塞灰实门窗框固定点间距门窗反复开关振动门窗框两侧产生空鼓裂缝应门窗框塞缝作重工序专负责加气混凝土砌块(板)墙体安装木质门窗框木砖必须预埋混凝土预制砌块着墙体砌筑规定间距砌筑安放
    (4)抹灰表面阴阳角垂直方正:抹灰前挂线做灰饼筋认真筋时间短长造成收缩量出现搞定阴阳角直方正抹灰前托线板尺抹灰墙体尺寸预测摸底安排阴阳角两面灰层厚度方正认真做灰饼筋阴阳角处方尺套方做墙面垂直阴阳角方正
    (5)道背抹灰光根空裂暖气槽两侧通:改进办法线墙规定放套道设备部位应提前抹灰清理干净槽垛尺寸吊直找压光收边整齐甩破活
    (6)应根施工进度少量灰拌灰必须50分钟完切忌椆化加水
    (7)拌粉刷石膏工具容器抹灰操作工具毕必须清洗干净否会影响粉刷石膏时间
    五环境保护
    1粉刷石膏耐水腻子等材料进场应彩条布覆盖严密防止刮风扬尘污染环境
    2天施工剩余材料必须集中指定点项目统处理防止污染环境
    职业健康
    1施工员应戴口罩防止发生矽肺等职业病
    2应施工员配备绝缘胶鞋等劳动保护品电动工具时避免发生触电事
    3施工员应配备手套穿紧口衣服防止工皮肤发生敏
    (3)门窗框边缘塞灰塞灰实门窗框固定点间距门窗反复开关振动门窗框两侧产生空鼓裂缝应门窗框塞缝作重工序专负责加气混凝土砌块(板)墙体安装木质门窗框木砖必须预埋混凝土预制砌块着墙体砌筑规定间距砌筑安放
    (4)抹灰表面阴阳角垂直方正:抹灰前挂线做灰饼筋认真筋时间短长造成收缩量出现搞定阴阳角直方正抹灰前托线板尺抹灰墙体尺寸预测摸底安排阴阳角两面灰层厚度方正认真做灰饼筋阴阳角处方尺套方做墙面垂直阴阳角方正
    (5)道背抹灰光根空裂暖气槽两侧通:改进办法线墙规定放套道设备部位应提前抹灰清理干净槽垛尺寸吊直找压光收边整齐甩破活
    (6)应根施工进度少量灰拌灰必须50分钟完切忌椆化加水
    (7)拌粉刷石膏工具容器抹灰操作工具毕必须清洗干净否会影响粉刷石膏时间
    五环境保护
    1粉刷石膏耐水腻子等材料进场应彩条布覆盖严密防止刮风扬尘污染环境
    2天施工剩余材料必须集中指定点项目统处理防止污染环境




















    第三节顶棚工程
    轻钢龙骨石膏板吊顶安装施工
    11轻钢架固定罩面板顶棚施工工艺标准:
    111卡式龙骨石膏板(适高位吊顶)施工流程:
    弹线放样——固定卡式轻钢龙骨框架(间距600MM)膨胀螺栓固定——安装副龙骨(间距400MM)——面层交错铺装9MM厚双层石膏板(两层石膏板间满涂白胶)——攻螺丝钉固定钉盖涂防锈漆—— 防锈漆腻子——石膏板嵌逢处(预留
    5MM缝隙)专嵌缝石膏找——贴优质防裂纸绷带 
    配件图:

    施工示意图:

    112普通轻钢龙骨纸面石膏板详细安装说明:
    () 场准备
      1 建筑外墙施工完成方进行石膏板安装外墙未完成窗户未安装完毕前宜进行石膏板安装施工
      2 楼层类线完空调新风等顶面系统验收合格成进行石膏板系统安装
      3 安装现场保持干燥面应积水
     4 安装前应现场进行清洁清积垢灰尘油污杂物
      5 安装位置残留水泥必须铲面整应予修复
      6 接缝施工现场温度应高5摄氏度低35摄氏度否禁止施工
    (二)检查材料
      1  安装前应核材料品种规格数量误
      2  石膏板应干燥整面纸完整损受潮弯曲变形板断裂面纸起鼓等均
      3  轻钢龙骨应整光滑锈蚀变形
      4  嵌缝膏应干燥受潮板结
    (三)吊顶定位
      1  设计四周墙面弹线标出吊顶位置
     2  天花弹线标出吊杆吊点位置





    A阴角槽施工示意图见图1:

    B弧形暗光槽施工示意图见图2:


    C叠级吊顶暗光槽施工示意图见图3:


    (四 ) 边龙骨安装
       墙面安装边龙骨
    (五 )承载龙骨安装
      1  天花弹线安装吊杆两根吊杆间距应超1200mm建议采900mm
     2  (采角龙骨吊杆时)直接螺丝角龙骨承载龙骨固定
     3  (采螺纹吊杆时)承载龙骨吊件吊杆承载龙骨连接起
     4  承载龙骨墙端搁置边龙骨
      5  承载龙骨间距应超1200mm建议采900mm
      6  龙骨连接件两根承载龙骨连接加长
      7  承载龙骨中间部位应适起拱起拱高度应房间短跨05
    (六)  覆面龙骨安装
      1  覆面龙骨垂直承载龙骨布置通卡件固定承载龙骨
    2  覆面龙骨中心点间距般400mm潮湿环境300mm宜
      3  覆面龙骨墙端卡入边龙骨
    (七 ) 横撑龙骨安装

      1  根设计求覆面龙骨间应安装横撑龙骨
      2  横撑龙骨间距般600mm
      3  横撑龙骨挂件固定覆面龙骨
    (八) 石膏板安装(注:卫生间厨房采12MM厚防水石膏板)
      1 石膏板应墙侧端头开始序安装
     2  相邻两张石膏板然拢(留缝5MM)
     3  石膏板边应位龙骨中央石膏板龙骨重叠宽度应15mm
     4  石膏板侧口应墙面顶紧留空隙(隔声防火吊顶例外)
    5.两层石膏半间必须满涂白乳胶
     6  第二层石膏板必须第层错缝安装
     7  攻螺丝应电动螺丝枪次入
     8  攻螺丝应陷入石膏板表面05mm~1mm深度宜应切断面纸暴露石膏
    9  攻螺丝距包封边10~15mm宜距切断边15~20mm宜
     10  板边螺丝间距200mm宜板中螺丝间距300mm宜

    防水石膏板图片: 普通石膏板图片:

    石膏板规格 石膏板规格
    (九)接缝处理
    1 拌制嵌缝膏拌静置15分钟
    2  嵌缝膏填入板间缝隙压抹严实厚度高出板面宜
    3  固化嵌缝膏涂抹板缝两侧石膏板涂抹宽度板边起应50mm
    4 接缝纸带贴板缝处抹刀刮压实纸带嵌缝膏间气泡
    5  保证接缝纸带中线石膏板板缝中线重合接缝纸带相邻两张石膏板粘贴面积相等
    6  接缝纸带边缘压出嵌缝膏刮抹纸带抹压实纸带埋嵌缝腻子中
    7 述工序完成静置凝固(凝固时间见嵌缝膏包装说明)
    8 嵌缝膏第道接缝覆盖刮宽度较第道接缝边宽出少50mm
    9  述工序完成静置凝固(凝固时间见嵌缝膏包装说明)
    10  嵌缝膏第二道接缝覆盖刮宽度较第二道缝边宽出少 50mm
    11  凝固砂纸轻轻磨板面整致
    12  遇切割边接缝道嵌缝膏覆盖宽度应放宽10cm

    二金属板(铝扣板)吊顶安装施工
    材料求:
    1 轻钢龙骨分U 形龙骨T 形龙骨吊顶荷载分两种
    2 轻钢骨架件中龙骨配件吊挂件连接件插接件
    3 零配件:吊杆膨胀螺栓铆钉
    4 设计求选种金属罩面板材料品种规格质量应符合设计求
    二 作业条件
    1 吊顶工程施工前应熟悉施工现场图纸设计说明
    3 检查材料进场验收记录复验报告
    4 吊顶道设备安装完成饰面安装前述设备应检验试压验收合格
    5 罩面板安装前墙面饰面基完成涂料剩遍面漆验收合格
    三 操作工艺:
    () 工艺流程:
    1.弹顶棚标高水线划龙骨分档 根图纸先墙柱弹出顶棚标高水墨线顶板画出吊顶布局确定吊杆位置原预留吊杆焊接原吊筋位置符预留吊筋时采M8 膨胀螺栓顶板固定吊杆采∮8 钢筋加工
    2固定吊挂杆件:固定悬吊需两程吊杆钢筋镀锌铁丝固定吊杆悬吊固定悬吊现直径68 钢筋通固定楼板预留钢筋铁膨胀螺栓吊挂钢筋焊结构射钉镀锌铁丝固定结构端龙骨圆形孔绑牢镀锌铁宜太细单股宜14 号铅丝免强度够造成脱落种方式适活动式装配吊顶较简单伸缩式吊杆悬吊伸缩式吊杆作法较8 号铅丝调直带孔弹簧钢片两根铅丝连起弹簧钢片调节固定原理:力压弹簧钢片时弹簧钢片两端孔中心重合吊杆便伸缩手松开时孔中心错位吊杆产生剪力吊杆固定铝合金板吊顶选板条卡龙骨龙骨板条配套龙骨断面应采伸缩式吊杆龙骨侧面间距相等孔
    眼悬吊时两侧面孔眼铁丝拴圈钢卡子吊杆弯钩吊圈钢卡
    3安装龙骨:次龙骨安装应方时进行施工程序:弹线位→直调整→固定边龙骨→龙骨接长安装时根已确定龙骨(龙骨)弹线位置弹出标高线先致基位次龙骨(中龙骨)应紧贴龙骨安装位龙骨位满拉横控制标高线(十字中心线)端开始边安装边调整精调遍直龙骨止面积较时中间应考虑水线适起拱度调时定端调端求横直
    4罩面板安装:采攻螺钉固定
    四 质量标准:
    ()控项目:
    1 金属板吊顶基底工程必须符合基底工程关规定
    2 吊顶金属板材质品种规格颜色吊顶造型尺寸必须符合设计求国家现行关标准规定
    3 金属板龙骨连接必须牢固松动变形
    4 设备口灯具位置应布局合理条块分格称美观套割尺寸准确边缘整齐露缝排列直方正检验方法:观察手扳尺量检查
    (二)般项目:
    1 金属板安装质量应符合规定:
    合格:板面起拱度准确表面整接缝接口严密板缝直明显错台错位宽窄均匀阴阳角收边方正装饰线肩角割正确
    优良:板面起拱度准确表面整接缝接口严密条形板接口位置排列错开序板缝直错台错位宽窄致阴阳角收边方正装饰线肩角割正确拼缝严密异形板排放位置合理美观
    2 金属板表面应符合规定:
    合格:表面整洁翘角碰伤镀膜完划痕明显色差
    优良:表面整洁翘曲碰伤镀膜完划痕颜色协调致美观
    检验方法:观察拉线尺量检查
    五 成品保护
    1 轻钢骨架罩面板安装应注意保护顶棚种线轻钢骨架吊杆龙骨固定通风道设备
    2 轻钢骨架罩面板吊顶材料入场存放程中严格理保证变形受潮生锈
    3 施工顶棚部位已安装门窗已施工完毕面墙面窗台等应注意保护防止污损
    4 已装轻钢骨架踩踏工种吊挂件吊轻钢骨架
    5 罩面板安装必须棚道试水保温设备安装调试等切工序全部验收进行
    6 安装装饰面板时施工员应戴线套防污染板面
    六 应注意问题
    1 弹线必须准确复验方进行道工序金属板加工尺寸必须准确安装时拉通线
    2 吊顶整度:安装龙骨吊杆调直长短致龙骨安装应调锁紧扣件螺母拉通线检查标高整度应达设计施工规范求
    3 通风水电检修口等洞口周围应设附加龙骨附加龙骨连接拉铆钉铆固
    4 3kg 重型灯具电扇重型设备严禁安装吊顶工程龙骨
    5 罩面板施工时应注意板块规格板安装拉线找正保证板缝正直

    三悬吊式顶棚装饰安装施工
    ()悬吊式顶棚构造
    悬吊式顶棚般三部分组成:吊杆骨架面层
    1. 吊杆
    (1) 吊杆作:承受吊顶面层龙骨架荷载茶载传递屋顶承重结构
    (2) 吊杆材料:钢筋
    2. 骨架
    a 骨架作:承受吊顶面层荷载荷载通吊杆传屋顶承重结构
    b 骨架材料:木龙骨架轻钢龙骨架铝合金龙骨架等
    c 骨架结构:包括龙骨次龙骨搁栅次搁栅搁机形成网架体系轻钢龙骨铝合金龙骨T 型U 型LT 型种异型龙骨等
    3. 面层
    a 面层作:装饰室空间吸声反射等功
    b 面层材料:纸面石膏板纤维板胶合板钙塑板矿棉吸音铝合金等金属板PVC 塑料板等
    c 面层形式:条型矩型等
    (二)悬吊式顶棚施工工艺
    (1)轻钢龙骨铝合金龙骨吊顶:
    弹线→安装吊杆→安装龙骨架→安装面板
    (三)施工点
    1 首先应墙面弹出标高线墙两端固定压线条水泥钉墙面固定牢固 设计标高墙面四周弹线作顶棚安装标准线水允许偏差±5 毫米
    2 遇藻井吊顶时应固定压条阴阳角压条连接注意预留出明线出口吊顶面积时应中间铺设龙骨
    3 吊点间距应复验般吊顶1200~1500 毫米吊顶900~1200 毫米
    4 面板安装前应安装完龙骨面板板材进行检查符合求进行安装
    轻钢龙骨铝扣板吊顶
    A施工工艺
    弹线安装吊杆安装龙骨安装副龙骨起拱调安装铝扣板
    B施工方法
    1根图纸先墙柱弹出顶棚标高水墨线顶板画出吊顶布局确定吊杆位置原预留吊杆焊接原吊筋位置符预留吊筋时采M8 膨胀螺栓顶板固定吊杆采φ8 钢筋加工
    2根吊顶标高安装龙骨基定位调节吊挂抄皮(注意起拱量)根板规格确定中龙骨位置中龙骨必须龙骨底面贴紧安装垂直吊挂时应钳夹紧防止松紧
    3龙骨间距般1000mm龙骨接头错开吊杆方错开避免龙骨边倾斜吊杆螺栓调节保证定起拱度视房间起拱520mm房间短1200水度调逐拧紧螺帽开孔位置需龙骨加固
    4施工程中注意工种间配合顶棚风口灯具消防线等施工完毕通种试验方安装面板
    5铝板安装:注意铝板表面色泽必须符合设计规范求铝板尺寸进行核定偏差±1mm安装时注意缝尺寸安装完轻轻撕表面保护膜
    C质量标准
    ()控项目
    1吊顶标高尺寸起拱造型应符合设计求
    2饰面材料材质品种规格图案颜色应符合设计求
    3暗龙骨吊顶工程吊杆龙骨饰面材料安装必须牢固
    4吊杆龙骨材质规格安装间距连接方式应符合设计求金属吊杆龙骨应表面防腐处理木吊杆龙骨应进行防腐防火处理
    (二)般项目
    1饰面材料表面应洁净色泽致翘曲裂缝缺损压条应直宽窄致
    2饰面板灯具烟感器喷淋头风口篦子等设备位置应合理美观饰面板交接应吻合严密
    3金属吊杆龙骨接缝应均匀致角缝应吻合表面应整翘曲锤印木质吊杆龙骨应直劈裂变形
    4吊顶填充吸声材料品种铺设厚度应符合设计求应防散措施
    5暗龙骨员顶工程安装允许偏差检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范

    四轻钢龙骨矿棉板吊顶安装施工
    A施工工艺
    弹线安装吊杆安装龙骨安装副龙骨起拱调安装矿棉板
    B 施工方法
    1根图纸先墙柱弹出顶棚标高水墨线顶板画出吊顶布局确定吊杆位置原预留吊杆焊接原吊筋位置符预留吊筋时采M8 膨胀螺栓顶板固定吊杆采φ8 钢筋加工
    2根吊顶标高安装龙骨基定位调节吊挂抄皮(注意起拱量)根板规格确定中龙骨位置中龙骨必须龙骨底面贴紧安装垂直吊挂时应钳夹紧防止松紧
    3龙骨间距般1000mm龙骨接头错开吊杆方错开避免龙骨边倾斜吊杆螺栓调节保证定起拱度视房间起拱520mm房间短1200水度调逐拧紧螺帽开孔位置需龙骨加固
    4施工程中注意工种间配合顶棚风口灯具消防线等施工完毕
    通种试验方安装面板
    5矿棉板安装:注意矿棉板表面色泽必须符合设计规范求矿棉板尺寸进行核定偏差±1mm安装时注意缝尺寸安装完轻轻撕表面保护膜
    C质量标准
    ()控项目
    1吊顶标高尺寸起拱造型应符合设计求
    2饰面材料材质品种规格图案颜色应符合设计求
    3暗龙骨吊顶工程吊杆龙骨饰面材料安装必须牢固
    4吊杆龙骨材质规格安装间距连接方式应符合设计求金属吊杆龙骨应表面防腐处理木吊杆龙骨应进行防腐防火处理
    (二)般项目
    1饰面材料表面应洁净色泽致翘曲裂缝缺损压条应直宽窄致
    2饰面板灯具烟感器喷淋头风口篦子等设备位置应合理美观饰面板交接应吻合严密
    3金属吊杆龙骨接缝应均匀致角缝应吻合表面应整翘曲锤印木质吊杆龙骨应直劈裂变形
    4吊顶填充吸声材料品种铺设厚度应符合设计求应防散措施
    5暗龙骨员顶工程安装允许偏差检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表6211 规定:表面整度:2 mm接缝直线度:15mm接缝高低差:1mm
    D应注意质量问题:
    1 吊顶:龙骨安装时吊杆调认真造成吊杆点标高致施工时应认真操作检查吊点紧挂程度拉通线检查标高整度否符合设计求规范标准规定
    2 轻钢骨架局部节点构造合理:吊顶轻钢骨架留洞灯具口通风口等处应图纸相应节点构造设置龙骨连接件构造符合图纸求保证吊挂刚度
    3 轻钢骨架吊固牢:顶棚轻钢骨架应吊体结构应拧紧吊杆螺母控制固定设计标高顶棚线设备件吊固轻钢骨架
    4 罩面板分块间隙缝直:罩面板规格偏差安装正施工时注意板块规格拉线找正安装固定时保证整直
    5 压缝条压边条严密直:加工条材规格致时应选择操作拉线找正固定压粘
    6 矿棉板吊顶注意板块色差防止颜色均质量弊病

    五轻钢龙骨木饰面吊顶安装施工
    A施工工艺
    弹线安装吊杆安装龙骨安装副龙骨起拱调安装木底板安装木饰面板
    B施工方法
    1根图纸先墙柱弹出顶棚高水墨线顶板画出吊顶布局确定吊杆位置原预留吊杆焊接原吊筋位置符预留吊筋时采M8 膨胀螺栓顶板固定吊杆采φ8 钢筋加工
    2根吊顶标高安装龙骨基定位调节吊挂抄皮(注意起拱量)根板规格确定中龙骨位置中龙骨必须龙骨底面贴紧安装垂直吊挂时应钳夹紧防止松紧
    3龙骨间距般1000mm龙骨接头错开吊杆方错开避免龙骨边倾斜吊杆螺栓调节保证定起拱度视房间起拱520mm房间短1200水度调逐拧紧螺帽开孔位置需龙骨加固
    4施工程中注意工种间配合顶棚风口灯具消防线等施工完毕通种试验方安装面板
    5安装木底板板攻钉固定防潮处理安装时先板位直径攻钉直径钻头板龙骨钻通攻钉拧紧
    6板状态固定出现弯棱凸鼓现象板长边次龙骨铺设固定板次龙骨间距应600mm
    7安装木饰面板木饰面板安装采胶贴木底板贴时注意胶涂匀位置应涂保证木饰面板木底板间牢固
    C质量标准
    ()控项目
    1吊顶标高尺寸起拱造型应符合设计求
    2饰面材料材质品种规格图案颜色应符合设计求
    3暗龙骨吊顶工程吊杆龙骨饰面材料安装必须牢固
    4吊杆龙骨材质规格安装间距连接方式应符合设计求金属吊杆龙骨应表面防腐处理木吊杆龙骨应进行防腐防火处理
    5饰面板接缝应施工工艺标准进行板缝防裂处理
    (二)般项目
    1饰面材料表面应洁净色泽致翘曲裂缝缺损压条应直宽窄致
    2饰面板灯具烟感器喷淋头风口篦子等设备位置应合理美观饰面板交接应吻合严密
    3金属吊杆龙骨接缝应均匀致角缝应吻合表面应整翘曲锤印木质吊杆龙骨应直劈裂变形
    4吊顶填充吸声材料品种铺设厚度应符合设计求应防散措施
    5木饰面板吊顶工程安装允许偏差检验方法应符合建筑装饰装修工程质量验收规范表6211 规定表面整度<3mm2m 尺塞尺检查接缝直度<3mm拉5m 线(足5m 拉通线)尺量检查接缝高低差<1mm直尺塞尺检查

    六顶棚木格栅吊顶安装施工
    1施工流程
    准确测量→龙骨精加工→表面刨光→开半槽搭接→阻燃剂涂刷→清油涂刷
    2施工方案
    木格栅骨架制作应测量顶棚准确尺寸然进行龙骨精加工表面抛光接口处开榫横竖龙骨交接处应半开槽搭接进行阻燃剂涂刷处理 安装时应根设计弹出标高控制线吊杆安装线墙面顶棚钻孔木楔顶栅吊件合求金属丝固定龙骨里面挂钩安装时整体吊装方法木格栅骨架整体弄标高线顶棚吊件连接全部吊件格栅骨架连接通调整吊件长度格栅面找格栅骨架调整控制线齐四周木龙骨固定墙木楔木格栅骨架做饰面处理般粘贴木材薄片安装明灯具收口装饰线条灯具底座木格栅骨架制作时安装吊装接通电源格栅框装饰条应面装完吊顶安装装收口线条封边木格栅装完进行饰面清油涂刷



    3木格栅吊顶常见质量缺陷解决办法
    1)格栅分格匀方正结构墙面方正横竖格栅交叉处开口垂直造成放木格栅骨架前基础墙面进行找方处理先尺测量边长度角角度误差腻子披刮墙面找方误差较时先垫木板然腻子找横竖龙骨格栅开槽搭接时必须垂直否应修理安装 表面起拱塌陷施工接榫严木料变型明灯具重等原应选择易变形松木做骨架明灯安顶棚选购轻体防止吊顶荷载重符合荷载规范求拱起调整吊件顶面整

    4验收标准
    ①木格栅制作购成品均求表面滑整裂节疤格方正节点牢固
    ②单元组装成整体验收标准藻井式吊顶

    七顶棚铝格栅吊顶安装施工
    A施工准备:
    1顶棚种线设备通风道消防报警消防喷淋系统施工完毕已办理交接隐蔽工程验收手续道系统求试水压完成 提前完成吊顶排板施工样图确定通风口种明露孔口位置 准备施工操作台架子移动架子 金属吊顶面积施工前必须做样板间样板段分块固定方法等应试装鉴定合格方面积施工
    2施工工具:
    电锯齿锯手锯手枪钻螺丝刀方尺钢尺钢水尺
    B施工工艺流程:
    吊杆→弹吊顶标高线→标高线刷黑色涂料→安装水电通风道→安装周圈矿棉板吊顶→金属格栅初步安装→设置吊顶起拱位置高度→吊顶起拱→线调整消防喷淋头高度→设备调试→起拱高度调整金属格栅→调直消防喷头→直→安装灯具→细调格栅直
    1施工放线:根格栅吊顶面图弹出构件材料横布置线造型较复杂部位轮廓线吊顶标高线时确定标出吊顶吊点
    2吊顶紧固处理:设计求采金属膨胀螺栓射钉固定吊顶连接直接固定钢筋吊杆镀锌铁丝扁铁吊件等
    3格栅单体组合拼装:局部格栅拼装:单体单体单元单元作格栅吊顶富韵律感图案构成素必时应面拼装完成然设计求方法悬吊保证构件间连接牢固应根木工作业关技术求采钉固胶粘榫接采方木铁件加强
    4格栅吊装:调固定:木格栅位臻踢掉顶面联结紧固前硬拉通线吊顶设计标高进行调凸部分拖吊杆拉紧凹部分放松吊杆移然格栅部位加固条格布置紧凑双跨度较格栅式吊顶整幅吊顶面中央部分应略起拱
    5安装示意图



    金属单板吊顶格栅示意图

    C注意事项:
    1)吊顶面位置找规矩:层面积较必须处理金属格栅矿棉板吊顶间吊顶墙柱间垂直行关系应相关轴线引测墙柱立面基准线拉线找规矩抹灰保证墙面均轴线行两相邻面相互垂直作吊顶面位置基准面
    2)格栅吊顶起拱形式起拱高度:起拱高度8M柱距1/200左右
    3)消防喷淋头面位置格栅条重合应两方应直消防喷淋立端制成900蹬踏弯便微调喷淋头面位置
    4)设备检查孔留置:格栅吊顶种道设调节阀门须相应位置留置检查孔检查孔位置横成行采方法:先裁切成孔洞然孔洞四周加设角铝(角铝先涂刷格栅相颜色)角铝皮凹进栅格皮2MM裁孔洞格栅条调整拼搁置角铝
    5)吊顶墙柱间节点处理:方柱连接采L20MM*20MM角铝达矿棉板吊顶边龙骨协调致效果圆柱连接¢35锈钢圈边封闭












    第四节细部工程
    轻钢龙骨石膏板隔墙安装施工
    A 材料配件求
    1 轻钢龙骨件:顶龙骨龙骨加强龙骨竖龙骨横龙骨应符合设计求
    2 轻钢骨架配件:支撑卡卡托角托连接件固定件附墙龙骨压条等附件应符合设计求
    3 紧固材料:射钉膨胀螺栓镀锌攻螺丝木螺丝粘结嵌缝料应符合设计求
    4 填充隔声材料:设计求选
    5 罩面板材:纸面石膏板规格厚度设计员图纸求选定
    B 作业条件
    1 轻钢骨架石膏罩面板隔墙施工前应先完成基验收工作石膏罩面板安装应屋面顶棚墙抹灰完成进行
    2 设计求隔墙枕带时应枕带施工完毕达设计程度方进行轻钢骨架安装
    3 根设计施工图材料计划查实隔墙全部材料配套齐备
    4 材料必须材料检测报告合格证
    C 操作工艺
    1 工艺流程
    轻隔墙放线—→ 安装门洞口框 —→ 安装顶龙骨龙骨 →竖龙骨分档 —→安装竖龙骨—→安装横龙骨卡档—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工
    2 放线:根设计施工图已做面枕带放出隔墙位置线门窗洞口边框线放顶龙骨位置边线
    3 安装门洞口框:放线设计先隔墙门洞口框安装完毕
    4 安装顶龙骨龙骨:已放隔墙位置线线安装顶龙骨龙骨射钉固定体射钉钉距600mm
    5 竖龙骨分档:根隔墙放线门洞口位置安装顶龙骨罩面板规格900mm1200mm 板宽分档规格尺寸450mm足模数分档应避开门洞框边第块罩面板位置破边石膏罩面板洞框处
    6 安装龙骨:分档位置安装竖龙骨竖龙骨两端插入顶龙骨龙骨调整垂直定位准确抽心铆钉固定墙柱边龙骨射钉木螺丝墙柱固定钉距1000mm
    7 安装横卡挡龙骨:根设计求隔墙高度3m 时应加横卡档龙骨采抽心铆钉螺栓固定
    8 安装石膏罩面板
    1) 检查龙骨安装质量门洞口框否符合设计构造求龙骨间距否符合石膏板宽度模数
    2) 安装侧纸面石膏板门口处开始门洞口墙体墙端开始石膏板般攻螺钉固定板边钉距200mm板中间距300mm螺钉距石膏板边缘距离10mm16mm攻螺钉固定时纸面石膏板必须龙骨紧
    3) 安装墙体电电盒电箱设备
    4) 安装墙体防火隔声防潮填充材料侧纸面石膏板时进行安装填入
    5) 安装墙体侧纸面石膏板:安装方法第侧纸面石膏板接缝应第侧面板错开
    6) 安装双层纸面石膏板:第二层板固定方法第层相第三层板接缝应第层错开第层接缝落龙骨
    9 接缝做法:纸面石膏板接缝做法三种形式缝凹缝压条缝程序处理
    1) 刮嵌缝腻子:刮嵌缝腻子前先接缝浮土清干净刮刀腻子嵌入板缝板面填实刮
    2) 粘贴拉结带:嵌缝腻子凝固原形行粘贴拉接材料先接缝薄刮层稠度较稀胶状腻子厚度1mm宽度拉结带宽粘贴接结带中刮刀方刮压实赶出胶腻子接结带间气泡
    3) 刮中层腻子:拉结带粘贴立面刮层拉结带宽80mm 左右厚度约1mm中层腻子拉结带埋入层腻子中
    4) 找腻子:刮刀腻子填满楔形槽板抹
    10 墙面装饰纸面石膏板墙面根设计求做种饰面(做法见图)

    D 质量标准
    GB502102001 中第739 第7410 条规定准严格遵守
    E 成品保护
    1 轻钢龙骨隔墙施工中工种间应保证已装项目受损坏墙电设备碰动错位损伤
    2 轻钢骨架纸面石膏板入场存放程中应妥善保保证变形受潮污染损坏
    3 施工部位已安装门窗面墙面窗台等应注意保护防止损坏
    4 已安装完墙体碰撞保持墙面受损坏污染
    F 应注意质量问题
    1 墙体收缩变形板面裂缝:原竖龙骨紧顶龙骨没留伸缩量超2m长墙体未做控制变形缝造成墙面变形隔墙周边应留3mm 空隙样减少温度湿度影响产生变形裂缝
    2 轻钢骨架连接牢固原局部结点符合构造求安装时局部节点应严格图规定处理钉固间距位置连接方法应符合设计求
    3 墙体罩面板数两原造成:龙骨安装横错位二石膏板厚度致明凹缝均:纸面石膏板拉缝掌握尺寸施工时注意板块分档尺寸保证板间拉缝致

    二玻璃隔墙安装施工
    A施工准备
    材料:玻璃隔墙玻璃品种厚度设计求选
    B操作工艺
    1施工时先图纸尺寸墙弹出垂线面顶棚弹出隔墙位置线
    2根已弹出位置线设计规定部做法(砌砖板条罩面板)完成半部两端砖墙锚固
    3做部玻璃隔墙时先检查木砖否已规定埋设然弹线先立墙立筋钉子墙木砖钉牢钉楹中间楞木(做法见图)



    C质量标准
    ()控项目
    玻璃隔墙工程材料品种规格性图案颜色应符合设计求玻璃板隔墙应安全玻璃玻璃砖隔墙砌筑中埋设拉结筋必须基体结构连接牢固应位置正确玻璃板隔墙安装必须牢固玻璃板隔墙胶垫安装应正确
    (二)般项目
    1玻璃隔墙表面应色泽致整洁净清晰美观
    2玻璃隔墙接缝应横竖直玻璃应裂痕缺损划痕
    3玻璃板隔墙嵌缝玻璃砖隔墙勾缝 应密实整均匀直深浅致
    4玻璃隔墙安装允许偏差检验方法应符合质量验收标准规定:立面垂直度:2mm阴阳角方正:2mm接缝直线度:2mm接缝高低差:2mm接缝宽度:1mm

    三成品木门安装施工
    (1)施工准备
    清理现场杂物工作面确保螺钉颗粒硬物等熟悉周围环境设计合理工作序
    安装产品分类整齐(门套门扇门套线工厂加工喷漆烤漆包装出厂运现场)摆放位安装工应工作场通道做适保护

    (2)施工工艺
    工序:放样→配料→基层制作安装→门扇套工厂加工→现场施工安装
    1)确认洞口门套尺寸型号应相符合根墙体厚度门板宽度墙体定位划线划线应直准确墙体整时两点基准作基准面进行划线线必须垂直线找准木销定位点进行定位米木销点少3
    2)门套墙体应三维水垂直垂直度允许公差2毫米水直度允许公差1毫米门套墙体间应加装固定螺钉米少3角接门套应加装固定铁片门套墙体间缝隙发泡胶双面密封发泡胶应涂匀干切割整套线接口处应整严密缝隙侧面套线应面套线弯度允许公差1毫米套线墙体间缝隙胶密封处理
    3)固定合页挂门时调整门缝隙
    开槽:合页固定前套板门侧面开槽保证槽合页相匹配保证美观开槽应工厂提前完成
    合页锣钉:螺钉注意拧进锤子砸进保证安装牢固性时锣帽拧完合页面层齐保证锣钉数量齐全
    合页数量:合页数量根门重量定保证门牢固性
    4)安装贴脸线
    安装贴脸线时注意线条尺寸必须精确保证两竖线条高低致横线条接触缝隙处紧密保证美观效果时保证安装牢固线条锯口齐
    5)锁具门吸等五金安装
    锁孔工厂开免安装程中心碰坏漆面保证槽边圆滑齐套板槽孔般现场开开时保证槽口齐保证美观(安装见图)


    (3)质量求:
    1. 门框门扇均设计求现场复核尺寸工厂加工制作
    2. 门框基层采18mm层板防火防潮处理
    3. 成品门套木皮厚度应低60丝(低06mm)油漆需符合环保求
    4. 成品门套背面必须刷防潮漆贴衡纸
    5. 门套外门套线双面做收口外统美观
    6. 房门均须配置门吸门阻安装位置根现场实际位置确定门套企口边嵌橡胶防撞条(色系木饰面相)
    (4)质量标准
    1)控项目
    木门窗品种类型规格尺寸开启方式应符合设计求
    检验方法:观察尺量检查检查产品合格证书进场检验记录
    木材品种材质等级必须符合设计求造木板甲醛含量应符合关标准求
    检验方法:观察检查材料进场记录
    木门窗应采烘干木材
    检验方法:检查材料进场检查记录
    木门窗隔音密封防火防腐防蛀处理应符合设计求关规范标准规定
    检验方法:观察检查材料进场检查记录
    木门窗拼接处安装配件处木节已填补木节
    检验方法:观察
    木门框厚度50mm门窗扇应双榫连接榫槽应采胶料严密嵌合应胶榫加紧
    检验方法:观察手扳检查
    木门窗安装位置连接方式应符合设计求
    检验方法:观察尺量检查
    木门窗框安装必须牢固预埋木砖防腐处理木门窗框固定点数量位置固定方法应符合设计求
    检验方法:观察手扳检查检查隐蔽工程检查记录
    木门窗扇必须安装稳定应开关灵活关闭严密倒翘
    检验方法:观察开启关闭检查手扳检查
    木门窗配件型号规格数量应符合设计求安装应牢固位置应正确功应满足求
    检验方法:观察开启关闭检查手扳检查
    2)般项目
    木门窗表面应洁净刨痕锤印
    检验方法:观察
    木门窗割角拼缝应严密整门窗框扇裁口应直刨面应整木门窗槽孔应边缘整齐毛刺
    检验方法:观察
    木门窗墙体间缝隙填嵌材料嵌填方法应符合设计求
    检验方法:检查隐蔽工程检查记录
    木门窗批水盖口条压口条密封条安装应直门窗结合应牢固严密检验方法:观察手扳检查
    木门窗制作允许偏差检验方法应符合表规定
    项目
    构件名称
    允许偏差(mm)
    检验方法

    翘曲

    2
    框扇放检查台塞尺检查

    2
    角线长度差
    框扇
    2
    钢尺检查框量裁口里角扇量外角
    表面整度

    2
    1m尺塞尺检查
    高度宽度

    0—1
    钢尺检查框量裁口里角扇量外角

    +10
    裁口线条结合处高低差
    框扇
    05
    钢直尺塞尺检查
    相邻棂子两端间距

    1
    钢直尺检查
    木门窗安装留缝限值允许偏差检验方法应符合表规定
    项目
    留缝限值(mm)
    允许偏差(mm)
    检验方法
    门窗槽口角线长度差

    2
    钢尺检查
    门窗框正侧面垂直度

    1
    1m垂直检测尺检查
    框扇扇扇接缝高低差

    1
    钢直尺塞尺检查
    门窗扇口缝
    15—2

    塞尺检查
    门窗扇框间留缝
    1—15

    门窗扇侧框间留缝
    1—15

    窗扇框间留缝
    2—25

    门扇框间留缝
    3—4

    双层门窗外框间距

    3
    钢尺检查
    框时门扇面间留缝
    外门
    5—6

    塞尺检查

    6—7

    卫生间门
    8—10


    (5)安装注意事项
    注意产品出厂运输搬运中成品保护
    门扇安装应整垂直门扇门套外露面相门扇开启影响门套门扇间缝隙边812毫米余三边3毫米允许公差1毫米门扇关闭密封条结合紧密摆动合页安装垂直整安装符合求
    锁眼开口应准确规范锁体锁片相符门锁安装应紧固开锁异响配件齐全螺钉装合直
    门吸闭门器拉手必须安装图进行安装牢固位置准确

    四断桥铝合金门窗安装施工
    A材料选:
      1铝合金型材必须符合GBT52372000铝合金建筑型材求
      2五金配件选择配置保证门窗质量重素便性优良窗型必须优质配件选择配置保证
      3推拉门窗滑轮毛条防脱落密封器密封块保证推拉门窗质量较重配件滑轮门窗启闭否畅关键应滚动轴承尼龙轮防脱落密封器防止窗扇脱落安全保障时兼具勾企滑道间密封功应耐久性ABS塑料三元乙丙橡胶密封块起着勾企滑道间密封作效防止波动荷载作溅水现象发生应三元乙丙橡胶毛条窗扇窗框密封件决定门窗气密性优劣普通化纤毛条遇水会卷曲失密封作必须硅化毛条 [PAGE]
      4开门窗合页(滑撑窗摩擦铰链)执手框扇间密封胶条保证开门窗质量重配件合页(滑撑窗摩擦铰链)承载力关系门窗安全启闭否畅关键合页承载力强摩擦铰链合页制作分格较窗扇摩擦铰链适分格较窗悬窗执手关系门窗安全密封性重配件普通执手适分格荷载较窗扇欧式点执手适分格荷载较窗扇框扇间密封胶条开门窗气密性水密性保证原生PVC胶条密封效性约5年左右生PVC胶条具密封效性理想三元乙丙等耐候性橡胶 门窗第网
      5五金配件型号规格性应符合国家现行标准关股
    6隐框窗结构胶耐候胶前应型材玻璃作相容性试验
    B加工制作(工厂):
      1铝门窗加工制作应工场进行施工现场制作
      2推拉窗滑道排水孔加工应遵循扇外孔外扇孔原保证门窗密封性尤横毛条水推拉窗
      3铝门窗组装前应清端部加工毛刺端部节点型材结合部必须采取防水胶等密封措施防止结构渗水
      4隐框窗结构装配组合件必须净化室制作养护
    必须溶剂清玻璃铝框粘结表面尘埃油渍污物清洁构件块玻璃应更换清洁干擦布溶剂应倾倒擦布严禁擦布接触溶剂瓶口注胶必须饱满出现气泡漏注胶缝表面应整光滑收胶缝余胶重复 [PAGE]
      C安装施工流程:
    划线定位→铝合金门窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗安装位→铝合金窗固定→门窗框墙体间隙处理→门窗扇门窗玻璃安装→安装五金配件
    D钢副框安装 :
      1安装前熟悉掌握安装工程铝合金门窗安装接点安装求(详细安装技术图纸工程立面图项目理员提供关技术方面疑问现场设计技术员指导解决)
      2根总包提供(_gen ju zong bao ti gong de)501米线建筑轴线灰饼放出安装钢副框需水线窗中线进出位线
      3检查钢副框规格尺寸窗号否符合求检查钢副框焊接点表面处理安装铁件涨安装孔否满足安装条件
      4安装前检查安装水尺卷尺等测量工器具否精确满足安装求安全带安全绳安全帽佩带佩带前检查断裂老化现象佩带检查否规范牢固施工电器具必须符合关规定求现场安装焊接电必须总包监理求操作
      5调整钢副框水度ⅱ垂直度木楔定位塞紧然固定钢副框安装程中注意钢副框横竖直注意副框面出现凹凸现象涨安装口定根施工防水接点求做防水处理工作砖墙体安装时必须涨安装(目前数钢副框外口保温板求安装铁件时铁件弯曲超钢副框立面)

      6副框安装误副框墙体间间隙两种处理方案:种土建抹灰灌浆处理种方施工员聚氨酯发泡填充发泡剂填充前清理干净填充部位尘土水泥渣块保证发泡剂粘接强度ⅲ施工时根发泡剂发泡枪求操作佩戴相关劳保品保证发泡剂连续密实遗漏.附框安装拆卸防护栏恢复免造成危险
    门窗第网
      E框安装:
      1铝合金门窗进场整齐序摆放甲方总包指定存放处卸车搬运程中轻轻放防止摔伤划伤异形窗需现场组装窗需特保护存放免变形丢失损坏结合公司发货单门窗配件胶条数量核误签证确认
      2门窗洞口外土建施工全部完成具备门窗安装条件进行铝合金门窗安装安装前根公司提供设计图纸检查门窗规格尺寸开启方组合件附件外形整度检查校正合格方安装
      3安装时调整块调整铝副框间佳长度保证门窗副框间隙均匀ⅲ铝框进出位根安装节点求调整拆卸压条序摆放严禁压条角棱水泥空中接触尺水卷尺等测量工具门窗水校正调整定位误螺丝铝合金门窗固定螺丝固定中求拧紧漏装铝合金门窗横框工艺求扣工艺孔盖扣盖劝涂胶保证扣盖处渗水然恢复拆压条门窗开启扇工具调整关闭状态清理干净付框间杂物发泡剂施工求施工发泡剂发泡完成凝固壁纸刀求切割干净进行室外胶施工胶前清理干净付框外口尘土杂物胶程中保证綀ツ宽度ⅱ垂直度ⅱ感观达规范求安装中需注意点:安装钢副框进出位土建灰饼墙面准实际安装框会出现偏差求现场施工技术员结合现场实际情况决定钢副框准墙面准现场拼接窗保证连接部没间隙型材宽度误差已室面准安装时拉线找凸窗L型窗保证90′角变形施工节点现场实际情况符项目理汇报情况绝允许出现作张擅更改安装工艺进料口铝合金门等现场容易遭破坏部位放安装果现场情况允许工程安装(电工具施工电接线求)
      4安装完门窗做门窗框保护工作
      F玻璃安装:
      1玻璃进场甲方总包指定存放场品种规格尺寸整齐摆放存放处考虑周围环境防止破坏划伤次移动夏季做防雨保护措施防止玻璃霉变
      2相应系统门窗外胶条安装门窗槽口先安装胶角胶条长度实际长度长2~3cm防胶条老化收缩带胶角外胶条90度角部位剪出45度角断开(工程采娶外玻璃胶胶求外墙胶)框槽口杂物清理干净玻璃垫块放置位置两边20公分处玻璃超1200mm时中间位置增加玻璃垫块落窗块玻璃块玻璃垫点位置保证窗框受力点位置安装前应楼号窗号尺寸玻璃搬运位进行安装玻璃应框中间位置左右间隙相塞胶条时保证胶条长度ⅱ表面整度ⅱ45度角接度ⅲ压条带卡扣保证卡扣密集度压条两端卡扣保证10公分
    3墙二便腻子收口室污染施工结束进行室胶胶前清理干净胶位置灰尘杂物胶程中连续密实美观注意:墙腻子质量否硬掺胶防墙胶拉起沾
      G安装五金件调整:
      1五金件安装方法求:五金件安装步骤执行螺丝连接牢固遗漏执手安装垂直水调整开启扇配件达开启灵活密封
      2五金件安装调整完成进行验收发现问题时处理
      1)划线定位 :
      (1)根设计图纸中门窗安装位置尺寸标高门窗中线两边量出门窗边线层高层建筑时顶层门窗边线准线坠纬仪门窗边线引层门窗口处划线标记直口边应剔凿处理
      (2)门窗水位置应楼层室+50cm水线准反量出窗皮标高弹线找直层必须保持窗皮标高致
      2) 铝合金窗披水安装
      施工图纸求披水固定铝合金窗保证位置正确安装牢固
      3防腐处理

      (1)门窗框四周外表面防腐处理设计求时设计求处理果设计没求时涂刷防腐涂料粘贴塑料薄膜进行保护免水泥砂浆直接铝合金门窗表面接触产生电化学反应腐蚀铝合金门窗 装修坛
      (2)安装铝合金门窗时果采连接铁件固定连接铁件固定件等安装金属零件锈钢件否必须进行防腐处理免产生电化学反应腐蚀铝合金门窗
      4 铝合金门窗安装位
      根划门窗定位线安装铝合金门窗框时调整门窗框水垂直角线长度等符合质量标准然木楔时固定
      5铝合金门窗固定
      (1)墙体预埋铁件时直接铝合金门窗铁脚直接墙体预埋铁件焊牢焊接处需做防锈处理
      (2)墙体没预埋铁件时金属膨胀螺栓塑料膨胀螺栓铝合金门窗铁脚固定墙
      (3)墙体没预埋铁件时电钻墙80mm深直径6mm孔L型80mm×50mm6rmn钢筋长端粘涂108胶水泥浆然入孔中108胶水泥浆终凝铝合金门窗铁脚埋置6mm钢筋焊牢
      6门窗框墙体间缝隙间处理
    (1)铝合金门窗安装固定应先进行隐蔽工程验收合格时设计求处理门窗框墙体间缝隙
      (2)果设计未求时采弹性保温材料玻璃棉毡条分层填塞缝隙外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏密封胶
      7 门窗扇门窗玻璃安装
      (1)门窗扇门窗玻璃应洞口墙体表面装饰完工验收安装
      (2)推拉门窗门窗框安装固定配玻璃门窗扇整体安入框滑槽调整扇缝隙
      (3)开门窗框扇格架组装墙安装固定安玻璃先调整框扇缝隙玻璃安入扇调整位置镶嵌密封条密封胶
    (4)弹簧门应门框弹簧机入安装固定安门扇先玻璃嵌入门扇格架起入框位调整框扇缝隙填嵌门扇玻璃密封条密封胶
    H质量标准
      ()保证项目
      1.铝合金门窗付件质量必须符合设计求关标准规定
      2.铝合金门窗安装位置开启方必须符合设计求
      3.铝合金门窗框安装必须牢固预埋件数量位置埋设连接方法防腐处理必须符合设计求
      (二)基项目
      1.铝合金门窗扇安装应符合规定:
      (1)开门窗扇关闭严密间隙均匀开关灵活
      (2)推拉门窗扇关闭严密间隙均匀扇框搭接量符合设计求
      (3)弹簧门扇动定位准确开启角度90 1.5 关闭时间6~10s范围
      2.铝合金门窗付件安装齐全安装位置正确牢固灵活适达功端正美观
      3.铝合金门窗框墙体间缝隙填嵌饱满密实表面整光滑裂缝填塞材料方法符合设计求
      4.铝合金门窗表面洁净划痕椪伤锈蚀涂胶表面光滑整厚度均匀气孔
      (三)允许偏差项目
      铝合金门窗允许偏差检验方法见表17—3
      L成品保护:
      1.铝合金门窗装入洞口时固定应检查四周边框中间框架否规定保护胶纸塑料薄膜封贴包扎进行门窗框墙体间缝隙填嵌洞口墙体表面装饰施工防止水泥砂浆灰水喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面室外湿作业未完成前破坏门窗表面保护材料
      2.应采取措施防止焊队作业时电焊火花损坏周围铝合金门窗型材玻璃等材料
      3.严禁安装铝合金门窗安放脚手架悬挂重物常出入门洞口应时保护门框严禁施工员踩踏铝合金门窗严禁
    施工员椪擦铝合金门窗
      4.交工前撕保护胶纸时轻轻剥离划破刮花铝合金表面氧化膜
      I安全措施:
      1.进入现场必须戴安全帽严禁穿拖鞋高鞋带钉易滑鞋光脚进入现场
      2.安装梯子应牢固应缺档梯子放置应陡面夹角60 70 宜严禁两时站梯子作业高凳作业站中间站端头防止跌落
      3.材料堆放稳工具手放工具袋传递东西时抛掷
      4.机电器具必须安装触电保安器确保操作员身安全
      5.常检查锤否松动电焊机电钻否漏电现象发现立修理决勉强
      J施工注意事项:
      1.采组组合铝合金门窗时注意拼装质量拼头应整劈棱窜角
      2.施工时必须严胳做产品保护时补封破损掉落保护胶纸薄膜时清溅落门窗表面灰浆污物免铝合金门窗面层污染咬色
    3.门窗玻璃厚度扇梃镶嵌槽密封条尺寸配合符合国家标准设计求安装密封条时留伸缩余免密封条脱落
    4.门窗表面胶污尘迹应专门溶剂绵纱蘸干净水清洗掉填嵌密封胶余痕迹时清理掉划伤铝合金门窗表面确保完工铝合金门窗表面整洁美观

    五塑钢门窗安装施工
    塑钢门窗框扇组成般框扇镶嵌5—8mm存玻璃塑钢门窗构造施工特点:重量轻强度高保温隔音防尘防虫蛀久耐表面色泽美观装饰效果优良
    A材料求
    1塑钢门窗规格型号应符合设计求五金配件配套齐全具出厂合格证
    2防腐材料填缝材料密封材料防锈漆水泥砂连接铁脚连接板等应符合设计求关标准规定
    3进场前应先塑钢窗进行行验收检查合格者准进场运现场塑钢门窗应分型规格堆放整齐存放仓库搬运时轻轻放严禁扔摔
    B机具设备
    1机械设备
    电锤射钉枪电焊机纬仪
    2工具
    螺丝刀手锤板钳子水尺线坠
    C作业条件
    1体结构关质量部门验收合格工种间已办交接手续
    2检查门窗洞口尺寸标高否符合设计求预埋件门窗洞口应检查预埋件数量位置埋设方法否符合设计求果符合设计求应时处理
    3图纸求尺寸弹门窗中线弹室+50cm水线
    4检查塑钢门窗劈棱窜角翘曲偏差超标表面损伤变形松动外观色差较者应关员协商解决处理验收合格安装
    D施工操作工艺
    ()划线定位
    1根设计图纸中门窗安装位置尺寸标高门窗中线两边量出门窗边线层高层建筑时顶层门窗边线准线坠纬仪门窗边线引层门窗口处划线标记直边应剔凿处理
    2门窗水位置应楼层室+50cm水线准反量出空皮标高弹线找直层必须保持窗皮标高致
    (二)塑钢门窗披水安装
    施工图纸求披水固定塑钢窗保证位置正确安装牢固
    (三)防腐处理
    1门窗框四周外表面防腐处理果设计求时设计求处理果设计没求时涂刷防腐涂料粘贴塑料薄膜进行保护免水泥砂浆直接塑钢门窗表面接触产生电化学反应腐蚀塑钢门窗
    2安装塑钢门窗时果采连接铁件固定连接铁件固定件等安装金属零件锈钢件否必须进行防腐处理免产生电化学反应腐蚀塑钢门窗
    (四)塑钢门窗安装位
    根划门窗定位线安装塑钢门窗框时调整门窗框水垂直角线长度等符合质量标准然木楔时固定
    (五)塑钢门窗固定
    1墙体预埋铁件时直接塑钢门窗铁脚直接墙体预埋铁件焊牢
    2墙体没预埋铁件时射钉枪塑钢门窗铁脚固定墙体
    3墙体没预埋铁件时金属膨胀螺栓塑料膨胀螺栓射钉枪塑钢门窗铁脚固定墙体
    4墙体没预埋铁件时电钻墙80mm深直径6mm孔L型80*50圆6钢筋长端粘涂108胶水泥浆然入孔中108胶水泥浆终凝塑钢门窗铁脚埋置圆6钢筋焊牢
    (六)门窗框墙体间缝隙间处理
    1塑钢门窗安装固定应先进行隐蔽工程验收合格时设计求处理门窗框墙体间缝隙
    2果设计未求时采矿棉玻璃棉毡条分层填塞缝隙外表面留5—8mm深槽口填嵌嵌缝油膏门窗框四周外表面进行防腐处理填嵌水泥砂浆细石混凝土
    (七)门窗扇门窗玻璃安装
    1门窗扇门窗玻璃应洞口墙体表面装饰完工安装
    2推拉门窗门窗框安装固定配玻璃门窗扇整体安入框滑道调整框扇缝隙
    3开门窗框扇格架组装墙安装固定安玻璃先调整框扇缝隙玻璃安入扇调整位置镶嵌密封条填嵌密封胶
    4弹簧门应门框弹簧机入安装固定安门扇先玻璃嵌入门扇格架起入框位调整框扇缝隙填嵌门扇士度密封条密封胶
    (八)安装五金配件
    五金配件门宽作连接镀锌螺钉安装五金配件应结实牢固灵活
    E质量标准
    ()保证项目
    1塑钢门窗附件质量必须符合设计求关标准规定
    2塑钢门窗安装位置开启方必须符合设计求
    3塑钢门窗框安装必须牢固预埋件数量位置埋设连接方法防腐处理必须符合设计求
    (二)基项目
    1塑钢门窗扇安装应符合规定:
    (1)开门窗扇关闭严密间隙均匀开关灵活
    (2)推拉门窗扇关闭严密间隙均匀扇框搭接量符合设计求
    (3)弹簧门扇动定位准确开启角度90度±15度关闭时间5—10s范围
    2塑钢门窗附件安装齐全安装位置正确牢固灵活适达功端正美观
    3塑钢门窗表面洁净划痕碰伤锈蚀涂胶表面光滑整厚度均匀气孔
    F成品保护
    1塑钢门窗装入洞口时固定应检查四周边框中间框架否规定保护胶纸塑料薄膜封贴包扎进行门窗框墙体间缝隙填嵌洞口墙体表面装饰施工防止水泥砂浆灰水喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面室外湿作业未完成前破坏门窗表面保护材料
    2应采取措施防止焊接作业时电焊火花损坏周围塑钢门窗型材玻璃等材料
    3严禁安装塑钢门窗安放脚手架悬挂重物常出入门洞口应时保护门框严禁施工员踩踏塑钢门窗严禁施工员碰擦塑钢门窗
    4交工前撕保护胶纸时轻轻剥离划破刮花塑钢面氧化膜
    G安全措施
    1进入现场必须戴安全帽严禁穿拖鞋高鞋带钉易滑鞋光脚进入现场
    2安装梯子应牢固边应缺档梯子放置应陡面夹角60—70度宜严禁两时站梯子作业高凳作业站中间站端头防止跌落
    3材料堆放稳工具手放入工具袋传递东西时抛掷
    4机电器具必须安装触电保护器确保操作员身安全
    5常检查锤否松动电焊机电钻否漏电现象发现立修理决勉强
    H施工注意事项
    1采组组合塑钢门窗时注意拼装质量拼头应整劈棱窜角
    2施工时必须严格做产品保护时补封破损掉落保护胶纸薄膜时清溅落门窗表面灰浆污物免塑钢门窗面层污染咬色
    3门窗玻璃厚度扇梃镶嵌槽密封条尺寸配合符合国家标准设计求安装密封条时留伸缩余免密封条脱落
    4门窗表面胶污尘迹应专门深剂棉纱蘸干净水清洗掉填嵌完璧赵南腔北调余痕迹时清理掉划伤塑钢门窗表面确保完工塑钢门窗表面整洁美观


    六窗帘盒窗帘杆窗帘轨安装施工
    A施工准备
    ()材料构配件:
    1 窗帘盒采18mm 细木工板现场制作细木工板含水率12裂缝扭曲等现象
    2 五金配件:根设计选五金配件窗帘轨轨堵轨卡角角滚轮
    木螺丝机螺丝铁件等
    3 金属窗帘杆:般设计指定图号规格构造形式等
    (二) 作业条件:
    1 吊顶采暗窗帘盒房间吊顶施工应窗帘盒安装时进行
    2 窗帘轨窗帘杆安装油漆工程完成安装
    B操作工艺:
    1 工艺流程:
    定位划线 → 窗帘盒木制品现场加工→ 核查加工品 → 安装窗帘盒 (杆) 2
    定位划线:安装窗帘盒窗帘杆应设计图求位置标高进行中心定位弹找线找窗口挂镜线等构造关系
    2 采细工板制作木制窗帘盒涂刷防火涂料
    3 核查加工品:核已现场加工窗帘盒品种规格组装构造否符合设计安装求
    4窗帘盒(杆轨)安装:
    41 安装窗帘盒:先线确定标高划窗帘盒中线安装时窗帘盒中线准窗口中线盒墙部位贴严固定方法设计求
    42 安装窗帘轨:工程暗装窗帘盒暗窗帘盒应安装轨道重窗帘时轨道角应加密间距木螺丝规格30mm轨道应保持条直线
    43 窗帘杆安装:校正连接固定件杆装铁丝绷紧固定件做正房间标高致(做法见图)



    C质量标准
    ()控项目
    1 窗帘盒制作安装材料材质规格木材燃烧性等级含水率应符合设计求国家现行标准关规定
    2 窗帘盒造型规格尺寸安装位置固定方法必须符合设计求窗帘盒安装必须牢固
    3 窗帘盒配件品种规格应符合设计求安装应牢固
    (二)般项目
    1 窗帘盒表面应整洁净线条直接缝严密色泽致裂缝翘曲损环
    2 窗帘盒墙面窗框衔接应严密密封胶缝应直光滑
    3 窗帘盒安装允许偏差检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表1238 规定:水度:2mm直线度:3mm两端距窗口长度差:2mm
    两端出墙厚度差:3mm
    D应注意质量问题:
    1 窗帘盒安装正:找位划尺寸线认真预埋件安装准调整处理安装前做划线准确安装量尺务必标高致中心线准确
    2 窗帘盒两端伸出长度致:窗口中心窗帘盒中心相准操作认真致安装时应核尺寸两端伸出长度相
    3 窗帘轨道脱落:数盖板太薄螺丝松动造成薄15mm 盖板应机螺丝固定窗帘轨
    4 窗帘盒迎面板扭曲:加工时木材干燥入场存放受潮安装时应时刷油漆道

    七厨卫间防水工程涂刷施工
    A 材料准备
    工程选聚氨脂防水符合国家环保检测标准
    B 作业条件
    基层找1:3 水泥沙浆完成空鼓起砂达定强度面墙面阴角处做圆弧形
    C 施工工艺流程(基层清理—涂刷防水涂膜—保护层)
    1基层清理
    基层表面尘土沙粒砂浆硬块等物清理干净破坏面处进行找修补
    2涂膜防水层施工
    涂料配合配制基层处理剂正式涂刷前先水根部阴阳角处加纤维布进行涂刷干面积刷第遍
    等第遍涂层终凝(10h)第遍垂直方涂刷第二遍述方法进行第三遍第四遍确保涂层达厚度厚度12—15mm(根甲方设计求)必时基层面加铺纺布
    3闭水试验
    防水层完全干(涂刷10h)进行24h 闭水试验确认漏水进行道工序装饰面层完工做二次闭水试验蓄水时间24 时(做法见图)
    1)层水道安装防水做法示意图:

    2)漏安装防水做法示意图1:

    3)漏安装防水做法示意图2:

    4)卫生间门口防水做法示意图(出门口30CM):

    5)淋浴间非淋浴间防水高度示意图:













    6)卫生间根防水做法示意图12:






    D 质量标准
    ()控项目
    1涂膜防水品种牌号配合必须符合设计求关规范求批产品应附出厂合格证
    2允许出现空鼓开裂气泡褶皱粘结牢固
    3涂膜配合准确搅拌均匀
    4立涂刷高度200mm淋浴立面高度1800mm洗手台面立面高度1400mm均300mm
    (二)般项目
    1涂刷方法搭接收头应符合施工规范求
    2涂膜防水层应涂刷均匀损伤厚度匀等缺陷
    E成品保护
    ()已涂刷涂膜防水层应时采取保护措施损坏操作员穿戴钉子鞋作业
    (二)涂膜防水层施工采取必封闭凝固做防水砂浆保护层

    八卫生间洗手盆台板柜安装施工
    A材料求
    1卫生间洗手盆柜木制品工厂加工成品半成品木材含水率超12加工框扇进场时应型号质量进行核查需产品合格证
    2材料:防腐剂插销木螺丝拉手锁碰珠合页设计求品种规格备齐
    B作业条件
    1施工现场具备安装洗手盆柜条件室已标高水线
    2洗手盆柜框扇进场时加工品墙贴顶面应涂刷防腐涂料面应涂刷底油道然分类码放应整底层垫保持通风般应露天存放
    3洗手盆柜框扇安装前应检查窜角翘扭弯曲壁裂缺陷应修理合格进行拼装吊柜钢骨架应检查规格变形应修正合格进行安装
    4洗手盆柜框安装应抹灰前进行扇安装应抹灰进行
    C操作工艺
    1工艺流程
    放样定位→线安装→木基架石材台板工厂制作→框架安装→隔板支点
    安装→台板脸盆固定→组合安装→柜扇安装→五金安装
    2找线定位:抹灰前利室统标高线设计施工图求加工洗手盆柜
    3框架安装:框架应室抹灰前进行安装正确位置两侧框固定件钉2 钉子墙体木砖钉固钉帽外露隔断墙加气混凝土轻质隔板墙时应设计求构造固定设计求时预钻Φ5mm 孔深70100mm事先孔预埋木楔粘界面剂入孔粘结牢固安装固定柜
    4柜隔板支点安装:施工图隔板标高位置求支点构造安设隔板支点条(架)木隔板支点般支点木条钉墙体木砖混凝土隔板般匚形铁件设置角钢支架
    5柜扇安装:
    51 扇安装位置确定五金型号开扇裁口方般应开启方右扇盖口扇
    52 检查框口尺寸:框口高度应量口两端框口宽度应两侧框间中三点扇相应部位定点划线
    53 根划线进行框扇第次修刨框扇留缝合适试装划第二次修刨线时划出框扇合页槽位置注意划线时避开头
    54 铲剔合页槽安装合页:根标划合页位置扁铲凿出合页边线剔合页槽
    55 安装:安装时应合页先压入扇合页槽找正拧固定螺丝试装时修合页槽深度等调框扇缝隙框支合页先拧螺丝然关闭检查框扇整缺陷符合求全部螺丝安拧紧木螺丝应钉入全长13拧入23框扇黄花楹硬木时合页安装螺丝应划位眼孔径木螺丝09 倍直径眼深螺丝23 长度
    56 安装开扇:先框扇尺寸量确定中间口缝裁口深度划线进行刨槽试装合适时先装左扇装盖扇
    57 五金安装:五金品种规格数量设计求安装安装时注意位置选择具体尺寸时操作技术交底进行般应先安装样板确认面积安装(做法见图)
    1柜子台盆安装示意图:


    2钢架式台盆安装示意图:

    D成品保护
    制品进场时刷底油道墙面应刷防腐剂处理钢制品应刷防锈漆入库存放安装洗手盆柜时严禁碰撞抹灰装饰面口角防止损坏成品面层
    安装柜隔板拆动保护产品完整
    E应注意质量问题
    1灰面框造成贴脸板压缝条:框垂直面层度致抹灰面垂直
    2柜框安装牢:预埋木砖安装时碰活动固定点少钉固定时数量够木砖埋牢固
    3合页螺丝松动螺帽正缺螺丝:原合页槽深浅安装时螺丝钉入太长操作时螺丝入长度13拧入深度应23倾斜
    4柜框洞口尺寸误差造成边框侧墙顶框间缝隙注意结构施工留洞尺寸严格检查确保洞口尺寸
    F质量标准
    ()控项目
    洗手盆柜制作安装材料材质规格木材燃烧性等级含水率花岗石放射性造木板甲醛含量应符合设计求国家现行标准关规定
    洗手盆柜安装预埋件置埋件数量规格位置应符合设计求
    洗手盆柜造型尺寸安装位置制作固定方法应符合设计求橱柜安装必须牢固洗手盆柜配件品种规格应符合设计求配件应齐全安装应牢固
    洗手盆柜抽屉柜门应开关灵活回位正确
    (二)般项目
    洗手盆柜表面应整洁净色泽致裂缝翘曲损环
    洗手盆柜裁口应直拼缝应严密

    九固定家具制作安装施工
    A材料求
    1壁柜吊柜木制品工厂加工成品半成品木材含水率超12加工框扇进场时应型号质量进行核查需产品合格证
    2材料:防腐剂插销木螺丝拉手锁碰珠合页设计求品种规格备齐
    B作业条件
    1结构工程关壁柜吊柜构造连体已具备安装壁柜吊柜条件室已标高水线
    2柜框扇进场时加工品墙贴顶面应涂刷防腐涂料面应涂刷底油道然分类码放应整底层垫保持通风般应露天存放
    3壁柜吊柜框扇安装前应检查窜角翘扭弯曲壁裂缺陷应修理合格进行拼装吊柜钢骨架应检查规格变形应修正合格进行安装
    4壁柜吊柜框安装应抹灰前进行扇安装应抹灰进行
    C操作工艺
    1工艺流程
    找线定位→框架安装→壁柜隔板支点安装→壁(吊)柜扇安装→五金安装
    2找线定位:抹灰前利室统标高线设计施工图求壁柜吊柜标高口高度考虑抹灰厚度关系确定相应位置
    3框架安装:壁柜吊柜框架应室抹灰前进行安装正确位置两侧框固定件钉2 钉子墙体木砖钉固钉帽外露隔断墙加气混凝土轻质隔板墙时应设计求构造固定设计求时预钻Φ5mm 孔深70100mm事先孔预埋木楔粘界面剂入孔粘结牢固安装固定柜采钢柜时需安装洞口固定框位置预埋铁件进行框件焊固框架固定时应先校正套方吊直核标高尺寸位置准确误进行固定
    4壁柜隔板支点安装:施工图隔板标高位置求支点构造安设隔板支点条(架)木隔板支点般支点木条钉墙体木砖混凝土隔板般匚形铁件设置角钢支架
    5壁(吊)柜扇安装:扇安装位置确定五金型号开扇裁口方般应开启方右扇盖口扇检查框口尺寸:框口高度应量口两端框口宽度应两侧框间中三点扇相应部位定点划线
    根划线进行框扇第次修刨框扇留缝合适试装划第二次修刨线时划出框扇合页槽位置注意划线时避开头铲剔合页槽安装合页:根标划合页位置扁铲凿出合页边线剔合页槽安装:安装时应合页先压入扇合页槽找正拧固定螺丝试装时修合页槽深度等调框扇缝隙框支合页先拧螺丝然关闭检查框扇整缺陷符合求全部螺丝安拧紧木螺丝应钉入全长13拧入23框扇黄花楹
    硬木时合页安装螺丝应划位眼孔径木螺丝09 倍直径眼深螺丝23 长度安装开扇:先框扇尺寸量确定中间口缝裁口深度划线进行刨槽试装合适时先装左扇装盖扇
    6五金安装:五金品种规格数量设计求安装安装时注意位置选择具体尺寸时操作技术交底进行般应先安装样板确认面积安装
    D成品保护
    1木制品进场时刷底油道墙面应刷防腐剂处理钢制品应刷防锈漆入库存放
    2安装壁柜吊柜时严禁碰撞抹灰装饰面口角防止损坏成品面层
    3安装壁柜隔板拆动保护产品完整
    E应注意质量问题
    1抹灰面框造成贴脸板压缝条:框垂直面层度致抹灰面垂直
    2柜框安装牢:预埋木砖安装时碰活动固定点少钉固定时数量够木砖埋牢固
    3合页螺丝松动螺帽正缺螺丝:原合页槽深浅安装时螺丝钉入太长操作时螺丝入长度13拧入深度应23倾斜
    4柜框洞口尺寸误差造成边框侧墙顶框间缝隙注意结构施工留洞尺寸严格检查确保洞口尺寸
    F质量标准
    Ⅰ控项目
    1橱柜制作安装材料材质规格木材燃烧性等级含水率花岗石放射性造木板甲醛含量应符合设计求国家现行标准关规定
    2橱柜安装预埋件置埋件数量规格位置应符合设计求
    3橱柜造型尺寸安装位置制作固定方法应符合设计求橱柜安装必须牢固橱柜配件品种规格应符合设计求配件应齐全安装应牢固橱柜抽屉柜门应开关灵活回位正确
    Ⅱ般项目
    柜表面应整洁净色泽致裂缝翘曲损环
    橱柜裁口应直拼缝应严密

    十护栏扶手制作安装工程施工
    施工工艺
    ()工艺流程
    配料→弹线→安装护栏→半成品加工拼接组合→安装
    (二)操作工艺
    1配料
    根设计文件求进行护栏扶手备料配料
    2弹线
    根栏杆扶手构造弹出水垂直方位置线校正
    3安装护栏
    根设计求确定护栏高度栏杆间距安装位置连接方法正确预埋件焊接焊接时保护踏步饰面焊渣烧坏崩裂护栏安装必须牢固焊完应刷防腐涂料磨抛光采金属膨胀螺栓连接基层混凝土疏松现象
    4半成品加工拼接组合
    1)楼梯扶手部位尺寸设计求现场实际情况放样制作
    2)楼梯跑栏杆(板)间距200ram时扶手弯头应整料制作200mm时分两块制作高级装饰楼梯应做整体弯头
    3)弯头制作前应做样板样板弹线毛料直接栏杆划线锯出雏形毛料毛料尺寸般较实际尺寸l0mm般弯头伸出长度半踏步起步弯头设计求制做
    4)木扶手具体形式尺寸应符合设计求扶手底部开槽深度般3~4mm宽度扁钢尺寸超40mm扁钢隔300mm钻扶手安装孔
    5安装
    1)木扶手安装
    a.安装木扶手应进行首先栏杆斜度配起步弯头接扶手高低应符合设计求
    扶手弯头接头应做暗榫铁件锚固胶粘结木扶手宽度厚度超70mm时接头必须暗榫木工乳胶粘结
    木扶手金属栏杆连接般32mm长木螺钉固定间距300ram木扶手高度150mm时应螺栓铁件栏杆固定铁件螺帽外露接头胶粘时气温低0℃
    b.扶手末端墙柱连接方法常见两种:种扶手底部通长扁钢墙柱预埋件焊接:种方法通长扁钢端部做成燕尾型伸入墙柱预留孔C20混凝土填实
    c.扶手安装完毕刷遍干性油
    2)安全玻璃护栏安装
    a.安全玻璃材料相交部位应贴紧
    b.相邻玻璃间距应符合设计求
    c.金属接触部分密封胶应选中性密封胶免腐蚀金属
    d.密封胶色彩应安全玻璃致
    3)金属栏板扶手
    a.通焊接铆接螺栓固定等方式基体连接固定做校核
    b.整修抛光表面处理:锉刀砂纸磨光干净布蘸干溶剂轻轻擦洗色蜡抛光
    4)塑料栏板扶手
    a.根设计文件求现场实际情况采螺栓连接焊接水钻开孔等方法预留安装位置
    b.楼梯扶手接缝应符合设计求常见接缝胶结焊接两种方法
    c.缝胶结应塑料栏板专胶进行接
    d.缝焊接楼梯扶手采喷灯加热时手持焊条压力应均匀合理喷灯火焰适距离扶手复移动火焰集中点扶手免烧焦发生起鳞现象
    e.安装聚氯乙烯塑料扶手时先材料加热65~80~C材料变软便贴覆支撑应注意避免拉长
    ①较半径扶手安装趁热绷带固定防止冷时变形扭曲
    ②安装螺旋扶手时热吹风加热两操作
    ③转角处需做接头时热金属板扶手断面加热然焊
    ④扶手末端短料切成需形状然述方法焊接应留定距离便伸缩
    f.太阳直射方应塑料扶手面焊接连接块扶手底部两边缘连接起防止扶手变形弯曲处撑开
    g.整修抛光扶手安装完毕焊缝冷必须锉刀砂纸磨光注意材料发热然干净布蘸干溶剂轻轻擦洗色蜡抛光
    二质量标准
    1护栏扶手安装允许偏差检验方法应符合表27.7.1规定
    表1护栏扶手安装允许偏差检验方法
    项目
    允许偏差(mm)
    检验方法
    护栏垂直度
    3
    1m垂直检测尺检查
    栏杆间距
    3
    钢尺检查
    扶手直线度
    4
    拉通线钢直尺检查
    扶手高度
    3
    钢尺检查
    三成品保护
    1安装玻璃护栏应玻璃表面涂刷醒目图案警示标识免注意碰撞玻璃护栏
    2安装木扶手应泡沫塑料等柔软物包裹严防止破坏划伤表面
    3禁止玻璃护栏扶手作支架允许攀登玻璃护栏扶手
    四安全环保措施
    1安装前应设置简易防护栏杆防止施工时意外摔伤
    2安装时应注意面楼层员免坠物伤














    第五节机电工程
    电气工程安装施工
    )电气工程配安装施工
    1.钢敷设
    11 暗配施工
    111工艺流程
    放线测量
    加工预制
    路敷设
    线连接
    箱盒安装
    路箱盒连接
    防腐处理




    112暗配操作工艺
    子煨弯:直径等32mm钢般采手动弯器现场直接煨弯
    等40mm100mm直径子弯曲应采机械冷煨弯保证弯质量减轻施工员劳动强度加快施工进度
    行煨弯径倍数弯应外部采购委托加工
    手工机械加工弯定保证弯光滑明显邹褶弯扁度超子外径110
    子弯曲半径应子外径6倍埋入混凝土中子弯曲半径应子外径10倍
    113暗配钢基求
    敷设尘潮湿场电气路口子连接处均应做密封处理
    暗配路宜路径敷设应减少弯曲埋入墙混凝土路外壁距墙面面距离应15mm
    埋入路宜穿设备基础穿建筑物时应加装保护
    进入箱盒路排列应整齐口应标高线落箱口应高出面少50mm悬挂箱子进入长度应露出锁紧螺母5mm宜箱外箱均应安装锁紧螺母
    子镀锌破损处均应做防腐处理
    114子加工
    钢应钢锯齿锯砂轮切割机切断口处应整歪斜口应毛刺处理光滑
    子套丝套丝机丝扳板牙应完防止产生断丝乱丝
    115测定盒箱位置
    根设计图纸规范求确定箱盒位置土建定标准水线进行挂线找正找
    暗装箱盒四周灰浆饱满整牢固箱盒坐标应正确应符合表求:

    实测项目

    允许偏差(mm)
    箱盒水垂直位置
    正确
    10(砖墙)30(模板)
    箱盒1m相邻标高

    2
    盒子固定
    垂直
    2
    箱子固定
    垂直
    3

    箱盒口墙面

    凹进深度10mm

    防止暗装接线盒灌进水泥浆污物应填充苯板甲方认材料保护直器具安装完毕止
    116路连接
    箍丝接时乱扣现象箍必须通丝箍口应齐外露丝2扣
    套连接宜暗配套长度连接径15~3倍连接口应套中心焊口牢固严密
    路超30m弯曲时超20m弯曲时超15m两弯曲时超8m三弯曲时应加装接线盒便穿线
    117进箱盒连接
    箱盒开孔应整齐径匹配求孔开长孔铁制箱盒严禁电气焊开孔敲落孔径匹配时应液压开孔器箱盒应位置开孔露洞
    子进箱盒应专锁母固定口露出箱盒应5mm宜两根入箱盒头长度应致两间距应均匀排列整齐
    暗配路箱盒线焊棱边
    118线焊接
    路应做整体接连接子连接处焊跨接线
    线圆钢根径决定圆钢直径
    径DN65时跨接线应25x4镀锌扁钢进行跨接
    镀锌钢允许焊接跨接线方式连接允许专接卡裸铜线做跨接线
    12 吊顶护墙板路敷设工艺
    说明:关配参明配工艺接线盒暗盒镀锌板材安装涂防腐漆
    配前定专业(暖通装饰)进行图纸会审确定配开关插座灯位相关位置防止相互影响拖延工期造成浪费
    根确定开关插座灯盒位置画定位线贴面板钻孔割孔
    路敷设应利吊顶龙骨进行固定(路紧贴顶板敷设时进接线盒处应煨灯叉弯)护墙板路应骨架固定子进入箱盒应煨灯叉弯防止箱盒受力变形箱盒外均应带缩紧螺母护口
    子龙骨轻钢龙骨固定时应卡攻螺丝卡拉铆钉直径25mm根成排路敷设时应单独安装支架固定防止龙骨受力损坏
    电线暗敷设贯穿墙面楼板时注意影响建筑物结构强度防水设施贯穿部位考虑美观钢套贯穿建筑物外部必须防水套贯穿防火区域必须做防火密封处理
    路敷设应牢固通畅进吊顶严禁拦腰绊腿接已采长丝倒丝时应箍面背紧锁紧螺母
    路固定点间距应超15m吊顶接线盒引灯具电器时应软软长度应超10m软应采包塑金属软阻燃PVC两端应专接头
    吊顶箱盒安装均应盖板检查口利检查维修
    吊顶明配电线工种(灯具电热插座等)隔2米处涂颜色油漆防水型配线环便检查确认
    13穿线
    扫穿带线
    放线断线
    导线带线绑扎
    穿线
    导线连接
    线路绝缘测试
    131工艺流程




    132路清扫
    穿线前应配路进行吹扫目杂物污水清干净保持畅通穿线时会受阻碍损坏
    扫压缩空气端口压缩空气送入落入转渣砂浆块积水等端吹出特注意子出气端必须护防止员受伤害机械设备环境受损坏污染
    带线绑破布两端回拉拽杂物清理出
    子部清理干净带线次穿入带线截面应根穿入导线电缆规格相适配
    133放线
    前应导线绝缘情况进行测试防止穿线完成检查出合格造成返工
    导线放线时应放线架放线车防止导线乱圈造成结拧劲损坏
    导线应根电设备截留接线预留量配电箱般箱周长12开关插座接线盒等预留量长度超150mm
    134穿线
    钢穿线前应检查口否毛刺护口否已带遗漏应立补齐更换
    穿线时绑扎处应准中进入防止卡破受阻口两端操作员应相互配合送拉时应观察放线情况
    交流回路导线必须穿入根互相间干扰设备设备控制回路穿入根
    类明回路穿入根关导线总数应超8根
    穿导线允许接头
    穿导线较长接线盒时接线盒处应进行护防止导线损坏
    135导线连接
    导线连接时应导线绝缘强度降低应导线机械强度降低应导线接头电阻增
    导线连接削绝缘层时允许导线芯割伤电工刀削线时准采环绕切削采斜剥法专剥线钳
    截面导线宜专安全型压线帽连接截面应选相适配压线帽导线总截面接线帽截面较时应接线帽插入辅助导线填实
    136绝缘测试
    确保送电运行安全敷设回路应进行绝缘电阻检测便时发现消隐患
    测试绝缘电阻般选1000V0~1000 MΩ兆欧表电设备接通情况进行干线支线分摇测绝缘电阻应符合设计求规范求检测结果应时填入交工技术资料

    二)电气工程配电箱安装施工
    A施工准备
    1 材料求:
    11 铁制配电箱:箱体应定机械强度周边整损伤油漆脱落二层底板厚度15mm采阻燃型塑料板做二层底板箱种器具应安装牢固导线排列整齐压接牢固应两部定点厂产品产品合格证
    12 镀锌材料角钢扁铁铁皮机螺丝螺栓垫圈圆钉等
    13 绝缘导线:导线型号规格必须符合设计求产品合格证
    14 材料:电器仪表熔丝(熔片)端子板绝缘嘴铝套卡片框软塑料木砖射钉塑料带黑胶布防锈漆灰油漆焊锡焊剂电焊条(电石氧气)水泥砂子
    3作业条件:
    31 土建结构预留暗装配电箱安装位置
    32 预埋铁架螺栓时墙体结构应弹出施工水线
    33 安装配电箱盘面时抹灰喷浆油漆应全部完成
    B操作工艺
    1配电箱安装求:
    11 配电箱应安装安全干燥易操作场配电箱安装时底口距般15m明装时底口距12m明装电度表板底口距18m建筑物类盘高度应致允许偏差10mm
    12 弹线定位:
    根设计求找出配电箱位置箱(盘)外形尺寸进行弹线定位弹线定位目预埋木砖铁件情况更准确找出预埋件者找出金属胀螺栓位置
    13 明装配电箱(盒):
    铁架固定配电箱角钢调直量尺寸画锯口线锯断煨弯钻孔位焊接煨弯时方尺找电(气)焊口缝焊牢埋注端做成燕尾然锈刷防锈漆标高水泥砂浆铁架燕尾端埋注牢固埋入时注意铁架直程度孔间距离应线坠水尺测量准确稳注铁架水泥砂浆凝固方进行配电箱安装
    金属膨胀螺栓固定配电箱
    采金属膨胀螺栓混凝土墙砖墙固定配电箱方法找出准确固定点位置电钻击钻固定点位置钻孔孔径应刚金属膨胀螺栓胀部分埋入墙孔洞应直歪斜
    14 配电箱加工:
    盘面采厚塑料板包铁皮木板钢板采钢板做盘面例钢板尺寸方尺量画出切割线进行切割切割扁锉棱角锉
    盘面采厚塑料板包铁皮木板钢板采钢板做盘面例钢板尺寸方尺量画切割线进行切割切割扁锉棱角锉
    盘面组装配线:
    15 实物排列:盘面板放全部电具仪表置进行实物排列设计图电具仪表规格数量选择佳位置符合间距求保证操作维修方便外型美观
    16 加工:位置确定方尺找正画出水线分均孔距然撤电具仪表进行钻孔(孔径应绝缘嘴吻合)钻孔锈刷防锈漆灰油漆
    17 固定电具:油漆干装绝缘嘴全部电具仪表摆找正螺丝固定牢固
    18 电盘配线:根电具仪表规格容量位置选导线截面长度加剪断进行组配盘导线应排列整齐绑扎成束压头时导线留出适余量削出线芯逐压牢股线需压线端子立式盘开孔应首先固定盘面板然进行配线
    2配电箱固定:
    21 混凝土墙砖墙固定明装配电箱时采暗配暗分线盒明配两种方式分线盒先盒杂物清理干净然导线理分清支路相序支路绑扎成束箱(盘)找准位置导线端头引箱盘逐剥削导线端头逐压接器具时PE 保护线压明显方箱(盘)调整直进行固定电具仪表较盘面板安装完毕应先仪表校差错调整误试送电卡片框卡片填写
    部位编号
    22 木结构轻钢龙骨护板墙进行固定配电箱时应采加固措施配护板墙暗敷设暗接线盒时求盒口应墙面齐木制护板墙处应做防火处理涂防火漆加防火材料衬里进行防护求外关固定方法述
    23 暗装配电箱固定:
    根预留孔洞尺寸先箱体找标高水尺寸箱体固定然水泥砂浆填实周边抹齐水泥砂浆凝固安装盘面贴脸箱底外墙齐时应外墙固定金属网做墙面抹灰箱底板抹灰安装盘面求整周边间隙均匀称贴脸(门)正歪斜螺丝垂直受力均匀
    24 绝缘摇测:
    配电箱全部电器安装完毕500V 兆欧表线路进行绝缘摇测摇测项目包括相线相线间相线中性线间相线保护线间中性线保护线间两进行摇测时做记录做技术资料存档
    C质量标准
    1项目:
    低压配电器具接保护措施安全求必须符合施工验收规范规定
    2般项目:
    配电箱安装应符合规定:
    位置正确部件齐全箱体开孔合适切口整齐暗式配电箱箱盖紧贴墙面中性线汇流排(N 线端子)连接绞接现象油漆完整盘外清洁箱盖开关灵活回路编号齐全结线整齐PE 保护线串接安装明显牢固导线截面线色符合规范规定
    D成品保护
    1配电箱安装应采取成品保护措施避免碰坏弄脏电具仪表
    2安装箱(盘)面板时(贴脸)应注意保护墙面整洁
    E质量记录
    1配电箱绝缘导线产品出厂合格证
    2配电箱安装工程预检检互检记录
    3设计变更洽商记录竣工图
    4电气绝缘电阻测试记录
    5电气明器具配电箱安装分项工程质量检验评定记录

    三)电气工程插座面板灯具安装施工
    1插座开关安装施工
    (1)插座安装符合求:
    插座应采安全型插座安装标高应符合设计求规范规定
    落式插座应具牢固保护盖板
    插座标高允许偏差值应符合规定:室安装插座高度差宜5mm
    列安装相型号插座高度差宜1mm
    特殊场应安全型防溅插座应符合求: 潮湿场应安全型防溅插座插座接线应符合求:单相二孔插座面插座右侧端接相线左侧端接零线单相三孔三相四孔插座接接零均应插座侧孔插座接端子应零线端子直接连接场三相插座接线相位必须致明装插座必须安装塑料台位置应垂直端正木螺丝固定牢固暗装插座应专盒盖板应端正紧贴墙面插座位置必须户意I 类II 类家电器常规家电器插座单相者三孔插座三相者四孔插座中孔应保护零线紧密连接插座回路应单独设漏电保护装置
    (2)开关安装应符合求:
    明开关安装应符合求:
    灯开关位置应便操作安装位置必须符合设计求规范规定
    安装室开关宜采系列产品开关通断位置应致操作灵活接触开关安位置求:开关边缘距门柜距离宜150200mm距面高度宜1400mm开关安装允许偏差值规定:列安装相型号开关距面高度应拉线开关相邻间距宜20mm相线应开关控制民住宅严禁设置床头开关
    开关接线应符合求:
    相线应开关控制接线时应仔细辩认识导线相线零线严格做控制(分断接通)电源相线应开关断开灯具带电
    扳开关通常两静触点分两接线桩连接连接时应相线接开关外应接成扳开关扳关灯接线时接反否维修灯具时易造成意外触电短路事接线开关芯固定开关盒扳白点(红点)标记面安装开关扳必须安正卡盖板盖板开关芯机螺丝固定牢固盖板应紧贴建筑物表面
    双联暗板开关联单独开关分控制盏电灯接线时应相线连接分接开关动触点连通接线桩开关线接开关静触点接线桩暗装开关应采专盒专盒四周应空隙盖板应端正应紧贴墙面
    2灯具安装施工
    (1)白炽灯常规吊灯吸顶灯壁灯等花饰型组合灯具安装中灯具型号规格必须符合设计求灯具配件应齐全线路构造外观应完损伤变形等缺陷
    (2)明灯具安装接线应符合求:
    穿入灯具导线分支连接处承受额外压力磨损股软线端头应挂锡盘圈时针方弯钩灯具端螺丝拧固灯具接线端子螺口灯头接线时相线应接中心角点端子零线应接螺纹端子荧光灯接线应正确电容器应联镇流器前侧电路配线中应串联电路
    灯具导线应绝缘良严禁漏电现象灯具配线外露保证灯具承受定机械力行安全运行灯具线许接头引入处应受机械力
    灯具线灯头灯线盒等处应软线端作保险加防止接线端子受力
    (3)公场应急灯疏散指示灯明显标志公场明宜装设动节开关
    (4)灯具安装技术控制点应符合关规定
    (5)重型灯具安装应符合求:
    重型灯具安装必须应预埋件螺栓固定固定型花灯吊钩圆钢直径应灯具吊挂锁钩直径应6mm型重型花饰灯具吊装花灯固定悬吊装置应灯具重量125 倍做载试验
    4灯具电器安装质量标准检验方法
    吊式日光灯安装质量标准
    操作项目质量求
    金属外壳接成排成行安装灯具外壳必须接接零时应接螺栓接网连接(距25m 时接线)吊式日光灯垂直吊线开档致成排成行条线盏灯吊水线花灯组合吸顶灯安装质量标准
    操作项目质量求
    预埋吊钩
    灯具重量超3kg 时应固定预埋吊钩螺栓吊钩成型完全镀锌(钢材:圆钢φ12mm扁钢50×50mm)
    防火隔热
    式灯具装易燃结构部位暗装木制吊顶时灯具周围应做防火措施灯位安排 灯群花灯灯位必须形成直接中心位置分格中心



    二排水工程安装施工
    )水道安装施工
    道表面光滑整水PPR 塑料材表面允许气泡道允许裂口明显痕迹凹陷色泽均匀件外观完整缺损变形开裂物理力学性符合国家关标准
    1)道安装前应解建筑物结构立面构成熟悉水系统设计图纸施工方案土建工程配合措施配时应结合图纸卫生器具规格型号确定甩口坐标标高严格控制甩口误差道配制应固定牢免造成位移支长度应根实测值结合卫生器具连接件尺寸确定截制工具应专铰刀断口应齐垂直轴线扩口器扩口整圆道需穿越金属构件墙体楼板屋面时应道穿越部位设置金属材料制保护套道穿越门窗壁橱木装修道穿越沉降缝时采膨胀节补偿
    2)道固定卡子道紧密接触损伤道表面
    3)道敷设应避免轴扭曲作适轴弯曲穿越墙壁楼板
    4)道道行敷设时 应留50mm 净距塑料道宜金属道侧
    5)室坪道敷设应土建工程回填夯实进行
    6)埋道回填时周回填土夹杂坚硬物直接塑料壁接触应先砂土颗粒径12mm 土壤回填顶侧300mm 处夯实方回填土室埋道深度宜300mm
    7)出坪处应设套高度高出面100mm道穿越基础墙应设置金属套套基础墙预留孔方净空高度100mm
    8)水道安装试压严格执行 GBJ24288 规定会审求施工

    二)排水道安装施工
    1)UPVC 安装
    a 工程室立采UPVC 塑料排水道安装前应解建筑物结构立面构成熟悉排水工程设计图纸施工方案土建工程配合措施面应排水安装必须埋铺设完毕办验收手续进行埋应基土整坚实情况进行铺设埋穿越基础预留孔洞时必须配合土建设计位置标高施工整楼层结构施工程中应配合土建作道穿越墙壁楼板预留孔洞凿洞工作孔洞尺寸设计明确规定时材外径50mm100mm道安装前必须检查预留孔洞位置标高否准确必须清材材污垢杂物
    b 道系统安装宜墙面粉刷结束连续完成安装间断时敞口处应时封闭施工现场材料储存房温差较时材件应安装前现场放置定时间温度接环境温度立必须设计规定设置检查口检查口位置应便检修暗装立检查口处应装设检门横必须设计规定设置清扫口立横均设计规定设置伸缩节固定支架端插入伸缩节处预留间隙应:夏季510mm冬季1520mm支承件壁应光滑身间留微隙
    c 道支承件间距立外径50mm 应15M外径75MM 应
    2M横应表规定
    横支承件间距:外径(mm) 40 50 75 110 160间距(mm) 400 500 750 1100 1600
    d 横坡度应符合标准坡度26立承口外侧饰面距离应控制2050mm 间
    e 道配粘接工艺必须列规定执行:
    锯坡口
    ①锯长度根实测结合连接件尺寸逐层确定
    ②锯工具宜选细齿锯割刀割机等机具断口应整垂直轴线断面处变形
    ③插口处中号板锉锉成15 度30 度坡口断口厚度宜壁厚度1312长度般3mm坡口完成应残屑清干净
    粘合面清理
    材件粘合前应棉纱干布承口侧插口外侧试干净粘结面保持清洁尘砂水迹表面沾油污时须棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净
    胶粘剂涂刷
    油刷蘸胶粘剂涂刷粘接插口外侧粘接承口侧时应轴涂刷动作迅速涂抹均匀涂刷胶粘应适量漏涂涂抹厚冬季施工时尤须注意应先涂承口涂插口
    承插口连接
    承插口涂刷胶粘剂应找正方子插入承口直加挤压应端插入深度符合划标记保证承插接口直度接口位置正确应保持静2-3分钟防止接口猾脱预制段节点间误差应5mm
    承插接口养护:
    承插接口插接完毕应挤出胶粘剂棉纱干布蘸清洁剂擦试干净根胶粘剂性气候条件静置接口固化止冬季施工时固化时间应适延长道堵塞时带锐边尖口机具清捅
    2) 铸铁排水安装
    排水铸铁安装设计求油漆刷底油方施工严格验收规范求选料施工排水道横横横立连接应采45 度四通90 度斜三通90度斜四通立排出连接应采两45 度弯头弯曲变径四倍径90 度弯头污水起点清扫口道相垂直墙面距离
    200mm 设置代清扫口器具墙体距离400mm道坡合理支吊架位置正确防止子严重塌腰现象排水道固定件间距2 米工作完毕班时抹布堵住外露口免掉进杂物房安装基完毕进行通球灌水试验合格进行室外道铺设排水道必须做灌水试验灌水高度低底层面高度满水15 分钟灌满延续5分钟液面降合格

    三)卫生间洁具安装施工
    A施工准备
    ()材料求
    1卫生洁具规格型号必须符合设计求出厂产品合格证卫生洁具外观应规矩造型周正表面光滑美观裂纹边缘滑色调致卫生洁具甲方提供
    2卫生洁具零件规格应标准质量外表光滑电镀均匀螺纹清晰锁母松紧适度砂眼裂纹等缺陷
    3卫生洁具水箱应采节水型
    4材料:镀锌件皮钱截止阀八字阀门水嘴丝扣返水弯排水口镀锌燕尾螺栓螺母胶皮板铜丝油灰螺丝麻丝白水泥白灰膏等均应符合材料标准求
    (二)作业条件
    1卫生洁具连接道压力闭水试验已完毕已办隐预检手续
    2浴盆稳装应土建做完防水层保护层配合土建施工进行
    3卫生洁具应室装修基完成进行稳装
    B操作工艺
    1工艺流程
    (现场洁具安装放线楼板开孔排水道敷设水闭水试验水试压试验水保温水结露保温楼板位防水水泥砂浆封堵口保护性封堵)安装准备
    →卫生洁具配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具墙缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验
    2钢架石材台板台盆安装工艺:
    1)工序: 放线→线安装→基架焊接→基架墙面固定→石材工厂加工→台盆固定→现场安装
    2) 台盆铁架须采国标镀锌角钢焊接处做防锈处理
    3) 便台盆拆卸检修台盆固定固定构件固定构件石材垫块锈
    镀锌螺栓固定垫块背面台面背面粘结部位需毛处理理石胶粘结固定台盆固定构件连接处需橡皮垫块台盆台面板口耐候胶密封(见图)

    2浴盆安装施工工艺:
    1)工序: 放样→角钢基架焊接安装→钢丝网安装→水泥砂浆粉刷→浴缸安装→石材安装→板缝处理
    2) 浴缸石材相接部位石材压浴缸做法施工石材台面整块石材根浴
    尺寸切割镂空磨边工厂加工完成现场安装石材浴缸交接处耐候胶收口浴缸周边石材部位作L40 mm X40 mm镀锌角钢支撑架钢丝网水泥砂浆粉刷安装石材留设石材检修暗门检修门规格方需符合检修求
    3)卫生洁具稳装前应进行检查清洗配件卫生洁具应配套部分卫生洁具应先进行预制安装(做法见图)


    3马桶安装施工工艺:
    1)般项目中坐便器面连接仅须坐便器瓷砖交界周边硅胶进行固定
    2)质监部门特求项目环氧胶螺母粘贴瓷砖表面
    安装螺栓固定坐便器瓷砖交界周边硅胶进行固定
    3)求坑高瓷砖完成面10mm
    4)传统眼安装方式时会破坏防水层易渗漏







    马桶安装示意图


    C成品保护
    1洁具搬运安装时防止磕碰稳装洁具排水口应防护品堵镀铬零件纸包免堵塞损坏
    2釉面砖水磨石墙面剔孔洞时宜电钻先錾子轻剔掉釉面剔砖底灰层处方力猛免面层剔碎震成空鼓现象
    3洁具稳装防止配件丢失损坏拉链堵链等材料配件应竣工前统安装
    4安装完洁具应加保护防止洁具瓷面受损整洁具损坏
    5通水试验前应检查漏否畅通分户阀门否关然层段分房间逐进行通水试验免漏水装修工程受损
    D应注意质量问题
    1蹲便器左右倾斜原:稳装时正面两侧垫砖牢焦渣填充没检查抹灰修理造成高水箱便器中
    2高低水箱拉扳灵活原:高低水箱部配件安装时三部件水箱位置合理高水箱进水拉应放水箱侧免时互相干扰
    3零件镀铬表面破坏原:安装时钳应采面扳手制扳手
    4坐便器背水箱中心没正弯歪扭原:划线中便器稳装正先稳背箱稳便器
    5坐便器周围离开面原:水口预留高稳装前没修理
    6立式便器距墙缝隙太原:甩口尺寸准确
    7洁具溢水失灵原:水口溢水眼
    8通水前器具污物清理干净通水便污物入水免道堵塞

    三供暖工程安装施工
    )暖气散热器改造安装施工
    工程施工程做正常施工保证办公楼工作正常运行施工难度增加施工中应注意点:
    1原暖气系统拆卸必须采工手工拆搬运程中设备方便采工搬运方式时设专门员拆卸搬运程进行监督免造成身伤害室外部分暖气网改造施工时设立警示带标志
    2楼员活动频繁防止造成身伤害需放置安全警示牌等示提醒时采取定遮挡措施免件机具等倾斜掉落砸伤楼办公员
    3件机具等轻轻放免出现噪音影响楼员正常办公
    4施工程中件机具轻轻放必时需墙壁面铺设遮挡物防止件机具等放置移动程中墙壁楼面造成破坏
    5施工时间根现场办公员场时间确定办公员场时施工场时方施工办公员场导致施工进度延缓余时间加班加点完成
    6施工工序:拆原暖气系统改造道→机械套丝道预制→安装准备→卡架安装→道阀门安装(先干立支)→散热器安装→水压试验→系统洗
    →室外道防腐保温→系统调试→期恢复(墙面面瓷砖装修恢复室设施复位)→验收
    7拆原暖气系统改造部分(室外采气割室采机械切割)
    (1)防止办公环境等造成破坏室原暖气系统量采手工拆方法加快施工进度暖气片加切断阀旁路楼层时进行
    (2)涉吊顶拆应量避免造成破坏便期恢复
    (3)拆程中应注意身安全避免立倾斜掉落散热器砸伤工员时周围物品做保护措施拆道暖气罩散热器等需整齐码放指定点
    8安装准备
    (1)认真熟悉改造点改造图纸画出路位置径预留口坡阀门支架位置包括干起点末端拐弯节点预留口坐标位置等钢安装前应进行严格锈清杂质
    (2)卡架安装
    工程部分干采挂式安装方法改造求规定间距安装挂线作卡架安装基准线吊环间距位置套抬起穿螺栓拧螺母固定安装托架道时先位托架第节装U形卡然安装第二节 节均进行紧固螺栓
    (3)道安装
    根机具需量计划进场时间做机具设备购置安装调试工作保证施工正常
    材料设备进场首先材料员进行数量检验然技术质量员进行技术性确认填写材料设备进场检验记录
    ①干安装
    干部件段已加工制作完毕已适组装起改造求进行位安装干安装完毕进行阶段性道压力试验试验压力08MPa然 进行该段防腐保温工作
    ② 立安装
    1) 核层孔洞位置否垂直吊线剔眼栽卡子预制道编号序运安装点
    2) 安装阀门前先卸阀门盖钢套先穿编号第节开始安装
    3) 检查立留口标高方半圆弯等否准确正事先栽卡子松开放入卡拧紧螺栓吊杆线坠第节开始找垂直度扶正钢套填堵孔洞预留口必须加时丝堵
    ③支安装
    1)采暖支散热器安装时施工供回水安装完成做压力试验进行洗合格水泄净
    2)道穿墙处应加套套直接钢2号穿墙等处钢套间石棉绳填实套建筑结构间空隙部分水泥砂浆填实堵
    工程采暖系统材均焊接钢DN>32采焊接连接DN≤32采螺纹连接连接方法:
    A焊接连接方法 道焊接钢套先系子焊时位找正然施焊保证焊波均匀致焊缝表面结瘤气孔夹渣焊完清理干净做防腐处理道安装完检查坐标标高预留口位置道变径等否正确然找直水尺校复核坡度调整合格装U形卡松紧适度正致埋道安装前做防腐设计采暖道隐检做保温
    B螺纹连接方法:选材画线线断断口断面铁膜毛刺清干净材径尺寸分次套制丝扣般径15-32mm套二次丝扣处涂铅油缠麻带入件然钳件拧紧丝扣外露2-3扣掉麻头擦净铅油编号放适位置等调直装件段丝扣处涂铅油联接两段数段联接时顾预留口方顾材弯曲度相互找正预留口方转合适部位保持正直道连接前道调直改造求核径预留方变径部位否正确
    (4)散热器安装
    根甲方提供暖气片规格散热器挂式安装安装背面装饰墙表面安装距离30mm散热器安装前首先检查散热器安装位置立预留口否准确量出支尺寸灯叉弯(散热器中心距墙立预留口中心距墙差)散热找直找正垫牢两头丝扣拌铅油缠麻油连接散热器麻头清净外露丝扣镀锌层破坏处刷防锈漆钢卷尺水尺线坠校支坡度行距
    离尺寸复查立散热器移动规定压力进行系统试压洗合格办理验收手续水泄净
    9水压试验
    (1)网系统单栋办公楼采暖系统改造完成根神华包头煤化工生产理区采暖系统水压求系统进行水压试验首先系统注水注水程中注意检查系统中间控制阀门否全部开放安排专定岗负责操作检查
    (2)启动加压泵系统水压逐渐升高先缓慢升工作压力停泵观察检查部位渗漏破裂时异常情况压力升试验压力般分24次升试验压力种材质水系统试验压力工作压力15倍06MPa
    (3)试压程中发现接口处泄漏时作记号泄压进行修理重新试压直合格止
    (4)工程道系统试验压力观测10min压力降002MPa表明道系统强度试验合格然降工作压力做较长时间检查时全系统部位渗漏裂纹道系统严密性合格
    10系统洗
    道系统强度实验合格分段进行水清洗水洗排放应接入排水井沟保证排水畅通安全水洗应达流量15ms流量进行水洗应连续进行出口水色透明度入口处目测 致合格道洗应水排需时压缩空气吹干采取保护措施
    11保温防腐
    室外采暖道改造施工完成需防腐保温防腐层两遍红丹防锈漆保温层δ80mm防水泡沫盐棉保护层δ07mm铝皮室道施工完成补刷富锌银粉漆两遍支托架锈刷防锈漆两遍银粉漆两遍
    12系统调试
    系统改造完成甲方求10月初期进行全采暖系统进行调试观察测量暖气片温度否满足改造求进行系统消缺整改工作
    13期恢复
    拆暖气罩吊顶室装饰进行恢复部分恢复吊顶进行重做处理部分破坏墙壁进行粉刷墙面板瓷砖进行恢复室设施移放原位
    二质量控制
    质量控制点见表:
    序号
    工序名称
    备注
    1
    审查质量证明文件产品合格证
    双方确认
    2
    材件法兰阀门质量证明文件检查材料配件复验
    双方确认
    3
    焊工资格审查
    双方确认
    4
    电动工器具否符合安全标准
    施工单位确认
    5
    道防腐情况
    施工单位确认
    6
    道坡口磨情况
    施工单位确认
    7
    道安装水垂直度检查
    施工单位确认
    8
    道法兰焊口检查
    施工单位确认
    9
    丝接头表面检查
    施工单位确认
    10
    麻线铅油密封安装
    施工单位确认
    11
    暖气片安装位置确定
    双方确认
    12
    道清洁度检查
    施工单位确认
    13
    道试压前条件确认
    双方确认
    14
    道强度严密性试验
    双方确认
    15
    隐蔽工程检查
    双方确认
    16
    室新安装道防腐
    双方确认
    17
    室设施物品恢复原状
    双方确认
    18
    阀门位置否适合操作
    双方确认
    19
    室外道保温
    双方确认
    20
    墙面面砖水磨石面恢复
    双方确认
    三安全生产文明施工环保措施
    建立健全安全体系坚持落实安全责实施标准化理法监督执法纠正违章行工作求真务实搞安全生产实现安全发展
    1安全消防保卫理
    (1)时电器具加强检查定期维修保养
    (2)机械设备操作员必须严格遵守安全操作规程常检查机械设备状况发现问题时修理保证机械设备处良状态
    (3)登高作业时脚手架牢固防护具齐全效专职护员
    (4)现场堆放材料时严禁超高码放禁止员踩踏
    (5)电气焊时应注意防火注意乙炔瓶氧气瓶安全距离防火灾
    (6)必须根实际情况认真做保卫消防方案切实加强易燃易爆物品明火作业理保证消防器材充分完效保证消防车道畅通
    2预防应急措施
    (1)贯彻预防防消结合方针坚持谁谁负责原
    (2)加强消防知识培训提高员工消防器材设施操作水
    (3)危险品存放必须专负责保存保建立防火制度
    (4)发生火灾应急时开消防水源时报警序进行抢救组织员进行疏散
    (5)灭火保护现场设专进行火场巡视防止死灰复燃
    3环保文明施工理
    (1)认真贯彻执行包头煤化工分公司岳阳建华关施工现场文明施工理项规定
    (2)遵守现场项规章制度
    (3)搞环境卫生安排布置材料场设施区域划分清楚责明确留死角
    (4)垃圾包装物脚料时清理杜绝材料浪费做工完料净场清严格成品保护措施切实加强现场理
    (5)严格执行环保措施楼正常办公施工受影响认真组织施工标准做消烟尘防噪声工作现场办公环境做保护努力减轻现场环境影响

    二)暖工程铺设安装施工
    1技术准备:设计施工图纸关技术文件齐全已图纸会审设计交底
    2材料准备:材料进场前必须质量合格证明文件规格型号性技术指标应符合国家现行关标准规定
    21加热采威海广通公司生产金益牌PE—RT暖材规格Φ20(S5)
    22连接:连接分水器表箱间连接部分采PE—X材
    23集分水器:采宁波金帆铜制分水器规格1620×1′×1620
    24保温层:通现场制作轻质发泡水泥厚度30mm
    25填充层:采1:3:1细石混凝土厚度40mm
    26辅助材料
    3机具准备:
    31机具:细石混凝土搅拌机泵送设备专扳手台钻手电钻击钻电动试压泵等
    32工具:锯条手锤活扳手套丝板手动试压泵气焊工具刮刀等
    33量具:水尺钢卷尺压力表弯尺线坠等
    1作业条件
    11施工现场具供水供电条件储放材料时设施
    12土建专业已完成墙面抹灰面清理干净厨房卫生间防水施工完毕做完闭水试验验收
    13相关电气预埋等工程已完成
    14施工员应培训特机械接口施工员必须专业操作培训持合格证岗
    15安装时环境温度宜低5℃低0℃环境施工时现场应采取升温措施
    16施工时宜工种交叉作业面留洞应填充层施工前完成
    2施工工艺:安装准备→清理基面→绝热层铺设→加热安装→分水器集水器安装→洗试压→填充层施工→试压→面层施工→检验调试
    3施工点:
    31清理基面:进行发泡水泥施工前面清扫干净凹凸面砂石碎块钢筋头等卫生间防水保护层施工完毕
    32绝热层施工:绝热层采现场发泡水泥发泡厚度30mm发泡水泥施工时保证密实表面整
    33加热安装
    33115~25m2铺设面积回路加热回路长度100m回路中加热长度超100m房间增设回路
    332加热布置间距300mm采旋转形布方式
    333设计图纸求进行放线配通路加热应保持水
    334埋设填充层加热应接头避免应设置便揭盖补漏操作方
    335加热安装时应防止道扭曲弯曲道时圆弧顶部应加限制卡进行固定出现死折塑料弯曲半径宜6倍外径
    336分水器集水器附局部加热排列较密集部位间距100mm时加热外部应采取设置柔性套等措施
    337加热出面分水器集水器连接处弯部分宜露出面装饰层加热出面分水器集水器部球阀接口间明装段外部应加装塑料套套应高出装饰楼面150~200mm
    338加热分水器集水器连接采U型卡带U型卡钉加热固定发泡水泥隔热层
    339加热弯头两端宜设固定卡加热固定点间距直段固定点间距宜05~07m弯曲段固定点间距宜02~03m
    4分水器集水器安装
    41分水器集水器宜开始铺设加热前进行安装水安装时宜分水器安装集水器安装中心距宜200mm允许偏差±10mm集水器中心距面应300mm
    42阀门分水器集水器组件安装前应做强度严密性试验试验应批数量中抽查10少安装分水器进口集水器出口旁通阀门应逐做强度严密性试验合格方
    43阀门强度试验压力应工作压力15倍严密性试验压力应工作压力11倍公称直径50mm阀门强度严密性试验持续时间应15s间压力应保持变壳体填料密封面应渗漏
    5洗试压
    51水压试验应系统洗进行洗应分水器集水器外供回水道洗合格进行室供暖系统洗
    52水压试验应分浇捣混凝土填充层前填充层养护期满进行两次水压试验应组分水器集水器单位逐回路进行
    53试验压力应工作压力15倍06MPa试验压力稳压1h压力降应005MPa
    54水压试验宜采手动泵缓慢升压升压程中时观察监察渗漏宜气压试验代水压试验
    55水压试验前应试压道构件采取安全效固定保护措施
    56水压试验应列步骤进行:
    561分水器缓慢注水时道空气排出
    562充满水进行水密性检查
    563采试压泵缓慢升压升压时间少15min增压程中观察接口发现渗漏立停止压力降零接口处理增压
    564升压规定试验压力停止加压稳压1h观察漏水现象
    6填充层施工:
    61填充层采细石混凝土厚度40mm配合1:3:1加入适量放龟裂剂
    62细石混凝土填充层施工中加热水压应低06MPa填充层养护程中系统水压应低04MPa
    63细石混凝土填充层施工中严禁机械振捣设备施工员应穿软底鞋采头铁锹
    64系统初始加热前细石混凝土填充层养护期应少21d施工中应面采取保护措施面加重载高温烘烤直接放置高温物体高温加热设备
    65细石混凝土填充层浇捣养护程中试压时路暂拆系统压力保持
    04MPa
    66墙柱交接处应填充厚度≥10mm软质闭孔泡沫塑料做细石混凝土填充层热膨胀补偿构造措施
    7卫生间厨房暖施工
    71卫生间厨房应做两层隔离层
    72卫生间厨房门处应设置止水墙止水墙侧应配合土建专业做防水加热穿止水墙处应采取防水措施:加热官穿入卫生间厨房部位套入防水塑料环
    8检验调试
    81面辐射供暖系统未调试严禁运行面辐射供暖系统运行调试应具备正常供暖供电条件进行面辐射供暖系统调试工作应施工单位建设单位配合进行面辐射供暖系统调试试运行应施工完毕混凝土填充层养护期满正式采暖运行前进行
    82初次加热时热水升温应缓供水温度应控制时环境温度高10℃左右应高32℃应连续运行48h隔24h水温升高3℃直达设计供水温度温度应组分水器集水器连接加热逐路进行调节直达设计求
    83面辐射供暖系统供暖效果应房间中央离15m处黑球温度计指示温度作评价检测
    9 成品保护
    91 施工程中应防止油漆沥青化学溶剂接触污染加热
    92面辐射供暖工程施工程中严禁员踩踏加热
    93道系统安装间断完毕敞口处应时封堵
    94填充层施工前应做盘外观检查安装时防止磕碰撞击踩踏
    95加热严禁攀踏作支撑作
    96混凝土填充层浇捣养护程中严禁进入踩踏
    97混凝土填充层养护期满敷设加热面应设置明显标志加妥善保护严禁面运行重荷载放置高温物体

    1 室电设备应专专防止触电
    2 搬运电焊机压泵交联塑料盘钢筋网卷较重物件时楼梯时注意脚滑踩空抬运重物时前应
    3 混凝土搅拌运输中注意面整洁干燥防止交叉作业时滑倒
    质量标准
    1控项目
    11面敷设盘埋部分应接头
    12盘隐蔽前必须进行水压试验试验压力工作压力15倍06MPa
    13加热盘弯曲部分出现硬折弯现象曲率半径应符合列规定:
    1 塑料:应道外径8倍
    2 复合:应道外径5倍
    2般项目
    21分集水器型号规格公称压力安装位置高度等应符合设计求
    22加热盘径间距长度应符合设计求间距偏差±10mm
    23防潮层防水层隔热层伸缩缝应符合设计求
    24填充层强度标号应符合设计求
    3检验批质量验收分项工程质量验收应参建筑水排水采暖工程施工质量验收规范GB 502422002执行

    四通风空调系统工程施工
    11 空调水系统
    111 空调水道系统施工点
    1111 执行空调制冷道采暖卫生工程施工验收规范规定
    1112 道安装前认真核道规格材质设计否相符规定进行锈刷油污物锈蚀清干净
    1113 道支架设计标准图制作支架安装应牢固距离应符合国家施工验收规范
    1114 空调冷冻供回水凝结水确保设计坡度求
    1115 空调道系统连接D<80mm时采镀锌钢D≥100mm<500mm时采缝钢D
    ≥500mm时采螺旋钢
    1116 缝钢螺旋钢壁厚超4mm时规定开v型坡口接焊时壁错口偏差超02倍壁厚2mm
    1117 道焊缝距墙梁楼板支架距离100mm
    1118 道丝扣连接切口应整偏差1扣丝宽度套丝光洁断丝缺丝长度超丝扣总长10拧紧留2~3扣接口麻线清干净
    1119 成排道安装直线部分相互行曲线部分曲率半径相等
    11110 道安装停顿时敞口处进行封闭
    11111 空调水系统低点设泄水阀高点设动放气阀
    11112 阀门安装前进行耐压强度试验试验方法求规范规定进行法兰盘焊接采里外焊法兰组时螺栓方保持致紧固螺栓外露长度等12螺栓直径
    11113 道安装坚持先先先里外原
    11114 道穿墙楼板处设置钢质套道接口处置套钢质套应墙体楼板底部齐部应高出楼层面20~50mm套作道支撑道套四周间隙应燃绝热材料填塞紧密穿结构外墙装刚性防水套
    11115 空调道热伸长求吊杆热膨胀反方偏移滑动支架灵活滑托滑槽两侧留2~3mm间隙留定偏移量保温道支架间垫防腐木托木托厚度保温层厚度相
    11116 道安装完成设计求进行水压试验
    11117 空调供回水设备相接前进行洗保证达设计求
    11118 工程室冷冻水冷水系统道径较作工程施工重点施工时制定技术方案业监理工程师意实施
    A 汽车吊面吊装口运入室滚杠运安装位置液压升降车组成台进行焊接提升作业
    B 径DN400水安装前道部进行认真清扫道安装完毕采专高压水泵进行单独洗
    12 金属风部件制作
    121 风部件制作
    1211 风部件制作采工厂预制现场拼装相结合方案
    A 边长2000mm风采工厂制作完成方案
    B 边长等2000mm风采工厂预制现场合口拼装方案
    C 边长等2400mm风加工取设计意情况采角钢加固带设隔板双重加固方法
    D 票务系统机房信息机房综合监控室母婴贵宾候车室候车售票室等温度湿度特殊求风系统净化风标准制作安装
    1212 矩形风边630mm时段间采角钢法兰连接风边等630mm时段间采法兰连接
    122 风制作操作点
    1221 风板材材质厚度设计求选根风规格选厚度05~12mm镀锌钢板具体求见表1
    表1: 风板材厚度表
    圆形风直径D矩形风边b(mm)
    圆形板厚(mm)
    矩形板厚(mm)
    排烟道(mm)
    D(b)≤320
    05
    05
    075
    320<D(b)≤450
    06
    06
    075
    450<D(b)≤630
    075
    06
    075
    630<D(b)≤1000
    075
    075
    10
    1000<D(b)≤1250
    10
    10
    10
    1250<D(b)≤2000
    10
    10
    12
    1222 风制作前应板材表面油污清干净
    1223 钢板拼接圆形风咬口采单咬口外余采联合角咬口制作程中应采取措施钢板镀锌层受破坏咬口留量根板材厚度定符合表2求
    表2: 咬口宽度表(mm)
    钢板厚度
    咬口宽B
    角咬口宽B
    07
    6~8
    6~7
    7~082
    8~10
    7~8

    09~12
    10~12
    8~10
    1224 风外径边长允许偏差:边直径 ≤300mm 时误差≤1~0mm边直径 ≥ 300 mm时误差≤2~0mm
    1225 风法兰制作允许误差:法兰径(边尺寸)误差+1~+3mm面误差<2mm角线<3mm
    1226 展开料时方法正确尺寸准确风接缝应交错设置矩形风合缝设边角增加强度
    1227 矩形风长边≥630mm保温风≥800mm段长度1200mm时采取角钢加固部支撑加固方式
    1228 风配件形状选展开料方法风法兰翻边时翻边整宽度致6mm
    1229 风配件弯曲半径圆弯头节数三通四通夹角等必须符合施工验收规范规定
    12210 风法兰螺孔具备互换性螺孔铆钉孔间距离<150mm矩形风法兰四角应设螺栓孔
    12211 保证风配件加工制作准确性预制加工前进行施工现场测绘根图纸设计尺寸建筑结构实际尺寸实测量绘制加工草图确定风具体加工尺寸供制作车间尺寸求制作
    12212 风制作保证表面整圆弧均匀咬口严密尺寸准确
    13 钢面型酚醛复合风制作
    131 切割
    1311 提高板材利率法单块板制作风单面时板材切成45°角进行粘接
    1312 风进行合理分段合理划线切割料料时粘合处边保留20mm铝箔做护边
    132 粘接成型
    1321 粘接时间:刷完胶应手摸时粘手方粘接
    1322 粘接程中注意保证风条接缝粘接牢固
    1323 粘接风外壁接缝处粘贴铝箔胶带塑料刮板均匀刮
    1324 风粘接玻璃胶密闭胶封堵封堵前接缝处应清洁封堵应压实
    1325 修边风口风面垂直完成坏直接关系安装水度
    133 安装法兰加固
    1331 安装时注意法兰方
    1332 采角加固面加固方式
    14 风安装
    141 安装前风检查
    1411 风分段尺寸制作形成应系统编号标记便安装
    1412 风尺寸法兰安装否正确
    1413 风安装前应清外表面粉尘杂物
    142 支吊架安装
    1421 支吊架选
    A 吊杆选:风底边尺寸≤800mm时应选∮6级丝杆风底边尺寸>800mm时应选∮8级丝杆
    B 横担选:风底边尺寸≤630mm时应选∠25×3级角钢风底边尺寸630~1250mm时应选∠30×2级角钢风底边尺寸>1250mm时应选∠30×3级角钢
    1422 支吊架间距应符合规定
    A 水安装风底边尺寸≤1000mm时支吊架间距超4m
    B 水安装风底边尺寸>1000mm时支吊架间距超3m
    C 垂直安装风支吊架间距超24m根立支架少2
    1423 风吊装
    A 检查风制作否达质量求
    B 设计求风承重材料钻膨胀套孔
    C 全丝螺丝制作吊杆吊杆吊装高度求砂轮切割机料
    D 安装吊杆
    E 设计求横担料钻孔做防腐处理
    F 吊装风风安装横担防震垫垫弹垫螺母固定横担
    G 安装设计求连接风通风系统部件
    H 金属法兰金属通风部件做绝热处理

    15 设备安装
    151 设备安装点:
    冷冻机组水泵组合式空调机组新风柜风机盘通风机等设备安装严格厂商提供说明书进行时遵守制冷设备安装施工验收规范(GB50274-98)机械设备安装工程施工验收规范(GB50231-98)相关标准求
    152 设备安装前做列准备工作:
    1521 设备开箱检查检查员甲方监理施工单位组成检查容包括核设备型号规格数量检查外观质量机文件资料附件否齐全
    1522 基础验收设备安装基础满足设计求中间验收合格
    1523 编制切实行型设备运输吊装方案
    1524 冷水机组设备汽车吊首层中段设备吊装口吊设备安装层然枕木滚杠卷扬机滑轮组运安装机房进行设备位安装起运前检查运输道路否畅通满足载重求起重吊车性否满足吊装求
    1525 面设备塔吊运设备安装层手动插车运机房位安装塔吊附外墙留设备进口进口设备安装机房道路畅通阻满足设备水运输需
    153 通风机安装
    1531 整装风机搬运吊装时绳索设转子机壳轴承盖吊环现场组装风机绳索捆绑损伤机件表面转子轴颈作捆绑部位
    1532 风机风连接时风设独立支架中间设L≤300mm软接头
    1533 风机角螺栓装止退弹簧垫圈
    1534 通风机安装允许偏差:中心线移+10mm
    154 组合式空调机组安装
    1541 组合式空调机安装功段组装符合设计序机组面清洁干净箱杂物机组排水水封保持水路畅通功段连接紧密整体直检查门开启灵活

    空调机现场组装完成做漏风量检测机组静压700Pa时漏风量 3
    155 风机盘安装
    1551 安装前进行单机三速试运转水压试验试验压力18MPa漏合格
    1552 卧室风机盘吊架固定吊架便拆卸维修采取减振措施防止振动噪音产生
    1553 卧室风机盘安装时应确保存水盘排水坡度凝结水通畅排入凝结水
    1554 风机盘供回水连接金属软
    156 冷冻机组水泵安装
    1561 根现场实际编制吊运方案
    1562 冷冻机组体检验厂商负责进行方配合施工
    1563 水泵装减震支架设备水路连接均采柔性接口
    16 绝热保温
    161 工作点
    1611 水道保温前油漆必须设计求进行完毕通风道保温前表面灰尘清干净空调水保温见图1

    图1 空调水木托保温图
    图1:水保温
    1612 保温材料必须满足设计求必须产品合格证性检测报告
    1613 风保温风安装质量验收合格进行空调水水压试验合格进行
    1614 空调风δ25mm厚带铝箔玻璃棉毡(容重32千克m3)保温空调水阀件容重35千克m3导热系数λ0025Wm℃酚醛发泡材板材做保温层
    1615 矩形风保温钉应均布底面数量少方米16侧面少方米10顶面少方米6首行保温钉距风保温边距离应120mm
    1616 保温钉长度满足保温层固定片求长度L≥35mm粘结牢固排列成行脱落固定片均匀压紧松紧适度
    1617 保温层接缝放道侧面部拼缝处散棉填实胶带封严胶带宽度应50mm粘贴牢固出现贴裂脱落现象
    1618 卷材保温表面整度允许偏差5mm
    1619 风部件保温影响操作功
    16110 水保温立进行保温设固定环保温滑动松动断裂现象
    16111 壳间间隙保温应5mm保冷应2mm散棉填满相邻二根保温壳缝错开拼缝处宽50mm胶粘带封严
    16112 保温道穿墙楼板处出现漏保现象求燃材料堵严
    16113 水阀门滤器法兰处保温结构够单独拆卸
    16114 铝板保护壳安装采咬口外表面整齐美观
    17 系统调试
    171 准备工作
    1711 熟悉空调系统设计关技术文件室外空气计算参数风量冷热负荷恒温精度求等弄清送(回)风供冷供热系统动调节系统全程
    1712 绘制通风空调系统透视示意图
    1713 调试员会设计施工建设单位深入现场查清空调系统安装质量合格方查清施工设计符方记录缺陷明细表中限期修改完
    1714 备调试需仪器仪表必工具消缺陷明细表中种毛病电源水源冷热源准备绪计划进行运转调试
    172 通风空调系统运转前检查
    1721 核通风机电动机型号规格否设计相符
    1722 检查脚螺栓否拧紧减振台座否皮带轮联轴器否找正
    1723 检查电机接求风机风接线连接否
    1724 检查风机调节阀门开启应灵活定位装置
    1725 风机启动连续运转运转应少两时
    1726 通风空调设备单机试运转风系统漏风量测定合格方进行系统联动试运转少8h时
    173 通风空调系统风量测定调整
    1731 工程实际情况绘制系统单线透视图应标明风尺寸测点截面位置送(回)风口位置时标明设计风量风速截面面积风口外框面积
    1732 开风机前风道风口身调节阀门放全开位置三通调节阀门放中间位置空气处理室中种调节门应放实际运行位置
    1733 开启风机进行风量测定调整先粗测总风量否满足设计风量求做心中数利步调试工作
    1734 系统风量测定调整干支风量皮托微压计仪器进行测试送(回)风系统调整采流量等分配法基准风口调整法等系统远利环路开始逐步调通风机
    1735 风口风量测试热电风速仪叶轮风速仪等定点法匀速移动法测出均风速计算出风量测试次数少3~5次
    1736 系统风量调整衡应达:
    A 风口风量新风量排风量回风量实测值设计风量允许值≤10
    B 新风量回风量应似等总送风量送风量
    C 总送风量应略回风量排风量
    D 系统风量测定包括风量风压测定系统总风压测量风机前全压差准系统总风量风机总风量总风风量准
    1737 系统风量测试调整时应注意问题:
    A 测定点截面位置选择应气流较均匀稳定方般选产生局部阻力4~5倍径(风长边尺寸)局部阻力前约15~2倍径(风长边尺寸)直风段
    B 矩形风测定均风速时应风测定截面划分干相等截面接正方形圆形风测定均风速时应根径截面分成干面积相等心圆环圆环应测量四点
    C 没调节阀风道果调节风量风道法兰处时加插板进行调节风量调插板留中密封漏
    174 空调器设备性测定调整
    测定程中保证供水供冷供热源作详细记录设计数进行核否出入出入时应进行调整
    175 空调动调节系统控制线路检查
    1751 核实敏感元件调节仪表检测仪表调节执行机构型号规格安装部位否设计图纸求相符
    1752 根接线图纸控制盘端子接线(接)进行核
    1753 根控制原理图盘接线图端子盘接线进行核
    1754 动调节系统联锁信号远距离检测控制等装置调节环节核否正确否符合设计求
    1755 敏感元件测量元件装设点否符合求
    176 调节器检测仪表单体性校验
    1761 敏感元件性试验根控制系统选调节器检测仪表求分度号必须配套应进行刻度误差校验支特性校验均应达设计精度求
    1762 调节仪表检测仪表应作刻度特性校验调节特性校验动作试验调整均应达设计精度求
    1763 调节阀执行机构调节性全行程距离全行程时间测定限位开关位置调整标出满行程分度值等均应达设计精度求
    177 动调节系统检测仪表联动校验
    1771 动调节系统未正式投入联动前应进行模拟试验校验系统动作否正确否符合设计求误时投入动调节运行
    1772 动调节系统投入运行应查明影响系统调节品质素进行系统正常运行效果分析判断否达预期效果
    1773 空调系统综合效果测定分项调试完成测定系统联动运行综合指标否满足设计生产工艺求果达规定求时应测定中作进步调整
    1774 确定空气调节器处理空气参数空调房间工作区空气参数
    1775 检验动调节系统效果调节元件设备长时间考核应达系统安全运行
    1776 动调节系统投入运行条件确定空调房间工作区维持定空气参数允许波动范围稳定性
    1777 空调系统连续运转时间般舒适性空调系统少8h恒温精度±1℃时应8~12h恒温精度±05℃时应12~24h恒温精度±01~02℃时应24~36h
    1778 空调系统带生产负荷综合效试验测定调整应建设单位负责施工设计单位配合进行
    178 资料整理编制交工调试报告

    五消防系统工程安装施工
    ㈠ 火灾报警联动控制系统施工方法:       
    1系统原理控制程
    ⑴ 火灾报警:探测器员通报警钮消防控制室报警
    ⑵ 喷淋系统灭火:发生火灾时喷洒头开启喷洒头保护面积洒水消灭控制火灾
    ⑶ 消火栓灭火:火情时通消火栓钮消防控制室控制器启动消防泵消火栓道充水
    ⑷ 火灾时通层消防专电话插座消防控制室联系消防控制室设火警119专外线电话
    2金属软安装:
    ⑴ 金属软应退绞松散中间应接头设备器具连接时应采专接头连接处应密封防液型金属软连接处应密封良
    ⑵ 金属软安装应符合列求:
    ① 曲半径应软外径6倍
    ② 固定点间距应1m卡终端弯头中点距离宜300mm
    ③ 金属软应接作电气设备接导体
    3穿线工程:

    ⑴ 道穿线应建构筑物抹灰面工程结束进行穿前应先道积水杂物清干净求埋位引线畅通否甲方报告办理洽商
    ⑵ 系统电压等级电流类线路应穿线槽孔
    ⑶ 导线应接头扭结导线接头应接线盒焊接端子箱连接导线外径总截面应超面积40%
    ⑷ 路穿线前应首先检查口护口否齐整遗漏破损均补齐更换
    ⑸ 线建筑物变形缝(伸缩缝沉降缝抗震缝等)应采取补偿措施导线跨越变形缝两侧应固定留适余量般15~20 m
    ⑹ 火灾动报警系统导线敷设应回路导线500V兆欧表测量绝缘电阻绝缘电阻值应20MΩ
    ⑺ 导线敷设完毕系统线路进行校验必须确保线路接头部位连接良做绝缘防水处理
    ⑻ 500V兆欧表检测总线电阻线间电阻应20MΩ线路达该指标应考虑导线质量绝缘皮层损伤绝缘防水处理否问题
    4火灾探测器控制模块安装
    ⑴ 消防模块集中分散安装相结合吊顶处应置吊顶吊顶处安装受控设备旁
    ⑵ 模块安装吸顶壁装应端正严密墙面成排安装应齐
    ⑶ 探测器吊顶吸顶安装时采木螺丝底座固定配套接线盒
    ⑷ 探测器安装位置应符合列规定:
    ① 探测器墙壁梁边水距离应05 m
    ② 探测器周围05 m应遮挡物
    ③ 探测器空调送风口水距离应15 m孔送风顶棚孔口水距离应05 m
    ④ 探测器距端墙距离应探测器安装间距半
    ⑤ 探测器宜水安装必须倾斜安装时倾斜角度应45 度

    ⑸ 探测器底座应固定牢导线连接必须压接涮锡时带腐蚀性助焊剂
    ⑹ 探测器+线应红色—线应兰色余导线应根途采颜色区分工程中相途导线颜色应致
    ⑺ 探测器底座外接导线应留15cm余量入端处应明显标志
    ⑻ 探测器底座穿线孔宜封堵安装完毕探测器底座应采取必保护措施
    ⑼ 探测器确认灯应面便员观察入口方
    ⑽ 探测器调试时方安装安装前应妥善保应采取防尘防潮防腐蚀措施
    ⑾ 施工图纸安装探测器基座探测器基座联接安装完毕须万表检查两条总线间短路现象
    5手动火灾报警钮安装
    ⑴ 手动火灾报警钮应安装墙距(楼)面高度15米处应明显标志
    ⑵ 手动火灾报警钮应设置安装明显便操作部位
    ⑶ 手动火灾报警钮应安装牢固倾斜
    ⑷ 手动火灾报警钮外接导线应留10cm余量端部应明显标志
    6火灾报警控制器安装
    ⑴ 火灾报警控制器落安装底距面宜高出坪01~02m
    ⑵ 引入控制器电缆导线应符合列求:
    ① 配线应整齐避免交叉应固定牢
    ② 电缆芯线配导线端部均应标明编号图纸致字迹清晰易褪色
    ③ 电缆芯线导线应留20cm余量
    ④ 导线应绑扎成束
    ⑤ 导线引入穿线进线处应封堵
    ⑶ 控制器电源引入线应直接消防电源连接严禁电源插头电源应明显标志
    ⑷ 控制器接应该牢应明显标志
    7火灾动报警系统调试

    ⑴ 调试前规定准备
    ① 火灾动报警系统调试应建筑物部装修系统施工安装结束进行
    ② 系统调试前应具备规范规定文件调试必需文件
    ③ 调试负责必须资格专业技术员担参加调试员应职责明确应调试工作程序进行调试
    ④ 调试前国家现行标准规范求检查系统施工安装质量施工安装中出现问题应会关单位协商解决文字记录
    ⑤ 调试前应设计求检查验明设备型号规格数量备品备件等
    ⑥ 系统检查:
    A 导线接入控制器前首先万表交流档检查导线间根导线否强电电压
    B 万表检查层线两根线间导线导线间否存短路接短路现象万表MΩ档测量导线绝缘电阻阻值应20MΩ
    C控制器通电前测量交流电压检查否规定范围检查接线端子松动电缆否插牢带插座集成电路否松动
    D 接外部负载控制器开机检检查面板指示灯显示器等工作状况检查控制器总线输出电压否27V左右
    E 规范求检查系统线路错线开路虚焊短路等应时进行处理
    ⑵ 系统调试
    ① 首先编制系统调试方案方案系统划分部分步骤进行调试局部全系统序进行
    ② 调试程中应公安部颁发火灾动报警系统安装规范深入检查部件设备安装否符合规范求种设备系统联接试运转程中应关厂家参加协调进行统调试发现问题时解决做详细统调记录
    ③ 报警系统调试应分探测器逐进行单机通电检查正常方进行系统调试
    ④ 应采专检查仪器探测器逐进行试验动作应准确误
    ⑤ 应分电源备电源供电检查火灾动报警系统项控制功联动功配合消火栓等专业进行总体试运转

    ⑥ 火灾动报警系统应连续运行120h障国家现行标准规范规定填写调试报告
    ㈡ 消火栓系统动喷水系统施工方法:
    1网安装施工方法:
    ⑴ 道穿基础隔墙楼板处应土建专业预留孔洞
    ⑵ 网安装前应校直子应清子部杂物安装时应时清已安装道部杂物
    ⑶ 消火栓道采焊接钢焊接动喷洒道采外热镀锌钢丝接沟槽连接
    ⑷ 钢表面光滑整裂纹缩孔夹渣折迭重皮划痕碰伤外表面镀锌层应均匀未镀锌黑斑气泡脱落锈蚀等子弯曲表面颜色致镀锌钢合格证材质单等证明材料均效期容实物标准求相致通监理验证方进场
    ⑸ 具腐蚀性场安装网前应设计求子件等进行防腐处理
    ⑹ 道穿越墙壁楼板时应装设套套直径道2号安装均耐火材料填充
    ⑺ 道安装位置应符合设计求设计求时道中心线梁柱楼板等距离应符合表规定:⑻ 道穿建筑物变形缝时应设置柔性短穿墙体楼板时应加设套套长度墙体厚度应高出楼面面50mm套道间隙应采燃烧材料填塞密实
    ⑼ 消防道安装宜设0002~0005坡度应坡排水局部区域难利排水水排净时应采取相应排水措施喷头数量等5时道低凹处加设堵头喷头数量5时宜装设带阀门排水
    ⑽ 立层设卡安装高度距面15米
    ⑾ 配水干配水应做红色红色环圈标志
    ⑿ 网安装中断时应道敞口封闭
    ⒀ 道安装位置应符合设计求设计求时道中心线梁柱楼板等距离应符合规定求

    ⒁ 施工中遇道标高出现矛盾时应设计员协商解决原先风水压压
    ⒂ 施工中预留孔洞道施工完毕须堵严
    ⒃ 设特殊处理道设备图中标注方法施工
    ⒄ 道防腐均应锈进行
    ⒅ 道安装位置应符合设计求设计求时道中心线梁柱楼板等距离应符合规范求
    2道设备安装:
    ⑴ 备料加工订货应严格设备表技术求进行设备确定生产厂家须设计员厂家做技术交底确保产品满足求设备出厂前应进行性测试提供测试报告
    ⑵ 种设备安装前应根订货出厂清单进行检查安全设施检测厂家说明书求关员指导施工
    ⑶ 道设备安装应土建施工密切配合土建施工期间应专负责配合总包方预留孔洞埋件
    ⑷ 阀门附件现场检验应符合设计求:
    ① 阀门型号规格应符合设计求
    ② 阀门附件配备齐全加工缺陷机械损伤
    ③ 压力开关水流指示器等动监测装置应清晰铭牌安全操作指示标志产品说明书水流指示器应水流方永久性标志安装前应逐进行功检查合格者
    ⑸ 螺纹连接应符合列求:
    ① 子宜采机械切割切割面飞边毛刺子螺纹封面应符合现行国家标准普通螺纹基尺寸求普通螺纹公差配合路旋入端螺纹尺寸系统关规定
    ② 道变径时宜采异径接头道弯头处采补芯需采补芯时三通1四通应超2公称直径50mm道宜采活接头
    ③ 螺纹连接密封填料应均匀附着道螺纹部分拧紧螺纹时填料挤入道连接应连接处外部清理干净

    ⑹ 道支架吊架防晃支架安装应符合列求:
    ① 道应固定牢固道支架吊架间距离应规定求
    ② 道支架吊架防晃支架型式材质加工尺寸焊接质量等应符合设计求国家现行关标准规定
    ③ 道支架吊架安装位置应妨碍喷头喷水效果道支架吊架喷头间距离宜300mm末端喷头间距离宜750mm
    ④ 配水支直段相邻两喷头间段设置吊架均宜少1喷头间距离18m时隔段设置吊架吊架间距宜36m
    ⑤ 子公称直径等50mm时段配水干配水设置防晃支架应少1道改变方时应增设防晃支架
    ⑥ 竖直安装配水干应始端终端设防晃支架采卡固定安装位置距面楼面距离15~18m
    ⑦ 固定支吊架固定预设槽钢焊接钢屋架
    ⑺ 水流指示器安装应符合列求:
    ① 水流指示器安装应道试压洗合格进行水流指示器规格型号应符合设计求
    ② 水流指示器应竖直安装水道侧动作方应水流方致安装水流指示器浆片膜片应动作灵活应壁发生碰擦
    ③ 信号阀应安装水流批示器前道水流指示器间距离应300mm
    3喷头安装   
    ⑴ 喷头现场检验应符合列求:
    ① 喷头型号规格应符合设计求
    ② 喷头商标型号公称动作温度制造厂生产日期等标志应齐全
    ③ 喷头外观应加工缺陷机械损伤
    ④ 喷头螺纹密封面应伤痕毛刺缺丝断丝现象
    ⑤ 闭式喷头应进行密封性试验渗漏损伤合格试验数量宜批中抽查15试验压力应30Mpa试验时间3min两合格时该批喷头应抽查210重新进行密封性试验合格时该批喷头

    ⑵ 喷洒头定位需结合室装修求确定
    ⑶ 喷头安装应系统试压洗合格进行
    ⑷ 喷头安装时宜采专弯头三通
    ⑸ 喷头安装时喷头进行拆装改动严禁喷头附加装饰性涂层
    ⑹ 喷头安装应专板手严禁利喷头框架施拧喷头框架溅水盘产生变形释放原件损伤时应采规格型号相喷头更换
    ⑺ 喷头公称直径10mm时应配水干配水安装滤器
    ⑻ 安装易受机械损伤处喷头应加设喷头防护罩
    ⑼ 喷头安装时溅水盘吊顶门窗洞口墙面距离应符合设计求
    ⑽ 喷头溅水盘高附梁底高宽度12m通风道腹面时喷头溅水盘高梁底通风道腹面垂直距离应符合规定求
    ⑾ 通风道宽度12m时喷头应安装腹面部位
    ⑿ 喷头安装顶隔断附时喷头隔断水距离垂直距离应符表求
    4报警阀组安装
    ⑴ 报警阀组安装应先安装水源控制阀报警阀然应进行报警阀辅助道连接水源控制阀报警阀配水干连接应水流方致报警阀组安装位置应符合设计求报警阀组应安装便操作明显位置距室面高度宜12m两侧墙距离应05m正面墙距离应12m安装报警阀组室面应排水设施
    ⑵ 阀组附件安装应符合列求:
    ① 压力表应安装报警阀便观测位置
    ② 排水试验阀应安装便操作位置
    ③ 水源控制阀安装应便操作应明显开闭标专锁定设施
    5消防水泵结合器安装
    ⑴ 消防水泵结合器组装应接口体联接止回阀安全阀放空控制阀序进行止回阀安装方应消防水消防水泵接合器进入系统
    ⑵ 消防水泵接合器安装应符合列规定:
    ① 应安装便消防车接行道非机动车行驶段

    ② 消防水泵接合器应采铸消防水泵接合器标志铸铁井盖附设置指示位置固定标志
    ③ 消防水泵接合器安装应进水口井盖底面距离04m应井盖半径
    ④ 消防水泵接合器井砌筑应符合列求:
    A 高水位方设置消防水泵接合器井时井壁宜采Mu75级砖M50级水泥砂浆砌筑
    B 高水位方设置消防水泵接合器井时井壁宜采Mu75级砖M50级水泥砂浆砌筑井壁外表面应采1:2水泥砂浆抹面应掺防水剂抹面厚度应20mm抹面高度应高出高水位25mm道穿井壁时道井壁间间隙宜采粘土填塞密实应采M75级水泥砂浆抹面抹面厚度应50mm
    6系统试压洗
    ⑴ 消防系统洗
    道交付前应道洗干净
    网洗采排水道应排水系统连接防止建筑物等造成水害排水道截面面积洗道截面积60洗水流速度应15MS应系统设计流量进行洗网洗应连续进行出口水颜色透明度入口水颜色基致时方结束洗水流方应灭火时水流方致洗结束应网水排干净  
    ⑵ 消防系统试压
    网安装完毕应进行强度试验严密性试验洗强度试验严密性试验水进行
    消火栓道试验水压080Mpa10分钟压力降002Mpa合格动喷洒道试验压力14Mpa30分钟渗漏压力降005Mpa合格严密性试验压力工作压力稳压24h渗漏合格
    试压压力表少2精度应低15级量程应试验压值15—2倍水压试验时环境温度低5℃低5℃时采取防冻措施试验压力应低14Mpa系统设计工作压力10Mpa时水压强度试验压力应该工作压力加04Mpa(消火栓水试验压力工作压力15倍)
    试压强度测试点应设网低点网注水时应网空气排净应缓慢升压达试验压力稳压30min目测网应泄漏变形压力降应005Mpa水压严密性试验应水压强度试验网洗合格进行试验压力
    应设计工作压力稳压24h应泄漏
    道洗试压求详见91SB3-104洗试压工作应甲方监理员监督完成做记录
    7系统调试
    ⑴ 电气专业起编制调试方案消防系统部分密切拟火灾信号报警控制器发报警信号启动动灭火系统
    ⑵ 动喷水灭火系统抽验应符合现行国家标准动喷水灭火系统设计规范条件抽验部分控制功























    第六节屋面外墙工程

    屋面水泥砂浆(陶粒)找层施工

    指导工程理员屋面找层工程进行全面质量控制确保屋面找层工程施工全程处受控状态
    二 适范围
    规程适屋面找层工程施工验收阶段质量控制
    三 工艺流程
    基层清理 灰饼护角 结构基层验收 找
    四 施工点
    1屋面必须进行淋水试验雨天检查渗漏方时修补
    2屋面结构板模板须拆干净支模铅丝须剪掉没时拔掉挂脚须凿强度细石砼修补
    3找坡筋:找坡层基面根基层做控制点屋脊分布情况拉线找坡筋然基层做控制点全部拆基层保温材料找坡材料填找位置防止出现冷桥
    4埋设分隔木条:根屋面情况埋设20mm宽木分格条分格间距基致间距6m
    5搅拌砂浆:325Mpa水泥中砂1:25~1:3例机械搅拌砂浆
    6抹找层:抹水泥砂浆前基层先洒水湿润然搅拌水泥砂浆摊铺找坡层刮杠筋刮木抹子压实铁抹子压光
    7细部处理:四周女墙凸出屋面结构结构阴阳角处抹找层时抹成半径20~50mm圆弧雨落口周围500mm半径加坡度5%
    8女墙四周离墙300mm远留置贯通20×20mm分格缝
    9养护:找层做完覆盖层塑料薄膜浇水养护7d
    五质量标准
    1技术资料检查
    (1)水泥出厂合格证检验报告
    (2)水泥砂浆搅拌计量记录
    (3)检验批验收记录
    2外观质量检查
    (1)排水坡度符合设计求坡正确泛水积水
    (2)找层表面滑起砂起皮酥松开裂凸凹等缺陷
    (3)突出屋面结构交接处基层转角处圆弧整齐
    (4)分格缝位置间距正确缝隙宽窄致半缝死缝
    (5)表面整2m尺检查5mm
    六应注意质量问题
    1找层起砂:水泥砂浆找层施工养护找层早期脱水砂浆拌合加水影响成品强度抹压时机晚破坏水泥硬化早踩踏破坏表面养身硬度施工中注意配合控制加水量掌握抹压时间成品早
    2空鼓开裂:基层表面清理干净水泥砂浆找层施工前未水湿润造成空鼓应重视基层清理认真施工结合层工序注意压实砂子细水泥砂浆配找层厚薄均养护够均造成找层开裂注意符合求砂料保证找层厚度基致加强成品养护防止表面开裂
      七编制:
    1建筑施工手册
    2建筑工程施工质量验收统标准(GB503002001)
    3屋面工程质量验收规范(GB 50207—2002)

    二 屋面保温工程铺贴施工
    材料:
    材料容量含水率导热系数等技术性必须符合设计求技术规程规定
    板状保温材料:产品应出厂合格证根设计求选厚度规格应致外形应整齐密度导热系数强度应符合设计求
    ——检验方法:查产品合格证性检测报告
    二施工机具
    搅拌机板振动器锹木刮杠水尺手推车木拍子木抹子等
    三施工条件
    A铺设保温材料基层(结构层)施工完成预制构件吊钩等进行处理处理点应抹入13水泥砂浆检查验收合格方铺设保温材料
    B铺设隔气层屋面应先表面清扫干净求干燥整松散开裂空鼓等缺陷隔气层构造做法必须符合设计求施工验收规范规定
    C穿结构根部位应细石混凝土填塞密实子固定四周渗漏
    D板状保温材料运输存放应注意保护防止损坏受潮
    四施工工艺
    A工艺流程:
    基层清理→弹线找坡→根固定→隔气层施工→保温层铺设
    B基层清理:预制现浇混凝土结构层表面应杂物灰尘清理干净
    C弹线找坡:设计坡度流水方找出屋面坡度走确定保温层厚度范围
    D根固定:穿结构根保温层施工前应细石混凝土塞堵密实
    E隔气层施工:2~4道工序完成设计隔气层求屋面应设计做隔气层涂刷均匀漏刷
    F保温层铺设
    1干铺板块状保温层:直接铺设结构层隔气层应找拉线铺设板块应紧密铺设铺垫稳分层铺设时两层板块缝应错开层板间缝隙应类材料碎屑嵌填密实表面两块相邻板边厚度应致般块状保温层松散料作找坡
    2保温板缺棱掉角类材料碎块嵌补类材料粉屑加适量水泥填嵌缝隙
    3 板状保温层需留设排气槽(道)时应做砂浆找层分格缝排气道处留设遗漏
    4已铺完板状保温层行走胶轮车运输材料应铺脚手板
    5粘结铺设板块状保温层:板块状保温材料粘结材料粘屋面基层般水泥石灰混合砂浆聚苯板材料应沥青胶结料粘贴
    五质量标准
    A控项目
    1保温材料堆积密度表观密度导热系数板材强度吸水率必须符合设计求
    ——检验方法:检查出厂合格证质量检验报告现场抽样复验报告
    2保温层含水率必须符合设计求
    ——检验方法:检查现场抽样检验报告
    B般项目
    1保温层铺设应符合列求:
    板状保温材料:紧贴()基层铺垫稳拼缝严密找坡正确
    2保温层厚度允许偏差:松散保温材料整体现浇保温层+105板状保温材料±54mm
    ——检验方法:钢针插入尺量检查
    六成品保护
    A隔气层施工前应基层表面砂土硬块杂物等清扫干净防止降低隔气效果
    B已铺松散板状整体保温层进行施工应采取必措施保证保温层受损坏
    C保温层施工完成应时铺抹水泥砂浆找层保证保温效果
    七安全环保措施
    A没女墙屋面四周外脚手架应高出屋面设栏杆钢竖井架龙门架出入口洞坑沟电梯门口等处设盖板围栏安全网
    B刮六级风雨雪天避免屋面施工保温层
    八应注意质量问题
    A保温层功良:保温材料导热系数料径级配含水量铺实密度等原施工选材料应达技术标准严格控制密度保证保温功效果
    B铺设厚度均匀:铺设时认真操作应拉线找坡铺设整操作中应避免材料屋面堆积二次倒运保证均匀铺设
    C 保温层边角处质量问题:边线直边槎齐整影响找坡找排水
    D板块保温材料铺贴实:影响保温防水效果造成找层裂缝应严格达规范验收规定严格验收理
    九质量记录
    技术标准应具备质量记录:
    A材料应试验密度导热系数
    B松散材料应粒径密度级配资料
    C材料应出厂合格证
    D屋面保温层施工检验批质量验收记录

    三 屋面防水工程铺贴施工
     施工前准备工作
      ()技术准备工作
      屋面防水工程施工前施工单位应组织技术理员会审屋面工程图纸掌握施工图中细部构造关技术求根工程实际情况编制屋面工程施工方案技术措施施工前期准备工作充分避免施工出现缺陷甚造成返工等质量事时工程必须严格遵施工组织计划展开施工样防止工作遗漏错乱颠倒影响工程质量
      根施工组织
    设计施工负责应班组进行技术交底技术交底容包括:施工部位施工序施工工艺构造层次节点设防方法增强部位做法工程质量标准保证质量技术措施成品保护措施安全注意事项
      (二)员作业计划准备
      屋面工程防水必须防水专业队伍施工严禁没资质等级证书单位非防水专业队伍进行屋面工程防水施工建设单位监理公司应认真检查施工员岗证施工中施工单位应施工工序层次进行质量检查纠做施工记录监理单位做步工序验收工作验收合格方进行道工序层次作业
      二屋面防水施工点
      ()施工环境求
      高聚物改性沥青防水卷材般采热熔法铺贴卷材宜+50℃~+350℃温度施工雨雪霜雾气湿度风天气均宜露天作业否应采取相应技术措施
      (二)屋面排水坡度求
      屋面排水坡度2~3坡度等2时宜选材料找坡坡度3时宜选结构找坡天沟檐沟坡度应1沟底落差超200mm水落口周围直径500mm范围坡度应5
      (三)屋面基层空隙裂缝处理
      工程屋面基层现浇钢筋混凝土板存裂缝应先凿子裂缝凿成15~20mm宽深倒八字形槽沟然石渣清走沟槽吹干净填缝膏分二三次填满裂缝次间隔时间必须15分钟久填满裂缝滚筒压
      (四)屋面结构层施工
      1 卷材防水施工工艺流程图示
      清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层
      2般防水构造做法
      (1)防水层:防水卷材相应卷材粘结剂分层粘结成层数厚度防水等级确定具单独防水力防水层次称道防水设防
      卷材铺设前基层必须干净干燥涂刷卷材配套基层处理剂(层次称结合层)保证防水层基层粘结牢固
      卷材铺贴方法:冷粘法热熔法热风焊接法粘法等卷材般分层铺设屋面坡度3时卷材宜行屋脊铺设坡度3~15时卷材行垂直屋脊铺贴层相邻两幅卷材搭接应错开行屋脊搭接缝应水流方垂直屋脊搭接缝应应年频率风搭接
      卷材搭接时搭接宽度卷材种类铺贴方法确定见表2
    示卷材搭接缝卷材配套专胶粘剂粘接接缝处密封材料严封卷材防水层重物覆盖基层变形较时应优先采空铺法点粘法条粘法
      卷材搭接(表2)
      搭接方 短边搭接宽度mm 长边搭接宽度mm
      铺贴方法
      卷材种类 满粘法 空铺法
      点粘法
      条粘法 满粘法 空铺法
      点粘法
      条粘法
      沥青防水防水卷材 100 150 70 100
      高聚物改型沥青防水卷材 80 100 80 100
      高分子防水卷材 粘贴法 80 100 80 100
      焊接法 50
      (2)找层铺贴卷材防水层基层防水卷材提供整密实强度粘结构造基础铺贴卷材找层应坚实突出尖角凹坑表面起砂现象2米长直尺检查时直尺找层表面空隙应超5mm空隙允许缓变化米长度超处找层相邻表面构成转角处应做成圆弧钝角
      基层整体混凝土时采水泥砂浆找层厚度20mm水泥砂浆125~13(体积)水泥标号低425找层设分格缝嵌填密封材料样避免减少找层开裂结构变形温差变形时防水层会形成裂缝导致造成渗漏缝宽20mm分格缝横间距6m分格缝位置设屋面板支端屋面转角处防水层突出屋面构件交接处防水层女墙交接处等应板端缝齐均匀直水泥砂浆找层施工时先屋面楼板杂物清理干净洒水湿润铺设砂浆时远高低程序进行分格次连续铺成设计控制坡度2m长度刮杆刮砂浆稍收水抹子压实抹12时草袋覆盖浇水养护突出屋面结构
    道根部等细部节点应做圆弧圆锥台方锥台细石砼制成避免节点部位卷材铺贴折裂利粘实粘牢
      1.水落口:周围500mm范围做成坡度≥5滑
      2.女墙高出屋面烟道楼梯层根部做成圆弧半径80mm细石砼制成
      3.伸出屋面道根部周围细石砼做成方锥台锥台底面宽度300mm高60mm整抹光
      (3) 保护层:工程屋面屋面做法:防水层浇筑30~50mm 厚细石混凝土层
      (五) 基层处理剂
      加强防水卷材基层间粘结力保证整体性防水层施工前预先涂刷基层涂料常基层处理剂冷底子油种高聚物改性沥青卷材合成高分子卷材配套底胶(基层处理剂)选时应卷材材质相容免卷材受腐蚀相容粘结良脱离
      冷底子油基层处理剂喷涂前检查找层干燥清扫干净然毛刷屋面节点周边拐角等部位先行处理面积喷刷喷刷薄均匀够漏白厚起皮冷底子油铺贴前1~2天涂刷基层处理剂涂刷4天左右干燥铺贴卷材
      (六)卷材铺贴
      1.卷材铺贴方:卷材铺设方应根屋面坡度屋面否振动确定屋面坡度3时卷材宜行屋脊铺贴屋面坡度3~15时卷材行垂直屋脊铺贴屋面坡度15受振动时沥青卷材应垂直屋脊铺贴根实际情况考虑采行垂直屋脊铺贴檐口屋脊层层铺设类卷材应搭接层卷材搭接位置应错开层卷材垂直铺贴
      2.贴卷材序:防水层施工时应先做节点附加层屋面排水较集中部位(屋面水落口连接处檐口天沟檐沟屋面转角处板端缝等)处理然屋面
    低标高处施工铺贴天沟檐沟卷材时宜天沟檐口方减少搭接
      铺贴跨高低跨屋面时应先高低先远序进行
      3.卷材搭接方法宽度:铺贴卷材采搭接法层相邻两幅卷材搭接接缝应错开行屋脊搭接缝应水流方搭接垂直屋脊搭接缝应导风搭接叠层铺设层卷材天沟屋面连接处应采交叉接法搭接搭接缝应错开接缝宜留屋面天沟侧面宜留沟底
      坡度超25拱型屋面天窗坡面应量避免短边搭接必须短边搭接时搭接处应采取防止卷材滑措施
      种卷材搭接宽度见表(3):
      卷材搭接宽度(mm) (表3)
      铺贴方法
      卷材种类 短边搭接 长边搭接
      满粘法 空铺点粘条粘法 满粘法 空铺点粘条粘法
      沥青防水卷材 100 150 70 100
      高聚物改性沥青防水卷材 80 100 80 100
      合成高分子防水卷材 胶粘剂 80 100 80 100
      胶粘带 50 60 50 60
      单缝焊 60效焊接宽度25
      双缝焊 80效焊接宽度10×2+空腔宽
      (七)防水卷材细部做法
      1变形缝:工程等高屋面屋面变形缝处理采缝处理缝填泡沫部填放衬垫材料镀锌钢板盖缝然做防水层图示
      2.泛水:泛水指屋面防水层垂直墙面出屋面竖构件相交处防水处理卷材防水屋面泛水重点应该做防水层转折垂直墙面固定收头转折处应做成弧形防止卷材折断泛水处卷材应采满贴法泛水高度卷材设计确定低250㎜应根墙体材料确定收头密封形式墙体砖墙太高时卷材收头直接做女墙压顶压顶做防水处理
    图示工程采压顶处理
      3.檐口:防水檐口分落水外挑檐女墙天沟种形式构造简图图示
      4 雨水口:雨水口屋面雨水汇集排水道关键部位求排水通畅防止渗漏堵塞雨水口材料UPVC塑料分横式直式直式雨水口天沟沟底开洞横式雨水口女墙外排水工程厂房员工楼分采直式横式雨水口图示雨水斗位置应注意标高保证排水低点雨水口周围直径500㎜范围坡度应5
      5.屋面出入口:屋面楼梯间屋面出入口台阶做法见图:台阶外侧面层面处找层做法防水附加层做法防水层收头等屋面女墙台阶宽度250mm防水卷材收头处均带垫片水泥钉固定钉距900mm防水卷材收头处均密封材料填嵌封严
      三屋面防水卷材保护
      防水卷材铺贴完成必须做保护免影响防水效果防水层面铺300mm×300mm膨胀珍珠岩隔热块面加设层3cm厚水泥砂浆保护层该层布钢丝网保护层设分格缝缝密封材料填充更保护防水层
      四注意事项
      阻断室水蒸气影响引起屋面防水层出现起鼓现象般构造常采取屋面保温层设置排气道做隔汽层(:油纸道毡两油布两胶等)阻断水蒸气渗透排气道间距宜6米横设置堵塞气连通排气孔相连排水屋面防水层施工前应检查排气道否堵塞加清扫疏通
      做屋面卷材防水层件困难事情屋面卷材防水工序施工层层落实严格关认真规范做步工作杜绝施工造成屋面漏水
      五屋面防水验收
      1 质量标准验收

      11 保温层
      保温材料(50mm厚聚笨板)含水率必须符合设计求 材料质量必须符合规范求检查出厂合格证复试报告
      板状保温材料紧贴基层铺垫稳拼缝严密设排气槽时排气槽间距宽度正确
      保温层厚度允许偏差:板状保温材料±54mm
      12 找坡层
      整体现浇找坡层拌均匀分层铺设压实适表面整找坡正确
      找坡层厚度允许偏差:整体现浇找坡层+10-5分格缝间距宽度正确
      13 找层
      找层排水坡度必须符合设计求水泥砂浆找层应整压光酥松起皮现象
      找层分格缝位置间距应符合设计求找层表面整度允许偏差5mm
      14 防水层
      卷材防水层渗漏积水现象细部防水构造必须符合设计求
      卷材防水层搭接缝粘结牢固密封严密皱折翘边鼓泡等缺陷防水卷材收头应基层粘结固定牢固缝口封严卷材铺贴方正确
      天沟檐沟檐口泛水立面卷材端头应裁齐塞入预留凹槽金属压条钉压固定钉距900mm密封材料填封严
      卷材搭接允许偏差-10mm
      15 保护层
      银色涂料保护层应卷材粘贴牢固厚薄均匀漏涂
      彩色水泥砖保护粘贴牢固色彩均匀表面清洁分格缝面积100m2分格缝宽度符合求
      16 工程验收
      屋面分项工程验收保温层找层防水层细部构造进行100m2抽查处处10m2接缝密封防水50m抽查处处5m少3处细部构造根分项工程容全部进行检查
      屋面工程隐蔽容:防水层基层密封防水处理部位天沟檐沟泛水
    变形缝等细部做法防水层搭接宽度附加层
      屋面工程质量应符合列求:渗漏积水现象材料符合标准求找层表面整酥松起沙起皮现象保温层厚度含水率符合求天沟檐沟泛水变形缝等构造符合设计求防水层铺贴方法搭接宽度正确接缝严密皱折鼓泡翘边现象嵌缝密封材料应两侧基层粘牢密封部位光滑直开裂鼓泡埸现象
      检查屋面渗漏积水排水系统否畅通全部蓄水试验合格监理验收认做隐蔽工程验收工作工程资料整理交验工作
      屋面防水房屋建筑中占重位关系建筑物功事例已表明防水容易简单复杂问题果规范求操作会简单否遗留问题复杂

    四 外墙石材干挂工程安装施工
    饰面板直接吊挂墙体空挂钢骨架构造做法饰面板结构表面间80—90MM距离特点:
    (1)饰面板墙面形成空腔灌水泥砂浆彻底避免水泥化学作造成饰面板表面花脸变色锈斑等挂贴牢产生空鼓裂缝脱落等问题
    (2)饰面板分块独立吊挂墙体块饰面板重量会传板材水泥砂浆重量减轻墙体承重荷载
    (3)饰面板吊挂件膨胀螺栓等挂墙施工速度较快周期较短干作业需搅拌水泥砂浆减少工现场污染清理现场工费受南北天气冷热影响
    (4)吊挂件轻巧灵活前左右方均调整饰面安装质量易保证
    1饰面板干挂法基构造两种:
    (1)直接干挂法构造做法图11 (a)示
    (2)间接干挂法构造做法图11 (b)示
    a) b)
    a)直接干挂法 b) 间接干挂法
    2施工工序:
    基层处理→弹线→钻孔→金属挂件固定→板材固定→板缝处理
    3干挂优缺点:
    1干挂防止石板变形石材返碱情况少石材整度较控制施工期少出现质量问题防止水泥腐蚀保证石材固定牢固会脱落伤
    2石材干挂法名空挂法代饰面饰材装修中种新型施工工艺该方法金属挂件饰面石材直接吊挂墙面空挂钢架需灌浆粘贴
    4干挂法缺点:
    (1)造价较高
    (2)饰面板墙面须定距离(80~90mm)增外墙装修面积室干挂减少室空间面积
    (3)占空间工序复杂必须熟练技术工操作
    (4)干挂法适钢筋混凝土墙体适普通粘土砖墙体(加气陶粒)填充混凝土块墙体
    5施工准备:
    (1)材料半成品求
    (2)设计求品种颜色花纹尺寸规格选石材严格控制检查抗折抗拉抗压强度吸水率耐冻融循环等性块材表面应光洁方正整质坚固缺楞掉角暗痕裂纹等缺陷
    (3)膨胀螺栓连接铁件连接锈钢针等配套铁垫板垫圈螺帽骨架固定种设计安装需连接件质量必须符合国家现行关标准规定
    (4)嵌缝胶:采中性硅酮耐候密封胶陶氏康宁密封胶现场组配环氧树脂液中加入胶重量30低分子聚酰胺树脂651胶液混匀采种嵌缝胶必须前进行粘结力相容性试验
    (5)玻璃纤维网格布:石材背衬材料抽样复验应满足产品质量标准
    (6)合成树脂胶粘剂:粘贴石材背面柔性背衬材料求具防水良耐老化性
    (7) 防水胶泥:密封连接件
    (8)罩面涂料:石材表面防风化防污染
    6工机具:
        工机具见表1
    表1  工机具览表
    序号
    工机具名称
    规格
    序号
    工机具名称
    规格
    1
    砂浆搅拌机
     
    13
    钢卷尺
    2m15m50m
    2
    手提石材切割机
     
    14
    开刀
     
    3
    角磨机
     
    15
    方尺
     
    4
    电锤
    ZIC22
    16
    线坠

    5
    手电钻
    613mm
    17
    托线板
    2m
    6
    手推车
     
    18
    铝合金刮尺
    25m

    7
    铝合金尺
    2m
    19
    台钻
     
    8
    水尺
    1m
    20
    力矩扳手
     
    9
    铅丝
    Φ04Φ08
    21
    开口扳手
     
    10
    粉线包
     
    22
    嵌缝枪
     
    11
    墨斗
     
    23
    钢錾子
     
    12
    白线
     
    24
    齿切割锯
     

    7作业条件:
    (1)体结构外墙施工完毕验收
    (2)外墙施工搭设双排架子墙高登安全部门检查验收
    (3)水电设备墙预留预埋件已安装完垂直运输机具均事先准备
    (4)外门窗已安装完毕安装质量符合求
    (5)施工员进行技术交底时应强调技术措施质量求成品保护面积施工前应先做样板质检部门鉴定合格方组织班组施工
    (6)石材饰面施工相关联隐蔽工程已验收
    8作业员:
    (1)架子工机运工电工焊工必须持证岗
    (2)作业员必须三项(3000m2)类型分项工程施工历
    (3)施工员均已接受工技术安全培训教育
    9干挂石材施工工艺:
    (1)工艺流程:
      结构尺寸检验 清理结松表面 结构弹出垂直线 角挂两竖直钢丝 时固定层墙板 孔插入膨胀螺栓 镶锈钢固定件 镶顶层墙板 挂水位置线 支底层板托架 放置底层板定位调节时固定 嵌板缝密封胶 饰面板刷二层罩面灌M20水泥浆 设排水结构钻孔插固定螺栓 镶锈钢固定件 胶粘剂灌层墙板孔 入连接钢针 胶粘剂灌入层墙板孔
     
    (2)操作工艺:
    A石材验收:收货设专负责理认真检查材料规格型号否正确料单否相符发现石材颜色明显致单独码放便退厂家裂纹缺棱掉角修理严重注意石材堆放夯实垫10cm×10cm通长方木高出面8cm方木钉橡胶条石材75°立放斜专钢架块石材间塑料薄膜隔开紧码放
    B石材表面处理:石材护理剂进行石材六面体防护处理工序必须污染环境进行石材放木方羊毛刷蘸防护剂均匀涂刷石材表面涂刷必须位第遍涂刷完间隔24h样方法涂刷第二遍石材防护剂间隔48h方
    C石材准备:首先色法石材颜色进行挑选分类安装面墙体石材颜色应致根设计尺寸图纸求专模具固定台钻进行石材孔保证位置准确垂直钉定型石材托架石板放托架孔面钻头垂直孔成型准确误孔深25mm左右孔径8~10mm石材背面刷饱树脂胶采布二胶做法布碱捻24目玻璃丝布石板刷头遍胶前先编号写石板石板浮灰杂污清干净钢丝刷掉刷胶胶配防止固化造成浪费注意边角方定刷特孔部位薄弱区域必须刷布铺满刷完头遍胶铺贴玻璃纤维网格布时边刷子赶铺刷二遍胶刷子沾胶防止流石材面嵌缝带困难出现质量问题
    D基层准备:清理基层表面时进行吊直套方找规矩弹出垂直线水线根施工图纸实际需弹出石材安装位置线
    E挂线:设计图纸求石材安装前事先纬仪出角两面竖控制线弹离角20cm位置便时检查垂直挂线准确性保证利安装竖挂线宜φ10~φ12钢丝边沉铁高度定般40m高度沉铁重量8~10kg端挂专角钢架角钢架膨胀螺栓固定建筑角顶端定挂牢固准确易碰动方注意保护常检查控制线作出标记
    F支底层饰面板托架:预先加工支托线支安装底层石板面支托支承牢固相互间连接架子接起支架安支托方铺通长50mm厚木板木板口水面保证石材面处水面
    G围护结构孔膨胀螺栓:结构表面弹水线设计图纸石材料钻孔位置准确弹围护结构墙作标记然点孔孔击钻φ125击钻头孔时先尖錾子预先弹点凿点然钻孔孔深60~80mm遇结构里钢筋时孔位水方移动抬高连接铁件时利调余量调回成孔求结构表面垂直成孔孔灰粉勾勺掏出安放膨胀螺栓宜层需膨胀螺栓全部安装位
    H连接铁件:设计规定锈钢螺栓固定角钢钢板调整钢板位置钢板孔正石板插入孔正固定钢板力矩扳手拧紧
    I底层石材安装:侧面连接铁件安便底层面板角块位方法夹具暂固定先石材侧孔抹胶调整铁件插固定钢针调整面板固定次序安装底层面板底层面板全部位检查板否条线高低进行调整低木楔垫高轻轻适退出点木楔直面板口条水线止先调整面板水垂直度检查板缝板缝宽应设计求误差匀开嵌固胶锚固件填堵固定
    J行石板安装:嵌固胶注入行石板插销孔长45mmφ5连接钢针通板孔插入石材端面插销孔钢针前检查伤痕长度否满足求钢针安装保证垂直
    K调整固定:面板暂固定调整水度板面口板底端口连接钢板垫相应双股铜丝垫铜丝粗锤砸扁高端口方法垫调整垂直度调整面板口锈钢连接件距墙空隙直面板垂直
    L顶部面板安装:顶部层面板般石材安装求外安装调整结构石板缝隙里吊通长20mm厚木条木条石板口250mm吊点设连接铁件采铅丝吊木条木条吊
    石板墙面间空隙里塞放聚苯板聚苯板条略宽空隙便填塞严实防止灌浆时漏浆造成蜂窝孔洞等灌浆石板口20mm作压顶盖板
    M贴防污条嵌缝:面板边缘贴防污条应选4cm左右纸带型 干胶带边贴齐贴严理石板间缝隙处嵌弹性泡沫填充(棒)条填充(棒)条嵌离装修面5mm填充(棒)条外嵌缝枪中性硅胶入缝胶时力均走枪稳慢胶面太锈钢勺刮勺擦干净嵌底层石板缝时注意堵塞流水根石板颜色胶中加适量矿物质颜料
    N清理理石花岗石表面刷罩面剂:理石花岗石表面防污条掀掉棉丝石板擦净胶粘结牢固杂物开刀轻轻铲棉丝蘸丙酮擦干净刷罩面剂前应掌握解天气趋势阴雨天4级风天施工防止污染漆膜冬雨季避风条件室操作刷板块面罩面剂配合刷前半时注意区底漆面漆分阶段操作配制罩面剂搅匀防止成膜时均涂刷3寸羊毛刷沾漆宜防止流挂量少回刷免刷痕求气泡漏刷刷整光泽
    10质量标准:
    (1)控项目:
    A饰面石材板品种防腐规格形状整度尺寸光洁度颜色图案必须符合设计求产品合格证
    检验方法:观察尺量检查检查材质合格证书检测报告
    B面层基底应安装牢固粘贴料干挂配件必须符合设计求国家现行关标准规定碳钢配件需做防锈防腐处理焊接点应作防腐处理
    检验方法:观察检查合格证书
    C饰面板安装工程预埋件(置埋件)连接件数量规格位置连接方法防腐处理必须符合设计求置埋件现场拉拔强度必须符合设计求饰面板安装必须牢固
    检验方法:手扳检查现场拉拔检测隐蔽验收
    (2)般项目:
    A表面整洁净拼花正确纹理清晰通颜色均匀致非整板部位安排适宜阴阳角处板压正确
    检验方法:观察
    B缝格均匀板缝通接缝填嵌密实宽窄致错台错位
     检验方法:观察
    C突出物周围板采取整板套割尺寸准确边缘吻合整齐墙裙贴脸等口直
     检验方法:观察尺量检查
    D滴水线直流水坡正确清晰美观
     检验方法:观察
    (3)室外墙面干挂石材允许偏差检验方法应符合表2规定
     表2室外墙面干挂石材允许偏差检验方法
    项次
    项    目
    允许偏差(mm)
    检 验 方 法
    光面
    粗面
    1
    立面垂直
    2
    3
    2m垂直检测尺检查
    2
    表面整
    2
    3
    2m尺塞尺检查
    3
    阳角方正
    2
    4
    20cm方尺塞尺检查
    4
    接缝直
    2
    4
    5m线钢直尺检查
    5
    墙裙口直
    2
    3
    5m线钢直尺检查
    6
    接缝高低
    05
    2
    钢板短尺塞尺检查
    7
    接缝宽度
    1
    2
    钢直尺检查

    (4)关键控制点控制
    表3  关键控制点控制
    序号
    关键控制点
      控 制 方 法
    1
    种材料半成品进场检查验收
    1广泛进行市场调查2考察石材加工厂生产规模设备生产线先进程度3定购前业协商进步明确材质规格颜色等级性求4实测验收

    2
    挂线
    角挂竖直钢丝安装程中横水挂线
    3
    镶锈钢固定件
    固定件位置准确连接板水膨胀螺栓孔深度≥80mm
    4
    销针安放
    垂直锚固长度
    5
    石板安装
    立面垂直口水接缝整
    6
    外观
    避免污染灰缝直

    11质量记录:
    (1)产品合格证书性检测报告环保检测报告
    (2)进场验收记录复验报告
    (3)隐蔽工程验收记录
    (4)施工方案
    (5)技术交底记录
    (6)置埋件拉拔试验记录
    (7)检验批质量验收记录
    (8)分项工程质量验收记录
    (9)连接件片留存
    12应注意质量问题:
    (1)注意避免石材污染石材表面必须护理剂进行石材六面体防护处理项工作必须尘清洁环境中进行
    (2)清理预做饰面石材结构表面施工前认真图纸尺寸核结构施工实际情况时进行吊直套方找规矩弹出垂直线水线控制点符合求根设计图纸实际需弹出安装石材位置线分块线
    (3)体结构连接预埋件应结构施工时设计村注埋设预埋件应牢固位置准确应根设计图纸进行复查设计明确求时预埋件标高差应10mm位置差应20mm
    (4)面层基底应安装牢固粘贴料干挂配件必须符合设计求国家现行关标准规定
    (5)石材表面整洁净拼花正确纹理清晰通颜色均匀致非整板部位安排适宜阴阳角处板压正确
    (6)缝格均匀板缝通接缝填嵌密实宽窄致错台错位

    13成品保护:
    (1)时清擦干净残留门窗框污物
    (2)铝合金窗塑料窗木门框必须粘贴保护膜全部抹灰作业完成前保证保护膜完损发现损坏处立补贴严实
    (3)水电通讯通风设备道穿墙支架固定等工作做前面防止面砖成活造成损伤
    (4)拆架子时注意碰撞墙面

    14职业健康安全环境理:
    (1)危险源辩识控制措施
    表4危险源辩识控制措施
    序号
    作业活动
    危险源
      控 制 措 施
    1
    墙柱面干挂石材施工
    高空坠落
    1作业前检查脚手架跳板围栏稳固性跳板铁丝绑扎固定探头板2规范设置立安全网安全网安全认证产品3患高血压癫痫病贫血病等适宜高空作业员禁止高处作业4洞口电梯井楼梯间未安栏杆处等危险口必须设置盖板围栏安全网警示标志等5夜间现场必须足够明
    2
    物体击伤害
    1方操作时方禁止站通行禁止垂直交叉作业必须时作业时应采取封闭隔挡等安全措施2工操作应戴安全帽3严禁抛掷工具物品废料等

    3

    漏 电
    1破损电线加强线路检查2设备金属外壳接机闸漏接电器具漏电保护器灵敏效天专检测3接电布线专业电工完成
    4
    机械伤害
    1制定操作规程2掌握种机具性产生危害3高危机具培训员专操作
    注:表中容仅供参考现场应根实际情况重新辩识

    (2)环境素辩识控制措施
    表5环境素辩识控制措施
    序号
    作业活动
    环境素
      控 制 措 施
    1
    墙柱面干挂石材施工
    噪 声
    隔离减弱分散规定时间作业
    2
    固体废物
    时清理回收指定点容器分开存放集中处理
    3
    粉 尘
     1清扫基层前适量洒水降尘2砂浆拌合投料时投料序贴投减少扬尘
    4
    污水排放
     搅拌站洗污水施工污水必须沉淀处理外排放现场应设简易沉淀池

    五 外墙玻璃幕墙安装施工
    工法特点
    1 玻璃硅酮结构密封胶固定副框副框机械夹持方法固定框格(立柱横梁)结构玻璃装配组件框格完全分离隐框玻璃幕墙构件式施工特点
    2结构玻璃装配组件专业生产车间制作注胶质量加工精度保证节约硅酮结构密封胶
    3立柱横梁生产厂家料加工精度高材料浪费少
    4施工现场减少结构玻璃装配组件制作关键工序工期缩短施工机具减少
    5
    立柱横梁玻璃板材现场逐件安装安装方便调整容易
    6施工简便工艺流程清晰易懂操作工易掌握理者专业技统筹力求较高
    二工法适范围
    工法适种隐框玻璃幕墙工程
    三工艺流程
    施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收
    四施工操作点
    () 施工准备
    1材料准备:根图纸工程情况编制详细材料订货供应计划单
    2施工机具:机具进行检测确保性良
    3员准备:技术工进行技术培训交底
    4技术准备:熟悉图纸准备关图集质量验收标准业资料表格
    (二)测量放线
    1测量
    测量放线根土建单位提供中心线标高点进行幕墙设计般建筑物轴线玻璃幕墙布置应轴线取定关系必须巳完工土建结构进行测量
    2测量方法
    1)建筑物外轮廓测量:根土建标高基准线复测层预埋件标高中心线线检查预埋件标高偏差作记录找出幕墙立柱建筑轴线关系根土建轴线测量立柱轴线检查预埋件左右偏差作记录整理测量结果确定幕墙立柱分隔调整处理方案
    2) 幕墙立柱外面定位:根设计图纸土建结构误差确定幕墙立柱外面轴线距建筑物外面轴线距离墙面顶部合适位置钢琴线定出幕墙立柱外面轴线
    幕墙立柱轴线定位:幕墙前位置确定结合建筑物外轮廓测量结果钢琴线定出条立柱左右位置定位轴线间误差定位轴线间消化误差分格间分摊2mm
    3)幕墙立柱标高定位:确定层立柱顶标高楼层标高关系楼板外弹出墨线定出立柱顶标高线
    3测量工具
    纬仪水准仪(时水)线坠

    (三)预埋件偏差修补
    1预埋件安装(省略)
    2质量求
    预埋件位置准确埋设牢固标高偏差9mm左右位移20mm
    3预埋件偏差修补办法
    连接角码端部钢板外法焊接时切短角码增加焊缝长度角码侧边法焊接时切角码边缘留出焊缝预埋板两方偏差时补钢板预埋板凹入倾斜时补加垫板
    (四)立柱制作安装(见图图二)
    1 立柱制作
    节约铝材减少现场加工立柱材料订购时附准确立柱加工图委托铝材生产厂家图加工立柱加工图立柱测量放线完毕现场技术员绘制
    2 立柱安装
    立柱安装前先芯套(接长立柱立柱层立柱间留20mm伸缝)插入立柱然立柱钻孔连接角码锈钢螺栓安装立柱二者间防腐垫片隔开
    立柱安装序
    第条立柱安装:两操作工立柱搬运安装工作面立柱巳中心线测量时定立柱站线(钢琴线)重合立柱顶测量时定标高控制线水焊工连接角码时点焊预埋钢板然调整立柱位置第条立柱准确误层立柱套入层立柱芯套位准确点焊循环完成组立柱安装
    面幕墙立柱安装完毕检查位置准确安装牢固焊缝求加焊立柱安装标高偏差应3mm轴线前偏差应2mm左右偏差应3mm相邻两根立柱安装标高偏差应3mm层立柱标高偏差应5mm相邻两根立柱距离偏差应2mm
    (五)横梁制作安装(见图三)
    1横梁厂家根加工图加工送工现场安装
    2横梁位置测量
    水准仪楼层标高线引立柱楼层标高线基准立柱侧面标出横梁位置层间横梁分隔误差层消化积累
    3
    横梁安装
    横梁两端连接件(铝角码)弹性橡胶垫安装立柱预定位置求安装牢固接缝严密层横梁安装应进行安装完层高度时应进行检查调整校正固定符合质量求相邻两根横梁水标高偏差应1mm层标高偏差:幅宽度等35m时应5mm幅宽度35m时应7mm
    (六)结构玻璃装配组件制作
    结构玻璃装配组件专业生产车间制作加工工艺:
    1铝框装配
    铝型材料应专门工作台进行装配批量生产铝框时应工作台设置模具固定模具装配保证铝框装配均性装配铝框应进行列项目检查:铝框边尺寸长度差铝框角线长度差铝料间装配缝隙相邻铝料间整度
    2玻璃制作
    玻璃产家求加工送铝框装配车间
    3净化
    净化结构玻璃装配生产关键工序基材表面认真工艺求进行净化制造出具规定度结构玻璃装配组件油性污渍二甲苯非油性污渍异丙醇水半混合溶剂净化方法两块抹布法:溶剂倒块抹布基材表面方次擦抹溶解污渍溶剂未挥发前块干净抹布溶解污渍溶剂擦抹干净(果块抹布巳脏换块干净抹布)溶剂挥发擦溶剂挥发污渍残留基材表面干抹布擦掉抹布脱色脱绒棉布时注意溶剂倒抹布抹布容器蘸溶剂防止巳沾污渍抹布污染溶剂净化30分钟立进行涂胶果净化停留时间太长基材表面会受周围环境中污染物污染时重新净化涂胶
    4定位
    定位玻璃固定铝框规定位置般采定位夹具保证两者基准线重合定位台台组相邻边设高约100mm挡板作玻璃定位基准台面装置铝框定位夹具预定玻璃铝框设计位置铝框固定台设计位置双面胶条粘贴铝框玻璃挡扳落达两者基准线重合玻璃做次定位成功定位准时移动玻璃玻璃旦双面胶条接触干胶粘玻璃层干胶涂结构胶保证玻璃粘接牢固玻璃定位形成玻璃铝框侧壁垫条底空腹尺寸应胶缝宽厚尺寸样

    5注胶
    注胶处周围5cm左右范围铝型材玻璃表面沾胶带纸保护起防止部位受胶污染核结构胶品种牌号生产日期胶机注胶注胶时保持适速度空腔空气排出防止空穴压缩空气挤胶时空气排出防止胶缝残留气泡保证胶缝饱满组件注胶结束立刮刀胶缝压实刮注胶求尘环境中进行
    6养护
    注胶板材应静置场静置养护单组份结构胶静置7天运输
    养护环境求温度23±5℃相湿度70±5养护时玻璃板块搁叠放时叠高宜超7层块4等边立方体泡沫塑料块垫层立方体尺寸偏差≤05mm
    7试验
    玻璃基材抽样时单组份密封胶注堆153cm×77cm×065cm~13cm胶体作切开试验样品玻璃板块规定环境中养护7天切开试验样品中部切开观察切口胶体果闪光表面密封胶未完全固化果整暗淡表面巳完全固化检查14天未完全固化说明胶质量问题基材表面注堆20cm×15cm×15cm胶体作剥离试验样品21天剥离试验样品进行剥离试验胶样头刀胶体厚度中部切开长5cm切口手捏住切头>90度角度撕扯允许胶体撕开果发现胶体基材剥离剥离试验合格
    8组件质量求做结构胶充满空腔粘接牢固胶缝整胶缝外胶污渍胶缝固化铝框翘曲1mm
    (七)结构玻璃装配组件安装
    1定位划线:确定玻璃板块立面水垂直位置框格划线
    2调整:玻璃板块时固定板块进行调整调整标准横竖直面
    3固定:压块玻璃板块固定框格压块间距300mm压块时注意钻孔螺栓采M5×20锈钢机械螺栓压块定压紧
    (八)耐候硅酮密封胶嵌缝
    1充分清洁板材间缝隙应水油渍涂料铁锈水泥砂浆灰尘等充分清洁粘结面加干燥
    2调整缝深度避免三边粘胶缝填泡沫塑料棒
    3缝两侧贴保护胶纸保护玻璃污染
    4
    注胶胶缝表面抹掉余胶
    5注胶完毕保护纸撕掉必时溶剂擦拭玻璃
    6胶未完全硬化前沾染灰尘划伤
    (九)保护清洗
    七质量控制
    1质量标准(略)
    参玻璃幕墙工程技术规范(JGJ102—96)玻璃幕墙工程质量检验标准(JGJT139—20016)
    2质量理点
    材料控制:幕墙种材料必须符合设计规范求材料采购前必须弄清楚规范中该种材料质量求
    种构件运输程中必须保护措施
    立柱放线:立柱放线幕墙施工中较繁琐工序立柱放线否准确影响整施工程测量员工作中必须反复校确保放线精确
    立柱体结构连接点施工中必须合格焊工焊接防锈安装精度必须合格
    构件安装程中技术员勤吊勤确保种构件安装精度度符合求
    幕墙转角边缘沉降缝部位处理美观防火防水防雷等满足求
    八安全措施
    1 安装幕墙施工机具前必须进行严格检验手持电动工具前作绝缘电压试验手持玻璃吸盘玻璃吸盘安装机须作吸附重量吸附持续时间试验
    2施工员配备必劳动保护品防止员物件坠落
    3防止密封材料工程中溶剂中毒保溶剂防发生火灾
    4现场焊接时应焊件方加设接火斗
    5设专职安全员进行监督巡回检查
    九济指标
    1铝型材
    铝材量般方米8~10公斤取决立面分隔杆截面
    2玻璃
    玻璃品种钢化玻璃镀膜玻璃中空玻璃夹丝玻璃夹胶玻璃等影响玻璃单价素品种规格等
    3
    密封胶
    结构胶般方米15~20支(支300ml)耐候胶般方米1支左右(支300ml)取决胶条截面立面分隔
    4零星材料费般方米25元左右

    六 外墙保温工程安装施工
    施工前期准备
    1技术准备
    ①参加施工关员必须认真熟悉施工图纸时整理图纸中存问题时办理设计变更洽商
    ②时编制种施工方案措施办理审批手续
    ③配备专负责技术资料收集整理
    ④组织培训工熟练掌握外墙外保温施工工艺
    ⑤写工序书面技术交底开工前组织工进行交底
    ⑥做加工机械准备工作
    ⑦根施工图纸材料计划做工材料供应工作
    2施工现场检查验收
    ①基层验收合格进行保温施工2米尺结合契形塞尺检查基层整垂直度5mm
    ②基层表面必须干净牢固泥土油污松动风化现象直接影响着基层整度粘结强度
    二施工方法
    1施工工具
    电锤抹子尺电动搅拌器电箱刷子托板拉线开槽器壁纸刀墨斗粗砂纸塑料桶等
    2施工程序
    施工层单位施工序:贴板磨贴网基层清理
    测量放线
    挂基准线
    材料准备
    配胶粘结剂
    粘贴挤塑板
    装饰线安装
    磨开槽
    隐 检
    抹底层砂浆
    锚固件安装
    抹面层砂浆
    修补验收
    贴饰面砖
    钢丝网
    基层清理
    测量放线
    挂基准线
    材料准备
    配胶粘结剂
    粘贴挤塑板聚苯板
    装饰线安装
    磨开槽
    锚固件安装
    隐 检
    抹底层砂浆
    贴网格布网格布压入砂浆
    抹面层砂浆
    修补验收
    涂料面层
    抹面具体工艺流程见图:
    ⑴弹控制线
    根建筑立面设计外墙保温技术求 墙面弹出外门窗水垂直控制线伸缩缝装饰缝线等
    ⑵挂基准线
    建筑外墙角(阴阳角)必处挂垂直基准钢线楼层适位置挂水线控制挤塑板垂直度整度
    ⑶配聚合砂浆粘结剂
    a集中搅拌聚合物砂浆聚合物干混砂浆水例重量4:1干净塑料容器先放入少量清水陆续加聚合物干混砂浆(简称粘结剂)时陆续加水边加边搅拌直搅拌均匀稠度适中止保证预涂粘结剂应定粘度维持刚粘保温板滑落加水时量点加水
    b工作进行完应配粘结剂静置5分钟搅拌次感觉粘结剂稠度高加少量水进行调
    c调粘结剂2时完长时间超3时注意粘结剂加入添加物
    d项工程专负责手持电动搅拌器
    ⑷粘贴翻包网格布
    粘贴挤塑聚苯板侧边外露处(伸缩缝建筑沉降缝抗震缝等缝线两侧处)应做网格布翻包处理
    ⑸安装托件
    高层建筑七层粘贴挤塑板钱层安装道托件托件规格40×40×150mm镀锌角钢安装间距板长(1200㎜)阳台飘窗部位挤塑板断开安装托件部位首层顶层挤塑板连续层安装道托件(具体做法见附图A)
    ⑹粘贴挤塑板(简称保温板)
    a粘贴保温板应水方板长方铺贴两层板应水方错开板缝
    b抹子块保温板(保温板尺寸600㎜×1200㎜)侧面周边涂宽约6厘米厚约1厘米粘结剂然保温板侧中部均匀刮8块直径约10厘米厚约1厘米粘结点粘结点必须布置均匀块保温板粘贴胶面积40高层建筑七层粘结面积70板四周抹宽约10厘米厚约1厘米框中间均匀布置10直径16厘米厚度约1厘米点(具体做法见附图B)
    c涂保温板贴墙面抹粘结剂保温板搁置防止粘结剂结皮失粘结作
    d保温板贴墙时应2米尺进行敲压操作保证整度粘贴牢固板板间挤紧保温板面方正裁切直行成缝隙应保温板条塞入磨
    e墙拐角处应先排尺寸裁切保温板粘贴时垂直交错保证拐角处直垂直(见图)






    f粘贴窗框四周阳角外墙阳角应先弹出基准线作控制阳角竖直
    g保温板连接处存粘结剂
    h聚合物粘结砂浆挤塑板拉伸粘结强度参18㎏m3聚苯板拉伸粘结度≥01Mpa
    ⑺磨
    a保温板贴完4时粘结剂达定粘结强度时专磨工具保温板表面处进行磨磨动作轻柔圆周运动着保温板接缝行方磨
    b磨应磨操作产生碎屑清理干净
    ⑻划线开槽
    a根墙体立面设计墨斗弹出分格线突出线角位置竖分格线线坠纬仪校正
    b装饰缝已弹线安置定位尺开槽机制出凹槽凹槽处保温板厚度2㎝直凹槽进行修整
    ⑼锚固件安装
    a提高联结安全度宜增设锚固件锚固件数量:首七层2~3㎡七层4~5㎡锚固件固定保温板时锚固件安装少胶粘剂达定强度进行电锤(击钻)保温板表面孔孔径视锚固件直径定进墙深度设计求拧入锤子敲入锚固件钉头圆盘超出板面加强安全度体工程锚固件数量型号根体工程设计求确定(具体做法见附录C)
    b锚固件拉拔强度应满足标准求C25混凝土中拉力≥01KN
    ⑽压埋耐碱玻璃纤维网格布钢丝网(简称网格布)
    a面积铺网前先凹槽部分粘结剂网格布压埋完成注意网应预留出面墙体搭接余量
    b面粘贴网格布时应先贴保温板刮层配粘结剂立网格布压入粘结剂网格布弯曲面里然抹子网格布赶压入粘结剂(外露)注意拉扯网格布网格布然展盖住抹层粘结剂直盖住网格布遇搭接处搭接长度少80㎜般第层完全干燥抹第二遍粘结剂粘结剂厚度约2~3㎜(首层采抹双层普通网格布进行加强)
    c阴阳角处网格布搭接长度应等200㎜做法详见图

    d网格布压入粘结剂应露网印宜表面应抹整抹完应刷子局部处进行修整
    e窗口门口洞口四周保温板端头应网格布粘结剂包住时允许半边涂抹粘结剂
    f面积铺网时滴水线处嵌入塑料滴水槽聚合物砂浆粘结牢固直
    g窗口外墙四角应加设加强斜角网格布规格200㎜×300㎜(具体做法见附图D)
    ⑾补洞修理
    a墙体连接拆应立连接点孔洞进行填补水泥砂浆压
    b预切块孔洞尺寸相保温磨边缘部分紧密填入孔洞处
    c水泥砂浆表面干燥保温板背面整涂厚10㎜粘结剂应注意四周边涂粘结剂
    d保温板塞入粘基层
    e胶带周边已作涂层盖住防施工中污染切块加强网格布应覆盖整补丁区域原网格布少重叠80㎜
    f保温板表面涂粘结剂埋入加强网格布定注意粘结剂涂周围表面涂层
    g号湿毛刷表面规处整边处刷
    h墙面损坏处处理办法10b~10g条
    i聚合物抹面砂浆拉伸粘结强度参18㎏m3聚苯板拉伸粘结度≥010 Mpa
    三质量求
    1符合外保温施工相应标准
    2参建筑装饰工程施工验收规范(JGJ 7391)关规定执行
    3必须严求加强外观施工理质量检查确保工程质量达优良
    4检验标准采外墙外保温工程技术规程(JGJ 1442004J4082005)
    四质量保证措施
    1建立健全质量保证体系成立项目理首质量检查组定期进行综合单项质量检查督促操作员严质量关
    2道工序施工必须作技术交底工作技术求操作求质量求贯彻位操作员家做心中数正确施工
    3严格执行三检制度检互检交接检种工长亲负责抓项工作时质量监督关决允许合格分项工程流入道工序
    4实行施工挂牌制度操作班组长操作者施工日期施工部位表格予记录奖罚分明
    5现场理员常巡回检查工作面质量情况发现问题立解决
    五安全消防措施
    1成立安全领导组月组织三次安全检查重点电器机械安全带检查
    2设立专职安全员负责整工程日常安全工作
    3全体施工员进入现场应组织次安全消防教育
    4编制针性安全施工措施时贯彻执行
    5作安全技术交底工作位工明白安全注意事项
    6建立机电设备验收制度未验收机电设备非机电员动机电设备
    7手持电动工具必须装漏电保护器前应进行绝缘检测防止漏电伤
    8准备足够消防器材作防火措施
    9五级风严禁施工
    10工程已搭安全防护装置安全员意禁止拆
    11外墙施工员应带安全帽系安全带

    七 外墙墙砖工程镶贴施工
    施工准备
    1.材料求
    (1)水泥:425号矿渣水泥普通硅酸盐水泥应出厂证明复试单出厂超三月试验结果
    (2)益胶泥
    (3)砂子:细砂前筛
    (4)面砖:面砖品种规格图案颜色应均匀必须符合设计规定砖表面整方正厚度致缺楞掉角断裂等缺陷釉面砖吸水率
    10
    (5) 801胶矿物颜料等应符合质量求
    2.机具
    磅秤铁板孔径5mm筛子窗纱筛子手推车桶水桶锹木抹子铁抹子杠中杠杠尺方尺铁制水尺灰槽灰勺米厘条毛刷钢丝刷扫帚錾子锤子粉线包白线擦布棉丝钢片开刀灰铲手提电动圆锯勾缝溜子勾缝托灰板托线板线锤盒尺钉子红铅笔铅丝工具袋等
    3.作业条件
    (1)外架应提前支搭安设横竖杆等应离开墙面门窗口角150~200mm架子步高符合施工求
    (2)阳台栏杆预留孔洞排水等应处理完毕门窗框固定1: 3水泥砂浆缝隙堵塞严实铝合金门窗框边缝嵌塞材料应符合设计求应塞堵密实事先粘保护膜
    (3)墙面基层清理干净脚手眼窗台窗套等事先砌堵
    (4)面砖尺寸颜色进行选砖分类存放备
    (5)面积施工前应先放样做样板确定施工工艺操作点施工员交底做样板完成必须质检部门鉴定合格方组织班组样板求施工
    4.技术准备
    工程线条较均面砖贴线条面积线条缝成难点分层进行排砖分格确保局部整体协调统避免面积线条凿分线时层独立分线缝宽56mm间进行调整
    二面砖施工
    (1)工艺流程:
    基层处理→吊垂直套方找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→
    →弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝擦缝
    1基层混凝土墙面时:
    1)基层处理:首先凸出墙面混凝土剔果基层混凝土表面光滑采取
    毛化处理办法先表面尘土清扫干净(10火碱水板面油污刷掉净水碱液净晾干)然1:1水泥细砂浆掺水重20801胶水喷扫帚砂浆甩墙甩点均匀终凝浇水养护直水泥砂浆疙瘩全部混凝土光面较高强度(手掰动)止
    2)梁柱墙交接处处理:墙面粉刷前接缝处先钉200mm宽钢丝网水泥钢钉固定间距300mm
    3)吊垂直套方找规矩贴灰饼:果建筑物层时顶层开始特制线锤崩铁丝吊垂直然根面砖规格尺寸分层设点做灰饼横线楼层水基线交圈控制竖线四周角通天柱垛子基线控制应全部整砖层底时灰饼做基准点进行筋底层灰做横竖直时注意找突出檐口腰线窗台雨篷等饰面流水坡度
    3)抹底层砂浆:采1:3水泥砂浆进行摸面第遍厚度宜5mm抹扫帚扫毛灰刀划出意浅横第遍六七成干时抹第二遍厚度约8~12mm木杠刮木抹搓毛终凝浇水养护
    4)弹线分格:基层灰六七成干时图纸求进行分段分格弹线时进行面层贴标准点工作控制面层出墙尺寸墙面垂直整
    5)排砖:根样图墙面尺寸进行横竖排砖保证面砖缝隙均匀符合设计图纸求注意面通天柱子垛子排整砖墙面横竖排列均行非整砖非整砖行应排次部位窗间墙阴角处等注意致称遇突出卡件应整砖套割吻合非整砖拼凑镶贴
    6)浸砖:釉面砖外墙面砖镶贴前首先面砖清扫干净放入净水中浸泡2h取出表面晾干擦干净方
    7)镶贴面砖:分段分块面砖均镶贴层砖皮位置线先稳尺托住第皮面砖面砖外皮口拉水通线作镶贴标准
    面积做法:1:03:1 水泥+益胶泥+胶水配制成砂浆先基层3*3m2见方范围薄抹3~5mm厚胶浆墙面进行补二加强面砖基层粘结然利控制线胶浆面弹线分格纸皮砖背面抹3~4mm厚胶浆粘贴拍板拍压粘实掉纸皮进行调缝勾缝次成活种做法基层灰必须抹整砂子必须窗纱筛

    线条阳台部位采单片粘贴:面砖背面宜采1:1水泥砂浆镶贴砂浆厚度5~8mm贴灰铲柄轻轻敲附线钢片开刀调整竖缝杠通标准点调整面垂直度
    女墙压顶窗台柱角等阳角部位应采取切30度角进行碰角粘贴
    8)面砖勾缝擦缝:宽缝般控制5~6mm益胶泥勾缝先勾水缝勾竖缝勾求凹进面砖外表面1mm该项工作粘贴起完成勾缝材料纯益胶泥贴砖前缝先刮满益胶泥刮粘贴砂浆面砖缝子勾完布棉丝蘸稀盐酸擦洗干净
    9)墙面清洗:清洗前墙面应面积先浇水湿润严禁干砖直接清洗草酸稀释太浓造成勾缝脱皮起粉失强度者勾缝发白
    2基层砖墙面时:
    1)抹灰前墙面必须清扫干净浇水湿润
    2)墙面四角门窗口边弹线找规矩必须顶层底次进行弹出垂直线决定面砖出墙尺寸分层设点 做灰饼横线楼层水基线交圈控制竖线四周角通天垛柱子基线控制层底时灰饼做基准点进行筋底层灰做横竖直时注意找突出檐口腰线窗台雨篷等饰面流水坡度
    3)抹底层砂浆:先墙面浇水湿润然1:3水泥砂浆刮道约6mm厚紧标号灰筋找木杠刮木抹搓毛终凝浇水养护
    4)续施工混凝土墙面做法
    (2)质量标准
    1保证项目:
    1)饰面砖品种规格颜色图案必须符合设计求符合现行标准规定
    2)饰面砖镶贴必须牢固严禁空鼓歪斜缺楞掉角裂缝等缺陷
    2基项目:
    1)表面整洁净色泽协调致
    2)接缝填嵌密实直宽窄致颜色致阴阳角处砖压正确非整砖部位适宜
    3
    )套割:整砖套割吻合边缘整齐墙裙贴脸等突出墙面厚度致
    4)流水坡正确滴水线直
    (3)成品保护
    1时清擦干净残留门窗框砂浆特塑钢门窗框宜粘贴保护膜预防锈蚀
    2认真贯彻合格施工序少数工种(水电设备安装等)活应提前完成防止损坏面砖
    3油漆涂料施工油浆喷滴已完饰面砖先做面砖时完工必须采取贴纸塑料薄膜等措施防止污染
    4抹灰层凝结前应防止快干暴晒水振动保证灰层足够强度
    5拆架时注意碰撞墙面
    (4)应注意质量问题
    1空鼓脱落:
    1)冬季气温低砂浆受冻年春天化冻容易发生脱落进行室外贴面砖操作时应保持正温量冬期施工
    2)基层表面找层整偏差较基层处理施工层抹灰太紧面砖勾缝严没洒水养护层间粘结强度差找层整度偏差导致粘贴砂浆厚面砖身重力垂位移面层容易产生空鼓脱落
    3)砂浆配合准稠度控制砂子含泥量施工面采种配合砂浆产生干缩会空鼓应贴面砖砂浆中加适量801胶水增强粘结力严格工艺操作重视基层处理检工作逐块检查发现空鼓应返工重做采质量稳定厂水泥安定性合格极易导致空鼓开裂
    2墙面:
    结构施工期间尺寸控制造成外墙面垂直整偏差装修前基层处理够认真应加强基层底工作检查合格方进行道工序
    3分格缝匀直:
    施工前没认真图纸尺寸核结构施工实际情况加分段分块弹线排砖细贴灰饼控制点少面砖规格尺寸偏差施工中选砖细操作等造成

    4墙面脏:
    原勾完缝没时擦净砂浆工种污染致棉丝蘸稀盐酸20水刷洗然水净时应加强成品保护

    八 外墙涂料工程涂刷施工
    编制:
    建筑工程施工质量验收统标准(GB50300—2001)
    建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210—2001)
    民建筑工程室环境污染控制规范(GB50325—2001)
    工程建设标准强制性条文
    建筑料做法
    二施工准备:
    1技术准备
    1)熟悉图纸编制涂料工程施工方案
    2)根设计资料计算工程量制定材料机具需量计划
    3)作业班组进行施工技术交底
    4)材料检验——原材料进场应时组织验收需复试材料必须进行相应复试检测
    2材料准备
    1)材料品种规格技术性应符合设计求
    2)材料产品必须出厂合格证技术性检测报告说明书技术性必须符合国家关产品质量标准
    3)涂料应选批号产品次备齐防两次材料误差
    4)腻子料:涂料制造商配套生产产品
    5)材料运输存放理应产品说明书求分类存放理
    6)白水泥:强度等级325
    7)701胶
    8)火碱清洗墙面
    9)石膏:选择石膏缓凝时间
    3施工机具准备:
    电动吊笼扫帚擦布纱头灰刀胶皮刮板钢皮抹子腻子托板0号1号砂纸料桶水桶胶皮刷子排笔海绵涂辊台磅等
    4施工条件准备:
    1)局部砖墙抹灰已通验收具足够强度空鼓酥松脱皮起砂等缺陷含水率8
    2)结构施工拉螺栓穿墙孔已求进行封堵两次淋雨渗漏
    3)室木工水暖工电工(开关灯具)施工项目均已完成洞已修补
    4)材料已配套进场已完成抽样复试工作
    5)样板间鉴定合格符合求
    6)已做墙体隐蔽工程验收
    7)墙体表面已做防锈处理
    8)吊篮已搭设完毕测试合格
    9)雨施工
    三施工工艺
    1施工工艺流程:
    清理基层——刷稀乳液遍——角阳台角飘窗等突出墙面构件挂钢丝垂线——满刮1~3遍腻子——墙面阳角处理——砂纸磨光——刷第遍乳胶漆 ——复补腻子砂纸磨——刷第二遍乳胶漆——复补腻子砂纸磨 ——刷第三遍乳胶漆
    2施工方法:
    1)清理基层:砼面抹灰面浮砂灰尘疙瘩等清理干净砼面粘附着隔离剂面洗涤剂火碱液(火碱:水1:10)刷洗干净然清水洗火碱液晾干
    2)刷稀乳液遍:洁净干燥基层刷稀乳液遍增加腻子基层粘结稀乳液重量乳液:水1:5
    3)角瓢窗阳台等突出墙面构件控制丝线作刮腻子
    4)满刮腻子:腻子遍数视设计等级基层情况定通常1~2遍遍腻子干燥砂纸磨然清浮灰进行步工作腻子配合:白水泥:水5:1
    5)墙面阳角处理:加强墙面阳角硬度墙面阳角出做水泥护角水泥白水泥普通硅酸盐水泥水泥701胶较理想例现定操作方便准
    6)外墙面涂饰乳胶漆:
    ①外墙面涂刷乳胶漆工序:清理基层检查修补基层刮腻子1~两道砂纸刷稀乳液遍刷两道乳胶漆
    ②基层含水率施工环境(温度湿度)应符合产品求雨进行施工
    ③涂料求:涂料工作粘度稠度应保证施工时流坠显刷纹达求时应事先产品说明书规定厂家指导进行调整施工程中意加水溶液稀释涂料前应进行充分搅拌程中需断进行搅拌
    ④涂刷第遍乳胶漆第遍涂料应稍稀乳胶漆般浓缩型前应产品说明书进行稀释程中意加水稀释
    a刷涂法:涂刷方行程长短均应致涂料干燥快应勤沾短刷显接槎涂刷层次般少两遍前遍涂层表干进行遍涂刷前两次涂刷间隔时间施工现场温度湿度关通常少24时
    b滚涂法:采海棉涂辊施工时辊子蘸少量涂料滚墙面轻缓稳回滚动直直避免歪扭蛇行保证涂层厚度致色泽致质感致
    ⑤复补腻子:第遍乳胶漆干透墙面麻点洼坑刮痕腻子批刮找干透细砂纸轻磨粉尘扫净达表面整光滑
    ⑥涂刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆第遍稍稠具体掺水量生产厂家求施工方法第遍相遮盖差需磨涂遍遍涂料交工活施工程中易保护公部位暂先涂刷留交工前进行
    ⑦施工程中意掺水意掺加颜料宜夜间灯光施工涂料稀稠易施工颜色合求时均应生产厂指导进行调整
    ⑧做涂层背面水源封闭防止水背面渗透破坏涂层腻子必须耐水腻子墙面刷稀乳液乳液:水1:3
    ⑨涂刷分段分片进行分段分片应选择装饰线拐角水落等处涂饰应先边角角涂层厚度适中涂刷均匀两遍涂刷间隔时间05~1时
    四质量标准:
    1保证项目:
    1)涂料品种型号性应符合设计求产品应出厂合格证技术性检测报告产品说明书应进场验收记录
    2)涂饰工程颜色图案应符合设计求应涂饰均匀粘结牢固漏涂透底起皮掉粉
    3)应做基层处理:砼抹灰基层涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆混凝土抹灰基层含水率10基层腻子应整坚实粘结牢固粉化起皮裂缝
    2般项目
    水性涂料工工程质量检验方法
    项次
    项 目
    中级涂饰
    高级涂饰
    检查方法
    1
    颜色
    均匀致
    均匀致
    观 察
    2
    返碱咬色
    允许少量轻微
    允许
    3
    流坠疙瘩
    允许少量轻微
    允许

    4
    砂眼刷痕
    允许少量轻微砂眼刷纹通
    砂眼
    刷痕

    5
    装饰线分色直线度允许偏差(㎜)
    2
    1
    拉5m线足5m拉通线钢直尺检查
    3质量记录:
    1)涂饰工程施工图设计说明设计文件
    2)材料产品合格证性检测报告进场验收记录
    3)样板工程鉴定合格记录
    4)检验批质量验收记录
    5)施工记录
    五质量问题注意事项
    1颜色匀二次接槎明显:
    原配合掌握准掺加料匀滚涂手法涂层厚度脚手架眼部位修补解决办法:设专掌握配合统配料计量准滚涂面层施工指定专负责便操作手法致面层厚度掌握均匀腻子施工前应修补脚手架眼部位磨整保证墙面整度
    2底灰抹抹纹明显:
    原滚涂层较薄底灰弊病想通面层掩盖掩盖解决办法:底灰抹完应水泥砂浆抹灰面标准进行验收保证底灰表面质量
    3面层施工接槎明显:
    原面层施工时没施工接槎留显眼方面层施工计划乱甩槎形成面层花感解决办法:施工中间留槎必须分格条伸缩缝水落等显眼方严禁分色中间甩槎二次接槎施工时注意涂层厚度避免重叠涂层形成花感
    六成品保护
    1施工前应门窗暂施工墙面遮挡保护防污染
    2滚涂施工完成应洞口保护防止碰撞破坏
    3吊篮时严防碰撞墙面污染涂料面层
    4涂料工操作时严禁蹬踩已施工完部位切勿油桶涂料污染墙面
    5室施工员严禁外清倒垃圾严防污染面层
    6施工程中掌握天气预报防止外墙涂料成膜前遭雨淋灰尘污染
    7施涂工具完毕应时清洗浸泡相应溶剂中确保次继续
    七安全环境保护文明施工
    1吊篮前先设计求进行载荷试验程中操作员设保险绳挂安全带员物料数量超出吊笼设计值电必须电工接线操作
    2严禁安全措施外挑架简易架子严禁操作员安全状况进行高空作业
    3外墙涂料施工允许夜间作业
    4操作员认真安全防护品工作服手套口罩风镜等操作员准穿硬底鞋高鞋拖鞋
    5清洗机具污水指定方倾倒排放意乱倒

    文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传

    《香当网》用户分享的内容,不代表《香当网》观点或立场,请自行判断内容的真实性和可靠性!
    该内容是文档的文本内容,更好的格式请下载文档

    下载文档到电脑,查找使用更方便

    文档的实际排版效果,会与网站的显示效果略有不同!!

    需要 10 香币 [ 分享文档获得香币 ]

    下载文档

    相关文档

    万科精装修施工工艺标准全集

     标题: 万科精装修施工工艺标准(全集)  第一节 地面装修类 一、地面铺石材 A、施工准备 1、材料 1)石材(现场放样,放样图纸确认后,由石材厂加工的成品)的品种、规格、质量应符合设计和...

    5年前   
    953    0

    施工工艺工法 墙砖施工工艺

     墙砖施工要求表面平整不大于2MM,洁净,色泽协调一致,接缝填嵌密实,平直接缝高低不大于0.5MM,立面垂直不大于2MM,阴、阳角方正小于等于2MM,接缝宽度正负2MM。 粘贴前,应注意...

    3年前   
    788    0

    施工工艺工法 活动地板施工工艺标准(710-1996)

    活动地板施工工艺标准(710-1996)范围     本工艺标准适用于有防尘和导静电要求的民用、公共建筑等专业用房地面。施工准备     2.1  材料及主要机具:    2.1.1  活动地...

    3年前   
    481    0

    施工工艺工法 灰土地基施工工艺标准(201-1996)

    灰土地基施工工艺标准(201-1996)范围     本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基(垫层)施工准备     2.1  材料及主要机具...

    3年前   
    524    0

    施工工艺工法 设备基础施工工艺标准 (208-1996)

    设备基础施工工艺标准 (208-1996)范围     本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。施工准备     2.1  材料及主要机具:    2.1.1  水泥:宜...

    3年前   
    592    0

    施工工艺工法 炉渣垫层施工工艺标准(701-1996)

    炉渣垫层施工工艺标准(701-1996)范围     本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。施工准备     2.1  材料及主要机具:    2.1.1  炉渣:炉渣内不应...

    3年前   
    477    0

    施工工法工艺之地基基础工程-深井点降水施工工艺标准

    深井点降水施工工艺标准第1章 适用范围本工艺标准适用工业与民用建筑中土质为砂质土渗透系数较大10 250m/d 地下水丰富降水深面积大时间长的深井点降水工程第2章 材料机具准备井管由滤水管吸水...

    2年前   
    425    0

    建筑防水工程施工工艺标准

    本工艺标准适用于防水等级为1~4级的地下整体混凝土结构。不适用于环境温度高于80℃、允许裂缝开展宽度大于0.2mm的结构或处于耐侵蚀系数小于0.8的侵蚀性介质中使用的结构。

    3年前   
    869    0

    灰土垫层工程施工工艺标准

    灰土垫层工程施工工艺标准1 基本规定 应遵守9.1.1和9.1.2相关规定。2 施工准备2.1 技术准备 (1)灰土垫层下的基土(层)应已按设计要求施工并验收合格;(2)填土...

    4年前   
    897    0

    施工工艺工法 人工挖土工艺标准(101-1996)

    人工挖土工艺标准(101-1996)范围     本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的基坑(槽)和管沟等人工挖土。@@1施工准备     2.1  主要机具:尖、平头铁锹、手锤、手推...

    3年前   
    589    0

    施工工艺工法 砖基础砌筑工艺标准(601-1996)

    砖基础砌筑工艺标准(601-1996)范围     本工艺标准适用于一般工业与民用建筑砖混和外砖内模结构的基础砌筑工程。施工准备     2.1  材料及主要机具:    2.1.1  砖:砖...

    3年前   
    599    0

    施工工艺工法 基土钎探工艺标准(103-1996)

    基土钎探工艺标准(103-1996)范围     本工艺标准适用于建筑物或构筑物的基础、坑(槽)底基土质量钎探检查。施工准备     2.1  材料及主要机具    2.1.1  砂:一般中砂...

    3年前   
    530    0

    地砖施工工艺标准

    地砖施工工艺标准第一节施工准备一、 作业条件1、 墙上四周弹好+50水平线2、 地面防水层已经做完,室内墙面湿作业已经做完。3、 穿楼地面的管洞已经堵严实。4、 楼地面垫层已经做完5、 板块应...

    4年前   
    919    0

    建筑施工工艺标准大全

    本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的基坑(槽)和管沟等人工挖土。

    5年前   
    1433    0

    家装施工工艺标准

    1、 泥工的施工看起来大都相似,但在实际施工过程中各有千秋,施工方法不统一,为使施工操作规范化、标准化、合理化,必须统一施工方法,统一施工工艺,统一施工程序。2、 砖砌体工程,必须按施工规范操作...

    3年前   
    576    0

    SMW工法桩施工工艺与施工方案

    SMW工法桩施工工艺与施工方案1、施工工艺及施工顺序1.1 施工工艺SMW工法桩采用三轴深层搅拌机施工,起重设备采用50t履带式吊车和300t起拔设备,采用套打施工工艺,施工工艺流程见图1。...

    2年前   
    795    0

    加固工程施工工艺

    8.6加固工程8.5.1梁加固1、维布沿纤维受力方向搭接长度不小于200mm,损耗量计入工程量。且不应在受力较大部位搭接。当采用多条或多层纤维加固时,各条或各层碳纤维布之间的搭接位置应相互错开...

    6个月前   
    135    0

    精装修验收标准

    精装修验收标准一、给水管路验收(一)基本要求1、给水管材、管件的质量必须符合标准要求。2、施工前需检查原有的管道是否畅通,然后再进行施工,施工后再检查管道是否畅通。隐蔽的给水管道应经通水检查,...

    4年前   
    1208    0

    精装修验收标准3

    精装修验收标准 1、检验内容;墙顶面乳胶漆    验收标准:检验应在涂料干燥后,在自然光线下采用目测和手感的方法验收,表面平整,无掉粉、起波、漏刷现象、涂料干实后手感及距被检验面、1.5m处 ...

    4年前   
    649    0

    3、中建总公司钢结构工程施工工艺标准-分条或分块安装法(21P)

    2.7 分条或分块安装法——施工准备2.7.1 分条或分块安装法——技术准备1.定义:分条或分块安装法,就是指网架分成条状或块状单元,分别由起重机吊装至高空设计位置就位搁置,然后再拼装成整体的...

    2年前   
    664    0

    文档贡献者

    z***u

    贡献于2019-03-13

    下载需要 10 香币 [香币充值 ]
    亲,您也可以通过 分享原创文档 来获得香币奖励!
    下载文档