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    HSE现场检查表


    










    HSE现场检查表





















    中国石油
    二〇 年 月

    目 录
    HSE现场检查表编审员名单 I
    钻井专业检查表 1
    （）基理求 1
    （二）现场HSE理检查表 3
    （三）井控专项HSE检查表 11
    （四）录井作业HSE现场检查表 17
    （五）定井作业HSE现场检查表 20
    （六）固井作业HSE现场检查表 22
    （七）测井作业HSE现场检查表 24
    二井作业检查表 26
    （）井作业HSE现场检查表 26
    （二）SH型双臂吊环磨损降级判废条件 53
    （三）DH型单臂吊环磨损降级判废条件 53
    （四）起重机输电线安全距离 53
    三面建设检查表 54
    （）道吹扫试压HSE现场检查表 54
    （二）挖掘（开挖）HSE现场检查表 55
    （三）容器清洗HSE现场检查表 56
    （四）动火作业HSE现场检查表 57
    （五）现场HSE基础资料检查表 58
    （六）起重吊装作业HSE现场检查表 59
    （七）脚手架作业HSE现场检查表 60
    （八）施工料场HSE现场检查表 61
    （九）高处作业HSE现场检查表 62
    （十）基础砌体工程（桩基直径挖孔桩砌体作业）HSE现场检查表 63
    （十）线开作业HSE现场检查表 64
    （十二）海海缆作业HSE现场检查表 65
    （十三）损检测作业安全检查表 66
    四海采油检查表 67
    （）规章制度执行HSE现场检查表 67
    （二）职业健康安全理HSE现场检查表 69
    （三）应急理HSE现场检查表 69
    （四）现场施工作业理HSE现场检查表 71
    （五）工岛面布置防火间距HSE现场检查表 73
    （六）应急救逃生设施HSE现场检查表 74
    （七）助航通讯设施HSE现场检查表 76
    （八）井口控制系统HSE现场检查表 77
    （九）井口槽附属设施HSE现场检查表 78
    （十）气举采油系统HSE现场检查表 80
    （十）海设施结构HSE现场检查表 83
    （十二）海底线HSE现场检查表 84
    （十三）工岛低压电气设施HSE现场检查表 85
    （十四）工岛室电动单梁起重机HSE现场检查表 89
    （十五）应急发电机组HSE现场检查表 90
    （十六）海置换泵HSE现场检查表 91
    （十七）电动消防泵HSE现场检查表 92
    （十八）柴油消防泵HSE现场检查表 93
    （十九）工岛生活勤设施HSE现场检查表 94
    五陆采油专业HSE检查表 96
    （）常规游梁抽油机HSE现场检查表 96
    （二）冀东塔式游梁抽油机HSE现场检查表 98
    （三）唐山宏金游梁抽油机HSE现场检查表 100
    （四）胜利高原游梁抽油机HSE现场检查表 101
    （五）复式永磁游梁抽油机HSE现场检查表 101
    （六）直驱式螺杆泵驱动器HSE现场检查表 102
    （七）常规螺杆泵驱动器HSE现场检查表 103
    （八）真空加热炉HSE现场检查表 104
    （九）柱塞泵HSE现场检查表 105
    （十）离心泵HSE现场检查表 105
    （十）齿轮泵HSE现场检查表 105
    （十二）分液包HSE现场检查表 106
    （十三）叉车HSE现场检查表 106
    （十四）车起重运输汽车（车吊）HSE现场检查表 107
    （十五）高空作业车HSE现场检查表 108
    （十六）采油HSE现场检查表 109
    （十七）注水HSE现场检查表 115
    （十八）输油HSE现场检查表 121
    （十九）动化HSE现场检查表 125
    六机械专业检查表 126
    （）抽油机拆组作业现场HSE现场检查表 126
    （二）电泵电缆维修现场HSE现场检查表 127
    （三）油检测修复作业现场HSE现场检查表 128
    （四）油清洗作业现场HSE现场检查表 129
    （五）损检测作业HSE现场检查表 130
    （六）焊接作业HSE现场检查表 131
    （七）料卷板作业现场HSE现场检查表 132
    （八）机加工作业现场HSE检查表 133
    （九）热处理作业现场HSE检查表 134
    （十）套加工作业现场HSE检查表 135
    （十）套试压作业现场HSE检查表 138
    （十二）机泵维修作业现场HSE检查表 139
    （十三）加热炉维修作业现场HSE检查表 140
    （十四）配电柜装配作业现场HSE检查表 141
    七油气集输检查表 142
    （）原稳系统（换热器原稳塔蒸汽发生器冷凝器）HSE现场检查表 142
    （二）原稳加热炉HSE现场检查表 144
    （三）原稳生产运行HSE现场检查表 145
    （四）天然气压缩机HSE现场检查表 146
    （五）空冷器HSE现场检查表 147
    （六）循环水系统HSE现场检查表 148
    （七）脱水单元HSE现场检查表 150
    （八）湿气分离器HSE现场检查表 152
    （九）收发球筒HSE现场检查表 153
    （十）计量仪表HSE现场检查表 154
    （十）消防系统HSE现场检查表 155
    （十二）重接触塔脱乙烷塔脱丁烷塔HSE现场检查表 159
    （十三）球罐区HSE现场检查表 161
    （十四）充装槽车HSE现场检查表 164
    （十五）氮气仪表风HSE现场检查表 165
    （十六）丙烷系统HSE现场检查表 166
    （十七）膨胀机HSE现场检查表 167
    （十八）储库设计现场检查表 168
    （十九）储库运行理现场检查表 170
    （二十）储库排水系统现场检查表 175
    （二十）牺牲阳极阴极保护装置现场检查表 176
    （二十二）站库布局绿化HSE现场检查表 178
    （二十三）原油脱水系统检查表（） 179
    （二十四）原油脱水系统检查表二 182
    （二十五）加药系统检查表 184
    （二十六）化验检查表 186
    （二十七）污泥干化系统检查表 189
    （二十八）生化系统HSE现场检查表 191
    （二十九）卸油系统HSE现场检查表 192
    （三十）配电系统HSE现场检查表 193
    （三十）加热系统HSE现场检查表 196
    （三十二）机泵阀门HSE现场检查表 199
    （三十三）油气道HSE现场检查表 201
    八勤专业检查表 204
    （）办公区域HSE现场检查表 204
    （二）员密集场消防安全HSE现场检查表 207
    （三）区供电系统HSE现场检查表 209
    （四）幼园HSE现场检查表 212
    （五）体化直燃机HSE现场检查表 213
    （六）住宅区HSE现场检查表 215
    九供电专业检查表 217
    （）厂区（车间）电HSE现场检查表 217
    （二）井场电HSE现场检查表 219
    （三）低压配电室HSE现场检查表 220
    （四）10KV线路HSE现场检查表 222
    （五）输电线路HSE现场检查表 224
    （六）变电站HSE现场检查表 226
    （七）高压配电室开闭HSE现场检查表 227
    （八）变配电室高压试验HSE现场检查表 229
    （九）燃气发电站HSE现场检查表 230
    （十）移动发电HSE现场检查表 232
    （十）通信机房HSE现场检查表 234
    （十二）通信线路HSE现场检查表 235
    十物资库房HSE检查表 237
    十交通运输检查表 242
    （）码头HSE现场检查表 242
    （二）救生艇HSE现场检查表 245
    （三）船舶HSE现场检查表 246
    （四）车辆HSE现场检查表 253
    十二测试调剖危化品检查表 255
    （）测井（测调）HSE现场检查表 255
    （二）试井HSE现场检查表 257
    （三）实验室安全规范检查表 259
    （四）调剖队HSE现场检查表 262
    十三消防专业HSE现场检查表 263
    （）消防水系统现场检查表 263
    （二）动喷水灭火系统现场检查表 265
    （三）建筑设施消防检查表 266
    （四）泡沫灭火系统检查表 267
    （五）气体灭火系统检查表 269
    （六）移动式灭火器检查表 270
    （七）火灾动报警系统检查表 271
    十四防雷防静电现场检查表 273
    十五防爆电气HSE现场检查表 275
    十六食堂澡堂专业HSE检查表 277
    （）食堂HSE现场检查表 277
    （二）澡堂HSE现场检查表 278
    十七特种设备HSE专业检查表 279
    （）特种设备HSE 通求现场检查表 279
    （二）工业锅炉HSE现场检查表 282
    （三）固定式压力容器HSE现场检查表 284
    （四）气瓶HSE现场检查表 286
    （五）罐车HSE现场检查表 291
    （六）压力道HSE现场检查表 293
    （七）长输道HSE现场检查表 295
    （八）曳引强制驱动式电梯HSE现场检查表 297
    （九）杂物电梯HSE现场检查表 298
    （十）起重机械HSE现场检查表 299
    （十）场（厂）机动车辆HSE现场检查表 302
    十八燃气场站HSE现场检查表 303
    （）天然气场站HSE检查表 303
    （二）CNG加气站HSE现场检查表 304
    （三）供气站HSE现场检查表 306
    十九安全阀HSE专业检查表 308
    二十计量器具 310
    压力流量类仪表HSE现场检查表 310
    二十燃气体检测报警系统系统HSE检查表 314
    二十二硫化氢监测仪HSE现场检查表 316
    二十三正压式空气呼吸器HSE检查表 317
    二十四手持电动工具HSE现场检查表 318
    二十五员培训HSE现场检查表 319
    二十六职业健康检查表 321
    附件：职业危害素接触限值参考 324

    钻井专业检查表
    （）基理求
    检查
    项目
    检查
    容
    检查标准
    资质资格
    队伍资质
    钻井队（企业）应持政府部门核发安全生产许证（海作业时应持海安全生产许证）
    钻井队应持中国石油集团核发石油工程技术服务施工队伍资质证书
    员持证
    钻井队员配备应满足健康安全环保理求符合相应设备资质正常生产低配置标准配置员必须满足岗位资质技求
    钻井队长（台理）副队长安全监督工程师等少两方（陆海）安全理资格培训取安全资格证书
    现场理岗位员应规定井控安全技术培训取效培训合格证取证员范围应满足SY 5742标准求执行
    含硫油气井作业相关员岗前应接受硫化氢防护技术培训考核合格持证岗
    海作业员（工岛海台）应专业培训取五证健康证方事涉海作业
    特种作业员安全资格证书副司钻员工持司钻操作证机械师持金属焊接切割作业证电气师司机发电工持电工作业证司钻员工持司索指挥证
    机构设置
    组织机构
    公司建立HSE者职业健康安全理体系明确HSE理组织机构建立项理制度
    钻井队应成立HSE理组井队长（台理）组长现场健康安全环保第责
    HSE监督
    公司设置安全监督理机构应派驻现场HSE监督负责钻井队监督理
    钻井队设立专职（兼职）HSE监督负责日常HSE监督理工作
    基础理
    风险理
    岗位员工应参风险辨识熟知岗位作业风险消减措施
    存重风险应编写专项应急预案组织演练
    特种作业持证岗实施动土动火进入限空间时电等高风险作业时需执行许制度
    钻井队应台作业队伍（含属）建立效联动应急预警机制时相互通报发生重险情
    防护
    现场作业员应正确穿戴劳动保护品
    高空作业员应系安全带 井架等登高作业应防坠落装置
    机房作业员应佩戴耳塞（护耳器）电气焊作业应配备专防护面罩手套防护品
    接触粉尘毒害刺激性等化学品时应正确佩戴防毒面具（防毒口罩）防护手套护目镜防护品
    HSE培训
    新入厂职工应接受入场教育岗前HSE培训记录（证书）
    钻井队应建立HSE培训计划定期组织员工进行HSE培训教育记录



    钻井队应建立文件传达宣贯等项学记录
    环境卫生
    作业区域整洁备垃圾桶
    生产生活垃圾分类收集指定位置统处理
    废水废液废渣等集中处理
    资料
    台账
    应建立岗位安全环保责制体现岗双责求职责制定应岗位风险紧密联系
    现场应保存集团公司钻井井控理规定冀东油田钻井井控实施细相应理制度文件
    现场正钻井钻井（质）工程设计施工方案两书表等资料
    现场保存油田签订安全生产合相关方（泥浆服务录井测井试油等）签订安全生产协议
    正钻井风险辨识预防措施项应急预案应急培训演练项记录
    级部门业历次检查开具隐患整改通知单回执单建立隐患消项问责等记录
    建立钻井设备台账专项设备定期检验合格记录
    井控设备回厂检验合格证试压记录防喷线放喷线探伤报告现场试压曲线记录控制系统21MPa性承压试验记录
    井控证持证台账安全阀压力表硫化氢监测仪检验台账报告
    井控坐岗记录防喷演记录注水井压力观察记录层破裂压力试验低泵排量试验记录钻开油气层起钻前短起测油气窜记录井控设备维护保养记录井控例会井控培训记录
    历次开钻钻开油气层验收申报审批表
    现场资料记录台账图表等整洁清楚详实准确



















    （二）现场HSE理检查表

    检查
    项目
    检查
    容
    检查标准
    井场条件
    井场面积
    应满足钻设备辅助设备岩屑废液处理生产房锅炉房井场道路占面积标准求SYT5466
    场状况
    井场坦坚实承受型车辆行驶坑洼积水油污现象
    井场安全通道消防通道应畅通满足应急抢险需
    防洪
    防污染
    井场应量远离河道虾池稻田盐池设置坚实围堰
    钻台机房泵房基础应设通污水池排水沟条件井场应建雨水池
    井场布置安全间距
    井口确定
    油气井井口距高压线永久性设施75m距民宅100m距铁路高速公路200m距学校医院型油库等口密集性高危性场500m
    井场布置
    井场应设置两逃生出口设置门方应急通道
    分井场入口处风口（季风）方位置设置两应急集合点逃生路线标志
    门方般应背季节风面进入井场道路
    设备摆放
    钻井现场设备设施布置应保持定防火间距生活区应置风距井口应100m住井值班时宿舍房距井口50m
    值班房发电房化验室等井场工作房油罐区天然气储存处理装置距井口应30m
    发电房油罐区天然气储存处理装置相距应20m
    锅炉房井口风方距井口应50m
    果遇形井场条件特殊应进行专项安全评价采取增加相应安全保障措施部门审核批准
    安全标识
    井场入口
    井场入口入场安全须知牌设置危险区域图逃生路线图
    设置禁止非工作员入禁止酒岗严禁烟火等标志
    钻台
    钻台处设置戴安全帽必须穿戴防护品防掉防滑防坠落等标志
    井架梯子入口处高空作业处设置必须系保险带标志门坡道处设置禁止吊标志
    绞车辅助绞车附设置心缠绕标志
    机泵房
    机械设备处设置心防机械伤标志
    发电房配电房（FCR）配电柜（盒）等处设置危险电标志
    泥浆泵储气瓶处设置心超压标志
    压井汇节流汇高压闸门组等处设置禁止乱动阀门标志
    油罐区设置严禁烟火标志
    配套设施
    消防器材房消防器材箱等处设置禁止乱动消防器材标志
    电气焊房处设置禁止混放标志
    钻井液材料房设置注意通风标志
    生活区
    生活区设置防火防触电标志



    固化成品半成品需分开堆放固化物堆放超指定范围周围防渗防外溢措施
    钻固化理
    钻固化队伍应持方环保理部门核发作业资质油田单位签订正式合
    污水倒运治理程中应建立统计台帐详细记录污水
    污水倒运
    钻井队力提倡节约水控制污水量产生
    作业中钻井队应时巡查围堰进行加固保证排污池围堰防渗完整性效性
    需修建排污池（缓池）时量远离虾池（）水渠海域等环境敏感区域距离少15m排污池需做防渗处理排污池围堰需高出面少05m顶宽少08m做夯实处理
    钻井废弃物（废泥浆岩屑）
    钻井队理员应解新环保法求熟知现场钻井废弃物理求执行现场泥浆落处理办法
    施工程中严格控制动力设备机油柴油等种油料落清洗设备更换废油料集中回收处理
    处环境敏感区域井队需井架采取围挡等措施效防止绳甩油等污染事件发生
    环境保护
    污油污水固体工业（生活）垃圾
    严禁虾池水渠海域弃置种废弃劳保设备器材工业（生活）垃圾等生活垃圾需进行收集记录案
    操作硫化氢应急预案求演练
    员求
    作业员硫化氢安全防护培训
    设计求提前准备压井液硫剂应急抢险物资
    高含硫高压层区域探井安装剪切闸板
    钻台井架底座周围振动筛循环罐等气体易聚集方应防爆通风设备
    设备求
    生产班套正压式呼吸器配定数量作公配备台空气压缩机安放季节风口50m
    圆（方）井司钻操作位置振动筛等处固定式硫化氢监测仪探头固定式硫化氢监测仪探头距离监测面高度03～06m
    固定式硫化氢检测系统声光报警井场五套便携式硫化氢监测仪中少套高量程检测仪
    监测配置
    配置数量足够硫化氢燃气体检测仪
    硫化氢防护（含硫区）
    警示牌
    井场入口处设立硫化氢浓度标识牌
    硫化氢浓度15mgm3（10ppm）]应挂绿牌
    浓度15mgm3（10ppm）～30mgm3（20ppm）间]应挂黄牌
    硫化氧浓度30mgm3（20ppm）]应挂红牌

    消防房应SY 5974标准配备齐全性消防器材：100L泡沫灭火器（干粉灭火器）28kg干粉灭火器105kg二氧化碳灭火器2消防斧两防火锹6消防桶8防火砂4m320m长消防水龙带4根19mm直流水枪2支
    灭火器安全销锈蚀喷嘴胶完龟裂铅封完瓶体瓶底锈蚀灭火器检查记录卡干粉灭火器压力绿区
    井场应设置消防栓2支固定式消防水泵台便携式消防水泵1台储备足够消防水
    消防器材配置
    探井高油气井供水线应消防线接口配消防水袋水枪
    严禁供电线路直接牵挂罐体金属物体
    配8kgABC干粉灭火器2具备消防砂4m3
    配电箱控制开关统规范控制象标识面设绝缘胶垫配电箱（柜盘）电动机做接保护油罐区防静电接装置电阻30Ω
    电气设备开关接头防爆
    罐体泵组密封路渗漏卫生清洁周围禁止堆放杂物易燃易爆物
    罐体锈蚀密封完吊点固定牢高架罐支撑杆满眼销子连接加装保险针
    柴油罐区
    面整铺垫防渗布（防渗处理）防渗布四周围埝
    进入油气层距井口30m动火执行动火许求距井口30m车辆必须安装阻火器
    发电机应配备超载保护电动机应配备短路载保护装置
    井口30m（钻台机泵房罐区工程房等）电器必须防爆
    柴油机破漏积碳排气安装防火帽冷灭火装置出口油罐井口
    探灯发电房配电房专线直接引出单独开关控制
    防火防爆消防
    般规定
    油罐区消防房井场明显处应设置防火防爆安全标识
    远离基作业时现场应保证值班车辆
    生产现场应专（兼）职卫生员
    救护
    现场应配备担架副急救箱备常药品急救器材
    二层台逃生装置效（导绳面夹角宜30°超75°佳夹角45°锚深度15m基墩重量低1000kg）落处障碍物做软着陆
    二层台
    逃生器
    井场条件允许条件二层台逃生器应井口方安装两套井场条件受限安装套
    逃生滑道端设置缓垫高滑道出口前方5m障碍物缓垫应固定
    滑道两侧全封闭护板扶手光滑整伤手
    台面固定牢变形损坏滑道清洁杂物
    逃生滑道
    安装钻台左侧滑道侧净宽650mm
    生活区井场应配备手摇式电动式防空警报
    井场通信设备性方便
    员工劳动防护品穿戴标准鞋带衣扣袖口安全帽等系紧符合安全规定
    绷绳工作现场周围立柱时安全区道路入口处井架消防器材室等处设置正规风标风标挂员容易见方
    钻台机（泵）房循环罐井口等区域逃生路线明确道路通畅杂物
    安全逃生救护
    般规定
    根季节风季节风设置两方紧急集合点两逃生出口明显标识
    固定螺栓备帽紧固闸阀丝杆护帽手柄齐全开关灵活闸阀松旷刺漏耐震压力表12月效期表盘清晰
    高压汇固定支撑处采压板固定压板间垫防磨胶皮
    高压汇闸门组
    高压汇固定牢固稳刺漏
    泵房配8kg干粉灭火器2具
    空气包固定螺栓齐全紧固余扣均匀截止阀灵活效16MPa专压力表12月效期表盘清晰完应充氮气压缩空气应充装氧气燃气体充装压力钻井泵工作压力13
    安全阀灵活锈蚀定期维护保养泄压线固定牢
    传动皮带护罩皮带轮完全封闭固定牢运转部位护罩相磨
    钻井泵
    泵体底座连接固定齐全紧固机房底座调节丝杠连接螺丝调节丝杠防腐措施
    配电箱（柜盘）处必须设置心触电标志控制开关统规范控制象标识面设绝缘胶垫控制开关标识清楚护盖防弧隔板接保护线漏电开关检测期
    机房电路
    电缆线走布局合理接头破皮老化金属接触处绝缘护套两根电源线应绑扎整齐严禁铁丝绑扎敷设
    配8kg CO2灭火器少2具
    配备应急灯安装位置应满足明条件便员操作检修配正检修禁止合闸标识牌检维修作业锁挂签
    配电柜金属构架应接接电阻10Ω控制开关统规范控制象标识面设绝缘胶垫护盖防弧隔板接保护线漏电开关检测期
    配电房
    电缆线走布局合理接头破皮老化金属接触处绝缘护套两根电源线应绑扎整齐严禁铁丝绑扎敷设
    配8kg CO2灭火器少2具
    配备应急灯安装位置应满足明条件便员操作应急灯正常完
    配电箱控制开关统规范控制象标识面设绝缘胶垫电瓶保养良接线柱腐蚀
    发电机
    固定螺丝齐全牢固护罩齐全紧固接保护齐全效接线桩入少80cm
    安全阀12月效期排气口严禁正员常通行方
    储气瓶
    阀门线连接紧固泄漏
    风扇传动皮带护罩齐全固定牢固防护效压力表齐全完表盘清晰
    压风机
    部螺栓紧固背轮连接完安全阀12月效期安全阀排气口严禁正员常通行方
    桥梯子固定牢固梯子角度合适双面扶手扶手牢固踏板防滑破损变形
    护罩缺损变形松动连接固定螺丝齐全牢固压板搭扣螺丝牢固备帽齐全防腐
    传动装置
    机房气控箱开关锁定装置标识清楚规范修理停机时求锁定
    排气固定螺丝齐全紧固消音灭火星装置直排气防雨帽
    气控箱开关锁定装置标识清楚规范设备停检修时应悬挂正修理禁止合闸警告牌
    风扇护罩缺损变形松动飞轮万轴护罩缺损变形固定牢固
    柴油机
    柴油机底座搭扣连接螺栓齐全固定螺丝齐全牢固备帽
    配备8kg CO2灭火器少2具
    配电箱控制开关统规范控制象标识面设绝缘胶垫
    机泵房设备
    机房
    机房护栏齐全缺口部位加装防护链搭扣连接
    少两套正压式呼吸器
    张贴井筒钻具容积表
    坐岗房
    摆放稳固定牢电器线路防爆
    震动筛处安装防爆排风扇
    电机防爆传动部分护罩齐全稳固电源线摩擦部位防磨护套
    固控设备
    安装牢固工作正常外溢钻井液
    搅拌器护罩齐全紧固电缆线罐体接触处绝缘胶套药液出口处设防溅盖板
    配药罐
    罐体完整裂缝开焊计量刻度
    防爆接线口装密封垫备防爆插头加防护盖座岗房进线处穿绝缘保护
    电机配电柜满足防爆求控制开关控制象标识配电柜方铺设绝缘胶皮老化破损
    明灯必须防爆灯设置保护链灯杆固定牢
    循环罐区电路电器
    电缆线接头破皮老化金属接触处绝缘护套严禁铁丝捆绑
    应少2套液面报警器灵活刻度尺清晰气源线完漏气走阻碍员通行
    观察口盖板齐全时关闭罐体种阀件完种线专线夹连接紧固线布局走妨碍员通行
    梯子少3台面采耳板销子固定牢变形损坏坡度合适踏板防滑整牢固
    循环系统
    循环罐
    罐体锈蚀破损罐面整严重锈蚀罐面漏洞≤40mm道畅通宽度800mm
    提升短节放置专提篮提篮应摆放影响作业员操作位置
    卡瓦灵活卡瓦牙缺损手柄齐全完变形阻挡销安全卡瓦灵活连接销体链连接卡瓦牙缺损阻挡销锁紧弹簧灵活效
    吊卡牛头吊卡灵活完缺件
    工具
    工具摆放指定位置集中存放应侵占钻台通道堵塞逃生滑道口问题钻井工具钻台存放
    钳连接销符合求开口销钳钳尾销应齐全牢固销销穿必须加穿保险销
    钳尾绳∮222㎜钢丝绳断丝弯褶挤扁麻芯外露井架直接连接
    B型吊钳
    吊绳∮127㎜钢丝绳扭断股断丝压扁等现象加装鸡形环绳头包裹
    ∮159㎜专钢丝绳扭断股断丝压扁锈蚀等现象井架挂卡缠绕
    护罩齐全完安装牢固刹车排绳杆
    风动（液动）绞车
    固定牢稳备帽齐全
    猫头绳∮222㎜钢丝绳扭断股断丝压扁等现象
    液压猫头
    液压猫头安装固定牢固
    压力表扭矩表12月效检测期表盘清晰完
    高压油线两端加保险链固定符合求
    移送缸井架固定桩连接安全加装专保险链连接销必须穿开口销安全钳框加装手柄连接牢
    液压钳
    吊绳∮127㎜钢丝绳断丝挤扁麻芯外露井架直接接触
    指重表钻井参数仪压力表等类仪表效期符合计量检定求表盘清晰完
    指重表记录仪工作正常安装牢固传压器线渗漏
    钻井仪表
    固定井架钻台直接接触
    门坡道防护门三道防护链门柱固定牢固坡道安装采耳板连接牢固位置坡度合适坡道安全通道畅通坡道钻具摆放
    钻台电缆线接头破皮老化金属接触处绝缘护套严禁铁丝捆绑配电箱接头开关电器等符合防爆求
    洗眼台便员取水质清洁异物存水量规定刻度喷头堵塞保持定压力
    钻台偏房钻台连接牢固房物品摆放整齐
    钻杆盒胶条齐全损坏泥浆沉积
    钻台面整稳固翘动钻台面40mm孔洞缝隙 护栏齐全缺口部位加装防护链搭扣连接工具器材物品摆放影响员通行
    钻台设施工具
    钻台
    钻台梯子应设置3台面连接固定摆放坡度合适扶手齐全变形梯子口影响员通行障碍物
    钻井绳井架钻台等触点处垫衬防磨物绳排列整齐扭结死弯压扁断丝股松绳芯挤出锈蚀
    死绳固定器稳绳装置安装牢固
    少两套防碰天车装置灵活（必须含套重锺式防碰天车）操作灵敏制动快应1秒滚筒刹死
    绞车
    安全装置
    绞车底座固定稳牢固固定螺栓安装齐全备帽护罩齐全安装紧固损坏变形
    天车转盘井口轴度≤Φ20mm
    水龙带两端双侧加防护链双侧压制钢丝绳套保险绳两端分固定水龙头鹅颈支架立鹅颈水龙头防碰磨胶皮完
    钩钩身钩口锁销应操作灵活钩耳环保险销齐全安全吊环体变形裂纹应加装安全防护链
    游动系统
    游动滑车螺栓销子齐全紧固护罩完损
    立中间少4φ20mmU形螺栓紧固立井架间应垫方木专立固定胶块
    钻台护栏齐全缺口部位加装防护链搭扣连接井架绷绳钢丝绳结变形锈蚀断丝超标等现象
    二层台栏杆齐全完指梁固定牢固变形保险链齐全绞车固定牢
    井架笼梯完安全带配重器防坠落装置齐全
    电线老化破损井架接触处防磨绝缘护套防爆灯固定牢保护链
    钻机
    体设备
    井架
    底座
    部位连接螺栓辅助滑轮连接螺栓弹簧垫销子抗剪销保险针齐全紧固
    井口应安装气体检测仪强制通风设备
    井口应整干净设备卫生便作业员出入正常操作
    井口
    安全设施卫生
    圆（方）井应盖板污水泵电机安装必须满足防爆求
    立中间少4φ20mmU形螺栓紧固立井架间应垫方木专立固定胶块
    钻台护栏齐全缺口部位加装防护链搭扣连接井架绷绳钢丝绳结变形锈蚀断丝超标等现象
    灭火器安全销锈蚀喷嘴胶完龟裂铅封完瓶体瓶底锈蚀灭火器检查记录卡干粉灭火器压力绿区
    井场应设置消防栓2支固定式消防水泵台便携式消防水泵1台储备足够消防水
    消防器材配备满足SY 5974QSY 11242标准求
    消防房
    消防器材应专挂牌理定期维护保养应挪消防器材摆放处应保持通道畅通取方便悬挂牢失效消防器材应交消防部门处理
    电焊机电源输入端安装漏电保护器
    焊钳外壳完齐全裂纹绝缘隔热力良焊钳开启灵活夹持力焊钳焊条接触良焊钳焊线连接牢固连接处绝缘防护良
    焊线搭铁线绝缘良电焊面罩绝缘手套完
    电缆线破损老化龟裂严重金属接触处绝缘护套
    电焊房

    配电盘异物控制开关护盖防弧隔板齐全控制标识清晰准确面铺绝缘胶皮老化破损
    氧气瓶乙炔气瓶时应保持直立应分减压阀出口端安装防回火装置两瓶相距应5m距明火处10m
    氧气瓶乙炔气瓶应检定期空满瓶应分开摆放分挂空瓶满瓶中等标识
    氧气乙炔气瓶房
    氧气瓶乙炔气瓶分库存放专支架阴凉通风应曝晒气瓶应油污应安装安全帽防振圈
    井施工运行表设计井身结构图
    生产辅
    助房
    值班房
    值班房墙壁应中石油集团公司反违章禁令 钻井队岗位巡回检查制度四七动作图解井控理制度等
    生活区
    生活区设置防火防触电标志

    钻井液材料房设置注意通风标志
    电气焊房处设置禁止混放标志
    配套设施
    消防器材房消防器材箱等处设置禁止乱动消防器材标志
    油罐区设置严禁烟火标志
    压井汇节流汇高压闸门组等处设置禁止乱动阀门标志
    泥浆泵储气瓶处设置心超压标志
    发电房配电房（FCR）配电柜（盒）等处设置危险电标志
    机泵房
    机械设备处设置心防机械伤标志
    绞车辅助绞车附设置心缠绕标志
    井架梯子入口处高空作业处设置必须系保险带标志门坡道处设置禁止吊标志
    钻台
    钻台处设置戴安全帽必须穿戴防护品防掉防滑防坠落等标志
    设置禁止非工作员入禁止酒岗严禁烟火等标志
    安全标识
    井场入口
    井场入口入场安全须知牌设置危险区域图逃生路线图
    果遇形井场条件特殊应进行专项安全评价采取增加相应安全保障措施部门审核批准
    锅炉房井口风方距井口应50m
    发电房油罐区天然气储存处理装置相距应20m
    值班房发电房化验室等井场工作房油罐区天然气储存处理装置距井口应30m
    设备摆放
    钻井现场设备设施布置应保持定防火间距生活区应置风距井口应100m住井值班时宿舍房距井口50m
    门方般应背季节风面进入井场道路
    分井场入口处风口（季风）方位置设置两应急集合点逃生路线标志
    井场布置
    井场应设置两逃生出口设置门方应急通道

    井场布置安全间距
    井口确定
    油气井井口距高压线永久性设施75m距民宅100m距铁路高速公路200m距学校医院型油库等口密集性高危性场500m
    钻台机房泵房基础应设通污水池排水沟条件井场应建雨水池
    防洪
    防污染
    井场应量远离河道虾池稻田盐池设置坚实围堰
    井场安全通道消防通道应畅通满足应急抢险需
    场状况
    井场坦坚实承受型车辆行驶坑洼积水油污现象
    井场条件
    井场面积
    应满足钻设备辅助设备岩屑废液处理生产房锅炉房井场道路占面积标准求SYT5466
    检查
    项目
    检查
    容
    检查标准
    生产辅
    助房
    值班房
    值班房墙壁应中石油集团公司反违章禁令 钻井队岗位巡回检查制度四七动作图解井控理制度等
    井施工运行表设计井身结构图
    氧气乙炔气瓶房
    氧气瓶乙炔气瓶分库存放专支架阴凉通风应曝晒气瓶应油污应安装安全帽防振圈
    氧气瓶乙炔气瓶应检定期空满瓶应分开摆放分挂空瓶满瓶中等标识
    氧气瓶乙炔气瓶时应保持直立应分减压阀出口端安装防回火装置两瓶相距应5m距明火处10m
    电焊房

    配电盘异物控制开关护盖防弧隔板齐全控制标识清晰准确面铺绝缘胶皮老化破损
    电缆线破损老化龟裂严重金属接触处绝缘护套
    焊线搭铁线绝缘良电焊面罩绝缘手套完
    焊钳外壳完齐全裂纹绝缘隔热力良焊钳开启灵活夹持力焊钳焊条接触良焊钳焊线连接牢固连接处绝缘防护良
    电焊机电源输入端安装漏电保护器
    消防房
    消防器材应专挂牌理定期维护保养应挪消防器材摆放处应保持通道畅通取方便悬挂牢失效消防器材应交消防部门处理
    消防器材配备满足SY 5974QSY 11242标准求
    井场应设置消防栓2支固定式消防水泵台便携式消防水泵1台储备足够消防水
    灭火器安全销锈蚀喷嘴胶完龟裂铅封完瓶体瓶底锈蚀灭火器检查记录卡干粉灭火器压力绿区
    钻台护栏齐全缺口部位加装防护链搭扣连接井架绷绳钢丝绳结变形锈蚀断丝超标等现象
    立中间少4φ20mmU形螺栓紧固立井架间应垫方木专立固定胶块
    井口
    安全设施卫生
    圆（方）井应盖板污水泵电机安装必须满足防爆求
    井口应整干净设备卫生便作业员出入正常操作
    井口应安装气体检测仪强制通风设备
    钻机
    体设备
    井架
    底座
    部位连接螺栓辅助滑轮连接螺栓弹簧垫销子抗剪销保险针齐全紧固
    电线老化破损井架接触处防磨绝缘护套防爆灯固定牢保护链
    井架笼梯完安全带配重器防坠落装置齐全
    二层台栏杆齐全完指梁固定牢固变形保险链齐全绞车固定牢
    钻台护栏齐全缺口部位加装防护链搭扣连接井架绷绳钢丝绳结变形锈蚀断丝超标等现象



    固化成品半成品需分开堆放固化物堆放超指定范围周围防渗防外溢措施
    钻固化理
    钻固化队伍应持方环保理部门核发作业资质油田单位签订正式合
    污水倒运治理程中应建立统计台帐详细记录污水
    污水倒运
    钻井队力提倡节约水控制污水量产生
    作业中钻井队应时巡查围堰进行加固保证排污池围堰防渗完整性效性
    需修建排污池（缓池）时量远离虾池（）水渠海域等环境敏感区域距离少15m排污池需做防渗处理排污池围堰需高出面少05m顶宽少08m做夯实处理
    钻井废弃物（废泥浆岩屑）
    钻井队理员应解新环保法求熟知现场钻井废弃物理求执行现场泥浆落处理办法
    施工程中严格控制动力设备机油柴油等种油料落清洗设备更换废油料集中回收处理
    处环境敏感区域井队需井架采取围挡等措施效防止绳甩油等污染事件发生
    环境保护
    污油污水固体工业（生活）垃圾
    严禁虾池水渠海域弃置种废弃劳保设备器材工业（生活）垃圾等生活垃圾需进行收集记录案
    操作硫化氢应急预案求演练
    员求
    作业员硫化氢安全防护培训
    设计求提前准备压井液硫剂应急抢险物资
    高含硫高压层区域探井安装剪切闸板
    钻台井架底座周围振动筛循环罐等气体易聚集方应防爆通风设备
    设备求
    生产班套正压式呼吸器配定数量作公配备台空气压缩机安放季节风口50m
    圆（方）井司钻操作位置振动筛等处固定式硫化氢监测仪探头固定式硫化氢监测仪探头距离监测面高度03～06m
    固定式硫化氢检测系统声光报警井场五套便携式硫化氢监测仪中少套高量程检测仪
    监测配置
    配置数量足够硫化氢燃气体检测仪
    硫化氢防护（含硫区）
    警示牌
    井场入口处设立硫化氢浓度标识牌
    硫化氢浓度15mgm3（10ppm）]应挂绿牌
    浓度15mgm3（10ppm）～30mgm3（20ppm）间]应挂黄牌
    硫化氧浓度30mgm3（20ppm）]应挂红牌

    消防房应SY 5974标准配备齐全性消防器材：100L泡沫灭火器（干粉灭火器）28kg干粉灭火器105kg二氧化碳灭火器2消防斧两防火锹6消防桶8防火砂4m320m长消防水龙带4根19mm直流水枪2支
    灭火器安全销锈蚀喷嘴胶完龟裂铅封完瓶体瓶底锈蚀灭火器检查记录卡干粉灭火器压力绿区
    井场应设置消防栓2支固定式消防水泵台便携式消防水泵1台储备足够消防水
    消防器材配置
    探井高油气井供水线应消防线接口配消防水袋水枪
    严禁供电线路直接牵挂罐体金属物体
    配8kgABC干粉灭火器2具备消防砂4m3
    配电箱控制开关统规范控制象标识面设绝缘胶垫配电箱（柜盘）电动机做接保护油罐区防静电接装置电阻30Ω
    电气设备开关接头防爆
    罐体泵组密封路渗漏卫生清洁周围禁止堆放杂物易燃易爆物
    罐体锈蚀密封完吊点固定牢高架罐支撑杆满眼销子连接加装保险针
    柴油罐区
    面整铺垫防渗布（防渗处理）防渗布四周围埝
    进入油气层距井口30m动火执行动火许求距井口30m车辆必须安装阻火器
    发电机应配备超载保护电动机应配备短路载保护装置
    井口30m（钻台机泵房罐区工程房等）电器必须防爆
    柴油机破漏积碳排气安装防火帽冷灭火装置出口油罐井口
    探灯发电房配电房专线直接引出单独开关控制
    防火防爆消防
    般规定
    油罐区消防房井场明显处应设置防火防爆安全标识
    远离基作业时现场应保证值班车辆
    生产现场应专（兼）职卫生员
    救护
    现场应配备担架副急救箱备常药品急救器材
    二层台逃生装置效（导绳面夹角宜30°超75°佳夹角45°锚深度15m基墩重量低1000kg）落处障碍物做软着陆
    二层台
    逃生器
    井场条件允许条件二层台逃生器应井口方安装两套井场条件受限安装套
    逃生滑道端设置缓垫高滑道出口前方5m障碍物缓垫应固定
    滑道两侧全封闭护板扶手光滑整伤手
    台面固定牢变形损坏滑道清洁杂物
    逃生滑道
    安装钻台左侧滑道侧净宽650mm
    生活区井场应配备手摇式电动式防空警报
    井场通信设备性方便
    员工劳动防护品穿戴标准鞋带衣扣袖口安全帽等系紧符合安全规定
    绷绳工作现场周围立柱时安全区道路入口处井架消防器材室等处设置正规风标风标挂员容易见方
    钻台机（泵）房循环罐井口等区域逃生路线明确道路通畅杂物
    安全逃生救护
    般规定
    根季节风季节风设置两方紧急集合点两逃生出口明显标识
    固定螺栓备帽紧固闸阀丝杆护帽手柄齐全开关灵活闸阀松旷刺漏耐震压力表12月效期表盘清晰
    高压汇固定支撑处采压板固定压板间垫防磨胶皮
    高压汇闸门组
    高压汇固定牢固稳刺漏
    泵房配8kg干粉灭火器2具
    空气包固定螺栓齐全紧固余扣均匀截止阀灵活效16MPa专压力表12月效期表盘清晰完应充氮气压缩空气应充装氧气燃气体充装压力钻井泵工作压力13
    安全阀灵活锈蚀定期维护保养泄压线固定牢
    传动皮带护罩皮带轮完全封闭固定牢运转部位护罩相磨
    钻井泵
    泵体底座连接固定齐全紧固机房底座调节丝杠连接螺丝调节丝杠防腐措施
    配电箱（柜盘）处必须设置心触电标志控制开关统规范控制象标识面设绝缘胶垫控制开关标识清楚护盖防弧隔板接保护线漏电开关检测期
    机房电路
    电缆线走布局合理接头破皮老化金属接触处绝缘护套两根电源线应绑扎整齐严禁铁丝绑扎敷设
    配8kg CO2灭火器少2具
    配备应急灯安装位置应满足明条件便员操作检修配正检修禁止合闸标识牌检维修作业锁挂签
    配电柜金属构架应接接电阻10Ω控制开关统规范控制象标识面设绝缘胶垫护盖防弧隔板接保护线漏电开关检测期
    配电房
    电缆线走布局合理接头破皮老化金属接触处绝缘护套两根电源线应绑扎整齐严禁铁丝绑扎敷设
    配8kg CO2灭火器少2具
    配备应急灯安装位置应满足明条件便员操作应急灯正常完
    配电箱控制开关统规范控制象标识面设绝缘胶垫电瓶保养良接线柱腐蚀
    发电机
    固定螺丝齐全牢固护罩齐全紧固接保护齐全效接线桩入少80cm
    安全阀12月效期排气口严禁正员常通行方
    储气瓶
    阀门线连接紧固泄漏
    风扇传动皮带护罩齐全固定牢固防护效压力表齐全完表盘清晰
    压风机
    部螺栓紧固背轮连接完安全阀12月效期安全阀排气口严禁正员常通行方
    桥梯子固定牢固梯子角度合适双面扶手扶手牢固踏板防滑破损变形
    护罩缺损变形松动连接固定螺丝齐全牢固压板搭扣螺丝牢固备帽齐全防腐
    传动装置
    机房气控箱开关锁定装置标识清楚规范修理停机时求锁定
    排气固定螺丝齐全紧固消音灭火星装置直排气防雨帽
    气控箱开关锁定装置标识清楚规范设备停检修时应悬挂正修理禁止合闸警告牌
    风扇护罩缺损变形松动飞轮万轴护罩缺损变形固定牢固
    柴油机
    柴油机底座搭扣连接螺栓齐全固定螺丝齐全牢固备帽
    配备8kg CO2灭火器少2具
    配电箱控制开关统规范控制象标识面设绝缘胶垫
    机泵房设备
    机房
    机房护栏齐全缺口部位加装防护链搭扣连接
    少两套正压式呼吸器
    张贴井筒钻具容积表
    坐岗房
    摆放稳固定牢电器线路防爆
    震动筛处安装防爆排风扇
    电机防爆传动部分护罩齐全稳固电源线摩擦部位防磨护套
    固控设备
    安装牢固工作正常外溢钻井液
    搅拌器护罩齐全紧固电缆线罐体接触处绝缘胶套药液出口处设防溅盖板
    配药罐
    罐体完整裂缝开焊计量刻度
    防爆接线口装密封垫备防爆插头加防护盖座岗房进线处穿绝缘保护
    电机配电柜满足防爆求控制开关控制象标识配电柜方铺设绝缘胶皮老化破损
    明灯必须防爆灯设置保护链灯杆固定牢
    循环罐区电路电器
    电缆线接头破皮老化金属接触处绝缘护套严禁铁丝捆绑
    应少2套液面报警器灵活刻度尺清晰气源线完漏气走阻碍员通行
    观察口盖板齐全时关闭罐体种阀件完种线专线夹连接紧固线布局走妨碍员通行
    梯子少3台面采耳板销子固定牢变形损坏坡度合适踏板防滑整牢固
    循环系统
    循环罐
    罐体锈蚀破损罐面整严重锈蚀罐面漏洞≤40mm道畅通宽度800mm
    提升短节放置专提篮提篮应摆放影响作业员操作位置
    卡瓦灵活卡瓦牙缺损手柄齐全完变形阻挡销安全卡瓦灵活连接销体链连接卡瓦牙缺损阻挡销锁紧弹簧灵活效
    吊卡牛头吊卡灵活完缺件
    工具
    工具摆放指定位置集中存放应侵占钻台通道堵塞逃生滑道口问题钻井工具钻台存放
    钳连接销符合求开口销钳钳尾销应齐全牢固销销穿必须加穿保险销
    钳尾绳∮222㎜钢丝绳断丝弯褶挤扁麻芯外露井架直接连接
    B型吊钳
    吊绳∮127㎜钢丝绳扭断股断丝压扁等现象加装鸡形环绳头包裹
    ∮159㎜专钢丝绳扭断股断丝压扁锈蚀等现象井架挂卡缠绕
    护罩齐全完安装牢固刹车排绳杆
    风动（液动）绞车
    固定牢稳备帽齐全
    猫头绳∮222㎜钢丝绳扭断股断丝压扁等现象
    液压猫头
    液压猫头安装固定牢固
    压力表扭矩表12月效检测期表盘清晰完
    高压油线两端加保险链固定符合求
    移送缸井架固定桩连接安全加装专保险链连接销必须穿开口销安全钳框加装手柄连接牢
    液压钳
    吊绳∮127㎜钢丝绳断丝挤扁麻芯外露井架直接接触
    指重表钻井参数仪压力表等类仪表效期符合计量检定求表盘清晰完
    指重表记录仪工作正常安装牢固传压器线渗漏
    钻井仪表
    固定井架钻台直接接触
    门坡道防护门三道防护链门柱固定牢固坡道安装采耳板连接牢固位置坡度合适坡道安全通道畅通坡道钻具摆放
    钻台电缆线接头破皮老化金属接触处绝缘护套严禁铁丝捆绑配电箱接头开关电器等符合防爆求
    洗眼台便员取水质清洁异物存水量规定刻度喷头堵塞保持定压力
    钻台偏房钻台连接牢固房物品摆放整齐
    钻杆盒胶条齐全损坏泥浆沉积
    钻台面整稳固翘动钻台面40mm孔洞缝隙 护栏齐全缺口部位加装防护链搭扣连接工具器材物品摆放影响员通行
    钻台设施工具
    钻台
    钻台梯子应设置3台面连接固定摆放坡度合适扶手齐全变形梯子口影响员通行障碍物
    钻井绳井架钻台等触点处垫衬防磨物绳排列整齐扭结死弯压扁断丝股松绳芯挤出锈蚀
    死绳固定器稳绳装置安装牢固
    少两套防碰天车装置灵活（必须含套重锺式防碰天车）操作灵敏制动快应1秒滚筒刹死
    绞车
    安全装置
    绞车底座固定稳牢固固定螺栓安装齐全备帽护罩齐全安装紧固损坏变形
    天车转盘井口轴度≤Φ20mm
    水龙带两端双侧加防护链双侧压制钢丝绳套保险绳两端分固定水龙头鹅颈支架立鹅颈水龙头防碰磨胶皮完
    钩钩身钩口锁销应操作灵活钩耳环保险销齐全安全吊环体变形裂纹应加装安全防护链
    游动系统
    游动滑车螺栓销子齐全紧固护罩完损
    立中间少4φ20mmU形螺栓紧固立井架间应垫方木专立固定胶块
    钻台护栏齐全缺口部位加装防护链搭扣连接井架绷绳钢丝绳结变形锈蚀断丝超标等现象
    二层台栏杆齐全完指梁固定牢固变形保险链齐全绞车固定牢
    井架笼梯完安全带配重器防坠落装置齐全
    电线老化破损井架接触处防磨绝缘护套防爆灯固定牢保护链
    钻机
    体设备
    井架
    底座
    部位连接螺栓辅助滑轮连接螺栓弹簧垫销子抗剪销保险针齐全紧固
    井口应安装气体检测仪强制通风设备
    井口应整干净设备卫生便作业员出入正常操作
    井口
    安全设施卫生
    圆（方）井应盖板污水泵电机安装必须满足防爆求
    立中间少4φ20mmU形螺栓紧固立井架间应垫方木专立固定胶块
    钻台护栏齐全缺口部位加装防护链搭扣连接井架绷绳钢丝绳结变形锈蚀断丝超标等现象
    灭火器安全销锈蚀喷嘴胶完龟裂铅封完瓶体瓶底锈蚀灭火器检查记录卡干粉灭火器压力绿区
    井场应设置消防栓2支固定式消防水泵台便携式消防水泵1台储备足够消防水
    消防器材配备满足SY 5974QSY 11242标准求
    消防房
    消防器材应专挂牌理定期维护保养应挪消防器材摆放处应保持通道畅通取方便悬挂牢失效消防器材应交消防部门处理
    电焊机电源输入端安装漏电保护器
    焊钳外壳完齐全裂纹绝缘隔热力良焊钳开启灵活夹持力焊钳焊条接触良焊钳焊线连接牢固连接处绝缘防护良
    焊线搭铁线绝缘良电焊面罩绝缘手套完
    电缆线破损老化龟裂严重金属接触处绝缘护套
    电焊房

    配电盘异物控制开关护盖防弧隔板齐全控制标识清晰准确面铺绝缘胶皮老化破损
    氧气瓶乙炔气瓶时应保持直立应分减压阀出口端安装防回火装置两瓶相距应5m距明火处10m
    氧气瓶乙炔气瓶应检定期空满瓶应分开摆放分挂空瓶满瓶中等标识
    氧气乙炔气瓶房
    氧气瓶乙炔气瓶分库存放专支架阴凉通风应曝晒气瓶应油污应安装安全帽防振圈
    井施工运行表设计井身结构图
    生产辅
    助房
    值班房
    值班房墙壁应中石油集团公司反违章禁令 钻井队岗位巡回检查制度四七动作图解井控理制度等
    生活区
    生活区设置防火防触电标志

    钻井液材料房设置注意通风标志
    电气焊房处设置禁止混放标志
    配套设施
    消防器材房消防器材箱等处设置禁止乱动消防器材标志
    油罐区设置严禁烟火标志
    压井汇节流汇高压闸门组等处设置禁止乱动阀门标志
    泥浆泵储气瓶处设置心超压标志
    发电房配电房（FCR）配电柜（盒）等处设置危险电标志
    机泵房
    机械设备处设置心防机械伤标志
    绞车辅助绞车附设置心缠绕标志
    井架梯子入口处高空作业处设置必须系保险带标志门坡道处设置禁止吊标志
    钻台
    钻台处设置戴安全帽必须穿戴防护品防掉防滑防坠落等标志
    设置禁止非工作员入禁止酒岗严禁烟火等标志
    安全标识
    井场入口
    井场入口入场安全须知牌设置危险区域图逃生路线图
    果遇形井场条件特殊应进行专项安全评价采取增加相应安全保障措施部门审核批准
    锅炉房井口风方距井口应50m
    发电房油罐区天然气储存处理装置相距应20m
    值班房发电房化验室等井场工作房油罐区天然气储存处理装置距井口应30m
    设备摆放
    钻井现场设备设施布置应保持定防火间距生活区应置风距井口应100m住井值班时宿舍房距井口50m
    门方般应背季节风面进入井场道路
    分井场入口处风口（季风）方位置设置两应急集合点逃生路线标志
    井场布置
    井场应设置两逃生出口设置门方应急通道

    井场布置安全间距
    井口确定
    油气井井口距高压线永久性设施75m距民宅100m距铁路高速公路200m距学校医院型油库等口密集性高危性场500m
    钻台机房泵房基础应设通污水池排水沟条件井场应建雨水池
    防洪
    防污染
    井场应量远离河道虾池稻田盐池设置坚实围堰
    井场安全通道消防通道应畅通满足应急抢险需
    场状况
    井场坦坚实承受型车辆行驶坑洼积水油污现象
    井场条件
    井场面积
    应满足钻设备辅助设备岩屑废液处理生产房锅炉房井场道路占面积标准求SYT5466
    检查
    项目
    检查
    容
    检查标准


    立中间少4φ20mmU形螺栓紧固立井架间应垫方木专立固定胶块
    游动系统
    游动滑车螺栓销子齐全紧固护罩完损
    钩钩身钩口锁销应操作灵活钩耳环保险销齐全安全吊环体变形裂纹应加装安全防护链
    水龙带两端双侧加防护链双侧压制钢丝绳套保险绳两端分固定水龙头鹅颈支架立鹅颈水龙头防碰磨胶皮完
    天车转盘井口轴度≤Φ20mm
    绞车
    安全装置
    绞车底座固定稳牢固固定螺栓安装齐全备帽护罩齐全安装紧固损坏变形
    少两套防碰天车装置灵活（必须含套重锺式防碰天车）操作灵敏制动快应1秒滚筒刹死
    死绳固定器稳绳装置安装牢固
    钻井绳井架钻台等触点处垫衬防磨物绳排列整齐扭结死弯压扁断丝股松绳芯挤出锈蚀
    钻台设施工具
    钻台
    钻台梯子应设置3台面连接固定摆放坡度合适扶手齐全变形梯子口影响员通行障碍物
    钻台面整稳固翘动钻台面40mm孔洞缝隙 护栏齐全缺口部位加装防护链搭扣连接工具器材物品摆放影响员通行
    钻杆盒胶条齐全损坏泥浆沉积
    钻台偏房钻台连接牢固房物品摆放整齐
    洗眼台便员取水质清洁异物存水量规定刻度喷头堵塞保持定压力
    钻台电缆线接头破皮老化金属接触处绝缘护套严禁铁丝捆绑配电箱接头开关电器等符合防爆求
    门坡道防护门三道防护链门柱固定牢固坡道安装采耳板连接牢固位置坡度合适坡道安全通道畅通坡道钻具摆放
    钻井仪表
    固定井架钻台直接接触
    指重表记录仪工作正常安装牢固传压器线渗漏
    指重表钻井参数仪压力表等类仪表效期符合计量检定求表盘清晰完
    液压钳
    吊绳∮127㎜钢丝绳断丝挤扁麻芯外露井架直接接触
    移送缸井架固定桩连接安全加装专保险链连接销必须穿开口销安全钳框加装手柄连接牢
    高压油线两端加保险链固定符合求
    压力表扭矩表12月效检测期表盘清晰完
    液压猫头
    液压猫头安装固定牢固
    猫头绳∮222㎜钢丝绳扭断股断丝压扁等现象
    风动（液动）绞车
    固定牢稳备帽齐全
    护罩齐全完安装牢固刹车排绳杆



    固化成品半成品需分开堆放固化物堆放超指定范围周围防渗防外溢措施
    钻固化理
    钻固化队伍应持方环保理部门核发作业资质油田单位签订正式合
    污水倒运治理程中应建立统计台帐详细记录污水
    污水倒运
    钻井队力提倡节约水控制污水量产生
    作业中钻井队应时巡查围堰进行加固保证排污池围堰防渗完整性效性
    需修建排污池（缓池）时量远离虾池（）水渠海域等环境敏感区域距离少15m排污池需做防渗处理排污池围堰需高出面少05m顶宽少08m做夯实处理
    钻井废弃物（废泥浆岩屑）
    钻井队理员应解新环保法求熟知现场钻井废弃物理求执行现场泥浆落处理办法
    施工程中严格控制动力设备机油柴油等种油料落清洗设备更换废油料集中回收处理
    处环境敏感区域井队需井架采取围挡等措施效防止绳甩油等污染事件发生
    环境保护
    污油污水固体工业（生活）垃圾
    严禁虾池水渠海域弃置种废弃劳保设备器材工业（生活）垃圾等生活垃圾需进行收集记录案
    操作硫化氢应急预案求演练
    员求
    作业员硫化氢安全防护培训
    设计求提前准备压井液硫剂应急抢险物资
    高含硫高压层区域探井安装剪切闸板
    钻台井架底座周围振动筛循环罐等气体易聚集方应防爆通风设备
    设备求
    生产班套正压式呼吸器配定数量作公配备台空气压缩机安放季节风口50m
    圆（方）井司钻操作位置振动筛等处固定式硫化氢监测仪探头固定式硫化氢监测仪探头距离监测面高度03～06m
    固定式硫化氢检测系统声光报警井场五套便携式硫化氢监测仪中少套高量程检测仪
    监测配置
    配置数量足够硫化氢燃气体检测仪
    硫化氢防护（含硫区）
    警示牌
    井场入口处设立硫化氢浓度标识牌
    硫化氢浓度15mgm3（10ppm）]应挂绿牌
    浓度15mgm3（10ppm）～30mgm3（20ppm）间]应挂黄牌
    硫化氧浓度30mgm3（20ppm）]应挂红牌

    消防房应SY 5974标准配备齐全性消防器材：100L泡沫灭火器（干粉灭火器）28kg干粉灭火器105kg二氧化碳灭火器2消防斧两防火锹6消防桶8防火砂4m320m长消防水龙带4根19mm直流水枪2支
    灭火器安全销锈蚀喷嘴胶完龟裂铅封完瓶体瓶底锈蚀灭火器检查记录卡干粉灭火器压力绿区
    井场应设置消防栓2支固定式消防水泵台便携式消防水泵1台储备足够消防水
    消防器材配置
    探井高油气井供水线应消防线接口配消防水袋水枪
    严禁供电线路直接牵挂罐体金属物体
    配8kgABC干粉灭火器2具备消防砂4m3
    配电箱控制开关统规范控制象标识面设绝缘胶垫配电箱（柜盘）电动机做接保护油罐区防静电接装置电阻30Ω
    电气设备开关接头防爆
    罐体泵组密封路渗漏卫生清洁周围禁止堆放杂物易燃易爆物
    罐体锈蚀密封完吊点固定牢高架罐支撑杆满眼销子连接加装保险针
    柴油罐区
    面整铺垫防渗布（防渗处理）防渗布四周围埝
    进入油气层距井口30m动火执行动火许求距井口30m车辆必须安装阻火器
    发电机应配备超载保护电动机应配备短路载保护装置
    井口30m（钻台机泵房罐区工程房等）电器必须防爆
    柴油机破漏积碳排气安装防火帽冷灭火装置出口油罐井口
    探灯发电房配电房专线直接引出单独开关控制
    防火防爆消防
    般规定
    油罐区消防房井场明显处应设置防火防爆安全标识
    远离基作业时现场应保证值班车辆
    生产现场应专（兼）职卫生员
    救护
    现场应配备担架副急救箱备常药品急救器材
    二层台逃生装置效（导绳面夹角宜30°超75°佳夹角45°锚深度15m基墩重量低1000kg）落处障碍物做软着陆
    二层台
    逃生器
    井场条件允许条件二层台逃生器应井口方安装两套井场条件受限安装套
    逃生滑道端设置缓垫高滑道出口前方5m障碍物缓垫应固定
    滑道两侧全封闭护板扶手光滑整伤手
    台面固定牢变形损坏滑道清洁杂物
    逃生滑道
    安装钻台左侧滑道侧净宽650mm
    生活区井场应配备手摇式电动式防空警报
    井场通信设备性方便
    员工劳动防护品穿戴标准鞋带衣扣袖口安全帽等系紧符合安全规定
    绷绳工作现场周围立柱时安全区道路入口处井架消防器材室等处设置正规风标风标挂员容易见方
    钻台机（泵）房循环罐井口等区域逃生路线明确道路通畅杂物
    安全逃生救护
    般规定
    根季节风季节风设置两方紧急集合点两逃生出口明显标识
    固定螺栓备帽紧固闸阀丝杆护帽手柄齐全开关灵活闸阀松旷刺漏耐震压力表12月效期表盘清晰
    高压汇固定支撑处采压板固定压板间垫防磨胶皮
    高压汇闸门组
    高压汇固定牢固稳刺漏
    泵房配8kg干粉灭火器2具
    空气包固定螺栓齐全紧固余扣均匀截止阀灵活效16MPa专压力表12月效期表盘清晰完应充氮气压缩空气应充装氧气燃气体充装压力钻井泵工作压力13
    安全阀灵活锈蚀定期维护保养泄压线固定牢
    传动皮带护罩皮带轮完全封闭固定牢运转部位护罩相磨
    钻井泵
    泵体底座连接固定齐全紧固机房底座调节丝杠连接螺丝调节丝杠防腐措施
    配电箱（柜盘）处必须设置心触电标志控制开关统规范控制象标识面设绝缘胶垫控制开关标识清楚护盖防弧隔板接保护线漏电开关检测期
    机房电路
    电缆线走布局合理接头破皮老化金属接触处绝缘护套两根电源线应绑扎整齐严禁铁丝绑扎敷设
    配8kg CO2灭火器少2具
    配备应急灯安装位置应满足明条件便员操作检修配正检修禁止合闸标识牌检维修作业锁挂签
    配电柜金属构架应接接电阻10Ω控制开关统规范控制象标识面设绝缘胶垫护盖防弧隔板接保护线漏电开关检测期
    配电房
    电缆线走布局合理接头破皮老化金属接触处绝缘护套两根电源线应绑扎整齐严禁铁丝绑扎敷设
    配8kg CO2灭火器少2具
    配备应急灯安装位置应满足明条件便员操作应急灯正常完
    配电箱控制开关统规范控制象标识面设绝缘胶垫电瓶保养良接线柱腐蚀
    发电机
    固定螺丝齐全牢固护罩齐全紧固接保护齐全效接线桩入少80cm
    安全阀12月效期排气口严禁正员常通行方
    储气瓶
    阀门线连接紧固泄漏
    风扇传动皮带护罩齐全固定牢固防护效压力表齐全完表盘清晰
    压风机
    部螺栓紧固背轮连接完安全阀12月效期安全阀排气口严禁正员常通行方
    桥梯子固定牢固梯子角度合适双面扶手扶手牢固踏板防滑破损变形
    护罩缺损变形松动连接固定螺丝齐全牢固压板搭扣螺丝牢固备帽齐全防腐
    传动装置
    机房气控箱开关锁定装置标识清楚规范修理停机时求锁定
    排气固定螺丝齐全紧固消音灭火星装置直排气防雨帽
    气控箱开关锁定装置标识清楚规范设备停检修时应悬挂正修理禁止合闸警告牌
    风扇护罩缺损变形松动飞轮万轴护罩缺损变形固定牢固
    柴油机
    柴油机底座搭扣连接螺栓齐全固定螺丝齐全牢固备帽
    配备8kg CO2灭火器少2具
    配电箱控制开关统规范控制象标识面设绝缘胶垫
    机泵房设备
    机房
    机房护栏齐全缺口部位加装防护链搭扣连接
    少两套正压式呼吸器
    张贴井筒钻具容积表
    坐岗房
    摆放稳固定牢电器线路防爆
    震动筛处安装防爆排风扇
    电机防爆传动部分护罩齐全稳固电源线摩擦部位防磨护套
    固控设备
    安装牢固工作正常外溢钻井液
    搅拌器护罩齐全紧固电缆线罐体接触处绝缘胶套药液出口处设防溅盖板
    配药罐
    罐体完整裂缝开焊计量刻度
    防爆接线口装密封垫备防爆插头加防护盖座岗房进线处穿绝缘保护
    电机配电柜满足防爆求控制开关控制象标识配电柜方铺设绝缘胶皮老化破损
    明灯必须防爆灯设置保护链灯杆固定牢
    循环罐区电路电器
    电缆线接头破皮老化金属接触处绝缘护套严禁铁丝捆绑
    应少2套液面报警器灵活刻度尺清晰气源线完漏气走阻碍员通行
    观察口盖板齐全时关闭罐体种阀件完种线专线夹连接紧固线布局走妨碍员通行
    梯子少3台面采耳板销子固定牢变形损坏坡度合适踏板防滑整牢固
    循环系统
    循环罐
    罐体锈蚀破损罐面整严重锈蚀罐面漏洞≤40mm道畅通宽度800mm
    提升短节放置专提篮提篮应摆放影响作业员操作位置
    卡瓦灵活卡瓦牙缺损手柄齐全完变形阻挡销安全卡瓦灵活连接销体链连接卡瓦牙缺损阻挡销锁紧弹簧灵活效
    吊卡牛头吊卡灵活完缺件
    工具
    工具摆放指定位置集中存放应侵占钻台通道堵塞逃生滑道口问题钻井工具钻台存放
    钳连接销符合求开口销钳钳尾销应齐全牢固销销穿必须加穿保险销
    钳尾绳∮222㎜钢丝绳断丝弯褶挤扁麻芯外露井架直接连接
    B型吊钳
    吊绳∮127㎜钢丝绳扭断股断丝压扁等现象加装鸡形环绳头包裹
    ∮159㎜专钢丝绳扭断股断丝压扁锈蚀等现象井架挂卡缠绕
    护罩齐全完安装牢固刹车排绳杆
    风动（液动）绞车
    固定牢稳备帽齐全
    猫头绳∮222㎜钢丝绳扭断股断丝压扁等现象
    液压猫头
    液压猫头安装固定牢固
    压力表扭矩表12月效检测期表盘清晰完
    高压油线两端加保险链固定符合求
    移送缸井架固定桩连接安全加装专保险链连接销必须穿开口销安全钳框加装手柄连接牢
    液压钳
    吊绳∮127㎜钢丝绳断丝挤扁麻芯外露井架直接接触
    指重表钻井参数仪压力表等类仪表效期符合计量检定求表盘清晰完
    指重表记录仪工作正常安装牢固传压器线渗漏
    钻井仪表
    固定井架钻台直接接触
    门坡道防护门三道防护链门柱固定牢固坡道安装采耳板连接牢固位置坡度合适坡道安全通道畅通坡道钻具摆放
    钻台电缆线接头破皮老化金属接触处绝缘护套严禁铁丝捆绑配电箱接头开关电器等符合防爆求
    洗眼台便员取水质清洁异物存水量规定刻度喷头堵塞保持定压力
    钻台偏房钻台连接牢固房物品摆放整齐
    钻杆盒胶条齐全损坏泥浆沉积
    钻台面整稳固翘动钻台面40mm孔洞缝隙 护栏齐全缺口部位加装防护链搭扣连接工具器材物品摆放影响员通行
    钻台设施工具
    钻台
    钻台梯子应设置3台面连接固定摆放坡度合适扶手齐全变形梯子口影响员通行障碍物
    钻井绳井架钻台等触点处垫衬防磨物绳排列整齐扭结死弯压扁断丝股松绳芯挤出锈蚀
    死绳固定器稳绳装置安装牢固
    少两套防碰天车装置灵活（必须含套重锺式防碰天车）操作灵敏制动快应1秒滚筒刹死
    绞车
    安全装置
    绞车底座固定稳牢固固定螺栓安装齐全备帽护罩齐全安装紧固损坏变形
    天车转盘井口轴度≤Φ20mm
    水龙带两端双侧加防护链双侧压制钢丝绳套保险绳两端分固定水龙头鹅颈支架立鹅颈水龙头防碰磨胶皮完
    钩钩身钩口锁销应操作灵活钩耳环保险销齐全安全吊环体变形裂纹应加装安全防护链
    游动系统
    游动滑车螺栓销子齐全紧固护罩完损
    立中间少4φ20mmU形螺栓紧固立井架间应垫方木专立固定胶块
    钻台护栏齐全缺口部位加装防护链搭扣连接井架绷绳钢丝绳结变形锈蚀断丝超标等现象
    二层台栏杆齐全完指梁固定牢固变形保险链齐全绞车固定牢
    井架笼梯完安全带配重器防坠落装置齐全
    电线老化破损井架接触处防磨绝缘护套防爆灯固定牢保护链
    钻机
    体设备
    井架
    底座
    部位连接螺栓辅助滑轮连接螺栓弹簧垫销子抗剪销保险针齐全紧固
    井口应安装气体检测仪强制通风设备
    井口应整干净设备卫生便作业员出入正常操作
    井口
    安全设施卫生
    圆（方）井应盖板污水泵电机安装必须满足防爆求
    立中间少4φ20mmU形螺栓紧固立井架间应垫方木专立固定胶块
    钻台护栏齐全缺口部位加装防护链搭扣连接井架绷绳钢丝绳结变形锈蚀断丝超标等现象
    灭火器安全销锈蚀喷嘴胶完龟裂铅封完瓶体瓶底锈蚀灭火器检查记录卡干粉灭火器压力绿区
    井场应设置消防栓2支固定式消防水泵台便携式消防水泵1台储备足够消防水
    消防器材配备满足SY 5974QSY 11242标准求
    消防房
    消防器材应专挂牌理定期维护保养应挪消防器材摆放处应保持通道畅通取方便悬挂牢失效消防器材应交消防部门处理
    电焊机电源输入端安装漏电保护器
    焊钳外壳完齐全裂纹绝缘隔热力良焊钳开启灵活夹持力焊钳焊条接触良焊钳焊线连接牢固连接处绝缘防护良
    焊线搭铁线绝缘良电焊面罩绝缘手套完
    电缆线破损老化龟裂严重金属接触处绝缘护套
    电焊房

    配电盘异物控制开关护盖防弧隔板齐全控制标识清晰准确面铺绝缘胶皮老化破损
    氧气瓶乙炔气瓶时应保持直立应分减压阀出口端安装防回火装置两瓶相距应5m距明火处10m
    氧气瓶乙炔气瓶应检定期空满瓶应分开摆放分挂空瓶满瓶中等标识
    氧气乙炔气瓶房
    氧气瓶乙炔气瓶分库存放专支架阴凉通风应曝晒气瓶应油污应安装安全帽防振圈
    井施工运行表设计井身结构图
    生产辅
    助房
    值班房
    值班房墙壁应中石油集团公司反违章禁令 钻井队岗位巡回检查制度四七动作图解井控理制度等
    生活区
    生活区设置防火防触电标志

    钻井液材料房设置注意通风标志
    电气焊房处设置禁止混放标志
    配套设施
    消防器材房消防器材箱等处设置禁止乱动消防器材标志
    油罐区设置严禁烟火标志
    压井汇节流汇高压闸门组等处设置禁止乱动阀门标志
    泥浆泵储气瓶处设置心超压标志
    发电房配电房（FCR）配电柜（盒）等处设置危险电标志
    机泵房
    机械设备处设置心防机械伤标志
    绞车辅助绞车附设置心缠绕标志
    井架梯子入口处高空作业处设置必须系保险带标志门坡道处设置禁止吊标志
    钻台
    钻台处设置戴安全帽必须穿戴防护品防掉防滑防坠落等标志
    设置禁止非工作员入禁止酒岗严禁烟火等标志
    安全标识
    井场入口
    井场入口入场安全须知牌设置危险区域图逃生路线图
    果遇形井场条件特殊应进行专项安全评价采取增加相应安全保障措施部门审核批准
    锅炉房井口风方距井口应50m
    发电房油罐区天然气储存处理装置相距应20m
    值班房发电房化验室等井场工作房油罐区天然气储存处理装置距井口应30m
    设备摆放
    钻井现场设备设施布置应保持定防火间距生活区应置风距井口应100m住井值班时宿舍房距井口50m
    门方般应背季节风面进入井场道路
    分井场入口处风口（季风）方位置设置两应急集合点逃生路线标志
    井场布置
    井场应设置两逃生出口设置门方应急通道

    井场布置安全间距
    井口确定
    油气井井口距高压线永久性设施75m距民宅100m距铁路高速公路200m距学校医院型油库等口密集性高危性场500m
    钻台机房泵房基础应设通污水池排水沟条件井场应建雨水池
    防洪
    防污染
    井场应量远离河道虾池稻田盐池设置坚实围堰
    井场安全通道消防通道应畅通满足应急抢险需
    场状况
    井场坦坚实承受型车辆行驶坑洼积水油污现象
    井场条件
    井场面积
    应满足钻设备辅助设备岩屑废液处理生产房锅炉房井场道路占面积标准求SYT5466
    检查
    项目
    检查
    容
    检查标准


    ∮159㎜专钢丝绳扭断股断丝压扁锈蚀等现象井架挂卡缠绕
    B型吊钳
    吊绳∮127㎜钢丝绳扭断股断丝压扁等现象加装鸡形环绳头包裹
    钳尾绳∮222㎜钢丝绳断丝弯褶挤扁麻芯外露井架直接连接
    钳连接销符合求开口销钳钳尾销应齐全牢固销销穿必须加穿保险销
    工具
    工具摆放指定位置集中存放应侵占钻台通道堵塞逃生滑道口问题钻井工具钻台存放
    吊卡牛头吊卡灵活完缺件
    卡瓦灵活卡瓦牙缺损手柄齐全完变形阻挡销安全卡瓦灵活连接销体链连接卡瓦牙缺损阻挡销锁紧弹簧灵活效
    提升短节放置专提篮提篮应摆放影响作业员操作位置
    循环系统
    循环罐
    罐体锈蚀破损罐面整严重锈蚀罐面漏洞≤40mm道畅通宽度800mm
    梯子少3台面采耳板销子固定牢变形损坏坡度合适踏板防滑整牢固
    观察口盖板齐全时关闭罐体种阀件完种线专线夹连接紧固线布局走妨碍员通行
    应少2套液面报警器灵活刻度尺清晰气源线完漏气走阻碍员通行
    循环罐区电路电器
    电缆线接头破皮老化金属接触处绝缘护套严禁铁丝捆绑
    明灯必须防爆灯设置保护链灯杆固定牢
    电机配电柜满足防爆求控制开关控制象标识配电柜方铺设绝缘胶皮老化破损
    防爆接线口装密封垫备防爆插头加防护盖座岗房进线处穿绝缘保护
    配药罐
    罐体完整裂缝开焊计量刻度
    搅拌器护罩齐全紧固电缆线罐体接触处绝缘胶套药液出口处设防溅盖板
    固控设备
    安装牢固工作正常外溢钻井液
    电机防爆传动部分护罩齐全稳固电源线摩擦部位防磨护套
    震动筛处安装防爆排风扇
    坐岗房
    摆放稳固定牢电器线路防爆
    张贴井筒钻具容积表
    少两套正压式呼吸器
    机泵房设备
    机房
    机房护栏齐全缺口部位加装防护链搭扣连接
    配电箱控制开关统规范控制象标识面设绝缘胶垫
    配备8kg CO2灭火器少2具



    固化成品半成品需分开堆放固化物堆放超指定范围周围防渗防外溢措施
    钻固化理
    钻固化队伍应持方环保理部门核发作业资质油田单位签订正式合
    污水倒运治理程中应建立统计台帐详细记录污水
    污水倒运
    钻井队力提倡节约水控制污水量产生
    作业中钻井队应时巡查围堰进行加固保证排污池围堰防渗完整性效性
    需修建排污池（缓池）时量远离虾池（）水渠海域等环境敏感区域距离少15m排污池需做防渗处理排污池围堰需高出面少05m顶宽少08m做夯实处理
    钻井废弃物（废泥浆岩屑）
    钻井队理员应解新环保法求熟知现场钻井废弃物理求执行现场泥浆落处理办法
    施工程中严格控制动力设备机油柴油等种油料落清洗设备更换废油料集中回收处理
    处环境敏感区域井队需井架采取围挡等措施效防止绳甩油等污染事件发生
    环境保护
    污油污水固体工业（生活）垃圾
    严禁虾池水渠海域弃置种废弃劳保设备器材工业（生活）垃圾等生活垃圾需进行收集记录案
    操作硫化氢应急预案求演练
    员求
    作业员硫化氢安全防护培训
    设计求提前准备压井液硫剂应急抢险物资
    高含硫高压层区域探井安装剪切闸板
    钻台井架底座周围振动筛循环罐等气体易聚集方应防爆通风设备
    设备求
    生产班套正压式呼吸器配定数量作公配备台空气压缩机安放季节风口50m
    圆（方）井司钻操作位置振动筛等处固定式硫化氢监测仪探头固定式硫化氢监测仪探头距离监测面高度03～06m
    固定式硫化氢检测系统声光报警井场五套便携式硫化氢监测仪中少套高量程检测仪
    监测配置
    配置数量足够硫化氢燃气体检测仪
    硫化氢防护（含硫区）
    警示牌
    井场入口处设立硫化氢浓度标识牌
    硫化氢浓度15mgm3（10ppm）]应挂绿牌
    浓度15mgm3（10ppm）～30mgm3（20ppm）间]应挂黄牌
    硫化氧浓度30mgm3（20ppm）]应挂红牌

    消防房应SY 5974标准配备齐全性消防器材：100L泡沫灭火器（干粉灭火器）28kg干粉灭火器105kg二氧化碳灭火器2消防斧两防火锹6消防桶8防火砂4m320m长消防水龙带4根19mm直流水枪2支
    灭火器安全销锈蚀喷嘴胶完龟裂铅封完瓶体瓶底锈蚀灭火器检查记录卡干粉灭火器压力绿区
    井场应设置消防栓2支固定式消防水泵台便携式消防水泵1台储备足够消防水
    消防器材配置
    探井高油气井供水线应消防线接口配消防水袋水枪
    严禁供电线路直接牵挂罐体金属物体
    配8kgABC干粉灭火器2具备消防砂4m3
    配电箱控制开关统规范控制象标识面设绝缘胶垫配电箱（柜盘）电动机做接保护油罐区防静电接装置电阻30Ω
    电气设备开关接头防爆
    罐体泵组密封路渗漏卫生清洁周围禁止堆放杂物易燃易爆物
    罐体锈蚀密封完吊点固定牢高架罐支撑杆满眼销子连接加装保险针
    柴油罐区
    面整铺垫防渗布（防渗处理）防渗布四周围埝
    进入油气层距井口30m动火执行动火许求距井口30m车辆必须安装阻火器
    发电机应配备超载保护电动机应配备短路载保护装置
    井口30m（钻台机泵房罐区工程房等）电器必须防爆
    柴油机破漏积碳排气安装防火帽冷灭火装置出口油罐井口
    探灯发电房配电房专线直接引出单独开关控制
    防火防爆消防
    般规定
    油罐区消防房井场明显处应设置防火防爆安全标识
    远离基作业时现场应保证值班车辆
    生产现场应专（兼）职卫生员
    救护
    现场应配备担架副急救箱备常药品急救器材
    二层台逃生装置效（导绳面夹角宜30°超75°佳夹角45°锚深度15m基墩重量低1000kg）落处障碍物做软着陆
    二层台
    逃生器
    井场条件允许条件二层台逃生器应井口方安装两套井场条件受限安装套
    逃生滑道端设置缓垫高滑道出口前方5m障碍物缓垫应固定
    滑道两侧全封闭护板扶手光滑整伤手
    台面固定牢变形损坏滑道清洁杂物
    逃生滑道
    安装钻台左侧滑道侧净宽650mm
    生活区井场应配备手摇式电动式防空警报
    井场通信设备性方便
    员工劳动防护品穿戴标准鞋带衣扣袖口安全帽等系紧符合安全规定
    绷绳工作现场周围立柱时安全区道路入口处井架消防器材室等处设置正规风标风标挂员容易见方
    钻台机（泵）房循环罐井口等区域逃生路线明确道路通畅杂物
    安全逃生救护
    般规定
    根季节风季节风设置两方紧急集合点两逃生出口明显标识
    固定螺栓备帽紧固闸阀丝杆护帽手柄齐全开关灵活闸阀松旷刺漏耐震压力表12月效期表盘清晰
    高压汇固定支撑处采压板固定压板间垫防磨胶皮
    高压汇闸门组
    高压汇固定牢固稳刺漏
    泵房配8kg干粉灭火器2具
    空气包固定螺栓齐全紧固余扣均匀截止阀灵活效16MPa专压力表12月效期表盘清晰完应充氮气压缩空气应充装氧气燃气体充装压力钻井泵工作压力13
    安全阀灵活锈蚀定期维护保养泄压线固定牢
    传动皮带护罩皮带轮完全封闭固定牢运转部位护罩相磨
    钻井泵
    泵体底座连接固定齐全紧固机房底座调节丝杠连接螺丝调节丝杠防腐措施
    配电箱（柜盘）处必须设置心触电标志控制开关统规范控制象标识面设绝缘胶垫控制开关标识清楚护盖防弧隔板接保护线漏电开关检测期
    机房电路
    电缆线走布局合理接头破皮老化金属接触处绝缘护套两根电源线应绑扎整齐严禁铁丝绑扎敷设
    配8kg CO2灭火器少2具
    配备应急灯安装位置应满足明条件便员操作检修配正检修禁止合闸标识牌检维修作业锁挂签
    配电柜金属构架应接接电阻10Ω控制开关统规范控制象标识面设绝缘胶垫护盖防弧隔板接保护线漏电开关检测期
    配电房
    电缆线走布局合理接头破皮老化金属接触处绝缘护套两根电源线应绑扎整齐严禁铁丝绑扎敷设
    配8kg CO2灭火器少2具
    配备应急灯安装位置应满足明条件便员操作应急灯正常完
    配电箱控制开关统规范控制象标识面设绝缘胶垫电瓶保养良接线柱腐蚀
    发电机
    固定螺丝齐全牢固护罩齐全紧固接保护齐全效接线桩入少80cm
    安全阀12月效期排气口严禁正员常通行方
    储气瓶
    阀门线连接紧固泄漏
    风扇传动皮带护罩齐全固定牢固防护效压力表齐全完表盘清晰
    压风机
    部螺栓紧固背轮连接完安全阀12月效期安全阀排气口严禁正员常通行方
    桥梯子固定牢固梯子角度合适双面扶手扶手牢固踏板防滑破损变形
    护罩缺损变形松动连接固定螺丝齐全牢固压板搭扣螺丝牢固备帽齐全防腐
    传动装置
    机房气控箱开关锁定装置标识清楚规范修理停机时求锁定
    排气固定螺丝齐全紧固消音灭火星装置直排气防雨帽
    气控箱开关锁定装置标识清楚规范设备停检修时应悬挂正修理禁止合闸警告牌
    风扇护罩缺损变形松动飞轮万轴护罩缺损变形固定牢固
    柴油机
    柴油机底座搭扣连接螺栓齐全固定螺丝齐全牢固备帽
    配备8kg CO2灭火器少2具
    配电箱控制开关统规范控制象标识面设绝缘胶垫
    机泵房设备
    机房
    机房护栏齐全缺口部位加装防护链搭扣连接
    少两套正压式呼吸器
    张贴井筒钻具容积表
    坐岗房
    摆放稳固定牢电器线路防爆
    震动筛处安装防爆排风扇
    电机防爆传动部分护罩齐全稳固电源线摩擦部位防磨护套
    固控设备
    安装牢固工作正常外溢钻井液
    搅拌器护罩齐全紧固电缆线罐体接触处绝缘胶套药液出口处设防溅盖板
    配药罐
    罐体完整裂缝开焊计量刻度
    防爆接线口装密封垫备防爆插头加防护盖座岗房进线处穿绝缘保护
    电机配电柜满足防爆求控制开关控制象标识配电柜方铺设绝缘胶皮老化破损
    明灯必须防爆灯设置保护链灯杆固定牢
    循环罐区电路电器
    电缆线接头破皮老化金属接触处绝缘护套严禁铁丝捆绑
    应少2套液面报警器灵活刻度尺清晰气源线完漏气走阻碍员通行
    观察口盖板齐全时关闭罐体种阀件完种线专线夹连接紧固线布局走妨碍员通行
    梯子少3台面采耳板销子固定牢变形损坏坡度合适踏板防滑整牢固
    循环系统
    循环罐
    罐体锈蚀破损罐面整严重锈蚀罐面漏洞≤40mm道畅通宽度800mm
    提升短节放置专提篮提篮应摆放影响作业员操作位置
    卡瓦灵活卡瓦牙缺损手柄齐全完变形阻挡销安全卡瓦灵活连接销体链连接卡瓦牙缺损阻挡销锁紧弹簧灵活效
    吊卡牛头吊卡灵活完缺件
    工具
    工具摆放指定位置集中存放应侵占钻台通道堵塞逃生滑道口问题钻井工具钻台存放
    钳连接销符合求开口销钳钳尾销应齐全牢固销销穿必须加穿保险销
    钳尾绳∮222㎜钢丝绳断丝弯褶挤扁麻芯外露井架直接连接
    B型吊钳
    吊绳∮127㎜钢丝绳扭断股断丝压扁等现象加装鸡形环绳头包裹
    ∮159㎜专钢丝绳扭断股断丝压扁锈蚀等现象井架挂卡缠绕
    护罩齐全完安装牢固刹车排绳杆
    风动（液动）绞车
    固定牢稳备帽齐全
    猫头绳∮222㎜钢丝绳扭断股断丝压扁等现象
    液压猫头
    液压猫头安装固定牢固
    压力表扭矩表12月效检测期表盘清晰完
    高压油线两端加保险链固定符合求
    移送缸井架固定桩连接安全加装专保险链连接销必须穿开口销安全钳框加装手柄连接牢
    液压钳
    吊绳∮127㎜钢丝绳断丝挤扁麻芯外露井架直接接触
    指重表钻井参数仪压力表等类仪表效期符合计量检定求表盘清晰完
    指重表记录仪工作正常安装牢固传压器线渗漏
    钻井仪表
    固定井架钻台直接接触
    门坡道防护门三道防护链门柱固定牢固坡道安装采耳板连接牢固位置坡度合适坡道安全通道畅通坡道钻具摆放
    钻台电缆线接头破皮老化金属接触处绝缘护套严禁铁丝捆绑配电箱接头开关电器等符合防爆求
    洗眼台便员取水质清洁异物存水量规定刻度喷头堵塞保持定压力
    钻台偏房钻台连接牢固房物品摆放整齐
    钻杆盒胶条齐全损坏泥浆沉积
    钻台面整稳固翘动钻台面40mm孔洞缝隙 护栏齐全缺口部位加装防护链搭扣连接工具器材物品摆放影响员通行
    钻台设施工具
    钻台
    钻台梯子应设置3台面连接固定摆放坡度合适扶手齐全变形梯子口影响员通行障碍物
    钻井绳井架钻台等触点处垫衬防磨物绳排列整齐扭结死弯压扁断丝股松绳芯挤出锈蚀
    死绳固定器稳绳装置安装牢固
    少两套防碰天车装置灵活（必须含套重锺式防碰天车）操作灵敏制动快应1秒滚筒刹死
    绞车
    安全装置
    绞车底座固定稳牢固固定螺栓安装齐全备帽护罩齐全安装紧固损坏变形
    天车转盘井口轴度≤Φ20mm
    水龙带两端双侧加防护链双侧压制钢丝绳套保险绳两端分固定水龙头鹅颈支架立鹅颈水龙头防碰磨胶皮完
    钩钩身钩口锁销应操作灵活钩耳环保险销齐全安全吊环体变形裂纹应加装安全防护链
    游动系统
    游动滑车螺栓销子齐全紧固护罩完损
    立中间少4φ20mmU形螺栓紧固立井架间应垫方木专立固定胶块
    钻台护栏齐全缺口部位加装防护链搭扣连接井架绷绳钢丝绳结变形锈蚀断丝超标等现象
    二层台栏杆齐全完指梁固定牢固变形保险链齐全绞车固定牢
    井架笼梯完安全带配重器防坠落装置齐全
    电线老化破损井架接触处防磨绝缘护套防爆灯固定牢保护链
    钻机
    体设备
    井架
    底座
    部位连接螺栓辅助滑轮连接螺栓弹簧垫销子抗剪销保险针齐全紧固
    井口应安装气体检测仪强制通风设备
    井口应整干净设备卫生便作业员出入正常操作
    井口
    安全设施卫生
    圆（方）井应盖板污水泵电机安装必须满足防爆求
    立中间少4φ20mmU形螺栓紧固立井架间应垫方木专立固定胶块
    钻台护栏齐全缺口部位加装防护链搭扣连接井架绷绳钢丝绳结变形锈蚀断丝超标等现象
    灭火器安全销锈蚀喷嘴胶完龟裂铅封完瓶体瓶底锈蚀灭火器检查记录卡干粉灭火器压力绿区
    井场应设置消防栓2支固定式消防水泵台便携式消防水泵1台储备足够消防水
    消防器材配备满足SY 5974QSY 11242标准求
    消防房
    消防器材应专挂牌理定期维护保养应挪消防器材摆放处应保持通道畅通取方便悬挂牢失效消防器材应交消防部门处理
    电焊机电源输入端安装漏电保护器
    焊钳外壳完齐全裂纹绝缘隔热力良焊钳开启灵活夹持力焊钳焊条接触良焊钳焊线连接牢固连接处绝缘防护良
    焊线搭铁线绝缘良电焊面罩绝缘手套完
    电缆线破损老化龟裂严重金属接触处绝缘护套
    电焊房

    配电盘异物控制开关护盖防弧隔板齐全控制标识清晰准确面铺绝缘胶皮老化破损
    氧气瓶乙炔气瓶时应保持直立应分减压阀出口端安装防回火装置两瓶相距应5m距明火处10m
    氧气瓶乙炔气瓶应检定期空满瓶应分开摆放分挂空瓶满瓶中等标识
    氧气乙炔气瓶房
    氧气瓶乙炔气瓶分库存放专支架阴凉通风应曝晒气瓶应油污应安装安全帽防振圈
    井施工运行表设计井身结构图
    生产辅
    助房
    值班房
    值班房墙壁应中石油集团公司反违章禁令 钻井队岗位巡回检查制度四七动作图解井控理制度等
    生活区
    生活区设置防火防触电标志

    钻井液材料房设置注意通风标志
    电气焊房处设置禁止混放标志
    配套设施
    消防器材房消防器材箱等处设置禁止乱动消防器材标志
    油罐区设置严禁烟火标志
    压井汇节流汇高压闸门组等处设置禁止乱动阀门标志
    泥浆泵储气瓶处设置心超压标志
    发电房配电房（FCR）配电柜（盒）等处设置危险电标志
    机泵房
    机械设备处设置心防机械伤标志
    绞车辅助绞车附设置心缠绕标志
    井架梯子入口处高空作业处设置必须系保险带标志门坡道处设置禁止吊标志
    钻台
    钻台处设置戴安全帽必须穿戴防护品防掉防滑防坠落等标志
    设置禁止非工作员入禁止酒岗严禁烟火等标志
    安全标识
    井场入口
    井场入口入场安全须知牌设置危险区域图逃生路线图
    果遇形井场条件特殊应进行专项安全评价采取增加相应安全保障措施部门审核批准
    锅炉房井口风方距井口应50m
    发电房油罐区天然气储存处理装置相距应20m
    值班房发电房化验室等井场工作房油罐区天然气储存处理装置距井口应30m
    设备摆放
    钻井现场设备设施布置应保持定防火间距生活区应置风距井口应100m住井值班时宿舍房距井口50m
    门方般应背季节风面进入井场道路
    分井场入口处风口（季风）方位置设置两应急集合点逃生路线标志
    井场布置
    井场应设置两逃生出口设置门方应急通道

    井场布置安全间距
    井口确定
    油气井井口距高压线永久性设施75m距民宅100m距铁路高速公路200m距学校医院型油库等口密集性高危性场500m
    钻台机房泵房基础应设通污水池排水沟条件井场应建雨水池
    防洪
    防污染
    井场应量远离河道虾池稻田盐池设置坚实围堰
    井场安全通道消防通道应畅通满足应急抢险需
    场状况
    井场坦坚实承受型车辆行驶坑洼积水油污现象
    井场条件
    井场面积
    应满足钻设备辅助设备岩屑废液处理生产房锅炉房井场道路占面积标准求SYT5466
    检查
    项目
    检查
    容
    检查标准

    柴油机
    柴油机底座搭扣连接螺栓齐全固定螺丝齐全牢固备帽
    风扇护罩缺损变形松动飞轮万轴护罩缺损变形固定牢固
    气控箱开关锁定装置标识清楚规范设备停检修时应悬挂正修理禁止合闸警告牌
    排气固定螺丝齐全紧固消音灭火星装置直排气防雨帽
    传动装置
    机房气控箱开关锁定装置标识清楚规范修理停机时求锁定
    护罩缺损变形松动连接固定螺丝齐全牢固压板搭扣螺丝牢固备帽齐全防腐
    桥梯子固定牢固梯子角度合适双面扶手扶手牢固踏板防滑破损变形
    压风机
    部螺栓紧固背轮连接完安全阀12月效期安全阀排气口严禁正员常通行方
    风扇传动皮带护罩齐全固定牢固防护效压力表齐全完表盘清晰
    储气瓶
    阀门线连接紧固泄漏
    安全阀12月效期排气口严禁正员常通行方
    发电机
    固定螺丝齐全牢固护罩齐全紧固接保护齐全效接线桩入少80cm
    配电箱控制开关统规范控制象标识面设绝缘胶垫电瓶保养良接线柱腐蚀
    配备应急灯安装位置应满足明条件便员操作应急灯正常完
    配8kg CO2灭火器少2具
    配电房
    电缆线走布局合理接头破皮老化金属接触处绝缘护套两根电源线应绑扎整齐严禁铁丝绑扎敷设
    配电柜金属构架应接接电阻10Ω控制开关统规范控制象标识面设绝缘胶垫护盖防弧隔板接保护线漏电开关检测期
    配备应急灯安装位置应满足明条件便员操作检修配正检修禁止合闸标识牌检维修作业锁挂签
    配8kg CO2灭火器少2具
    机房电路
    电缆线走布局合理接头破皮老化金属接触处绝缘护套两根电源线应绑扎整齐严禁铁丝绑扎敷设
    配电箱（柜盘）处必须设置心触电标志控制开关统规范控制象标识面设绝缘胶垫控制开关标识清楚护盖防弧隔板接保护线漏电开关检测期
    钻井泵
    泵体底座连接固定齐全紧固机房底座调节丝杠连接螺丝调节丝杠防腐措施
    传动皮带护罩皮带轮完全封闭固定牢运转部位护罩相磨
    安全阀灵活锈蚀定期维护保养泄压线固定牢
    空气包固定螺栓齐全紧固余扣均匀截止阀灵活效16MPa专压力表12月效期表盘清晰完应充氮气压缩空气应充装氧气燃气体充装压力钻井泵工作压力13



    固化成品半成品需分开堆放固化物堆放超指定范围周围防渗防外溢措施
    钻固化理
    钻固化队伍应持方环保理部门核发作业资质油田单位签订正式合
    污水倒运治理程中应建立统计台帐详细记录污水
    污水倒运
    钻井队力提倡节约水控制污水量产生
    作业中钻井队应时巡查围堰进行加固保证排污池围堰防渗完整性效性
    需修建排污池（缓池）时量远离虾池（）水渠海域等环境敏感区域距离少15m排污池需做防渗处理排污池围堰需高出面少05m顶宽少08m做夯实处理
    钻井废弃物（废泥浆岩屑）
    钻井队理员应解新环保法求熟知现场钻井废弃物理求执行现场泥浆落处理办法
    施工程中严格控制动力设备机油柴油等种油料落清洗设备更换废油料集中回收处理
    处环境敏感区域井队需井架采取围挡等措施效防止绳甩油等污染事件发生
    环境保护
    污油污水固体工业（生活）垃圾
    严禁虾池水渠海域弃置种废弃劳保设备器材工业（生活）垃圾等生活垃圾需进行收集记录案
    操作硫化氢应急预案求演练
    员求
    作业员硫化氢安全防护培训
    设计求提前准备压井液硫剂应急抢险物资
    高含硫高压层区域探井安装剪切闸板
    钻台井架底座周围振动筛循环罐等气体易聚集方应防爆通风设备
    设备求
    生产班套正压式呼吸器配定数量作公配备台空气压缩机安放季节风口50m
    圆（方）井司钻操作位置振动筛等处固定式硫化氢监测仪探头固定式硫化氢监测仪探头距离监测面高度03～06m
    固定式硫化氢检测系统声光报警井场五套便携式硫化氢监测仪中少套高量程检测仪
    监测配置
    配置数量足够硫化氢燃气体检测仪
    硫化氢防护（含硫区）
    警示牌
    井场入口处设立硫化氢浓度标识牌
    硫化氢浓度15mgm3（10ppm）]应挂绿牌
    浓度15mgm3（10ppm）～30mgm3（20ppm）间]应挂黄牌
    硫化氧浓度30mgm3（20ppm）]应挂红牌

    消防房应SY 5974标准配备齐全性消防器材：100L泡沫灭火器（干粉灭火器）28kg干粉灭火器105kg二氧化碳灭火器2消防斧两防火锹6消防桶8防火砂4m320m长消防水龙带4根19mm直流水枪2支
    灭火器安全销锈蚀喷嘴胶完龟裂铅封完瓶体瓶底锈蚀灭火器检查记录卡干粉灭火器压力绿区
    井场应设置消防栓2支固定式消防水泵台便携式消防水泵1台储备足够消防水
    消防器材配置
    探井高油气井供水线应消防线接口配消防水袋水枪
    严禁供电线路直接牵挂罐体金属物体
    配8kgABC干粉灭火器2具备消防砂4m3
    配电箱控制开关统规范控制象标识面设绝缘胶垫配电箱（柜盘）电动机做接保护油罐区防静电接装置电阻30Ω
    电气设备开关接头防爆
    罐体泵组密封路渗漏卫生清洁周围禁止堆放杂物易燃易爆物
    罐体锈蚀密封完吊点固定牢高架罐支撑杆满眼销子连接加装保险针
    柴油罐区
    面整铺垫防渗布（防渗处理）防渗布四周围埝
    进入油气层距井口30m动火执行动火许求距井口30m车辆必须安装阻火器
    发电机应配备超载保护电动机应配备短路载保护装置
    井口30m（钻台机泵房罐区工程房等）电器必须防爆
    柴油机破漏积碳排气安装防火帽冷灭火装置出口油罐井口
    探灯发电房配电房专线直接引出单独开关控制
    防火防爆消防
    般规定
    油罐区消防房井场明显处应设置防火防爆安全标识
    远离基作业时现场应保证值班车辆
    生产现场应专（兼）职卫生员
    救护
    现场应配备担架副急救箱备常药品急救器材
    二层台逃生装置效（导绳面夹角宜30°超75°佳夹角45°锚深度15m基墩重量低1000kg）落处障碍物做软着陆
    二层台
    逃生器
    井场条件允许条件二层台逃生器应井口方安装两套井场条件受限安装套
    逃生滑道端设置缓垫高滑道出口前方5m障碍物缓垫应固定
    滑道两侧全封闭护板扶手光滑整伤手
    台面固定牢变形损坏滑道清洁杂物
    逃生滑道
    安装钻台左侧滑道侧净宽650mm
    生活区井场应配备手摇式电动式防空警报
    井场通信设备性方便
    员工劳动防护品穿戴标准鞋带衣扣袖口安全帽等系紧符合安全规定
    绷绳工作现场周围立柱时安全区道路入口处井架消防器材室等处设置正规风标风标挂员容易见方
    钻台机（泵）房循环罐井口等区域逃生路线明确道路通畅杂物
    安全逃生救护
    般规定
    根季节风季节风设置两方紧急集合点两逃生出口明显标识
    固定螺栓备帽紧固闸阀丝杆护帽手柄齐全开关灵活闸阀松旷刺漏耐震压力表12月效期表盘清晰
    高压汇固定支撑处采压板固定压板间垫防磨胶皮
    高压汇闸门组
    高压汇固定牢固稳刺漏
    泵房配8kg干粉灭火器2具
    空气包固定螺栓齐全紧固余扣均匀截止阀灵活效16MPa专压力表12月效期表盘清晰完应充氮气压缩空气应充装氧气燃气体充装压力钻井泵工作压力13
    安全阀灵活锈蚀定期维护保养泄压线固定牢
    传动皮带护罩皮带轮完全封闭固定牢运转部位护罩相磨
    钻井泵
    泵体底座连接固定齐全紧固机房底座调节丝杠连接螺丝调节丝杠防腐措施
    配电箱（柜盘）处必须设置心触电标志控制开关统规范控制象标识面设绝缘胶垫控制开关标识清楚护盖防弧隔板接保护线漏电开关检测期
    机房电路
    电缆线走布局合理接头破皮老化金属接触处绝缘护套两根电源线应绑扎整齐严禁铁丝绑扎敷设
    配8kg CO2灭火器少2具
    配备应急灯安装位置应满足明条件便员操作检修配正检修禁止合闸标识牌检维修作业锁挂签
    配电柜金属构架应接接电阻10Ω控制开关统规范控制象标识面设绝缘胶垫护盖防弧隔板接保护线漏电开关检测期
    配电房
    电缆线走布局合理接头破皮老化金属接触处绝缘护套两根电源线应绑扎整齐严禁铁丝绑扎敷设
    配8kg CO2灭火器少2具
    配备应急灯安装位置应满足明条件便员操作应急灯正常完
    配电箱控制开关统规范控制象标识面设绝缘胶垫电瓶保养良接线柱腐蚀
    发电机
    固定螺丝齐全牢固护罩齐全紧固接保护齐全效接线桩入少80cm
    安全阀12月效期排气口严禁正员常通行方
    储气瓶
    阀门线连接紧固泄漏
    风扇传动皮带护罩齐全固定牢固防护效压力表齐全完表盘清晰
    压风机
    部螺栓紧固背轮连接完安全阀12月效期安全阀排气口严禁正员常通行方
    桥梯子固定牢固梯子角度合适双面扶手扶手牢固踏板防滑破损变形
    护罩缺损变形松动连接固定螺丝齐全牢固压板搭扣螺丝牢固备帽齐全防腐
    传动装置
    机房气控箱开关锁定装置标识清楚规范修理停机时求锁定
    排气固定螺丝齐全紧固消音灭火星装置直排气防雨帽
    气控箱开关锁定装置标识清楚规范设备停检修时应悬挂正修理禁止合闸警告牌
    风扇护罩缺损变形松动飞轮万轴护罩缺损变形固定牢固
    柴油机
    柴油机底座搭扣连接螺栓齐全固定螺丝齐全牢固备帽
    配备8kg CO2灭火器少2具
    配电箱控制开关统规范控制象标识面设绝缘胶垫
    机泵房设备
    机房
    机房护栏齐全缺口部位加装防护链搭扣连接
    少两套正压式呼吸器
    张贴井筒钻具容积表
    坐岗房
    摆放稳固定牢电器线路防爆
    震动筛处安装防爆排风扇
    电机防爆传动部分护罩齐全稳固电源线摩擦部位防磨护套
    固控设备
    安装牢固工作正常外溢钻井液
    搅拌器护罩齐全紧固电缆线罐体接触处绝缘胶套药液出口处设防溅盖板
    配药罐
    罐体完整裂缝开焊计量刻度
    防爆接线口装密封垫备防爆插头加防护盖座岗房进线处穿绝缘保护
    电机配电柜满足防爆求控制开关控制象标识配电柜方铺设绝缘胶皮老化破损
    明灯必须防爆灯设置保护链灯杆固定牢
    循环罐区电路电器
    电缆线接头破皮老化金属接触处绝缘护套严禁铁丝捆绑
    应少2套液面报警器灵活刻度尺清晰气源线完漏气走阻碍员通行
    观察口盖板齐全时关闭罐体种阀件完种线专线夹连接紧固线布局走妨碍员通行
    梯子少3台面采耳板销子固定牢变形损坏坡度合适踏板防滑整牢固
    循环系统
    循环罐
    罐体锈蚀破损罐面整严重锈蚀罐面漏洞≤40mm道畅通宽度800mm
    提升短节放置专提篮提篮应摆放影响作业员操作位置
    卡瓦灵活卡瓦牙缺损手柄齐全完变形阻挡销安全卡瓦灵活连接销体链连接卡瓦牙缺损阻挡销锁紧弹簧灵活效
    吊卡牛头吊卡灵活完缺件
    工具
    工具摆放指定位置集中存放应侵占钻台通道堵塞逃生滑道口问题钻井工具钻台存放
    钳连接销符合求开口销钳钳尾销应齐全牢固销销穿必须加穿保险销
    钳尾绳∮222㎜钢丝绳断丝弯褶挤扁麻芯外露井架直接连接
    B型吊钳
    吊绳∮127㎜钢丝绳扭断股断丝压扁等现象加装鸡形环绳头包裹
    ∮159㎜专钢丝绳扭断股断丝压扁锈蚀等现象井架挂卡缠绕
    护罩齐全完安装牢固刹车排绳杆
    风动（液动）绞车
    固定牢稳备帽齐全
    猫头绳∮222㎜钢丝绳扭断股断丝压扁等现象
    液压猫头
    液压猫头安装固定牢固
    压力表扭矩表12月效检测期表盘清晰完
    高压油线两端加保险链固定符合求
    移送缸井架固定桩连接安全加装专保险链连接销必须穿开口销安全钳框加装手柄连接牢
    液压钳
    吊绳∮127㎜钢丝绳断丝挤扁麻芯外露井架直接接触
    指重表钻井参数仪压力表等类仪表效期符合计量检定求表盘清晰完
    指重表记录仪工作正常安装牢固传压器线渗漏
    钻井仪表
    固定井架钻台直接接触
    门坡道防护门三道防护链门柱固定牢固坡道安装采耳板连接牢固位置坡度合适坡道安全通道畅通坡道钻具摆放
    钻台电缆线接头破皮老化金属接触处绝缘护套严禁铁丝捆绑配电箱接头开关电器等符合防爆求
    洗眼台便员取水质清洁异物存水量规定刻度喷头堵塞保持定压力
    钻台偏房钻台连接牢固房物品摆放整齐
    钻杆盒胶条齐全损坏泥浆沉积
    钻台面整稳固翘动钻台面40mm孔洞缝隙 护栏齐全缺口部位加装防护链搭扣连接工具器材物品摆放影响员通行
    钻台设施工具
    钻台
    钻台梯子应设置3台面连接固定摆放坡度合适扶手齐全变形梯子口影响员通行障碍物
    钻井绳井架钻台等触点处垫衬防磨物绳排列整齐扭结死弯压扁断丝股松绳芯挤出锈蚀
    死绳固定器稳绳装置安装牢固
    少两套防碰天车装置灵活（必须含套重锺式防碰天车）操作灵敏制动快应1秒滚筒刹死
    绞车
    安全装置
    绞车底座固定稳牢固固定螺栓安装齐全备帽护罩齐全安装紧固损坏变形
    天车转盘井口轴度≤Φ20mm
    水龙带两端双侧加防护链双侧压制钢丝绳套保险绳两端分固定水龙头鹅颈支架立鹅颈水龙头防碰磨胶皮完
    钩钩身钩口锁销应操作灵活钩耳环保险销齐全安全吊环体变形裂纹应加装安全防护链
    游动系统
    游动滑车螺栓销子齐全紧固护罩完损
    立中间少4φ20mmU形螺栓紧固立井架间应垫方木专立固定胶块
    钻台护栏齐全缺口部位加装防护链搭扣连接井架绷绳钢丝绳结变形锈蚀断丝超标等现象
    二层台栏杆齐全完指梁固定牢固变形保险链齐全绞车固定牢
    井架笼梯完安全带配重器防坠落装置齐全
    电线老化破损井架接触处防磨绝缘护套防爆灯固定牢保护链
    钻机
    体设备
    井架
    底座
    部位连接螺栓辅助滑轮连接螺栓弹簧垫销子抗剪销保险针齐全紧固
    井口应安装气体检测仪强制通风设备
    井口应整干净设备卫生便作业员出入正常操作
    井口
    安全设施卫生
    圆（方）井应盖板污水泵电机安装必须满足防爆求
    立中间少4φ20mmU形螺栓紧固立井架间应垫方木专立固定胶块
    钻台护栏齐全缺口部位加装防护链搭扣连接井架绷绳钢丝绳结变形锈蚀断丝超标等现象
    灭火器安全销锈蚀喷嘴胶完龟裂铅封完瓶体瓶底锈蚀灭火器检查记录卡干粉灭火器压力绿区
    井场应设置消防栓2支固定式消防水泵台便携式消防水泵1台储备足够消防水
    消防器材配备满足SY 5974QSY 11242标准求
    消防房
    消防器材应专挂牌理定期维护保养应挪消防器材摆放处应保持通道畅通取方便悬挂牢失效消防器材应交消防部门处理
    电焊机电源输入端安装漏电保护器
    焊钳外壳完齐全裂纹绝缘隔热力良焊钳开启灵活夹持力焊钳焊条接触良焊钳焊线连接牢固连接处绝缘防护良
    焊线搭铁线绝缘良电焊面罩绝缘手套完
    电缆线破损老化龟裂严重金属接触处绝缘护套
    电焊房

    配电盘异物控制开关护盖防弧隔板齐全控制标识清晰准确面铺绝缘胶皮老化破损
    氧气瓶乙炔气瓶时应保持直立应分减压阀出口端安装防回火装置两瓶相距应5m距明火处10m
    氧气瓶乙炔气瓶应检定期空满瓶应分开摆放分挂空瓶满瓶中等标识
    氧气乙炔气瓶房
    氧气瓶乙炔气瓶分库存放专支架阴凉通风应曝晒气瓶应油污应安装安全帽防振圈
    井施工运行表设计井身结构图
    生产辅
    助房
    值班房
    值班房墙壁应中石油集团公司反违章禁令 钻井队岗位巡回检查制度四七动作图解井控理制度等
    生活区
    生活区设置防火防触电标志

    钻井液材料房设置注意通风标志
    电气焊房处设置禁止混放标志
    配套设施
    消防器材房消防器材箱等处设置禁止乱动消防器材标志
    油罐区设置严禁烟火标志
    压井汇节流汇高压闸门组等处设置禁止乱动阀门标志
    泥浆泵储气瓶处设置心超压标志
    发电房配电房（FCR）配电柜（盒）等处设置危险电标志
    机泵房
    机械设备处设置心防机械伤标志
    绞车辅助绞车附设置心缠绕标志
    井架梯子入口处高空作业处设置必须系保险带标志门坡道处设置禁止吊标志
    钻台
    钻台处设置戴安全帽必须穿戴防护品防掉防滑防坠落等标志
    设置禁止非工作员入禁止酒岗严禁烟火等标志
    安全标识
    井场入口
    井场入口入场安全须知牌设置危险区域图逃生路线图
    果遇形井场条件特殊应进行专项安全评价采取增加相应安全保障措施部门审核批准
    锅炉房井口风方距井口应50m
    发电房油罐区天然气储存处理装置相距应20m
    值班房发电房化验室等井场工作房油罐区天然气储存处理装置距井口应30m
    设备摆放
    钻井现场设备设施布置应保持定防火间距生活区应置风距井口应100m住井值班时宿舍房距井口50m
    门方般应背季节风面进入井场道路
    分井场入口处风口（季风）方位置设置两应急集合点逃生路线标志
    井场布置
    井场应设置两逃生出口设置门方应急通道

    井场布置安全间距
    井口确定
    油气井井口距高压线永久性设施75m距民宅100m距铁路高速公路200m距学校医院型油库等口密集性高危性场500m
    钻台机房泵房基础应设通污水池排水沟条件井场应建雨水池
    防洪
    防污染
    井场应量远离河道虾池稻田盐池设置坚实围堰
    井场安全通道消防通道应畅通满足应急抢险需
    场状况
    井场坦坚实承受型车辆行驶坑洼积水油污现象
    井场条件
    井场面积
    应满足钻设备辅助设备岩屑废液处理生产房锅炉房井场道路占面积标准求SYT5466
    检查
    项目
    检查
    容
    检查标准


    泵房配8kg干粉灭火器2具
    高压汇闸门组
    高压汇固定牢固稳刺漏
    高压汇固定支撑处采压板固定压板间垫防磨胶皮
    固定螺栓备帽紧固闸阀丝杆护帽手柄齐全开关灵活闸阀松旷刺漏耐震压力表12月效期表盘清晰
    安全逃生救护
    般规定
    根季节风季节风设置两方紧急集合点两逃生出口明显标识
    钻台机（泵）房循环罐井口等区域逃生路线明确道路通畅杂物
    绷绳工作现场周围立柱时安全区道路入口处井架消防器材室等处设置正规风标风标挂员容易见方
    员工劳动防护品穿戴标准鞋带衣扣袖口安全帽等系紧符合安全规定
    井场通信设备性方便
    生活区井场应配备手摇式电动式防空警报
    逃生滑道
    安装钻台左侧滑道侧净宽650mm
    台面固定牢变形损坏滑道清洁杂物
    滑道两侧全封闭护板扶手光滑整伤手
    逃生滑道端设置缓垫高滑道出口前方5m障碍物缓垫应固定
    二层台
    逃生器
    井场条件允许条件二层台逃生器应井口方安装两套井场条件受限安装套
    二层台逃生装置效（导绳面夹角宜30°超75°佳夹角45°锚深度15m基墩重量低1000kg）落处障碍物做软着陆
    救护
    现场应配备担架副急救箱备常药品急救器材
    生产现场应专（兼）职卫生员
    远离基作业时现场应保证值班车辆
    防火防爆消防
    般规定
    油罐区消防房井场明显处应设置防火防爆安全标识
    探灯发电房配电房专线直接引出单独开关控制
    柴油机破漏积碳排气安装防火帽冷灭火装置出口油罐井口
    井口30m（钻台机泵房罐区工程房等）电器必须防爆
    发电机应配备超载保护电动机应配备短路载保护装置
    进入油气层距井口30m动火执行动火许求距井口30m车辆必须安装阻火器
    柴油罐区
    面整铺垫防渗布（防渗处理）防渗布四周围埝
    罐体锈蚀密封完吊点固定牢高架罐支撑杆满眼销子连接加装保险针
    罐体泵组密封路渗漏卫生清洁周围禁止堆放杂物易燃易爆物
    电气设备开关接头防爆



    固化成品半成品需分开堆放固化物堆放超指定范围周围防渗防外溢措施
    钻固化理
    钻固化队伍应持方环保理部门核发作业资质油田单位签订正式合
    污水倒运治理程中应建立统计台帐详细记录污水
    污水倒运
    钻井队力提倡节约水控制污水量产生
    作业中钻井队应时巡查围堰进行加固保证排污池围堰防渗完整性效性
    需修建排污池（缓池）时量远离虾池（）水渠海域等环境敏感区域距离少15m排污池需做防渗处理排污池围堰需高出面少05m顶宽少08m做夯实处理
    钻井废弃物（废泥浆岩屑）
    钻井队理员应解新环保法求熟知现场钻井废弃物理求执行现场泥浆落处理办法
    施工程中严格控制动力设备机油柴油等种油料落清洗设备更换废油料集中回收处理
    处环境敏感区域井队需井架采取围挡等措施效防止绳甩油等污染事件发生
    环境保护
    污油污水固体工业（生活）垃圾
    严禁虾池水渠海域弃置种废弃劳保设备器材工业（生活）垃圾等生活垃圾需进行收集记录案
    操作硫化氢应急预案求演练
    员求
    作业员硫化氢安全防护培训
    设计求提前准备压井液硫剂应急抢险物资
    高含硫高压层区域探井安装剪切闸板
    钻台井架底座周围振动筛循环罐等气体易聚集方应防爆通风设备
    设备求
    生产班套正压式呼吸器配定数量作公配备台空气压缩机安放季节风口50m
    圆（方）井司钻操作位置振动筛等处固定式硫化氢监测仪探头固定式硫化氢监测仪探头距离监测面高度03～06m
    固定式硫化氢检测系统声光报警井场五套便携式硫化氢监测仪中少套高量程检测仪
    监测配置
    配置数量足够硫化氢燃气体检测仪
    硫化氢防护（含硫区）
    警示牌
    井场入口处设立硫化氢浓度标识牌
    硫化氢浓度15mgm3（10ppm）]应挂绿牌
    浓度15mgm3（10ppm）～30mgm3（20ppm）间]应挂黄牌
    硫化氧浓度30mgm3（20ppm）]应挂红牌

    消防房应SY 5974标准配备齐全性消防器材：100L泡沫灭火器（干粉灭火器）28kg干粉灭火器105kg二氧化碳灭火器2消防斧两防火锹6消防桶8防火砂4m320m长消防水龙带4根19mm直流水枪2支
    灭火器安全销锈蚀喷嘴胶完龟裂铅封完瓶体瓶底锈蚀灭火器检查记录卡干粉灭火器压力绿区
    井场应设置消防栓2支固定式消防水泵台便携式消防水泵1台储备足够消防水
    消防器材配置
    探井高油气井供水线应消防线接口配消防水袋水枪
    严禁供电线路直接牵挂罐体金属物体
    配8kgABC干粉灭火器2具备消防砂4m3
    配电箱控制开关统规范控制象标识面设绝缘胶垫配电箱（柜盘）电动机做接保护油罐区防静电接装置电阻30Ω
    电气设备开关接头防爆
    罐体泵组密封路渗漏卫生清洁周围禁止堆放杂物易燃易爆物
    罐体锈蚀密封完吊点固定牢高架罐支撑杆满眼销子连接加装保险针
    柴油罐区
    面整铺垫防渗布（防渗处理）防渗布四周围埝
    进入油气层距井口30m动火执行动火许求距井口30m车辆必须安装阻火器
    发电机应配备超载保护电动机应配备短路载保护装置
    井口30m（钻台机泵房罐区工程房等）电器必须防爆
    柴油机破漏积碳排气安装防火帽冷灭火装置出口油罐井口
    探灯发电房配电房专线直接引出单独开关控制
    防火防爆消防
    般规定
    油罐区消防房井场明显处应设置防火防爆安全标识
    远离基作业时现场应保证值班车辆
    生产现场应专（兼）职卫生员
    救护
    现场应配备担架副急救箱备常药品急救器材
    二层台逃生装置效（导绳面夹角宜30°超75°佳夹角45°锚深度15m基墩重量低1000kg）落处障碍物做软着陆
    二层台
    逃生器
    井场条件允许条件二层台逃生器应井口方安装两套井场条件受限安装套
    逃生滑道端设置缓垫高滑道出口前方5m障碍物缓垫应固定
    滑道两侧全封闭护板扶手光滑整伤手
    台面固定牢变形损坏滑道清洁杂物
    逃生滑道
    安装钻台左侧滑道侧净宽650mm
    生活区井场应配备手摇式电动式防空警报
    井场通信设备性方便
    员工劳动防护品穿戴标准鞋带衣扣袖口安全帽等系紧符合安全规定
    绷绳工作现场周围立柱时安全区道路入口处井架消防器材室等处设置正规风标风标挂员容易见方
    钻台机（泵）房循环罐井口等区域逃生路线明确道路通畅杂物
    安全逃生救护
    般规定
    根季节风季节风设置两方紧急集合点两逃生出口明显标识
    固定螺栓备帽紧固闸阀丝杆护帽手柄齐全开关灵活闸阀松旷刺漏耐震压力表12月效期表盘清晰
    高压汇固定支撑处采压板固定压板间垫防磨胶皮
    高压汇闸门组
    高压汇固定牢固稳刺漏
    泵房配8kg干粉灭火器2具
    空气包固定螺栓齐全紧固余扣均匀截止阀灵活效16MPa专压力表12月效期表盘清晰完应充氮气压缩空气应充装氧气燃气体充装压力钻井泵工作压力13
    安全阀灵活锈蚀定期维护保养泄压线固定牢
    传动皮带护罩皮带轮完全封闭固定牢运转部位护罩相磨
    钻井泵
    泵体底座连接固定齐全紧固机房底座调节丝杠连接螺丝调节丝杠防腐措施
    配电箱（柜盘）处必须设置心触电标志控制开关统规范控制象标识面设绝缘胶垫控制开关标识清楚护盖防弧隔板接保护线漏电开关检测期
    机房电路
    电缆线走布局合理接头破皮老化金属接触处绝缘护套两根电源线应绑扎整齐严禁铁丝绑扎敷设
    配8kg CO2灭火器少2具
    配备应急灯安装位置应满足明条件便员操作检修配正检修禁止合闸标识牌检维修作业锁挂签
    配电柜金属构架应接接电阻10Ω控制开关统规范控制象标识面设绝缘胶垫护盖防弧隔板接保护线漏电开关检测期
    配电房
    电缆线走布局合理接头破皮老化金属接触处绝缘护套两根电源线应绑扎整齐严禁铁丝绑扎敷设
    配8kg CO2灭火器少2具
    配备应急灯安装位置应满足明条件便员操作应急灯正常完
    配电箱控制开关统规范控制象标识面设绝缘胶垫电瓶保养良接线柱腐蚀
    发电机
    固定螺丝齐全牢固护罩齐全紧固接保护齐全效接线桩入少80cm
    安全阀12月效期排气口严禁正员常通行方
    储气瓶
    阀门线连接紧固泄漏
    风扇传动皮带护罩齐全固定牢固防护效压力表齐全完表盘清晰
    压风机
    部螺栓紧固背轮连接完安全阀12月效期安全阀排气口严禁正员常通行方
    桥梯子固定牢固梯子角度合适双面扶手扶手牢固踏板防滑破损变形
    护罩缺损变形松动连接固定螺丝齐全牢固压板搭扣螺丝牢固备帽齐全防腐
    传动装置
    机房气控箱开关锁定装置标识清楚规范修理停机时求锁定
    排气固定螺丝齐全紧固消音灭火星装置直排气防雨帽
    气控箱开关锁定装置标识清楚规范设备停检修时应悬挂正修理禁止合闸警告牌
    风扇护罩缺损变形松动飞轮万轴护罩缺损变形固定牢固
    柴油机
    柴油机底座搭扣连接螺栓齐全固定螺丝齐全牢固备帽
    配备8kg CO2灭火器少2具
    配电箱控制开关统规范控制象标识面设绝缘胶垫
    机泵房设备
    机房
    机房护栏齐全缺口部位加装防护链搭扣连接
    少两套正压式呼吸器
    张贴井筒钻具容积表
    坐岗房
    摆放稳固定牢电器线路防爆
    震动筛处安装防爆排风扇
    电机防爆传动部分护罩齐全稳固电源线摩擦部位防磨护套
    固控设备
    安装牢固工作正常外溢钻井液
    搅拌器护罩齐全紧固电缆线罐体接触处绝缘胶套药液出口处设防溅盖板
    配药罐
    罐体完整裂缝开焊计量刻度
    防爆接线口装密封垫备防爆插头加防护盖座岗房进线处穿绝缘保护
    电机配电柜满足防爆求控制开关控制象标识配电柜方铺设绝缘胶皮老化破损
    明灯必须防爆灯设置保护链灯杆固定牢
    循环罐区电路电器
    电缆线接头破皮老化金属接触处绝缘护套严禁铁丝捆绑
    应少2套液面报警器灵活刻度尺清晰气源线完漏气走阻碍员通行
    观察口盖板齐全时关闭罐体种阀件完种线专线夹连接紧固线布局走妨碍员通行
    梯子少3台面采耳板销子固定牢变形损坏坡度合适踏板防滑整牢固
    循环系统
    循环罐
    罐体锈蚀破损罐面整严重锈蚀罐面漏洞≤40mm道畅通宽度800mm
    提升短节放置专提篮提篮应摆放影响作业员操作位置
    卡瓦灵活卡瓦牙缺损手柄齐全完变形阻挡销安全卡瓦灵活连接销体链连接卡瓦牙缺损阻挡销锁紧弹簧灵活效
    吊卡牛头吊卡灵活完缺件
    工具
    工具摆放指定位置集中存放应侵占钻台通道堵塞逃生滑道口问题钻井工具钻台存放
    钳连接销符合求开口销钳钳尾销应齐全牢固销销穿必须加穿保险销
    钳尾绳∮222㎜钢丝绳断丝弯褶挤扁麻芯外露井架直接连接
    B型吊钳
    吊绳∮127㎜钢丝绳扭断股断丝压扁等现象加装鸡形环绳头包裹
    ∮159㎜专钢丝绳扭断股断丝压扁锈蚀等现象井架挂卡缠绕
    护罩齐全完安装牢固刹车排绳杆
    风动（液动）绞车
    固定牢稳备帽齐全
    猫头绳∮222㎜钢丝绳扭断股断丝压扁等现象
    液压猫头
    液压猫头安装固定牢固
    压力表扭矩表12月效检测期表盘清晰完
    高压油线两端加保险链固定符合求
    移送缸井架固定桩连接安全加装专保险链连接销必须穿开口销安全钳框加装手柄连接牢
    液压钳
    吊绳∮127㎜钢丝绳断丝挤扁麻芯外露井架直接接触
    指重表钻井参数仪压力表等类仪表效期符合计量检定求表盘清晰完
    指重表记录仪工作正常安装牢固传压器线渗漏
    钻井仪表
    固定井架钻台直接接触
    门坡道防护门三道防护链门柱固定牢固坡道安装采耳板连接牢固位置坡度合适坡道安全通道畅通坡道钻具摆放
    钻台电缆线接头破皮老化金属接触处绝缘护套严禁铁丝捆绑配电箱接头开关电器等符合防爆求
    洗眼台便员取水质清洁异物存水量规定刻度喷头堵塞保持定压力
    钻台偏房钻台连接牢固房物品摆放整齐
    钻杆盒胶条齐全损坏泥浆沉积
    钻台面整稳固翘动钻台面40mm孔洞缝隙 护栏齐全缺口部位加装防护链搭扣连接工具器材物品摆放影响员通行
    钻台设施工具
    钻台
    钻台梯子应设置3台面连接固定摆放坡度合适扶手齐全变形梯子口影响员通行障碍物
    钻井绳井架钻台等触点处垫衬防磨物绳排列整齐扭结死弯压扁断丝股松绳芯挤出锈蚀
    死绳固定器稳绳装置安装牢固
    少两套防碰天车装置灵活（必须含套重锺式防碰天车）操作灵敏制动快应1秒滚筒刹死
    绞车
    安全装置
    绞车底座固定稳牢固固定螺栓安装齐全备帽护罩齐全安装紧固损坏变形
    天车转盘井口轴度≤Φ20mm
    水龙带两端双侧加防护链双侧压制钢丝绳套保险绳两端分固定水龙头鹅颈支架立鹅颈水龙头防碰磨胶皮完
    钩钩身钩口锁销应操作灵活钩耳环保险销齐全安全吊环体变形裂纹应加装安全防护链
    游动系统
    游动滑车螺栓销子齐全紧固护罩完损
    立中间少4φ20mmU形螺栓紧固立井架间应垫方木专立固定胶块
    钻台护栏齐全缺口部位加装防护链搭扣连接井架绷绳钢丝绳结变形锈蚀断丝超标等现象
    二层台栏杆齐全完指梁固定牢固变形保险链齐全绞车固定牢
    井架笼梯完安全带配重器防坠落装置齐全
    电线老化破损井架接触处防磨绝缘护套防爆灯固定牢保护链
    钻机
    体设备
    井架
    底座
    部位连接螺栓辅助滑轮连接螺栓弹簧垫销子抗剪销保险针齐全紧固
    井口应安装气体检测仪强制通风设备
    井口应整干净设备卫生便作业员出入正常操作
    井口
    安全设施卫生
    圆（方）井应盖板污水泵电机安装必须满足防爆求
    立中间少4φ20mmU形螺栓紧固立井架间应垫方木专立固定胶块
    钻台护栏齐全缺口部位加装防护链搭扣连接井架绷绳钢丝绳结变形锈蚀断丝超标等现象
    灭火器安全销锈蚀喷嘴胶完龟裂铅封完瓶体瓶底锈蚀灭火器检查记录卡干粉灭火器压力绿区
    井场应设置消防栓2支固定式消防水泵台便携式消防水泵1台储备足够消防水
    消防器材配备满足SY 5974QSY 11242标准求
    消防房
    消防器材应专挂牌理定期维护保养应挪消防器材摆放处应保持通道畅通取方便悬挂牢失效消防器材应交消防部门处理
    电焊机电源输入端安装漏电保护器
    焊钳外壳完齐全裂纹绝缘隔热力良焊钳开启灵活夹持力焊钳焊条接触良焊钳焊线连接牢固连接处绝缘防护良
    焊线搭铁线绝缘良电焊面罩绝缘手套完
    电缆线破损老化龟裂严重金属接触处绝缘护套
    电焊房

    配电盘异物控制开关护盖防弧隔板齐全控制标识清晰准确面铺绝缘胶皮老化破损
    氧气瓶乙炔气瓶时应保持直立应分减压阀出口端安装防回火装置两瓶相距应5m距明火处10m
    氧气瓶乙炔气瓶应检定期空满瓶应分开摆放分挂空瓶满瓶中等标识
    氧气乙炔气瓶房
    氧气瓶乙炔气瓶分库存放专支架阴凉通风应曝晒气瓶应油污应安装安全帽防振圈
    井施工运行表设计井身结构图
    生产辅
    助房
    值班房
    值班房墙壁应中石油集团公司反违章禁令 钻井队岗位巡回检查制度四七动作图解井控理制度等
    生活区
    生活区设置防火防触电标志

    钻井液材料房设置注意通风标志
    电气焊房处设置禁止混放标志
    配套设施
    消防器材房消防器材箱等处设置禁止乱动消防器材标志
    油罐区设置严禁烟火标志
    压井汇节流汇高压闸门组等处设置禁止乱动阀门标志
    泥浆泵储气瓶处设置心超压标志
    发电房配电房（FCR）配电柜（盒）等处设置危险电标志
    机泵房
    机械设备处设置心防机械伤标志
    绞车辅助绞车附设置心缠绕标志
    井架梯子入口处高空作业处设置必须系保险带标志门坡道处设置禁止吊标志
    钻台
    钻台处设置戴安全帽必须穿戴防护品防掉防滑防坠落等标志
    设置禁止非工作员入禁止酒岗严禁烟火等标志
    安全标识
    井场入口
    井场入口入场安全须知牌设置危险区域图逃生路线图
    果遇形井场条件特殊应进行专项安全评价采取增加相应安全保障措施部门审核批准
    锅炉房井口风方距井口应50m
    发电房油罐区天然气储存处理装置相距应20m
    值班房发电房化验室等井场工作房油罐区天然气储存处理装置距井口应30m
    设备摆放
    钻井现场设备设施布置应保持定防火间距生活区应置风距井口应100m住井值班时宿舍房距井口50m
    门方般应背季节风面进入井场道路
    分井场入口处风口（季风）方位置设置两应急集合点逃生路线标志
    井场布置
    井场应设置两逃生出口设置门方应急通道

    井场布置安全间距
    井口确定
    油气井井口距高压线永久性设施75m距民宅100m距铁路高速公路200m距学校医院型油库等口密集性高危性场500m
    钻台机房泵房基础应设通污水池排水沟条件井场应建雨水池
    防洪
    防污染
    井场应量远离河道虾池稻田盐池设置坚实围堰
    井场安全通道消防通道应畅通满足应急抢险需
    场状况
    井场坦坚实承受型车辆行驶坑洼积水油污现象
    井场条件
    井场面积
    应满足钻设备辅助设备岩屑废液处理生产房锅炉房井场道路占面积标准求SYT5466
    检查
    项目
    检查
    容
    检查标准


    配电箱控制开关统规范控制象标识面设绝缘胶垫配电箱（柜盘）电动机做接保护油罐区防静电接装置电阻30Ω
    配8kgABC干粉灭火器2具备消防砂4m3
    严禁供电线路直接牵挂罐体金属物体
    消防器材配置
    探井高油气井供水线应消防线接口配消防水袋水枪
    井场应设置消防栓2支固定式消防水泵台便携式消防水泵1台储备足够消防水
    灭火器安全销锈蚀喷嘴胶完龟裂铅封完瓶体瓶底锈蚀灭火器检查记录卡干粉灭火器压力绿区
    消防房应SY 5974标准配备齐全性消防器材：100L泡沫灭火器（干粉灭火器）28kg干粉灭火器105kg二氧化碳灭火器2消防斧两防火锹6消防桶8防火砂4m320m长消防水龙带4根19mm直流水枪2支
    硫化氢防护（含硫区）
    警示牌
    井场入口处设立硫化氢浓度标识牌
    硫化氢浓度15mgm3（10ppm）]应挂绿牌
    浓度15mgm3（10ppm）～30mgm3（20ppm）间]应挂黄牌
    硫化氧浓度30mgm3（20ppm）]应挂红牌
    监测配置
    配置数量足够硫化氢燃气体检测仪
    固定式硫化氢检测系统声光报警井场五套便携式硫化氢监测仪中少套高量程检测仪
    圆（方）井司钻操作位置振动筛等处固定式硫化氢监测仪探头固定式硫化氢监测仪探头距离监测面高度03～06m
    设备求
    生产班套正压式呼吸器配定数量作公配备台空气压缩机安放季节风口50m
    钻台井架底座周围振动筛循环罐等气体易聚集方应防爆通风设备
    高含硫高压层区域探井安装剪切闸板
    设计求提前准备压井液硫剂应急抢险物资
    员求
    作业员硫化氢安全防护培训
    操作硫化氢应急预案求演练
    环境保护
    污油污水固体工业（生活）垃圾
    严禁虾池水渠海域弃置种废弃劳保设备器材工业（生活）垃圾等生活垃圾需进行收集记录案
    处环境敏感区域井队需井架采取围挡等措施效防止绳甩油等污染事件发生
    施工程中严格控制动力设备机油柴油等种油料落清洗设备更换废油料集中回收处理
    钻井废弃物（废泥浆岩屑）
    钻井队理员应解新环保法求熟知现场钻井废弃物理求执行现场泥浆落处理办法
    需修建排污池（缓池）时量远离虾池（）水渠海域等环境敏感区域距离少15m排污池需做防渗处理排污池围堰需高出面少05m顶宽少08m做夯实处理



    固化成品半成品需分开堆放固化物堆放超指定范围周围防渗防外溢措施
    钻固化理
    钻固化队伍应持方环保理部门核发作业资质油田单位签订正式合
    污水倒运治理程中应建立统计台帐详细记录污水
    污水倒运
    钻井队力提倡节约水控制污水量产生
    作业中钻井队应时巡查围堰进行加固保证排污池围堰防渗完整性效性
    需修建排污池（缓池）时量远离虾池（）水渠海域等环境敏感区域距离少15m排污池需做防渗处理排污池围堰需高出面少05m顶宽少08m做夯实处理
    钻井废弃物（废泥浆岩屑）
    钻井队理员应解新环保法求熟知现场钻井废弃物理求执行现场泥浆落处理办法
    施工程中严格控制动力设备机油柴油等种油料落清洗设备更换废油料集中回收处理
    处环境敏感区域井队需井架采取围挡等措施效防止绳甩油等污染事件发生
    环境保护
    污油污水固体工业（生活）垃圾
    严禁虾池水渠海域弃置种废弃劳保设备器材工业（生活）垃圾等生活垃圾需进行收集记录案
    操作硫化氢应急预案求演练
    员求
    作业员硫化氢安全防护培训
    设计求提前准备压井液硫剂应急抢险物资
    高含硫高压层区域探井安装剪切闸板
    钻台井架底座周围振动筛循环罐等气体易聚集方应防爆通风设备
    设备求
    生产班套正压式呼吸器配定数量作公配备台空气压缩机安放季节风口50m
    圆（方）井司钻操作位置振动筛等处固定式硫化氢监测仪探头固定式硫化氢监测仪探头距离监测面高度03～06m
    固定式硫化氢检测系统声光报警井场五套便携式硫化氢监测仪中少套高量程检测仪
    监测配置
    配置数量足够硫化氢燃气体检测仪
    硫化氢防护（含硫区）
    警示牌
    井场入口处设立硫化氢浓度标识牌
    硫化氢浓度15mgm3（10ppm）]应挂绿牌
    浓度15mgm3（10ppm）～30mgm3（20ppm）间]应挂黄牌
    硫化氧浓度30mgm3（20ppm）]应挂红牌

    消防房应SY 5974标准配备齐全性消防器材：100L泡沫灭火器（干粉灭火器）28kg干粉灭火器105kg二氧化碳灭火器2消防斧两防火锹6消防桶8防火砂4m320m长消防水龙带4根19mm直流水枪2支
    灭火器安全销锈蚀喷嘴胶完龟裂铅封完瓶体瓶底锈蚀灭火器检查记录卡干粉灭火器压力绿区
    井场应设置消防栓2支固定式消防水泵台便携式消防水泵1台储备足够消防水
    消防器材配置
    探井高油气井供水线应消防线接口配消防水袋水枪
    严禁供电线路直接牵挂罐体金属物体
    配8kgABC干粉灭火器2具备消防砂4m3
    配电箱控制开关统规范控制象标识面设绝缘胶垫配电箱（柜盘）电动机做接保护油罐区防静电接装置电阻30Ω
    电气设备开关接头防爆
    罐体泵组密封路渗漏卫生清洁周围禁止堆放杂物易燃易爆物
    罐体锈蚀密封完吊点固定牢高架罐支撑杆满眼销子连接加装保险针
    柴油罐区
    面整铺垫防渗布（防渗处理）防渗布四周围埝
    进入油气层距井口30m动火执行动火许求距井口30m车辆必须安装阻火器
    发电机应配备超载保护电动机应配备短路载保护装置
    井口30m（钻台机泵房罐区工程房等）电器必须防爆
    柴油机破漏积碳排气安装防火帽冷灭火装置出口油罐井口
    探灯发电房配电房专线直接引出单独开关控制
    防火防爆消防
    般规定
    油罐区消防房井场明显处应设置防火防爆安全标识
    远离基作业时现场应保证值班车辆
    生产现场应专（兼）职卫生员
    救护
    现场应配备担架副急救箱备常药品急救器材
    二层台逃生装置效（导绳面夹角宜30°超75°佳夹角45°锚深度15m基墩重量低1000kg）落处障碍物做软着陆
    二层台
    逃生器
    井场条件允许条件二层台逃生器应井口方安装两套井场条件受限安装套
    逃生滑道端设置缓垫高滑道出口前方5m障碍物缓垫应固定
    滑道两侧全封闭护板扶手光滑整伤手
    台面固定牢变形损坏滑道清洁杂物
    逃生滑道
    安装钻台左侧滑道侧净宽650mm
    生活区井场应配备手摇式电动式防空警报
    井场通信设备性方便
    员工劳动防护品穿戴标准鞋带衣扣袖口安全帽等系紧符合安全规定
    绷绳工作现场周围立柱时安全区道路入口处井架消防器材室等处设置正规风标风标挂员容易见方
    钻台机（泵）房循环罐井口等区域逃生路线明确道路通畅杂物
    安全逃生救护
    般规定
    根季节风季节风设置两方紧急集合点两逃生出口明显标识
    固定螺栓备帽紧固闸阀丝杆护帽手柄齐全开关灵活闸阀松旷刺漏耐震压力表12月效期表盘清晰
    高压汇固定支撑处采压板固定压板间垫防磨胶皮
    高压汇闸门组
    高压汇固定牢固稳刺漏
    泵房配8kg干粉灭火器2具
    空气包固定螺栓齐全紧固余扣均匀截止阀灵活效16MPa专压力表12月效期表盘清晰完应充氮气压缩空气应充装氧气燃气体充装压力钻井泵工作压力13
    安全阀灵活锈蚀定期维护保养泄压线固定牢
    传动皮带护罩皮带轮完全封闭固定牢运转部位护罩相磨
    钻井泵
    泵体底座连接固定齐全紧固机房底座调节丝杠连接螺丝调节丝杠防腐措施
    配电箱（柜盘）处必须设置心触电标志控制开关统规范控制象标识面设绝缘胶垫控制开关标识清楚护盖防弧隔板接保护线漏电开关检测期
    机房电路
    电缆线走布局合理接头破皮老化金属接触处绝缘护套两根电源线应绑扎整齐严禁铁丝绑扎敷设
    配8kg CO2灭火器少2具
    配备应急灯安装位置应满足明条件便员操作检修配正检修禁止合闸标识牌检维修作业锁挂签
    配电柜金属构架应接接电阻10Ω控制开关统规范控制象标识面设绝缘胶垫护盖防弧隔板接保护线漏电开关检测期
    配电房
    电缆线走布局合理接头破皮老化金属接触处绝缘护套两根电源线应绑扎整齐严禁铁丝绑扎敷设
    配8kg CO2灭火器少2具
    配备应急灯安装位置应满足明条件便员操作应急灯正常完
    配电箱控制开关统规范控制象标识面设绝缘胶垫电瓶保养良接线柱腐蚀
    发电机
    固定螺丝齐全牢固护罩齐全紧固接保护齐全效接线桩入少80cm
    安全阀12月效期排气口严禁正员常通行方
    储气瓶
    阀门线连接紧固泄漏
    风扇传动皮带护罩齐全固定牢固防护效压力表齐全完表盘清晰
    压风机
    部螺栓紧固背轮连接完安全阀12月效期安全阀排气口严禁正员常通行方
    桥梯子固定牢固梯子角度合适双面扶手扶手牢固踏板防滑破损变形
    护罩缺损变形松动连接固定螺丝齐全牢固压板搭扣螺丝牢固备帽齐全防腐
    传动装置
    机房气控箱开关锁定装置标识清楚规范修理停机时求锁定
    排气固定螺丝齐全紧固消音灭火星装置直排气防雨帽
    气控箱开关锁定装置标识清楚规范设备停检修时应悬挂正修理禁止合闸警告牌
    风扇护罩缺损变形松动飞轮万轴护罩缺损变形固定牢固
    柴油机
    柴油机底座搭扣连接螺栓齐全固定螺丝齐全牢固备帽
    配备8kg CO2灭火器少2具
    配电箱控制开关统规范控制象标识面设绝缘胶垫
    机泵房设备
    机房
    机房护栏齐全缺口部位加装防护链搭扣连接
    少两套正压式呼吸器
    张贴井筒钻具容积表
    坐岗房
    摆放稳固定牢电器线路防爆
    震动筛处安装防爆排风扇
    电机防爆传动部分护罩齐全稳固电源线摩擦部位防磨护套
    固控设备
    安装牢固工作正常外溢钻井液
    搅拌器护罩齐全紧固电缆线罐体接触处绝缘胶套药液出口处设防溅盖板
    配药罐
    罐体完整裂缝开焊计量刻度
    防爆接线口装密封垫备防爆插头加防护盖座岗房进线处穿绝缘保护
    电机配电柜满足防爆求控制开关控制象标识配电柜方铺设绝缘胶皮老化破损
    明灯必须防爆灯设置保护链灯杆固定牢
    循环罐区电路电器
    电缆线接头破皮老化金属接触处绝缘护套严禁铁丝捆绑
    应少2套液面报警器灵活刻度尺清晰气源线完漏气走阻碍员通行
    观察口盖板齐全时关闭罐体种阀件完种线专线夹连接紧固线布局走妨碍员通行
    梯子少3台面采耳板销子固定牢变形损坏坡度合适踏板防滑整牢固
    循环系统
    循环罐
    罐体锈蚀破损罐面整严重锈蚀罐面漏洞≤40mm道畅通宽度800mm
    提升短节放置专提篮提篮应摆放影响作业员操作位置
    卡瓦灵活卡瓦牙缺损手柄齐全完变形阻挡销安全卡瓦灵活连接销体链连接卡瓦牙缺损阻挡销锁紧弹簧灵活效
    吊卡牛头吊卡灵活完缺件
    工具
    工具摆放指定位置集中存放应侵占钻台通道堵塞逃生滑道口问题钻井工具钻台存放
    钳连接销符合求开口销钳钳尾销应齐全牢固销销穿必须加穿保险销
    钳尾绳∮222㎜钢丝绳断丝弯褶挤扁麻芯外露井架直接连接
    B型吊钳
    吊绳∮127㎜钢丝绳扭断股断丝压扁等现象加装鸡形环绳头包裹
    ∮159㎜专钢丝绳扭断股断丝压扁锈蚀等现象井架挂卡缠绕
    护罩齐全完安装牢固刹车排绳杆
    风动（液动）绞车
    固定牢稳备帽齐全
    猫头绳∮222㎜钢丝绳扭断股断丝压扁等现象
    液压猫头
    液压猫头安装固定牢固
    压力表扭矩表12月效检测期表盘清晰完
    高压油线两端加保险链固定符合求
    移送缸井架固定桩连接安全加装专保险链连接销必须穿开口销安全钳框加装手柄连接牢
    液压钳
    吊绳∮127㎜钢丝绳断丝挤扁麻芯外露井架直接接触
    指重表钻井参数仪压力表等类仪表效期符合计量检定求表盘清晰完
    指重表记录仪工作正常安装牢固传压器线渗漏
    钻井仪表
    固定井架钻台直接接触
    门坡道防护门三道防护链门柱固定牢固坡道安装采耳板连接牢固位置坡度合适坡道安全通道畅通坡道钻具摆放
    钻台电缆线接头破皮老化金属接触处绝缘护套严禁铁丝捆绑配电箱接头开关电器等符合防爆求
    洗眼台便员取水质清洁异物存水量规定刻度喷头堵塞保持定压力
    钻台偏房钻台连接牢固房物品摆放整齐
    钻杆盒胶条齐全损坏泥浆沉积
    钻台面整稳固翘动钻台面40mm孔洞缝隙 护栏齐全缺口部位加装防护链搭扣连接工具器材物品摆放影响员通行
    钻台设施工具
    钻台
    钻台梯子应设置3台面连接固定摆放坡度合适扶手齐全变形梯子口影响员通行障碍物
    钻井绳井架钻台等触点处垫衬防磨物绳排列整齐扭结死弯压扁断丝股松绳芯挤出锈蚀
    死绳固定器稳绳装置安装牢固
    少两套防碰天车装置灵活（必须含套重锺式防碰天车）操作灵敏制动快应1秒滚筒刹死
    绞车
    安全装置
    绞车底座固定稳牢固固定螺栓安装齐全备帽护罩齐全安装紧固损坏变形
    天车转盘井口轴度≤Φ20mm
    水龙带两端双侧加防护链双侧压制钢丝绳套保险绳两端分固定水龙头鹅颈支架立鹅颈水龙头防碰磨胶皮完
    钩钩身钩口锁销应操作灵活钩耳环保险销齐全安全吊环体变形裂纹应加装安全防护链
    游动系统
    游动滑车螺栓销子齐全紧固护罩完损
    立中间少4φ20mmU形螺栓紧固立井架间应垫方木专立固定胶块
    钻台护栏齐全缺口部位加装防护链搭扣连接井架绷绳钢丝绳结变形锈蚀断丝超标等现象
    二层台栏杆齐全完指梁固定牢固变形保险链齐全绞车固定牢
    井架笼梯完安全带配重器防坠落装置齐全
    电线老化破损井架接触处防磨绝缘护套防爆灯固定牢保护链
    钻机
    体设备
    井架
    底座
    部位连接螺栓辅助滑轮连接螺栓弹簧垫销子抗剪销保险针齐全紧固
    井口应安装气体检测仪强制通风设备
    井口应整干净设备卫生便作业员出入正常操作
    井口
    安全设施卫生
    圆（方）井应盖板污水泵电机安装必须满足防爆求
    立中间少4φ20mmU形螺栓紧固立井架间应垫方木专立固定胶块
    钻台护栏齐全缺口部位加装防护链搭扣连接井架绷绳钢丝绳结变形锈蚀断丝超标等现象
    灭火器安全销锈蚀喷嘴胶完龟裂铅封完瓶体瓶底锈蚀灭火器检查记录卡干粉灭火器压力绿区
    井场应设置消防栓2支固定式消防水泵台便携式消防水泵1台储备足够消防水
    消防器材配备满足SY 5974QSY 11242标准求
    消防房
    消防器材应专挂牌理定期维护保养应挪消防器材摆放处应保持通道畅通取方便悬挂牢失效消防器材应交消防部门处理
    电焊机电源输入端安装漏电保护器
    焊钳外壳完齐全裂纹绝缘隔热力良焊钳开启灵活夹持力焊钳焊条接触良焊钳焊线连接牢固连接处绝缘防护良
    焊线搭铁线绝缘良电焊面罩绝缘手套完
    电缆线破损老化龟裂严重金属接触处绝缘护套
    电焊房

    配电盘异物控制开关护盖防弧隔板齐全控制标识清晰准确面铺绝缘胶皮老化破损
    氧气瓶乙炔气瓶时应保持直立应分减压阀出口端安装防回火装置两瓶相距应5m距明火处10m
    氧气瓶乙炔气瓶应检定期空满瓶应分开摆放分挂空瓶满瓶中等标识
    氧气乙炔气瓶房
    氧气瓶乙炔气瓶分库存放专支架阴凉通风应曝晒气瓶应油污应安装安全帽防振圈
    井施工运行表设计井身结构图
    生产辅
    助房
    值班房
    值班房墙壁应中石油集团公司反违章禁令 钻井队岗位巡回检查制度四七动作图解井控理制度等
    生活区
    生活区设置防火防触电标志

    钻井液材料房设置注意通风标志
    电气焊房处设置禁止混放标志
    配套设施
    消防器材房消防器材箱等处设置禁止乱动消防器材标志
    油罐区设置严禁烟火标志
    压井汇节流汇高压闸门组等处设置禁止乱动阀门标志
    泥浆泵储气瓶处设置心超压标志
    发电房配电房（FCR）配电柜（盒）等处设置危险电标志
    机泵房
    机械设备处设置心防机械伤标志
    绞车辅助绞车附设置心缠绕标志
    井架梯子入口处高空作业处设置必须系保险带标志门坡道处设置禁止吊标志
    钻台
    钻台处设置戴安全帽必须穿戴防护品防掉防滑防坠落等标志
    设置禁止非工作员入禁止酒岗严禁烟火等标志
    安全标识
    井场入口
    井场入口入场安全须知牌设置危险区域图逃生路线图
    果遇形井场条件特殊应进行专项安全评价采取增加相应安全保障措施部门审核批准
    锅炉房井口风方距井口应50m
    发电房油罐区天然气储存处理装置相距应20m
    值班房发电房化验室等井场工作房油罐区天然气储存处理装置距井口应30m
    设备摆放
    钻井现场设备设施布置应保持定防火间距生活区应置风距井口应100m住井值班时宿舍房距井口50m
    门方般应背季节风面进入井场道路
    分井场入口处风口（季风）方位置设置两应急集合点逃生路线标志
    井场布置
    井场应设置两逃生出口设置门方应急通道

    井场布置安全间距
    井口确定
    油气井井口距高压线永久性设施75m距民宅100m距铁路高速公路200m距学校医院型油库等口密集性高危性场500m
    钻台机房泵房基础应设通污水池排水沟条件井场应建雨水池
    防洪
    防污染
    井场应量远离河道虾池稻田盐池设置坚实围堰
    井场安全通道消防通道应畅通满足应急抢险需
    场状况
    井场坦坚实承受型车辆行驶坑洼积水油污现象
    井场条件
    井场面积
    应满足钻设备辅助设备岩屑废液处理生产房锅炉房井场道路占面积标准求SYT5466
    检查
    项目
    检查
    容
    检查标准


    作业中钻井队应时巡查围堰进行加固保证排污池围堰防渗完整性效性
    污水倒运
    钻井队力提倡节约水控制污水量产生
    污水倒运治理程中应建立统计台帐详细记录污水
    钻固化理
    钻固化队伍应持方环保理部门核发作业资质油田单位签订正式合
    固化成品半成品需分开堆放固化物堆放超指定范围周围防渗防外溢措施



























    （三）井控专项HSE检查表
    检查项目
    检查
    容
    检查标准
    资质
    资质
    资格
    钻井队伍资质符合油田钻井井控细求
    应持证员持效井控操作证
    井控装备均集团公司资质厂家生产合格产品压力等级设计相符
    专职HSE监督持效证件

    制度
    井控安全理
    制度
    井控组织机构健全落实井控分级理制度
    建立落实井控工作检查制度：级单位井控检查记录基层队周检记录（问题整改情况）
    落实井控工作例会制度：生产阶段井控工作安排井控例会记录
    基层井队井控培训计划员工培训记录培训考核记录
    建立落实干部24时现场值班制度齐全干部值班记录
    井控设备安装调试维护制度：井控装备出厂定期回厂检验报告装备保养检查求记录井控装备现场试压记录证实试压合格曲线套头质检报告现场试压记录井控车间巡检记录
    安全阀压力表硫化氢监测仪正压式呼吸器等仪器仪表定期校验（检验）证检验标识
    开工检查验收制度：井队施工方部门业开工检查验收记录（含现场试压曲线）业达开工批准书
    钻开油气层申报审批：钻开油气层申报表甲乙双方相关员应签字检查验收记录（含现场试压曲线）
    交接班召开班前班会会议班阶段井控安全风险提示具体针性工作安排求
    落实24时坐岗观察制度坐岗观察记录
    落实注水井观察制度建立观察台账记录压力异常汇报意见反馈
    防喷（防硫化氢）演记录
    井喷硫化氢泄漏事逐级报告制度：应急联络正确联络方式完善
    资料
    基础
    资料
    现场保存集团公司钻井井控规定冀东油田钻井井控实施细钻井质工程设计施工方案两书表等资料
    现场保存油田签订安全生产合相关方（泥浆服务录井测井试油等）签订安全生产协议
    井控硫化氢爆炸着火风险识（面装备员等）针性预防措施相应级风险作业许审批单完善应急预案应急程序现场急救培训演练
    层破裂压力试验相关计算正确
    承压试验泵速试验齐全符合求
    井控险情气测异常效等异常情况统计台账
    钻开油气层起钻前等作业中短程起钻测油气窜记录
    探井预探井资料井层压力钻监测数
    配备井控压井软件懂原理会分析
    钻井值班房
    张贴钻井井控钻井液设计表施工进度表
    张贴井控基理制度井控措施井控预案防硫化氢预案
    井控装置班报表钻井工程班报表填写时准确
    张贴基层队公司井控理网络否基层队井控防硫化氢理制度基层队井控领导组
    张贴井涌溢流种征兆（三类十五种）四七动作详解
    循环罐坐岗房
    全部钻井液罐容积速查表钻具排代量数表
    循环罐总底面积速查表容积速查表
    专坐岗检测认真坐岗填写坐岗观察记录表起钻杆灌浆间隔3柱起钻铤连续灌浆钻专坐岗观察返浆情况


    录井
    坐岗
    录井房钻遇层位岩性气显示预告
    制定录井坐岗理制度危化样品理制度
    应急汇报程序汇报电话
    配备数量足够气防器具消防器材
    录井值班房逃生门畅通
    井控
    装备
    套头
    井口装置组合符合设计求
    套头侧出口闸阀压力表（层套封固油气层）齐全完套头侧法兰符合规格引流线正确接出压力引流量记录
    套头安装规范卡瓦防磨套顶丝出露致
    圆井（方井）操作台防护设施
    井口
    装置
    封井闸板钻具相符
    防喷器安装中心天车转盘偏差10mm深井斜度井应安装防磨套
    φ16mm 钢丝绳井架底座角线防喷器组绷紧固定
    封井闸板挂牌标识
    防喷器连接法兰双头螺杆两端丝扣突出螺母1～3扣两头齐齐全
    防喷线闸阀挂牌标识开关正确
    防喷线固定牢固定处垫胶皮
    手动操作杆齐全操作杆手轮接出井架底座手轮端支撑牢固中心锁紧轴间夹角30°挂牌标明开关方位圈数闸板类型手动锁紧杆离面高度超16m安装手轮操作台便操作
    方井处装硫化氢探头功率防爆风机
    防喷器装挡泥伞卫生干净
    海洋钻井台距井控车间100km外井场应备闸板规格闸板相应密封件拆装试压工具现场井控车间应设置专配件库房橡胶件空调库房库房温度应满足配件橡胶件（16～27℃）储藏求
    节流压井汇
    闸阀开关灵活挂牌正确标识开关正确
    节流压井汇安装场坚固整加装基础摆放稳固
    安装高低量程合适抗震压力表开关正确
    井控（汇）线均法兰连接法兰连接螺丝齐全螺栓两头齐齐全高压部分现场焊接
    防喷线超7m须加装基墩固定
    关井提示牌数齐全正确字迹清楚正操作者
    泥浆回收线径78mm出口处固定牢压板处垫胶皮线进入气器游泥浆回收线高压耐火软线两端中间固定安全链防脱钢丝绳
    液动节流汇控制箱安装节流汇方钻台套压力表压力变送器垂直安装节流汇五通连接立压力信号线立压力变送器垂直钻台安装前端安装高压球形截止阀正常工作状态处关位节流控制箱油标尺油面高30～50mm气压06～08MPa油压2～3 MPa阀位开度38～12
    级井控风险井安装反循环压井线高压软线应耐火



    采锅炉蒸汽电热带等保温防冻措施定期吹扫线等防堵措施
    节流汇控制箱
    立压套压表显示值实际立压套压致
    压力变送器阀位变送器输入气压035MPa
    手压泵手压杆
    液动节流阀开关阻卡调节阀全开全关2min完成
    漏油漏气现象卫生良
    远控房液控线路
    远控房足够控制相（组备）摆放井架门左前方25m远距放喷线2m 距离保持2m 宽行通道周围10m 堆放易燃易爆腐蚀物品远控房渗漏点卫生状况良
    远程控制台电源发电房配电房专线直接引出单独开关控制开关加标识电缆需高架深埋远程控制台电缆入口进行穿保护
    远程控制台气源气源房单独接出控制走符合现场安全求体开裂气动泵总气源司控台气源分开连接配置气源排水分离器气源压力06MPa油雾器工作正常（分钟滴油35滴）
    电泵组气泵组工作正常电泵组启动旋钮动位置
    储器压力总阀钢瓶联阀开位
    储器压力185～21MPa环型防喷器压力85～105MPa汇压力85～105MPa气源压力06～08 MPa间
    未压时油面距箱顶面250～300mm压油标尺油面高200～300mm液压油数量足够液压油质量合格高寒季节冬季液压油
    油水分离器油面半杯积水放干净
    远程控制台控制手柄位置防喷器开关状态致（剪切闸板控制手柄置中位）备手柄置中位远程控制台全封闸板安装防误操作装置安装剪切闸板防喷器时远程控制台换阀安装限位装置司钻控制台
    连接控制线三位四通手柄标识明确
    液控线处尺寸相漏油液控线接口面机房侧钻台防喷器液控线耐火线
    控制系统线放喷线交叉车辆直接滚压液控线液控线进行电焊作业做搭铁线
    排架（束）未接线处加装堵头线阀门等密封处泄漏线采统规格钻机底座耐火液压控制线液压控制线处高压警示标志
    司钻台司控台
    司控台报警气喇叭手柄式
    司控台位置合理司钻台附固定牢便巡检
    显示压力值远程控制台压力致偏差10MPa气压06～08MPa间
    气雾分离器积水放水记录
    手柄明确标识显示开关状态控制象开关致
    防喷工具
    安装方钻杆旋塞定期活动确保开关灵活旋塞扳手定点摆放规格旋塞相符顶部驱动装置应安装液控旋塞
    备防喷钻杆单根（接处开状态旋塞阀接配合接头顶驱钻机吊环长度够接旋塞阀）丝扣装护丝保护起钻铤时防喷单根处便取位置
    防喷工具（钻杆回压尔死卡浮阀钻具止回阀投入式止回阀）投入者外钻台备井钻杆相配套浮阀（处开位）钻具止回阀（带顶开装置）套



    安全旁通阀设计配备投入者外三套备防硫性高抗硫
    级井控风险井油气层段作业加装钻头钻具止回阀
    液气分离器排气线点火装置
    液气分离器压力级低16MPa径1200mm进液径1524mm排液径进液径排气径2032mm
    安装面坚固整进行硬化处理支架销子齐全四角三角带花篮螺丝钢丝绳固定
    安全阀泄压口指场外安装泄压线
    液气分离器压力表便观测
    排液接钻井液循环罐振动筛游
    排污阀安装蝶形阀引流线排污干净
    排气线规定进行连接固定接出井口50m远排气口效手动点火装置动点火装置运行良燃烧筒距防喷线出口少3m前部安装防回火装置点火口高出面3m规定固定牢
    放喷
    线
    放喷线原接出两条放喷线通径78mm采法兰连接严禁现场焊接金属物体电力线搭接两侧两米障碍物高压软般超5m应符合安全求两条线走致时应保持03m距离分固定
    放喷线出口应接距离井口75m安全带出口前方50m应居民区营房省级道路设备等障碍物
    放喷线离面超20cm连接法兰露出面隔10～15m转弯处两端固定牢悬空处支撑牢固跨越10m宽河沟水塘等障碍应架设金属桥支撑放喷线出口处双基墩固定距出口端超15m
    放喷线转处加厚弯头（弯滑转角120°）90°灌铅弯头两侧规定固定牢
    车辆跨越处应装桥盖板保护盖板连接接口
    放喷线接规定长度现场条件限制接规定长度时现场备足线基礅末端进行防沙堵处理挖放喷坑井线出口距面堤坝15m
    井控线固定方法采水泥基墩加脚螺栓预制基墩两种方法水泥基墩长×宽×深08m×08m×1m脚螺栓预埋长度05m直径20mm预制基墩尺寸：底面尺寸07m×05m顶面尺寸041m ×058m高06m放喷线固定部位垫胶皮紧固牢
    放喷线车辆跨越处装桥盖板
    气井欠衡钻井防喷线出口安装点火装置
    循环
    系统
    钻井液动灌注计量罐配液面标尺流程完善时实施灌注作业
    气器运转正常（查运转记录）进水排液隔开排气线接出15m 远
    参循环泥浆罐胶液罐立方米体积单位标注刻度直读式液面标尺加重装置运转正常加重漏斗堵塞
    气控液面报警少2 器灵敏阀杆标尺设置溢流量漏失量规定范围
    综合录井仪钻井参数仪液面检测探头数量足够真实检测液面



    级风险井配备电子液面报警装置电子液面报警装置探头数量足够设置报警值规定范围
    应急钻井液性总量符合设计求标识正确
    钻井液应急储备材料质量数量符合设计求垫盖摆放整齐标识正确
    坐岗处便携式硫化氢检测仪配备3套正压式空气呼吸器压力足够（坐岗工泥浆工场工）
    储备罐高架动力情况直接钻井泵水罐放浆常备动力系统
    防火防爆防硫化氢
    井场
    布置
    井口距高压线永久性设施75m井口距民宅100m井口距铁路高速公路200m井口距学校医院型油库等口密集性高危性场500m安全距离满足面求审批评估报告
    井场道路门前方进入含硫油气井门方应面盛行风
    生活区野营房置井口100m外风处
    设备
    布局
    值班房发电房库房化验室等井场工作房油罐区电焊房距井口应30m
    录井房质房离井口30 m远稠油井压力21MPa井距井口20m
    锅炉房设置距井口50m处季节风风位置
    油罐距井口30m距发电房20m距放喷线3m
    水罐距放喷线2m
    发电房配电房距井口距离30 m
    防火防爆消防设施
    油罐区消防房井场明显处应设置防火防爆安全标识
    周围禁止堆放杂物易燃易爆物钻台机泵房积油
    油罐区电气设备开关接头防爆
    探灯发电房配电房专线直接引出单独开关控制
    柴油机破漏积碳排气安装防火帽冷灭火装置出口油罐
    罐区（3m）坐岗房电器防爆
    离井口30m钻台机泵房等处电器防爆
    发电机应配备超载保护装置
    电动机应配备短路载保护装置
    录井房离井口30 m远足30 m应防爆措施
    应SY 5974标准配备齐全性消防房：配备100L泡沫灭火器（干粉灭火器）28kg干粉灭火器105kg二氧化碳灭火器2消防斧两防火锹6消防桶8防火砂4m320m长消防水龙带4根19mm直流水枪2支机房：配备8kg二氧化碳灭火器3发电房：配备8kg二氧化碳灭火器2
    森林苇田草场等钻井应隔离带隔火墙隔离带宽度20m
    进入油气层距井口30m动火动火作业票距井口30m车辆必须安装阻火器
    探井高油气井供水线应消防线接口配消防水袋水枪
    配置数量足够燃气体检测仪

    现场操作提问
    防喷防硫化氢演练
    信号正确
    岗位落实关井程序正确规定时间效关井
    手势信号正确传递位（做手势注意观察间隔设备运动状态）配合熟练真正达班战
    司控台节控箱
    液动阀操作正确正确求压
    汇报容齐全准确：硫化氢显示立压套压溢流量汇报程序正确
    风集合点集合
    讲评容全面准确
    呼吸器45s正确佩戴
    正确位置快速实现点火
    现场
    提问
    全员熟记四七动作
    钻井现场质录井测井固井员解岗位井控职责
    坐岗工知道井种钻具排代量
    重点岗位熟记井控基理制度
    全员熟记硫化氢阈限值安全界浓度危险界浓度
    全员熟记硫化氢应急响应程序















    （四）录井作业HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    队伍资质
    1录井企业应持政府部门核发安全生产许证海作业时应海安全生产许证
    2部门颁发石油工程技术服务企业资质证书
    3录井队应持录井作业资质证书
    4应持冀东油田市场准入证书
    二
    员证书
    1员工应持满足工作需合格证件包括井控证H2S证五证（海）岗证健康证等
    2员工持冀东油田市场施工作业相关资格证书
    三
    员配置
    1员数量业务力满足录井需作业队配置标准

    四
    组织职责
    1建立HSE理体系
    2录井队安全理负责兼职安全员
    3建立完善安全理制度
    4执行岗位安全操作规程安全责制巡回检查制
    五
    设备档案作业文件等
    1设备仪器档案否齐全（新设备出厂合格证）
    2应设计书计划书HSE作业指导书等
    六
    HSE两书表
    1制定满足井需单井HSE作业计划书
    2制定满足井施工单井施工方案
    3制定满足井应急需单井应急预案
    4制定满足井需符合实际HSE巡回检查表
    5两书表必须录井公司冀东项目部领导审核批准
    七
    邻井资料
    邻井资料否齐全（关键井重点井否提示）
    八
    原始资料
    1填写规范准确
    2规定墙图文齐全规范
    九
    房屋摆放否标准
    1房屋摆放井架门震动筛侧安全门应定期检查保养开关灵活密封良
    2仪器房质房等非防爆房屋距离井口30米距离振动筛1520米（正压防爆录井房外）
    3房屋距离危险处障碍物等2m
    十
    录井设备
    1录井设备设施否齐全满足单井录井需
    2烤箱荧光灯天等常录井装备齐全完电热器烤箱等摆放距离墙壁02采隔热措施
    3仪器性型号满足质设计需
    十
    高架槽
    1高架槽安装坡度25°
    2钻井液出口低点高架槽底面高差超02米
    3具安装出口流量计固定位置
    十二
    缓罐附设施
    1缓罐规格160×60×150（长×宽×深）厘米罐调节挡板保证液面05米
    2旁边具合适观察台围栏具防爆明条件
    3连接观察台处具扶梯坡度45°60°通行障碍
    十三
    气路线传感器电缆架设
    1线路集中固定钻井液罐外
    2井场电缆需架空时应架设专杆高度低3m距离柴油机井架绷绳25米供电线通油罐空屋顶线路低处03m
    3气路线扭结弯曲时安装备线
    4线缆固定处搭铁现象
    十四
    传感器安装（包括备件）
    1传感器安装应满足规范求
    十五
    脱气器
    1脱气器安装位置否合适固定否良
    2出口钻井液流否井口导钻井液流致
    3钻井液占排液出口1223宜
    十六
    硫化氢传感器报警器
    1安装位置钻井液出口处司钻位置钻井液罐区井口附
    2标定误差3mgm3
    3高压高含硫区配备1套声光报警装置
    4声光报警器安装醒目位置架设高度超仪器房顶屋顶03m
    十七
    岩屑晾晒条件
    1具合格晾砂台数量少2台
    2岩屑捞取处否具备防爆明条件

    十八
    质预告牌
    1标准配备质预告牌
    2容填写否时准确规范
    十九
    电明设备
    1明设备具备防爆功
    2电满足现场仪器需
    二十
    设备校验标定
    1录井仪器进行调校留完整调校记录
    二十
    员行
    1作业前录井员钻井队互交 相关方作业告知书双方签字
    2值班员岗严禁脱岗串岗睡岗酒岗等现象
    3现场员劳保穿戴齐全效符合标准（安全帽效期两年半）
    二十二
    业务力
    1现场员熟悉井质录井等项参数相关井斜钻井情况
    2现场员熟悉岗位职责井控职责风险应急预案冀东油田钻井井控实施细应知应会等
    3现场员够正确佩戴正压式呼吸器步骤正确动作流畅
    二十三
    综合录井仪
    1高压井高含硫区浅海石油作业录井具防爆功综合录井仪
    2氢气发生器保持排气畅通定期检查防止氢气泄漏
    3烷烃样气瓶应摆放通风阴凉处周围杂物远离热源
    二十四
    仪器房正压防爆装置
    1仪器房否具备正压防爆条件相应设施
    2鼓风机安装进气口安装否合适
    二十五
    录井电接保护
    1房屋设备接安装漏电保护装置
    2接线满足规范求线桩材料埋深满足求（接体05米）接电阻4欧姆
    3电器线路安装规范符合电标准规定
    4定期线路电器进行安全检查
    5井口30m范围防爆电器接线盒（插头）
    二十六
    灭火器材
    1录井仪器房值班房少配备2具完3kg级二氧化碳灭火器
    2摆放位置明显灭火器放置专固定设施处
    3专负责月进行检查做记录
    二十七
    救生逃生设备
    1配备套救生衣（海）正压式呼吸器2套防毒面具（1套）毒害气体检测仪（1部）
    2设备摆放固定位置
    3逃生门通道畅通满足逃生条件
    4专负责定期检查正压呼吸器防毒面具检测仪记录
    5录井仪器房值班房门醒目侧应张贴井场安全逃生路线图
    二十八
    危险化学品存放理
    1具备化学品专柜专锁理安全标识
    2存放处具备良通风条件
    3具存放记录
    二十九
    报警装置
    1规定配置便携式固定式报警仪（装置）
    2报警仪（装置）否效
    3专负责定期检查校验相应记录
    三十
    硫化氢防护
    1计中硫化氢提示井配备1部便携式硫化氢检测仪1套固定式硫化氢检测仪配备2套正压式空气呼吸器
    2现场留硫化氢检测仪校验报告正压式呼吸器检查记录
    3便携式硫化氢检测仪半年进行次校验正压式呼吸器定期送资质单位检验正压式呼吸器专月进行次检查（压力低压报警否正常）
    三十
    劳动保护
    1劳保穿戴整齐特殊作业执行相关规定（防强光化学品等）
    2施工路线否危险物相应保护措施

    三十二
    环境保护
    1录井区域整洁严禁烟火
    2生产生活垃圾收集指定位置统处理
    3废水废液废渣等集中处理
    4岩屑捞取时防滑防碰出芯劈芯时防碰防意外伤害岩屑烘烤时防烫伤仪器校验标定时防毒害气体伤做安全标示
    三十三
    员工健康
    1员工规定定期进行健康查体建立健康档案（现场健康证）
    2生活（吃住）条件满足健康求
    三十四
    HSE培训
    1定期组织员工进行HSE培训教育
    2做相应记录
    三十五
    应急演
    1定期组织参加井队组织项应急演做相关记录
    2钻井队建立效应急联动预警机制时通报重险情
    3遇重险情应急状况时接受钻井队统指挥
























    （五）定井作业HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    队伍资质
    1定井企业应持政府部门核发安全生产许证海作业时应海安全生产许证
    2应持冀东油田市场准入证书
    二
    员证书
    1员工应持满足工作需合格证件包括井控证H2S证五证（海）岗证健康证等
    2员工持冀东油田市场施工作业相关资格证书
    三
    员配置
    1员数量业务力满足定井作业配置标准

    四
    组织职责
    1建立HSE理体系
    2明确安全理负责兼职安全员
    3建立完善安全理制度
    4执行岗位安全操作规程安全责制巡回检查制
    五
    设备档案作业文件等
    1设备仪器档案必须齐全
    2应设计书计划书HSE作业指导书等
    六
    HSE两书表
    1制定满足井需单井HSE作业计划书
    2制定满足井施工单井定井施工方案
    3制定满足井应急需单井应急预案
    4 制定满足井需符合实际HSE巡回检查表
    5两书表必须定井公司冀东项目部领导审核批准
    七
    邻井资料
    邻井资料齐全（关键井重点井否提示）
    八
    原始资料
    1填写规范准确
    2规定墙图文齐全规范
    九
    房屋摆放否标准
    1定井仪器工具房摆放井架左侧录井房字排开井场受限相关规定摆放合理位置安全门应定期检查保养开关灵活密封良
    2定井房距离井口30米井场距离井口30米电气系统电气设备（电机开关明灯具仪器仪表电器线路接插件种电动工具等）应符合防爆求
    3信号线电线分开架设规范电线入室需加绝缘护套
    十
    定工具仪器
    1定井仪器工具齐全仪器性型号满足设计需备
    2现场留仪器设备检验报告（电子单点测斜仪MWD半年检验次LWD年检验次）合格证
    3现场应建立设备仪器台账记录设备仪器检查检修情况
    4磁螺杆（弯马达）扶正器等检验（探伤）记录合格
    十
    传感器安装
    1传感器安装（包括备件）应满足规范求
    2设备仪器箱工具配件等摆放整齐标准规范达现场三标求
    十二
    员行
    1作业前定井员钻井队互交 相关方作业告知书双方签字
    2 完钻前值班员岗严禁脱岗串岗睡岗酒岗等现象
    3现场员劳保穿戴齐全效符合标准（安全帽效期两年半）
    十三
    业务力
    1房屋设备接安装漏电保护装置
    2接线满足规范求线桩材料埋深满足求（05米）接电阻4欧姆
    3井场电缆需架空时应架设专杆高度低3m距离柴油机井架绷绳25米供电线通油罐空电器线路安装规范符合电标准规定
    4定期线路电器进行安全检查
    5井口30米范围防爆电器接线盒（插头）
    十四
    电接保护
    1定井房少配备2具完3kg级二氧化碳灭火器
    2灭火器摆放位置明显放置专固定设施处
    3专负责月进行检查做记录

    十五
    灭火器材
    1具备套救生衣（海：1234工岛）正压式呼吸器（2套）毒害气体检测仪（2部）
    2设备摆放固定位置
    3逃生门通道畅通满足逃生条件
    4专负责定期检查正压呼吸器防毒面具检测仪安全通道记录
    5定井仪器房值班房门醒目侧应张贴井场安全逃生路线图
    十六
    救生逃生设备
    1设计中硫化氢提示井配备1部便携式硫化氢检测仪1套正压式空气呼吸器
    2便携式硫化氢检测仪半年进行次校验正压式呼吸器定期送资质单位检验正压式呼吸器专月进行次检查（压力低压报警否正常）
    3现场留硫化氢检测仪校验报告正压式呼吸器检查记录
    十七
    硫化氢防护
    1劳保穿戴整齐特殊作业执行相关规定（防强光化学品等）
    2施工路线否危险物相应保护措施
    十八
    劳动保护
    1定井作业区域整洁严禁烟火
    2生产生活垃圾收集指定位置统处理
    3废水废液废渣等集中处理
    十九
    环境保护
    1员工规定定期进行健康查体建立健康档案（现场健康证）
    2生活（吃住）条件满足健康求
    二十
    员工健康
    1定期组织员工进行HSE培训教育做相应记录
    二十
    HSE培训
    1参加井队组织项应急演做相关记录
    2钻井队建立效应急联动预警机制时通报重险情
    3遇重险情应急状况时接受钻井队统指挥
    二十二
    应急演
    1房屋设备接安装漏电保护装置
    2接线满足规范求线桩材料埋深满足求（05米）接电阻4欧姆
    3井场电缆需架空时应架设专杆高度低3m距离柴油机井架绷绳25米供电线通油罐空电器线路安装规范符合电标准规定
    4定期线路电器进行安全检查
    5井口30米范围防爆电器接线盒（插头）






    （六）固井作业HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    队伍资质
    1固井企业应持政府部门核发安全生产许证海作业时应海安全生产许证
    2部门颁发石油工程技术服务企业资质证书
    3固井队应持固井作业资质证书
    4应持冀东油田市场准入证书
    二
    员持证
    1员工应持满足工作需合格证件包括井控证H2S证HSE证五证（海）岗证特征作业证健康证等
    2员工持冀东油田市场施工作业相关资格证书

    三
    员配置
    1员数量业务力满足固井需伍配置标准
    2员学历职称满足应资质低求变动台账时进行更新
    四
    组织职责
    1建立健全HSE理体系
    2固井队应安全理负责兼职安全员
    3建立完善安全理制度
    4执行岗位安全操作规程安全责制巡回检查制度现场施工带队干部
    五
    HSE理文件
    1施工作业前进行风险识制定针性控制预防措施
    2制定适合井施工HSE作业计划书指导书检查表固井项目部领导审核批准
    3制定满足井固井环节应急需应急预案审核批准
    4述123条体现固井设计中固井设计审核批准时报甲方领导审核批准
    5施工作业固井施工数单中甲方监督现场安全检查情况进行点评记录
    六
    施工设计
    1制定满足井施工固井施工设计
    2固井施工设计固井项目部领导审核批准重难点井报固井公司审批审核报甲方领导批准
    七
    固井设备
    1固井设备设施齐全满足固井需
    2仪器性型号满足固井设计需设备设施标识牌清晰齐全
    3设备完仪器仪表灵敏准确定期维护检修记录台账
    4设备转动部位应装保护罩警示牌
    5 固井车进入井场排气加装防火帽
    八
    汇试压
    1高压汇进行静压试验试验压力额定压力取值稳压15分钟滴漏现象
    2低压汇安装进行1Mpa水压密封试验渗漏现象
    3路低位置设置排放口
    九
    测量工具
    1检定校准标识
    2现场期鉴定标志计量器具
    十
    明设备
    1明设备具备防爆功
    十
    作业准备
    1固井前召开固井协作会
    2作业前钻井队互交 相关方作业告知书双方签字
    3固井施工区域设置高压警戒线进行高压提示
    4夜间施工作业钻台井场明良坡道猫道杂物
    十二
    作业施工
    1井口进行敲击作业时操作配合员佩戴护目镜关员远离井口防止铁屑伤井口撒石灰进行防滑处理
    2添加药品时穿戴劳保防止药品溅出伤害皮肤
    3候凝期间钻井队固井总结会制定时间拆井口接甲方柱试压通知拆井口防喷器组井控装置
    十三
    员行
    1 值班员岗严禁脱岗串岗睡岗酒岗等
    2 现场员劳保穿戴齐全效符合标准（安全帽效期两年半）关员严禁进入固井施工区域
    十四
    业务力
    1现场技术员熟悉井钻井质等项参数数
    2现场员熟悉岗位职责井控职责风险应急预案冀东油田钻井井控实施细应知应会等

    十五
    硫化氢防护
    1设计中硫化氢提示井应配备2部便携式硫化氢检测仪4套正压式空气呼吸器
    2 便携式硫化氢检测仪半年进行次检验正压式呼吸器专月进行次检查（压力低压报警否正常）定期送资质单位检验
    3现场留硫化氢检测仪校验报告正压式呼吸器检查记录
    十六
    劳动保护
    1劳保穿戴整齐特殊作业执行相关规定（防强光化学品等）井口高度超3米时律吊篮作业员佩戴安全带专牵引严禁搭简易台面进行井口水泥头连接
    2施工路线危险物相应保护措施
    十七
    环境保护
    1固井施工区域整洁严禁烟火
    2生产垃圾收集指定位置统处理
    3施工期间防止水泥外加剂（药水）散落面
    4废水废液等统排放排污池现场严禁排放剩余灰吹罐必须布袋进行扎口处理
    十八
    员工健康
    1员工规定定期进行健康查体建立健康档案（现场健康证）
    2生活（吃住）条件满足健康求
    十九
    HSE培训
    1定期组织员工进行HSE培训教育
    2做相应记录
    二十
    应急演
    1钻井队建立效应急联动预警机制施工期间时通报重险情参井队组织应急演
    2遇重险情应急状况时接受钻井队统指挥















    （七）测井作业HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    队伍资质
    1测井企业应持政府部门核发安全生产许证（海作业时应海安全生产许证）
    2应持部门颁发石油工程技术服务企业资质证书
    3应持测井辐射安全许证火工品证危险品运输许证民爆破品储存许证等
    4应持冀东油田市场准入证书

    二
    员证书
    1测井员应取HSE培训合格证井控培训合格证 硫化氢防护培训合格证 五证（海）放射工作员证等相关证书
    2事民爆炸物品工作员应根民爆炸物品安全理条例规定进行培训考试合格发押运员证爆破员证安全员证保员证
    3危货车辆驾驶员应持道路危险货物运输业资格证
    4员工持冀东油田市场施工作业相关资格证书
    三
    组织职责
    1建立HSE理体系
    2作业队（测井队射孔队）安全理组织健全安全负责兼职安全员岗位职责明确
    3现场安全责否落实
    四
    HSE理文件
    1施工作业前进行风险识制定针性控制预防措施
    2制定探井重点井复杂井HSE作业计划书指导书领导审核批准
    3制定满足探井重点井复杂井应急需应急预案审核批准
    4作业前作业中作业否进行安全检查记录
    五
    施工方案
    1制定满足井施工测井施工方案
    2施工方案测井公司冀东项目部领导审核批准
    六
    测井绞车
    1设备仪器配置应满足作业求
    2测井绞车位坡道正前方距井口25米外绞车轮设置掩木压实
    3 测井车接良面仪器车辆仪表完损电器系统应短路漏电现象接出电阻值等参数应达技术指标规定
    七
    辅助设备
    1宿营车距井口应50米
    2外壳需连接接线接线埋入深度求50厘米确保接触电阻05欧姆
    3仪器车配夜间明射灯拖线灯
    4气井施工发动机发电机排气应戴阻火器测井设备摆放应充分考虑风
    5测井设备吊环吊索定期检查记录结果
    八
    设施检验
    1设备应资格单位颁发产品检验合格证书
    2放射性位素监测仪应校验合格证书定期检定
    3仪器车辆等设备进行定期检查维护记录
    九
    作业准备
    1测井前召开测井协作会
    2作业前钻井队互交 相关方作业告知书双方签字
    3测井施工区域外设置警戒线放射性标识
    4钻台明良坡道猫道杂物
    5施工作业放射性位素民爆炸物品现场应设置相应安全标志
    6测井深度系统标定时间必须三月
    7检查仪器井深度求井底漏测井段超15米否求井队通井

    十
    作业程
    1仪器钻台出入井否专指挥
    2接卸仪器规范操作绞车司机认真值守
    3装源工具完备井口盖板盖布
    4井壁取心装枪程必须警戒防护防止取芯药饼面爆炸
    5专观察井口电缆液面变化情况出现异常时采取处理措施
    6放射性测井装源前必须鸣笛示警通知关员远离施工区域
    7次仪器井起出仪器串进行检查确定否落物落物必须记录落物情况
    8测井完成放射源刻度装置立装入源仓源车放射性监测仪进行检查确认
    十
    员行
    1值班员岗严禁脱岗串岗睡岗酒岗等现象
    2现场员劳保穿戴齐全效符合标准（安全帽效期两年半）
    十二
    业务力
    1现场员熟悉井钻井质等项参数数
    2现场员熟悉岗位职责井控职责风险应急预案冀东油田钻井井控实施细应知应会等
    3现场员够正确佩戴正压式呼吸器步骤正确动作流畅
    十三
    硫化氢防护
    1设计中硫化氢提示井测井队应配备2便携式硫化氢检测仪4套正压式呼吸器
    2便携式硫化氢检测仪半年检测次正压式呼吸器定期送资质单位检验
    3现场留便携式硫化氢检测仪校验报告正压式呼吸器检查记录
    十四
    劳动保护
    1放射源装卸操作员配防护服防护眼镜等放射防护品
    2事放射性位素测井员配备放射性剂量计定期测量记录
    3作业队配放射性监测仪定期检定
    4装卸民爆炸物品员应配备防静电劳保服装
    十五
    环境保护
    1 测井操作室备垃圾桶测井区域整洁严禁烟火
    2生产生活垃圾收集指定位置统处理
    十六
    员工健康
    1员工规定定期进行健康查体建立健康档案（现场健康证）
    2生活（吃住）环境条件满足健康求
    十七
    HSE培训
    1定期组织员工进行HSE培训教育
    2做HSE培训相应记录
    十八
    应急演
    1钻井队建立效应急联动预警机制施工期间时通报重险情参井队组织应急演
    2遇重险情应急状况时接受钻井队统指挥




    二井作业检查表
    （）井作业HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    井作业HSE现场检查组织构成
    1．井作业HSE现场检查组织构成分局（区分公司）级处（公司）级科（分公司）级作业队级岗位安全检查5层次
    2．局（区分公司）级处（公司）级科（分公司）级组织安全检查检查组织级领导安全环保工程技术设备理事劳资生产组织等相关部门员组成



    3．作业队级安全检查队干部组织相关员进行检查
    4．岗位安全检查岗位员岗位职责岗位涉工作容进行检查
    二
    井作业现场安全检查频次
    1．局（区分公司）级安全检查半年应少次检查时间固定检查时间间隔应超180d
    2．处（公司）级安全检查季度应少次检查时间固定检查时间间隔应超90d
    3．科（分公司）级安全检查月度应少次检查时间固定检查时间间隔应超30d
    4．作业队级安全检查周应少次检查时间固定检查时间间隔应招7d
    5．岗位安全检查班应少次
    三
    组织机构
    1 作业队应设立HSE领导组：组长作业队队长成员副队长安全员技术员班班长组成队长作业队安全理第责
    2 作业队组织机构：作业队队干部班组长岗位员工组成
    3 岗位设置：班组岗位设置班长副班长岗位二岗位三岗位资料员操作手液控操作手（带压）司钻副司钻井架工钳工外钳工场工柴油机工劳动定员设置岗位配备相应员制定岗位职责
    4 施工现场应设置专（兼）职安全员负责现场安全监督
    四
    修井机
    1修井机操作员应取国家相关部门机构颁发特种设备作业员资质（司钻作业）持证岗
    2．修井机前应进行检查程中发现问题应时修理修井机应障缺陷情况进行作业
    3．运转部位应定定岗定时进行检查保养
    4．司钻操作台操作手柄开关仪表应齐全完阀件开关灵活渗漏仪表应定期校验
    5宜安装电子机械两种方式防碰天车
    6．司钻仪表盘仪表显示应灵敏记录准确指重表转盘扭矩表泵压表中种仪表失灵应停止作业
    7．司钻应根作业性质油井情况选择相应起柱速度负荷超修井机额定功率
    8．修井机井架千斤应坐稳千斤板应载车中轴线呈十字摆放
    9．修井机作业时千斤支座稳固受力均匀停放基整坚实处锁紧支腿备帽驱动轮轮胎四掩木掩实
    10．出现述情况修井机应停止作业：
    a）风力8级
    b）井架提升系统存缺陷
    c）气控系统液压系统控制失灵
    d）绞车刹车系统灵活出现滑
    e）天车防碰装置失灵
    11．修井机传动部位润滑良护栏（罩）齐全牢
    12．修井机检查应停机情况进行

    五
    井架基础锚
    1 井架基础应整坚实找
    2 井架应符合质量标准应变形开焊等缺损基础受力均匀
    3 井架腿等结构安装附件（滑轮）时负荷应超结构允许强度极限
    4 井架梁腿构件应加焊附属物割孔
    5 井架灯具滑轮立等应加装保险绳（链）
    6 修井机井架应定期进行检测检测评定周期：
    a）首次投入新井架第四年进行第次检测评定
    b）评A级年限八年井架首次检测评定四年检测评定次年限超八年井架三年检测评定次
    c）评B级年限八年井架三年检测评定次年限超八年井架二年检测评定次
    d）评C级井架两年检测评定次
    7 井架绷绳应φ155mm钢丝绳绷绳结断股锈蚀夹扁等缺陷
    8 井架绷绳出现种情况应继续：
    a）纽绳中发现3根断丝
    b）端部连接部分绳股沟发现2根断丝
    9 绷绳端应绷绳规格相匹配4绳卡固定绳卡压板压工作绳卡距绷绳直径6倍～8倍卡紧程度钢丝绳变形13准
    10 花蓝螺丝两端挂环应封口许载荷应绷绳相匹配调节松紧余
    11 绷绳前左右开裆应根修井机型号选择满足安全需距离
    12 绷绳应距电力线5m外（距高压线10m外）
    13 修井机作业时应根修井挑型号选择满足安全需承裁绷绳两端4相应规格绳卡卡固（承载绷绳花篮螺栓背帽应锁紧牢固）
    14 井架基础采固定式水泥砂石基础坡道式箱型活动基础采水泥砂石基础活动基础
    15 井场基础周围整具定坡度充分排积水
    16 井场锚布置形式承载力应符合修井机场绷绳安装示意图场绷绳尺寸表中规定锚应相修井机中心线称布置
    17 锚坑位置应避开沟水坑泥浆坑等土壤松软方应虚土水坑等松软中
    18 锚应长度18m直径73mm石油钢螺旋锚片应厚度5mm直径250mm长度400mm钢板
    19 锚外露约100mm锚耳开口应井架锚销应安装垫圈开口销进行锁固带螺母锚销紧
    20 修井机钻台位承载区域四周边缘进行挖土作业
    21 锚花篮螺丝连接处螺杆螺帽垫片开口销应配套齐全
    22 水泥活动锚列求安装：
    a） 250修井机应锚标准位置四角重约6吨（2米×2米×06米）活动锚前应锚位置挖尺寸21米×21米×03米坑底面整水泥活动锚放入坑中锚部03米埋面周围填土夯实
    b） 350带二层台修井机应锚标准位置四角重约10吨（33米



    ×2米×06米）活动锚二层台绷绳前防风绷绳水泥活动锚前应锚位置挖尺寸34米×21米×03米坑底面整水泥活动锚放入坑中锚部03米埋面周围填土夯实
    c） 锚规定摆放位置水泥面土质太硬法挖掘时规定位置两块相规格水泥活动锚前（井口方）摆放加面摩擦阻力绷绳拴面水泥锚规定位置外延（井口中心）适位置挖坑摆放
    23 井架部位连接销安装位固定牢基础受力均匀
    24 井架倾斜角度35°天车游动滑车井口垂线井架体锁锁块锁销位扶正器工作正确
    25 井架应安装防坠落装置引绳固定方便摘取处
    26 井架护栏梯子齐全紧固完
    27 井架井架底座结构件连接螺栓弹簧垫销子抗剪销保险针齐全紧固锚坚固绷绳缺陷
    六
    二层台
    1．二层台应安装正确牢固设快速逃生装置逃生装置效
    2．二层台根指梁应固定支撑梁设安全销链保险绳
    3．二层台物品均应固定
    4．井架二层台应摆放悬挂生产关物品工具应拴牢保险绳
    5．二层台操作员岗前应检查安全带防坠落装置完情况
    6．二层台时二层台护栏应安装位安全销固定斗绳受力均匀逃生绷绳端应固定便逃生处逃生绷绳面夹角逃生绷绳面夹角30～45挂点应实现井架工迅速达站台挂钩直接挂安全带两锚间距4m附没影响落障碍物通道畅通着陆点应设缓沙坑（物）
    七
    提升系统
    1天车应安装操作安全防护装置钢丝绳防跳槽装置
    2天车应安装助航警示灯
    3游动滑车天车滑轮应转动灵活护罩完
    4游车钩吊环吊卡定期检验检验周期
    5钩弹簧保险（锁）销应完转动灵活耳环螺栓应紧固
    6钩应定期进行探伤检修符合SYT 66052004中第6章规定
    7钩钩口闭锁装置完启闭灵活
    8钩体定位锁紧机构应灵活定位锁紧钩体方保持变
    9钩缓装置应完善



    10提升钢丝绳直径φ19mm应严重磨损锈蚀挤压弯扭等变形结锈蚀夹扁等缺陷
    11提升钢丝绳出现种情况应继续：
    a）纽绳中发现机分布6根断丝
    b）纽绳中股中发现3根断丝
    12绳死绳头应少6配套绳卡固定牢卡距钢丝绳直径6倍~8倍死绳走井架腹绳套兜绕井架双腿6绳卡固定死绳末端应系猪蹄扣井架底座相连2绳卡固定
    13安装死绳固定器应固定牢固螺栓备帽齐全绳缠绕固定器4圈~5圈防跳压板卡牢绳死绳固定器缠绕圈数出厂设计准防跳压板余绳应少2绳卡固定卡距钢丝绳直径6倍~8倍
    14游动滑车放井口时滚筒钢丝绳余绳应少15圈活绳头固定牢
    15游动提升系统应严重磨损应转动灵活护罩完
    16司钻操作台固定牢仪表完清晰阀件齐全标识清楚
    17设备安全附件检测效测量仪表数值准确效
    八
    吊环吊卡卡瓦
    1．吊环表面应明显碰伤刻痕
    2．副吊环长度差应符合面规定：
    a）吊环长度等45m时应超4mm
    b）吊环长度45m时应超6mm
    3．吊环应定期探伤吊环挂合部位磨损应符合表1表2求
    4．吊卡手柄（活门）操作灵活锁紧功应吊卡体应存危安全变形锈蚀磨损裂纹等缺陷应防跳吊卡销子拴保险绳手柄（活门）操灵活吊卡销吊卡规格应匹配定期检验
    5．手提卡瓦安全卡瓦应灵活卡瓦片固定牢
    6．抽油杆吊钩保险销灵活应直径φ155mm钢丝绳缠绕2圈4绳卡固定定期检查
    7．抽油杆吊卡提环卡体必须进行热处理热处理机械性符合标准求
    8．提环必须损探伤检查裂纹
    9．提环卡体装配应转动灵活卡阻现象灵活定期检验
    10．拉力表指重表应完检定效期确保灵敏准确表面清洁保险绳直径应提升钢丝绳直径相绳套长度应1m6绳卡固定
    九
    刹车系统
    1．绞车运转部位应定定岗定时进行检查保养
    2．刹车控制系统气源压力06MPa
    3．带式刹车刹棘爪锁紧装置安全防滑链刹工作范围应转动灵活刹车刹钻台面成40～50°夹角
    4．刹车带垫圈开口销子相匹配齐全牢刹车片刹车钢圈两端连接处完变形裂纹
    5．刹车片磨损应磨固定螺栓面固定螺栓弹簧齐全损坏
    6．液压盘式刹车系统完刹车片符合安全求刹车液压站液压线渗漏工作压力正常值范围
    7．水刹车灵活水位调节阀效水箱路渗漏



    8．应刹车系统障缺陷情况进行施工作业检修应停机游车效固定情况进行
    9 防碰天车应定期检查发现障时排制动系统应灵活
    10．天车防碰装置灵活防碰距离应25m
    十
    旋转系统
    1 钻台台面整防滑立柱盒变形门坡道应安装牢固坡度适宜加保险绳
    2．钻台电气设备应达防爆求
    3．钻台通道应少设置两条超25m钻台应安装紧急逃生滑道端铺垫缓垫疏散砂子
    4．钻台应堆放杂物钻台门坡道开口梯子口滑梯口应安装安全链
    5．钻台操作台安装基础应坚实钻台高15m操作台应安装护栏梯子护栏高度应12m防护栏梯子齐全牢固梯子扶手光滑梯子面夹角45°固定牢
    6．转盘应固定牢固通孔直径应满足施工求转盘中心井口水距离偏差10mm转盘齿轮盒应修井机传动轴垂直
    7．转盘制动装置操作应灵敏锁紧
    8．钻台应设置少2应急出口
    9．井口明灯具应少4井架钻台灯具应安装保险绳
    十
    循环系统
    1．循环泵传动部位应采全封闭护罩应连接牢固
    2 循环泵安全阀开启压力应额定工作压力相适应安全阀泄压线应畅通
    3 泵压表应面循环泵操作台灵敏安装高度适宜
    4 高压汇连接部位应做渗漏
    5 开泵前应检查阀门开关状态防止憋泵开泵时高压汇附安全泄流方应站放置障碍物
    6 高压线焊接部分弯部分应定期进行探伤壁测厚检查
    7 水龙头弯头水龙带应采取防脱防摆防坠落措施水龙带工作压力应施工设计高压力匹配试压合格出口线应固定
    十二
    辅助设备
    1 液压动力钳应符合SYT 5074求完灵活钳口应安装防护板安全高低速挡灵敏转速稳定清洁密封钳牙缺损固定牢
    2 液压动力钳吊绳尾绳应根型号选φ127mm～φ155mm钢丝绳两端绳径相匹配3绳卡固定卡距钢丝绳直径6倍～8倍
    3 液压动力钳吊绳通滑轮调节滑轮满足负荷求保险销子齐全尾绳销轴应开口销锁住
    4 更换液压部件修理液压钳应先切断动力源
    5 绞车护罩齐全操作灵活刹车
    6 绞车吊钩应采防脱落安全吊钩绳径相匹配3绳卡固定卡距卡距钢丝绳直径6倍~8倍
    7 吊钳配件齐全开焊裂纹连接部件销子完开口销确定开口销分开尾绳应φ155mm钢丝绳两端绳径相匹配3绳卡固定卡距钢丝绳直径6倍~8倍捻距断丝超6丝股断丝超3丝

    十三
    井作业准备
    1 施工作业员应相应岗位技培训持证岗
    2 进入现场员应正确穿戴劳动防护品防护具做安全防护设施维护高空作业者应系安全带身携带工具系防掉绳作业前安全带井架系牢
    3 井架员应系安全带挂防坠落装置携带工具应装工具袋
    4 井架二层台作业员应系安全带固定栏杆二层台工具应系安全绳
    5 遇6级（含6级）风见度井架高度浓雾天气暴雨雷电天气设备运行正常时应停止作业
    6 烃类燃料发动机加油期间停车特殊情况井控起钻等外
    7 应根井作业质设计工程设计编制施工设计企业规定分级审批
    8 根施工环境变化应进行风险识评估采取风险控制措施制定应急预案
    9 施工前进行技术安全交底班坚持安全讲话班评价
    10 施工程应执行相关操作规程质量标准安全措施规定
    11 加强岗位巡回检查制度落实时整改发现问题隐患整改立级汇报
    12 某油井确认没井控风险（指洗井灌液作业井）应质设计中予明确监督执行

    十四
    搬迁安装
    1 施工程需进行吊装挖掘动火时电等特殊作业时应作业许规定办理作业许
    2 作业许限批准时间段点效未批准超批准期限应进行作业作业许容发生变化时应程序变更
    3 特殊作业现场负责应落实特殊作业防范措施组织实施特殊作业特殊作业防范措施效性性负责
    4 吊装作业程中现场应指定专指挥指挥员应佩戴袖标
    5 吊装设备操作员现场指挥员应持效证件岗
    6 施工中进出井场车辆排气应安装阻火器施工车辆通井场面裸露油气线电缆应采取防碾压保护措施
    十五
    吊装设备
    1 吊装设备吨位应满足搬迁需吊装设备应效安全检验合格证
    2 滑轮轮槽轮轴夹板吊钩等零件应裂纹损伤变形等缺陷限位装置齐全吊钩防脱绳闭锁装置完吊钩开口拉伸量应超正常开口15吊钩危险断面磨损应超原尺寸10
    3 吊装设备钢丝绳扭结压扁鸟笼结构性损坏捻距断丝超6丝捻距单股断丝超3丝磨损量超原直径13
    4 吊装作业应标准铝合金压制钢丝吊索尼龙吊带∪型环符合施工吨位求铝合金压制钢丝吊索断丝断股压制接头变形捻距断丝超6丝捻距单股断丝超3丝尼龙吊带体切割严重擦伤局部破损
    十六
    吊装程
    1 吊装前应确认吊装设备输电线安全距离外电架空线路附吊装时应符合GB 60672010起重机械安全规程附录表1规定距离求



    2 吊装前应吊装设备进行检查试验应确认制动装置保险装置安全防护装置正常方工作
    3 吊装设备沟边坑边作业时应保持必安全距离般坑深12 倍
    4 吊装设备吊装物品时千斤支腿应完全伸出千斤支腿垫枕木垫板方起吊
    5 起吊货物时吊装设备卷扬机卷筒钢丝绳余留圈数应少4圈
    6 情况严禁吊装设备带载行走发出紧急停车信号应立停车
    7 吊装程中应牵引绳引导稳定货物禁止引绳缠绕身体部位
    8 吊物未完全离开面时应旋转应未固定件物品
    9 应斜吊重物起吊超载质量清埋置物件
    10 吊装绳索尼龙吊带吊物棱角接触处应衬垫木板防割断
    11 工作半径应站立通行货物吊装设备升降吊装物应设备方通
    12 收支千斤应吊装设备操作员操作
    13 吊装物品运输程中应固定牢固
    14 起重机具索具应电焊线导线等带电体接触
    15 吊装程中吊装设备发生障异常情况应放重物采取措施机械停止运转进行障排应运转中进行调整检修
    16 吊装程中突遇恶劣天气变化影响继续吊装时应采取效应急保护措施应强行吊装
    17 夜间应足够明雪暴雨雾等恶劣天气风力达六级时应停止起吊作业卸货物收回吊臂
    18 产生易燃易爆毒害气体环境中工作时应进行气体检测

    十七
    修井机移运
    1 移运前应井架前支架锁定游车钩固定护栏应收起固定牢种钢丝绳线应捆扎紧液压机械支腿应收起高位置
    2 修井机明信号装置（明示廓转刹车等）应工作正常刹车效
    3 驾驶员持效驾驶证部准驾证

    十八
    井场布置
    1 井场入口处左侧摆放作业现场HSE须知标识牌右侧摆放消防器材箱入口左右间距3m
    2 井场相应位置设置完醒目安全标志少应包括：
    a）必须佩戴安全帽
    b）禁止吸烟
    c）必须系安全带
    d）严禁明火作业
    e）心机械伤
    f）心坠落
    g）心落物



    h）心井喷
    i）心滑跌
    j）保护环境
    k）心中毒
    m）严禁酒岗
    3 井场值班房（厨房工具房）发电房锅炉房井口油池排液罐距离应30m值班房（厨房工具房）发电房（机）锅炉房相互间距20m摆放盛行风风侧
    4 值班房应队伍番号标识队番号相致队旗
    5 工具台应摆放距修井机井口6m外影响逃生通道位置摆放整齐
    6 循环池摆放距井口20m外风侧排液罐摆放距井口30m外盛行季风风侧两者间安全距离少20m采取防渗漏措施储液罐循环池两侧应醒目严禁烟火安全标识
    7 远程控制台安装风侧距井口少25米便操作手观察位置设施距离2m周围10m应堆放易燃易爆易腐蚀物品
    8 液控线应排列整齐排架防喷线放喷线距离应少1m防碾压装置液控线应堆放杂物
    9 撬装泵摆放距循环池3m远排气应破损火花消装置出口应指循环池
    10 分离器应符合求：
    a）摆放距井口应30m风侧距油水计量罐应15m气线出口方应背井口油水计量罐
    b）立式分离器应直径155mm钢丝绳直径22mm花篮螺栓角四方绷紧固定非撬装立式分离器应水泥基墩加脚螺栓固定
    c）分离器应安装相匹配安全阀铅直安装分离器液面气相空间体安全阀分离器间应安装截止阀
    d）油气分离器安全阀年少委托资格检验机构校验次安全阀校验合格铅封出具校验报告方准
    e）安全阀泄压线应存缩径现象应量直引出单独接井场外安全带出口应接弯头
    f） 排污线固定牢接入废液池废液罐
    g）分离器现场安装应工作压力分离器阀门线分段试压分离器停时应放掉部线液体清水扫线干净结冰天气应氮气水排出干净
    h）火炬出口距井口建筑物森林应100m距油罐应50m位井口油罐区风频风侧出口线应固定牢
    i）三相分离器面汇应安装分离器进口前4～6m加温炉应安装阻火器
    j）分离器检定周期般超3年涉海作业分离器检定周期超1年
    十九
    杆桥
    1 油（钻杆）桥应搭3道抽油杆桥应搭4道高度低05m桥应采取防渗漏措施铺垫面积12m×12m保持面
    2 油（钻杆）桥支点间距35m抽油机桥支点距抽油机衡块25m注：修井滑板桥支点距滑板12m接箍露出桥支点1m油悬空端长度15m



    3 油（钻杆）桥摆放时井口端应超出井口行线035m采油流程等固定设施应预留出间距1米安全通道
    4 抽油杆桥支点间距17m抽油机桥支点距抽油机衡块25m注：修井滑板桥支点距滑板12m接箍露出桥支点1m抽油杆10根组排放整齐抽油杆悬空端长度1m
    5 油（钻杆）抽油杆桥侧摆放时两桥间应预留间距1m安全通道（压井防喷线两桥间通安全通道应保证1m）
    6 油（钻杆）抽油杆10根组整齐排放井起出油（钻杆）应时工具卸
    7 杆桥底部整时应枕木排铺垫找允许石头砖头包装物铺垫
    8 现场油（钻杆）堆放宜超5层油储存厂库堆放油高度宜超3m
    9 杆桥摆放时抽油杆油间应加装间隔适隔离物油
    10 油（钻杆）抽油杆应摆放整齐采取隔污措施存放

    二十
    身防护品
    1 进入现场工作区应佩戴安全帽穿防砸工作鞋防静电工作服列情况安全帽应报废：
    a）受严重击安全帽
    b）破损变形安全帽
    c）产品制造完成日计达25年安全帽
    2 酸化等接触刺激性通皮肤吸收化学剂时应佩戴防护手套护目镜面罩防护设备
    3 应穿着宽松合身羽绒服等产生静电衣服进行作业
    4 应佩戴珠宝首饰易钩住挂住装饰品进入工作区
    5 应保持头发合适长度作业程中长发应盘起合适方式包起防伤害

    二十
    含硫化氢防护设备设施
    1 设计硫化氢提示作业现场应配备1台便携式硫化氢监测仪2正压式空气呼吸器
    2 试油酸化设计硫化氢提示现场检测出硫化氢作业现场应作业岗位数配备1套正压式空气呼吸器少配备4台便携式硫化氢监测仪
    3 正压式空气呼吸器维护应少符合求：
    a）气瓶应3年检验资质机构检验合格
    b）气瓶压力应低27MPa1min压降超2MPa
    c）现场检测硫化氢含量超30mgm3时应佩戴正压式呼吸器员应60s正确佩戴现场时应2作业相互监护
    e）应考虑佩戴者面部异常毛发特征等影响面罩密封性素
    f）佩戴员发现呼吸器报警呼吸时感异味安全泄放装置排气等情况时应立撤离工作场监护指挥员控制时间时提醒作业员撤离工作现场
    j）应保存温度0℃～30℃清洁通风环境中注意防止潮湿日光直射取暖设备时距离取暖设备应15m



    4 监测报警仪应年检验资质机构检验合格电量充足报警值设置正确灵活
    5 井场应设立少2应急集合点位导风定安全距离导风成90°角防导风改变
    6 值班房储液罐钻台设置风标（风袋风飘带风旗适装置）风标应安装现场作业员进入现场员容易见方
    7 现场应跨度长宽井架防风绷绳锚参架设安全警戒带架设锚外05米呈正方形
    8 抽油机衡块护栏应设置安全警戒隔离带隔离带距离衡块20cm
    9 作业现场应配备急救医药箱药品清单记录数量齐全期药品
    10 防坠差速器钢丝绳固定牢灵活引绳固定方便摘取处牵引绳回收位
    11． 现场应配备三条安全带（带二层台应配备功安全带）配件齐全完
    12 起杆作业时现场应抽油杆驱动杆倒扣器
    13 值班房厨房应安装烟感动报警仪应急明灯断电时效工作
    14 工岛作业现场配备普通救生衣10套
    二十二
    消防器材
    1 作业现场消防设施灭火器材应齐全完
    2 修试油现场应配35kg干粉灭火器2具8kg干粉灭火器8具消防锹4消防桶4消防钩2消防砂2m3
    3 修现场应配8kg干粉灭火器4具消防锹2消防桶2消防钩2灭火毯2张
    4 修井机柴油机发电房处配8kg干粉灭火器2具集中生活区应配35kg干粉灭火器1具8kg干粉灭火器2具栋房屋应配备2kg干粉灭火器2具
    5 消防器材应指定专负责月检查次应挪作
    6 干粉灭火器压力指示器指针应绿色区域铅封完瓶体变形瓶体连接部位筒底锈蚀
    7 35kg推车式灭火器干粉灭火器车轮车架组件开焊喷射软折叠存放组件脱落破裂
    8 二氧化碳灭火器灭火剂充装量应公称量 10
    9 手提式推车式干粉灭火器二氧化碳灭火器出厂日期算起期满五年隔二年应送维修单位进行水压试验检查
    10 检查发现灭火器列情况者必须报废：
    a）出厂日期算起干粉灭火器期满10年二氧化碳灭火器贮气瓶期满12年
    b）筒体严重锈蚀（漆皮面积脱落锈蚀面积筒体总面积三分表面产生凹坑者）连接部位筒底严重锈蚀
    c）筒体严重变形
    11 灭火器室外摆放时应防晒防雨淋措施

    二十三
    现场基础资料
    1 作业现场应规定程序审批质设计工程设计施工设计审批容应包括审批意见审批签字未审批意应开工验收
    2 出现工序压井液等变更时设计单位应出具书面变更通知签字确认施工单位根变更通知编写补充设计变更容进行风险辨识制定消减措施
    3 工程施工设计中应液控防喷器剪切闸板明显提示
    4 现场应酸化解堵化学防砂机械防砂钻盲板挤灰注灰二固新工艺技术交底
    5 作业指导书应编写审核审批签字
    6 现场应保留油记录班报表设备运转记录设备操作规程消防设备台账
    7 现场应HSE班组活动记录现场检查表应急演记录（月进行次员伤害急救演练消防演练班组月进行次防硫化氢演练含硫化氢提示实测出硫化氢施工井开层位前班组演练次换班次应进行弃岛演练）齐全
    8 现场应井控记录灌液记录填写齐全井控演练求开展井控装备试压合格证（采油气树防喷器应试压曲线图）检验效期试压曲线图合格证求签字确认
    9 公司总体应急预案工岛应急预案工岛属单位应急预案编写审核审批签字
    10 高压超5MPa层压力系数预计11硫化氢提示气油200现场存交叉作业井应存风险危害进行识制定防护措施编制单井应急预案审核审批施工前员工进行交底培训记录
    11 已开层位井施工前应进行硫化氢监测记录接电阻安装接线应进行测试记录气体检测仪保养记录正压式呼吸器保养记录规定时间保养记录
    12 特殊作业许票时电票挖掘作业票吊装作业票动火作业票（动火时）填写正确作业完毕应时关闭特种作业员持证操作
    13 现场应保留员工持证台账井控证硫化氢证司钻证高空作业证电工证吊装指挥证HSE培训合格证复印件涉海作业单位应保留海理员资格证海洋四证复印件证件应齐全现场员相符
    14 现场应保留气体监测仪指重表重计游标卡尺压力表检测报告分离器时应保留分离器检测报告未安装检验铭牌安全阀检测报告
    15 涉海作业单位应保留海洋石油作业安全办公室中油分部（冀东海洋石油作业安全监督处）备案批复修井机等井作业专设备应持国家海洋石油作业安全部门认检验机构出具效检测检验证书检验报告
    16 作业现场应危险点源图应急处置程序等墙制度牌
    17 进入作业现场相关方员接受属员相关安全教育记录
    18 资料应存放资料柜中标识清楚易识保存完破损缺损记录填写清楚字迹工整（严禁油笔）清晰数准确时齐全废弃资料时回收
    19 作业现场应建立保留作业指导书派工单HSE班组活动记录现场巡回检查表特殊施工设计交底记录HSE开工验收表作业许票班报表油（杆）记录应急预案应急演练记录井控装置检验合格证井控演练保养试压记录灌液记录设备运转记录接电阻测试记录气体检测仪校检检查记录现场检测记录正压式呼吸器瓶体检验检查记录计量仪器仪表校检记录设备操作规程等

    二十四
    环境食品卫生
    1 值班房工具房厨房周边应保持干净清洁风处10m处放置垃圾桶废弃物定期进行回收
    2 井场应整积水油污线储液罐（池）跑滴漏现象
    3 井口宜采取挖导流槽蓄液坑等方式防止油水乱流导流槽蓄液坑应采取防渗漏措施蓄液坑应安装盖板等防员掉入措施
    4 应时清喷洒钻台操作台液体迅速清井口泄漏物外溢物防员工滑倒引起火灾
    5 设备应定期保养渗漏清洁卫生
    6 修井液应落洗井洗出污油污水等集中处理条件直接进入洗井流程施工结束恢复貌做工完料净场清
    7 冰箱贮存生熟食物应分开存放
    8 厨房操作间炊具应保持清洁卫生做防蚊蝇鼠害等工作应存放毒药剂
    二十五
    电器电路安装
    1 安装巡检维修拆时电设备线路应国家现行标准考核合格持证岗电工完成应监护检查维修时应规定穿戴绝缘鞋手套电工绝缘工具
    2 次作业搬迁安装完毕应持证电工检测保护接零保护接合格检查漏电保护器灵敏作业周期超30天应月检查次
    3 电工接电应线路插座相线否正确认真检查避免相线连接错误导致漏电保护器效保护电工应接电相线否正确负责


    二十六
    配电箱
    1 施工现场应设置移动式配电箱防风防雨措施移动式配电箱应设安全锁具配电箱门应心触电安全标识
    2 移动式配电箱箱体中心点面垂直距离宜08～16m配电箱周围应足够2时工作空间通道堆放妨碍操作维修物品灌木杂草
    3 配电箱应抽油机配电箱列整齐排放距离2米（发电机配电箱摆放输出电源端发电机成行摆放）
    4 配电箱电器应燃材料作安装板采金属安装板应配电箱箱体作电气连接配电箱应保持清洁杂物
    5 配电箱总开关应装设漏电保护器应机闸保护移动工具手持工具等电设备应电源开关严禁2台2台电设备（含插座） 开关控制
    6 配电箱开关电器应安装牢固标明途种开关导线应电设备功率相匹配
    7 配电箱开关箱导线进出口应设箱体底面进出线孔必须橡胶护线环加绝缘保护进出线箱体直接接触安装橡胶连接线应采绝缘导线接头应裸露松动输入应采三芯电缆线连接配电箱接
    8 配电箱进行电线路安装维修检查时应前级相应电源隔离开关分闸断电悬挂危险禁止操作警示标牌锁特殊尺寸电源开关法锁时确认获书面批准挂警示标牌锁应采专监护达锁相求严禁带电作业
    二十七
    配电线路
    1 井场配电线路应采橡套软电缆井场电缆距面架空高度应25m跨越行道路时距面高度3m跨越通车道路时距面高度5m电缆做明动力电源线采取架空方式穿保护电缆埋入深度06m
    2 电线杆木杆时末稍直径φ50mm采金属杆时固定电缆处应采绝缘瓷瓶做绝缘处理绑线应裸金属线线杆应埋设牢固
    3 井场外电线杆两杆间距应25m
    4 电缆拖时应采重型橡套软电缆
    5 应电缆直接挂设备井架绷绳罐等金属物体
    6 类油水泵循环系统配置类电机应采防爆电机
    二十八
    明供电
    1 井场井架明应低压明防爆灯具移动明线路应采接头橡套电缆线
    2 井口明灯具应少4井架钻台灯具应安装保险绳灯具相线应配电箱设开关控制应相线直接引入灯具
    3 远程控制台电源应发电房总开关处直接连接单独开关控制远程控制台安装防爆明灯
    二十九
    值班房厨房供电
    1 室配电箱安装端正牢固箱体中心面距离应15m
    2 值班房配线应采绝缘导线进户线墙应穿绝缘保护设防雨弯
    3 值班房移动电器电源线应采橡套电缆长度应超2m老化电缆应时更新
    4 电取暖器05m范围应放置烘烤易燃物
    5 室应私接插座室明应100W灯具

    三十
    保护接零接
    1 修井机远程控制台值班房宿营房储油罐发电房电机配电箱井场电气设备应安装接线直接接联接串联
    2 垂直接体应采角钢钢圆钢埋深低lm应少6mm2铜导体做接线接线两端螺栓紧固导电良
    3 房屋保护接装置接电阻应10Ω电气设备油罐接电阻4Ω
    三十
    发电
    1 应专操作非操作员应进入发电机房
    2 发电机发动机排气应装阻火器
    发电机输出线出口应穿绝缘胶
    3 发电机应做保护接零工作接
    4 发电机启动前应体附属设备保护装置进行全面检查试验
    5 发电机负荷应额定功率
    三十二
    夏季防中暑
    1 高气温达30℃时员工工作时间宜超6时宜暂停11～15时高温时段工作生产情况暂停工作应增加轮换班频率量减少员工室外暴露时间
    2 作业现场应配备防暑降温清凉饮料：盐开水绿豆汤等时提供风油精藿香正气水仁丹等防暑降温药品
    3 员工休息场应确保空调等降温设施完
    三十三
    冬季防冻堵
    1 岗员冬季求穿戴劳保品
    2 作业现场值班房厨房门窗玻璃齐全完
    3 值班房厨房电暖器空调处完状态
    4 二层台操作手处设置防风帆布操作手二层台操作员脚踏板垫毛毡保暖
    5 气温低0℃时应消防栓灭火器材采取保温防冻措施防冻结失效
    6 气温低0℃时井控设备安装中接放喷线时套四通（防喷器三通四通）闸门应处常关状态采取防冻防堵措施保证畅通
    7 井口周围时处理积水积雪防结冰防喷器闸门吊环吊卡等工具增加保养检查频次灵活防止冻结
    8 类汇水龙带前检查清扫防止结冰堵塞设备气路油路采取防冻措施避免冻结出现隐患严禁动明火设备设施进行解冻
    三十四
    工岛陆应急库理
    1 应制定应急物资理检查方法等制度
    2 应急库理实行专负责应急物资数量符合应急物资清单求应急物资期损坏
    3 应急救援物资应挪作
    三十五
    井架起升准备
    1 基础采固定式水泥砂石基础坡道式箱型活动基础采水泥砂石基础活动基础
    2 井场基础周围整具定坡度充分排积水
    3 井场锚布置形式承载力应符合修井机场绷绳安装示意图场绷绳尺寸表中规定锚应相修井机中心线称布置
    4 锚坑位置应避开沟水坑泥浆坑等土壤松软方应虚土水坑等松软中



    5 锚外露约100mm锚耳开口应井架锚销应安装垫圈开口销进行锁固带螺母锚销紧
    6 绷绳应距电力线5m外（距高压线10m外）
    7 修井机钻台位承载区域四周边缘进行挖土作业
    8 水泥活动锚列求安装：
    a） 250修井机应锚标准位置四角重约6吨（2米×2米×06米）活动锚前应锚位置挖尺寸21米×21米×03米坑底面整水泥活动锚放入坑中锚部03米埋面周围填土夯实
    b） 350带二层台修井机应锚标准位置四角重约10吨（33米×2米×06米）活动锚二层台绷绳前防风绷绳水泥活动锚前应锚位置挖尺寸34米×21米×03米坑底面整水泥活动锚放入坑中锚部03米埋面周围填土夯实
    c） 锚规定摆放位置水泥面土质太硬法挖掘时规定位置两块相规格水泥活动锚前（井口方）摆放加面摩擦阻力绷绳拴面水泥锚规定位置外延（井口中心）适位置挖坑摆放


    三十六
    立放井架
    1 立放井架前应确认输电线安全距离外电架空线路附立放井架时井口中心12倍井架总高度半径范围影响修井作业安全高压线房屋建筑等
    2 修井机井口中利修井机四液压调千斤水尺修井机找旋紧锁紧装置修井机机械调千斤顶轮胎减载千斤受力均匀驱动轮轮胎四掩木掩实
    3 修井机立放井架作业夜间雷雨天四级（含四级风）天气进行
    4 应根井深井斜柱重量选择修井机等配套设备
    5 钻台修井机操作台应满足井控装置安装起钻井控操作求
    6 立放井架应专指挥专操作专观察操作员应持效证件岗
    7 立放井架期间关员应远离井架工作员应站立井架面
    8 井架体伸出没锁紧前派井架工作时应举升放井架指派专操作台监护
    10 扶正器位方继续伸出井架伸出井架程中组扶正器瓦片应齐
    12 应井架四角绷绳安装位井架工方井架插承载机构安全销体井架明电路插销
    13 井架体缩回井架放倒程中发动机应熄火
    14 空载时天车游车井口三者中心线应条铅垂线偏差10mm
    三十七
    开工许
    1 施工设计求做施工前准备开工验收合格方开工
    2 常规作业井开工前作业队应组织岗位员工进行检验收合格申请级进行验收



    3 高危区（居民区市区工厂学校口稠密区加油站江河湖泊工岛等）气井高温高压井含毒害气体井射孔（补孔）井压裂酸化井等井控安全风险高井建设单位牵头组织安全部门监督部门施工单位部门验收
    三十八
    洗井压井
    1 具备循环条件井应优先选循环法压井具备循环条件井宜选挤注法压井
    2 压井作业中井循环通道时采连续油压井挤压井然油射孔切割实现循环压井（AQ20122007石油天然气安全规程）
    3 施工压力35MPa时洗压井线应采钢制硬线进行固定出口处应活动弯头软线
    4 压井喷诱喷进出口线应硬线锚质量低200Kg砂箱（高压气井质量低600Kg砂箱）固定牢放喷线出口处应装120º弯头禁止90º弯头（SY55873油气井压井喷诱喷作业规程）
    5 连接固定线应进行试压试压值低高设计施工压力15倍应高某阀件低额定工作压力试压稳压时间少10min允许压降07MPa渗漏合格
    6 洗压井液体性量深度应符合设计求
    7 洗压井时应控制进出口排量衡井口控制阀门针型阀油嘴控制出口排量
    8 施工作业时高压区禁止员穿越
    9 压井结束时压井液进出口密度差002gcm3方停泵检查油套压情况观察出口溢流
    10 层流失量油气层应入暂堵剂方压井
    11 压井液发生气浸需循环气压井
    12 含硫化氢井应确保修井液PH值95～11避免发生硫化氢修井液中释放出逆反应
    13 入井流体呈酸性碱性时施工员应解危害施工中存风险施工时应采取防护措施
    14 修井液应落洗井洗出污油污水等集中处理条件直接进入洗井流程
    三十九
    起作业
    1 起作业前应确认井架底座提升系统作业机等设备设施完施工中工具灵活钻台井口操作台必工具外应堆放杂物
    2 遇阻遇卡提载荷接柱井架安全载荷时应硬提
    3 未切断液压动力钳动力源时应手触碰液压动力钳钳牙
    4 起重载荷时应专指挥专观察井架基础锚绷绳指重表（拉力计）等
    四十
    起泵杆作业
    1 根层压力系数选择合适压井液进行压井观察井口2时异常情况方拆卸井口拆井口前应油套压力进行泄压
    2 采油井口装置齐全抽油杆防喷工具
    3 井口附应配备简易泵杆（包括驱动杆螺杆泵空心杆）抢喷装置（泵杆挂）相应变扣接箍卡箍钢圈螺杆泵偏心井口等采油树法兰井应配备简易井口装置相应井口螺栓




    4 应开采油井口装置两侧生产闸门便时发现溢流
    5 发生溢流时应立抢装简易泵杆抢喷装置观察压力
    6 施工中途需转动杆柱工转动应倒扣器等工具辅助
    7 起驱动杆柱应执行程序方作业：
    a） 施工前应先螺杆泵驱动头拆掉
    b） 油挂安装压力等级防喷器相匹配高压三通（通径应井工具外径）高压三通部应安装卡箍头三通侧装旋塞阀开
    c） 发生溢流立抢装简易泵杆抢喷装置关旋塞阀观察压力
    8 偏心井口入光杆前采油井口装置换偏心井口起抽油杆前应程序先偏心井口拆掉安装简易井口装置方起杆
    四十
    起油（钻杆）作业
    1 施工前井口应配套安装符合设计求相应压力等级防喷器防喷器闸板应井油（钻杆）规范防喷单根相匹配准备防喷工具试压合格相应油挂配合接头简易防喷工具防喷单根固定附件等工具应备齐置井口附
    2 作业时应安装检定合格符合求指重表（拉力计）
    3 起油（钻杆）作业基求：
    a） 井筒液柱压力应衡层压力
    b） 桥提放单根柱时应吊卡开口防喷器应安装防挂护板
    c） 拉送油应保护螺纹措施拉送油（钻杆）员应站油侧面两腿应骑跨油（钻杆）
    d） 吊单根钻台应符合554求吊索吊带应棕绳
    e） 起油（钻杆）应操作稳避免顿钻斜扣应挂单吊环操作
    f） 起完柱应时进行步作业等措施期间应入少1000米柱关井监测井口压力
    g） 中途停止起作业时应装井口关闭防喷器旋塞阀井架二层台钻具绑
    h） 停等48时施工井应拆掉防喷器安装采油井口装置
    i） 溢流关井应防井柱顶措施
    4 应专负责观察井口罐池液面变化起10根～20根井灌入设计求密度修井液保持液柱压力衡发现异常应先停止作业关井查明原方继续进行作业
    5 气井溢流压井起柱前应进行短程起作业发现异常时采取相应措施
    6 冬季施工二层台排油（钻杆）立根末端形成冰塞宜油（钻杆）立根末端垫木棒棕绳防止冰塞形成钻时柱中冰塞会喷出危井架工作员容易形成冰塞环境推荐通径规证实入井油（钻杆）立根确冰塞（SYT62282010油气井钻井井作业职业安全推荐做法）
    7 起直径工具时距射孔井段300m起柱速度超5mmin减压力波动抽汲作



    8 起带封隔器柱时注意观察悬重井口液面变化果异常情况强行起柱
    9 喷力井起柱时应时观察指重表拉力计密切注意井喷显示发现异常时采取效措施
    10 起立柱时应转盘卸扣井架操作员应井架扶油
    11 气动卡瓦起油时刹车卡卡瓦卡瓦卡开吊卡严禁猛刹刹车
    12 应猫头应液压钳卸油螺纹螺纹全部松开提升油
    13 时观察修井机井架绷绳游动系统运转情况发现问题立停车处理正常继续施工
    14 遇卡时应慢慢活动分析原进行妥善处理
    四十二
    起电泵作业
    1 应配备防喷短节相连接转换接头置井口附
    2 井口附应备电缆剪断钳变扣油挂提升短节旋塞阀组成防喷总成采油树法兰电泵井应配备简易井口装置井口螺栓等
    3 起电泵发现溢流井喷预兆时应立卡子位置切断电缆关井应防井柱顶措施
    4 起柱作业时执行起油（钻杆）柱作业程序
    5 电泵时柱放速度应电缆绞车步进行允许油重带动滚筒旋转
    6 雨雪五级风天气应进行电泵泵作业
    7 中途停止作业时应专负责观察井口干部岗位员工均应现场

    四十三
    钻磨套铣捞作业
    1 起作业105求执行
    2 进口水龙头弯头水龙带应采取防脱防摆防坠落措施水龙带工作压力应施工设计高压力匹配出口线应固定
    3 钻油单根应安装旋塞阀（钻杆钻磨套铣施工应井口第根钻杆加装旋塞阀558711）井喷显示立提洗单根规定程序关井控制住井口
    4 钻磨水泥塞桥塞封隔器套铣卡落鱼等施工作业修井液性应封闭层前压井液密度相致
    5 起柱前应充分循环压井液少周半压井液进出口密度差等002gcm3停泵观察60min井口溢流方进行步施工
    6 循环修井液时发现井漏失应时调整压井液密度循环进口出口液量衡时方进行步施工
    7 开埋油气水层时应控制出口排量发现进出口排量致时应分析原采取控制措施进行砂作业
    8 出口线连接应直规定锚水泥墩固定
    9 采气化液砂时压风机出口水泥车间应安装单流阀返出线应硬线固定
    10 钻磨套铣完毕应沉降修井液砂子灰屑等进行处理达环保求
    11 解卡提拉力应柱低抗拉强度井架安全载荷

    四十四
    抽汲排液
    1 计数器时计数器安装便观察位置
    2 气井气液300油井预测气层高气油储层含硫化氢等毒害气体层应进行抽汲作业
    3 抽汲防喷盒应密封
    4抽汲排液时钢丝绳应铁器相摩擦井口钢丝绳附应站应穿越钢丝绳
    5 抽汲钢丝绳跳槽扭时应先固定钢丝绳卸载方撬杠工具接触应手直接处理
    6 防喷长度抽子加重杆总长05米抽汲排液中发现中途顶抽子现象时关出口闸门抽汲工具起入防喷关清蜡闸门开井观察
    7 抽汲施工时抽子沉没度般150m左右应超300m
    8 钢丝绳50m30m处分做记录号
    9 抽汲设备摆放井口季节性风方计量罐置井口季节性风方距离井口25m
    四十五
    气体试压
    1 新井投产投注作业时油气水层未开套试压合格情况压缩空气排液井口装置试压
    2 老井作业井口装置试压时入封隔器试压器油气水层隔离井筒灌满修井液情况压缩空气进行试压入封隔器试压器情况必须氮气进行试压
    3 油气水层开井（包括已封层井）气举汽化水排液诱喷泡沫作业震荡解堵排酸测试找水伴注等需气体施工作业必须氮气
    4 连续油进行气举排液喷诱喷求产等项目作业时必须氮气
    四十六
    氮气排液
    1 氮气气举液氮混氮水排液设备应置井口季节性风方距井口距离应15m计量罐置井口季节性风方距离井口25m
    2 氮气气举液氮混氮水排液进出口线应高压线连接固定进口线试压设计求进口连接处装单溜阀出口线出口处允许接120°弯头活动弯头
    3 氮气气举液氮混氮水排液中途处理障时应放压进行障排
    4 氮气气举液氮混氮水排液时高压区应警示标志施工员应跨越高压线非施工员应进入高压区
    5 氮气气举液氮混氮水排液时井口套处应安装高压单溜阀放喷罐应采取防污染措施
    四十七
    连续油设备
    1 作业前应连续油设备深度计数器进行校验
    2 根作业深度作业种类井工况合理选连续油材质规格
    3 连续油作业程中体意外压扁深度超1mm划痕表面减薄1mm磨损等出现述缺陷应切
    4 连续油接焊应采验证合理工艺进行焊接焊接接头进行损检测采全位置动焊接工艺进行接焊
    5 高空作业员规定穿保险带固定方进行作业操作身工具固定绳

    四十八
    连续油设备摆放
    1 连续作业支撑起重机转盘中心井口距离应起重范围
    2 连续滚筒距离井口820m确保井口连续滚筒心轴中点垂线延长线
    3 吊装注入头面放置整面垫木土绷绳绷绳数量应少两根绷绳采直径8mm钢丝绳注入头稳固前起重机刚保持适紧张度
    4 摆放操作橇准绞车橇距离绞车橇1m左右
    5 辅助设备摆放应符合安全环保求
    四十九
    连续油设备安装
    1 设备巡回检查制度检查连续设备油气水电等
    2 吊注入头面放置整面垫木绷绳绷绳数量应少两根绷绳采直径8mm钢丝绳注入头稳固前起重机应保持适张紧度
    3 注入头试运转确认注入头工作处正常状态
    4 连续插入注入头注入头未夹持连续情况链条夹紧压力应0MPa确认连续已夹持链条夹紧压力根作业设备施加低工作压力
    5 注入头防喷盒拆分运输注入头安装防喷盒
    6 井口安装防喷器注入头组件吊装井口（防喷器）装支撑柱绷绳定位绷绳数量应少三根面角度45°采直径10mm钢丝绳
    7 需工具根入井工具串长度安装防喷防喷长度应略工具串仔细检查防喷活接头密封件发现破损立更换
    8 安装井工具串工具串面试运行正常方装入防喷准备入井
    9 作业井钻井台钻机游动滑车绷配合吊运安装注入头组件求绷绳采直径16mm钢丝绳条件井场型起重机直接注入头组件吊钻台
    10 安装完井口深度计数器复零记录端处位置确认作业补距指重表预留10KN基数
    11 检查防喷器否灵活效确认四道闸板全部开
    五十
    连续油试压
    1连续入防喷盒12m防喷盒加定密封压力关闭井口阀门井口阀门井口装置作业串设计求试压合格
    五十
    连续油入井工具
    1 设计求准备入井工具组合连续工具接头端首先应连接单阀安全丢手接头然根作业工艺选择连接需井工具气举工具洗工具钻磨工具捞工具等
    2 井工具连接连续端前工作介质连续进行洗直进出口端液体致时方连接连续工具
    3 选择油作业工具时井串确定鞋形状鞋时应采等连续外径油作业工具降低作业安全风险
    五十二
    连续油
    1 井压力时应链条张紧压力加注入头链条绷直具体压力参设备操作手册防喷盒密封压力加井口泄漏井口阀门全部开
    2 入程中初始放速度5mmin井口50m逐渐提高放速度应20mmin带工具串时放速度应15mmin复杂井段转换接头滑套等变径位置应提前50m放速度降10mmin



    3 设计求井深位置校核指重表
    4 根井斜角变化情况井段进行连续入摩擦力测量
    5 作业中作业员发现异常复杂情况应立请示作业指挥执行安全风险控制预案中相关措施
    6 钻磨扩眼作业中遇阻提油5m10m调整参数建立起循环方钻进时密切观察返出液携带物情况
    7 入作业中非循环钻具时般钻压20KN螺杆钻具时钻压5KN特情况应控制30KN（计算钻压时应扣井压力构成顶力）
    8 岗位员时作业指挥保持联系听作业指挥统指令
    9 作业时便开滚筒外汇旋塞阀免造成设备损坏员伤害
    10 作业时注入头链条夹紧压力泄放防止发生溜钻
    11 作业时脚踩液压控制软接头
    12 连续时出现溜钻现象应注入头滚筒刹车制动免拉断连续损坏设备
    五十三
    连续油暂停作业
    1 注入头安装井口井连续时关闭井口总阀清蜡阀门指定专井场守设备定时检查面支撑柱绷绳锚起重设备稳定情况
    2 连续油井时安排井场值班组24h轮换值班组少应包括名技术干部名泵注设备操作工名连续操作工
    3 井腐蚀介质时连续应脱离腐蚀介质接触
    4 作业结束关清蜡闸门井口总闸注入头防喷器防喷盒液路卸压序拆装井口装置
    5 作业期间果井柱深度超1000米发动机熄火控制室24时留坐岗时观察仪表显示确保注入头压力防喷器闸板夹持力充足效
    6 五井次防喷器送井控车间闸板性进行鉴定出具检验合格证十井次更换防喷器悬挂闸板
    7 作业停等期间停等时间8时连续提1000米停机座岗
    8 作业停等期间停等时间8时外连续提500米3T倒链滚筒固定牢发动机熄火规定做现场巡回检查
    五十四
    起连续油
    1 井腐蚀介质时作业务完成应提程中连续外壁进行防腐处理
    2 提连续时根指重表显示值调节链条夹紧链条张紧链条驱动压力
    3 连续提速度50mmin带工具串提速度20mmin
    4 提拉力应连续允许承受抗拉强度80
    5 深度计数器显示深度50m时提速度降5mmin时派专观察防喷盒喇叭口防止计数器误差导致连续直接起出井口
    6 计数器显示值零时试关闭井口阀门判断连续（工具）否起出井口采油树



    7 确认连续端起出井口采油树关井口总阀清蜡阀门通放喷线泄压
    8 作业气体泵注设备吹扫连续消连续作业液体
    五十五
    连续油设备拆卸
    1拆卸液压线前应注入头防喷器防喷盒等液压油路卸压
    2 注入头装运输车辆前应指重表液压缸框架固定连续滚筒牢固固定防止运输时窜动
    3 作业清水加防腐剂氮气连续油壁进行清洁防腐保养
    4 设备回场应立进行清洁维护保养防溅盒防喷器流量计壁均应进行清洁保养备次
    五十六
    连续油切割作业
    1 洗头清洗通井
    2 连续带机械旋转道切割工具串切割井深校核悬重
    3 泵注设备稳连续泵注循环泵注排量应螺杆马达驱动排量求范围进行切割作业
    4 切割作业结束切割工具串继续加深通井
    五十七
    连续油捞砂作业
    1 铅印探鱼顶确定鱼头形状位置
    2 捞时提拉力应控制连续允许承受拉力80
    3 循环砂程中泵注设备停泵
    4 砂段蜡堵严重井段应反复洗钻压控制10kN观察返排情况
    5 作业程中井失返应保持连续泵注时连续允许拉力迅速提串
    五十八
    带压作业
    1 井口井串通径应满足投堵成功求
    2 选择井柱结构井压力盒带压作业设备压力等级相匹配堵塞器堵塞柱确认溢流未堵塞合格
    3 拆井口采油树带压作业装置连接液压线放喷线
    4 起柱时应根井压力测算柱中点顶负荷提前启动升降液缸防顶卡瓦
    5 带压提柱提应缓慢稳计量提高度防止油刮碰环形防喷器
    6 带压起井柱控制起钻速度6mmin时应观察指重表符合变化防止接箍刮碰防喷器
    7 起直径工具规工具时应配备防喷防喷高度应单直径规工具长度防喷安装位置应影响液缸行程14052011
    8 起工具串时两台工作防喷器间距离应单工具长度宜工具间油短节长度致
    9 带压作业装置前应进行检查程中发现问题应时专业修理员处理允许带压作业装置障缺陷情况进行施工作业
    10 带压作业装置检修时应停机进行锁紧安全防喷器组锁紧装置
    11 做带压作业装置种维修检测运行记录
    12 带压作业装置液压油润滑油燃油应时更换严禁超期变质
    13 辅助式带压作业装置起柱应带单长度7m开放型油工具筛射孔枪等



    14 带压作业装置中移动提升设施应配备防碰装置
    15 六级风雷雨天气气温15℃禁止带压作业井口检测硫化氢浓度15mgm3（10ppm）井禁止带压作业
    五十九
    带压设备
    1 井口压力应低带压作业额定东密封压力80初始串重负荷应井压力
    2 带压设备安装前应确保井柱已堵塞成功
    3 带压设备底法兰井口法兰密封钢圈连接紧密带压设备整体井架固定牢应绷绳进行面加固
    4 连接盘总成台连接立柱翘曲变形焊口开裂
    5 带压设备部位连接紧固松动
    6 操作台扶梯逃生滑道油坡道角度事宜翘曲变形焊口开裂
    7 防喷器组闸板防喷器安装闸板芯子尺寸卡瓦规格井柱尺寸定致
    8 防喷器组液压线放压线等连接部位应紧密渗漏
    9 带压设备安装音轨闸板防喷器环形防喷器进行试压填写试压记录
    10 防喷器闸板卡瓦开关状态正确卡瓦牙完开关灵活
    11 带压设备升降液压缸卡瓦液压缸活动畅密封渗漏
    12 带压设备安装应先部件进行调试工作正常方进行起作业
    13 起封隔器等直径工具串时应计算工具串长度提前加装带压装置升高短节
    14 未安装旋转防喷器带压作业装置应长时间高转速进行柱旋转作业
    15 液压动力源运转正常转动部位防护罩安全防护装置齐全完整
    16 带压作业施工应根季节合理确定作业时间保证然实现清洗禁止夜间工明施工

    六十
    安全防喷器组配备
    1 安全防喷器组组件压力等级应施工井高层压力
    2 含硫化氢等腐蚀性流体井安全防喷器组组件应满足抗硫求
    3 配备防喷器壳体材质密封橡胶材料适温度范围低防喷器工作环境温度
    4 安全防喷器组通径应油悬挂器外径
    5 安全防喷器组应配备液压防喷器具备手动（液压）锁紧功
    6 安全防喷器组少应配备套全封闸板防喷器套半封闸板防喷器
    7 半封闸板防喷器闸板规格井柱配套
    8 天然气井含硫化氢等腐蚀性流体井安全防喷器组应配备剪切闸板防喷器
    9 防止关井时井柱窜动配备闸板式卡瓦
    10 安装序：次安装试压四通全封闸板防喷器剪切闸板防喷器半封闸板防喷器闸板式卡瓦（特殊求时剪切闸板防喷器安装闸板式卡瓦方）
    六十
    工作防喷器组配备
    1 工作防喷器组组件压力等级低关井压力
    2 工作防喷器组通径少应施工井套径
    3 含硫化氢等腐蚀性流体井工作防喷器组组件应满足抗硫求



    4 配备防喷器壳体材质密封橡胶材料适温度范围低防喷器工作环境温度
    5 起柱外壁没附着物体时井口压力确定防喷器类型数量：井口压力21MPa井配备台半封闸板防喷器台环形防喷器井口压力等21MPa井配备两台半封闸板防喷器台环形防喷器
    6 起柱外壁带电缆液压线等物体时井口压力21MPa配备两台环形防喷器
    7 两工作防喷器间少配备泄压衡四通防喷器建立压力衡通道
    8 起带电缆液压线油（抽油杆）扶正器（杆）柱时应伸缩短节代泄压衡四通伸缩短节伸缩量应液压缸行程致
    9 起直径工具规工具时应配备防喷防喷高度应单直径规工具长度防喷安装位置应影响液压缸行程
    10 满足油传输射孔捞落物等特殊施工求配备套全封闸板防喷器
    11 工作防喷器组合安全防喷器组中闸板防喷器工作压力应介87MPa105MPa
    12 控制环形防喷器闸板防喷器卡瓦液压缸液控阀手柄需具锁定装置
    13 带压设备操作台护栏高度应12m
    14 操作台应具应急逃生装置逃生滑杆逃生滑道等
    15 长时间关井时应锁紧安全防喷器组闸板防喷器手动锁紧装置
    16 剪切闸板防喷器应压力控制措施失效情况非应急状态准许
    17 带压作业程中剪切闸板防喷器控制阀应置锁定状态
    18 环形防喷器宜进行长时间封井
    19 井口压力14MPa时宜桶状环形防喷器球形环形防喷器动密封环空压力宜超21MPa控制压力应超105MPa
    20 井口压力14MPa时应环形防喷器直接油接箍
    六十二
    加压装置配备
    1 液压缸强度满足施工井柱载荷需
    2 液压缸参数应满足施工井施工求
    3 井口压力21MPa井闸板式卡瓦代卡瓦组
    4 卡瓦（卡瓦组）承载力满足施工井求
    5 卡瓦组少应配备承重卡瓦防顶卡瓦
    6 控制液压缸卡瓦（卡瓦组）液压泵控制工作防喷器组液压泵源应独立压力调节装置
    7 天然气井应配备两套液压控制系统中套专门安全防喷器组控制
    8 液压控制系统液压部件（包括软接头方位阀类）定额工作压力值少等液压泵源输出额定压力
    9 液压泵源液压油箱应装配出气口
    10 配备蓄器容量：液压泵源发生障时够保证蓄器量开启关闭控制防喷器两次求



    11 液压控制台应安装准确显示蓄器压力井筒压力液压缸操作压力环形防喷器关闭压力卡瓦工作压力压力表做标识
    六十三
    井架（桅杆）配备
    1 辅助式
    a） 井架承载力应满足修井机额定钩载求般应额定钩载125倍
    b） 井架高度少应满足安全起根油立柱长度求般21m

    2 独立式
    a） 桅杆强度应满足起单根立柱负荷求
    b） 桅杆高度应起单根立柱长度
    六十四
    安全设施配备
    1 带压作业装置中移动提升设施应配备防碰装置
    2 控制环形防喷器闸板防喷器卡瓦液压缸液控阀手柄须具锁定装置
    3 操作台护栏高度应12m
    4 操作台应具应急逃生装置逃生滑杆逃生滑道等
    5 施工井口应冀东油田井作业井控实施细求安装压井防喷线节流汇
    6 天然气井含硫化氢等毒害气体井应配备气液分离器通风装置动点火装置气液分离器应安装节流汇循环罐间通风装置应安装助降低工作区域燃性气体毒害气体浓度位置动点火装置应距井口50m位利燃烧形成气体扩散位置
    六十五
    基组合形式
    1 安全防喷器组应单独组合构成独立部分
    2 工作防喷器组加压动力装置通固定连接装置组合成体
    3 工作防喷器组安全防喷器组间安装泄压线压力衡线
    六十六
    带压作业装置安装
    1 安全防喷器组安装前套头应保证牢固渗漏井口装置应保证垂直
    2 井口稳固井应安全防喷器组合进行面加固支撑
    3 工作防喷器组加压装置应整体吊装安装安全防喷器组
    4 液压控制操作台外侧面板标牌标定接线口控制设施应连接液压线
    5 带压作业装置安装固定整体调整游动滑车游动卡瓦井口正偏差10mm
    6 带压作业装置处连接螺栓应带全紧螺栓两端剩余螺纹应少3扣
    7 液压控制系统安装应符合冀东油田井作业井控实施细规定分体式液压泵源应安装距井口10m外位置
    8 带压作业装置安装应安全防喷器组工作防喷器组逐级进行试压试压标准执行冀东油田井作业井控实施细中关规定
    六十七
    带压作业开工前检查
    1 防喷器
    a） 检查防喷器连接螺栓否带全紧
    b） 井口压力进行防喷器密封性检查
    c） 检查连接防喷器液压线万弯头接头否渗漏



    d） 类型防喷器开关二次检查否灵活
    e） 检查手动液压锁紧装置否灵活

    2 液压缸
    a） 空负荷运行液压缸检查两侧液压缸否步
    b） 检查液压缸密封否良
    c） 检查液压缸连接盘锁紧螺母否紧固

    3 卡瓦
    a） 开关卡瓦检查活动否灵活开关否位
    b） 检查卡瓦牙规格否井柱规格致
    c） 检查卡瓦牙安装牢固磨损程度
    d） 检查卡瓦锁紧装置否灵活

    4 液压控制系统
    a） 系统压力工作油路执行阀件密封性承载力进行检查
    b） 动力系统电路系统液压操作系统检查执行装置说明书
    六十八
    带压作业装置检查维修
    1 检测
    a） 带压作业装置应半年进行次密封性性检测检测部门应具备相应资质
    b） 带压作业装置液压缸连接盘调节装置卡瓦等承载组件三年进行次损探伤

    2 维修
    a） 次作业前应清洗滤油器保证液压油清洁确保液压油黏度符合季节施工求
    b） 月应检查蓄器预充氮气压力：氮气压力足63MPa应时补充
    c） 时检查油箱液面定期开油箱底部丝堵进行放水检查箱底泥沙必时清洗箱底
    d） 定期检查手动油泵密封盘根宜紧达漏油目盘根损坏时应予更换
    e） 控制台应保持清洁标牌齐全
    f） 月应进行次润滑保养
    g） 年应压力表进行次校验
    六十九
    工岛安全理
    1 工岛作业机应检查合格证
    2 工岛作业员应取海石油作业安全救生证书（海求生急救消防艇筏操直升机水逃生）硫化氢证健康证级响应井控操作证特种作业操作证
    3 工岛作业宜进行抽汲氮气排液等方式进行排液求产
    4 连续作业时应关闭井控装置连续作业时间超48h应安装采油树
    5防喷器压井线放喷线远程控制台控制闸门应挂牌标识开关状态



    6 工岛防喷器组应半年井控车间进行专业检验取效合格证书
    7 修队应少配备便携式硫化氢燃气体探测仪5台
    8 修队应少配备便携式硫化氢燃气体探测仪5台井口钻台40方放喷罐处应安装固定燃气体硫化氢报警系统1套报警系统应统安装距离面06米位置
    9 井作业队伍应岗员数量100配备防毒器具
    10 施工现场应配备35kg干粉灭火器2具8kg干粉灭火器8具灭火毯2张消防锹4消防桶4消防钩2消防斧1消防砂4方（修现场钻台增配8kg干粉灭火器4具）远程控制台修井机橇装泵发电机处配8kg干粉灭火器2具
    11 作业现场应配备柴油吸泵2台水两套消防水龙带4条
    12 柴油罐应配备消防砂4方35kg干粉灭火器2具
    13 应配急救药箱1普通救生衣10套
    七十
    工岛逃生救生
    1 井场营房位置应具备紧急情况逃生通常通道
    2 井架二层台钻台应快速逃生设备
    3 井场少应两条通外部逃生通道应时刻保证通道畅通
    七十
    井口槽作业
    1．压井节流汇（线）必须求固定控制闸门必须安装井口槽盖板距井口3米远便操作位置
    2．防喷器升高法兰材质通径承压等级应施工井采油井口装置油层套规范致
    3．升高（短节）法兰安装必须试压合格直径5mm钢丝绳四角绷紧固定
    4．井口槽作业井洗（压）井线防（放）喷线应采取固定措施保证施工中会左右摇摆晃动
    5．井口槽周围（员工作区域）应防坠落措施周围防护栏高度低12m固定
    6．冬季施工做线防冻堵工作
    七十二
    原钻机配合作业
    1．员应持效证件岗
    2．作业队应工程设计质设计施工设计施工设计补充通知单
    3．作业现场应施工设计求配备防喷器旋塞阀放喷（防喷）线压井汇节流汇简易井口分离器等
    4．现场应配备硫化氢检测仪正压式呼吸器放喷罐压井线放喷线消防器材消防砂安全标识紧急集合点
    5． 现场资料应配备井控记录灌液记录班组HSE活动记录班报表杆单根记录专项应急预案
    6．配合单位间应井控安全环保应急通信信息等现场进行交底做做相关记录

    七十三
    原钻机配合作业现场理
    1．硫化氢检测仪正压式呼吸器放喷罐压井线放喷线消防器材消防砂安全标识逃生通道紧急集合点等设备设施双方享
    2．含硫化氢井（实测硫化氢浓度10ppm）作业施工钻井队作业队配备便携式硫化氢监测仪指定专进行巡回检查进入重点监测区作业时应配戴硫化氢监测仪正压式呼吸器少两行



    3．遇换井口井口试压起（）封隔器射孔洗压井完井工序时干部必须班作业

    （二）SH型双臂吊环磨损降级判废条件
    SH150
    SH75
    SH50
    d
    mm
    负荷力
    t
    d
    mm
    负荷力
    t
    d
    mm
    负荷力
    t
    65
    150
    50
    75
    45
    50
    615
    120
    465
    50
    415
    30
    59
    75
    435
    30
    38
    判废
    55
    判废
    40
    判废


    注：d吊环吊卡挂合处尺寸
    （三）DH型单臂吊环磨损降级判废条件
    DH150
    DH75
    DH50
    d
    mm
    负荷力
    t
    d
    mm
    负荷力
    t
    d
    mm
    负荷力
    t
    54
    150
    45
    75
    40
    50
    505
    125
    415
    50
    365
    30
    47
    75
    38
    30
    33
    判废
    44
    判废
    35
    判废


    注：d吊环吊卡挂合处尺寸
    （四）起重机输电线安全距离
    输电线路电压VKV
    <1
    1～20
    35～110
    154
    220
    330
    距离m
    15
    2
    4
    5
    6
    7

    三面建设检查表
    （）道吹扫试压HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    方案
    1吹扫试压方案已审批
    2吹扫试压风险分析安全措施工程相符
    二
    吹扫试压准备
    1操作员劳动保护品佩戴齐全
    2特殊作业员持证岗
    3道设备隔离加盲板部位标识记录
    4试压装置包括阀门路已试压符合试压求
    5压力表已校验效期
    6吹扫试压介质排放点设安全点
    7安全警示措施已告知相关员

    序号
    检查项目
    检查标准


    8埋道沟已回填分段回填
    三
    吹扫
    1收球装置设开阔带50m民居建筑物设置警示标识作业期间设置专警戒监护
    2夜间作业设置明设施
    四
    水压试验
    1试压点设置警戒线通行道路害部位处设置警示牌设置专警戒监护
    2标定设备进行加压专业员进行操作
    3试压程中盲板面严禁站发现泄漏时面部应避开泄漏部位
    4发现泄漏停止试压先泄压修复泄漏处系统进行次试验
    五
    气压试验
    1特殊情况采空气试压介质建设单位已意
    2试压点设置警戒线通行道路害部位处设置警示牌设置专警戒监护
    3压力源处减压阀安全阀系统压力表检测防止系统超压
    六
    泄压
    1介质排放点操作员控制监视
















    （二）挖掘（开挖）HSE现场检查表
    序号
    检查容
    1
    挖掘作业前应属单位沟通摸清网电缆情况
    2
    开挖区域设施情况明确应采工挖探坑方式探明网电缆走情况
    3
    型开挖情况复杂危险性较挖掘作业应编制专项施工方案
    4
    作业现场应规范办理作业许票证涂改代签
    5
    挖掘机操作手应持效操作证岗
    6
    挖掘作业前应组织相关员开展风险分析培训告知挖掘机操作手施工员相应风险制定防范措施
    7
    挖掘作业时必须监护现场进行全程监护否开挖
    8
    挖掘作业现场施工员应规范穿戴劳动防护品

    9
    影响交通行走区域开挖应设置充分标识路障桥梁道应安装标准栏杆警示标志
    10
    深度等12m挖掘横行程达7m距离应梯子台阶坡道等逃生通道
    11
    挖掘作业应适坡度废土石堆料堆应距离沟坑等挖掘边缘1米堆积高度应15米
    12
    深度超12m存危险性气体挖掘现场应进行气体检测必时执行进入受限空间HSE理规范
    13
    填埋区域危险化学品生产储存区域等产生危险性气体施工区域挖掘时应作业环境进行气体检测采取相关措施呼吸器通风设备防爆工具等
    14
    挖掘作业时候应规定进行支撑加固托底基础
    15
    挖掘作业现场应设置护栏盖板明显警示标志员密集场区域施工时夜间应悬挂红灯警示
    16
    果积水正积水应采导流渠构筑堤防适措施防止表水水进入挖掘处采取适措施排水方进行挖掘作业
    17
    道路附作业时施工员应穿戴警示背心
    18
    破碎锤风镐水泥面施工作业属挖掘作业范围应执行相关理规范制度
    19
    雷雨天气应停止挖掘作业雨复工时应检查受雨水影响挖掘现场监督排水设备正确检查土壁稳定支撑牢固情况







    （三）容器清洗HSE现场检查表
    序号
    检查容
    1
    开工前应办理施工方案两书表等审批手续
    2
    应进行安全技术交底现场留底
    3
    进入属单位前进场前应进行安全教育持证进场
    4
    作业现场应规范办理作业许票证涂改代签
    5
    设备位安装时候应结合属单位开展风险分析吊装设备属周围环境设备影响进行分析制定防范措施
    6
    清洗设备电线路应完缺绝缘皮破损
    7
    容器清洗前应属单位沟通流程阀门设备设施全部进行确认影响方施工
    8
    整施工期间应专门安全监督员现场进行监督
    9
    进入容器作业应编写专项施工方案审批方进入

    10
    进入容器作业前应属单位沟通确保容器连通流程通道等断开盲板盲死
    11
    进入容器作业前应进行气体检测确认合格方进入施工
    12
    进入容器作业前应进入作业员开展培训签字确认
    13
    进入容器作业应定时进行气体检测做记录
    14
    容器作业员应劳保穿戴齐全戴效呼吸口罩
    15
    容器作业员应换班休息作业段时间出进行修整出时应签字确认确保作业员全部出
    16
    容器锈磨作业属动火作业应办理作业票
    17
    进入容器作业应制定应急预案类防护设施救援物资应配备位正压式呼吸器防毒面具等
    18
    进入容器作业应足够明明灯具应符合防爆求手持电动工具应漏电保护装置
    19
    进入容器作业时必须专现场进行全程监护监护员进行作业













    （四）动火作业HSE现场检查表
    序号
    检查容
    1
    作业现场应规范办理作业许票证限指定点时间范围涂改代签份动火作业许证限类介质设备（线）指定区域严禁动火作业许证容符动火
    2
    动火作业员必须持效作业资格证书
    3
    施工作业员应规范穿戴劳动防护品
    4
    现场设备外观应完漏油现象电焊机外壳须接
    5
    电焊机次线长度253米二次线长度超30米
    6
    作业前应清距动火区域周围5米燃物质阻燃物品隔离半径15米燃物泄漏暴露距动火点30米液态烃低闪点油品泄漏距动火点15米区域漏斗排水口类井口排气沟等应封严盖实
    7
    级动火作业时必须制定HSE计划书（动火作业安全工作方案）
    8
    处运行状态生产作业区域罐区动火律动火拆移动火部件必须拆移安全场动火

    9
    遇六级风（含六级风）应停止切室外动火作业遇五级（含五级）风停止进行室外高处动火作业
    10
    动火作业员应动火点风作业必时采取隔离措施控制火花飞溅
    11
    动火作业程中作业监护应动火作业实施全程现场监护严禁监护动火
    12
    砂轮机清理口焊道磨时应带防护面罩口罩砂轮片时切线方准手持电动工具应配备漏电保护装置
    13
    氧气乙炔瓶防震圈防护帽等安全附件齐全乙炔瓶防回火装置
    14
    气瓶存放时应立放防倾倒措施通风良
    15
    气焊（割）动火作业时氧气瓶乙炔气瓶间隔5米两者动火作业点距离10米受限空间实施焊割作业时气瓶应放置受限空间外面压力表灵敏应检定合格检定周期

















    （五）现场HSE基础资料检查表
    序号
    检查容
    1
    应建立适法律法规标准规章条款解释说明
    2
    应建立安全组织机构效职层次职责
    3
    应建立安全理作业相关制度理办法
    4
    应建立规范员工作业岗位设备操作规程
    5
    应建立指导施工作业施工组织设计（方案）安全技术措施
    6
    应作业程中危害素进行辨识制定控制保障措施
    7
    应建立符合集团公司求HSE作业指导书HSE作业计划书HSE作业检查表
    8
    应建立必应急抢险救援预案等
    9
    工程开工前项目理应组织全体作业员进行安全技术措施交底安全技术交底应双方签字书面材料
    10
    相关文件制定应授权范围相关部门审批
    11
    应建立文件资料理制度明确相应负责
    12
    种文件分类收集应定期装订成册编制目录

    13
    种设备设施台账应齐全工程技术资料种报表原始记录填写应清晰容应完整真实
    14
    种基础资料应妥善保存做防火防潮防蛀工作
























    （六）起重吊装作业HSE现场检查表
    序号
    检查容
    1
    非固定场时吊装作业应办理吊装作业HSE许证许证办理参QSY JD0432010移动式起重机吊装作业HSE理规范申请应吊装作业负责办理涂改代签
    2
    作业前制定吊装方案方案应审批相关员进行交底
    3
    作业前应核实货物准确重量核实起重机额定载荷核实吊索具附件缺陷满足吊装力需起重机力矩限制器重量限制器种行程限位开关等安全保护装置完齐全灵敏应明确货物吊运路线放置点
    4
    作业前伸出支腿支腿处面应整坚实撑脚板垫方木
    5
    操作指挥员应持效证件岗
    6
    应明确唯吊装指挥员发出紧急停车信号应立停车
    7
    起重机操作室中清楚指挥信号起重司机应克服吊装盲点措施
    8
    起重作业指挥应佩戴标识起重机司机保持沟通指挥信号应明确符合规定
    9
    起重臂起落回转半径障碍物雪暴雨雾等恶劣天气风力达六级时应停止起吊作业卸货物收回吊臂
    10
    情况严禁起重机带载行走重物吊运时严禁员方通员悬挂货物工作站立行走货物起重机械升降

    11
    吊装时通引绳控制货物摆动禁止引绳缠绕身体部位吊装时吊索物件夹角采450600300
    12
    载荷达确定起重量90时重物先吊离面200500mm确认误起吊
    13
    起重机应进行定期检查检查周期根起重机工作频率环境条件确定年少次
    14
    者单位修改添加移动式起重机安全设施起重量允许超额定起重量
    15
    汽车式起重机起吊作业时汽车驾驶室员逗留重物驾驶室方跨越车前方起吊
    16
    属关键性吊装作业应制定关键性吊装作业计划确认操作区域附电线道防护措施等














    （七）脚手架作业HSE现场检查表
    序号
    检查容
    1
    作业现场应规范办理作业票证稳定性应专设计批准脚手架施工员应专项技术交底脚手架理实行绿色红色标识
    2
    患心脏病高血压癫痫等适宜高处作业员允许进行脚手架作业
    3
    搭设单位员应具相应资质材质规格材料构配件脚手架
    4
    搭设脚手架面应坚实积水应周围危脚手架安全开挖通道进行识采取措施根立杆底部应设置底座垫板
    5
    钢外径应48～51mm壁厚3～35mm长度21～28m4～65m宜严重锈蚀弯曲裂纹损坏
    6
    脚手架操作台通道着陆点应障碍物 松散物羁绊物
    7
    应注意脚手架方危险电缆电话线等
    8
    作业员应正确安全帽安全带防滑鞋工具袋等装备
    9
    检查发现脚手架松动变形损坏脱落等现象应立修理完善重新设置绿色警示牌
    10
    作业层脚手板应铺满铺稳铺实操作台应满铺设置踢脚板 踢脚板应安装紧固
    11
    脚手架搭建拆移动改装作业应作业技术负责现场指导进行

    12
    脚手架连墙点（锚固点）撑拉点悬空挂（吊）点必须设置承受撑拉荷载结构部位必时须进行结构验算设置量影响续施工防续施工中拆
    13
    脚手架安全防护设施应效提供安全防护防止架物件发生滚落滑落防止发生员坠落滑倒物体击等
    14
    脚手架搭设中跳板护栏连墙件（锚固揽风等）安全网交通梯等必须时进
    15
    脚手架设计须满足工程需标明途静荷载动荷载水受力等选定设计参数构配件低现行国家行业相关安全技术规范标准
    16
    脚手架施工中需改变原结构加高（宽）改等情况须技术部门验证审批
    17
    脚手板接铺时接头处必须设两根横水杆脚手板外伸长应取130~150mm两块脚手板外伸长度应300mm（图624a）脚手板搭接铺设时接头必须支横水杆搭接长度应200mm伸出横水杆长度应100mm
    18
    脚手架作业前应进行HSE风险分析（高处作业现场存电力线工艺设备危险区域划分作业环境邻工作员相互影响脚手架基础邻区域挖掘作业影响气候影响）
    19
    高度24m双排脚手架应外侧立面连续设置剪刀撑高度24m单双排脚手架均必须外侧立面两端转角中间间隔超15m立面设置道剪刀撑应底顶连续设置
    20
    遇六级强风浓雾雪雷雨等恶劣气候进行露天脚手架搭设作业正中脚手架应红色挂牌换绿色挂牌雨雪应架面积雪积水清掉避免发生滑跌风应脚手架作业安全设施逐加检查
    21
    脚手架外侧应采密目式安全网做全封闭留空隙脚手架放置活动部件扣件活动钢钢筋工器具等
    22
    脚手架作业前作业程中应根需求设置安全通道隔离区隔离区应设置警戒标志禁止安全通道堆放物品材料
    （八）施工料场HSE现场检查表
    序号
    检查容
    1
    料场周围应围挡道路应该通畅整便装卸搬
    2
    钢防腐应分层码垛堆放堆放高度超3m设防滑落禁止攀爬警示牌
    3
    门口应设防火标志
    4
    时电线路必须采耐压等级低500V绝缘导线
    5
    时电应设置保护开关定期检查完性
    6
    需横跨道路重物挤压危险部位应加设防护套套应固定
    7
    料场存放易燃易爆物品时应单独存放库房应防雷接装置
    8
    门口危险品库房前应摆放适量灭火器定期检查


















    （九）高处作业HSE现场检查表
    序号
    检查容
    1
    高处作业员应持效证件岗作业规范办理相应作业票证
    2
    高处作业前应周边环境设施进行风险识
    3
    防护求建立防护装备清单清单包括种时时脱防护装备等容应确保现场员够时获取防护装备
    4
    高处作业应施工方案施工方案应够正确指导施工
    5
    高度7m架体应建筑结构拉结拉结应坚固
    6
    作业前HSE工作方案应相关员沟通必时应专门进行培训确保相关员熟悉相关HSE求
    7

    8
    脚手板应满铺脚手板材质应符合求应探头板脚手架外侧应设置密目网网间应严密施工层应设12m高防护栏杆挡脚板
    9
    10延长米立杆横杆横杆间距应超规定求应规定设置剪刀撑剪刀撑应架高度连续设置角度应符合求
    10
    脚手架搭设前应交底脚手架搭设完毕应办理验收手续应量化验收容
    11
    立杆横杆交点处应设置横杆横杆应固定端单排架子横杆插入墙应24cm
    12
    立杆横杆搭接长度15m钢立杆应采搭接

    13
    施工层隔10m应网措施封闭施工层脚手架立杆建筑物间应进行封闭
    14
    木杆直径材质应合求钢应弯曲锈蚀严重情况
    15
    架体应设通道通道设置应符合求
    16
    卸料台应设计计算卸料台搭设应符合设计求卸料台支撑系统应脚手架连结卸料台应限定荷载标牌
    17
    现场工应全部戴安全帽安全帽应符合标准应规定佩戴安全帽
    18
    电梯井隔两层（10m）应设置道网防护设施应形成定型化工具化防护措施应符合求应严密
    19
    边应防护边防护应牢固杆离基准面高度10m12m杆离基准面高度05m06m坡度250屋面防护栏杆加高15m加设安全网符合求
    20
    施工作业员应配备工具袋禁止投掷工具材料杂物工具应防掉绳
    21
    作业点方应设安全警戒区应设置醒目明显警戒标志设专监护
    22
    六级风雷电暴雨雾等气象条件40℃高温20℃寒冷环境应停止事高空作业
    23
    作业完毕应时关闭作业票施工作业派工单





    （十）基础砌体工程（桩基直径挖孔桩砌体作业）HSE现场检查表
    序号
    检查
    项目
    检查容

    桩基
    施工
    施工
    准备
    1施工技术方案安全技术措施审批程序正确完成技术交底工作
    2钢筋位置正确筋长度足时应采焊焊接接头相互错开混凝土强度等级应低C30
    3起吊搬运吊索系设计规定处起吊时稳堆放时应规格桩号分层支点应设吊点处高度应超四层
    作业
    程
    1操作手应持证岗准意离岗作业区域应隔离措施桩机周围5米应高压线路非操作员准进入作业区域
    2停机时间较长应桩锤落检修时应悬吊桩锤进行作业
    3六级风雷雨雾雪等气候应停止作业遇更恶劣天气时应桩架放倒面
    4爆扩桩引爆时应划定警戒区设专警戒车通段进行爆破时应确定时间交通部门取联系
    5动土前应属理单位办理动土作业许
    二
    直径挖孔
    员
    1参加员应全部持健康证职业疾病（精神病高血压心脏病癫痫病）特种作业员应持相应特种证件
    2工作员应佩戴符合求安全防护具井作业时面配合员准擅离岗

    序号
    检查
    项目
    检查容


    装置
    设备
    1轱辘轴支腿绳挂钩保险装置吊桶等设备保持完破损处应时更换井孔设通信联络工具
    明
    通风
    1深度超4米时燃气体检测仪进行检测次井前应井气体抽样检查深度超10米时应强制性机械通风设备
    2井孔设100W防水灯罩灯泡明采低12V低压防水电缆引井24V低压明现场均应安装漏电保护装置
    作业工程
    1深度超15米时准孔挖孔作业
    2夜间作业应悬挂警示红灯征现场负责意安全领导专职监护员监督检查作业暂停时井口应设置保护盖高08米护栏
    3孔口1米范围杂物堆土离孔口边15米
    4井底抽水时全部作业员面方进行井作业员连续工作超4h
    三
    砌体
    作业
    1准墙体站立走动划线刮缝清扫墙体柱面检查等工作砍砖时面
    2超胸部墙面应继续砌筑应时搭设架设工具准稳定工具物件脚手板面垫高作业
    3砖石运输车辆两车距离道2米坡道10米垂直运输吊笼等工具满负荷求保持完
    4冬季施工时霜雪时应脚手架等作业环境霜雪清理方作业
    5起重机运砖时应采砖笼准直接砖放跳板吊臂回转范围员行走停留
    6墙砌体转角交接处应时砌筑应措施情况外墙分砌施工

    （十）线开作业HSE现场检查表
    序号
    检查容
    1
    作业现场应规范办理作业许票证涂改代签涉高处作业动火作业进入受限空间等应时办理相关作业许证
    2
    特种作业员应持效操作证岗
    3
    线开前应进行风险评估采取防范措施必时制定HSE工作方案应急预案
    4
    作业前HSE工作方案应相关员沟通必时应专门进行培训确保相关员熟悉相关SHE求
    5
    必时受线开影响区域设置路障警戒线控制关员进入
    6
    线开作业员劳保佩戴齐全正确
    7
    线开现场应HSE培训监护
    8
    线开作业员应严格执行线开HSE工作方案线开作业许证求
    9
    没办理作业许证没求编制HSE工作方案没落实防范措施禁止线开作业
    10
    开处游游全部阀门已关闭锁挂牌
    11
    线开作业前核实线系统隔离情况隔离盲板盲板法兰已安装挂牌盲板盲板法兰加装部位数量属交底相符确认项防范措施已落实
    12
    需开线设备中物料应采取排洗置换吹扫等方法
    13
    明确线开位置

    14
    线开作业程中发现保证安全时应停止作业进行评估重新制定HSE工作方案办理相关作业许证
    15
    开处存燃气体毒气体时应进行气体检测记录检测结果气体检测符作业求时应采取必措施




















    （十二）海海缆作业HSE现场检查表
    序号
    检查容
    1
    作业现场应规范办理作业许票证涂改代签
    2
    特种作业员应持效操作证岗出海员应持效健康证五证船证
    3
    施工作业员应规范穿戴劳动防护品（安全帽工服手套工鞋救生衣）配备合适急救药箱
    4
    检查施工周围否造成环境污染应编制两书表制定应急措施应急预案
    5
    施工前应海风力海况气候条件做调查应符合规定求进行出海作业
    6
    起重起吊作业许规定须办理许审批手续符合求
    7
    批准吊装方案进行技术交底
    8
    边作业员应求穿救生衣系安全带
    9
    施工班组应求配备救生衣救生圈（救生衣实际员120进行配备含少30米悬浮索）
    10
    海消防救生逃生设备应专保
    11
    应针海作业实际情况编制应急预案组织演练
    12
    应急潜水员应时命配备应急气源确保完
    13
    作业现场应专监护配备正常高频通话器时现场关负责联系
    14
    施工作业中注意海海缆保护避免船锚检测机具等设施海海缆破坏
    15
    潜水员应持潜水员证作业现场应悬挂潜水旗

    16
    接电应规范虚接漏电保护器应正常定期进行测试电缆应破损插座插头应完
    17
    垃圾集中理严禁海里丢弃施工生活垃圾
    18
    清点施工员应齐全机械设备应完
    19
    施工完毕应做工完料净场清



















    （十三）损检测作业安全检查表
    序号
    检查
    项目
    容
    1
    基
    规定
    事损检测员应特种设备损检测员考核监督理规求取相应损检测资格取损检测方法级资格级员事该方法该资格级相应损检测工作
    工作前应穿戴劳保品仔细检查设备元件电源导线接触绝缘作业场条件等确认安全进行操作
    损检测操作员进行高处沟受限空间作业时应遵循标准中相应条款规定
    损检测时电安全标准应符合标准中关施工现场时电安全标准规定
    2
    射线
    检测
    现场进行X射线检测时应现行国家标准工业X射线探伤放射卫生防护标准GBZ117规定划定控制区监督区应设置警告标志
    现场进行γ射线检测时应现行国家标准工业γ射线探伤放射卫生防护标准GBZ132规定划定控制区监督区应设置警告标志检测时应围绕控制区边界测定辐射水

    序号
    检查
    项目
    容


    现场检测时检测员应佩戴剂量计携带射线报警仪进行γ射线检测时应配备辐射监测仪应现行国家标准职业性外射监测规范GBZ128规定进行监测（
    X射线γ射线检测设备检验维护必须符合现行相应国家标准规定
    3
    渗透
    检测
    渗透检测现场必须远离火种
    放检测液容器避免阳光直接射远离火种温度高50℃热源
    通风良条件进行渗透检测时应加装通风排气装置降低空气中检测液挥发蒸汽浓度操作时间宜长
    3
    渗透
    检测
    采喷雾装置操作员应站风处喷出雾状物体飘洒
    4
    磁粉
    检测
    易燃物质区域进行磁粉检测作业时应采取必防火防爆措施






    四海采油检查表
    （）规章制度执行HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    职责
    1工岛应岗双责求建立健全覆盖单位全部岗位HSE职责职责容完整描述规范员工应清楚岗位HSE职责
    二
    检验证书
    1工岛应发证检验机构检验合格取检验证书检验报告
    2工岛应期进行年度检验定期检验确保证书效期
    3工岛设施出现情况时应委托时检验取检验报告：a）更换修理危险区域电气设备b）改建更动设备做重修理c）发生事然灾害设施造成损害影响安全须进行恢复修理d）年度检验定期检验间隔中认必时进行检验
    4海结构采油设备海锅炉压力容器钻井修井设备起重升降设备火灾燃气体探测报警控制系统安全阀救生设备消防器材钢丝绳等系物系物电气仪表等均应取专业设备检验机构办法检验证书检验效期
    三
    验收批复
    1海油气生产设施应进行试生产取试生产备案通知书
    2海油气生产设施试生产期限超12月试生产正常应申请安全竣工验收取验收批复

    四
    变更理
    工岛生产设施列情形应中油分部报告书面报告记录
    1 生产设施更换者拆卸井井安全阀火灾燃毒害气体探测报警系统消防救生设备等安全设施
    2 生产设施变动应急预案关容
    3 生产设施中断采油（气）作业10日者终止采油（气）作业
    4 生产设施改变海底长输油（气）线原设计途
    5 生产设施超海底长输油（气）线设计允许输送量者输送压力
    6 生产设施海底长输油（气）线发生严重损伤断裂爆破等事
    7 生产设施海底长输油（气）线输送油（气）发生泄漏导致重污染事
    8 生产设施位置失稳水者垂直移动悬空沉陷漂浮等超出海底长输油（气）线设计允许偏差值
    9 生产设施介质堵塞造成海底长输油（气）线停产
    10 生产设施海底长输油（气）线需进行修改造
    11 生产设施海底长输油（气）线安全保护系统（紧急放空装置定点截断装置等）长时间失效
    12 安全生产重影响
    13 出现列情况时应办理变更审批手续发证检验机构认：a）生产工艺设施工艺流程改建扩建b）设施面布局重变动c）危险区划分逃生路线等重变化d）消防探测报警应急关断等安全设施改动e）安全生产重影响
    五
    员持证
    1负责安全理员应取海洋石油安全理资格证书年进行次培训3年进行次延期培训
    2工岛作业员应接受海石油作业安全救生全部容培训取五证
    3时出海作业员应接受海石油作业安全救生电化教学培训取培训合格证书年出海次数超9次
    4海工岛兼职消防队员应接受油气消防培训取培训合格证书4年进行次培训
    5线电技术操作员应政府关部门求进行培训取相应资格证书
    6海洋石油特种作业员应关法律法规求进行专门培训取特种作业操作资格证书
    7含预测硫化氢海油气生产设施生产作业员应接受硫化氢防护技术培训取培训合格证书4年进行次培训
    六
    安全培训
    1新工艺新技术新设备新装置投前应操作员进行相关知识培训
    2工岛采油区应承包商单位施工作业前现场施工负责安全理员施工作业员等进行专项安全培训
    3工岛采油区应登进入海设施外员进行安全风险提示安全求告知
    4工岛采油区应制定岗位员工年度培训计划计划实施建培训考核档案































    （二）职业健康安全理HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    职业健康防护
    1应场活动等开展职业健康危害素识制定相应防范措施形成危害素清单
    2存职业病危害作业场应定期进行检测现场应配备职业病防护设施品
    3工岛应国家关规定标准业员提供劳动防护品进入工作场员应规范穿戴劳动防护品
    4出海作业员应取企业认医疗机构颁发健康证明没妨碍事岗位工作疾病海石油作业禁忌症
    5工岛应年组织员工进行健康体检
    二
    医务室
    1工岛应配备具基础医疗抢救条件医务室医务室配备名专兼职医生配备常药品急救品基础医疗设备
    2医务室应符合列规定：
    a）驻守设施配备具基础医疗抢救条件医务室作业员超15配备专职医务员低15配备兼职医务员b）国家关规定配备常药品急救药品氧气医疗器械病床等c）国家关规定制定关疫情病情报告处理卫生检验制度d）国家关规定制定应急抢救程序
























    （三）应急理HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    应急队伍
    1工岛应建立应急救援组织配备专职者兼职救援员者专业救援组织签订救援协议
    2基层单位应成立义务消防队
    二
    应急预案应急物资
    1工岛应结合生产实际风险类型编制应急预案报相关部门备案
    2应急预案应少三年修订次遇重变更应急预案应时进行修订
    3基层单位应结合工作实际编制现场处置方案处置程序定期配备应急物资进行检查维护
    三
    应急演练
    1基层单位应定期开展应急预案演练演练期限应符合时间间隔求：
    1消防演：倒班期次2逃生演：倒班期次3员落水救助演：季度次4硫化氢演：含硫化氢油气井正常生产时倒班期组织次演含硫化氢半年组织次





























    （四）现场施工作业理HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    般规定
    1作业前应制定作业方案操作规程明确现场作业员监护员
    2作业相关员应接受作业方案操作规程HSE控制措施应急措施培训培训员应签字确认
    3作业员劳保应穿戴齐全作业方案者操作规程操作
    4动火挖掘登高等危险作业应实行作业许求办理危险作业许证
    二
    清蜡作业
    1清蜡作业应操作规程求操作
    2绞车滑轮防喷盒位置正呈直线
    3绞车运转正常转数表完刹车装置灵活
    4滑轮灵活
    5防喷盒密封效渗漏清蜡爬杆固定牢
    6钢丝体损伤死活记号齐全
    7刮蜡片体损伤钢丝接头活环连接牢固
    8放起刮蜡片时应缓慢操作
    9清蜡程中钢丝收损伤刮蜡片遇卡时应停止清蜡采取相应措施方继续清蜡
    三
    调参作业
    1采油井更换油嘴时应操作规程作业指导书操作阀门放空
    2抽油机调整程时应符合求：
    a）应确保抽油机停抽卸掉载荷刹车制动效必时吊车辅助b）调整刺程中应时观察抽油机制动情况防止造成机械伤害
    3抽油机采工频电机生产需调整刺时应确保抽油机停机刹车制动效

    四
    洗井作业
    1洗井作业区域应设置警戒线
    2洗井汇接头密封面应裂纹机械损伤
    部件应连接牢承受振动击情况变形脱落项仪表灵敏检验期
    3控制阀件应集中安装操作方便位置
    4洗井程中遇洗井线发生渗漏应立停止洗井作业采取措施方继续进行洗井作业
    5洗井程中应观测流程处压力回压超外输汇承压
    五
    清罐作业
    1清洗作业中应定期进行气体检测做记录
    2涉员进罐作业应办理受限空间作业许保持机械通风气体检测
    3进罐作业电气设备应满足该场防爆求
    4入罐软应良导电性（超6Ωm）接头连接效
    六
    加药作业
    1现场应保存药剂安全技术说明书配齐说明书中求防护具急救药品
    2加药装置溢流口安全阀出口放空口等必须妥善防污染防护措施
    3非封闭情况操作毒害药剂时应安全技术说明书求佩戴相关防护具
    4加药线应固定牢渗漏
    5加药泵运行期间部位温度超75℃
    6加药泵运行程中必须执行巡回检查制度检查容少包括：部位仪表显示否正常稳定异常噪声震动部位渗漏加药箱液位电气设备状态
    7冬季加药应防冻措施
    七
    交叉作业
    1交叉作业单位应签订安全生产理协议编制联合应急预案定期开展演练
    2交叉作业单位应建立效通讯保障
    3交叉作业单位应针作业项目编制施工方案风险控制措施审批
    4进行交叉作业前应召开施工作业协调会明确指挥员相关方职责进行技术HSE措施交底
    5施工作业场应进行隔离设立警示标识施工作业中重风险特殊风险应进行提示
    6基层单位应定期交叉作业现场进行监督检查




































    （五）工岛面布置防火间距HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    工岛面布
    置
    1散发燃气体场设施宜布置员集中场明火散发火花点全年频率风风侧
    2石油天然气站场加热炉35kV变（配）电发电机燃机等明火散发火花点宜布置站场油气生产区边缘
    3空气分离装置应布置空气清洁段位散发油气粉尘等场全年频率风风侧
    4汽车运输油品天然气凝液CNG装卸车场应布置站场边缘独立成区宜设单独出入口
    5二三四级石油天然气站场四周宜设低22m非燃烧材料围墙围栏站场变配电站（等35kV）应设低15m围栏
    6油气站场储罐组宜设环形消防车道
    7储罐组消防车道防火堤外坡脚线间距离应3m储罐中心消防车道间距离应80m
    8甲乙类液体厂房油气密闭工艺设备距消防车道间距宜5m
    9消防车道净空高度应5m
    10站场罐区雨水应采明沟排水
    11石油天然气站场绿化生产区应种植含油脂树木宜选择含水分较树种工艺装置区甲乙类油品储罐组周围消防车道间应种植树木站场绿化应妨碍消防操作天然气凝液罐组防火堤防护墙严禁绿化
    二
    油气井场防火间距
    1井口距分离器分气包油气阀组防火间距应5m
    2井口距值班室防火间距应10m



    3井口距加热炉库房时厨房防火间距应20m
    4井口距10kV室外变压器防火间距应15m距架空电力线15倍杆高
    5天然气放空排放口明火散发火花点防火间距应25m非防爆厂房间防火间距应12m
    6井作业井场施工加热炉发电机值班房井口污油池储油罐距离30m加热炉处盛行风风侧
    7井作业分离器距井口应30m分离器分离出天然气气井放喷天然气应点火烧掉火炬出口距井口建筑物应100m位井口油罐区导风风侧火炬出口线应固定牢
    8钻井现场生活区井口距离应100m
    9钻井现场值班室发电房库房化验室等距井口应30m
    10钻井现场发电机油罐区天然气储存装置距离20m
    11钻井现场锅炉房距井口应50m
    12钻井现场油气层钻开车辆应停放距井口30m外
    13机械采油井采非防爆启动器时距井口水距离应5m


    （六）应急救逃生设施HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    直升机停机坪
    1防滑网四周固定卡扣牢固老化磨损迹象
    2消防炮够转动灵活阀门开关灵活
    3停机坪起降台处杂物清理干净边界灯信号灯正常亮起总体外观明显裂纹破损边界标识明显脱漆模糊情况
    4单位应规定配备资质接机员2名
    5属单位半年组织开展1次应急演练
    6停机坪处应配备停机危险区域标识防高压触电标识候机点标识员登机通道标识火灾报警ESD关断标识停机坪理规定牌
    7停机坪处救逃生消防设备设施应配备2套消防员箱2具推车式灭火器4具手提式灭火器）消防设施月检查2次做记录
    二
    救生艇
    1救生艇应少年进行1次检查保存检查记录
    2救生艇钢丝绳半年进行次维护保养应必时（损耗）进行更换年限超5年日常检查更换应记录
    3艇钩附连部件腐蚀情况吊钩救生艇连接部件需灵活阻尼感
    4应标示救生艇释放回收时进行风险识
    5应制定救生艇释放回收启动操作规程明显位张贴
    6救生艇操作员必须培训取相应资格证书
    7救生艇定员配备食物淡水类工具救生艇少配备60件救生衣
    8救生艇柴油储备应达航行里程量规定进行年次应急演练
    9救生艇绞车刹车年少进行次检查做记录规定进行五年度试验保存记录

    三
    气胀式救生筏软梯
    1救生筏筏体筏架静水压力释放器外观完整损坏
    2救生筏静水压力释放器应年进行次检验取检验证书报告
    3救生筏艏缆静水压力释放器易断绳连接正确易断绳腐烂磨损
    4快速脱勾装置完定期检查保养确保应急时快速脱勾
    5逃生软梯绳索老化软梯盘放位正常
    四
    应急避难
    1配备应急食品数量应满足岛员5日量保质期
    2应急药箱药品应效期配药品明细
    3卫星电话周进行次通话试验时充电保存记录
    4避难应配备橙色烟雾信号2红光降落信号12
    5明设施应15天进行次充电保养三月进行次放电保存记录
    6救生衣数量应避难定员100配备
    五
    滩海陆岸应急值班车
    1应急值班车配备数量座位数应满足定员100撤离求
    2车辆座位数量配备相等数量救生衣
    3应急车辆应配备标识应急集合点停放
    六
    应急广播
    1岛体面积安装相应扬声器少安装4（岛体四周1）
    2中控室话站安装点清楚听声音
    3火灾爆炸危险区域应配备防爆扬声器
    4单扬声器失效应导致整广播分区失效
    七
    救生衣救生圈
    1少配备合理分布 8 救生圈中 2 带亮浮灯4 带亮浮灯发烟雾信号带亮浮灯发烟雾信号救生圈配备 1 根浮救生索浮救生索长度救生圈存放位置低天文潮位水面高度 15 倍少长 30 米滩海陆岸石油设施少配备 4 救生圈救生圈拴少 30 米长浮救生索中 2带亮浮灯2 带发烟雾信号亮浮灯
    2救生衣总数 210配备中住室配备 100救生艇站配备 100台甲板工作区配备 10配备定数量救生背心寒冷海区位工作员配备套保温救生服滩海陆岸石油设施少配备 1 件救生衣 工作场配备定数量工作救生衣者救生背心寒冷海区位员配备 1 件保温救生服
    3救生圈外表面应颜色鲜亮裂纹月检查次
    4救生圈浮索应保持完反光带功良
    5保温救生衣存放程中避免尖锐器物接触磨擦防戳磨破保温服注意存放预防鼠害
    6救生衣拉链应正常拉开定期防滑蜡进行涂抹
    7救生衣反光带救生衣灯哨笛正常

    八
    应急信号
    1卫星示位标外观完进水
    2卫星示位标否正确安放支架
    3卫星示位标电池静水压力释放器均效期（电池效期五年静水压力释放器效期两年）
    4卫星示位标应规定月进行次检
    5雷达应答器应安放中控室规定月进行次检
    6抛绳器制造日期效期正常期限开关处否安全插销表面开裂伤痕
    7红光降落伞信号制造日期效期正常期限表面开裂伤痕
    8橙色烟雾信号制造日期效期正常期限体拉环缺失体表面开裂伤痕











    （七）助航通讯设施HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    海事卫星电话
    1工岛少配备1部卫星电话
    2周应进行次通话试验保存记录时充费保证应急情况够正常
    3周检查次卫星电话电量电量足进行充电记录
    4卫星电话机号码应粘贴电话背面
    二
    甚高频
    1调频器稳压器话筒室外天线齐全
    2调频器正常进行频段调试
    3呼方通话质量正常
    4甚高频讲机外观破损频段通话正常清晰
    5专负责甚高频讲机操作周甚高频讲机试通话次
    三
    应急话站
    1现场应急话站数量配备必须符合设计求
    2防火防爆区域应急话站需达防爆求
    3应急话站应配备相应检查表（卡）月进行2次检查通话质量正常外观完
    4应急话站配电箱接配电箱螺栓紧固防雨措施
    四
    航行警告接收机
    1外观清洁完破损
    2参数显示正常报警
    3够定期印海航行预警信息

    五
    航标灯
    1航标灯夜间够正常闪烁灯架完缺损腐蚀锈蚀
    2工岛应少设置四具航标灯均分布岛体四周
    3工岛航标灯月进行次外观检查保存检查记录
    六

    障碍灯
    1工岛应四角配备障碍灯
    2障碍灯标识正确灯黄颜色X型
    3障碍灯夜间闪烁正常12秒钟闪烁周期
    4闪烁周期莫尔斯信号P方式闪烁：———方式
    5灯架完损防腐合格涂色均匀锈蚀绷绳采标准钢丝绳固定紧固断丝断股现象
    七
    雾笛
    1雾笛外观清洁完破损
    2雾天够动响起
    3手动测试够响起
    4雾笛控制系统显示正常异常报警








    （八）井口控制系统HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    井安全阀
    1气井喷井溢力杆泵井应设井安全阀井口安全阀
    2井安全阀应安装海床面30米
    3井安全阀应定期进行现场试验试验间隔超6月新安装者重新安装应进行试验
    二
    安全阀控制柜
    1油（气）井井口区应安装易熔塞控制回路
    2易熔塞安装位置应井口采油树高度应处采油树高度23
    3井口安全阀井安全阀易熔塞等应井口控制盘统控制应手动动控制两种方式手动应急关断开关应醒目标示
    4井口控制盘应安装通行方便易操作安全区
    5井口控制盘应具动补压功压力应控制设计求范围宜超6000psi液压油油位应少液位标尺12正常工作指示灯常亮控制柜旋钮应指动位置
    6油（气）井正常生产期间安全阀应卸掉压帽保持常开状态意关闭液控线应渗漏


























    （九）井口槽附属设施HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    般求
    1严禁井口槽接手机严禁携带火种进入
    2入口处设风险提示标识标识紧固清洁容包括限：名称风险安全注意事项等槽线流程走介质应清晰标识
    3钢斜梯钢台防护栏杆应采焊接连接采方式连接时连接强度应低焊接
    4固定式钢斜梯水面倾角应30～75°范围梯段踏步高踏步宽组合应保持致
    5槽面应干净整洁油污积水杂草
    6线保温支撑结构完残缺
    7预留井眼应加盖盖板采取防腐措施
    8钻井作业时涉交叉作业设备设施应警戒带围合设施应加设防止物体击措施
    9井口槽动火时应检测燃气体浓度
    二
    采注设施
    1采油树井口装置（阀门压力表考克等）应齐全灵活清洁油污渗漏
    2采油树取样阀门面落油污设污油桶时桶污油量应超出总容积50
    3三通阀手轮配件齐全灵活电源灯指示清楚
    4阀门阀杆弯曲锈蚀螺纹缺陷闸门丝杠应锈涂抹黄油PVC锡纸套黄油嘴出色闸门手轮整洁
    5采油树流程环节必须固定封堵



    6采油树网涂灰色注水网涂绿色阀门手轮红色井口井号应标示法兰外侧
    三
    消防设施
    1面消防栓消防箱消防炮灭火器等设备设施应标注编号标识
    2消防栓栓体线渗漏消防阀池杂物杂草障碍物栓体闷盖锈蚀防腐层完闷盖手扳手开阀门扳手活动
    3消防箱应配25盘消防水龙带（盘20m）消防栓扳手两水枪（水雾两消防水枪）消防水龙带接头牢固衬破损快速接头完（卡簧等配件齐全）密封胶垫齐全老化
    4消防箱严禁锁距离消防栓距离5m箱体锈蚀损坏清洁明显灰尘积水污垢蜘蛛网等杂物
    5消防炮炮体紧固件松动变形阀门防腐完锈蚀扳手灵活转动
    6水炮系统泡沫炮系统启动炮口喷射水泡沫时间应5min
    7消防炮压力表外观完启炮时压力低10MPa水俯仰回转范围影响消防水射程障碍物旋转部位灵活转动
    8消防阀井盖板完严重锈蚀阀井积水杂物（冬季需采取放空保温等必防冻措施）
    9井口槽两端入口处配备具35kg干粉灭火器喷字形摆放枪头外15天进行次检查
    四
    电气设施
    1槽电气设备必须符合防爆求
    2风机操作柱油井伴热控制柜抽油机配电柜明线路井口槽外壁接线盒电动三通阀接完
    3电缆铺设电缆槽盖板完电缆槽金属材质两节间应做跨接
    4线路接线盒破损紧固件连接紧密松动密封效
    5槽两端应配备具防爆性明设施
    6配电箱柜处开关均应标明控制象名称标记应图示实际相符
    7伴热带采油树流程缠绕面伴热带穿防护
    8月电工开展次电气设施专项检查
    五
    燃气体探头
    1燃气探测仪信号应接入值班室设置声光报警系统
    2燃气检测仪年应少进行次检测具检验合格证书
    3安装位置应距面03～06m
    4探头体应接
    515天进行次外观检查保留检查记录
    六
    排水泵
    1雨水槽应保持畅通杂物淤泥
    2槽两端少台完排水泵年雨季前开展次维护保养
    3排水泵操作柱应设面便操作
    七

    通风
    设施
    1井口槽两端均应设置通风设施
    2通风设施操作柱应设面便操作
    3鼓风机支架牢固
    4软连接完老化风机够正常启动接完






















    （十）气举采油系统HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    气举采油井
    1气举井应设井安全阀井口安全阀井安全阀应安装海床面30米
    2井安全阀应定期进行现场试验试验间隔超6月新安装者重新安装应进行试验
    3油（气）井井口区易燃易爆区应安装易熔塞控制回路
    4井口安全阀井安全阀易熔塞等应井口控制盘统控制应手动动控制两种方式液控柜井口井号标识应统 标识清楚
    5井口控制盘应具动补压功压力应控制设计求范围宜超6000psi液控柜柜接防爆封堵完液控线渗漏
    6正常生产期间安全阀应卸掉压帽保持常开状态意关闭液控线应达渗漏井口控制盘显示安全阀压力值井口处显示值差异宜10
    7井口控制盘应中控室传送报警紧急关断信号
    采油树阀门开关灵活滴渗漏现象压力表压力变送器等齐全完数显示准确连接规范
    8气举井配气撬间注气输油线均应安装单流阀渗漏
    9压力变送器外观完远传显示数压力表致穿线防爆封堵效线缆老化破损现象连接牢固渗漏
    102相邻井组配备具35公斤手推式干粉灭火器2具8公斤干粉灭火器喷完裂纹老化压力指针应绿色区域
    11电伴热线路接线盒破损紧固件连接紧密松动密封效
    12洗井程中应观测流程处压力回压超外输汇承压
    13井作业期间井组相邻油水井井口应增设防护罩等防落物击设施注气线油套连通阀门等容易受损部位应效防护

    二
    配气撬
    1 配气撬附应整油污杂草易燃易爆物品附严禁取土
    2阀门（ESD紧急关断阀气表游阀门气表游阀门调节阀直通阀门）齐全完灵活渗漏阀杆弯曲锈蚀螺纹缺陷仪表风线渗漏注气干线ESD关断阀处动工作状态
    3流程走井号等标识清晰完整
    4配气撬严禁接手机进入配气撬必须触摸门口静电释放球静电释放球装置安型
    5配气撬配备2具8公斤干粉灭火器喷完裂纹老化压力指针应绿色区域
    6梯子台护栏锈蚀开焊安装牢固等现象
    7电伴热线路接线盒破损紧固件连接紧密松动密封效
    8压力表（干压表单井压力表）齐全完连接紧固压力表效检验期量程选择应合适（工作压力应压力表量程1323）注气压力1011MPa工作温度3060度
    9防爆堵头防爆软紧固完裂纹接线紧固
    10配气撬应安装燃气体探测报警装置燃气体探头工作状态正常绿色指示灯亮报警安装高度面052米防爆密封件紧固检测部件堵塞检测时间效期
    11开关阀门时应侧身操作流量计更换等线开作业期间必须防爆工具线时开立安装恢复必须相应等级盲板封堵保护
    12配气撬附阀池水封井等隐蔽设施应月进行燃气体检查
    三
    天然气压缩机
    1压缩机房严禁接手机进入机房必须触摸门口静电释放球
    2机组启动控制柜应防爆正压通风柜隔爆型控制柜正压通风柜配套仪表风线漏气正压通风压力应200450psi间执行参数操作时控制柜门应关闭
    3机组部件盖板支架紧固螺栓齐全连接紧固旋转部件保护罩完运行中压缩机机体剧烈震动压缩缸异常响声空冷器工作正常风扇电机异响
    4压缩机进出口线应求设置高低压安全保护装置安全阀压缩机级出口道应安装全启封闭式安全阀
    5压缩机出口线应设单流阀
    6燃气加热器工作正常出口燃气达预定温度
    7压缩机级排污洗涤罐液位动排污正常液位显示清晰
    8消音器附易燃物消音器基础裂纹损坏脚螺栓松动断裂空冷器工作正常风扇束电机异响
    9配电箱接头松动预留口堵头完强度符合求
    10压缩机房行吊求执行第三方年检操作员持证岗明确操作规程完毕应放置南侧轨道端吊钩收起断电
    11机房设备维护保养应防爆工具室油品存放严禁室汽油轻质油等作清洗剂
    12机组充气介质拆卸前安装试运前必须氮气进行置换排放口燃气体浓度低天然气爆炸极限限20（天然气515）专监护
    检修封盖启动前必须氮气机组部空气置换排放口含氧量超4合格专监护

    四
    空气压缩机
    1空压机房明设施门窗完卫生清洁杂物
    2空压机装置冷器高效油器热生干燥器运转正常出口温度 65℃95℃压力 063MPa080MPa
    3高效油器定期排污跑滴漏现象
    4应设置排气高压低压报警润滑油低油压报警关断
    5通风散热良仪表风储罐渗漏
    6仪表风气压缩机启动气应分专储罐流程畅通
    7空压机房门口手提式8公斤干粉灭火器2具压力范围安全范8围（绿色）外表锈蚀喷裂纹卫生干净
    9控制柜接接头阀门跨接线否完
    五
    压缩机出入口分离器
    1进出口阀门灵活完现场磁翻板液位计液位变送器远传数值吻合积液包液位超高限
    2分离器体接口（阀门路）部位焊接接头等裂纹热变形泄漏损伤等外表面严重腐蚀支承者支座损坏基础沉倾斜 开裂紧固螺栓齐全完
    3入口分离器运行压力超15MPa压缩机出口分离器运行压力超12Mpa
    六
    动化计量撬
    1计量撬通道应畅通门应外开启应防风固定措施启闭灵活
    2明灯开关护罩完损坏开关灵活灯亮起熄灭
    3计量撬应通风措施轴流风机排气扇保持门窗敞开（流通风）轴流风机排气扇完异响锈蚀严重等问题
    4计量撬应配备8公斤手提式干粉灭火器2具
    5阀门齐全完手转动阀门线渗漏阀杆弯曲螺纹缺陷
    七
    火炬系统
    1火炬分液灌基础陷火炬分液罐液位超13
    2火炬栈桥腐蚀线法兰渗漏点火器控制柜线缆完燃烧监测指示灯正常显示燃气线腐蚀压力表调压阀完效
    3火炬分液罐附30米明火易燃物
    4分液罐处8公斤干粉灭火器材2具效外表腐蚀喷裂纹压力范围安全范围（绿色）外表锈蚀喷裂纹
    5分液罐排污泵电机完阀门渗漏旷松锈






























    （十）海设施结构HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    工岛滩海陆岸结构
    1厂房设备线道路防浪墙等重部位应明显沉降变形
    2岛体进岛路护坡块体扭王字块四角空心块安放状况良移位破坏保护失效现象堤脚护底应淘空沉现象
    通道梯道栏杆梯步等安全设施完
    3应工岛进行水位移沉降位移孔隙水压力数监测
    4监测程中应监测仪器电缆采取保护措施定期维护保养确保正常
    5沉降观测网应半年观测1次变形值发生异常时应时进行检测
    6线材质应满足外部环境条件输送介质防腐求
    7线表面防腐涂层防腐保护外壳完
    8输送腐蚀介质线应进行壁厚壁点蚀腐蚀速率等腐蚀情况监测定期检测
    9设备防腐涂层应完



























    （十二）海底线HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    海底线
    1海底道应设置动化仪表程控制系统实现工作压力流量温度等运行参数实时监控运行参数值应设计范围
    2海底道应设置单阀压力传感器紧急关断阀等安全保护装置
    3海底道首端末端应设置紧急关断阀动手动两种关断方式
    4收发球筒尺寸应道通球检测作业求相匹配弯头弯矩应道直径4倍收球筒处应设污油接收装置应便员安全操作空间
    5输送介质中含硫化氢二氧化碳矿化度高较高海底道应具抗硫化氢二氧化碳等腐蚀性采取防腐措施
    6立应装设承受外力部件外层保护套防腐层应完脱落
    7道投产应年进行1次外部检测易损伤刷严重区域应增加检测频次
    8根道实际运行情况结合道输送介质物性变化应定期进行部检测
    9日应海道路进行巡视检查路线海面状况填写巡线记录发现异常情况应时汇报
    10日应海登陆点进行检查岛（台）海域进行瞭发现异常情况应时汇报
    11发现海路线附件吸沙抛锚作业船应时劝离
    12应针海泄露编制应急预案根泄漏量编制相应方案应急中心建立横联络机制


















    （十三）工岛低压电气设施HSE现场检查表
    序号
    检查
    项目
    检查标准

    配电室（间）
    1配电室（间）正门部应配电室名称标牌标牌应端正字迹清晰
    2配电室（间）门窗面墙面应清洁尘土积水垃圾应堆放配电室关杂物
    3室通风良保持干燥易燃易爆物品
    4配电室架设易导电物品设施
    5区域电设施连接采全封闭路连接达企业求防爆等级
    6配电柜良接柱良漏电保护设施
    7配电室（间）门口应设置高度500mm挡鼠板固定良
    8配电室（间）电缆进出口应做封堵应进水
    9门窗完整通风环境温度适宜雨时屋顶渗漏雨水现象
    10保持室配电柜前两侧操作维护通道畅通应堆放物品
    11低压配电装置前操作维护通道均应敷设绝缘胶皮厚度4mm
    12低压配电设施应班员天巡视1次天填写1次巡检记录巡视情况发现问题应记入运行日志
    13空调面板干净整洁室外机沙土夏季室温控制26度左右模式湿
    14明灯开关护罩完够开关亮起熄灭
    15应急灯应试验合格应急明灯具灯光疏散指示标志备电源连续供电时间应少20min
    16配电室（间）应配备少2具二氧化碳灭火器
    17电气开关应漏电保护装置月测试检查记录漏电保护装置动作电流30mA
    18配电室（间）室外10米范围杂草垃圾杂物等
    二
    配电柜（箱）
    1配电柜（箱）应现场情况统命名规进行命名名称标示柜（箱）体正面偏部位



    2配电柜（箱）总开关分开关控制电设备应标示描述清楚准确配电箱中路出线应悬挂电缆标牌注明电缆
    3低压配电装置控制负荷必须分路清楚避免闸控制路
    4配电箱（柜）喷涂红色触电危险标识悬挂运行停止检修禁止合闸电危险等标牌运行状况致
    5种密闭式开关分合标志应清楚准确
    6抽出式配电柜推拉应灵活卡阻碰撞现象
    7配电箱柜门进行操作时必须关闭锁
    8柜门锈蚀表面配电柜顶部清洁灰尘
    9户外配电箱箱体破损密封良漏雨进水现象密封严配电箱应防雨罩防雨罩晴天取阴天防雨罩应写属理单位箱体距面20cm底部杂草
    10配电柜（箱）外全部线路螺栓接线端子连接紧密松动
    11配电柜基础型钢连接紧密松动脚螺栓齐全紧固外露螺纹23扣柜体垂直面倾斜
    12配电箱柜（箱）线路电器箱底明显积累灰尘垃圾杂物底电缆进出口应防爆胶泥封堵良
    13配电箱柜板运行电压电流正常范围种仪表指示灯绿色正常报警
    14金属外壳配电箱应良接相线截面积16mm2时接母线相线截面积相16mm235mm2时采16mm235mm2时采35mm2采M12镀锌锈钢螺栓链接
    15配电柜（箱）门超低压限值电器（干燥环境33V湿润环境16V）箱门接体间电阻01欧姆时做等电位跨接安装超低压限值电器时应做等电位跨接跨接线截面积该电器相线截面积
    16配电箱柜部电气元器件布置整齐接线规范明显松动严重发热烧损异响异味放电
    17配电柜（箱）导线应接头绝缘层烧灼痕迹老化皲裂破损
    18单相开关熔断器应安装相线保护接零线装设开关熔断器
    19室安装配电箱完盖装漏电保护器检查记录
    三
    电设备接
    1停电缆头应绝缘胶布包扎良应金属部分裸露
    2电设备接应分接点做良连接串联
    3接导线求配电箱扁钢厚度4mm圆钢直径8mm
    4利蛇皮保温层金属皮金属网导线铅皮电缆钢铠做接线
    5接体焊接应牢固扁钢搭接长度宽度2倍圆钢直径6倍
    6接线应螺栓连接时铜绞线应压接线端子应锈钢镀锌螺栓M12
    7金属构件穿线钢做接线时连接处应保证电气连接电阻01Ω时应做跨接
    8电缆桥架连接板连接板两端应2防松螺帽防松垫圈固定跨接等电位跨接
    9接线损伤老化断裂断股现象接线接扁钢连接良松动脱落现象



    10接体应埋深合格应刷露出面接体周围应强烈腐蚀性物质
    四
    变压器
    1变压器表面锈蚀防腐良铭牌清晰油浸式变压器漏油
    2变压器区应围栏围栏杂草垃圾杂物围栏应挂禁止翻越标牌门锁
    3变压器变台应喷涂低压侧电气设备名称立标牌实际情况相符
    4变压器安装高度17m保证裸露带电部分高度距体距离07m
    5变压器运行稳异响异味放电现象
    6变压器高压侧低压侧电缆老化皮损烧灼
    五
    电缆
    1直埋电缆线路应途径路径转弯处设置标桩标桩带电符号方箭头标桩露出面宜150mm
    2直埋电缆线路水泥路车通行路段时应穿保护
    3直埋电缆线路引入引出室配电箱部分应穿保护进出口封堵严密
    4电缆埋深07m应电缆露出面
    5室外电缆沟应泄水通畅雨应长时间积水室电缆沟应进水沟盖板齐全坚固应危害行安全
    6电缆线路绝缘层应完破损老化皲裂烧灼痕迹
    7电缆线路附动土必须专挖土员交代电缆位置埋深注意事项露出电缆时必须电缆做防护保障露出部分损伤
    六
    时电
    1时电单位必须属单位提出电申请属单位负责电单位电设备安全措施进行验收签发时电许证许证长效期限超15天期必须重新办理
    2期限超1月时电单位需通属单位生产运行处电审批获公司级电许证长效期限超1年期必须重新办理超6月时电应相关工程设计规范配置电路
    3电缆线路应采埋架空敷设严禁面明设时架空线路弧垂底部面距离应低25m机动车道处应低5m埋深度应07m横跨道路处应穿保护
    4架空线路应架设专电杆支架严禁架设树木脚手架时设施
    5架空线路应接头必须接头应进行结构支撑避免接头处受拉力张力时电缆高温振动腐蚀积水机械损害处接头
    6安装巡检维修拆时电设备线路必须持证电工完成应监护
    7室外时配电箱应锁防雨防潮措施配电箱底面垂直距离应06m距配电箱电焊机等电气设备15m范围应存放易燃易爆腐蚀性等危险物品
    8移动工具手持工具等电设备应电源开关必须实行机闸制严禁两台两台电设备（含插座）开关金属丝代熔断器熔丝
    9潜水泵时应确保电机接头绝缘良潜水泵引出电缆开关间接头设置非金属材质提泵拉绳
    10般作业场手持电动工具应装设额定漏电动作电流30mA动作时间01s漏电保护电器带接线Ⅰ类电动工具必须确保接良接电阻4欧姆



    11接取时电源配电箱处应设立警示标志拉警戒带
    12时电单位变更电点容禁止意增加电负荷
    七
    防爆电气
    1防爆电气设备应EX标志标明防爆电气设备类型级组标志铭牌铭牌标明国家指定检验单位发防爆合格证号铭牌防爆标志警告牌应正确清晰
    2外壳部位固定螺栓弹簧垫圈齐全紧固松动
    3防爆电气设备外壳透光部分应清洁腐蚀裂纹损伤
    4电气设备紧固件应完整防松设施齐全弹簧垫圈压
    5密封圈压紧元件间应金属垫圈密封圈压紧电缆导线密封圈应老化破损现象
    6隔爆型配电箱做防腐时应覆盖EX标志铭牌隔爆面
    7电气线路防爆接线盒分线盒活接头隔离密封件等连接件应密封
    8电气设备电缆导线引入口需钢连接时宜渡压紧元件达先压紧密封圈连接钢钢连接困难增加活接头
    9电缆进线装置应密封线孔应适合相关防爆型式堵塞元件进行堵封
    10钢钢钢电气设备钢钢附件间连接应采螺纹连接采套焊接
    11电气线路严禁中间接头必须相应防爆接线盒分线盒连接分路
    12电气线路防爆接线盒分线盒活接头隔离密封件等连接件应密封
    13软电缆挠性连接终段连接处松动损坏
    14防爆电气设备应保持环境清洁清碍设备安全运行杂物易燃物品
    15电气设备金属外壳金属构架金属配线配件电缆保护电缆金属护套等非带电裸露金属部分均应接（宜采股软绞线铜芯截面积4mm2压接线端子）电阻4欧）
    八
    电加热设备
    1电伴热中频电缆绝缘层应完破损老化皲裂烧灼痕迹
    2电伴热设备应定期试验漏电保护载保护
    3电加热设备周围5m应杂草应存放存放易燃易爆物品
    4电伴热带接线盒中间盒末端盒应进出口应密封圈
    5电伴热带接线盒中间盒末端盒功电气元件应混品牌元件混
    6电伴热带外应保温层法做保温层部分应线流程捆扎固定悬空吊挂
    九
    电工操作
    1电工作业必须两时作业作业监护两均应持电工特种操作证
    2作业员工作前许饮酒工作中衣着必须穿戴整齐防护品佩戴齐全精神集中准擅离职守
    3检修电气设备（线路）时应先电源切断（拉断刀闸取保险）配电箱锁挂工作禁止合闸警示牌派专护
    4电器设备未验电律视电准手触
    5次维修结束时必须清点带工具零件清工作场杂物防遗失留设备造成事
    6时工作中断电源班开始工作必须重新检查电源确定已断开验明电操作



    7绝缘靴绝缘手套半年进行1次耐压试验













    （十四）工岛室电动单梁起重机HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    般求
    1起重机操作员考试合格持证操作
    2行车检修时采取安全措施：切断电源拔掉保险丝验电挂警示牌危险作业审批手续现场监护员
    3起重机安全理制度起重机操作规程齐全操作中严格遵守十吊规定
    4现场设吊装指挥指挥员佩戴标识起重机司机保持通讯沟通
    5持发证检验机构颁发效证书年度检验效期检验信息应记录起特种设备台账
    6标明安全起重负荷吊臂角度时安全起重负荷条索具应标明安全起重负荷
    7安全防护装置安全附件齐全效仪表显示准确
    二
    钢丝绳
    1钢丝绳规格型号应符合设计求滑轮卷筒相匹配正确穿绳穿绳固定牢固压板少2
    2吊钩等取物装置触低作业面时钢丝绳卷筒缠绕圈数固定绳尾圈数外必须少2圈
    3钢丝绳出现质量问题时应予报废
    4钢丝绳润滑状况良
    三
    滑轮
    1轮缘缺损崩裂
    2外罩损坏变形裂焊
    3滑轮轴固定牢锁紧圆螺母紧固情况良
    四
    吊钩
    1铸造吊钩许击韧性低材料制作吊钩
    2吊钩表面应光洁剥落锐角毛刺等缺陷缺陷吊钩补焊
    3吊钩应转动灵活固定螺母定位螺栓开口销必须紧固完
    4钢丝绳容易脱落工作环境中吊钩应防脱钩保险装置
    5吊钩出现列情况时应予报废：（1）裂纹：重点检查吊钩部危险断面够味螺纹部分退刀槽断面裂纹应予报废（2）吊钩危险断面高度磨损量原尺寸10（3）开口度原尺寸增加15（4）扭转变形超10（5）危险断面吊钩颈部产生塑性变形

    五
    制动器
    1液压推动器应漏油推升动作应畅
    2螺钉紧固良制动轮跳动松动
    3刹车架摆动刹车轮轴窜动
    4开闭灵活制动稳溜勾
    六
    卷筒
    1连接螺钉松动
    2轴承座异常声响发热振动
    七
    轨道
    1接头两侧偏称量1mm
    2轨道缘塑性塌变形现象




    （十五）应急发电机组HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    般求
    1发电机应周次进行试运做记录
    2紧固件脚螺栓牢固松动
    3发电机紧急停止钮灵活
    二
    发电机
    1机油清洁（定期更换）储量充足
    2供电线路老化开裂漏线芯
    3月万表检查电瓶储电量确保电量充足
    4发电机机身清洁卫生
    5种电压表电流表油位计温度表齐全
    6燃油箱油量应确保充足油接头处漏油现象
    7燃机发电机传动部分应连接输出线路导线绝缘良
    8发电机储油箱接严格控制加油时流速防止产生静电
    三
    柴油机
    1柴油储量充足柴油结蜡现象
    2防冻液储量充足渗漏现象
    3柴油机应采取机体保温措施
    4油箱油量储备存足满足应急情况45分钟运转需

























    （十六）海置换泵HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    般求
    1泵房房体完室设备表面较尘土杂物门开关完
    2置换泵房明灯开关完够亮起熄灭墙体走线穿护
    3流程走箭头标识全面准确红色线流程着绿色阀门红色
    4泵旋转部位应设置护罩室张贴操作规程牌常关阀门挂红色字体关闭牌
    二
    电机泵体
    1电机泵体运转异响机体轴承温度超85℃接线盒密封完达IP65防水标准
    2机油液位保持1223间颜色正常乳化现象油温超70℃
    3联轴器连接牢固运转时保持心螺栓紧固护罩齐全完固定牢
    三
    阀门线
    1清洁整齐渗漏异响异常震动室垃圾杂物
    2压力表截止阀接头齐全完连接紧固渗漏压力表效检验期
    3防腐层完室外阀门线保温层完破损
    4空线空阀门配盲板丝堵
    5压力表效检验期
    6运行时检查进出口压力否符合求进口压力0515MPa间出口压力0525MPa间网压力超25MPa
    7线流程横竖直便操作流程支撑牢固损坏沉倾斜松动
    8室外阀门线保温完线锈蚀外涂漆色完
    9阀门注脂嘴填料函等密封点泄漏连接部位紧固件松动螺纹外露少2～3扣渗漏阀门手转动
    四
    控制柜
    1电源指示灯正常亮起障报警异味烧焦现象门关闭完
    2面铺设绝缘胶皮配备二氧化碳灭火器2具15天确认次胶老化开裂瓶体漆色完腐蚀半年称重次前质量差5
    3电气线路电气设施布设安装规范线路应老化破损裸露现象接线柜门跨接线牢固完












    （十七）电动消防泵HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    般求
    1泵房房体完室设备表面较尘土杂物门开关完
    2明灯开关完够亮起熄灭墙体走线穿护
    3应急灯开关灯罩完破损断电亮持续明时间低30min
    4门窗面设施完应急通道畅通
    5目视化标识整洁清晰完整变色褪色脱落残缺等情况时必须时重涂更换
    6流程走箭头标识全面准确
    7消防设施线等附属均应涂红色外表锈蚀现象
    8门外侧挂 消防泵间编号 等标牌泵旋转部位标护罩红色室悬挂操作规程牌常关阀门挂红色字体关闭牌
    二
    电机泵体
    1电机泵体运转异响机体轴承温度超85℃接线盒密封完达IP65防水标准电机电缆固定
    2联轴器连接牢固运转时保持心螺栓紧固护罩齐全完固定牢
    3盘根盒密封填料机械密封漏失量允许范围
    4辅助工具盘车灵活刮卡
    5电机外壳接紧固松动接线线径符合标准
    三
    阀门线
    1清洁整齐渗漏异响异常震动
    2阀门注脂嘴填料函等密封点泄漏连接部位紧固件松动螺纹外露少2～3扣渗漏阀门手转动
    3防腐层完室外阀门线保温层完破损
    4空线空阀门配盲板丝堵牢固
    5截止阀阀门单流阀滤缸法兰螺栓配件齐全完阀杆弯曲变形锈蚀螺纹缺陷


















    （十八）柴油消防泵HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    般求
    1泵房房体完室设备表面较尘土杂物门开关完
    2明灯开关完够亮起熄灭墙体走线穿护
    3应急灯开关灯罩完破损断电亮持续明时间低30min
    4门窗面设施完应急通道畅通
    5应急灯开关灯罩完破损断电亮持续明时间低30min（断电亮）
    6目视化标识整洁清晰完整变色褪色脱落残缺等情况时必须时重涂更换
    7流程走箭头标识全面准确
    8消防设施线等附属均应涂红色外表锈蚀现象
    9门外侧挂 消防泵间编号 等标牌泵旋转部位标护罩红色室悬挂操作规程牌常关阀门挂红色字体关闭牌
    二
    柴油机泵体
    1柴油机泵体运转异响
    2机油液位保持1223间颜色正常乳化现象油温超70℃
    3蓄电池电解液液面般应高出极板顶面10～15mm重达1280±0005（30℃）蓄电池电量满
    4机油液位窗1223处变质乳化现象
    5柴油机消防泵联轴器心异位异常振动防护罩完
    6柴油机泵连接处螺栓紧固松动
    7柴油机泵体线附属渗漏连接紧固松动现象冬季冷箱加装冷冻液
    三
    阀门线
    1清洁整齐渗漏异响异常震动
    2阀门注脂嘴填料函等密封点泄漏连接部位紧固件松动螺纹外露少2～3扣渗漏阀门手转动
    3防腐层完室外阀门线保温层完破损
    4空线空阀门配盲板丝堵
    5截止阀阀门单流阀滤缸法兰螺栓配件齐全完阀杆弯曲锈蚀螺纹缺陷
    6压力表截止阀接头齐全完连接紧固渗漏压力表效检验期手轮缺失损坏压力表安装横竖直便观察读数截止阀方均致

    四
    燃油箱
    1柴油机箱柴油液位低油箱23（够保证连续工作8时量）
    2外观完渗漏
    3附配干粉灭火器2半月确认次胶老化开裂压力正常瓶体漆色完腐蚀
    五
    泡沫罐
    1泡沫罐液位位满罐附泡沫液应时补充
    2泡沫液效期中氟蛋白泡沫液效期2年水成膜泡沫液效期8年
    3泡沫罐锈蚀裂纹泄露堵塞连接部位紧固松动螺帽脱落锈蚀
    4泡沫罐阀门开启关闭状态正确
    （十九）工岛生活勤设施HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    值班室办公楼
    1室面整门窗面墙壁清洁卫生锋利尖锐突出物
    2房间门常开时必须固定措施
    3门口室面严禁积水冬季严禁冰雪
    4室物品摆放整齐规范室办公设施品清洁卫生
    5垃圾筒垃圾时清理暖气片放置物品
    6班时关闭空调电脑印机饮水机等种电设施严禁手机充电器长期插插座
    7文件资料档分类摆放整齐清洁灰尘脏污损坏
    8工具柜摆放非必需品工具位摆放干净整洁
    9电源进线保护室配电盘漏电保护器月检查试验1次
    10严禁电炉电取暖器走断电严禁手机充电器长期插插座
    11墙图表制度齐全实际相符（危险点源控制图巡回检查路线图流程图岗位责制等）
    12天然气线穿越甲乙类液体厂房相邻值班室应非燃烧材料实体墙隔离穿墙孔洞应非燃烧材料封堵严实
    13疏散通道应设应急指示应急明完效消防应急明灯具宜设置墙面部顶棚出口顶部
    14消防应急明灯具灯光疏散指示标志备电源连续供电时间应少30min
    15消防控制室消防水泵房备发电机房配电室防烟排烟机房发生火灾需正常工作房间消防应急明应保证正常明度（建筑设计防火规范）
    16应疏散走道安全出口员密集场疏散门正方设置灯光疏散指示标志应符合列规定：安全出口疏散门正方应采安全出口作指示标识疏散走道设置灯光疏散指示标志应设置疏散走道转角处面高度10m墙面灯光疏散指示标志间距应200m走道转角区应10m
    17．疏散通道应准确逃生疏散示意图严禁堵塞占疏散通道应防滑警示标识型活动应开启全部疏散通道应专疏导疏散通道门应逃生方开启
    二
    宿舍
    1宿舍应数配备救生衣



    2宿舍应设置准确逃生疏散示意图安全须知
    3宿舍应存放毒害易燃易爆等危险物品
    4宿舍严禁功率电器严禁电炉电热毯电取暖器取暖走断电
    5电源插座固定松动开裂现象电源插排附易燃物品电源线裸露老化现象乱拉电源线宿舍时切断电源
    6通道走廊障碍物通道保持清洁干燥
    7墙壁天花板漏水变形脱落现象
    8手提式灭火器月检查2次做记录
    9消防设施前堆放杂物遮挡
    10紧急出口阻碍物
    11张贴火灾紧急疏散图实际相符
    12安全出口标识完指示方正确









































    五陆采油专业HSE检查表
    （）常规游梁抽油机HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准（四号黑体）

    整机检查标准（周边体清洁腐蚀零部件齐全部位紧固调整润滑）铭牌
    1焊缝应均匀整成形美观
    2支架轴承座钢丝绳横梁轴承座曲柄销轴承座连杆销轴电机轴承润滑脂应4500时进行更换
    3底座螺栓中央轴承座游梁轴承座支架减速箱固定螺栓横梁轴承座曲柄销冕形螺母连杆螺栓电机固定座等处紧固螺母松动缺失
    4检查清距抽油机3m妨碍运转工作安全切物件
    5处密封漏油现象
    6抽油机整机运转稳异常响声明显震动
    二
    游梁检查标准（悬绳悬绳器中轴尾轴连杆销连杆游梁体）
    1检查游梁体永久变形开裂现象焊缝疲劳裂纹
    2检查悬绳断股等情况
    3检查悬绳器光杆县委螺栓松动缺失
    4运转程中游梁中轴尾轴等部位异响
    三
    支架检查标准（中轴座底座固定支架体）
    1支架护栏爬梯损坏变形
    四
    刹车检查标准（刹刹车杆刹车鼓刹车片刹车行程刹车弹簧销子等附件）
    1切断动力源曲柄位置时刹车装置制动均应稳刹车操作力超150N急刹
    2停车检查调整时应锁保险锁刹车安全装置锁块放入刹车鼓外缘凹槽确保安全
    3刹车行程应前34处宜
    4检查刹车弹簧凸轮等附件否灵活
    五
    减速箱检查标准（曲柄配重块曲柄销子减速箱轮减速箱密封减速箱固定润滑油剪刀差减速箱齿轮轴承油窗观察口密封呼吸阀减速箱体）
    1体永久变形开裂现象焊缝疲劳裂纹铭牌清晰见
    2减速箱油池剂量部表面沉积物乳化
    3减速器轴承温度超70度
    4减速器油池温度超70度
    5齿轮接触斑点擦伤点蚀裂纹等损坏情况
    6轮辐轮缘裂纹
    7曲柄衡块曲柄装配面曲柄燕尾槽严禁夹入杂物紧固
    8减速箱润滑油应油窗润滑油检测孔中间位置
    9曲柄销子冕形螺母配重块螺栓减速箱螺栓应画防松线便巡检观察否松动
    10减速箱呼吸阀应畅通堵塞确保呼吸阀周围清洁

    六
    底座检查标准（连接部位固定底座体护栏接铭牌水度）
    1铭牌标注名称 型号商标技术特性结构衡重制造厂名称出厂编号出厂日期
    2检查体永久变形开裂现象焊缝疲劳裂纹
    3抽油机接效牢固
    4抽油机曲柄护栏损坏明显安全提示
    七
    电机检查标准（进口电缆护电机固定皮带调节器铭牌皮带轮四点线轴承运行电流接风扇铭牌）
    1检查皮带张紧否适皮带中点手压015KN020KN力胶带垂30mm50mm合适
    2电机皮带应保证电动机皮带轮减速箱输入轴皮带轮端面面尺寸1mm（四点线）
    3检查电器部位绝缘性电阻2兆欧
    4电动机轴承风扇异常响声
    5电机旋转方应正确
    6电动机外壳应良接
    7电机进口电缆防磨处理护端密封
    8电机皮带调节器灵活良锁紧定位
    9抽油机运转电流应电机额定电流85
    10电机铭牌清晰见
    11抽油机衡应程电流差值电流15电流值应超电动机额定电流值
    八
    基础检查标准（基础体吊环固定钢板水度运行程中稳度）
    1检查基础老化吊环固定钢板牢固沉移位






















    （二）冀东塔式游梁抽油机HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准（四号黑体）

    整机检查标准（周边体清洁腐蚀零部件齐全部位紧固调整润滑）
    1焊缝应均匀整成形美观应裂纹烧穿收缩尖端等缺陷
    2支架轴承座钢丝绳电机轴承润滑脂应4500时进行更换
    3底座螺栓支架减速箱固定螺栓横梁轴承座电机固定座等处紧固螺母松动
    4检查清距抽油机3m妨碍运转工作机安全切物件
    5处密封漏油现象
    6抽油机整机运转稳异常响声明显震动
    7整机噪音87分贝
    二
    台检查标准（支撑轮支撑轮电机丝杠前皮带悬绳器滚筒皮带处连接固定）
    1支撑轮位应灵活卡阻位距离应700mm
    2整机缺相保护功超载保护功失载保护功效完
    3体永久变形开裂现象焊缝疲劳裂纹铭牌清晰见
    4台四周攀梯正面应安全护栏
    5前悬绳皮带应支撑轮中间卡阻偏移
    6支撑轮电机灵活安全
    7滚筒皮带连接安全破损
    8悬绳器调整丝杠安全光杆固定处螺栓紧固缺失
    三
    电机检查标准（进口电缆护轴承运行电流电机固定接风扇铭牌）
    1抽油机应良衡工况运行应程电流差值电流15电流值应超电动机额定电流值
    2电动机轴承风扇异常响声
    3电动机外壳应良接
    4电机进口电缆防磨处理护端密封
    5电机铭牌清晰见
    四
    刹车检查标准（电刹车进口电缆护接否灵活刹车片）
    1切断游梁抽油机动力源配重箱位置时刹车装置制动均应稳
    五
    减速箱检查标准（减速箱密封减速箱固定润滑油剪刀差减速箱齿轮轴承油窗观察口密封呼吸阀减速箱体）
    1检查体永久变形开裂现象焊缝疲劳裂纹铭牌清晰见
    2减速箱油池剂量部表面否沉积物否乳化
    3检查减速器轴承温度超70度
    4检查减速器油池温度超70度
    5检查齿轮接触斑点擦伤点蚀裂纹等损坏情况
    6检查轮辐轮缘裂纹
    7密封处接合处漏油渗油现象
    8曲柄衡块曲柄装配面曲柄燕尾槽严禁夹入杂物紧固调节时应曲柄放置水位置锁保险锁块进行调整调整必须紧螺栓
    9减速箱齿轮80轮齿点蚀面积超50



    10减速箱润滑油应油窗润滑油检测孔中间位置
    11减速箱呼吸阀畅通堵塞确保呼吸阀周围清洁
    六
    联轴器检查标准（联轴器体心度处连接固定）
    1电动机减速箱联轴器连接异响松动运转噪音
    七
    支架检查标准（底座固定支架体爬梯铭牌水度限位开关）
    1支架紧固螺栓缺失松动2配重滑道松动变形
    八
    底座检查标准（连接部位固定底座体接铭牌水度护栏）
    1底座四周台安全护栏
    2型号游梁抽油机安装尺寸应互换
    3确保抽油机接效牢固
    4抽油机护栏损坏明显安全提示
    5铭牌标注名称 型号商标技术特性结构衡重制造厂名称出厂编号出厂日期
    6配重钢丝绳配重支撑轮中间断股损坏
    7配重箱连接配重滑轮灵活异响
    九
    基础检查标准（基础体吊环固定钢板水度运行程中稳度）
    1基周边应抽油机基础周边30cm
    2悬点载荷140KN游梁抽油机应采现场浇灌钢筋混凝土基
    3检查基础否老话吊环固定钢板否牢固沉移位
    十
    控制柜检查标准（控制柜防腐开关灵活接进出口电缆护控制柜体）
    1电气控制箱带电部件箱体间绝缘电阻2兆欧
    2电器控制箱应防雨防尘适应野外工作环境
    3电器控制箱壳体应焊专门接螺钉螺母接标志接螺钉应做防锈处理
    4控制柜门跨接线效
    十
    滚筒检查标准（滚筒体轴承处固定螺栓）
    1焊缝应均匀整成形美观应裂纹烧穿收缩尖端等缺陷
    2滚筒紧固螺栓缺失运转异响










    （三）唐山宏金游梁抽油机HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准（四号黑体）

    台检查标准（支撑轮丝杠前皮带悬绳器配重带处连接固定护栏）
    1支撑轮调节丝杠应灵活
    余参塔架机
    二
    刹车检查标准（电刹车进口电缆护接否灵活刹车片手刹车钢丝绳刹车行程）
    1手刹车装置制动均应稳刹车钢丝绳余参塔架机
    三
    联轴器检查标准（联轴器体连接柱销连接轮胎心度处连接固定）
    1轮胎式联轴器安装前清理干净锥面保持清洁光亮磕碰划伤
    2柱销连接损坏运转异响
    余参塔架机
    四
    支架检查标准（底座固定支架体爬梯铭牌水度限位开关）
    1配重箱处连接配重滑轮灵活
    余参塔架机
    五
    余部分检查标准参塔架机




















    （四）胜利高原游梁抽油机HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准（四号黑体）

    支架检查标准（底座固定支架体爬梯铭牌水度）
    1链条松紧度顶丝调节单边位移量应25mm50mm间
    余参塔架机
    二
    基础检查标准（基础体吊环固定钢板水度运行程中稳度）
    1悬点载荷140KN配重衡链条机宜采现场浇灌钢筋混凝土基
    余参塔架机
    三
    余部分检查标准参塔架机





    （五）复式永磁游梁抽油机HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准（四号黑体）

    检查标准参塔架机





















    （六）直驱式螺杆泵驱动器HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准（四号黑体）

    整机检查标准（周边体清洁腐蚀零部件齐全部位紧固调整润滑）
    1检查连接部位螺栓松动缺油现象机体温度超70度
    2底座螺栓电机固定座等处紧固螺母松动
    3处密封漏油现象
    4整机运转稳异常响声明显震动
    二
    电机检查标准（进口电缆护电机固定轴承运行电流接风扇铭牌）
    1整机转正确
    2电机轴承润滑脂应4500时进行更换
    3检查电器部位绝缘电阻2兆欧
    4电动机外壳应良接
    5电机进口电缆防磨处理护端密封
    6电机铭牌清晰见
    三
    底座检查标准（胶皮闸门否底座体连接处密封）
    1铭牌标注名称 型号商标技术特性结构衡重制造厂名称出厂编号出厂日期
    2连接处渗漏胶皮闸门
    四
    散热风扇检查标准（风扇电缆进口护风扇叶轴承固定）
    1电动机轴承风扇异常响声
    2电动机外壳应良接
    3电机进口电缆防磨处理护端密封
    4电机铭牌清晰见
    五
    控制柜检查标准（控制柜防腐开关灵活接进出口电缆护控制柜体）
    1月少停机开柜尘检查次
    2电气控制箱带电部件箱体间绝缘电阻2兆欧
    3电器控制箱应防雨防尘适应野外工作环境
    4电器控制箱壳体应焊专门接螺钉螺母接标志接螺钉应做防锈处理
    5控制柜门跨接线效
    六
    驱动卡子检查标准（驱动杆露出长度卡子紧固卡子护罩）
    1承扭承拉方卡子松动
    2光杆密封处渗漏
    3驱动杆漏出方卡子超30cm加装方旗
    4驱动杆必须加装防护罩高度应超方卡子低驱动杆










    （七）常规螺杆泵驱动器HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准（四号黑体）

    齿轮箱检查标准（皮带轮皮带四点线防倒转油窗呼吸阀润滑油齿轮箱密封电机座调整丝杠）
    1新减速箱运行半月应更换机油半年更换次
    2检查体永久变形开裂现象焊缝疲劳裂纹铭牌清晰见
    3减速箱油池剂量部表面沉积物乳化
    4检查减速器轴承温度超70度
    5检查减速器油池温度超70度
    6减速箱润滑油应油窗润滑油检测孔中间位置
    7减速箱呼吸阀畅通堵塞确保呼吸阀周围清洁
    二
    余部分检查标准参直驱螺杆泵































    （八）真空加热炉HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准（四号黑体）

    整体检查标准（周边体清洁腐蚀零部件齐全部位紧固调整润滑）
    1炉前应清洁杂物易燃品炉前应通风良明设施
    2操作间天然气泄露
    3加热炉部件紧固线腐蚀
    4加热炉炉墙炉顶台梯子栏杆线闸门附件清洁油污杂物
    5加热炉安全附件齐全灵敏包括安全阀压力表液位计测温仪表报警装置燃烧系统安全设施等检验期
    6加热炉保温层完
    7设备铭牌完设置明显位置
    二
    燃烧器检查标准（风机观察孔点火系统）
    1燃烧器参数设定值正常
    2燃烧器调峰器转动灵活
    3风机
    4观察孔清晰辨
    三
    炉体检查标准（体防腐液位计否灵活防爆门否烟囱安全阀部位密封水度）
    1液位计水位高度1213间
    2加热炉密封连接处渗漏
    3焊接接头表面裂纹未焊透等缺陷
    4液位计高液位低液位明显标志
    5加热炉外表面开孔接弯头受介质腐蚀刷磨损等现象
    6防爆门灵活
    7天然气报警仪灵活
    四
    供气部分检查标准（气体调节阀衡罐流量计放空）
    1检查燃气路保证畅通滤器两侧明显压降
    2阀门燃气调节阀灵活
    3燃气进气压力0104MPa间燃气稳定压力00040008MPa间
    4根燃气质量定期清理滤器燃气调节阀
    5放空线加热炉操作间达安全距离
    五
    控制柜检查标准（控制柜防腐开关灵活接进出口电缆护控制柜体）
    1控制柜设定参数正常
    2控制屏清晰辨触摸屏效
    3控制柜腐蚀
    4控制柜电器元件灵活接良5检查电器部位绝缘电阻2兆欧
    六
    底座基础检查标准（风蚀水度）
    1基础沉倾斜等现象
    2基础水度允许偏差应20mm
    3基础中心位移偏差应10mm





    （九）柱塞泵HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准（四号黑体）

    润滑油脂盘根曲轴油封拉杆油封密封填料振动泵架缸体曲轴十字头滑板导轨柱塞进出口阀组阀门滑动轴承滚动轴承联轴器
    1．曲轴箱油面油位应视窗1323间
    2．润滑油脂乳化变质
    3．曲轴油封拉杆油封渗漏
    4．密封填料泄漏量10滴分计量泵泄漏量3滴分连接处密封点应渗漏现象
    5 机泵周围应杂物部位螺栓紧固松动
    6 曲轴油封拉杆油封渗漏
    7 机泵周围应杂物部位螺栓紧固松动
    8 额定负荷运转应异常振动噪音泵体全振幅010020mm

    电机检查标准（温度轴承护罩三相电流定子绕组）
    1动力端温度超 75℃电机轴承温度超 80℃
    2电机电流电压额定范围360V420V间电机绝缘情况应良（工频启动 05 兆欧变频启动 20 兆欧）
    3皮带应完应具足够张紧力电机接线紧固刷漆颜色正确（黄绿双色）
    4顶丝滑道松动黄油嘴完黄油清洁含杂质加注量缺溢
    5关键部位螺栓齐全电机风扇护罩紧固松动现象护网破损皮带轮松动成度跳动量必须标准范围

    （十）离心泵HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准（四号黑体）

    轴承接窜量密封温度联轴器叶轮转子轴套轴联轴器泵基础键键槽
    1．机泵周围应杂物检查紧固螺栓松动
    2．机泵轴承润滑脂油量适中合格
    3．进出口压力表完效期
    4．机泵接线连接完合格
    5．泵轴轴窜动应超±05mm
    6．密封漏失量白天：机械密封：轻油10滴分重油5滴分盘根密封：轻油20滴分重油10滴分晚：机械密封：轻油20滴分重油10滴分
    7．设备温度电机泵轴承温度规定范围电机应95℃滑动轴承温度65℃滚动轴承温度70℃
    8．额定负荷运转应异常振动噪音泵体全振幅010020mm
    9．联轴器两轴心联轴器两端面轴间隙般26mm联轴器柱销检查电机转否正确





    （十）齿轮泵HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准（四号黑体）

    泵体润滑脂密封振动轴承温度端盖齿轮轴轴套轴承
    1．泵体机泵周围应杂物检查紧固螺栓松动联轴器两轴心
    2．联轴器两轴心联轴器两端面轴间隙般26mm联轴器柱销检查电机转否正确
    3．检查轴承润滑油量适宜缺溢
    4．检查轴密封装置否压紧松
    5．检查压力表安全阀溢流阀否灵敏
    6．检查部响声否正常摩擦异常振动等现象
    7．检查部轴承否正常现象
    8．检查密封处否渗漏
    9．检查运转电流否铭牌规定范围
    10．检查滑动轴承温度高 65℃滚动轴承温度高 75℃
    11．检查运转异常振动噪音机体振幅值超 015mm
    12．检查流量压力否稳达铭牌出力满足生产需


    （十二）分液包HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准（四号黑体）

    分液包容器体计运行情况
    1设备铭牌完
    2查体变形裂纹气孔疤结劣化迹象容器裙座支撑附件封头圆弧区域特注意
    3接口部位焊接接头等裂纹泄漏
    4外表面腐蚀异常结霜结露情况
    5容器相邻道构件间异常响声线晃动
    6支承支座基础陷
    7底排水线正常
    8罐体接装置完符合标准

    二
    分液包安全附件
    1安全阀效校验报告铅封标记气泡砂眼裂纹阀体帽头手柄帽头手柄间销轴未损坏缺失
    2压力表效检定证书标记表镜指针表盘未损坏缺失表针灵活
    3测温仪表显示正常破损泄露
    4安全附件安装部位跑滴漏现象
    三
    分液包运行参数
    1液位压力温度允许范围
    2时填写运行记录记录实际相符





    （十三）叉车HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    检查前注意事项
    1．叉车放置面确定会突然移动
    2．完全放货叉
    3．关闭叉车移钥匙
    4．紧急制动钮
    二
    整机检查
    1．货叉架门架滑道发电机起动器蓄电池电极柱水箱空气滤清器等重点部位
    2检查部位紧固情况重点：货叉架支承起重链拉紧螺丝车轮螺钉车轮固定销制动器转器螺钉
    3检查脚制动器转器性灵活性
    4检查渗漏情况重点：接头柴油箱机油箱制动泵升降油缸倾斜油缸水箱水泵发动机油底壳变速箱驱动桥减速器液压转器转油缸变矩器
    5路换阀升降油缸倾斜油缸转油缸齿轮泵工作正常
    6货叉架升降速度稳颤抖
    三
    传动部分
    1传动油面油质满足求
    2壳体密封性良渗漏
    3螺栓螺母牢固松动
    4变速操机构完润滑充分
    5防尘套卡箍外观完破损
    6油封连接部件完整渗漏





















    （十四）车起重运输汽车（车吊）HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    检查前注意事项
    1列*标记必须制造商进行
    2检查工作必须发动机熄火操作开关断开情况进行
    3检查压线路前先压力彻底释放
    4手柄脚踏板工作台面油污
    5整机做定期（50时450时6月900时年）检查保护条件应正常完
    6保养检修完成起重机运动部件工具抹布东西
    二
    整机检查
    　
    　
    　
    1系统接头漏油（50时检查次）
    2油缸渗漏油（50时检查次）
    3固定起重机螺栓紧固件松动（50时检查次）
    4滑块发生磨损应更换（450时6月）
    5压油油位应低油标高三分二处
    6基座螺钉松动
    7起重机螺栓松动
    　
    　
    　
    三
    起升机构　
    起重臂伸缩（起落臂）变幅时应稳准确爬行振颤击驱动功率异常增现象
    钢丝绳卷筒应排列整齐出现乱绳现象起升时应结扭
    　
    　
    四
    回转机构
    1定幅度相应起升额定载荷作回转运动时起动回转制动应稳准确两方应具控滑转性
    2起运车行驶状态时回转部分发生相转动
    五
    液压系统　
    起运车机构中固定结合面应漏油运动部位允许形成油滴现象
    　
    　
    　
    六
    安全装置　
    2 电气系统中应设安全保护装置
    3 油缸应装锁紧装置防止油缸活塞杆行伸缩
    4 折叠臂式起运车吊钩应装防止钢丝绳脱出装置
    七
    闲置状态
    起重机较长时间时（般半年）应标准检查：
    （1）机体明显灰尘油垢保持机体清洁
    （2）油缸活塞杆应缩短位置
    （3）运动部位涂抹润滑脂
    （4）钢丝绳尘砂涂ZGS钙基石墨润滑脂
    （5）般应放通风干燥库房露天放置应防雨布遮盖
    （6）确保时启动工作良

    （十五）高空作业车HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    整体检查
    1操作手柄开关清洁灰尘水迹
    2全车干净油污水迹车体变形
    3全车电气元件灰尘水迹油污件连接牢固
    4工作斗起升油缸固定销轴旋转支承紧固螺栓度磨损裂纹间隙合适
    5液压线油缸泵阀清洁泄漏生锈部位
    6钢丝绳电缆滑块完效明显损坏磨损
    二
    调机构
    调程中必须稳出现振颤击滑卡死等现象
    三
    工作台
    1台必须设置拴安全带位置工作台面应防滑
    2绝缘台必须台注明绝缘电压检测周期
    四
    液压系统　
    1液压系统中应设置防止液压缸工作机构重引起滑路破裂泄漏导致超速降坠毁装置
    2液压驱动支腿稳定器应设液压回路出现障时防止缩回装置




























    （十六）采油HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    井场标识
    1井场标识牌般井号（井组号）标牌警示牌两部分组成井号（井组号）标牌容包括中国石油标识横式组合尺寸500mm*400mm底色白色字色红色颜色号R03字体汉仪黑简体标识标牌般禁止烟火警示牌尺寸500mm*400mm标识牌底色白色警示字底色红色字色白色
    2含硫油气井特殊求油气井增加警示标识标识牌规格材质禁火标识牌致容应满足GB2894规定标识牌材质应采铝板铝板厚1mm标识牌底色纯白色采氟碳漆
    二
    生产程
    1站做三清（场清房清设备清）
    2四（污油杂草明火易燃物）
    3五漏（油气线类容器设备漏油漏气漏水漏火漏电）
    三
    喷井目视化标识
    1 液控柜井口井号标识应统 标识清楚红色字体
    2 采油树流程线涂灰色阀门手轮红色线标流程走箭头
    3 含硫化氢油井站应悬挂硫化氢危险提示牌风标
    4 长停井悬挂关井标牌
    5 清蜡爬梯绷绳部粘贴夜间反光红白相间警示条者周围夜间反光红白相间警示条进行封闭
    6 清蜡爬梯操作台涂灰色护栏涂红白相间条纹爬梯悬挂登高警示牌
    7 配电箱喷涂红色触电危险标识
    8 目视化标识整洁清晰完整变色褪色脱落残缺等情况时必须时重涂更换
    四
    喷井标准化
    1井口采油树附属应清洁油污锈蚀法兰卡瓦固定螺丝齐全松动螺栓规格应致螺纹外露少2～3扣渗漏
    2井场应整油污10米杂草易燃易爆物品井场严禁取土堆放杂物
    五
    喷井采油树流程
    1阀门（套阀门生产阀门取样阀门放空阀门等）齐全完手转动阀体渗漏
    2阀杆弯曲螺纹缺陷黄油嘴完露出色
    3保温层防腐层完清洁油污外涂漆色完
    4采油树流程敞口均已封堵
    5采油树井口装置安装规范横竖直便操作流程支撑牢固悬空沉倾斜
    六
    喷井压力表
    1压力表（油压表套压表回压表）表补心齐全完连接紧固压力表效检验期校验标签清晰见压力表连接应表接头（表补心外）手轮缺失损坏
    2压力表安装横竖直便观察读数截止阀方均致
    3压力表显示压力值应压力表量程1323
    七
    喷井压力变送器
    1外观完现场显示数传送数致穿线防爆封堵效线缆老化破损现象压力变送器达类防爆标准
    2连接紧固渗漏年效检验期
    八
    喷井电伴热
    1线路接线盒破损紧固件连接紧密松动密封效




    2伴热带采油树流程缠绕面伴热带穿防护接线盒EX防爆标志
    九
    喷井操作台清蜡爬梯
    1操作台爬梯锈蚀开焊安装牢固等现象梯腿支撑晃动登台踏步应加踏板
    2踏板应采防滑材料少25mm宽防滑突缘应采厚度4mm花纹钢板防滑处理普通钢板采25mm×4mm扁钢角钢组焊成板格等效结构
    312m操作台栏杆完高度低105m脚踢板低10cm
    十
    喷井清蜡装置
    1清蜡爬杆滑轮灵活脚蹬杆齐全变形
    2绷绳应选3～4根钢丝绳面呈45～60°均布松紧度合适目视明显垂手牵拉明显松动钢丝绳连接件表面锈蚀
    3绷绳配花篮螺丝花篮螺丝高面绷绳卡子少2
    4防喷固定牢固损坏渗漏面垂直
    5清蜡绞车距离井口流程5m面基础整损坏护罩完
    6清蜡绞车电缆接线盒开关完破损紧固件连接紧密松动
    7清蜡绞车钢丝锈蚀手刹脚刹灵活接线牢固松动
    8清蜡绞车电机应配备单独控制开关漏电保护器漏电保护器月检查试验次检查记录电机接牢固电阻4Ω
    9清蜡绞车电缆穿金属护入07m立带走标识电缆标桩者架空低25米
    10配电箱保护接箱体箱门等电位跨接配电箱锁
    十
    抽油机井目视化标示
    1井口井号标识应统 标识清楚红色字体
    2采油树流程线涂灰色阀门手轮红色线标流程走箭头
    3含硫化氢油井悬挂硫化氢危险提示牌附悬挂风标
    4长停井悬挂红色字体关井标牌
    5配电箱喷涂红色触电危险标识
    6目视化标识整洁清晰完整变色褪色脱落残缺等情况时必须时重涂更换
    十二
    抽油机井标准化
    1井口采油树附属应清洁油污锈蚀法兰卡瓦固定螺丝齐全松动螺栓规格应致螺纹外露少2～3扣渗漏
    2井场整施工作业工具设备等摆放整齐
    3采油树10米范围附属配电箱1米路灯1米范围杂草井场严禁取土堆放杂物
    4采油树10米范围油污垃圾杂物等
    5采油树流程渗漏锈蚀保温层完破损
    6井场电缆应架空25米入07m
    十三
    抽油机井采油树井口流程
    1阀门（套阀门生产阀门取样阀门放空阀门等）齐全完手转动阀体渗漏阀杆弯曲锈蚀螺纹缺陷黄油嘴完露出色
    2线法兰渗漏锈蚀防腐完
    3阀门线应清洁油污法兰卡瓦固定螺丝齐全明显松动螺栓规格应致螺纹外露少2～3扣




    4保温层防腐层完清洁油污外涂漆色完
    5采油树流程敞口均已封堵
    6采油树井口装置安装规范横竖直便操作流程支撑牢固悬空沉倾斜
    7级盘根渗漏二级盘根处开状态光杆烫手表面目视明显磨损痕迹
    十四
    抽油机井压力表
    1压力表（油压表套压表回压表）表补心齐全完连接紧固
    2压力表效检验期校验标签清晰见压力表连接应表接头（表补心外）手轮缺失损坏
    3压力表安装横竖直便观察读数截止阀方均致
    4压力表显示压力值应压力表量程1323
    十五
    螺杆泵井目视化标示
    1采油树网涂灰色阀门手轮红色井口井号应标示清楚
    2配电箱柜处开关均应标明控制象名称标记应图示实际相符
    3配电箱（柜）应明显带电危险警示标识
    4目视化标识整洁清晰完整变色褪色脱落残缺等情况时必须时重涂更换
    十六
    螺杆泵井标准化
    1井口采油树附属应清洁油污锈蚀法兰卡瓦固定螺丝齐全松动螺栓规格应致螺纹外露少2～3扣渗漏
    2井场整施工作业工具设备等摆放整齐
    3采油树10米范围附属配电箱1米路灯1米范围杂草井场严禁取土堆放杂物
    4采油树5米范围油污垃圾杂物等
    5采油树流程渗漏锈蚀保温层完破损
    6井场电缆应架空25米埋处理入07m
    十七
    螺杆泵井采油树井口流程
    1采油树井口装置（阀门压力表考克等）应齐全灵活清洁油污渗漏
    2阀门阀杆弯曲锈蚀螺纹缺陷
    3压力表效检验期压力应压力表量程1323压力表连接应表接头（表补心外）安装正（横竖直）
    4井口承压设施（加药装置定压阀等）应渗漏严禁超压运行
    5采油树套四通套阀门应埋
    6取样阀门面落油污设污油桶时桶污油量应超出总容积50
    7设备杂物
    8采油树流程敞口均已封堵
    9闸门丝杠应锈涂抹黄油PVC锡纸套
    10黄油嘴出色闸门手轮整洁
    11线保温包扎均匀致残缺
    十八
    螺杆泵井压力表
    1压力表（油压表套压表回压表）表补心齐全完连接紧固
    2压力表效检验期校验标签清晰见压力表连接应表接头（表补心外）手轮缺失损坏
    3压力表安装横竖直便观察读数截止阀方均致
    4压力表显示压力值应压力表量程1323

    十九
    电泵井目视化标示
    1液控柜井口井号标识应统标识清楚红色字体
    2采油树流程线涂灰色阀门手轮红色线标流程走箭头
    3含硫化氢油井站应悬挂硫化氢危险提示牌风标
    4长停井悬挂关井标牌
    5清蜡爬梯绷绳部粘贴夜间反光红白相间警示条者周围夜间反光红白相间警示条进行封闭
    6清蜡爬梯操作台涂灰色护栏涂红白相间条纹爬梯悬挂登高警示牌
    7配电箱喷涂红色触电危险标识
    8目视化标识整洁清晰完整变色褪色脱落残缺等情况时必须时重涂更换
    二十
    电泵井标准化
    1井口采油树附属应清洁油污锈蚀法兰卡瓦固定螺丝齐全松动螺栓规格应致螺纹外露少2～3扣渗漏
    2井场应整油污10米杂草易燃易爆物品井场严禁取土堆放杂物
    二十
    电泵井采油树井口流程
    1阀门（套阀门生产阀门取样阀门放空阀门等）齐全完手转动阀体渗漏
    2阀杆弯曲螺纹缺陷黄油嘴完露出色
    3保温层防腐层完清洁油污外涂漆色完
    4采油树流程敞口均已封堵
    5采油树井口装置安装规范横竖直便操作流程支撑牢固悬空沉倾斜
    二十二
    电泵井压力表
    1压力表（油压表套压表回压表）表补心齐全完连接紧固
    2压力表效检验期校验标签清晰见压力表连接应表接头（表补心外）手轮缺失损坏
    3压力表安装横竖直便观察读数截止阀方均致
    4压力表显示压力值应压力表量程1323
    二十三
    电泵井压力变送器
    1外观完显示数压力表致穿线防爆封堵效线缆老化破损现象压力变送器达类防爆标准
    2部件连接紧固渗漏年效检验期
    二十四
    电泵井操作台清蜡爬梯
    1操作台爬梯锈蚀开焊安装牢固等现象梯腿支撑晃动登台踏步应加踏板
    2踏板应采防滑材料少25mm宽防滑突缘应采厚度4mm花纹钢板防滑处理普通钢板采25mm×4mm扁钢角钢组焊成板格等效结构
    312m操作台栏杆完高度低105m脚踢板低10cm
    二十五
    电泵井清蜡装置
    1清蜡爬杆滑轮灵活脚蹬杆齐全变形
    2绷绳应选3～4根钢丝绳面呈45～60°均布松紧度合适目视明显垂手牵拉明显松动钢丝绳连接件表面锈蚀
    3绷绳配花篮螺丝花篮螺丝高面绷绳卡子少2
    4防喷固定牢固损坏渗漏面垂直
    5清蜡绞车距离井口流程5m面基础整损坏护罩完
    6清蜡绞车电缆接线盒开完破损紧固件连接紧密松动（IP65防水标准）




    7清蜡绞车钢丝锈蚀手刹脚刹灵活接线牢固（咨询郝立涛）
    8清蜡绞车电机应配备单独控制开关漏电保护器漏电保护器月检查试验次电机接牢固电阻4Ω
    9清蜡绞车电缆穿金属护入07m立带走标识电缆标桩
    10配电箱保护接箱体箱门等电位跨接配电箱锁
    二十六
    电泵井电潜泵房
    1阀门齐全完手转动阀体渗漏阀杆弯曲螺纹缺陷黄油嘴完露出色
    2网运行压力超设计压力
    3室外阀门线保温层完破损外涂漆色完
    4阀门流程敞口均已封堵
    5流程支撑牢固损坏沉倾斜松动
    6阀门线应清洁油污锈蚀法兰卡瓦固定螺丝齐全松动螺栓规格应致螺纹外露少2～3扣渗漏
    二十七
    捞油井目视化标示
    1井口井号标识应统 标识清楚红色字体
    2采油树流程线涂灰色阀门手轮红色线标流程走箭头
    3长停井悬挂红色字体关井标牌
    4目视化标识整洁清晰完整变色褪色脱落残缺等情况时必须时重涂更换
    二十八
    捞油井标准化
    1井口采油树附属应清洁油污锈蚀法兰卡瓦固定螺丝齐全松动螺栓规格应致螺纹外露少2～3扣渗漏
    2井场整施工作业工具设备等摆放整齐
    3采油树10米范围附属配电箱1米路灯1米范围杂草井场严禁取土堆放杂物
    4采油树10米范围油污垃圾杂物等
    5采油树流程渗漏锈蚀保温层完破损
    二十九
    捞油井采油树井口流程
    1阀门（套阀门生产阀门取样阀门放空阀门等）齐全完手转动阀体渗漏阀杆弯曲锈蚀螺纹缺陷黄油嘴完出色线法兰渗漏锈蚀防腐完
    2阀门线应清洁油污法兰卡瓦固定螺丝齐全明显松动螺栓规格应致螺纹外露少2～3扣
    3清洁油污外涂漆色完
    4采油树流程敞口均已封堵
    5采油树井口装置安装规范横竖直便操作流程支撑牢固悬空沉倾斜
    三十
    长停井目视化标示
    1井口井号标识应统 标识清楚红色字体
    2长停井悬挂红色字体关井标牌
    三十
    长停井标准化
    1井口采油树附属应清洁油污锈蚀法兰卡瓦固定螺丝齐全松动螺栓规格应致螺纹外露少2～3扣渗漏
    2井场整施工作业工具设备等摆放整齐
    3采油树流程渗漏
    三十二
    长停井采油树井口流程
    1阀门（套阀门生产阀门取样阀门放空阀门等）齐全完阀体渗漏阀杆弯曲锈蚀螺纹缺陷黄油嘴完露出色




    2线法兰渗漏锈蚀防腐完阀门线应清洁油污法兰卡瓦固定螺丝齐全明显松动螺栓规格应致螺纹外露少2～3扣
    3清洁油污外涂漆色完
    4采油树流程敞口均已封堵
    5采油树井口装置安装规范横竖直便操作流程支撑牢固悬空沉倾斜
































    （十七）注水HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准


    井场标识
    1井场标识牌般井号（井组号）标牌警示牌两部分组成井号（井组号）标牌容包括中国石油标识横式组合尺寸500mm*400mm底色白色字色红色颜色号R03字体汉仪黑简体标识标牌般禁止烟火警示牌尺寸500mm*400mm标识牌底色白色警示字底色红色字色白色
    2含硫油气井特殊求油气井增加警示标识标识牌规格材质禁火标识牌致容应满足GB2894规定标识牌材质应采铝板铝板厚1mm标识牌底色纯白色采氟碳漆
    二
    生产程
    1站做三清（场清房清设备清）
    2四（污油杂草明火易燃物）
    3五漏（油气线类容器设备漏油漏气漏水漏火漏电）
    三
    注水井网压力
    1网运行压力超线设计额定工作压力
    四
    注水井标准化
    1采油树网涂绿色阀门手轮红色井口井号采油树四通法兰标示清楚
    2井口采油树附属应清洁油污锈蚀法兰卡瓦固定螺丝齐全松动螺栓规格应致螺纹外露少2～3扣渗漏
    3井场应整油污10米杂草易燃易爆物品井场严禁取土堆放杂物
    五
    注水井采油树流程
    1井口装置采成套装备符合设计求严禁破坏出厂结构严禁高压部位控制部位加装低压装置
    2闸门法兰卡箍渗漏附件（手轮螺栓螺母）齐全完
    3井口防腐保温完缺失锈蚀迹象
    4闸门方致（总闸门方准）横竖直套闸门手轮高面
    5采油树仪表配备齐全完垂直安装总闸门致
    6采油树闸门丝杠铜套求做润滑包裹工作黄油嘴见色
    7滤缸放空畅堵塞现象
    8冬关井生产规定执行井口挤柴油防冻措施
    9采油树流程敞口均已封堵
    六
    注水井压力表压力变送器
    1压力表表补心齐全完连接紧固渗漏压力表效检验期校验标签清晰见手轮缺失损坏
    2压力表采油树间应装设三通旋塞者针型阀针型阀压力表间应设表接头压力表安装横竖直便观察读数截止阀方量致
    3压力表工作压力量程1323范围
    4外观完显示数压力表致穿线防爆封堵效线缆老化破损现象压力变送器达类防爆标准
    5部件连接紧固渗漏年效检验期
    七
    注水井流量计
    1流量计应正常运转瞬时流量累计流量显示年校验次
    八
    面增压注水井
    网压力
    1网运行压力超线设计额定工作压力

    九
    面增压注水井标准化
    1采油树网涂绿色阀门手轮红色井口井号采油树四通法兰标示清楚
    2井口采油树附属应清洁油污锈蚀法兰卡瓦固定螺丝齐全松动螺栓规格应致
    3井场应整油污10米杂草易燃易爆物品井场严禁取土堆放杂物
    4增压站围墙宜采艳绿色防翻越围栏门围墙保持致门应设置站名牌相应警示标识牌
    5控制间周围5m杂草油污杂物控制间卫生干净整洁杂物灰尘等
    十
    面增压注水井采油树流程
    1井口装置采成套装备符合设计求严禁破坏出厂结构严禁高压部位控制部位加装低压装置
    2闸门法兰卡箍渗漏附件（手轮螺栓螺母）齐全完
    3井口防腐保温完缺失锈蚀迹象
    4闸门方致（总闸门方准）横竖直套闸门手轮高面
    5采油树仪表配备齐全完垂直安装总闸门致
    十
    面增压注水井压力表压力变送器
    1压力表表补心齐全完连接紧固渗漏压力表效检验期校验标签清晰见手轮缺失损坏
    2压力表采油树间应装设三通旋塞者针型阀针型阀压力表间应设表接头压力表安装横竖直便观察读数截止阀方量致
    3压力表工作压力量程1323范围
    4外观完显示数压力表致穿线防爆封堵效线缆老化破损现象压力变送器达类防爆标准
    5部件连接紧固渗漏年效检验期
    十二
    面增压注水井流量计
    1流量计应正常运转瞬时流量累计流量显示年校验次
    十三
    面增压注水井电伴热
    1线路接线盒破损紧固件连接紧密松动密封效
    十四
    面增压注水井操作台
    1操作台锈蚀开焊安装牢固等现象
    十五
    面增压注水井控制间
    1开关箱控制箱应安全标识控制箱线路开关仪表安装规范定期尘
    2检查控制柜部单元电路绝缘损伤导线接点发热焦臭气味
    3检查中心控制器种功完整项参数显示清晰准确
    4控制柜（控制箱）接完效进线口必须胶泥封堵
    十六
    配水间目视化标识
    1线标介质名称流程走箭头流程线涂绿色
    2门外侧挂配水间编号标牌高压危险提示牌室安全提示牌等
    3配电箱喷涂红色触电危险标识
    4目视化标识整洁清晰完整变色褪色脱落残缺等情况时必须时重涂更换
    十七
    配水间标准化
    1门窗完够正常开关室尘土垃圾杂物暖气线渗漏

    十八
    配水间阀门线
    1阀门齐全完手转动阀体渗漏阀杆弯曲螺纹缺陷黄油嘴完露出色
    2网运行压力超设计压力
    3室外阀门线保温层完破损外涂漆色完
    4阀门流程敞口均已封堵
    5流程支撑牢固损坏沉倾斜松动
    6阀门线应清洁油污锈蚀法兰卡瓦固定螺丝齐全松动螺栓规格应致螺纹外露少2～3扣渗漏
    十九
    配水间压力表压力变送器
    1压力表表补心齐全完连接紧固渗漏压力表效检验期校验标签清晰见手轮缺失损坏
    2压力表采油树间应装设三通旋塞者针型阀针型阀压力表间应设表接头压力表安装横竖直便观察读数截止阀方量致
    3压力表工作压力量程1323范围
    4外观完显示数压力表致穿线防爆封堵效线缆老化破损现象压力变送器达类防爆标准
    5部件连接紧固渗漏年效检验期
    二十
    配水间流量计
    1流量计应正常运转瞬时流量累计流量显示年校验次
    二十
    配水间明
    1明灯开关护罩完够开关亮起熄灭
    二十二
    配水间电气设施
    1线路绝缘层破损控制箱关闭电动阀显示开关状态阀门实际开关状态致
    2布线集中杂乱线缆破损配电箱保护接箱体箱门等电位跨接连接牢固松动接电阻余4Ω
    3控制箱穿线封堵完穿越孔允许穿越电缆冗余孔电线穿越墙体处防护电线外部挠性金属防护
    二十三
    配水间防雷接
    1防雷接阻值≤10Ω效验铭牌应年效期
    2防雷接引线采镀锌扁钢厚度4mm宽度40mm采镀锌圆钢时直径10mm断接卡连接处2M12锈钢螺栓加防松垫片连接松动现象
    二十四
    注水站目视化标识
    1线标介质名称流程走箭头流程线涂绿色
    2门外侧挂配水间编号标牌高压危险提示牌室安全提示牌等
    3目视化标识整洁清晰完整变色褪色脱落残缺等情况时必须时重涂更换
    二十五
    注水站标准化
    1门窗完够正常开关室尘土垃圾杂物暖气线渗漏
    二十六
    注水站阀门线
    1阀门齐全完手转动阀体渗漏阀杆弯曲螺纹缺陷黄油嘴完露出色
    2网运行压力超设计压力
    3室外阀门线保温层完破损外涂漆色完
    4阀门流程敞口均已封堵
    5流程支撑牢固损坏沉倾斜松动
    6阀门线应清洁油污锈蚀法兰卡瓦固定螺丝齐全松动螺栓规格应致螺纹外露少2～3扣渗漏

    二十七
    注水站压力表压力变送器
    1压力表表补心齐全完连接紧固渗漏压力表效检验期校验标签清晰见手轮缺失损坏
    2压力表采油树间应装设三通旋塞者针型阀针型阀压力表间应设表接头压力表安装横竖直便观察读数截止阀方量致
    3压力表工作压力量程1323范围
    4外观完显示数压力表致穿线防爆封堵效线缆老化破损现象压力变送器达类防爆标准
    5部件连接紧固渗漏年效检验期
    二十八
    注水站流量计
    1流量计应正常运转瞬时流量累计流量显示年校验次
    二十九
    注水站明
    1明灯开关护罩完够开关亮起熄灭
    三十
    注水站电气设施
    1线路绝缘层破损控制箱关闭电动阀显示开关状态阀门实际开关状态致
    2布线集中杂乱线缆破损配电箱保护接箱体箱门等电位跨接连接牢固松动接电阻余4Ω
    3控制箱穿线封堵完穿越孔允许穿越电缆冗余孔电线穿越墙体处防护电线外部挠性金属防护
    3配电前需铺垫绝缘胶配电柜长度限跨出1米
    三十
    注水站防雷接
    1防雷接阻值≤10Ω效验铭牌应年效期
    2防雷接引线采镀锌扁钢厚度4mm宽度40mm采镀锌圆钢时直径10mm断接卡连接处2M12锈钢螺栓加防松垫片连接松动现象
    三十二
    注水站安全附件
    1安全阀呼吸阀液位计压力表等安全附件齐全灵敏校验期
    三十三
    注水站安全设施
    1设备（设施）传动（转动）部分护罩齐全固定牢固
    2防雷防静电设施齐全
    3罐区泵房等处设置禁止烟火禁止抛物必须穿工作服等标志
    4油气水工艺设施设置标注方标识重阀门设置开关状态指示牌
    5电气设备配电屏（柜）设置心触电标志配电闸刀挂运行检修禁止合闸等标牌
    6设备（设施）停运检修挂停运检修标牌
    7电气设备检修时挂正检修禁止合闸标志牌

    三十四
    注水站安全标志
    1注水站门左侧立柱应设置站名牌门外道路右侧应设置进站须知牌门道路右侧应设置厂站简介牌厂站名牌应方牌式站名牌尺寸450*350mm底色锈钢色
    2厂站名牌左角设置宝石花中国石油横式组合标识中间设站名称厂站名称颜色红色字体汉仪黑简体
    3厂站简介牌门处设规格尺寸2000mm900mm立式厂站简介牌厂站须简介牌左侧25部分厂站文字介绍底色白色文字黑色汉仪黑简体标题字高50mm容字高20mm30mm厂站简介牌右侧35部分厂站面布置逃生路线
    4进站须知牌厂站门处选择性设置规格尺寸200m*900m立式进站须知牌进站须知牌左侧25部分设置安全警示标志警示标志应符合GB28942008规定标志250mm*250mm底色白色进站须知牌右侧35部分设置进站须知文字底色白色文字红色色号：R03字体采汉仪黑简体标题字高50mm容字高20mm30mm
    5消防器材分类摆放专消防器材房实行专挂牌理
    三十五
    注水站设备安全
    1设备（设施）阀门等跑滴漏
    2仪器仪表等完校验期
    3泵房通风良门窗外开泵房易燃易爆物品
    4电缆沟清洁污油积水杂物沟封闭
























    （十八）输油HSE现场检查表
    类
    检查项目
    现场检查标准

    三相分离器预脱水器
    1压力容器注册出厂铭牌齐全完
    2压力容器体接口（阀门路）部位焊接接头等裂纹热变形泄漏损伤等
    3保温层破损脱落
    4检漏孔信号孔应漏液漏气
    5支承者支座损坏基础沉倾斜 开裂紧固螺栓齐全完
    6排污阀完
    7运行期间超压超温超量等现象
    8压力容器接装置完检查标准执行防雷防静电接检查标准
    9安全附件（安全阀压力表液位计）应齐全检验效期
    10安全阀选应符合容器设计标准确保安全阀排放力压力容器安全泄放量
    二
    加药泵房
    1加药间面保持清洁残留药剂
    2泵体防腐良油污锈蚀壳体裂纹变形
    3泵安装正确牢固基础开裂破损附件齐全完
    4泵密封点（密封圈垫片密封处）严密润滑油液位合适润滑油变质
    5运行中泵正常异常响声振动
    6储药罐罐体完渗漏
    7储药罐安装液位计安装位置应便观察
    8储药罐液位计液位显示清晰假液位
    9储药罐液位计指示高低安全液位明显标志
    10药剂存放应符合安全技术说明书求药剂桶桶盖应盖严
    11加药间设置强制排风装置排风装置启动钮设置易操作位置
    三
    核桃壳精细滤器
    1滤器外表面应进行防腐处理防腐完锈蚀
    2动滤器部件应工作准确运行
    3搅拌机构滤器搅拌机运转正常转动灵活
    4气动阀体活动灵敏指令正确动作完全开关
    5禁止停运污水处理设施
    四
    道
    1道运行压力超道允许高工作压力
    2道基础沉开裂倾斜道支撑牢固
    3道锈蚀保温层完准防腐保温层践踏
    4道规定涂色标示介质流
    5工艺道排污放空应引入污油回收系统严禁排放
    6埋道裸露
    7跨越段结构稳定构配件缺损明锈蚀严禁桁架作巡检通道
    8埋线应设标志桩注明线名称规格走等容
    9道线路中心线两侧5m域范围严禁种植根系深达道埋设部位损坏道防腐层深根植物禁止取土挖塘修渠修建水产养殖场建温室建家畜棚圈建房修建建筑物等



    10道两侧50m线路带禁止爆破修建型建筑物构筑物工程
    11时汇报处理道占压隐患求线相关方进行道保护宣传
    12网件应渗漏
    13油气道法兰（绝缘法兰外）连接处四条螺栓（含四条）连接处应设金属跨接线
    五
    油罐区
    1油罐区应设环形消防道路应保持通道畅通
    2油罐中心消防道路间距离应80m
    3油罐区保持整洁杂物油污燃物消防道路宜种树
    4储罐基础整密实突起隆起凹陷贯穿裂纹
    5扶梯第级踏步刷黄色安全色
    6储罐罐扶梯入口处应设消体静电装置
    7油罐外壁油污渗漏
    8新建储油罐投产规定周期定期检测合格罐介质腐蚀性监测介质化学成分分析35年次
    9罐外保温层防腐层罐壁腐蚀调查35年次
    10储油罐应安全罐位运行固定顶油罐极限液位泡沫发生器接口30cm安全液位限应低极限液位100cm安全液位限应高进出口线高点100cm
    11油罐进出油接合排污放水孔采光孔量油孔等基附件齐全
    12储油罐呼吸阀阻火器液压安全阀齐全连接牢固效期
    13呼吸阀液压安全阀底座应装设阻火器呼吸阀液压安全阀冬季月少检查二次年进行次校验阻火器季少检查次呼吸阀通畅灵活液压安全阀油位符合求油质合格保护网完阻火器阻火层完油泥堵塞现象
    141000m3储油罐顶部应配备两具8kg手提贮压式ABC干粉灭火器石棉
    15储油罐透光孔检尺孔孔盖严密检尺口应设色金属衬套
    16储罐区严禁接手机
    17年雷雨季节前少防雷防静电设施进行次检测
    六
    厂站标识
    1转油站门左侧立柱应设置站名牌门外道路右侧应设置进站须知牌门道路右侧应设置厂站简介牌厂站名牌应方牌式站名牌尺寸450*350mm底色锈钢色厂站名牌左角设置宝石花中国石油横式组合标识中间设站名称厂站名称颜色红色字体汉仪黑简体
    2站立式储罐应设置宝石花标识站宝石花标识时宜坡屋顶建筑物面外墙涂刷宝石花中国石油横式组合标识
    3厂站须简介牌左侧25部分厂站文字介绍底色白色文字黑色汉仪黑简体标题字高50mm容字高20mm30mm厂站简介牌右侧35部分厂站面布置逃生路线



    4进站须知牌厂站门处选择性设置规格尺寸200m*900m立式进站须知牌进站须知牌左侧25部分设置安全警示标志警示标志应符合GB28942008规定标志250mm*250mm底色白色进站须知牌右侧35部分设置进站须知文字底色白色文字红色色号：R03字体采汉仪黑简体标题字高50mm容字高20mm30mm厂站简介牌门处设规格尺寸2000mm900mm立式厂站简介牌
    七
    泵房
    1网运行压力超网允许高工作压力
    2网涂色正确锈蚀防腐完标注介质流
    3网阀门件应渗漏
    4压力表安装齐全完量程合适效期安装位置应便观察录取压力压力显示正常针型阀压力表间应设压力表接头略高正常工作压力处设置警戒红线压力指示超出警戒红线应立处理
    5阀门注脂嘴填料函等密封点泄漏连接部位紧固件松动
    6阀门应启闭灵活开启指示正确阀杆弯曲锈蚀阀杆填料压盖配合良螺纹缺陷
    7泵仪表（电流表电压表压力表真空表等）齐全完工作正常稳定
    8运行中泵正常异常响声振动
    9电动机轴承供电电缆温度正常
    10泵吸排压力正常
    11电机外壳应接（接零）接电阻≤4Ω
    12电机安装应牢固螺栓防松零件齐全松动接线入口接线盒盖等应做密封处理
    13电机风扇护罩完固定螺丝齐全安装牢固
    13电机轴轴孔风扇端罩间正常工作状态应产生碰擦
    14泵电机应设置处状态致标志（运行停运备维修等）
    15备泵完时切换
    16线含水分析仪固定螺栓齐全紧固严禁私拆卸（定期检验）
    17室明应完
    18泵房严禁存放易燃易爆物品严禁存放铁制工器具（铁制桌椅工具等）铁质工具时应严密防范措施
    19板腐蚀开裂现象严禁影响释放体静电物品（绝缘胶片板革等）铺设面
    20泵房通道应畅通门应外开启应防风固定措施启闭灵活泵房面积60m2时应设少2外开门
    21泵房污油存储池（缸）应设液位计液位计应接污油应时外排防止油气挥发
    22电动复泵螺杆泵齿轮泵等容积泵出口段阀门前应装设安全阀（泵身安全阀外）
    23房间应安装接装置具体参见防雷防静电接装置检查标准

    八
    计量间
    1网运行压力超网允许高工作压力
    2网涂色正确锈蚀防腐完标注介质流
    3网阀门件应渗漏
    4压力表安装齐全完量程合适效期安装位置应便观察录取压力压力显示正常针型阀压力表间应设压力表接头略高正常工作压力处设置警戒红线高计量分离器安全阀整定压力压力指示超出警戒红线应立处理
    5阀门应启闭灵活开启指示正确
    6阀杆弯曲锈蚀阀杆填料压盖配合良螺纹缺陷
    7计量间部电气设备（燃气体检测器明灯电气开关计量器具配电线路）符合防爆求具体参见防爆电气设备检查标准
    8室明完
    9计量间严禁存放易燃易爆物品严禁存放铁制工器具（铁制桌椅工具等）铁质工具时应严密防范措施
    10板腐蚀开裂等影响板强度等现象严禁影响释放体静电物品绝缘胶垫铺设面
    11计量间通道应畅通门应外开启应防风固定措施启闭灵活
    12计量间应通风措施
    13计量分离器检查参见压力容器检查标准
    14站名牌应设置面道路建筑物外墙
    15房间应安装接装置具体参见防雷防静电接装置检查标准
    16目视化标识整洁清晰完整变色褪色脱落残缺等情况时必须时重涂更换
    17液位计应标指示高低警戒液面明显标志
    18阀门齐全完手转动阀门线渗漏阀杆弯曲螺纹缺陷黄油嘴完出色
    19阀门开关指示正确憋压现象
    20阀门线流程敞口均已封堵













    （十九）动化HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准


    仪器仪表
    1铭牌标注名称 型号商标技术特性结构衡重制造厂名称出厂编号出厂日期
    2防爆设备应铭牌防爆际志铭牌标明国家接权部门发防爆合格证部编号
    3仪表控制装置应具符合环境防护等级
    4检验器具成具效检定合格证书
    5仪表安装位置应符合设计文件规定安装固定牢固仪表外现完整附件齐全安装位置应便现察操作维护
    6安装应道设备进行严密检查没掺漏
    7仪表应安装没强烈振动便维修道
    二
    仪表接接线
    1仪表接安装方式应正确牢固卉全合理
    2仪表电（光）缆（含专缆线）接线（含部接线）应正确牢固齐全合理
    三
    控制盘柜
    1带部设备仪表盘柜台箱部设备布置美观线缆走应合理
    2部外部附属组件应安装牢固破损变形外表面美观油漆脱落受潮锈蚀等缺陷
    3仪表盘柜台箱部室板电缆沟应异物
    四
    UPS
    1UPS应半年进行次完全充电放电操作
    五
    中控室
    1油（气）生产工艺系统中设置高压传感器低压传感器高液位安全装置低液位安全装置高温安全装置燃气体探测装置等均应应声光报警装置
    2驻守台报警应中心台控制室中进行显示
    3正常生产期间类指示灯工作正常控制盘应系统障报警误报警等非正常状态报警信号显示
    4监控系统操作员界面应做显示报警操作功齐全画面流程图规范统区域布局合理操作安全渐变关文字图例颜色符号符合GBT 2625技术求
    六
    视频监控系统
    1电视监视系统监控画面应清晰稳定时间设置准确
    七
    监控摄机
    1摄头应满足处环境求设置防爆危险区域工业电视监视系统应采防爆摄头
    2摄头应中控室进行远程控制转动








    六机械专业检查表
    （）抽油机拆组作业现场HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准


    员资质
    劳保护具
    1现场起重指挥员高处作业员电工焊工特种作业员必须持特种作业操作证岗操作
    2高处作业员必须正确佩戴安全带
    3作业员应掌握作业风险应急处置程序熟知抽油机结构工作原理
    4作业员应正确穿戴工服工鞋安全帽检修旋转设备时应确保工服做领口袖口衣服摆做三紧
    二
    设备设施
    工器具
    安全状态
    1现场作业外雇起重机种证件必须齐全效包括起重机司机操作证营运证特种设备证车辆牌等
    2现场外雇起重机必须具备完效安全装置（吊钩防脱装置限位装置载装置）
    3作业时起重机支腿必须完全伸展垫板面积支腿面积
    4钢丝绳吊具额定负荷标识整体破损断股断丝笼状畸变
    5全身式安全带吊带系锁度拉伸破损断裂金属部件破裂变形损坏
    6扳手固定钳口破损断裂榔头锤头锤柄连接牢固牵引绳破损断裂
    三
    作业员工
    安全行
    1进入施工现场应先开展风险识相关员进行交流沟通
    2作业许办理员持作业许资格证办理作业许做相应安全措施时报安全作业信息作业许证必须展示信息展示牌
    3高处作业前检查安全带爬梯等隐患边作业做安全措施系安全带
    4高处作业传递工具配件时严禁抛掷必须安全绳传递
    5起重作业前检查吊具牵引绳等否适吊重物吊物系挂牢固符合起重作业求
    6吊装作业吊运路线合理线采油树起吊物作业停留吊装件工件时两条牵绳
    四
    现场理
    1施工现场警戒带封闭生产现场严格分离封闭完整牢固美观口齐外立面垂直
    2施工现场应放置施工信息牌存放种票文件盒施工信息牌应少包括工程名称施工单位现场风险识风险控制措施等信息
    3严禁关员施工现场逗留
    五
    作业环境
    1遇风天气必须风速计进行风力测定六级（108ms）严禁吊装高处作业
    2施工结束应做工完料净场清清理现场卫生
    3现场产生废旧手套等固体废弃物应集中分类回收生活垃圾带回基处理




    （二）电泵电缆维修现场HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准


    员资质
    劳保护具
    1电工特种作业员必须持特种作业操作证岗操作
    2作业员应正确穿戴工服工鞋检修旋转设备时应确保工服做领口袖口衣服摆做三紧
    3工频高压试验器检测绝缘障点时必须穿绝缘鞋戴绝缘手套
    4吊装作业时必须戴安全帽
    5电缆维修作业员应掌握作业风险应急处置程序熟知电缆维修工作流程
    二
    设备设施
    工器具
    安全状态
    1起重机吊钩灵活闭锁器制动限位完效
    2钢丝绳吊具额定负荷标识整体破损断股断丝笼状畸变
    3工频高压试验器绝缘电阻测试仪必须绝缘良校验效期
    三
    作业员工
    安全行
    1起重作业前认真检查吊具否适吊重物吊物系挂牢固符合起重作业求
    2吊运路线合理密集群重设施等起吊物作业停留
    3电缆轴吊运电缆检测生产线支架电缆滚筒轴保险装置固定
    4高压检测电缆时放电必须放电触头检测测电缆电火花确保电压完全放完
    四
    现场理
    1电缆高压检测时必须检测区域维修区域隔离专进行护
    2严禁关员施工现场逗留
    五
    作业环境
    1作业结束做工完料净场清清理现场卫生
    2现场产生废旧手套油抹布等固体废弃物应集中分类回收
    3现场产生落油污时清理回收污油池


















    （三）油检测修复作业现场HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准


    员资质
    劳保护具
    1作业员须培训合格方岗
    2起重作业配合抓机作业时必须佩戴安全帽
    3正确穿戴工服工鞋佩戴红帽佩戴耳塞（FRⅢ型超级防噪声耳塞）耳罩（3M折叠式耳罩）
    4外防腐作业时须佩戴硅胶视野防毒面罩（S1M802）LDG PA2型滤毒罐
    5卸接箍作业时操作员工工服应做袖口紧
    6检修旋转设备时应确保工服做袖口紧摆紧
    7数控车床操作时操作员工须符合三紧制度佩戴护目镜禁止戴手套
    8采电动气动角磨机磨操作时必须佩戴护目镜防尘口罩耳塞
    9吹扫铁屑时必须佩戴护目镜防尘口罩
    二





    设备设施
    工器具
    安全状态





    1电机联轴器必须防护罩
    2传输线旋转滚轮周围设防护网防护栏板
    3电路应良绝缘保护良接装置
    4强制效验压力表安全阀燃气体探测器效验周期完
    5起重机闭锁器限位完效
    6钢丝绳吊具额定负荷标识整体破损断股断丝笼状畸变吊带完效吊带快口利器割断截面积超5吊带两边处局部破损严重处破损缺损超吊带宽度10
    7手持电动工具电源线意接长拆换完损
    8手持电动工具防护设施：防护罩盖手柄完破损变形松动
    9手持电动工具开关灵敏时切断电源插头缺损破裂
    10手持电动工具绝缘电阻检测合格检验合格标签
    11手持电动工具电源插头应破裂损坏规格应工具功率类型相匹配接线正确
    三
    作业员工
    安全行
    14 挑拨时正确工具挑棒
    15 起吊物作业停留岗位吊车交叉作业时应时避
    16 车床操作中应保持防护门关闭状态钩铁屑时车床必须停止运转
    四
    现场理
    1 车间现场应设置醒目安全警示标志安全标志应符合GB 2894中关规定
    2 车间安全通道应畅通阻障碍物遮挡
    3 车间应配备相应规格数量消防器材定期进行检查保证充足效取方便
    4 工具箱部工具摆放应符合6S标准
    五
    作业环境
    1 车间现场油棉纱废旧手套实行统回收理

    （四）油清洗作业现场HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准


    员资质
    劳保护具
    1作业员须培训合格方岗
    2正确穿戴工服工鞋佩戴红帽佩戴耳塞（FRⅢ型超级防噪声耳塞）耳罩（3M折叠式耳罩）
    3采蒸汽热洗时清洗间员工须佩戴防N亚硝基化合物防尘口罩
    4检修旋转设备时应确保工服做袖口紧摆紧
    5采电动气动角磨机磨操作时必须佩戴护目镜防尘口罩耳塞
    6配合抓机作业时佩戴安全帽
    二





    设备设施
    工器具
    安全状态





    1电机联轴器必须防护罩
    2传输线旋转滚轮周围设防护网防护栏板
    3天然气路泄漏
    4电路应良绝缘保护良接装置
    5强制效验压力表安全阀燃气体探测器效验周期完
    6手持电动工具电源线意接长拆换完损
    7手持电动工具防护设施：防护罩盖手柄完破损变形松动
    8手持电动工具开关灵敏时切断电源插头缺损破裂
    9手持电动工具绝缘电阻检测合格检验合格标签
    10手持电动工具电源插头应破裂损坏规格应工具功率类型相匹配接线正确
    三
    作业员工
    安全行
    1挑拨时正确工具挑棒
    四
    现场理
    5 车间现场应设置醒目安全警示标志安全标志应符合GB 2894中关规定
    6 车间安全通道应畅通阻障碍物遮挡
    3车间应配备相应规格数量消防器材定期进行检查保证充足效取方便
    4工具箱部工具摆放应符合6S标准
    五
    作业环境
    1 车间现场油棉纱废旧手套实行统回收理











    （五）损检测作业HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准


    员资质
    劳保护具
    1作业员应取损检测资格证辐射安全培训证方事相关作业
    2应佩戴齐全劳动保护具（工服工鞋进入车间需佩戴安全帽）
    3应确保剂量率仪胸章剂量计完效（查检测标签证书）
    二
    设备设施
    工器具
    安全状态
    1作业时应选择合适设备设施检查完性（包括探伤机头真空压力P≥034MPa安全联锁装置控制器电气线路等效性）
    2检测仪器设备性应应检定合格效期（查检测标签证书）
    3检测场入口处应设置辐射安全告知牌曝光室应设置联锁装置急停钮联合厂房铅门应设置警示灯（闪烁）警识标识
    三
    作业员工
    安全行
    作业员应掌握岗位职责操作规程应急处置程序
    现场作业应遵守属方相关求
    暗室处理评片作业注意眼睛防护劳逸结合
    直径筒体布片贴片需登高时检查爬梯台稳定性应防护
    四
    现场理
    现场物料应符合工完料场清求工具箱应符合标准化6S理求
    曝光前应确保曝光室工作员铅门处关闭状态
    辐射隔离区域应做标识警示隔离严禁关员进入
    五
    作业环境
    洗片室洗片废液应集中回收放废液桶中统资质厂家处理（年次）
    作业环境应时整理保证卫生清洁
    曝光环境应省监测站检测发证（辐射安全许证）














    （六）焊接作业HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    员资质
    劳保护具
    1焊接作业员持特种作业操作证岗
    2焊接作业员正确穿戴专劳保品
    3焊接作业员掌握岗位风险
    4焊接作业员必须掌握岗位应急处置卡相关容

    二
    设备设施
    工器具
    安全状态
    1电焊机体状态完缺陷
    2电源线焊接电缆电焊机接线处应屏护罩
    3电焊机插座开关应完损
    4焊机电源线超三米焊接电缆接头超三
    5电焊机接线连接牢固
    6焊钳焊线面罩手套破损状态完
    7登高梯防护完安全带完缺陷
    8完检验标识电动工具
    9吊装吊索具（吊带吊链吊索吊钩钢板钳专吊索具）标识规范清晰状态完缺陷钢丝绳整体破损断股断丝笼状畸变吊带完效吊带快口利器割断截面积超5吊带两边处局部破损严重处破损缺损超吊带宽度10
    10油区现场作业需敷设时接线时应符合：①接体埋设深度应06米②角钢钢铜棒铜等接体应垂直配置③接体引出线垂直部分接装置连接部位外侧100mm范围应做防腐处理
    三
    作业员工
    安全行
    1天认真进行岗位隐患排查填写岗位风险动态检查表
    2焊接时戴焊帽更换焊条戴焊工手套作业时保持通风换气
    3高处作业必须正确系挂安全带
    4进入受限空间焊接时必时排风通风设施必须现场监护员进行现场监护
    5吊装选合适长度载荷吊索具吊装时选择正确系挂位置系挂牢固脱落吊装件物料时必须牵引绳起吊物作业停留严格遵守机械公司起重吊索具理制度
    6磨作业时必须佩带护目镜耳塞口罩
    7移动电焊机时必须关闭电源焊接完毕时关闭电焊机电源
    四
    现场理
    1时报属新增风险
    2车间负责组织根天工作容进行风险识控制措施活动记录班组活动记录
    3工具箱操作台物品规范整齐摆放
    4操作流程工艺进行操作
    5施工现场班组长负责带领作业员做（车间作业）施工程中风险识控制工作现场带班负责做油区现场作业中风险识控制工作
    6现场交叉作业现象时必须听现场带班理指挥严禁出现作业行
    7油区野外现场施工作业遵守油田公司相关特种作业理规范属方相关求
    8施工制造工序结束做料完辅料退库废料清工具位场干净
    五
    作业环境
    1安全标志安全警示齐全醒目安全通道畅通时占安全通道时设立明显标示
    2焊接现场远离易燃易爆物品
    3原材料成品半成品区域物品摆放规范物料目视化标牌完清晰
    （七）料卷板作业现场HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    员资质
    劳保护具
    1操作员特种作业操作证（焊工）职业资格证岗（钳工）
    2工作前正确穿戴劳保品
    3作业员必须岗位应急处置卡相关容
    4掌握岗位风险消控措施

    二



    设备设施
    工器具
    安全状态



    1启动开机前检查卷板机数控火焰等离子切割机床否正常（设备否期进行保养电源线否破损接线否牢固）
    2完检验标识电动工具
    3吊装吊索具（吊带吊链吊索吊钩钢板钳专吊索具）标识规范清晰状态完缺陷钢丝绳整体破损断股断丝笼状畸变吊带完效吊带快口利器割断截面积超5吊带两边处局部破损严重处破损缺损超吊带宽度10
    4氧气乙炔气瓶距离动火点距离否正常（氧气乙炔气瓶距离5米气瓶距离动火点10米）
    5氧乙炔表效校验周期（6月）气带破损气带接头采卡箍紧固割枪完乙炔瓶装防回火装置手轮气瓶装缓胶圈（两）气瓶检定期未中气瓶瓶帽否盖气瓶否状态标识牌
    6天然气取气点燃气体报警仪完必须检验日期范围
    7天然气取气点气带否裂纹接头否采卡箍进行紧固
    8天然气取气点否进行测漏检查（中取气点两时检查次）
    三
    作业员工
    安全行
    1天认真进行岗位隐患排查填写岗位风险动态检查表
    2吊装选合适长度载荷吊索具吊装时选择正确系挂位置系挂牢固脱落吊装件物料时必须牵引绳起吊物作业停留严格遵守机械公司起重吊索具理制度
    3高处作业时必须正确系挂安全带
    4磨作业时必须佩戴护目镜防尘口罩耳塞
    5完设备时关闭电源拔开关钥匙妥善保存
    四
    现场理
    1时报属新增风险
    2车间负责组织根天工作容进行风险识控制措施活动记录班组活动记录
    3工具箱操作台物品规范整齐摆放
    4操作流程工艺进行操作
    5施工现场班组长负责带领作业员做施工程中风险识控制工作
    6现场交叉作业现象时必须听现场带班理指挥严禁出现作业行
    7施工制造工序结束做料完辅料退库废料清工具位场干净
    五
    作业环境
    1 安全标志安全警示齐全醒目安全通道畅通时占安全通道时设立明显标示
    2 切割料作业现场远离易燃易爆物品
    3 原材料成品半成品区域物品摆放规范物料目视化标牌完清晰

    （八）机加工作业现场HSE检查表
    序号
    检查项目
    检查标准


    员资质
    劳保护具
    1员工正确穿戴劳动防护品
    2吊装作业必须正确佩戴安全帽安全帽应效期
    3作业员应掌握作业风险应急处置程序
    4操作车床钻床等旋转设备必须佩戴护目镜禁止戴手套操作
    5操作砂轮机必须佩戴护目镜口罩耳塞
    二
    设备设施
    工器具
    安全状态
    1检查卡盘刀架顶尖等均应灵活紧固螺栓伤扣2扣严禁
    2检查车床急停钮完损坏时切断电源
    3电设备接线安装牢固破损
    4检查空气压缩机压力表安全阀应效期
    5起重机限位正常闭锁器完限重器指示灯显示正常钢丝绳额定负荷标识整体破损断股断丝笼状畸变吊带完效吊带快口利器割断截面积超5吊带两边处局部破损严重处破损缺损超吊带宽度10
    6手持电动工具绝缘电阻检测合格检验合格标签
    7手持电动工具电源线意接长拆换完损
    8手持电动工具防护设施：防护罩盖手柄完破损变形松动
    9手持电动工具开关灵敏时切断电源插头缺损破裂
    10手持电动工具电源插头应破裂损坏规格应工具功率类型相匹配接线正确
    11砂轮机砂轮完裂痕砂轮磨削损耗砂轮直径13时立更换砂轮托刀架距离必须3MM
    12检查工卡量具应效期
    三
    作业员工
    安全行
    1作业前认真填写动态安全检查表发现隐患时报
    2操作旋转设备应关闭机床防护门设置防护板等防护设施
    3禁止机床运转时离开工作岗位离开时必须停车切断电源禁止没切断动力源进行设备检修保养等作业
    4机床开动站防护安全位置避开机床运动部位铁屑飞溅
    5机床开动禁止接触运动着工件刀具传动部分
    6调整机床速度行程装夹工件刀具测量擦拭机床应停车进行
    7加工细长工件顶针刀架车头前面伸出部分超工件直径20～25倍车头面伸出超300mm时必须加托架
    8块砂轮禁止两时严禁砂轮侧面磨削
    9砂轮机时严禁操作者正砂轮运转方磨削时操作者应站砂轮机侧面砂轮成45°角
    10吊装选合适长度载荷吊带吊装时选择正确系挂位置系挂牢固脱落吊装件物料时牵引绳起吊物作业停留
    四
    现场理
    1外员进行安全提示需做陪工作
    2属非常规作业时应规定办理作业许证报作业信息
    3工具箱部物品规范整齐摆放
    4安全通道通畅时占安全通道时设立明显标志安全标志安全警示齐全醒目
    5定期检查消防器材做记录确保消防器材处完效状态
    6检查安全帽应效期
    五
    作业环境
    1废水废油应统回收交分公司库房
    2时保持面干净整洁落面铁屑时清理
    3机床导轨面工作台禁止放工具东西
    4原材料成品半成品区域物品摆放规范目视化标牌完清晰
    5施工制造工序结束做料完辅料退库废料清工具位场干净

    （九）热处理作业现场HSE检查表
    序号
    检查项目
    检查容标准


    员资质
    劳保护具
    1员工正确穿戴劳动防护品
    2吊装作业必须正确佩戴安全帽安全帽应效期
    3工件出炉时穿戴隔热阻燃服
    4作业员应掌握作业风险应急处置程序
    二
    设备设施
    工器具
    安全状态
    1检查电热偶接线柱螺丝热电偶热端开裂冷端松动
    2检查加热炉膛电阻丝否完断裂跨接
    3检查加热炉膛炉底板否严重变形余件
    4检查加热炉炉门限位开关否正常
    5起重机限位正常闭锁器完限重器指示灯显示正常吊带额定负荷标识完效吊带快口利器割断截面积超5吊带两边处局部破损严重处破损缺损超吊带宽度10
    6锯床料时悬长超米原材料应托架辅助固定
    7检查锯床防护罩应完配电箱门应关闭
    8检查锯床锯条应涨紧
    9电设备接线安装牢固破损
    10检查工卡量具应效期
    三
    作业员工
    安全行
    1作业前认真填写动态安全检查表发现隐患时报
    2选长工具（2米）出入炉防止灼伤手部
    3专工具控制摆幅避免工件幅摆动甩出炉膛
    4出入炉作业前切断加热炉电源
    5锯床作业时锯切位置保持定距离严禁关员
    6锯床锯割作业时发生卡锯现象应重新选择切口
    7锯床锯割作业前必须检查工件已夹紧
    8吊装选合适长度载荷吊带吊装时选择正确系挂位置系挂牢固脱落吊装件物料时牵引绳起吊物作业停留
    四
    现场理
    1出炉作业时严禁关员
    2属非常规作业时应规定办理作业许证报作业信息
    3工具箱部物品规范整齐摆放高温正火工件应放置专区域设置警示标志
    4高温正火工件应放置专区域设置警示标志
    5安全通道通畅时占安全通道时设立明显标志安全标志安全警示齐全醒目
    6淬火液发黑液液面高度严禁超限位
    7定期检查消防器材确保消防器材处完效状态
    8检查安全帽应效期
    五
    作业环境
    1时保持面干净整洁
    2更换淬火液应报公司相关部门统回收处理
    3原材料成品半成品区域物品摆放规范目视化标牌完清晰
    4施工制造工序结束做料完辅料退库废料清工具位场干净
    （十）套加工作业现场HSE检查表
    序号
    检查项目
    检查容标准


    员资质
    劳保护具
    1作业员培训合格岗作业
    2进入车间须规范穿戴工作服工鞋佩戴耳塞工帽数控车工符合三紧求
    3检验员作业时须佩戴护目镜
    4喷标磷化员作业时须佩戴3M 8576防毒口罩
    5起重作业配合厂机动车辆作业时须佩戴安全帽
    二
    设备设施
    工器具
    安全状态
    1作业前检查旋转设备卡爪效卡紧工件防止工件松动作业时产生转等异常现象
    2作业前检查数控车床舱门视窗玻璃应完损坏滑动灵活关闭严实
    3锯床锯切前锯条须张紧工件夹紧牢固
    4空气压缩机开机检查储气罐压力表指示压力应05~08MPa正常范围
    5检查拧扣机强制校验压力表安全阀应校验周期状态完
    6电动单梁起重机吊钩灵活闭锁器完效制动效限位限重器灵敏
    7作业前确认设备急停钮应正常效
    8作业前检查单梁起重机钢丝绳额定负荷等标识确认扭曲弯折腐蚀断股畸变等异常现象吊带完效吊带快口利器割断截面积超5吊带两边处局部破损严重处破损缺损超吊带宽度10
    9作业前检查起重车辆机械结构应运行正常紧固连接螺栓松动现象
    10机动车辆起动确认发动机运转时异响异常振动
    11机动车辆启动确认机动车辆脚制动阀油门操阀正常进行作业
    12检查电设备设施外电缆线松动破损断线等异常现象接完接电阻值合格
    13月检查吊带严重磨损穿孔切口撕断死结等异常状态
    14检查传输线滚轮架翻料板挡料板支架变形现象脚螺栓紧固松动
    15作业环境求正确选取手持电动工具：般场选Ⅱ类工具潮湿场金属构架选ⅡⅢ类工具锅炉金属容器道Ⅲ类工具严禁I类手持电动工具
    16季度检查手持电动工具必须采三芯（单相工具）四芯（三相工具）股铜芯橡套软线电动工具电源线中间允许接头破损长度超6米
    17手持电动工具电源线意接长拆换完损
    18手持电动工具防护设施：防护罩盖手柄完破损变形松动
    19手持电动工具开关灵敏时切断电源插头缺损破裂
    20手持电动工具绝缘电阻检测合格检验合格标签
    21手持电动工具电源插头应破裂损坏规格应工具功率类型相匹配接线正确
    22作业前检查气动直磨机研磨片锁紧螺母松动现象
    23检查气动工具连接线接头松动老化龟裂
    24检查手动工具连接关键部位牢固受力部位完扭曲变形
    三
    作业员工
    安全行
    1工件车螺纹时发生工件跳动旋转异常等现象必须立停车处理
    2工拧接接箍时注意力集中双脚应放置接箍垂直方
    3锯床锯切时选择合适线速度般情况超59mmin
    4磷化框进出磷化池时员应磷化池边缘保持1米安全距离防止溶液飞溅
    5翻时应确认体运行区域员方进行
    6抓机抓时相关配合员应站体斜方离体两端约3米安全区域
    7涉吊装作业时悬挂物工作站立行走吊装选合适长度载荷吊带吊装时选择正确系挂位置系挂牢固脱落吊装型配件时牵引绳



    8作业结束关闭设备设施电源气源
    四
    现场理
    1禁止关员进入属作业场作业
    2时报属安全隐患问题求隐患问题进行整改
    3时报属新增风险制定风险预防措施规避风险
    4属非常规作业时应规定办理作业许证报作业信息
    5具腐蚀性危险化学品应专柜中保存贴明确标识记录
    6消防器材设备应挪作应保持清洁完
    7消防器材求定期检查填写检查卡
    8作业现场应岗位突发性事件应急处置程序
    五
    作业环境
    1工业废水池废水超液位限时报分公司报运输车辆运指定废液回收站进行处理
    2作业油棉纱抹布废旧手套等固体废弃物应集中回收统处理
    3废油应交分公司库房统回收
    4作业区域整洁整面积水油污
















    （十）套试压作业现场HSE检查表
    序号
    检查项目
    检查容标准

    员资质
    劳保护具
    1作业员培训合格岗作业
    2进入车间须规范穿戴工作服工鞋佩戴耳塞工帽

    二
    设备设施
    工器具
    安全状态
    1检查水压机液压油缸底座应紧固连接销轴松动脱落现象转动灵活
    2检查液压线破损异常振动现象
    3检查水压机机械结构连接处紧固件松动
    4检查水压机车移动机构钢丝绳确认扭曲弯折腐蚀断股等异常现象
    5检查试压机强制校验压力表安全阀应校验周期状态完
    6检查电设备设施外电缆线松动破损断线等异常现象接完接电阻值合格
    7检查传输线滚轮架翻料板挡料板支架变形现象脚螺栓紧固松动
    三
    作业员工
    安全行
    1作业前操作员应检查设备架应正常稳固体传送范围存试压关员
    2试压前应确认体夹持牢固进行试压作业
    3操作员试压程中发现体变形应立泄压
    4作业结束关闭设备设施电源气源
    四
    现场理
    1禁止关员进入属作业场作业
    2时报属安全隐患问题求隐患问题进行整改
    3时报属新增风险制定风险预防措施规避风险
    4属非常规作业时应规定办理作业许证报作业信息
    5消防器材设备应挪作应保持清洁完
    6消防器材求定期检查填写检查卡
    7作业现场应岗位突发性事件应急处置程序
    五
    作业环境
    1水压机蓄水池循环水定期更换报分公司报运输车辆运指定废液回收站进行处理
    2作业油棉纱抹布废旧手套等固体废弃物应集中回收统处理
    3废油应统回收交分公司库房
    4作业区域整洁整面积水油污








    （十二）机泵维修作业现场HSE检查表
    序号
    检查项目
    检查容标准

    员资质
    劳保护具
    1维修作业员必须持证岗
    2维修作业员必须正确穿戴专劳保品戴防毒口罩耳塞
    3维修作业员必须掌握岗位风险
    4维修作业员必须岗位应急处置卡相关容

    二
    设备设施
    工器具
    安全状态
    1维修工具干净摆放整齐
    2边作业时登高梯防护完登高作业时正确佩戴安全带
    3完电工工器具
    4工具箱工具定置摆放标志清楚
    三
    作业员工
    安全行
    1天认真进行岗位隐患排查填写岗位风险动态检查表
    2维修时作业时保持场油水机泵设备保持整洁
    3高处作业时必须正确系挂安全带
    4吊装选合适长度载荷吊带吊装时选择正确系挂位置系挂牢固脱落吊装件物料时牵引绳起吊物作业停留
    四
    现场理
    1排查属隐患时报
    2防爆场防爆维修工具维修配件规范整齐摆放
    3 机泵停止运转断电断流程必须操作流程工艺进行操作
    4气体检测仪维修机泵限空间区域进行气体检测
    5维修制造工序结束做料完辅料退库废料清工具位场干净
    6废油收集分公司指定废油存放点废抹布毛毡收集指定存放点定期委托专门机构处理
    五
    作业环境
    1原材料成品半成品区域物品摆放规范目视化标牌完清晰
    2时报属新增风险


















    （十三）加热炉维修作业现场HSE检查表
    序号
    检查项目
    检查容标准


    员资质
    劳保护具
    1电工登高作业员必须持特种作业操作证岗
    2涉登高作业时必须佩戴适宜安全带
    3含硫区域进行维修作业时根现场检测情况时佩戴Advantage 3200防毒面具
    4施工作业员应掌握作业风险应急处置程序
    二
    设备设施
    工器具
    安全状态
    1易燃易爆场必须防爆工具
    2作业环境求正确选取手持电动工具：般场选Ⅱ类工具潮湿场金属构架选ⅡⅢ类工具锅炉金属容器道Ⅲ类工具严禁I类手持电动工具
    3手持电动工具电源线意接长拆换完损
    4手持电动工具防护设施：防护罩盖手柄完破损变形松动
    5手持电动工具开关灵敏时切断电源插头缺损破裂
    6手持电动工具绝缘电阻检测合格检验合格标签
    7手持电动工具电源插头应破裂损坏规格应工具功率类型相匹配接线正确
    8电设备必须接
    9测量万表效检验期表笔线完破损
    10气体检测仪效检验期
    三
    作业员工
    安全行
    1作业前认真开展风险辨识制定效防范措施
    2涉时电登高作业受限空间等特殊作业时认真遵守特殊作业规范
    3现场作业需停流程停送电时必须甲方操作员联系允许方进行
    4含硫区域维修作业前必须进行气体检测根检测情况佩戴正压呼吸器防毒面具
    5维修结束设备进行全面检查确保电源气源正常甲方操作员沟通允许方进行设备调试投运
    6涉吊装作业时悬挂物工作站立行走吊装选合适长度载荷吊带吊装时选择正确系挂位置系挂牢固脱落吊装型配件时牵引绳
    7设备运行正常现场操作员进行技术交底
    四
    现场理
    1施工作业前施工员必须进行入厂安全教育
    2类工具配件类摆放整齐规范
    3应该操作流程工艺进行操作
    4施工程中遵守施工方案项容
    5动电作业现场严禁操作
    6现场HSE记录开工验收单齐全规范
    7施工作业现场配置消防器材设施品
    五
    作业环境
    1施工现场设置警戒带悬挂安全警示牌
    2进行隐患排查发现问题时报整改
    3施工结束应做工完料净场清恢复现场
    4维护现场油棉纱废旧手套等固体废弃物应时回收


    （十四）配电柜装配作业现场HSE检查表
    序号
    检查项目
    检查容标准


    员资质
    劳保护具
    1电工作业员必须持特种作业操作证岗
    2吊装作业必须正确佩戴安全帽
    3焊锡作业必须佩戴手套AVNTAGE 200LS防毒面具
    4台钻必须佩戴护目镜
    5装配作业员应掌握作业风险应急处置程序
    二
    设备设施
    工器具
    安全状态
    1手持电动工具绝缘电阻检测合格检验合格标签
    2手持电动工具电源线意接长拆换完损
    3手持电动工具防护设施：防护罩盖手柄完破损变形松动
    4手持电动工具开关灵敏时切断电源插头缺损破裂
    5手持电动工具电源插头应破裂损坏规格应工具功率类型相匹配接线正确
    6电设备必须接
    7气动工具线接头松动老化龟裂
    8测量万表效检验期表笔线完破损
    9电动单梁起重机必须吊钩灵活闭锁器完效制动效限位限重器灵敏吊带额定负荷标识完效吊带快口利器割断截面积超5吊带两边处局部破损严重处破损缺损超吊带宽度10
    三
    作业员工
    安全行
    1作业前认真填写动态安全检查表发现隐患时报
    2完电设备时时关断口设备电源
    3台钻时禁止佩戴手套
    4焊锡作业时保持通风
    5完锡锅电烙铁时工具放置安全位置冷
    6 涉吊装作业时悬挂物工作站立行走吊装选合适长度载荷吊带吊装时选择正确系挂位置系挂牢固脱落
    7完气动设备时关断气阀
    四
    现场理
    1排查属隐患时报
    2工具箱操作台物品规范整齐摆放
    3严格操作流程工艺进行操作
    4制造工序结束做料完辅料退库废料清工具位场干净
    五
    作业环境
    1原材料成品半成品区域物品摆放规范目视化标牌完清晰
    2作业现场安全通道保持畅通









    七油气集输检查表
    （）原稳系统（换热器原稳塔蒸汽发生器冷凝器）HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    资料
    1 压力容器作业员应持证岗压力容器单位应压力容器作业员定期进行安全教育专业培训作记录保证作业员具备必 压力容器安全作业知识作业技时进行知识更新确保作业员掌握操作规程事应急措施章作业
    2 压力容器单位应压力容器安全附件安全保护装置测量调控装置附属仪器仪表进行常性日常维护保养发现异常情况应时处理记录
    3 压力容器般应投满3年时进行首次全面检验次全面检验周期检验机构根压力容器安全状况等级确定
    二
    体外观
    1 铭牌漆色标识喷涂证号码完齐全保温层破损脱落
    2 压力容器体接口（阀门路）部位焊接接头等裂纹热变形泄漏损伤等
    3 介质密封良孔手孔封头（端盖）法兰阀门等处泄漏
    4 容器相邻道构件间异常振动响声摩擦
    5 支承者支座损坏基础沉倾斜开裂紧固螺栓齐全完
    6 塔体接装置接螺栓紧固锈蚀
    三
    安全附件（压力表）
    1 压力表外观保温损量程精度选择合适定期检验压力指示清晰正常泄漏
    四
    安全附件（压变）
    1 压变铭牌应完整清晰防爆产品应相应防爆标志
    2 压变零部件应完损紧固件松动损伤现象动部位应灵活显示单元变送器数字应清晰缺少笔画现象
    3 首次检定变送器外壳零件表面涂覆层应光洁完锈蚀
    4 压变测量部分承受测量压力限时泄漏现象
    五
    安全附件（温变）
    1 外观检查：热电阻元件引线应清洁干燥完整锈金属电阻丝绕制整齐外露碰壳骨架破裂明显弯曲电阻体导热片应紧贴温度计保护套壁
    2 接线盒部件应完整螺丝弹簧垫圈密封性耗装室外水汽渗入接线盒外部须防水罩
    3 正热电阻应定期检查热阻性绝缘电阻
    4 检查保护套（安装腐蚀磨损严重化方返入保护套次停工检修期间均应检查）
    六
    安全附件（温度计）
    1 温度表外观保温损量程选择合适温度指示清晰正常泄漏
    七
    安全附件（安全阀）
    1 压力容器应根设计求装设超压泄放装置压力源容器外部控制时超压泄放装置直接安装压力容器
    2 安全阀应铅直安装应装设压力容器液面气相空间部分装 设压力容器气相空间相连道
    3 安全阀选型正确（开启压力高工作压力）铅封完阀体泄漏校验周期
    4 安全阀容器间截止阀处开启状态加装施封锁完连接件通孔截面积安全阀进口量短直

    八
    台爬梯护栏
    1 固定式台钢梯应直整歪曲变形腐蚀等缺陷
    2 台防护栏立柱间距1000mm横杆间距500mm
    3 台底部应设踢脚板宽度100mm
    九
    防雷接
    1 油气集输生产装置中立式卧式金属容器（三相分离器电脱水器原油稳定塔缓罐等）少应该设置两处防静电接装置接端头分设置卧式容器两侧封头支座底部立式容器支座底部两侧脚螺栓位置接电阻值应10Ω
    2 道连接泵滤器缓器防静电接装置电阻值宜100Ω
    3 固定容器设备道防雷接装置刚性导体引线宜采镀锌扁钢制成扁钢厚度4mm宽度40mm采镀锌圆钢时直径10mm
    4 雷雨季节前应防雷装置接电阻检测次
























    （二）原稳加热炉HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    炉体检查
    1 加热炉设备铭牌位置明显容全面（含加热炉型号名称制造厂名称制造许证号产品编号额定热负荷加热介质设计热效率工作压力工作温度设备总质量设备外形尺寸制造年月出厂检验单位检验标志）保温完加热炉外表面裂纹变形局部热等现象加热炉受压元件渗漏安全附件齐全灵敏动点火熄火保护装置灵敏紧固螺栓松动基础沉倾斜现象
    2 属列情况加热炉前进行水压试验：焊接方法加热炉进行重修理改造更换受压元件停止2年重新恢复运行单位单位拆新装单位移装



    3 定期检验加热炉检验单位应出具检验报告
    4 加热炉存严重缺陷法保证安全运行时操作员应时级部门报告
    5 件阀门等公称压力16MPa
    二
    燃烧器
    1 燃烧器风机等运转正常异常响声振动
    2 循环泵运转正常异常响声振动 跑滴漏
    3 点火程序熄火保护程序否完障
    三
    运行状况
    1 生产流程畅通运行参数设计参数
    2 控报警连锁系统正常
    3 异常振动声响现象
    四
    安全附件
    1 加热炉应设置泄爆装置泄爆装置排泄口应着操作员操作方位通道应危机设备安全烟囱起泄爆作设置泄爆装置
    2 安全阀应该年进行次校验校验合格应加铅封
    3 加热炉压力表精度等级：设计压力16MPa时应该低25级设计压力等16MPa时应低16级表盘直径应100mm
    4 压力表外观保温损量程精度选择合适定期检验压力指示清晰正常泄漏
    5 温度表外观保温损量程选择合适温度指示清晰正常泄漏
    6 安全阀选型正确（开启压力高工作压力）铅封完阀体泄漏校验周期
    7 安全阀塔体间截止阀处开启状态加装施封锁完
    五
    爬梯护栏烟囱
    1 爬梯护栏锈蚀完整具备安全性
    2 加热炉烟囱绷绳应连接牢固表面防腐表处采警示性安全防护
    六
    附属设施
    1 加热炉附属燃料气分液包燃料气加热器等加热炉防火距离限燃料气分液包采开式排放时排放口距加热炉防火间距应15m
    2 加热炉应装设介质超温报警等安全保护装置定期标校保持灵敏
    3 加热炉运行中应该认真进行日常巡检注意工艺参数运行变化情况时调整操作做记录
    4 加热炉进出口温差出炉温度炉膛温度高设计规定值
    5 加热炉突然灭火时应该立关闭燃烧器燃料供阀门查找灭火原排障重新点炉前应规定进行炉膛吹扫
    6 加热炉灭火系统应定期检测
    7 控制系统电器系统仪表盘仪表柜应设防雷防静电装置保持完
    （三）原稳生产运行HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准


    原油泵道运行
    1 站停运阀门道应该防止憋压冷凝
    2 切换流程时应先开关缓开缓关原开关阀门确认流程导通避免憋压水击现象发生
    3 具高低压衔接部位流程切换应该先导通低压部位切断流程时应先切断高压部位
    4 启停输油泵宜专监护
    5 输油泵检修时必须切断机组电源相应开关柜悬挂严禁合闸警示牌
    6 检修输油泵前应首先清楚泵周围易燃物
    二
    参数
    1 原油缓罐压力：012±005MPa原油缓罐液位：25—75油压力：01～02MPa油温度：40—60℃稳前泵出口压力：080—150MPa稳泵出口压力：050—150MPa检查泵润滑油液位：1223泵电机异常声音泵房轴流风机运行正常检查换热器压力温度正常检查回油温度≤70℃稳定塔塔顶压力：020±005MPa液位：40±15塔顶温度：110135℃三相分离器水液位：25±10油液位3543 温度≤60℃轻烃泵出口压力≥080MPa原油加热炉进炉燃气压力：0006—001MPa出炉温度120—170℃炉膛温度≤800℃
    三
    冬季生产
    1 时检查原油泵排污否畅通150万吨原油泵排污时先检查排污罐液位液位高时时压油排污时岗位员监守现场注意控制排污速度排污完毕做记录岗位手动排污点禁止时排污（避免发生污油互窜）问题时汇报原油泵启动前必须做预热
    2 冬季运行注意保持原油进油量稳定原油缓罐液位控制3080进油量波动较时时联系高联时调节原油缓罐压力量保持原油缓罐压力调节阀常开避免原油缓罐气相道冻堵果湿气回收压缩机停运入口分离器入口缓罐液排
    3 时检查设备运行情况备泵班坚持盘车湿气回收压缩机冬季油温＞5℃
    4 冬季关闭消防水喷淋水总阀低点进行排放消防水排放低点浅冷热媒炉南侧原稳清水线末端（润滑油室洗手池）保持长流水
    5 时检查电伴热工作情况果电伴热出现障时通知电工加强排污外界素造成水气电等方面变化调整必须时解调整动态准确判断生产运行影响重影响时厂领导汇报










    （四）天然气压缩机HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准


    安全防护
    1 穿戴油田公司配发工服工鞋
    2 根作业环境戴安全带安全帽系紧颚带
    3 天然气压缩机停机根实际情况压缩机运行指示牌切换备停修状态
    4 天然气压缩机基础机座坚固完整脚螺栓部连接螺栓应满扣齐整紧固
    5 天然气压缩机机体整洁外表面敲铲咬痕迹油漆完整美观附件完
    6 天然气压缩机级出口道应安装全启封闭式安全阀安全阀定压值应额定压力105～11倍
    7 天然气压缩机厂房顶部应采取通风措施
    8 天然气压缩机进出口间应设循环回路天然气压缩机站应设站循环回路
    9 天然气压缩机进出口线阀门附属线安装合理堵漏
    二
    作业求
    1 天然气压缩机盘车卡涩异常响声
    2 天然气压缩机润滑注油系统完整注油部位（轴承十字头汽缸等）油路畅通油压油位润滑油指标选均应符合规定
    3 天然气压缩机运转稳杂音机体系振幅符合设计规定
    4 天然气压缩机运转参数（温度压力）等符合规定部轴承十字头等温度正常
    5 天然气压缩机级进口应设凝液分离器机械杂质滤器分离器应排液液位控制高液位报警放空等设施
    6 天然气压缩机进口应设压力高低限报警低压越限停机装置
    三
    禁止行
    1 天然气压缩机转动时禁止进入压缩机区域进行清洁作业
    2 天然气压缩机维修作业时天吊面禁止站
    3 压缩机维修作业时禁止抛扔工具零配件
















    （五）空冷器HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准


    安全防护
    1 穿戴油田公司配发工服工鞋
    2 根作业环境戴安全带安全帽系紧颚带
    3 空冷器基础机座坚固完整脚螺栓部连接螺栓应满扣齐整紧固
    4 空冷器机体整洁外表面敲铲咬痕迹油漆完整美观附件完
    5 空冷器进出口线阀门附属线安装合理堵漏
    6 空冷器轴承应标准定期加注黄油
    7 空冷器振动值应25mm秒
    二
    作业求
    1 空冷器运转稳杂音机体系振幅符合设计规定
    2 空冷器部轴承温度正常
    三
    禁止行
    1 空冷器转动时禁止空冷器压缩机区域进行清洁作业
    2 压缩机空冷器维修作业时禁止抛扔工具零配件





























    （六）循环水系统HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准


    般求
    1 距方相邻板面12m台通道工作面敞开边缘应设置防护栏杆
    2 台通道工作面工具机器物品场合应敞开边缘设置宽度100mm踢脚板防护栏杆
    3 防护栏杆钢台应采焊接连接安装防护栏杆钢台应歪斜扭曲变形缺陷
    4 防护栏杆制造安装工艺应确保构件连接部位表面光滑锐边尖角毛刺员造成伤害妨碍通外部缺陷
    5 安装台钢梁应直铺板应整应歪斜翘曲变形缺陷
    6 根防护栏杆钢台场合环境条件应进行合适防锈防腐涂装
    二
    扶手
    1 扶手宜采钢外径应30mm50mm采非圆形截面扶手截面外接圆直径应57mm圆角半径3mm
    三
    中间栏杆
    1 扶手踢脚板间应少设置道中间栏杆
    2 中间栏杆宜采25mm×4mm扁钢直径16mm圆钢中间栏杆方构件空隙间距应500mm
    四
    台
    1 台板宜采4mm厚花纹钢板防滑处理钢板铺装相邻钢板应搭接相邻钢板表面高度差应4mm
    2 台应装牢固支撑结构刚性连接梯间台（休息台）应悬挂梯段
    五
    护笼
    1 水笼箍采50ｍｍ×６ｍｍ扁钢立杆采40ｍｍ×５ｍｍ扁钢水笼箍应固定梯梁立杆应水笼箍侧间距相等牢固连接
    2 护笼应支撑梯子预定活载荷恒载荷
    3 护笼侧深度踏棍中心线起应650ｍｍ800ｍｍ圆形护笼直径应650ｍｍ～800ｍｍ形式护笼侧宽度应650ｍｍ800ｍｍ护笼侧应突出物
    4 水笼箍垂直间距应1500ｍｍ立杆间距应300ｍｍ均匀分布护笼构件形成空隙应04ｍ２
    5 护笼底部距梯段端基准面应2100ｍｍ3000ｍｍ护笼底部宜呈喇叭形时底部水笼箍级笼箍间圆周距离100ｍｍ
    6 护笼顶部台梯子顶部进出面高度应GB40533中规定栏杆高度进出台措施进出口
    7 未固定梯梁台进出口护笼部件应固定护栏直接固定结构建筑物设备
    六
    整体求
    1 钢直梯倾角：钢直梯应固定结构表面行垂直水面设置受条件限制垂直水面时两梯梁中心线面水面倾角应75°～90°范围
    2 钢直梯应采焊接连接焊接求应符合GB50205规定采方式连接时连接强度应低焊接安装梯子应歪斜扭曲变形缺陷
    3 制造安装工艺应确保梯子部件表面光滑锐边尖角毛刺梯子者造成伤害妨碍通外部缺陷
    4 安装固定结构钢直梯应部固定部支撑固定结构牢固连接梯梁开设长圆孔采螺栓连接



    5 根钢直梯场合环境条件应梯子进行合适防锈防腐涂装
    七
    防护求
    1 员触动零部件应封闭隔离
    2 操作员设备运行时触动零部件必须配置必安全防护装置
    3 操作员操作位置面基准高度2m传动带转轴传动链联轴节带轮齿轮飞轮链轮电锯等外露危险零部件危险部位必须设置安全防护装置
    4 防护罩必须具足够强度刚度合适形态尺寸
    5 设计安全防护装置应满足列求：——操作者触运转中动零部件
    6 防护装置壳罩门屏封闭式防护装置等
    7 机器观察求通防护装置观察机器运行场合选择材料应具备适特性采穿孔材料金属网宜合适开口适颜色便观察穿孔材料颜色观察区域暗会增强观察效果
    8 固定防护装置部件应助具备适强度间隔数量安装点固定预见载荷保持定位安装固定助机械紧固件夹紧件焊接件粘接件适方法
    八
    启动前检查
    1 冷塔启动前先检查部件否正常
    2 手盘动风机叶轮否灵活
    3 检查风机传动皮带磨损皮带裂纹
    4 检查轴承转动否杂音
    5 检查布水流水口杂物堵塞
    6 检查冷塔填料布层均匀合理倾斜松脱变形
    九
    启动操作
    1 先启动循环水泵循环水塔检查布液水流否均匀启动电机检查风扇转否正确
    2 检查电机电流否超出额定电流超出额定电流应马停机风机风扇叶片角度进行调整降低电机负荷
    3 观察风机转动否稳电机风扇异常声音振动异常现象必须立停机检查正常重新启动
    4 检查电机温升情况电机温度超80℃
    5 观察冷塔填料淋水否均匀落水外漏现象
    6 检查冷塔水池液位2534米间保证正常液位高度
    7 根室外气温温度变化情况检查循环水运行温度28℃18℃范围间温度较高较低时启停电动风机
    十
    停机操作
    1 风扇电机电源停止钮检查电机风扇否停止运行做记录
    十
    安全防护
    1 穿戴油田公司配发工服安全帽工鞋



    （七）脱水单元HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    证　件
    1 作业员相关理员应国家关规定特种设备安全监督理部门考核合格取国家Ⅲ类压力容器作业员证书方事相应作业者理工作



    2 含H2S作业环境作业员相关理员应国家关规定取硫化氢防护培训证书方事相应作业者理工作首次培训少15h两年复训次复训时间少6h
    3 应安全技术规范定期检验求安全检验合格效期届满前1月特种设备检验检测机构提出定期检验求未定期检验者检验合格特种设备继续
    二
    档 案
    1 应建立特种设备安全技术档案安全技术档案应包括容：（）特种设备设计文件制造单位产品质量合格证明维护说明等文件安装技术文件资料（二）特种设备定期检验定期行检查记录（三）特种设备日常状况记录（四）特种设备安全附件安全保护装置测量调控装置关附属仪器仪表日常维护保养记录（五）特种设备运行障事记录
    三
    检查检验
    1 单位特种设备应少月进行次行检查作出记录
    四
    安全阀
    1 安全阀应铅直安装应装设压力容器液面气相空间部分装设压力容器气相空间相连道
    2 压力容器安全阀间连接件通孔截面积安全阀进口截面积接应量短直
    3 压力容器连接口装设两两安全阀时该连接口入口截面积应少等安全阀进口截面积总
    4 安全阀压力容器间般宜装设截止阀门实现安全阀线校验安全阀压力容器间装设爆破片装置盛装毒性程度极度高度中度危害介质易燃介质腐蚀粘性介质贵重介质压力容器便安全阀清洗更换单位压力容器安全技术负责批准制定防范措施方安全阀（爆破片装置）压力容器间装设截止阀门压力容器正常运行期间截止阀门必须保证全开（加铅封锁定）截止阀门结构通径应妨碍安全阀安全泄放
    5 安全阀装设位置应便检查维修
    五
    防爆电气
    安装：
    1 防爆电气设备应EX标志标明防爆电气设备类型级组标志铭牌铭牌标明国家指定检验单位发防爆合格证号
    2 防爆电气设备进线口电缆导线应接线密封余进线口弹性密封垫金属垫片应齐全应压紧螺母拧紧进线口密封金属垫片厚度2mm
    3 设备外壳应裂纹损伤接合面紧固螺栓应齐全弹簧垫圈等防松设施应齐全完弹簧垫圈应压
    爆炸危险环境电缆线路：
    1 电缆线路爆炸危险环境电缆间应直接连接非正常情况必须相应防爆接线盒分线盒连接分路
    2 保护两端口处应电缆周围非燃性纤维堵塞严密填塞密封胶泥密封胶泥填塞深度子径40mm
    3 防爆电气设备接线盒进线口引入电缆密封应符合列求：
    31 电缆外护套必须穿弹性密封圈密封填料时必须弹性密封圈挤紧密封填料封固
    32 外径等20mm电缆隔离密封处组装防止电缆拔脱组件时应电缆拧紧封固拧紧固定电缆螺栓



    33 电缆引入装置设备进线口密封应符合列求：
    　　（1）装置弹性密封圈孔应密封根电缆
    　　（2）密封电缆断面应似圆形
    　　（3）弹性密封圈金属垫应电缆外径匹配密封圈径电缆外径允许差值±1mm
    　　（4）弹性密封圈压紧应电缆圆周均匀挤紧
    六
    安全附件
    1 压力表温度计等计量计压仪表应效期间正常工作
    七
    防雷防静电接
    1 防雷接刚性引线宜选镀锌扁钢制成镀锌扁钢厚度4mm宽度40mm采镀锌圆钢时直径10mm
    2 固定容器设备道防静电接刚性引线宜选厚度4mm宽度25mm镀锌扁钢直径10mm圆钢制成
    3 引线应采取短途径转弯处采圆弧渡
    4 台设备点接时应设渡连接断接卡子断接卡子应设引线接体间断接卡子宜水安装距坪高度拆装方便定
    断接卡子两端采搭接焊连接焊接处应夹渣气孔咬边未焊透现象搭接长度应扁钢宽度两倍断接卡子采配锁紧螺母弹簧垫圈M 10×30（镀锌）螺栓紧固搭接长度110mm（2孔Φ11mm均布）连接金属面应锈油污
    八
    防雷静电检测
    1 接装置例行检查：接装置年检查两次检查分外观检查资料检查容应分符合91条92条规定接装置生产单位应建立档案台帐
    2 年雷雨季节前应防雷装置接电阻检测次轻烃原油稳定等装置修修期间进行接电阻检测测试须具资质持证专业员进行罐组接电阻值应逐罐分测试单罐接电阻值应断接卡子断开前整体测试断接点电阻值应逐断开测试单断开接点电阻值测试完应立恢复断接渡连接
    3 外观检查容：a）接装置锈蚀机械损伤情况导体损坏锈蚀深度30发现折断应立更换b）引线周围应效果产生干扰电气线路c）断接卡子螺母接触否均匀牢d）接装置周围土壤沉现象
    九
    运行
    1 分子筛吸附器滤分离器粉尘滤器生气换热器生气水分罐超压运行
    2 排污应集中排入原油系统气体放空集中进入火炬系统
    3 部位完渗漏相连接工艺道阀门渗漏
    4 滤分离器液位﹤12差压01MPa粉尘滤器差压05MPa
    5 生气分离器液位﹤13
    6 生器导热油温度270±10℃生气温度220±10℃
    7 脱水单元燃气体报警系统良消防设施器材完
    8 生气空冷器电动机异响超温超流现象风扇叶完
    （八）湿气分离器HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准


    湿气分离器体运行状况
    1 分离器铭牌漆色标志喷涂证号码应符合关规定
    2 分离器体接口（阀门路）部位焊接接头等裂纹热变形泄漏损伤等
    3 外表面腐蚀异常结霜结露等
    4 罐体应设置伴热保温确保冬季正常运行
    5 保温层破损脱落潮湿
    6 分离器相邻道者构件异常振动响声者相互摩擦
    7 支承者支座损坏基础沉倾斜开裂紧固螺栓齐全完
    8 排放（疏水排污）装置完
    9 运行期间超压超温超量等现象
    10 罐体接装置接装置应符合求
    11 安全理员操作员应持相应特种设备作业员证
    12 分离器应检验合格期
    二
    安全阀
    1 应根设计求装设安全阀
    2 安全阀应铅直安装压力容器液面气相空间部分者装设压力容器气相空间相连道
    3 分离器器安全阀间连接件通孔截面积安全阀进口截面积接应量短直
    4 安全阀分离器器间般宜装设截止阀门便安全阀清洗更换单位压力容器安全技术负责批准制定防范措施方安全阀分离器器间装设截止阀门分离器器正常运行期间安全阀底阀必须保证全开加铅封截止阀门结构通径妨碍安全阀安全泄放
    5 新安全阀应校验合格安装
    6 安全阀般年少校验次
    三
    压力表
    1 选压力表应压力容器介质相适应设计压力16MPa压力容器压力表精度低25级设计压力者等16MPa压力容器压力表精度低16级压力表盘刻度极限值应工作压力15倍～30倍表盘直径100mm
    2 压力表安装前应进行校验刻度盘应划出指示工作压力红线
    3 压力表压力容器间应装设三通旋塞者针形阀连接途配件者接
    4 压力表检验台账须专保
    5 压力表刻度盘划出指示高工作压力红线
    四
    液位计
    1 液位计应设置电伴热外保温冬季够正常运行
    2 液位计应安装便观察位置否应增加辅助设施液位计高低安全液位应作出明显标志




    （九）收发球筒HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准


    收发球筒体
    1 收发球筒铭牌漆色标志喷涂证号码应符合关规定
    2 收发球筒体接口（阀门路）部位焊接接头等裂纹变形泄漏损伤等
    3 外表面腐蚀异常结霜结露等
    4 支承者支座损坏基础沉倾斜开裂紧固螺栓齐全完
    5 收发球筒连接阀门应安全（正常运行时筒体压力0）
    6 运行期间超压超温超量等现象
    7 接装置接装置应符合求
    8 安全理员操作员应持相应特种设备作业员证岗证
    9 分离器器应检验合格期
    10 收发球筒应设置安全泄放装置
    二
    安全阀
    1 应根设计求装设安全阀
    2 安全阀应铅直安装泄放应直通安全点保证足够流通面积采取防冻措施
    3 安全阀应年进行次定压校验检修安全阀应定压定压校验应资质单位进行校验定压安全阀应加锁铅封
    4 安全阀阀芯阀座密封严法修复阀芯阀座粘死弹簧严重腐蚀生锈安全阀选型错误时应停止更换
    三
    压力表
    1 收发球筒筒体线应装设压力表
    2 设计压力16MPa时压力表精度等级低25级设计压力等16MPa时低15级
    3 压力表安装前应进行校验
    4 压力表安装半年校验次校验应加铅封
    5 压力表检验台账须专保
    6 压力表压力容器间应装设三通旋塞者针形阀连接途配件者接
    7 压力表刻度盘划出指示高工作压力红线
    四
    运行维护
    1 操作员应培训熟悉相关流程
    2 操作员应严格遵守操作规程岗位职责定时定点定线进行巡回检查
    3 运行压力温度应运行参数执行超规定范围应时汇报处理
    4 收发球操作外收发球筒存放运行介质压力零











    （十）计量仪表HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准


    流量计运行状况
    1 流量计铭牌标志应清晰污迹
    2 流量计体法兰连接部位等泄漏损伤等
    3 外表面腐蚀异常结霜结露等
    4 支承者支座损坏基础沉倾斜开裂紧固螺栓齐全完
    5 运行期间压力温度应超压超温超量等现象
    6 接装置接装置应符合求
    7 流量计应标校合格期（部计量年标校次）
    二



    磅运行情况


    1 铭牌标志应符合关规定
    2 外表面腐蚀石子泥土等杂质
    3 磅周围积水电子元件受潮
    4 支承者支座损坏基础沉倾斜开裂紧固螺栓齐全完
    5 车辆磅车速应5kmh
    6 车辆停稳磅次磅司机押运员应车




























    （十）消防系统HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    组织理
    1 组织制定消防理制度操作规程监督落实



    2 建立健全消防重点单位（部位）消防档案统理时更新
    3 建立志愿消防队定期开展灭火应急疏散预案演练年少消防队配合演练1次
    4 组织消防安全检查落实监督消防隐患整改火灾隐患整改情况记录
    5 新改扩建项目法进行消防设计审核组织竣工验收备案工作
    二
    消防教育培训
    1 拟定消防教育培训计划组织落实
    2 消防控制室值班操作员应消防安全专门培训持证岗
    3 组织开展消防活动员工进行常性消防知识普教育
    4 岗位员熟悉消防流程会保养检查消防设施器材
    三
    消防理
    1 建立健全消防设备设施台帐
    2 油气集输厂（站）消防泵房应消防系统图
    3 消防重点岗位通信设施应保证畅通
    4 消防泵应保持完时启动
    5 油气集输厂（站）应定期消防设施消防器材灭火器剂进行检查
    6 消防泵房应设固定岗位24时值班
    四
    消防设备设施
    1 岗位员消防器材消防设备应做懂原理懂性懂结构懂途会会保养会检查会排障
    2 班应消防泵盘泵450°周应试运转次记录阀门应3月活动次丝杠涂润滑油保护
    五
    消防泵房
    1 消防泵房应设专岗持证岗24时值班设专电话保持畅通
    2 消防泵房配电室应设应急电源连续供电时间应少20min
    六
    灭火器配置
    1 灭火器配置场选两种两种类型灭火器时应采灭火剂相容灭火器
    2 灭火器应设置位置明显便取点影响安全疏散
    3 灭火器摆放应稳固铭牌应外手提式灭火器宜设置灭火器箱挂钩托架顶部离面高度应150m底部离面高度宜015m灭火器箱锁
    4 灭火器宜设置潮湿强腐蚀性点必须设置时应相应保护措施灭火器设置室外时应防雨防晒等保护措施
    5 灭火器设置点环境温度超出灭火器温度范围
    6 计算单元配置灭火器数量少2具设置点灭火器数量宜5具
    7 天然气压缩机厂房应配置推车式灭火器
    七
    灭火器检查维护
    1 灭火器铭牌生产日期维修日期等标志应齐全
    2 灭火器筒体明显机械损伤锈蚀（特筒底焊缝）缺陷泄露铅封销闩等保险装置应完
    3 灭火器压力指示器应绿区范围二氧化碳灭火器应采称重法检查保留称重记录
    4 灭火器喷射软应完明显龟裂喷嘴堵塞否需时更换
    5 推车式灭火器行驶机构应完
    6 灭火器配置外观等应公司检查卡求半月进行检查
    7 堆场罐区石油化工装置区加油站锅炉房室等场配置灭火器应附录C求半月进行次检查
    8 灭火器箱应遮挡锁拴系
    9 灭火器检查记录应予保留公司实施现场挂牌理



    10 灭火器箱箱门开启应方便灵活箱门开启阻挡员安全疏散影响灭火器取员疏散场合外开门型灭火器箱箱门开启角度应175°翻盖型灭火器箱翻盖开启角度应100°
    11 二氧化碳灭火器必须配置防冻手套
    八
    灭火器报废
    1 重锈蚀（漆皮面积脱落锈蚀面积筒体总面积三分表面产生凹坑者）连接部位筒底严重锈蚀
    2 筒体严重变形
    3 筒体器头锡焊铜焊补缀等修补痕迹
    4 筒体器头（含提压）螺纹受损失效
    5 筒体器头非螺纹连接灭火器
    6 器头存裂纹泄压结构等缺陷
    7 筒体底等结构合理灭火器
    8 没生产厂名称出厂年月（含铭牌脱落铭牌已清生产厂名称出厂年月钢印法识）
    9 火烧灭火器
    10 手提式干粉灭火器推车式干粉灭火器二氧化碳灭火器满五年进行更换
    九
    消防泵
    1 消防泵定期保养班应消防泵盘泵450°周应试运转次记录周试运次次试运少10分钟
    2 消防泵房位置应保证启泵5min泡沫混合液冷水送着火点
    3 组水泵吸水宜少2条中条发生障时余应通全部水量
    4 消防泵应设置动回流
    5 消防泵配电箱仪表指示灯显示应正常启动停止开关控制钮应灵活
    6 电设备电源宜满足现行国家标准供配电系统设计规范GB 50052规定级负荷供电求二级双回路供电困难采燃机作备动力
    7 柴油机驱动消防泵储油箱油量应满足发电机运行3－8时量油位显示应正常
    8 柴油机仪表指示灯开关钮等应完显示应正常动启动达额定转速发电时间应30s发电机运行输出功率电压频率相位显示均应正常
    十
    消防系统设施
    1 消防水生产生活水合水系统系统供水量应100％消防水量70％生产生活水量
    2 消火栓：
    （1）应道路布置油罐区消火栓应设防火堤消防道路间距路边宜1～5m 应明显标志
    （2）消防栓接口保护盖应旋转灵活密封垫良应达渗漏
    （3）消防栓保护设施处消防网隔60米设置
    3 水枪供水时消火栓旁应设水带箱箱应配备2～6盘直径65mm盘长度20m带快速接口水带2支入口直径65mm喷嘴直径19mm水枪消火栓钥匙水带箱距消火栓宜5m
    4 贮罐压力式泡沫例混合装置贮罐应设安全阀排渣孔进料孔孔取样孔



    5 压力例式泡沫例混合装置单罐容积宜10m3囊式压力式泡沫例混合装置皮囊应满足存贮泡沫液时强度耐腐蚀性存放时间求
    6 消防供水系统泡沫喷淋系统年春季入冬前进行次实战运行备泡沫液定期检查
    十
    消防水罐
    1 罐基塌陷渗水杂草排水通畅
    2 罐液位达罐高85满足泵单位消防泵运行6时供水求
    3 罐扶梯完整稳固罐顶护栏完稳固锈蚀罐顶呼吸阀呼吸畅通
    4 进出口闸门孔盖等动静密封点松动泄露
    5 罐底部采暖流程畅通泄漏
    6 溢流排污流程完堵塞现象
    7 消防水罐防雷接装置完年标校次紧固螺栓松动现象
    8 罐底部阴极保护极季度检查次
    十二
    水源井
    1 检查电压应360V－400V间潜水泵电流应额定值
    2 出水阀门检查阀门检查容
    3 扬水应漏水声响
    4 井口电缆完绝缘保护层破损
    5 电气控制部件完
    6 出口线电伴热完断路短路现象
    十三
    泡沫系统
    1 泡沫液贮罐：罐体铭牌标志牌应清晰注明泡沫灭火剂型号配浓度泡沫灭火剂效日期储量储罐配件应齐全完液位计呼吸阀安全阀压力表状态应正常
    2 例混合器4：液流方应正确阀门启闭应灵活压力表应正常
    3 泡沫产生器：　吸气孔发泡网暴露泡沫喷射口杂物进入堵塞泡沫出口附阻挡泡沫喷射泡沫流淌障碍物
    4 泡沫栓：阀门启闭应灵活泡沫喷头吸气孔发泡网应堵塞
    5 水力驱动泵：
    （1）班盘泵次
    （2）进出口线流程标识清晰完正确
    （3）进出口阀门完漏失现象
    （4）电动阀控制系统完反应灵敏
    十四
    楼宇防火系统
    1瓶组储罐：
    （1）组件应固定牢固手动操作装置铅封应完压力表显示应正常
    （2）应注明灭火剂名称储瓶应编号驱动装置选择阀应分区标志牌选择阀手动启闭应灵活
    （3）储瓶年称重检验次重量检验报告
    2 喷嘴：喷口方正确堵塞现象
    3 气体灭火控制器：
    （1）动手动转换功应正常装置处动手动状态手动操作启动均应效
    （2）装置处状态应明显标志灯光显示反馈信号显示应正常
    4统功：
    （1）防护区入口处声光报警装置入口处安全标志紧急启停钮应正常
    （2）火灾报警控制器确认火灾报警延时启动时间30s







































    （十二）重接触塔脱乙烷塔脱丁烷塔HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准


    资料
    1 压力容器作业员应持证岗压力容器单位应压力容器作业员定期进行安全教育专业培训作记录保证作业员具备必 压力容器安全作业知识作业技时进行知识更新确保作业员掌握操作规程事应急措施章作业
    2 压力容器单位应压力容器安全附件安全保护装置测量调控装置附属仪器仪表进行常性日常维护保养发现异常情况应时处理记录
    3 压力容器般应投满3年时进行首次全面检验次全面检验周期检验机构根压力容器安全状况等级确定
    二
    体外观
    1 铭牌漆色标识喷涂证号码完齐全保温层破损脱落
    2 压力容器体接口（阀门路）部位焊接接头等裂纹热变形泄漏损伤等
    3 介质密封良孔手孔封头（端盖）法兰阀门等处泄露
    4 容器相邻道构件间异常振动响声摩擦
    5 支承者支座损坏基础沉倾斜开裂紧固螺栓齐全完
    6 塔体接装置接螺栓紧固锈蚀
    三
    压力表
    1 压力表外观保温损量程精度选择合适定期检验压力指示清晰正常泄漏
    四
    压力变送器
    1 变送器锈蚀损伤活动部件应灵活紧固件松动
    2 变送器部零件线路部分应整洁接线牢固
    3 变送器引出线应明显功标志
    4 检查变送器准确度等级基误差值
    五
    温度变送器
    1 外观检查：热电阻元件引线应清洁干燥完整锈金属电阻丝绕制整齐外露碰壳骨架破裂明显弯曲电阻体导热片应紧贴温度计保护套壁
    2 接线盒部件应完整螺丝弹簧垫圈密封性耗装室外水汽渗入接线盒外部须防水罩
    3 正热电阻应定期检查热阻性绝缘电阻
    4 检查保护套（安装腐蚀磨损严重化方返入保护套次停工检修期间均应检查）
    六
    温度计
    1 温度表外观保温损量程选择合适温度指示清晰正常泄漏
    七
    安全阀
    1 压力容器应根设计求装设超压泄放装置压力源容器外部控制时超压泄放装置直接安装压力容器
    2 安全阀应铅直安装应装设压力容器液面气相空间部分装 设压力容器气相空间相连道
    3 安全阀选型正确（开启压力高工作压力）铅封完阀体泄漏校验周期
    4 安全阀容器间截止阀处开启状态加装施封锁完连接件通孔截面积安全阀进口量短直
    八
    台爬梯护栏
    1 固定式台钢梯应直整歪曲变形腐蚀等缺陷
    2 台防护栏立柱间距1000mm横杆间距500mm
    3 台底部应设踢脚板宽度100mm

    九
    防雷防静电接
    1 油气集输生产装置中立式卧式金属容器（三相分离器电脱水器原油稳定塔缓罐等）少应该设置两处防静电接装置接端头分设置卧式容器两侧封头支座底部立式容器支座底部两侧脚螺栓位置接电阻值应10Ω
    2 道连接泵滤器缓器防静电接装置电阻值宜100Ω
    3 固定容器设备道防雷接装置刚性导体引线宜采镀锌扁钢制成扁钢厚度4mm宽度40mm采镀锌圆钢时直径10mm
    4 雷雨季节前应防雷装置接电阻检测次


































    （十三）球罐区HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    资料
    1 压力容器作业员应持证岗压力容器单位应压力容器作业员定期进行安全教育专业培训作记录保证作业员具备必 压力容器安全作业知识作业技时进行知识更新确保作业员掌握操作规程事应急措施章作业
    2 压力容器单位应压力容器安全附件安全保护装置测量调控装置附属仪器仪表进行常性日常维护保养发现异常情况应时处理记录
    3 压力容器般应投满3年时进行首次全面检验次全面检验周期检验机构根压力容器安全状况等级确定
    4 作业员相关理员应国家关规定特种设备安全监督理部门考核合格取国家Ⅲ类压力容器作业员证书方事相应作业者理工作
    5 含H2S作业环境作业员相关理员应国家关规定取硫化氢防护培训证书方事相应作业者理工作首次培训少15h两年复训次复训时间少6h
    6 应安全技术规范定期检验求安全检验合格效期届满前1月特种设备检验检测机构提出定期检验求未定期检验者检验合格特种设备继续
    7 应建立特种设备安全技术档案安全技术档案应包括容：（）特种设备设计文件制造单位产品质量合格证明维护说明等文件安装技术文件资料（二）特种设备定期检验定期行检查记录（三）特种设备日常状况记录（四）特种设备安全附件安全保护装置测量调控装置关附属仪器仪表日常维护保养记录（五）特种设备运行障事记录
    二
    检查检验
    单位特种设备应少月进行次行检查作出记录
    三
    安全阀
    1 安全阀应铅直安装应装设压力容器液面气相空间部分装设压力容器气相空间相连道
    2 压力容器安全阀间连接件通孔截面积安全阀进口截面积接应量短直
    3 压力容器连接口装设两两安全阀时该连接口入口截面积应少等安全阀进口截面积总
    4 安全阀压力容器间般宜装设截止阀门实现安全阀线校验安全阀压力容器间装设爆破片装置盛装毒性程度极度高度中度危害介质易燃介质腐蚀粘性介质贵重介质压力容器便安全阀清洗更换单位压力容器安全技术负责批准制定防范措施方安全阀（爆破片装置）压力容器间装设截止阀门压力容器正常运行期间截止阀门必须保证全开（加铅封锁定）截止阀门结构通径应妨碍安全阀安全泄放
    5 安全阀装设位置应便检查维修
    四
    防爆电气
    安装
    1 防爆电气设备应EX标志标明防爆电气设备类型级组标志铭牌铭牌标明国家指定检验单位发防爆合格证号
    2 防爆电气设备进线口电缆导线应接线密封余进线口弹性密封垫金属垫片应齐全应压紧螺母拧紧进线口密封金属垫片厚度2mm



    3 设备外壳应裂纹损伤接合面紧固螺栓应齐全弹簧垫圈等防松设施应齐全完弹簧垫圈应压
    爆炸危险环境电缆线路
    1 电缆线路爆炸危险环境电缆间应直接连接非正常情况必须相应防爆接线盒分线盒连接分路
    2 保护两端口处应电缆周围非燃性纤维堵塞严密填塞密封胶泥密封胶泥填塞深度子径40mm
    3 防爆电气设备接线盒进线口引入电缆密封应符合列求：
    31 电缆外护套必须穿弹性密封圈密封填料时必须弹性密封圈挤紧密封填料封固
    32 外径等20mm电缆隔离密封处组装防止电缆拔脱组件时应电缆拧紧封固拧紧固定电缆螺栓
    33 电缆引入装置设备进线口密封应符合列求：
    　 （1）装置弹性密封圈孔应密封根电缆
    　 （2）密封电缆断面应似圆形
    　 （3）弹性密封圈金属垫应电缆外径匹配密封圈径电缆外径允许差值±1mm
    　 （4）弹性密封圈压紧应电缆圆周均匀挤紧
    五
    安全附件
    压力表温度计等计量计压仪表应效期间正常工作
    六
    防雷防静电接
    1 防雷接刚性引线宜选镀锌扁钢制成镀锌扁钢厚度4mm宽度40mm采镀锌圆钢时直径10mm
    2 固定容器设备道防静电接刚性引线宜选厚度4mm宽度25mm镀锌扁钢直径10mm圆钢制成
    3 引线应采取短途径转弯处采圆弧渡
    4 台设备点接时应设渡连接断接卡子断接卡子应设引线接体间断接卡子宜水安装距坪高度拆装方便定断接卡子两端采搭接焊连接焊接处应夹渣气孔咬边未焊透现象搭接长度应扁钢宽度两倍断接卡子采配锁紧螺母弹簧垫圈M 10×30（镀锌）螺栓紧固搭接长度110mm（2孔Φ11mm均布）连接金属面应锈油污
    七
    防静电检测
    1 接装置年检查两次检查分外观检查资料检查容应分符合91条92条规定接装置生产单位应建立档案台帐
    2 年雷雨季节前应防雷装置接电阻检测次
    3 轻烃原油稳定等装置修修期间进行接电阻检测
    4 测试须具资质持证专业员进行
    5 罐组接电阻值应逐罐分测试单罐接电阻值应断接卡子断开前整体测试断接点电阻值应逐断开测试单断开接点电阻值测试完应立恢复断接渡连接
    6 外观检查容
    a）接装置锈蚀机械损伤情况导体损坏锈蚀深度30发现折断应立更换
    b）引线周围应效果产生干扰电气线路
    c）断接卡子螺母接触否均匀牢



    d）接装置周围土壤沉现象
    八
    运行
    1 球罐超压运行
    2 排污应集中排入原油系统气体放空集中进入火炬系统
    3 部位完渗漏相连接工艺道阀门渗漏
    4 轻烃液化气球罐液位温度压力符合生产运行求冬季检查电伴热完阀门仪表损坏泄漏
    5 消防线压力正常阀门仪表损坏泄漏线积水冻堵阀门开关状态正常
    6 中控室DCS参数异常电子印报表系统正常



































    （十四）充装槽车HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    证　件
    1 作业员相关理员应国家关规定特种设备安全监督理部门考核合格取国家Ⅲ类压力容器作业员证书槽车充装证书方事相应作业者理工作
    2 含H2S作业环境作业员相关理员应国家关规定取硫化氢防护培训证书方事相应作业者理工作首次培训少15h两年复训次复训时间少6h
    二
    防爆电气
    安装
    1 防爆电气设备应EX标志标明防爆电气设备类型级组标志铭牌铭牌标明国家指定检验单位发防爆合格证号
    2 防爆电气设备进线口电缆导线应接线密封余进线口弹性密封垫金属垫片应齐全应压紧螺母拧紧进线口密封金属垫片厚度2mm
    3 设备外壳应裂纹损伤接合面紧固螺栓应齐全弹簧垫圈等防松设施应齐全完弹簧垫圈应压
    爆炸危险环境电缆线路：
    1 电缆线路爆炸危险环境电缆间应直接连接非正常情况必须相应防爆接线盒分线盒连接分路
    2保护两端口处应电缆周围非燃性纤维堵塞严密填塞密封胶泥密封胶泥填塞深度子径40mm
    3 防爆电气设备接线盒进线口引入电缆密封应符合列求：
    31 电缆外护套必须穿弹性密封圈密封填料时必须弹性密封圈挤紧密封填料封固
    32 外径等20mm电缆隔离密封处组装防止电缆拔脱组件时应电缆拧紧封固拧紧固定电缆螺栓
    33 电缆引入装置设备进线口密封应符合列求：
    　　（1）装置弹性密封圈孔应密封根电缆
    　　（2）密封电缆断面应似圆形
    　　（3）弹性密封圈金属垫应电缆外径匹配密封圈径电缆外径允许差值±1mm
    　　（4）弹性密封圈压紧应电缆圆周均匀挤紧
    三
    安全附件
    压力表温度计等计量计压仪表应效期间正常工作
    四
    运行
    1 部位完渗漏相连接工艺道阀门渗漏
    2 电子装车仪处正常备状态远程传输准确
    3 现场流量计装车路阀门泄漏计量准确
    4 装车仪器接线良






    （十五）氮气仪表风HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    氮气
    1 氮气种色臭窒息性气体空气稍轻（重097）空气中氮气含量高氧气浓度降195时造成员缺氧窒息吸入浓度太高氮气时引起胸闷气短疲软力继烦躁安极度兴奋乱跑喊神情恍惚步态稳进入昏睡昏迷状态吸入高浓度氮气（氮气浓度90）迅速导致员出现昏迷呼吸心跳停止致死亡
    2 暴露氮气危害环境中员出现明显征兆症状前生命已处危险状态应立脱离现场移送空气新鲜处迅速进行医疗救护
    3 禁止氮气目：
    ——般表面清理（包括工艺区域维修车间室外工作区域设备）非工艺中求氮气作吹扫介质进行安全排放
    ——气动工具驱动
    ——作工艺仪表代备气源非风险评估已确认潜危害采取风险削减
    控制措施文件化理程序
    ——存区域中进行工程应急冷灭火
    4 日常工作中氮气安全求应操作规程中说明
    二


    运行
    1 空压机排气压力07—09MPa 排气温度≤105℃润滑油液位≥35
    2 生加热温度80120℃冷媒低压：035045MPa冷媒高压：1216MPa
    3 氮气纯度达99流量超54m3h

    三



    设备体外观
    1 铭牌完齐全保温层破损脱落
    2 介质密封良孔手孔封头（端盖）法兰阀门等处泄露
    3 容器相邻道构件间异常振动响声摩擦
    4 外部道连接处松动错位现象
    5 排污（水）阀道泄漏布局合理周围环境污染
    6 塔体接装置接螺栓紧固锈蚀
    四

    安全阀
    1 安全阀选型正确（开启压力高工作压力）铅封完阀体泄漏校验周期
    2 安全阀塔体间截止阀处开启状态加装施封锁完
    五

    台爬梯护栏
    1 固定式台钢梯应直整歪曲变形腐蚀等缺陷
    2 台防护栏立柱间距1000mm横杆间距500mm
    3 台底部应设踢脚板宽度100mm








    （十六）丙烷系统HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    机组
    1 基础机座坚固完整脚螺栓部连接螺栓应满扣齐整紧固
    2 机体整洁外表面敲铲咬痕迹油漆完整美观附件完
    3 设备铭牌完参数清晰见油漆油污覆盖
    4 线保温完效旋转部位防护罩完
    5 电气仪表防爆防护效果良
    6 电动机接附件完冷风扇防护罩完冷效果良
    7 进出口线阀门附属线安装合理堵漏
    8 润滑冷系统完畅通润滑冷效果良系统连接部位渗漏
    9 正压防爆柜压力符合求真正起防爆作
    二
    运行操作
    1 机组运行稳异常响声异常震动
    2 操作员规范操作参数调节稳
    三
    压力表
    压力表外观保温损量程精度选择合适定期检验压力指示清晰正常泄漏
    四

    安全阀
    1 安全阀选型正确（开启压力高工作压力）铅封完阀体泄漏校验周期
    2 安全阀截止阀处开启状态加装施封锁完





















    （十七）膨胀机HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    机组
    1 膨胀机基础机座坚固完整脚螺栓部连接螺栓应满扣齐整紧固
    2 机体整洁外表面敲铲咬痕迹油漆完整美观附件完
    3 膨胀机设备铭牌完参数清晰见油漆油污覆盖
    4 机体线保温完效
    5 电气仪表防爆防护效果良
    6 进出口线阀门附属线安装合理堵漏
    7 润滑系统气封气系统完畅通润滑效果密封效果良系统连接部位渗漏
    8 正压防爆柜压力符合求真正起防爆作
    二
    运行操作
    1 机组运行稳异常响声异常震动
    2 操作员规范操作参数调节稳
    三
    压力表
    1 压力表外观保温损量程精度选择合适定期检验压力指示清晰正常泄漏
    四
    压力变送器
    1 变送器锈蚀损伤活动部件应灵活紧固件松动
    2 变送器部零件线路部分应整洁接线牢固
    五


    温度变送器
    1 外观检查：热电阻元件引线应清洁干燥完整锈金属电阻丝绕制整齐外露碰壳骨架破裂明显弯曲电阻体导热片应紧贴温度计保护套壁
    2 接线盒部件应完整螺丝弹簧垫圈密封性耗装室外水汽渗入接线盒外部须防水罩
    六
    温度计
    1温度表外观保温损量程选择合适温度指示清晰正常泄漏

    七


    安全阀

    1 安全阀选型正确（开启压力高工作压力）铅封完阀体泄漏校验周期
    2 安全阀截止阀处开启状态加装施封锁完
















    （十八）储库设计现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    库址选择
    1石油库库址选择应符合城镇规范环境保护防火安全求交通方便
    2石油库库址应具备满足生产消防生活需水源电源条件应具备排水条件
    3石油库周围居住区工矿企业交通线等安全距离GB500742002石油库设计规范表407规定



    二
    面布置
    1石油库设施宜分区布置石油库分区区建筑物构筑物宜石油库设计规范中表511规定布置
    2石油库建筑物构筑物间防火距离（油罐油罐间距离外）应石油库设计规范中表512规定
    3罐组油罐总容量应60×104m3
    4油罐组油罐间防火距离应04D两油罐组相邻油罐间防火距离应08D油罐总容量240×104m3石油储备库应储油区划分成油罐区油罐区油罐总容量应240×104m3两油罐区相邻油罐间防火距离应10D
    注：D相邻油罐中较油罐罐壁直径
    5油罐宜布置性质差异较基
    6消防泵房专消防站变电独立变配电间办公室控制室宿舍食堂等员集中场输油官道间距离15m输油道侧外墙应采门窗洞口燃烧实体墙
    7油泵油罐组公隔油池应设置防火堤外
    8石油储备库性质相建筑物构筑物符合生产安全防火求宜合建造
    三
    库区道路
    1油罐组均应设环形消防道路
    2油罐组周边消防道路路面标高应高防火堤外侧面设计标高高度宜05m位势较高处消防道路路堤高度适降低应03m
    3油罐区周边消防道路宽度应11m中路面宽度应7m油罐组间消防道路宽度应9m中路面宽度应7m消防道路宽度应6m消防道路边缘转弯半径应12m
    4油罐中心少两条消防道路距离均应120m满足求时油罐中心消防道路间距离应80m消防道路防火堤外堤脚线间距离宜3m
    5储备库通库外公路车辆出入口应少两处宜位方位
    6两路口间消防道路长度300m时该消防道路中断应设置供火灾施救时回车场回车场宜18m×18m（含道路）
    7消防道路方净空高度应5m坡宜8％
    四
    防火堤
    1油罐组应设防火堤
    2防火堤效容积应油罐组罐公称容积
    3储罐防火堤堤脚线距离应罐壁高度半



    4防火堤计算高度应保证堤效容积需防火堤实际高度应高计算高度02m防火堤高度应低1m（防火堤侧设计坪计）宜高32（防火堤侧设计坪计）宜高32（防火堤外侧设计坪计）
    5油罐组应设隔堤隔堤油罐数量应1座隔堤应采非燃烧材料建造实体墙高度宜08m
    6占土质条件满足需前提条件宜选土筑防火堤土筑防火堤堤顶宽度应05m土筑堤条件困难区选结构形式防火堤采浆砌毛石结构
    7防火堤耐火极限应低3h耐火极限低3h时应采取堤侧培土喷涂隔热防火涂料等保护措施耐火极限防火堤应承受计算高度范围容纳液体静压力应泄露
    8道穿越防火堤处应采燃烧材料严密填实道防火堤处应设固定墩
    9防火堤隔堤区域均应设置外行台阶坡道相邻台阶坡道间距离宜60m台阶坡道面高度等2m时应设护栏
    五
    竖布置
    1库区场应避免洪水潮水涝水淹没
    2受洪水潮水涝水威胁场江河湖泊等段时库区场低设计标高应设计频率水位高05m挡海岛海段潮汐作明显河口段时库区样低设计标高应设计频率水位高1m波浪侵袭壅水现象时尚应加波浪壅水高度
    3防止石油库储备库受淹措施技术济合理时库区场低计算水位
    4行政理区消防泵房专消防站总变电宜位势相较高场
    5防火堤应采明沟排放雨水雨水沟穿越防火堤处应采排水阻油措施
    6石油储备库应设高度低25m燃烧材料实体围墙围墙部05m高度范围应留孔洞行政理区生产区间应设燃烧材料建造围墙围墙部05m高度范围应孔洞实体墙行政理区应设单独外出入口
    7石油储备库绿化面积宜库区区面积12％









    （十九）储库运行理现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准


    储罐防腐蚀防泄漏安全
    1储油罐运行检查：储油罐量油孔应盖
    2储油罐顶部应保持积雪积水油污杂物
    3浮顶储油罐浮盘卡阻保持灵活密封效浮顶罐体电气连接应保持完
    4原油集输处理储运系统生产现场油污杂草易燃易爆物生产设施做漏油漏气漏电漏火
    5检尺口应设色金属衬套工检尺采铜质金属重锤检尺应盖孔盖
    6新建储油罐投产5年少进行次初次检测5年视油罐运行安全状况周期性检测长超5年
    检测容包括：油罐基础均匀沉降罐体椭圆度抗风圈安全状况保温层完情况油罐腐蚀情况焊缝情况浮顶油罐中央排水刮蜡板导支柱等附件运行状况
    7运行储油罐规定求罐检查
    罐检查应遵守：a）夜间罐应防爆明器具b）次罐数应超5c）遇雷雨5级风时应罐d）应穿带钉子鞋非防静电衣服罐e） 雪天应清扫扶梯积雪罐
    储油罐放水时专监护
    冬季周检查呼吸阀少1次季节月检查少2次冬季检查阻火器月少1次季节季检查少1次
    储油罐顶部积雪积水油污杂物
    浮顶储油罐浮船卡阻密封效浮仓渗漏杂物浮仓盖应盖
    8储油罐检修：1）储油罐检修规定求周期进行
    2）储油罐检修时制定检修方案方案中明确安全措施报请关部门审批意
    3）储油罐区动火执行SYT5858集团公司作业许理规范动火作业安全理规范等相关标准规定
    4）储油罐清罐宜采机械清罐方式
    9安全设备设计制造安装检测维修改造报废符合国家标准者行业标准
    安全设备进行常性维护保养定期检测保证正常运转
    维护保养检测记录关员签字

    二
    储罐安全附件安全理
    1 储油罐呼吸阀阻火器定期检查维护
    2原油集输处理储运系统中设置安全阀启闭灵敏年少委托资格检验机构检验校验次
    压力表等安全附件规定检验周期定期进行校验
    3储油罐呼吸阀阻火器液压安全阀设置分SYT0511SYT0512SYT05251执行
    4呼吸阀底座装设阻火器
    呼吸阀冬季月少检查二次年进行次校验呼吸阀灵活
    阻火器季少检查次阻火器阻火层完油泥堵塞现象
    5油罐附件定期检查发现问题立整改
    入冬前放水阀门保温情况进行检查防止阀门冻裂

    三
    线阀门机泵安全检查表
    1道防护应符合：



    1）钢附件外表面涂刷防腐涂层埋钢采取防腐绝缘防护措施
    2）放空保温输油道适位置设置泄压装置
    3）输送易凝油品道采取防凝措施道保温层外设良防水层
    2正常运行安全检查监护：
    规定运行机泵逐台逐项逐点检查发现问题时处理记录
    3输油加压操作：
    1）泵房通风良
    2）输油泵运行时岗位间联系监视参数变化旁接油罐液位防止抽空憋压溢罐事
    3）输油泵机组输油道设完善运行参数（状态）监控泄漏报警装置等安全保护系统
    4）定时启运泵房污油回收系统放空排污集油汇中污油进行回收
    5）输油泵检修时关闭进出口阀门电动阀门应切断电源手柄放空挡位置加固定
    6）输油泵房电缆沟采砂砾埋实配电间电缆沟连通处土填实严密隔开
    四
    储罐控制仪表安全理
    1运行油罐液位控制限安全罐位范围没超限运行
    2液位控制：
    固定顶油罐极限液位泡沫发生器接口30cm安全液位限应低极限液位100cm安全液位限应高进出口线高点100cm
    浮顶油罐极限液位浮船挡雨板高点低壁30cm安全液位限低极限液位100cm安全液位限浮船支柱距罐底50cm等5000m3储油罐进出油线放水线采柔性连接
    3仪表维护调试：
    1）工作前解工艺设备运行状态通知运行操作员
    2）拆装次仪表元件时切断测介质通路仪表动力源现场操作监护防止螺纹焊缝断裂
    3）整定监控系统调节系统中仪表参数前仪表受监控设备脱离
    4仪器仪表导线电源电缆检查：
    1）仪表盘（台箱）接线盒等良保护接
    2）仪表辅助设备熔断丝符合技术求
    3）信号导压导线端子号电缆挂牌电源装置铭牌应齐全鲜明
    5监控联锁报警系统仪表：
    1）监控联锁报警系统仪表开关等没意拆短接
    2）报警仪表试验复位消音记忆音调区等完
    3）仪表系统属电磁阀安全阀调节阀调速装置等仪表执行器定期检验定位
    6储油区装卸区设置户外手动报警设施
    单罐容量等50000m3浮顶油罐设火灾动报警系统
    7石油库火灾动报警系统设计符合现行国家标准火灾动报警系统设计规范GB50116规定
    8报警信号发送工艺装置储运设施等操作员常驻控制室操作室值室进行报警



    9现场安装燃气体检测报警器取国家指定机构授权检验单位相应计量器具制造认证防爆性认证消防认证
    10存列介质释放源场设燃气体检测报警系统：
    液化天然气天然气凝液液化石油气稳定轻烃丙烷丁烷未稳定凝析油稳定凝析油等
    11非值班设施运行油罐监控：
    油品流动装警报信号报警系统进行远距离控制警报器通安装接收设施储罐独立液位探测器发生作
    12超高液位报警系统控测器设置符合SYT 65172001 石油设施储罐量充装防护规定求
    13立式油罐液位计高液位报警器
    频繁操作油罐宜设动联锁切断进油装置
    等50000m3油罐尚应设动联锁切断进油装置
    脱水操作求油罐宜装设动脱水器
    14道法兰连接处设金属跨接线（绝缘法兰外）
    法兰五根螺栓连接时法兰金属线跨接必须构成电气通路
    15石油库生产作业场配电电缆采铜芯电缆采直埋电缆沟充砂敷设
    直埋电缆埋设深度般段应07m耕种段宜10m岩石非耕段应05m
    电缆输油道架敷设电缆采阻燃耐火型电缆电缆道间净距应02m
    16电缆输油道热力道沟敷设
    17单罐容量20000m3固定顶油罐泡沫灭火系统消防冷水系统具备连锁程序操功
    单罐容量50000m3浮顶油罐设置火灾动报警系统
    单罐容量100000m3浮顶油罐泡沫灭火系统消防冷水系统具备动操功
    18储油区装卸区宜设置户外手动报警设施单罐容量等50000m3浮顶油罐应设火灾动报警系统
    19装钢油罐信息系统配线电缆应采屏蔽电缆电缆穿钢配线时钢2处应罐体做电气连接接
    20石油库输油作业供电负荷等级宜三级中断输油作业石油库供电负荷等级应二级
    二三级石油库应设置供信息系统应急电源
    21火灾危险环境电气线路设计安装应符合：
    1）火灾危险环境采非铠装电缆钢配线明敷设火灾危险环境２１区２３区采硬塑料配线火灾危险环境２３区远离燃物质时采绝缘导线针式鼓形瓷绝缘子敷设
    未抹灰木质吊顶木质墙壁敷设木质闷顶电气线路应穿钢明设
    2）火灾危险环境电力明线路绝缘导线电缆额定电压应低线路额定电压低500Ｖ
    3）火灾危险环境采铝芯绝缘导线电缆连接封端



    4）火灾危险环境２１区２２区电动起重机准采滑触线供电火灾危险环境２３区电动起重机采滑触线供电滑触线方应堆置燃物质
    5）移动式携带式电气设备线路采移动电缆橡套软线
    6）火灾危险环境裸铝裸铜母线时应符合：
    ①需拆卸检修母线连接处采熔焊钎焊
    ②母线电气设备螺栓连接防止动松脱
    ③火灾危险环境２１区２３区母线宜装设保护罩采金属网保护罩应采ＩＰ２Ｘ结构：火灾危险环境２２区母线应ＩＰ５Ｘ结构外罩
    ④露天安装应防雨雪措施
    ⑤10ｋＶ架空线路严禁跨越火灾危险区域
    22火灾危险环境接设计应符合：
    1）火灾危险环境电气设备金属外壳接
    2）接干线少两处接体连接
    23仪表电源施工求：
    1）电源设备外观技术性应符合：
    ①继电器接触器开关角点接触紧密动作应灵活锈蚀损坏
    ②固定接线紧固件接线端子完损污物锈蚀
    2）盘柜安装电源设备配电线路强弱电端子分开布置
    3）仪表供电箱规格型号安装位置符合设计文件求供电箱箱体中心操作面高度12－15m成排安装时排列整齐美观
    4）电源设备安装牢固整齐美观设备位号端子标号途标志操作标志等完整缺
    24仪表线路安装应符合：
    1）电缆电线绝缘电阻试验采500V兆欧表测量100V线路采250V兆欧表测量电阻值5MΩ
    2）光缆敷设前进行外观检查光纤导通检查光纤连接制造厂规定工艺方法进行操作采专设备进行熔接连接操作中应防止损伤折断光纤光纤连接前光纤连接均光纤进行测试
    3）线路敷设易受机械损伤腐蚀性物质排放潮湿强磁场强电场干扰区域法避免时采取效防护屏蔽措施
    4）线路应敷设影响操作妨碍设备检修位置
    5）线路设备道绝热层间距离等200mm设备道间距离等150mm
    6）线路室外进入室时防水封堵措施线路进入室外盘柜箱时底部进入设防水密封措施
    7）线路终端接线处建筑物伸缩缝沉降缝处留余度
    8）光缆弯曲半径光缆外径15倍
    五
    采样检尺
    1采样绳应防静电采样绳必须资质检测单位检验
    2采样时采样绳必须接
    3检尺口必须色金属铝铜锌等
    4检尺时尺应口壁接触放
    5准动态检尺采样必须达静置时间方采样检尺
    6采样检尺速度：落速度1ms提速度05ms



    7罐区操作员否求穿防静电工作服防静电工作鞋
    8检查操作员操作程序否符合规范求
    六
    周界报警
    1周界报警系统宜石油储备库围墙布设
    2周界报警机宜设门卫值班室保卫办公室
    3周界报警系统信号宜采总线控制形式采光缆电缆传输
    七
    维温系统
    1原油进站库压力应满足进罐需压力站库网允许高工作压力原油出站库压力应线允许高工作压力
    2油罐储油高度应控制该罐安全液位范围允许超极限液位极限液位：浮船挡雨板高点低罐壁30cm安全液位限：低极限液位100cm安全液位限：油罐高度保证浮船支柱底端距罐底50cm
    3金属油罐高储油温度应低原油初凝点5℃油罐防腐保温材料允许温度范围运行金属油罐低储油温度应高原油凝固点3℃
    4流程切换应遵守先开关原确认新流程倒通方切断原流程
    5具高低压衔接部位流程必须先倒通低压部位倒通高压部位切断时先切断高压部位切断低压部位
    6原油站（库）流程切换需降低流量时应加热炉压火停炉方切断
    八
    门卫
    1原油库应设门卫24时值班
    2油罐区总容量等105m3宜设济警察执勤守护站库


















    （二十）储库排水系统现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准


    水
    1石油储备库水源应选水表水城镇水水源水质应分符合生活水生产水消防水水质标准选城镇水做水源时水进入原油储备库处压力宜低02MPA
    2石油储备库生产水生活水宜合建设技术济合理时宜分设置
    3石油储备库水量确定应符合列规定：
    1）生产理员三班考虑生活水量宜2535L（班）洗浴水量宜4060L（班）
    2）消防队员二班考虑200L（班）考虑水
    3）生活水生产水时变化系数25设计
    4消防生产生活水采水源时水源供水力应满足消防设计补充水量生产水量生活水量总12倍计算确定5
    二
    排水
    1 石油储备库含油水含油污水应采分流制排放含油污水应采道排放未油品污水面雨水生产废水采明渠排放排出储备库围墙前应设置水封装置水封装置围墙间排水通道应采暗渠暗
    2油罐脱水排水井高度应低罐组面08m
    3防火堤含油污水道引出防火堤时应堤外采取防止油品流出罐组切断措施
    4含油污水道应列处设置水封井：
    1）防火堤建筑物构筑物排水出口处
    2）支干连接处）
    3）干隔300m处
    5雨水系统设计应符合列规定：
    1）适应加雨水罐组区停留时间降低雨水设计流量
    2）罐区排出雨水宜采明沟系统
    3）雨水需水泵提升排放时雨水排出泵宜统规格水泵雨水排出泵总数量宜超5台
    6含油污水含油雨水宜道系统
    三
    污水排放
    1生活污水应进行处理达排放标准直接排放果污水处理条件托周边企业送出库外处理
    2含油污水处理宜托周边企业污水处理力果确实托宜减少污水处理规模加缓设施力
    四
    漏油收集
    1应库区设置漏油事污水收集池收集池容积应次消防水量应采取隔油措施
    2防火堤外输油道方面应坡雨水收集系统雨水收集系统干道采暗时干道宜采金属暗
    3雨水暗雨水沟直线进入雨水沟处应设水封隔断设施



    （二十）牺牲阳极阴极保护装置现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    电缆
    1应采铜芯电缆测试电缆截面宜4mm2股连接导线股导线截面宜25mm2



    2强制电流阴极保护铜芯电缆截面宜16mm2牺牲阳极铜芯电缆截面宜4mm2
    二
    牺牲阳极系统
    少年次检测：阳极运行状态阳极保护电位输出电流开路电位
    三
    强制电流系统
    根运行条件（雷电杂散电流附施工活动等）月三月次：电源设备运行状况仪器输出电压电流阳极床电阻（视需进行检查）
    四
    汇流点
    少月次检测：汇流点电位电流
    五
    外部道连接
    少年次检测：电流流动
    六
    跨接装置接系统
    少年次检测：电连续性
    七
    安全防腐装置
    少年次检测：设定值功性
    八
    极化电位
    少年次检测：瞬间断电电位
    九
    阴极保护装置
    1站场应建立阴极保护站设备仪表仪表档案
    2阴极保护设备正常工作表头完表头标化误差超±3mV输出电压波动超±05A
    3阴极保护室电线布线规严禁堆放关杂物
    4道阴极保护率达100％（月考核）
    5阴极保护设备完率低95％（月考核）
    6月巡回检查阴极保护站设备运行项资料记录情况检查发现问题时进行处理
    7阴极保护站日应录取保护站交流输入电压直流输出电压电流表头保护电位测量室外通电点电位置
    8阴极保护信号参接线参电极电线布线应符合GBT 21448求
    9阴极保护站开机率应98％（月计算）阴极保护率达100％
    十
    恒电位仪
    1道阴极保护电位（界面极化电位）应850mV（CSE）更负
    2严格控制阴保站输出保护电位电位波动范围超出规定电位（5％）时应时调整
    3应现场标示出阴极保护站外阳极阴极电缆位置走月二次巡线程中检查阳极电缆断裂破损情况埋阳极否遭受破损
    4恒电位仪等电源设备定期切换运行切换周期两月次
    5恒电位仪等电源设备应月维护保养次季度检查维修次
    6电源设备维修必须假负载进行电源设备运行中进行维修设备维修时擅改变结构线路需改变时应提出申请报运行保障部批准绘制改装图纸资料存档交运行保障部份
    7恒电位仪非防爆电器设备应油气易泄露区隔离
    十
    测试桩
    1检查电气设备电路接触牢固性安装正确性元件否生锈损坏现象
    2确保测试桩完
    3绝缘法兰应防雨侵入措施保持清洁干燥检测绝缘性达设计求时应时采取措施
    4阴保间堆放杂物保持清洁尘通风干燥防止设备热
    5定期检查电源设备避雷设施雷雨季节增加检查次数保证避雷设施安全效



    6测试桩应统编号月测试桩进行次全面检查维护年进行次检修应保持标记清楚完整做记录







































    （二十二）站库布局绿化HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准
    站库布局绿化HSE现场检查表


    库站布局
    1 甲乙类液体储罐宜布置站场势较低处
    2 石油天然气站场锅炉房35kV变（配）电加热炉水套炉等明火散发火花点宜布置站场油气生产区边缘
    3 汽车运输油品天然气凝液液化石油气硫磺装卸车场硫磺仓库等应布置站场边缘独立成区
    4 二三四级石油天然气站场四周宜设低22m非燃烧材料围墙围栏
    5 二三级油气站场甲乙类设备容器生产建（构）筑物围墙（栏）间距应5m
    6压力表精度等级符合求（工作压力<27MPa压力表精度等级应低25级工作压力≥247MPa压力表精度等级应低15级）压力表盘刻度极限工作压力15倍3倍压力表显示锅炉高允许工作压力红线正确清晰
    7甲乙类液体厂房油气密闭工艺设备距消防车道间距宜5
    8消防车道净空高度应5m
    9输油站生产区生活区应隔开明显安全标志防爆区应非防爆器具非防爆通信工具
    二
    绿化设计
    1 生产区应种植含油脂树木宜选择含水分较树种
    2 液化石油气罐组防火堤防护墙严禁绿化



















    （二十三）原油脱水系统检查表（）
    序号
    检查项目
    检查标准
    预脱水器三相分离器HSE现场检查表

    压力容器
    定义
    压力容器指盛装气体者液体承载定压力密闭设备范围规定高工作压力者等0．1MPa（表压）容积等25L压力容积积者等2．5MPa•L气体液化气体高工作温度高者等标准沸点液体固定式容器移动式容器盛装公称工作压力者等0．2MPa（表压）压力容积积者等10MPa



    •L气体液化气体标准沸点等者低60℃液体气瓶氧舱等
    二
    证　件
    1 压力容器作业员相关理员应国家关规定特种设备安全监督理部门考核合格取国家统格式特种作业员证书方事相应作业者理工作
    2 特种设备投入前者投入30日特种设备单位应直辖市者设区市特种设备安全监督理部门登记登记标志应置者附着该特种设备显著位置
    3 特种设备单位应安全技术规范定期检验求安全检验合格效期届满前1月特种设备检验检测机构提出定期检验求未定期检验者检验合格特种设备继续
    三
    档 案
    特种设备单位应建立特种设备安全技术档案安全技术档案应包括容：（）特种设备设计文件制造单位产品质量合格证明维护说明等文件安装技术文件资料（二）特种设备定期检验定期行检查记录（三）特种设备日常状况记录（四）特种设备安全附件安全保护装置测量调控装置关附属仪器仪表日常维护保养记录（五）特种设备运行障事记录
    四
    检查检验
    1安全状况等级4级应监控检验周期检验机构确定累计监控时间超三年
    2 特种设备单位特种设备应少月进行次行检查作出记录
    3 压力表温度计等计量计压仪表应效期间正常工作
    4 应安全阀压力表液位计等安全附件安全保护装置测量调控装置关附属仪器仪表进行定期校验检修作出记录
    五
    安全阀爆破片
    1安全阀泄压导引应接入污油回收池
    2安全阀选应符合求：（1）安全阀适清洁颗粒低粘度液体（2）全启式安全阀适排放气体蒸汽者液体介质微启式安全阀般适排放液体介质排放毒者燃性介质时必须选密闭式安全阀
    3安全阀定压应等受压设备容器设计压力定压值（P0）应根操作压力（P）确定应符合列求： P≤18MPa时P0P+018MPa18MPa75MPa时P0105P
    4 压力容器应根设计求装设超压泄放装置（安全阀者爆破片装置）压力源压力容器外部控制时超压泄放装置直接安装压力容器
    5 安全阀爆破片排放力应者等压力容器安全泄放量
    6 安全阀应铅直安装压力容器液面气相空间部分者装设压力容器气相空间相连道
    7 压力容器安全阀间连接件通孔截面积安全阀进口截面积接应量短直
    8 压力容器连接口装设两者两安全阀时该连接口入口截面积应少等安全阀进口截面积总
    9 安全阀压力容器间般宜装设截止阀门实现安全阀线校验安全阀压力容器间装设爆破片装置盛装毒性程度极度高度中度危害介质易爆介质腐蚀粘性介质者贵重介质压力容器便安全阀清洗更换单位压力容器安全技术负责批准制定防范措施方安全阀（爆破片装置）压力容器间装设截止阀门压力容器正常运行期间截止阀门必须保证全开（加铅封者锁定）截止阀门结构通径妨碍安全阀安全泄放



    10 新安全阀应校验合格安装
    11安全阀般年少校验次
    六
    压力表
    1压力表盘刻度极限值应允许工作压力15～30 倍表盘直径100mm
    2 压力表校验维护应符合国家计量部门关规定压力表安装前应进行校验注明次校验日期压力表校验应加铅封
    3选压力表应压力容器介质相适应设计压力16MPa压力容器压力表精度低25级设计压力者等16MPa压力容器压力表精度低16级
    4压力表安装前应进行校验刻度盘应划出指示工作压力红线注明次校验日期
    5压力表压力容器间应装设三通旋塞者针形阀（三通旋塞者针形阀应开启标记锁紧装置）连接途配件者接

    七
    液位计
    1液位计应安装便观察位置否应增加辅助设施型压力容器应集中控制设施警报装置
    2液位计应安装便观察位置否应增加辅助设施液位计高低安全液位应作出明显标志

    八
    体运行状况
    压力容器铭牌漆色标志喷涂证号码应符合关规定
    压力容器体接口（阀门路）部位焊接接头等裂纹热变形泄漏损伤等
    外表面腐蚀异常结霜结露等
    保温层破损脱落潮湿跑冷
    检漏孔信号孔漏液漏气检漏孔应畅通
    压力容器相邻道者构件异常振动响声者相互摩擦
    支承者支座损坏基础沉倾斜开裂紧固螺栓齐全完
    排放（疏水排污）装置完
    运行期间超压超温超量等现象
    罐体接装置接装置应符合求
    压力容器安全理员操作员应持相应特种设备作业员证
    压力容器般应投3年进行首次定期检验
    压力容器超压运行
    排污放空应集中排入污油系统



    筒体完渗漏相连接工艺道阀门漏油漏气
    油水界面操作点：出口原油含水超标时调控制阀出口污水含油超标时调控制阀次调次幅度禁止超20mm阀门（23扣）次调整间隔四时
    三相分离器油水出口游设备必须足够压差确保三相分离器稳运行
    油室液位高运行免气线充油
    砂器HSE现场检查表

    压力容器
    定义
    原油集输处理储运系统等爆炸危险区域电器设施应采防爆电器
    离心泵介质倒流造成事时应出口道安装止回阀
    发生油气泄漏需紧急处理时应先停泵处理
    露天（户外）电产品应采取适标准防雨防雾防尘等措施
    电气设备停电未开关刀闸做安全措施前应触设备进入遮拦防突然电
    二
    沙器
    机电设备转动部位应防护罩安装
    设计安全防护装置应满足列求：操作者触运转中动零部件
    机器观察求通防护装置观察机器运行场合选择材料应具备适特性采穿孔材料金属网宜合适开口适颜色便观察穿孔材料颜色观察区域暗会增强观察效果
    检查电器仪表控制系统达备状态仪表数显示正确
    检查阀门完砂泵砂器完
    检查安全附件完检验合格效期
    检查砂池回收水池处低液位
    检查处砂泵出口阀门处关闭状态






    （二十四）原油脱水系统检查表二
    序号
    检查项目
    检查标准
    油罐HSE现场检查表

    储罐
    1罐顶必须设置液压安全阀时配备阻火器2罐顶部透光孔采活动盖板3储罐应设高低液位报警液位显示装置报警液位显示信号传值班室
    污油罐污水沉降罐顶部应设呼吸阀阻火器　　
    采收油槽动回收污油顶部积油厚度超08m沉降罐设防火堤

    二
    道排污
    常压容器应设梯子栏杆孔清扫口透光孔通气孔溢流放空等附件中油罐污油罐宜设呼吸阀配套阻火器
    污水处理集输应采道采明沟带盖板暗沟
    材应选择钢玻璃钢
    道布置应避免死水滞留区
    密闭储罐设溢流道结构形式应满足密闭求
    三
    通风设施
    药剂存放应符合相关化学品存放规定加药间应安装强制通风设施
    四
    参数控制
    设备设施参数控制设计范围超温超压超负荷运行
    油罐油水指标控制参数：次油罐污水出口含油指标150mgl二次油罐污水出口含油指标100mgl
    1油罐日常运行必须做连续稳果发现出口水含油高必须加密取样检测
    2油罐应建立定期排污制度定期检查收油线否畅通确保正常收油
    钢质玻璃钢缓罐HSE现场检查表

    缓罐投产前检查
    新罐投产前应清罐切杂物
    检查污水罐阀门应灵活进水前阀门应处关闭状态
    检查呼吸阀应检测合格液压安全阀油位应油槽13～12间者标尺合适位置
    检查消防设施齐全防雷接设施良检测合格阴极防腐设施应齐全完
    二
    缓罐维护保养
    天检查液位计运行情况求灵活假液面现象
    天检查污水罐进出口阀门求阀门外表清洁连接法兰垫片渗漏否进行紧固更换垫片阀杆填料函密封应良否更换填料
    月检查次污水罐排污阀门求阀门开关灵活渗漏保温良
    月检查罐顶栏杆梯子栏杆求完整牢固锈蚀梯子第台阶扶手处应磨光滑
    月检查避雷防静电装置求避雷设施完整避雷针牢固接线连接牢固年专业单位接电阻进行检测次接电阻10Ω
    月检查罐外壁保温层情况脱落13应时修复达完整缺
    罐壁出现孔洞细微裂纹时影响结构强度伸缩性部位补漏剂修补
    月检查罐基础基础完整基础均匀沉超罐直径1时应采取效措施继续
    年专业单位检测次罐顶腐蚀情况罐顶腐蚀固定测量四点点位相隔90度径距离均距罐顶中心14半径
    月检查孔透光孔求孔盖阀座间密封性渗漏密封垫片硬化连接螺栓严重锈蚀
    月检查次呼吸阀求阀盘阀座接触面光洁阀盘导杆移动灵活防护网完杂物堵塞否清理防护网年专业队伍SYT 0511－1996呼吸阀检查维护次



    月检查次液压安全阀求液面高度符合规定足时应加油加油时必须开启量油孔盖罐外压力衡检查油质否变质否进行更换年专业队伍SYT 05251－93液压安全阀检查维护次
    年专业队伍SYT 0512－1996阻火器检查维护次
    根区油井出砂情况确定半年检查次积砂情况视砂面高度进行清砂
    滤罐HSE现场检查表

    防腐
    罐体表面采喷涂金属覆盖层时基体表面处理喷涂求符合GB9795关规定
    二
    滤料选
    设计规定进出口水质指标选滤料品种规格
    滤料应具强度高杂质少性稳定质量优良色彩光亮符合国家关标准规定
    滤料粒径合格率应95
    滤罐中装填滤料数量应符合设计求
    三
    核桃壳滤料
    材质厚皮核桃壳
    密度1314gcm3
    滤料形状应尖角锐棱
    滤料色彩新鲜腐烂变质斑点
    四
    纤维球滤料
    纤维球料2D3D涤纶丝捆扎线05mm锦纶丝维纶丝线
    纤维球须双盘扣形捆扎牢固外形呈直径2528mm放射性球状体
    50g涤纶丝应制作110120纤维球
    纤维球外表剪切处应连丝存
    五
    石英砂滤料
    应符合CJ 241244 规定
    六
    参数控制
    设备设施参数控制设计范围超温超压超负荷运行
    七
    附件
    应设梯子栏杆孔清扫孔放空等附件

    （二十五）加药系统检查表
    序号
    检查项目
    检查标准
    原油脱水污水处理加药系统HSE现场检查表

    加药间
    药剂存放应符合相关化学品存放规定加药间应安装强制通风设施
    站区房顶应漏水
    工作场均应设置正常明



    确认三相电压360420V间
    确认机泵周围杂物部位固定螺栓松动
    确认电气设备正常电机接良
    确认润滑油油质合格油位应油窗1223间
    确认部位压力表齐全关闭放空阀开压力表控制阀门
    倒通泵进出口流程
    检查安全阀否校验期确认安全阀排放线畅通
    二
    加药泵
    电动复泵齿轮泵螺杆泵出口道应设安全阀安全阀放空应接泵入口道
    泵房应存放易燃易爆物品
    发生油气泄漏需紧急处理时应先停泵处理
    压力润滑注油系统完整注油部位油路畅通油压油位润滑油指标选符合规定 运转稳杂音机体系振幅符合设计规定 运转参数（温度压力）等符合规定部轴承等温度正常
    流程均清晰标识
    药剂HSE现场检查表

    运输
    运输危险化学试剂应明显标志专负责
    危险化学试剂运输工具应配备相应防护措施
    运输爆炸性试剂时应酸碱油危险物品混装
    氧化剂酸类机物原剂等车装运级机氧化剂机氧化剂混装亚硝酸盐类亚氯酸盐类次亚氯盐类机氧化剂混装
    二
    装卸
    装卸危险化学试剂时装卸员应配备相应防护品具
    装卸危险化学试剂时应轻轻纺严防震动撞击摩擦重压倾倒
    三
    存储
    危险化学试剂出入库时应进行检查验收登记散落化学试剂应时分类清处理散落试剂混合
    危险化学试剂存储室应相应安全标志
    四

    危险化学试剂单位应建立安全理制度操作规范建立消防急救应急计划
    危险化学试剂应标识单位应操作员提供安全技术说明书
    根化学试剂种类性配备相应安全防护设施定期校验维护记录
    五
    员
    操作员应接受相应培训取合格证
    操作员应遵守安全操作规程
    操作员应正确穿戴安全防护品




































    （二十六）化验检查表
    序号
    检查项目
    检查标准
    危险化学药品理HSE现场检查表

    药品装卸
    装卸危险化学试剂时装卸员应配备相应防护具
    装卸危险化学试剂时应轻轻纺严防震动撞击重压
    二
    药品储存
    危险药品试剂应设专门存储库房设专门员理
    危险化学药品室应设置安全标志
    危险化学药品出入库进行严格登记
    剧毒化学药品储存实行双理



    毒化学药品腐蚀性化学药品储存远离明火热源通风
    剧毒化学药品储存室应设置防盗报警装置
    三
    药品
    建立药品理制度药品中毒应急预案
    剧毒化学药品双取剩余药品时做记录
    岗位员工应正确穿戴安全防护品
    岗位员工应解化学药品性质注意事项相应急救知识
    原油含水分析HSE现场检查表

    取样
    取具代表性原油样品
    二
    称取式样
    根原油样品含水情况称取式样
    三
    加水汽油
    称取样品中加入定量水汽油兵摇匀
    四
    加磁力搅拌子
    磁力搅拌加入蒸馏烧瓶中防止爆沸
    五
    连接仪器
    求连接冷凝蒸馏烧瓶保证气密性
    六
    加热样品
    控制适宜加热温度防止爆沸冷凝液升高度超冷凝34时控制溜出物速度25滴秒果冷凝持续水珠聚集停止加热15分钟水汽油洗洗少蒸馏5分钟缓慢加热防止爆沸
    七
    读数
    蒸馏完毕接收器冷室温接收器壁水珠刮底部读数接收器003ml增量刻度体积估读接0015ml
    八
    计算结果
    利公式准确计算含水量
    污水含油分析操作HSE现场检查表

    取样
    求取具代表性污水样品取样前应5L6LLmin流速畅流3min取样含油分析时水样洗取样瓶
    二
    分析步骤
    a水样中加11盐酸水样加入干净清洁分液漏斗中加50ml石油醚振摇12min萃取液移入试中
    b萃取液收集50ml色中果萃取液浑浊加入水硫酸钠水氯化钙脱水色
    c萃取液做空白分光光度计测出含油量
    污水悬浮物测定分析HSE现场检查表

    取样
    求取具代表性污水样品悬浮物固体含量分析时漂浮沉淀均匀固体属悬浮物应采集水样中
    二
    分析步骤
    滤膜放入蒸馏水中浸泡30min蒸馏水洗三四次
    取出滤膜烘箱中90摄氏度烘干室温恒重（两次称量差值02mg）记称量值
    量筒量取水体积
    已恒重滤膜蒸馏水浸泡放玻璃砂芯滤器
    滤水样
    镊子取滤膜烘干汽油洗色少洗4次取出滤膜烘干



    蒸馏水洗滤膜水中氯离子
    5232步骤操作
    三
    计算
    根公式计算
    生化站水含油分析操作HSE现场检查表

    取样
    取样具定代表性样品检测数反应设施试剂处理效果生化池采样点固定便时间采集样品测数进行
    二
    分析步骤
    样品果24时测定采样应样品加盐酸酸化PH2
    水样移入分液漏斗中加盐酸酸化PH220ml四氯化碳洗样瓶加入分液漏斗中充分震荡2分钟静止分层分液漏斗方萃取液装水硫酸钠漏斗滤入试中
    四氯化碳做参液适光程色皿红外分光测油仪测定含浓度
    生化站水快速COD分析操作HSE现场检查表

    取样
    取样具定代表性样品检测数反应设施试剂处理效果生化池采样点固定便时间采集样品测数进行
    二
    开机预热
    COD反应机提前开机预热温度设定150度
    三
    试样制备
    吸量分吸取2ml水样放入消解试剂瓶中盖盖颠倒摇晃水样消解液充分混合浓度高水样蒸馏水进行稀释制作空白
    四
    试样消解
    试样放入COD反应机中150度恒温加热120分钟加热完成试样取出冷室温COD反应机关闭
    五
    试样测定
    DR890色计仪器开机调测定COD页面空白液进行校零然分测定试样记录数
    生化站水质总磷分析操作HSE现场检查表

    取样
    取样具定代表性样品检测数反应设施试剂处理效果生化池采样点固定便时间采集样品测数进行
    含油磷量较少水样塑料瓶子取样磷酸盐会吸附瓶壁
    二
    分析步骤
    25ml蒸馏水代式样制备空白样
    分空白水样试中加入4ml分硫酸钾摇匀试口块线玻璃塞密封固定放入烧杯中置高压蒸汽消毒器中加热压力达014mp相应温度120摄氏度时30分钟停止加热压力降0时取出冷室温然蒸馏水定容
    分定容水样中加入1ml抗坏血酸溶液30秒加入2ml钼酸盐溶液摇匀
    室温静置15分钟进行紫外分光光度计色
    生化站水质氨氮分析操作HSE现场检查表

    取样
    取样具定代表性样品检测数反应设施试剂处理效果生化池采样点固定便时间采集样品测数进行
    二
    分析步骤
    取水样100ml置试中加入1ml硫酸锌溶液加入0102ml氢氧化钠溶液混匀放置沉淀蒸馏水洗中速滤纸滤取澄清液
    蒸馏水做空白取澄清液10ml澄清液50买试中定容50ml空白澄清液加入1酒石酸钾钠溶液摇匀加入1ml纳氏试剂溶液摇匀放置10分钟色



























    （二十七）污泥干化系统检查表
    序号
    检查项目
    检查标准
    加热炉HSE现场检查表

    组织理
    应指定专负责加热炉安全理做加热炉运行维护保养年度检查定期检验等工作
    应建立加热炉技术档案制定关加热炉理制度理部门统理
    二
    安全教育
    培训理
    应加热炉操作员进行定期培训安全教育安全部门考试合格独立岗操作
    三
    设备运行理
    紧急情况处理
    应根生产工艺求加热炉技术性制定加热炉安全操作规程严格执行
    加热妒程中应超温超压运行应频繁突然升温降温
    加热炉运行时操作员应严格遵守安全操作规程岗位职责定时定点定线进行巡回检查做操作运行记录
    应掌握加热炉火筒烟换热炉结垢情况必时应停炉进行清理



    加热炉运行时出现列情况应立停炉规定报告程序时关部门报告：
    1）工作压力介质温度式加热炉炉膛温度超规定值采取措施效控制
    2）低液位报警采取措施效控制未报警液位计指示
    3）受压元件发生裂缝变形渗漏等危安全问题
    4）安全附件失效
    5）接紧固件损坏难保证安全运行
    6）燃烧装置损坏衬里烧塌等
    7）发生火灾直接威胁加热炉安全运行
    8）加热炉道发生严重振动危安全运行
    9）异常情况危加热炉安全运行
    四
    年度检查
    应实施加热炉年度检查年度检查年应进行 1 次年度检查少包括加热炉安全理情况检查加热炉体运行状况检查加热炉安全附件检查等年度检查加热炉单位专业员进行委托资格特种设备检验机构进行年度检查中发现加热炉安全隐患单位应时消
    加热炉体安全附件年度检查应包括列容
    1）加热炉保温层设备铭牌否完
    2）加热炉外表面裂纹变形热泄漏损伤等现象
    3）加热炉受压元件渗漏
    4）安全附件否齐全灵敏
    5）动点火熄火保护装置否灵敏
    6）额定燃料量炉换热压降否异常
    7）紧固螺栓松动
    8）基础均匀沉倾斜等现象
    9）炉膛部燃烧道耐火衬里裂缝松动脱落
    10）火筒炉凹陷变形等
    五
    安全附件保护装置
    1）台加热炉少装设两安全阀安全阀应铅直安装装锅筒（锅壳）集箱高位置安全阀应装设排汽排汽应直通安全点足够流通截面积予固定安全阀年少检验次
    2）压力表位置数量应符合求选应正确压力表装前应校验注明次校验日期压力表半年少检验次
    3）水位表安装数量位置应符合求水位表应指示高低正常水位明显标志水位表应放水阀门接安全点放水水位表锅筒（锅壳）间汽水连接应装阀门锅炉运行时阀门应处全开位置
    4）油气体作燃料锅炉应装设点火程序控制熄火保护装置联锁装置应齐全完
    六
    设备保养
    备停加热炉应采取保护措施做保养工作
    七
    事处理
    加热炉发生事单位应级部门关规定执行
    旋风分离器HSE现场检查表

    旋风分离器定义
    旋风分离器设备功输送介质气体中携带固体颗粒达气固分离含固体颗粒气流通设备入口进入设备旋风分离区含气流轴进入旋风分离气流受导叶片导流作产生强烈旋转气流筒体呈螺旋形进入旋风筒体密度尘粒离心力作甩器壁重力作筒壁落流出旋风排尘口设备底部设备底部出料口流出旋转气流筒体收缩中心流动设备顶部出口流出

    二
    设备档案
    设备单位应建立设备安全技术档案安全技术档案应包括容：（）设备设计文件制造单位产品质量合格证明维护说明等文件安装技术文件资料（二）设备定期行检查记录（三）设备日常状况记录（四）特种设备运行障事记录
    三
    运　行
    设置参数超范围运行
    设备体完渗漏相连接工艺道阀门漏固体颗粒漏气
    出料口分离出固体颗粒必须满足求
    压滤机HSE现场检查表

    压滤机定义
    利种特殊滤介质液体渗析出混合液中固体提取出实现固液分离作
    二
    运　行
    设置参数超范围运行
    设备体完渗漏相连接工艺道阀门漏固体颗粒漏污水
    分离出污水意排放污染环境
    浮选机HSE现场检查表

    浮选机
    调整浮选机液位回流溶气罐压力溶气泵出口压力保持规定参数
    絮凝剂助凝剂加药量根水量进行调整
    检查供气压力流量否正常浮选机液体颜色否正常出水水质否正常动排污系统否正常
    冬季浮选机停运放净溶气罐气线中液体防止发生冻堵

    （二十八）生化系统HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    闭式冷塔
    1 确认冷塔冷盘堵塞
    2 冷水箱液位正常水质正常
    3 风机求运转停止运行
    二

    开式冷塔冷塔
    1 根进水温度调整冷塔运行控制厌氧池温度4050℃
    2 风机运行否正常异响
    三
    气浮池
    1 气浮池少班收油1次
    2 气浮泵应运行正常形成均匀细气泡
    四
    厌氧池
    1 厌氧池天应少收油1次根水质情况酌情增加收油次数
    2 搅拌机运行正常
    3 中沉池出水正常时收油排泥
    五
    氧池
    1 氧池曝气气泡应均匀控制溶解氧浓度2～4mgL
    2 池天收油1次根水质情况酌情增加收油次数时收油
    3 二沉池出水正常时收油排泥
    六
    外排池
    1 储水池液位控制池高12～23宜
    2 时清理储水池中油污污泥藻类杂物保持液面清洁

    七
    线系统检查
    1 2时巡回检查1次4时线COD线含油分析仪显示数进行录取存档
    2 月水含油线监测仪玻璃板清洗1次定期检查COD线监测仪需试剂时补充配置试剂时应做防护措施



















    （二十九）卸油系统HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    车辆检查
    1 卸油罐车车况良防火防静电设施良排气应安装阻火器
    2 卸油车辆应配备合格消防器材
    3 车辆磅速度保持低速稳检查铅封票号保持致
    4 运输车辆应持效证牌：车牌行驶证危险品营运证国家强制性规定保险罐体检验报告罐体容积表
    检查：中华民国安全生产行业标准（AQ3010—2007）
    311513 514

    二
    静电接检查
    1 应静电接连接专接端确认连接良报警器响
    2 防静电设施应定期检查维修建立设施检测档案
    3 应设备道定位置设置专接连接端子作静电接连接点
    4 接连接端子位置应符合列求：易受外力损伤便检查维修便接干线相连妨碍操作量避开容易积聚燃混合物容易锈蚀点
    5 静电接体设计应符合列求：静电接干线保护接干线建构筑物两点相连时设静电接体应充分利燃接体途接体接干线接体材质宜选耐腐蚀材料
    检查：中华民国安全生产行业标准（AQ3010—2007）
    523852
    石油化工静电接设计规范（SH30972000）
    341342 364
    三
    计量检查
    1 夜间量测油罐时应防爆型明设备
    2 油罐计量时应停止油罐相连装卸油道
    3 卸油应稳油15min方计量
    4 进行油品采样计量测温时猛拉快提提速度05ms落速度1ms
    检查：中华民国安全生产行业标准（AQ3010—2007）
    701702703 704













    （三十）配电系统HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    配电室环境
    1 配电室环境应整洁巡视消防通道通畅明完
    2 进线孔洞应封堵安全栅栏符合安全规定
    3 绝缘垫应完整整洁
    4 安全标示齐全醒目
    5 应配置急救箱

    二
    建筑物求
    1 配电室长度超7M时应设置两门门均应外开启
    2 配电室电缆沟应采取放水排水措施
    3 配电室门窗应紧密闭合室外相洞通风孔应设防止鼠蛇等动物进入网罩直接室外露天相通通风孔应采取防止雨雪飘入措施
    三
    配电室安全操作设备检查
    1 倒闸操作（倒闸操作应根值班电力调度运行值班负责命令执行操作前应该核命令填写审核操作票核设备名称编号）
    2 检修作业（检修员应持工作票进站）
    3 专业检查（专业检查应企业部门组织季度进行次）检查容包括持证岗技术理绝缘工具消防设施安全工作具应急理
    4 季节检查（季节检查企业部门组织应雷雨季节前入冬前进行次检查容包括接电阻防洪防汛防暑降温防雷设施）
    5 综合检查（综合检查应企业部门组织年次检查容包括安全生产岗位责制专业检查容季节检查容环境检查事理）
    6 月度检查（检查容包括运行记录工作票操作票安全生产运行组织技术措施设备维护保养）
    7 种仪表信号装置指示正常开关指示器位置正常
    8 种设备部接点热烧伤熔接等异常现象导体（线）断股裂纹损伤熔断器接触良空气开关运行正常
    9 室温度高异音异味现象通风口堵塞
    10 明设备防火设施完
    11 建筑物门窗等损坏基础沉渗漏水现象防动物设施完效
    12 种标志齐全清晰
    13 接装置连接良锈蚀损坏情况
    四
    配电柜环境
    1 周围易燃物易燃体影响作业障碍物设置雨水聚集低洼处
    2 配电箱（盘）应安装安全干燥易操作场配电箱（盘）安装时底口距般15m明装时底口距12m明装电度表板底口距18m建筑物类盘高度应致允许偏差10mm
    3 铁制配电箱（盘）：箱体应定机械强度周边整损伤油漆脱落二层底板厚度15mm采阻燃型塑料板做二层底板箱种器具应安装牢固导线排列整齐压接牢固应两部定点厂产品产品合格证

    五
    配电柜技术标准
    1 配电箱（盘）电源指示灯电源应接总开关外侧应装单独熔断器（电源侧）盘面闸具位置应支路相应面应装设卡片框标明路容量
    2 配电箱（盘）应安装安全干燥易操作场配电箱（盘）安装时底口距般15m明装时底口距12m明装电度表板底口距18m建筑物类盘高度应致允许偏差10mm
    3 配电箱（盘）缺零部件合页锁螺丝等应配齐种安装需零部件
    4 柜屏台箱盘标识器件标明控设备编号名称操作位置接线端子编号清晰工整易脱色
    5 发热元件安装散热良位置
    6 配电箱（盘）配线排列整齐绑扎成束活动部位应固定盘面引出引进导线应留适余度便检修
    六
    电缆敷设（沟架）技术标准
    1 电缆路径选择应避免电缆遭受机械性外力热腐蚀
    2 敷设方式选择：通路少6根35kV电力电缆厂区通远距离辅助设施城郊等易常性开挖段宜直埋城镇行道较易翻修情况道路边缘直埋厂区网较段熔化金属高温液体溢出场开发较频繁开挖方宜直埋化学腐蚀杂散电流腐蚀土壤范围采直埋
    3 直埋敷设电缆路径选择避开含酸碱强腐蚀杂散电流电化学腐蚀严重影响段未防护措施时避开白蚁危害带热源影响易遭外力损伤区段
    4 电缆保护必须壁光滑毛刺保护选择应满足条件需机械强度耐久性
    5 敷设电缆构筑物中：隧道工作井净高宜1900mm沟道交叉局部段净高1400mm电缆夹层净高2000mm宜3000mm 电缆沟隧道中通道净宽宜表551列值
    6 水电缆路径选择应满足电缆易受机械性损伤实施防护敷设作业方便济合理等求（1）电缆宜敷设河床稳定流速较缓岸边易刷海底石山沉船等障碍少沉锚拖网渔船活动水域（2）电缆宜敷设码头渡口水工构筑物旁疏浚挖泥区规划筑港带
    七
    电缆敷设（沟架）日常检查
    1 敷设混凝土陶土石棉水泥等电缆时基应坚实整应沉陷电缆埋设深度应07m行道面敷设时应05m
    八
    UPS间断电源日常检查维护
    1 正常条件环境温度：5°C~40°C相湿度≤93[（40±2）°C凝露] 海拔高度应超1000m超1000m时GBT38592规定降容
    2 贮存运输环境机械条件
    3 电气性指标指数温度：25°C ~ +55°C（含电池）振动击条件应符合GBT 1471593中532
    4 机箱镀层牢固漆面均匀剥落锈蚀裂痕等现象
    5 机箱表面整标牌标记文字符号应清晰正确整齐
    6 种开关便操作灵活

    九
    UPS间断电源工作方式
    1 正常工作方式输入电压负载允许范围工作时输出电压性转旁路功步锁相功电池充电功均正常
    2 电池逆变工作方式输入电压断开超出允许范围进入电池放电状态输出电压正常
    3 旁路工作方式UPS通旁路负载供电































    （三十）加热系统HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    证件
    1 锅炉作业员相关理员应国家关规定特种设备安全监督理部门考核合格取国家统格式特种作业员证书方事相应作业者理工作
    2 特种设备单位应安全技术规范定期检验求安全检验合格效期届满前1月特种设备检验检测机构提出定期检验求未定期检验者检验合格特种设备继续

    二

    求
    1 压力容器超压运行
    2 应安全阀压力表液位计等安全附件安全保护装置测量调控装置关附属仪器仪表进行定期校验留校验记录
    三
    锅炉
    1 蒸汽锅炉配置超温报警超高低液位报警燃气锅炉房燃气体检测报警器安全阀灵敏
    2 压力表精度等级符合求（工作压力<27MPa压力表精度等级应低25级工作压力≥247MPa压力表精度等级应低15级）压力表盘刻度极限工作压力15倍3倍压力表显示锅炉高允许工作压力红线正确清晰
    3 压力表安装前应校验装少半年校验次铅封否完
    4 压力表连接漏水漏气挤压变形折弯等现象压力表否漏气指针跳动表面玻璃破碎表盘刻度清晰
    5 锅炉安全阀安装铅直灵活规定进行校验
    6 锅炉水位指示高低安全水位明显标志水位指示清晰漏气漏水
    7 排污阀漏气漏水定期排污
    8 观火孔调风器齐全完
    9 应设备道定位置设置专接连接端子作静电接连接点
    10 未采全动燃烧装置加热炉应设置泄爆装置泄爆装置排泄口应正着操作员操作方位通道应危设备安全
    四
    安全附件
    1 静电接体设计应符合列求：1静电接干线保护接干线建构筑物两点相连时设静电接体2应充分利燃接体途接体3接干线接体材质宜选耐腐蚀材料
    2 安全附件应实行定期校（检）验制度安全附件定期应遵循标准时应符合压力容检验规程规定
    五
    压力表
    1 压力表出现列情况时应停止更换：a） 限止钉压力表压力时指针回限止钉处限止钉压力表压力时指针距零位数值压力表允许误差b） 表盘封面玻璃破裂表盘刻度模糊清c） 封印损坏超校验效期限d） 表弹簧泄漏压力表指针松动e） 指针断裂外壳腐蚀严重f） 影响压力表准确指示缺陷
    六
    烟囱
    1 烟囱高度直径20（hd﹥20）时采拉索式钢烟囱
    2 烟囱高度直径35时设层拉索拉索般3根面夹角1200拉索烟囱轴夹角250拉索系结位置距烟囱顶部h3处
    七
    钢丝绳
    1 安装绳卡时钢丝绳折回形成套环形折回长度绳卡数量表2中查3－26mm钢丝绳折回长度83－6603－11mm钢丝绳绳卡少数量213－16mm绳卡少319－22mm绳卡426mm绳卡少5U型螺栓式绳卡螺栓安装钢丝绳死绳长端绳端静止部分安装马鞍U型螺栓绳卡应相方式安装（环套死绳鞍压绳）低绳卡距死绳端应足够距离第二绳卡挨着套环安装绳卡应等距安装
    八
    水位计
    1 水位表应列标志防护装置
    　 水位表应指示高低安全水位正常水位明显标志水位表部见边缘应高火界少高50mm应低安全水位少低25mm水位表部见边缘应高安全水位少高25mm3．水位表应放水阀门接安全点放水



    2水位表（水表柱）锅筒（锅壳）间汽水连接应装阀门锅炉运行时阀门必须处全开位置
    检查：蒸汽锅炉安全技术监察规程第157条第159条
    九
    明
    锅炉房操作点水位表压力表温度计流量计等处应足够明锅炉房应备明设备工具
    检查：蒸汽锅炉安全技术监察规程第190条
    十
    仪表PLC
    1 检查总控室仪表DCS控制站卡件工作否正常：接插件接触良紧固件移动端子接线应牢固机柜防护门应完损运行时系统装置状态灯显示正常装置散热风扇运转正常（LCT显示清晰亮度适中）
    2 检查仪表指示否佳运行范围（运行时仪表达规定性指标正常情况仪表指示值应全量程20—80）
    3 检查仪表跑滴漏挂牌情况否良现场仪表动静密封点泄漏情况时紧固换垫
    4 检查现场次仪表（变送器）控制室二次仪表DCSPLC操作站显示值否致（控制室观察时间差正常）
    5 检查调节器输出DCSPLC调节输出现场执行器信号否致
    6 检查现场控制室仪表DCSPLC否符合完求时处理
    7 冬季特注意检查仪表防冻保温运行情况指示异常冻表现象
    8 检查现场控制电缆镀锌保护挠性保护穿线盒进线口破损露线时消安全素
    9 检查仪表防护设施否完时消完素
    10 仪表路线路标号应齐全清晰准确
    十
    运行检查
    1 加热炉运行时出现列情况应立停炉规定报告程序时关部门报告：
    a）工作压力介质温度式加热炉炉膛温度超规定值采取措施效控制
    　　b）低液位报警采取措施效控制未报警液面计指示
    　　c）受压元件发生裂缝变形渗漏等危安全现象
    　　d）安全附件失效
    　　e）接紧固件损坏难保证安全运行
    　　f）燃烧装置损坏衬里烧塌等
    　　g）发生火灾直接威胁加热炉安全运行
    　　h）加热炉道发生严重振动危安全运行
    i）危加热炉安全运行异常情况
    2 加热炉进出口压差出炉温度炉膛温度应高设计规定值烟道温度应符合设计规定值应防止低温腐蚀
    3 火焰应偏烧舔炉火嘴结焦应时清
    4 加热炉突然灭火时应立关闭燃烧器燃料供阀门查找灭火原排障重新点炉前应规定进行炉膛吹扫
    十二
    电机线路
    1 检查电动机线圈绝缘电阻 直流电阻 运行电流转子转动时灵活性运转时产生声音
    2 检查线路绝缘裸漏保护接良

    十三
    机热载体炉
    1 机热载体炉设计制造安装检验修理改造等环节应符合锅炉压力容器安全监察暂行条例规程规定外气相炉应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程关求液相炉应符合热水锅炉安全技术监察规程关求
    2 受压元件必须采法兰连接时应采公称压力（PN）16Mpa榫槽式法兰焊钢法兰垫片应采金属网缠绕石墨垫片膨胀石墨复合垫片
    3 机热载体供货单位应提供机热载体物理数化学性资料高温度粘度闪点残酸酸值等
    4 机热载体炉设计运行时机热载体炉出口处机热载体温度超机热载体高温度
    5 机热载体炉出口气相液相机热载体输送道截止阀前机热载体炉方应安装温度显示记录仪表机热载体炉功率超28MW时装温度显示仪表液相炉回路入口处应装温度显示仪表
    6 液相炉机热载体出口处应装超温报警差压报警装置气相炉机热载体出口处应装超压报警装置
    7 采液体气体燃料机热载体炉应列装置：
    根机热载体炉出口机热载体温度蒸发量变化动调节燃烧器燃烧负荷装置热功率≥28MW时必须装点火程序控制器炉膛熄火保护装置
    十四
    锅炉检验
    1 锅炉外部检验般年进行次部检验般二年进行次水压试验般六年进行次 法进行部检验锅炉应三年进行次水压试验电站锅炉部检验水压试验周期电厂修周期进行适调整部检验外部检验水压试验均合格效期锅炉投入运行











    （三十二）机泵阀门HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    基础资料
    1 设备建立运转记录维护保养记录技术档案（包括购置技术协议作说明书等）资料记录齐全准确
    2 操作规程维护保养规程
    二

    安全附件
    1 联轴器等旋转部位应设护罩安装牢固明显标识
    2 电机防漏电保护接连接良绝缘检测合格
    3 安全阀压力表温度计温变压变检验效期
    4 立式电机防垂直坠落护罩
    5 带报警停机保护动联锁装置报警值停机值设定正确报警停机联锁灵敏

    三
    运行状态
    1 运行稳杂音振动规定范围
    2 轴承温度：高环境温度35℃滚动轴承<75℃滑动轴承<65℃
    3 电机温升<35℃电流<额定电流
    4 压力流量稳出力满足正常生产需运行参数规定范围
    5 轴封明显泄漏填料密封泄漏轻质油超20滴min重质油超10滴min机械密封泄漏轻质油超10滴min重质油超5滴min
    6 油窗明亮油位1323油质乳化变质油杯油嘴齐全完
    7 角螺栓联轴器螺栓等固定螺栓应满扣松动缺失
    8 泵休整洁保温油漆完整美观锈蚀
    四
    阀门安装
    1 阀门选型应符合工况求
    2 流求阀门安装方符合设计求说明书求
    3 型阀门应牢固支撑阀门重量附加设备道
    4 阀门手轮宜
    5 零部件阀杆阀杆螺母连接螺母螺纹应光洁外露螺纹部分应予保护
    6 阀门操作机构传动装置应动作开关灵活指示准确
    7 安全阀泄放燃燃气体宜引入级压力放空线安全阀泄放少量燃气体时排入气泄放应垂直口应高出设备高台应2m应高出面5m厂房安全阀泄放应引出厂房外口应高出厂房2m安全阀排放含油天然气（湿气）含硫化氢等毒气体时应接入密闭系统火炬系统
    8 安全阀泄放系统应采取防止冰冻防止堵塞措施
    五
    阀门保养
    1 阀门阀体手轮防腐层完整美观着色附合相关标准
    2 手轮松动缺失阀门开关灵活
    3 需保温阀门保温完整
    4 动静密封点渗漏
    5 阀门传动机构螺纹定期加润滑油（脂）
    6 安全阀年少委托资格检验机构检验校验次标签铅封效期
    7 安全阀整定压力应等受压设备容器高允许工作压力
    8 安全阀根阀全开锁
    六
    空压机鼓风机基础资料
    1 建立运转记录维护保养记录技术档案（包括购置技术协议作说明书等）资料记录齐全准确
    2 操作规程维护保养规程

    七
    空压机鼓风机安全附件
    1 电机防漏电保护接连接良绝缘检测合格
    2 安全阀压力表温度计温变压变检验效期
    3 联轴器皮带护罩网孔尺寸防护物体面距离应保证手指会触防护物体
    4 驱动功率15KW额定排气压力超034KPa空压机应装排气温度超超温报警停车装置
    5 空压机应适压力控制装置防止载引起空压机损坏防止超压引起爆炸危险
    6 空压机应排气压力进行超压控制终排气压力高额定值时控制装置应动作防止压力继续升高该动作额定值应高额定排气压力低空压机储气罐压力释放阀起跳压力
    7 压缩空气流系统元件设备应设置压力释放装置压力控制方法起作时压力释放装置应防止空压机载超压造成爆炸危险空压机排气口第阀门间应设置压力释放装置
    八
    空压机鼓风机运行状态
    1 运行稳杂音部振动符合标准
    2 运行参数工铭牌规定范围满足工艺求超温超压超电流
    3 油窗明亮油位1323油质乳化变质电机油嘴齐全完
    4 角螺栓联轴器螺栓等固定螺栓应满扣松动缺失
    5 机休整洁油漆完整美观
    6 螺杆空压机气路油路水路系统应连接应相互渗漏外泄现象
    7 空压动排污装置灵活定期排放

















    （三十三）油气道HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准


    道保护
    1 宣传道保护法等安全保护知识
    2 国家技术规范强制性求道线设置道标志道标志毁损者安全警示清时修复者更新
    3 建立健全道巡护制度配备专门员道线路进行日常巡护道巡护员发现危害道安全情形者隐患应规定时处理报告
    4 定期道进行检测维修确保处良状态道安全风险较区段场应进行重点监测
    5 配备道保护必需员技术装备保证道保护必需费投入
    6 发现道存安全隐患应时排道存外部安全隐患道企业身排确困难应县级方民政府道保护工作部门报告
    7 道进行巡护检测维修等作业
    8 道附属工程（水涵桥防洪设施等）破坏
    9 道线路中心线两侧五米域范围禁止列危害道安全行：
    （）种植乔木灌木藤类芦苇竹子者根系深达道埋设部位损坏道防腐层深根植物
    （二）取土采石火堆放重物排放腐蚀性物质机械工具进行挖掘施工
    （三）挖塘修渠修晒场修建水产养殖场建温室建家畜棚圈建房修建建筑物构筑物
    10 穿越河流道线路中心线两侧五百米域范围禁止抛锚拖锚挖砂挖泥采石水爆破
    11 道专隧道中心线两侧千米域范围禁止采石采矿爆破
    12 违规道专伴行道路道水工防护设施道专隧道等道附属设施现象
    13 制定企业道事应急预案配备抢险救援员设备定期进行道事应急救援演练
    14 原油道城镇居民独立群密集房屋距离宜15m情况特殊受形条件限制时采取效措施保证相邻建（构）筑物道安全允许缩距离宜8m
    15 原油道飞机场海（河）码头中型水库水工建（构）筑物工厂距离宜20m情况特殊受形条件限制时采取效措施保证相邻建（构）筑物道安全允许缩距离宜8m




    16 原油道高速公路二级公路行敷设时道中心距公路范围边界宜10m三级公路宜5m情况特殊受形条件限制时采取效措施保证相邻建（构）筑物道安全允许缩距离宜8m
    17 原油道铁路行敷设时道应敷设距离铁路范围边线3m外
    18 埋道埋设深度般情况顶覆土层厚度应08m
    19 输油道线应安装截断阀阀门间距应超32km烟稀少区加间距
    20 输油道穿跨越工天然障碍物时应穿跨越处两侧建（构）筑物附设立标志通航河流穿跨越工程必须设置警示牌
    21 输油道采敷设时应行较易受车辆碰撞方设置标志采取保护措施标志应采具发光功涂料涂刷
    22 道附件采铸铁件
    23 输油道应设置清设施
    24 埋设道边坡土体稳定时应设置挡土墙
    25 道通易受水流刷河（沟）岸时应采取护岸措施
    二
    道跨越
    1 水域穿越位置应选择岸坡稳定段稳定段穿越两岸应做护坡丁坝等调治措施
    2 道穿越铁路（公路）应保持铁路公路排水沟通畅穿越处应设置标志桩
    3 新建铁路（公路）已建道交叉时应设置涵洞保护道洞宜回填细土设排气
    4 道跨越应进行温度补偿设计段宜利身补偿力满足热变形求时应采补偿器补偿宜水设置
    5 中型跨越工程应设置行检修通道通道应设置栏杆栏杆高度应12m横杆构件间距应380mm通道应设置阻断设施应设置警示标志
    6 检修通道走道板栏杆宜采热镀锌组装结构应适应温度变化影响
    7 中型跨越工程两端应设置警示标志宜设置防护栏等安全设施
    8 索具应采取防腐措施
    9 型道跨越工程宜两端设置截断阀
    10 道通航河流跨越时道架空结构缘净空高度应符合GB50139河通航标准关规定时设置警示标志
    三
    道巡护
    1 输气线线违规气盗气现象
    2 输油气道附25公里工厂时建筑等存偷盗油气行
    3 检查汇报疑似涉偷盗原油天然气车辆员
    4 道施工作业进行现场监护监督实施必道保护措施
    5 河流水渠等穿越处泄漏迹象跨越处道阀门泄漏

    四
    道生产理
    1 压力道介质道颜色工艺相符
    2 进行道压力介质名称流径标示
    3 开展道检修焊接作业时操作员持压力容器焊机资格证
    4 道附件：安全阀爆破帽等安全附件定期检定台账检定证书（检定回执）效期建立相关台账记录
    5 种道附件必须符合容规规定采相应压力等级材质附件安全阀爆破片等
    五
    道生产理
    （级离心泵）
    1 泵轴承油室润滑油合格
    2 泵机组运行正常声音异常机体温度规定范围
    3 备泵机组天盘泵次
    4 电机接线完连接牢固电机电流正常
    5 压力表校验周期指针指示超限真空表指针指示低限
    6 机械密封泄漏量规定范围
    7 部位紧固螺丝松动跑滴漏现象
    六
    道生产理
    （流量计）
    1 流量计计数器漏机油流量计运转声音正常记数准确
    2 流量计通量超规定值80
    3 压力表校验周期指针1323间红色线条标出高工作压力值
    4 进出口压力正常进出口阀门灵活
    七
    道生产理
    （加热炉）
    1 锅筒水位13—23间
    2 安全阀压力表温度计液位计等安全附件齐全
    3 运行加热炉燃烧正常稳振动声音异常流程正确标识齐全
    4 操作间通风良电气设备规范运行正常
    八
    道生产理
    （变频器）
    1 环境温度超40℃风扇运行正常杂音
    2 变频器部组件运行异响
    3 触摸屏运行正常参数正常报警装置运行正常
    九
    道生产理
    （监控系统）
    1 SCADA系统线泄漏监测系统视频监控系统等运行正常
    2 项参数显示正常范围
    3 报警系统工作正常报警提示工作正常

















    八勤专业检查表
    （）办公区域HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    办公室工作员安全理
    1办公室员工进行办公室安全培训培训项目涵盖行安全求工作技术求
    2安全培训包括办公室安全基求行准紧急报警撤离消防设施触电心肺复苏急救等容
    3定期辨识分析安全危害熟知相应应急预案进行应急演练
    4办公区域员应遵守求：遵守类安全标识关员进入安全围栏专机房设备室等 始终右行走楼梯扶扶手次台阶紧急情况外奔跑禁止嬉戏喧哗投掷物品等行禁止办公区域吸烟熟知安全设施位置法
    5办公区域电设备发生障时切断电源做出标识时请专业员处理
    6禁止计算机印机电源插座等办公设备附烧水机水壶水杯等
    7班离开时关闭办公区域电源开关类充电器办公室情况
    8时整理资料保持办公桌面文件柜资料整洁序柜门抽屉处关闭状态柜顶允许放置物品重物易碎物品放置底部位置
    9办公区域燃物质存放符合防火求逃生路线禁止吸烟防火设备等安全标识牌放置办公区域明显位置
    10办公室布局符合相关求家具摆放位置合理确保员工快速疏散
    二
    办公环境
    1安全通道应急明通风采光防火卫生设施符合办公求
    2定期办公区域通风空调系统进行检查清洗防止病菌感染时清通风系统灰尘定期检查明通讯网络保持正常运转
    3保持办公区域整洁序始终保持走道楼梯办公区域面障碍材料储存保持序
    4铺设板毯办公场保持硬度易擦洗防滑阻燃抗静电时定期维护检查
    5级楼梯防滑措施楼梯扶手牢固高度符合相关规定
    6办公区域走道宽度满足防火疏散求确保净宽符合求
    7通屋顶通道封闭措施明确安全标识
    8玻璃隔墙玻璃门粘贴安全标识应隔音办公室隔墙（包括防火墙）防火阻燃阻燃时间满足求
    9悬挂办公室墙壁材料（片画框宣传栏证书等）配备合适框架支撑墙钉钉子时应避免损坏墙隐蔽设施
    10生活垃圾时处理避免造成二次污染
    11垃圾箱阻燃容易清理金属制垃圾箱
    12车库车位规划合理车辆摆放整齐进出停放专理
    13停车场具足够通风光充足板防滑出口路线防火装置处做出明显标识
    14清洁物品设备清洁工责做出明确规定
    15求清洁员严格规定进行清洁清洁抛光板设置警示标识清洁设备专业员定期检测维护



    16定期定时办公室进行专业卫生服务
    17员进行玻璃制门窗清洁作业时予适提示
    18保持卫生间开水间洗漱间清洁干燥
    三
    重岗位
    1建立重岗位理制度责落实
    2高低压配电间消防设备电梯间安装火灾报警通风防火装置
    3档案室资料室应防火防盗防鼠防虫蛀防潮防水淹措施
    4识室气体水累积产生危害制定应急计划安装相关探测设备定期检查排水系统逃生路线标识清晰
    5高低压配电间消防设备电梯间监控室等重位置值守巡检留记录
    6保安门卫应进出办公区域外员进行登记进行安全告知
    7保安门卫夜间巡逻时时巡逻检查门锁窗户识存火灾漏水等隐患
    四
    危险废弃物品
    1严禁私办公室（含茶水间休息室卫生间）存放化学物质易燃易爆毒性等危险物品
    2严格规定储存化学试剂易燃品金属储物柜里做出清晰标识
    3存放危险化学品容器应封盖标签标签应注明物品名称保质期化学品安全说明书基础信息等发现未标识容器应理部门报告擅启封
    4指定专负责废弃物处置废弃物（电池垃圾等）分类放入垃圾桶
    5保密文件废弃文件资料交予指定部门回收处理碎纸机碎掉意丢弃
    6废弃包装物：木箱纸箱容器等时处理堆积室挪作
    五
    电设备设施
    1制定设备设施员理员培训制度事电气操作维修工作员参加安全知识培训持证岗
    2高低压配电间电气线路关键部位种安全警示标志配备齐全
    3电设备（包括线路）安装维护修理拆专业员进行设备前熟知操作规程开启设备前确保防护装置完采取安全措施（锁挂牌等）
    4电线电缆完损排列整齐远离易燃物热源腐蚀品金属路等
    5电设备求固定牢接绝缘保持正常工作状态
    6变压器配电箱便携式电设备等类电气设备设施符合规范维护定期检测禁止障超检修期电设备
    7电线敷设规范合理电线接头接触良发热松动现象禁止电路载
    8电插板插座开关电线等否符合相关标准求
    9定期组织专业员开展电宣传教育安全检查
    六
    电梯
    1建立电梯理制度定期检查维修保养制度建立电梯应急预案
    2配备专职电梯理员操作员明确理职责持证岗
    3登记证电梯设计文件制造单位产品质量合格证明维护说明等文件安装技术文件检验改造资料等电梯基础资料存档备查
    4国家特种设备安全技术规范电梯理维护保养规电梯进行维保



    5填写日常检查维养记录月度检查记录设备运行障事记录
    6维保检查发现障问题时整改障应急处置规定时间（市区超30分钟区超1时）达解决
    7提前月检验机构申请电梯年检
    8电梯张贴梯安全注意事项警示标志检验合格证书
    9轿厢明应急明通风报警装置讲系统工作正常轿厢显示指令钮齐全效
    10电梯机房通风良消防设施完电梯机房应电梯外途
    11机房否详细操作说明指出电梯万发生障时应遵循规程应包括手动电动紧急操作装置层门开锁钥匙说明
    七
    火灾预防应
    急程序
    1掌握消防栓灭火器方法扑灭初期火灾方法
    2办公区域火灾动报警动灭火应急明疏散指示标识符合现行国家关防火规范规定定期维护确保完
    3维护逃生设施标识清晰逃生路线畅通阻
    4办公楼场制定火灾应急预案定期进行火灾爆炸恐怖袭击震等紧急情况应急程序演练确保员工熟知紧急情况职责正确处理程序
    5办公员熟悉紧急疏散程序报警方法逃生出口位置紧急集合点位置听火灾报警离开办公楼时应关闭窗户门
    6建立火灾情况应急沟通体系定期维护包括火险报警钟警报点电话等应急沟通系统应定期测试





















    （二）员密集场消防安全HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    消防安全综合理
    1遵消防法律法规规章履行消防安全职责制定消防安全制度操作规程
    2建立完善消防安全理体系机制定期开展消防安全评估
    3落实岗位消防安全责制明确逐级岗位消防安全职责确定级岗位消防安全责
    4消防车通道涉公消防安全疏散设施建筑消防设施理单位统理理范围履行消防安全职责
    5消防安全职责部门责负责理场日常消防安全工作督促落实消防工作计划消火灾隐患
    6建立消防安全例会制度月少次形成会议纪决议
    7消防安全理员消防控制室值班员消防设施操作维护员必须消防职业培训持证岗掌握消防基知识防火灭火基技
    8开展消防安全宣传培训新岗员工关业员进行岗前消防培训
    二



    巡查检查隐患整改



    1建立防火巡查防火检查制度确定巡查检查员容部位频次
    2填写巡查检查记录巡查检查员员记录签名时纠正违法违章行消火灾隐患法整改立报告记录存档
    3防火巡查防火检查应检查列容：消防车通道消防水源安全疏散通道楼梯安全出口疏散指示标志应急明等消防安全设施标志完情况常闭式防火门否处关闭状态防火卷帘否堆放物品灭火器材配置完情况建筑消防设施运行情况消防控制室值班情况消防控制设备运行情况相关记录火电违章情况消防安全重点部位理员岗情况防火巡查落实情况记录火灾隐患整改防范措施落实情况易燃易爆危险物品场防火防爆防雷措施落实情况楼板防火墙竖井孔洞等重点防火分隔部位封堵情况消防安全重点部位员员工消防知识掌握情况
    4防火巡查应天次防火检查应月次
    5火灾隐患应立整改改正报告级员消防安全理报告火灾隐患进行认定整改完毕进行确认火灾隐患整改期间应采取相应措施保障安全
    6公安消防机构责令限期改正火灾隐患重火灾隐患规定期限改正火灾隐患整改复函送达公安消防机构
    7重火灾隐患整改应立危险部位停产停业整改完毕恢复
    三
    安全疏散消防设施理
    1 建立消防安全疏散消防设施理制度明确理责部门责消防安全疏散消防设施检查容消防设施定期维护保养检查求
    2 禁止占堵塞疏散通道安全出口楼梯间员密集场期间疏散出口安全出口门应锁闭
    3封闭楼梯间防烟楼梯间门应完门应正确启闭状态标识常闭式防火门应常保持关闭需常保持开启状态防火门应保证火灾时动关闭动手动关闭装置应完效



    4消火栓应明显标识室消火栓箱应锁箱设备应齐全完室外消火栓应埋压圈占距室外消火栓水泵接合器20m范围设置障碍物
    5确保消防设施消防电源始终处正常运行状态
    6消防设施理制度相关标准定期检查检测消防设施做记录存档动消防设施应年委托具相关资质单位进行检查测试出具检测报告
    7消防控制室理应明确值班员职责制订日24h值班制度交接班程序求设备检巡检程序求值班记录完整字迹清晰具备消防灭火应急疏散预案
    四
    电动火特殊作业理
    1执行电动火安全理制度明确火动火理责部门责动火区域应进行防火分隔应规定办理电动火审批手续配置灭火器材落实现场监护安全措施
    2制定电气设备检查容安全求电气设备操作员具备岗位资格
    3电气线路敷设电气设备安装维修应具备职业资格电工操作意乱接电线擅增加电设备电器设备周围应燃物保持05m间距电气线路设备应定期检查检测严禁长时间超负荷运行
    4员集中厅（室）变配电室锅炉房厨房空调机房资料库燃物品仓库易燃易爆化学物品等重点区域明确责部门责列入防火巡查范围制定完善事应急处置操作程序
    5时举办活动应制定相应消防安全预案配电房控制室等部位须专值班搭建时建筑周围建筑间距应60m安全疏散通道出口净宽度应40m疏散走道净宽度应20m
    五
    预案编制消防演练
    7 根实际情况制订针性灭火应急疏散预案确认发生火灾立启动灭火应急疏散预案
    2预案容包括：明确火灾现场通信联络灭火疏散救护保卫等务负责建立火警处置程序应急疏散组织程序措施扑救初起火灾程序措施建立通信联络安全防护员救护组织调度程序保障措施
    3定期组织员工培训熟悉灭火应急疏散预案通预案演练逐步修改完善
    4根实际情况选择员集中火灾危险性较重点部位确定火灾消防演练消防演练灭火应急疏散预案实施
    5消防演练检验消防安全责关员灭火应急疏散预案容职责熟悉程度检验紧急情况组织指挥通讯救护等方面力检验员安全疏散初期火灾扑救消防设施等情况
    6火灾演练中落实火源烟气控制措施防止造成员伤害
    7演练结束消防设施恢复正常运行状态做记录时进行总结





    （三）区供电系统HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    员素质基求
    1供电服务员必须身体健康胜岗位工作
    2受相应专业技术培训特种作业员必须持证岗定期进行培训复审
    3规定劳保岗安全防护措施齐全位
    二


    设备设施总体求


    1变配电室消防设施布置应符合安全防火求
    2供电设备设施应保持外观整洁着色统实行三定挂（定定时定点挂牌）理
    3安全工（护）具齐全电气绝缘工具应效试验合格证
    4供电设备检修维护应执行十字（调整紧固防腐润滑清洁）作业法做记录
    5供电服务单位应根级电网检修计划制定落实单位辖供电系统年度检修计划
    6供电服务单位应定期检查计量器具保证计量显示准确巡回检查点图辖供电设备设施进行巡视检查做记录遇异常天气负荷高峰期等情况应变压器配电室箱式变电站等设备设施进行特殊性巡视检查
    7改建扩建供电设备设施应保存原设备设施影资料
    8废弃电线时配电箱电表箱等应时拆清理
    9供电设备设施应符合GB 2894求安全标志电气接装置应符合GB 50169求接电阻值应符合DLT 621规定
    三
    配电线路
    1配电线路宜采埋电缆线路供电条件采埋电缆线路供电时应采架空绝缘配电线路
    2直埋电缆路径标识应实际路径相符路径标识应清晰牢固直埋电缆直线段隔50 m～100 m处电缆接头处转弯处进入建筑物等处应设置标桩硬化路面标桩应路面齐
    3电缆终端头应装设标识牌标识牌字迹应清晰易脱落电缆保护钢电缆支架等金属部件应固定锈蚀
    4配电线路应月巡视检查次
    四
    配电室
    1配电室保持通风防雨雪动物进入
    2配电室应外观整洁室积尘杂物门窗损坏门外开配锁玻璃窗应防护网
    3室明设施齐全完应急灯动作灵敏
    4配电屏（盘）面外观整洁锈蚀屏体接牢固种仪表指示准确分路名称标识清楚
    5配电屏（盘）正面操作通道面侧面维护通道应铺绝缘胶皮保持畅通
    6电缆沟积水杂物沟盖板整
    7室外显著位置警示牌
    8配电室应周少巡视检查次
    五
    配电变压器
    1配电室应周少巡视检查次
    2变压器高低压接线端应接线牢固高低压套破损裂纹油污放电痕迹运行时应异常声响
    3室安装变压器应通风室外变压器围栏应警示牌围栏杂物



    4变压器应周少巡视检查次
    六
    箱式变电站
    1箱体外观整洁锈蚀接保护防动物进入四周场整杂物
    2箱应附回路线路图控制线路图操作程序注意事项
    3箱应通风明灯完异常声响气味电气元件接点热现象
    4箱式变电站应月少巡视检查次
    七
    配电箱
    1配电箱应安装牢固箱门配锁外壳锈蚀箱积尘接保护正面应警示标识
    2落安装配电箱周围应满足两时工作空间通道附应堆放杂物
    3室外配电箱外型结构应防雨防尘防动物进入箱门应开关灵活脱落壁挂配电箱进线口出线口应设箱体面绝缘护套
    4配电箱导线应布线整齐牢导线端头应采螺栓压接裸露电线电缆头备电线电缆头应做绝缘处理绑扎牢固废弃电线电缆头应拆干净
    5配电箱明动力回路应分装设开关控制开关漏电保护器等电气设备应动作灵活触头烧蚀现象
    6配电箱应月少巡视检查次
    八
    路灯
    1路灯布局合理保持完路面度亮度应满足CJJ 45求
    2居住区道路明灯具安装高度宜低3 m行道路明景观明宜绿色节明产品
    3应根区理位置季节变化确定开关灯时间
    4周少进行次夜间巡视检查清晨巡视检查
    九
    楼道灯
    1住宅楼层应安装楼道灯灯具安装牢固规范启动灵敏
    2楼道灯应节灯具功率≤25 W
    3楼道灯应月少检查次
    十
    现场操作（作业）理
    1变配电室倒闸操作供电线路作业应执行DL 408DL 409规定
    2高压验电必须戴绝缘手套验电时应相应电压等级专验电器
    3停时电设备必须拉闸断电锁时配电箱
    4作业现场应设立安全警示标识
    5特殊作业办理审批手续落实现场防护措施
    6登高作业梯具防护安全带安全帽配备符合规范求
    7施工材料时设施应指定点摆放作业现场应天收工前进行整理作业结束做工完料净场清
    8现场施工损坏道路绿等公设施必须恢复原貌
    十
    住宅电安全节理
    1供电服务单位应半年少开展次安全节电宣传教育活动
    2区入户检查年少次具体执行矿区入户气电安全检查规范（QSY 15852013）
    3住户电气线路装修改动应供电服务单位检查验收合格方
    4供电服务单位应时投入功补偿装置提高线路功率数减少线路损耗
    5发现窃电私接引电源私改变电负荷性质私外转供电力等电行时供电服务单位应中华民国国务院令（1996年4月17日）第196号电力供应条例予制止








































    （四）幼园HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准


    员
    1保教员求穿戴整齐
    2保教员履行职责执行交接班理规定
    3员精神身体状况适合岗条件持证岗
    二
    教学班级活动室
    1保温桶污垢杂物
    2床品月时清洁半月晾晒次
    3公区域走廊安全通道畅通杂物堵塞
    4明灯正常
    5玩具图书周2次进行清洗日光暴晒
    6玻璃明亮空气新鲜面整洁光线充足物品摆放整齐
    7暖气窗台柜子等灰尘污垢
    三
    户外型玩具
    松动破损干净整洁
    四
    灭火器
    1类消防器材时检查月2次记录完整
    2熟悉掌握灭火器性方法
    五
    电气线路
    室电气线路规范老化开裂漏电保护器月检查次
    六
    盥洗室
    干燥整洁积水异味
    七
    户外活动场
    面整洁杂物
    八
    施工项目安全理
    落实现场属安全监明确施工带安全风险
    九
    基础工作
    岗位资料时录取填写齐全 风险控系统时录入做踪应急预案定期组织演练





















    （五）体化直燃机HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    员素质基求
    1操作巡查员必须健康具备高度责心



    2专业技术培训技术认须持证岗
    3规定劳保岗安全防护措施齐全位
    二



    基础工作
    1岗位职责操作规程流程图交接班制度齐全规范
    2运行记录现场HSE检查表记录真实完整
    3定期进行岗位技培训应急演练做相关记录
    4期检查消防设施消防通道应急明系统进行功性试验做相关记录
    三
    机组运行前强检点
    1确认机组联动模式
    2检查校验：靶式流量计压差控制器温度控制器压力表真空泵等附件检查体高压发生器真空度
    3检查供电燃气系统水循环系统
    4检查控制箱（柜）接线端子否牢固异响异味接触良现象设备接电阻≤10Ω绝缘电阻≥05MΩ
    5年定期机房燃气泄漏报警装置（包括燃气泄漏检测仪）进行次校验确保灵敏
    6年度溶液取样送检（远）
    7年度水样取样送检（油田）
    四
    制冷运行检查点
    1值员3时中央空调系统进行次全面巡视检查部位包含：燃气系统机泵组冷塔控制箱（柜）附属设备闸阀计量等附件做巡查记录
    2制冷运行时必须开温水泄水阀（妥善保阀柄）防止高温升压损坏换热器发生意外
    3检查冷水温度（1635℃）冷水温度（814℃气温时调节）
    4检查燃烧机运行火焰情况严禁燃烧充分黑烟运行
    5检查确认制冷运行参数设定值
    6机组运行状况（异常温度压力异响异味震动）
    7检查冷塔风机运行应稳散水器水流应均衡溢流漏水缺水
    8巡检观察冷剂水污染否应时旁通净化
    9检查燃气系统泄露（道燃气阀组滤器压力表燃烧机）
    10检查机房排烟通风系统正常防止缺氧氧化碳中毒
    11检查卫生热水系统否正常（电压电流温度压力异响异味等）
    12检查冷媒系统道阀门压力表等附件渗漏保温良
    五
    供热运行检查点
    1值员3时中央空调系统进行次全面巡视检查部位包含：燃气系统机泵组控制箱（柜）附属设备闸阀计量等附件做巡查记录
    2检查确认供热运行参数设定值
    3供热切换时必须确保三角阀100关闭运行高发温度达100℃检查体侧道温度否会升高
    4检查确认供热流程正确切换供热切换时必须关闭温水泄水阀
    5检查燃烧机运行火焰情况严禁燃烧充分黑烟运行
    6检查供热温度（4060℃气温时调节）
    7检查燃气系统泄露（道燃气阀组滤器压力表燃烧机）
    8检查机房排烟通风系统正常防止缺氧氧化碳中毒
    9检查卫生热水系统否正常（电压电流温度压力异响异味等）
    10检查供暖循环系统阀门附件渗漏保温良
    六
    非体化机组制冷开机序
    1开机时必须先开冷温水泵开冷水泵两水压力流量正常开机运行



    2停机时先停冷水泵停冷温水泵否会冻
    3运行中冷水温>35℃时须开启冷塔风扇强制散热（1635℃）



































    （六）住宅区HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    基础资料
    1高层建筑突发火灾区火灾综合治理然灾害突发事件等应急预案定期进行演练
    2消防监控系统配电变压器（变压站）防雷接系统电梯设备等年少检测次检验报告标识牌齐全



    3交接班记录巡回检查记录设备运转记录维修保养记录等填写时准确
    4住宅楼外部位防雷接系统健身休闲设施消防设施技防设施室外明设施等检查记录齐全
    二



    员素质

    1事锅炉电梯消防电气工作员拥岗资格证书持证岗
    2岗位员工正确穿戴劳动防护品
    3员工认真履行工作职责脱岗睡岗酒岗干私活等现象
    4员工掌握安防消防设施器材报警初期火灾扑救等应急措施
    三
    住宅部位
    1防雷接设施月巡查次损坏脱落接电阻10欧姆
    2屋面整漏水
    3墙面阳台变形脱落
    4单元门楼道踏步楼梯扶手等完
    四
    区公设施
    1健身休闲设施完率100周检查次
    2景观灯路灯庭院灯等安装牢固接保护外露接线头完率90
    3消防设施齐全完月检查次
    4技防设施齐全完日巡检次
    5停车场广场道路等种安全标识齐全醒目清晰
    五
    视频监控系统
    1摄头录机等设备设施运行正常
    2监控资料保留期少30天擅外传
    六
    消防监控系统
    1区消防监控系统运行正常
    2区消防专通道安全出口保持畅通消防通道等字样标识醒目清晰
    七
    排水设施
    1 供水站排污站安全标识齐全醒目现场跑滴漏现象
    2设备铭牌标志清楚电机外壳接牢固氧化腐蚀现象接保护
    3水罐孔加盖锁供水线完阀门开关灵活
    4污水井雨水井井盖标识齐全井盖盖板翘动缺损断裂接缝紧密
    5阀门井水表井雨水井污水井杂物塌陷
    八
    供配电设施
    1安全工具齐全电气绝缘工具效试验合格证
    2配电室通风防雨雪防动物进入门外开配锁玻璃窗保护网配电屏（盘）维护通道绝缘胶皮完齐全周巡检次
    3直埋电缆路径标识齐全准确
    4变压器外观锈蚀渗漏油异常声响
    5配电箱安装牢固箱门配锁接保护正面警示标识
    九
    供暖设施
    1锅炉房安全标识齐全网阀门跑滴漏现象
    2锅炉安全阀校验合格方程中应周做手动试验1次做记录
    3压力表温度计流量计燃气体报警仪等仪器仪表应检定周期校验保持完压力表盘应表示工作压力红线
    4鼓引风机水设备等铭牌标识清楚运转稳异响渗漏异常振动油位油位线间安全防护装置齐全
    5燃烧器运行正常燃气线泄漏定期阀门法兰等连接处进行燃气体浓度检测



    6室外网支架锈蚀保温层破损阀门开关灵活
    十
    施工作业
    1特殊许作业严格执行油田公司相关理规定
    2施工现场应设立安全警示标识
    3施工现场设备物品工具摆放整齐安全通道畅通
    4作业完毕应认真清理现场做工完料净场清
    5现场施工损坏道路绿等公设施必须恢复原貌
    十
    设备理
    1实行三定挂（定定时定点挂牌）理检修维护执行十字作业法（调整紧固防腐润滑清洁）
    2建立健全基础资料求档保存
    十二
    电检查
    1半年少开展次安全电宣传教育活动
    2区入户检查年少次具体求执行矿区入户气电安全检查规范（QSY 15852013）
    十三
    安全防范
    1视频监控区域画面出现异常情况立前现场处置
    2时制止禁止区域摆摊设点喊卖推销乞讨散发广告等行
    3发现异常疑员进入区时进行查问处置
    十四
    交通督导
    1进入区车辆应做登记告知注意事项
    2违章行驶车辆应时进行制止加纠正
    3规定停放车辆应时清理保持道路畅通
    十五
    突发事件
    1遇架斗殴行应协助处理救护求救作记录时报
    2发现偷盗抢劫等刑事案件应协助维护现场时报警救护求救
    3遇然灾害等突发事件应应急预案求响应














    九供电专业检查表
    （）厂区（车间）电HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    厂区明配电箱
    1检查配电柜电气元件固定否牢固
    2低压断路器否接触良通断否正常
    3剩余电流保护器否工作正常试验钮否动作正常
    4配电柜线缆接头否紧固否存热变色
    5配电箱类标识否清晰完
    6配电箱接否良
    7柜体门否关闭柜体门锁否损坏



    8配电箱否灰尘沉积
    二
    厂区低压配电柜
    1配电柜门前否绝缘胶皮
    2配电柜外部否悬挂设备状态致电气安全警示标识
    3隔离开关否接触良通断否正常
    4低压断路器否接触良通断否正常
    5剩余电流保护器否工作正常试验钮否动作正常
    6接触器否接触紧密通断否正常触点否粘连烧损现象
    7接线螺丝电线接头电缆头否热变色现象
    8互感器外观接线否完
    9计量仪表否正常运行否期校验
    10母排否紧固否存虚接变色现象
    11母排相序排列否正确
    12钮操作否灵活
    13二次线路线头否紧固线头标志否清晰
    14柜体类标识否清晰完
    15柜体门否关闭柜体门锁否损坏
    16柜体接否良
    17柜门柜体直接跨接线否良
    18柜否灰尘沉积
    19配电柜进出线孔封堵否完
    三
    厂房接系统
    1厂区防雷接否定期检测
    2厂区设备保护接否定期检测
    3固定电设备金属底座外壳接否完
    4室外配电柜金属外壳框架底座否接
    5交直流电力电缆终端头电缆金属护层触电缆金属保护穿线钢否接
    6电缆桥架否接
    7电加热设备金属外壳否接
    8控制电缆金属护层否接接线否牢固
    四
    厂区设备电
    1设备带配电箱配电板闸刀开关钮开关插销导线等否存破损带电部分否裸露
    2固定电设备金属底座外壳否进行接
    3电设备周围1米范围否放置液体状物品易燃易爆物品
    五
    手持式电动工具
    1手持式电动工具时电源否具剩余电流保护装置
    2外壳手柄否裂缝破损
    3保护接接零线连接否正确牢固
    4软电缆软线否完损
    5插头否完整损
    6开关动作否正常灵活缺陷破裂
    7电气保护装置否良
    8机械防护装置否完
    9工具转动部分否转动灵活障碍
    10工具定期检查测量工具绝缘电阻记录
    六
    厂区明（室外）
    1户外明配电箱箱体否够防尘防雨柜体门否够关闭柜体门锁否损坏



    2金属灯杆否定期做防雷接检测
    3金属灯杆灯座否做接 ( 接零 ) 保护接线端子固定否牢固
    4接线连接防腐层完接阻值否4Ω
    5明配电箱金属底座外壳否接接零
    6明配电箱固定接否箱否清洁
    7明配电箱装电器元件否完安装否牢固
    8明配电箱二次回路接线连接否标志否齐全清晰线路绝缘外皮否完整
    七
    厂区时电
    1检查时电防护措施安全电措施电气防火措施否制定
    2检查时电审批手续否办理否签订安全电协议
    3检查电工资质证书否合格效
    4电气设备现场周围否存放易燃易爆物污源腐蚀介质
    5电气设备设置场否做防护处理避免物体击机械损伤
    6施工现场时电电力系统严禁利做相线零线


















    （二）井场电HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    井场低压配电设备
    1配电箱零部件否完整缺指示灯仪表安装否牢固正确显示控制钮否灵活
    2配电柜柜断路器标识否清晰完
    3配电柜清洁杂物严重积灰
    4配电柜电缆接线否规范电缆护进出口处否采取封堵措施
    5隔离开关断路器接触否良通断正常接触器吸合否正常异响接线柱母排连接否牢固热腐蚀现象线距符合求
    6电缆接头安装否牢固松动现象电缆接头相热现象
    7线零线连接否规范零分开



    8配电箱否具防止外部异物进入措施
    9配电柜外壳否达防护等级标识相符防护力
    10配电柜箱体标电危险电符号字样
    11电设备外壳开关钮机械防护破损失灵现象操作手柄否灵活柜壳接否良油漆否完引出线否整齐清洁
    12配电箱进出引线穿越箱壳时否加护保护
    13室外配电箱固定支架箱底距面高度否满足安全求
    14配电柜门裸带电体间否保持定安全距离
    15电设备否做机闸保护生产电设备生活电设备否安装剩余电流保护装置检测合格
    16剩余电流保护器动作否正常否进行定期测试否检测记录
    17配电柜门锁否完
    18固定电设备金属底座外壳否进行接
    19触带电部分开孔处否设置禁止触标志
    二
    低压电缆
    1长期停电设备前应检查设备电缆绝缘否良
    2电缆否标牌标牌信息否清晰准确
    3电缆头否完否存热烧损现象
    4埋设电缆否适防护措施埋电缆路时否穿保护
    5电缆否铠装电缆
    6埋电缆否路径标桩
    7电缆芯线两端相色应致连接母线相色相
    8电缆绝缘良破损老化现象
    （三）低压配电室HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    配电室
    1配电室清洁厚积尘土垃圾杂物易燃物等
    2配电室出口畅通检修通道畅通杂物堆积
    3配电室绝缘手套绝缘靴开关扳手齐全绝缘手套绝缘靴检验效
    4否配备建筑面积相适应二氧化碳灭火器
    5配电室配电设施关求铺设绝缘胶皮
    6配电室采取隔热通风降温措施配电室门窗闭合严密房顶没漏雨现象直接室外相通孔洞应采取防雨雪进入措施
    7电缆沟完整清洁盖板齐全电缆沟积水
    8配电室门口设置挡鼠板
    9配电设施悬挂运行停止检修禁止合闸等标牌设备状态致标电危险电符号字样
    10明灯应急灯运行正常护罩完
    二
    低压配电屏
    1配电屏隔离开关开合位灭弧罩齐全分合闸指示正确灭弧罩隔离开关应禁止带负荷拉刀闸明显标识
    2断路器接触器电缆等连接部位热变色现象接触器线圈否吸合正常异响噪声操作机构灵活指示正确
    3配电屏仪表指示灯仪表否齐全指示否正常标识否清晰
    4仪表否工作正常否期校验



    5配电屏控制钮操作否灵活
    6电缆安装否规范整齐绝缘否良途否标明标识否清晰电缆接头否接触良松动
    7二次线回路接线整齐接线螺丝松动线号否清晰
    8两独立电源间否机械电气联锁装置保护功否正常
    9母排相位色标正确安装排列否符合规定
    10母排否存虚接变色现象
    11母线桥架连接处否安装跨接线
    12电流互感器完接线否牢固否存烧损现象
    13等电位接跨接线否牢固电路连接否螺栓防松零件齐全松动配电屏柜门等电位跨接
    14配电屏接保护接线端子否固定牢固接线否连接接阻值4欧
    15配电屏明显灰尘堆积变频器明显灰尘堆积
    16次系统图仪表接线图二次接线图相应端子编号否齐全清晰
    17避雷器否安装牢固严重锈蚀接否良
    18柜体门锁否完损坏
    19配电设施运行电压运行电流否正常范围
    20配电室电气设备检修作业设专监护悬挂相应警示牌严格执行锁挂签制度
    21配电屏基础型钢否连接紧密松动脚螺栓否齐全否牢固
    22否配电设备巡视检查记录
    三
    电力电缆
    1电缆否标牌标牌信息否清晰准确
    2引线接线否存腐蚀现象金属导体连接否渡接头
    3埋设电缆否适防护措施
    4电缆芯线两端相色否致连接母线相色否相
    5三相四线制系统中采三芯电缆加单芯电缆作零线严禁利电缆外皮作零线
    6电缆穿越墙体否进行穿敷设进护处口成喇叭状出护处口倒角
    7电缆绝缘否良破损老化现象
    四
    明配电箱
    1检查配电柜电气元件固定否牢固
    2低压断路器否接触良通断否正常
    3剩余电流保护装置否工作正常试验钮否动作正常
    4配电柜线缆接头否牢固否存热变色
    5配电箱类标识否清晰完
    6配电箱接否良
    7配电箱否灰尘沉积
    （四）10KV线路HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    基求
    1作业现场安全工器具劳动防护品必须合格齐备



    2进入作业现场均应戴安全帽
    3线路运行员必须持电工证登高证等效证件
    二
    10kV线路巡视
    1线路档案线路巡检消缺记录否齐全
    2电杆严重倾斜严重裂纹
    3电杆拉线基础周围挖掘沉陷
    4电杆标志否齐全清晰明显
    5导线拉线断股损伤导线连接部位热变色绑扎线脱落
    6导线道路树木建筑物河流距离否符合规定
    7线路保护区易燃易爆物品腐蚀性液（气）体
    8变压器部件接点变色现象示温片否熔化脱落
    9变压器套否清洁裂纹击穿烧损严重污秽
    10变压器油温油色否正常异声异味
    11变压器呼吸器硅胶否正常蓝色白色变色否超23
    12变压器铭牌警告牌否完
    13落变压器围栏门否锁
    14变压器外壳接否良
    15线路开关压力否正常否定期试验
    16电缆固定金具否齐全
    17电缆杆部分保护封口否完整
    18电缆终端放电热现象
    三
    10kV线路检修
    1线路检修必须办理工作票落实HSE措施
    2线路检修工作两端必须挂设接线
    3线路检修附存误登带电杆塔触电风险杆塔应设置红布幔
    4线路高处作业时应避免交叉作业
    5检修中返送电设备应装设接线
    6登杆前检修员必须填写登杆确认卡
    7线路装设接线前应接部位验明线路确电压
    8装设接线保安线时应先装接端装导线端拆接线序相反
    9工作中需断开耐张杆塔引线（连接线）应先两侧装设接线
    10工作段邻行交叉跨越杆塔线路需接触接停电线路导线工作时应装设接线保安线
    11保安线应接触接导线前装设作业结束体脱离导线拆
    12合闸送电工作点断路器隔离开关操作处均应悬挂禁止合闸线路工作标志牌
    136 级风时应停止登高检修工作
    14高处作业应安全带安全带应采高挂低方式应系挂移动牢固物件作业时必须备保护绳
    15高处作业应工具袋较工具应予固定传递物件应绳索栓牢传递应抛掷
    四
    10kV线路带电作业
    1带电作业必须需解相应作业线路变电站开关保护重合闸
    2必须办理带电作业票落实安全措施



    3带电作业绝缘工具必须试验合格
    4电作业应良天气进行遇雷电雪 雹 雨 雾等准进行带电作业风力5级湿度80％时 般宜进行带电作业
    5带电作业应设专责监护复杂作业时应增设监护
    6高架绝缘斗臂车工作位置应选择适支撑应稳固防倾覆措施前应预定位置空斗试操作次
    7工作程中高架绝缘斗臂车发动机应熄火接离开带电部位时应斗臂中员操作部操作员准离开操作台
    8带电断接空载线路时 作业员应戴护目镜 应采取消弧措施
    9带电作业车车体必须接
    10严禁非绝缘绳索
    （五）输电线路HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    基求
    1现场作业员必须持效特种作业证
    2作业现场工作员劳动保护品应合格齐备
    3现场类安全工器具应合格符合关求
    4进入生产现场（办公室控制室值班室检修班组室外）应正确佩戴安全帽
    二
    线路运行
    1线路档案线路巡视消缺记录否完备齐全时更新
    2杆塔基础周边应存危线路安全运行护坡（墙）塌陷构件锈蚀面沉降水土流失挖掘取土型施工等特严重情况
    3杆塔体（含钢筋混凝土杆铁塔钢塔）应存明显倾斜裂纹严重钢筋严重外露锈蚀塔材严重弯曲变形缺失锈蚀等情况
    4导线线否存断股损伤表面腐蚀外层脱落现象
    5导线弧垂相间弧垂应设计允许偏差值导线面建筑物树木交叉跨越安全距离应符合相关求
    6绝缘子应伞裙严重破损龟裂粘接剂老化瓷釉烧坏爆表面闪络放电现象
    7绝缘子串挂点严重锈蚀烧伤固定螺丝M销子缺失
    8金具否存严重变形锈蚀烧伤裂纹现象
    9防震锤间隔棒发生严重位移间隔棒否存严重老化雷击伞裙破损导线连接部位磨损严重情况
    10均压环否出现较明显松动烧伤痕迹
    11接续金具耐张线夹否出现鼓包裂纹滑移出口处断股热变色连接螺栓松动情况
    12避雷器固定部位应松动体应开裂击穿闪络放电现象
    13接引线应出现断开接体接触良情况
    14接装置应出现严重外露腐蚀情况腐蚀导体截面积应低原值80接电阻应≤10Ω
    15电缆附否存危电缆安全运行易燃物品强腐蚀性物质
    16电缆终端（中间接头）外观烧痕放电痕迹绝缘材质严重老化现象
    17电缆接线端子氧化热烧蚀现象

    三
    线路检修
    1线路检修必须办理工作票等相关票证严格落实安全技术措施
    2登杆塔前检修员必须登杆确认卡
    3工作段两端返送电工作段线路侧必须挂设接线
    4停电检修线路带电杆塔带电侧必须挂设红布幔
    5高处作业作业交叉进行时应指定路线垂直作业果需垂直作业时应采取隔离措施
    6高处作业必须全身式安全带安全带应采高挂低方式应系挂移动牢固物件转移作业位置时应失安全带保护
    7高处作业应工具袋较工具应予固定传递物件应绳索栓牢传递应抛掷
    86级风暴雨雷雨冰雹雾沙尘暴等恶劣天气应停止露天高处作业
    9软梯挂梯梯头进行移动作业时软梯梯头准工作作业员达梯头进行工作梯头开始移动前应梯头封口封闭否应保护绳防止梯头脱钩
    10线路装设接线前应接部位验明线路确电压
    11验电时体应35kV线路设备安全距离10米110kV线路设备安全距离15米
    12线路验明确电压应立装设接线三相短路电缆接前应逐相充分放电
    13装拆接线导体端应绝缘棒专绝缘绳体应碰触接线
    14装设接线保安线时应先装接端装导线端拆接线序相反
    15工作中需断开耐张杆塔引线（连接线）拉开断路器隔离开关时应先两侧装设接线
    16工作段邻行交叉跨越杆塔线路需接触接停电线路导线工作时应装设接线保安线
    17保安线应接触接导线前装设作业结束体脱离导线拆
    18风力5级时应杆塔回路中进行部分线路检修工作
    （六）变电站HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    基规定
    1现场作业员劳动防护品穿戴否齐全
    2业员特种作业证件否齐全否定期复审
    3变电站否配备药箱否定期检查
    4外单位施工员应履行入站安全教育告知作业现场存危险素防范措施
    5变电站带电区域禁止金属梯子
    6变电站挡鼠板否放置完房顶渗漏雨情况
    7变电站安全通道消防通道否畅通
    8变电站消防报警装置否定期检查消防箱门轴否定期润滑
    9变电站否定期巡视检查否规定填写巡检记录运行日报表等基础资料

    二
    高压设备
    1变电站开关室否异响异味
    2变压器运行否正常试温蜡片否熔化接否牢固
    3气体全封闭组合电器压力否正常通风否正常SF6气体泄露报警装置否正常
    4开关柜体否标设备名称编号返回电出线否注意返回电标示牌
    5开关柜否正确粘贴运行备检修状态指示牌
    6蓄电池接头否腐蚀漏液现象
    三
    检修操作
    1变电站配备安全具否规定进行定期试验否粘贴试验合格标志
    2操作票填写否正确否倒闸操作制度求进行倒闸操作
    3防误操作闭锁装置意退出运行规定进行审批
    4高压设备否带电工作员单独移开越遮栏进行工作
    5手车开关拉出隔离挡板应封闭
    6高压验电否戴绝缘手套否相应电压等级合格接触式验电器
    7装拆接线时否戴绝缘手套装设接线应先接接端接导体端接线应接触良连接应拆接线序相反
    8成套接线应透明护套股软铜线组成截面25mm2
    9工作员工作中正常活动范围设备带电部分安全距离规定距离（10kV：07m35kV10m110kV：15m）
    10检修设备停电应方面电源完全断开明显断开点
    11检修设备电侧断路器（开关）隔离开关（刀闸）应断开控制电源合闸电源
    12否办理工作票工作票容填写否正确工作负责工作许否收执
    13严禁未工作票列工作容私扩检修范围
    14检修作业时检修设备否悬挂标示牌带电设备否设置红布幔检修工作未完成前严禁私标示牌红布幔警戒带等安全警示标志撤
    （七）高压配电室开闭HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    基求
    1业员特种作业证件否齐全否定期复审
    2现场工作员劳动防护品应合格齐备安全帽应系颌带
    3现场安全绝缘具否规定进行试验粘试验合格标签
    4设备否定期进行巡视检查否规定填写巡检记录项基础资料
    5否设应急药箱期药品
    6房体防雷接良否装效检测标牌
    7门窗否关闭房顶渗漏雨情况
    8设备名称牌否齐全门否设安全警示标识
    9设备区否清洁杂物操作通道消防通道否畅通
    10室消防设施否定期检查
    11雷雨天气巡视室外高压设备时否穿绝缘靴准避雷器避雷针

    二
    高压设备
    1开关室否异味异响
    2分合闸指示位置储指示位置否正确实际运行情况相符
    3开关柜否调度编号出线名称设备运行状态牌否正确粘贴
    4开闭进出线接刀闸否加装机械锁返回电出线否设安全警示标识
    5SF6开关气室压力指示否正常
    6避雷器否裂纹放电痕迹次连线否良接
    7电缆室电缆外护套否破损闪络痕迹
    8蓄电池接头否腐蚀漏液现象
    9直埋电缆否设置电缆标桩标识
    10电缆金属护套接否良电缆头否放电闪络痕迹
    11变压器引线接头否异物
    12变压器声音否正常油位油色否正常
    13室外变压器否设置围栏围栏门否锁悬挂警示标示牌
    14变压器吸湿器否完吸附剂否干燥
    15干式变压器温控器温度指示否正常风机否正常开启蜡片否融化接否良
    三
    设备检修
    1否办理工作票工作票容填写否清楚安全措施否正确工作负责工作许否收执
    2倒闸操作票票面否清晰否涂改
    3停电检修易误碰电设备否警戒带运行设备高压危险红布幔隔离
    4高压设备否带电工作员单独移开越遮栏进行工作
    5配电室手车开关拉出应观察隔离挡板否封闭
    6检修设备停电否方面电源完全断开明显断开点
    7高压验电否戴绝缘手套
    8验电时否相应电压等级合格接触式验电器
    9装拆接线时否戴绝缘手套装设接线应先接接端接导体端接线应接触良连接应拆接线序相反
    10成套接线否透明护套股软铜线组成截面25mm2
    11合闸送电工作点开关刀闸操作手否悬挂禁止合闸工作标示牌







































    （八）变配电室高压试验HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    基求
    1高压试验员否持效特种作业证事高压试验工作
    2高压试验员应正确穿戴合格劳动保护品防护具正确佩戴安全帽系颌带
    3高压试验前否进行针性岗位危害识落实控制措施履行确认手续
    4高压试验现场否良接系统
    5高压试验现场否配备合格效安全具
    6高压试验否明确试验负责试验员少2
    7工作班成员否熟悉工作容工作流程掌握执行安全规程安全措施
    8试验设备否完效
    二
    高压试验
    1高压试验否求办理工作票
    2工作负责否确认工作票列安全措施正确完备符合现场实际条件



    3工作负责否会工作许现场次检查安全措施工作票分确认签字
    4工作前否工作班成员告知危险点监督工作班成员执行现场安全措施技术措施
    5高压试验试区周围否设置围栏警戒带否试验设备高压部分足够安全距离（设备停电时10kV07m35kV10m110kV15m）外设置止步高压危险标示牌
    6高压试验设备接端试品接端外壳否接接线截面4mm2
    7试验电源低压回路中否装剩余电流保护器串双极刀闸
    8试设备（电缆）两端点时端加压端否派守采取防范措施
    9未接电容试设备否先行放电做试验高压直流试验间断结束时否设备放电短路接
    10加压前否通知员离开试设备保持安全距离
    11否取试验负责许加压加压程中保持呼唱操作员否穿绝缘靴站绝缘垫
    12变更接线试验结束时否断开试验电源升压设备高压部分放电短路接
    13试验结束试验员否拆行装设短路接线检查试设备恢复试验前状态
    14测量设备绝缘电阻否测量设备侧断开验明电压确认设备工作
    15测量绝缘电阻前否测设备放电
    16试验资料记录否字迹清晰数准确
    17全部工作完毕否运行员检查设备状态状况工作票填明工作结束时间双方签名工作票终结


    （九）燃气发电站HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    基规定
    1进生产现场（办公室控制室值班室检修班组室外）必须穿戴劳动防护品
    2外参观员必须进行现场危险害素告知关员陪方进入现场承包商员开始工作前必须进行入场安全教育介绍现场安全措施注意事项
    3禁止工作关员进入燃机系统附工作需进入时应登记严禁携带火种禁止穿带铁钉鞋关闭移动通讯工具
    4进入机房佩戴耳塞进入调压撬区域应先消静电
    5消防器材定期检查消防通道畅通杂物
    6电气设备外壳否接牢否定期测试
    7发电站员现场员否持效工作证件
    8定期巡检时填写基础资料（交接班记录巡检记录维护保养记录缺陷记录运行报表等）



    9控室应配备急救箱应根生产实际存放相应急救药品指定专常检查补充更换药品台账记录检查记录齐全
    二
    燃气设备（燃机系统）检修
    1燃机系统附必须严禁烟火设严禁烟火警示牌应备必消防设备严禁放置易爆易燃物品
    2燃机系统附进行明火作业做产生火花工作必须办理作业许证动火作业许证应事先燃气体含量测定
    3燃气道进行检修工作（更换阀门垫焊接支等）应检修段道运行中燃气道隔断（关闭阀门挂牌锁加堵板）然压缩空气蒸汽通入道进行吹洗残留燃气完全排出动物仪器试验证明道确燃气存开始工作
    4严禁切火源接运行中燃气体道
    5检修燃气道应进行燃气泄漏试验检验合格恢复道
    三
    控室
    1台机控制柜通信柜保护柜障显示
    2合闸母线单体电池电压正常告警信息
    四
    低压室
    1低压配电柜异响异味
    2运行中变压器正常嗡嗡声异响异味蜡片融化变压器温度显示正常
    五
    高压开关室
    1室异响异味
    2分合闸指示灯指示正确弹簧储指示正常
    3保护装置运行指示灯亮告警信号压板投入正确
    4带电显示器三相灯闪亮电压指示正常
    5高压电缆室电缆电缆接头部位热蜡片融化
    6室明灯具损坏正常开启关闭
    六
    调压撬
    1燃气报警装置指示正常定期校验天然气道阀门渗漏
    2进出口气压表压差表显示正常
    3进出口安全阀手动阀开安全阀动作
    4安全阀压力表定期校验
    七
    发电机组
    1机组异响异味控制柜障报警
    2机油冷液液位压力温度正常
    3机组旋转部件护罩完连接紧固部位松动脱落设备跑滴漏现象
    4观察孔电缆放电痕迹蜡片融化
    5空滤指示器未指红区
    6蓄电池充电机充电电压27V极柱外观电痕结碱
    八
    附属设备
    1中性点接柜开关位置台致
    2排烟道消音器异常
    3强排风机强进风机正常运行
    九
    检修操作
    1规定办理工作票严格执行保证安全组织措施技术措施带电设备应设置红布幔悬挂标示牌
    2验电器绝缘杆绝缘靴绝缘手套否定期进行试验否粘贴试验合格标志
    3电动工具机具接接零否良



    4倒闸操作应规定填写操作票
    5操作程中应操作票填写序逐项操作
    6高压设备否带电工作员单独移开越遮栏进行工作
    7手车开关拉出应观察隔离挡板否封闭
    8工作员工作中正常活动范围设备带电部分安全距离规定距离
    9检修设备停电应方面电源完全断开明显断开点
    10检修设备电侧断路器（开关）隔离开关（刀闸）应断开控制电源合闸电源
    11高压验电应戴绝缘手套
    12成套接线应透明护套股软铜线组成截面25mm2
    （十）移动发电HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    基求
    1进生产现场（办公室控制室值班室检修班组室外）必须穿戴劳动防护品
    2外参观员必须进行现场危险害素告知关员陪方进入现场
    3控室应配备急救箱应根生产实际存放相应急救药品指定专常检查补充更换药品台账记录检查记录齐全
    4进入机房佩戴耳塞
    5消防器材定期检查发电车停放时占发电现场消防通道
    6现场工作员否持效操作证
    7定期巡检时填写基础资料（交接班记录巡检记录维护保养记录缺陷记录运行报表等）
    二
    出车前检查容
    1进行班前讲话填写派工单
    2检查发电机组燃油箱油位防冻液机油确认充足缺少
    3检查发电机组启动电源确认电量充足（电压高24V）机组利启动
    4检查安全具（1双绝缘靴1副绝缘手套1套拉杆1具10kV等级验电器电信号发生器）齐全均效期
    5检查警示标示（警戒线1盘发电作业高压危险警示布2套止步电危险警示牌1）齐全
    三
    启机前检查容
    1检查发电机组外观缺损机组跑滴漏现象
    2检查发电机组水温冬季水温度低20摄氏度时需开启燃油加热炉预热禁止预热直接启动
    3检查发电机组油底壳底座螺栓松动现象
    4检查发电机组机油压力传感器信号线连接松动现象
    5检查发电机组冷风扇防护罩飞轮防护罩完
    6检查电池组外观清洁结盐电池组接线牢固正确（输出电压低DC24V）
    7检查发电机组已通接针连接连接点紧固接针插入面深度600mm（插入接针时避开线电缆）
    8检查发电机组前百叶窗已完全开启



    9检查发电车4液压支腿均已受力支撑位
    10检查发电机组开关柜中输出断路器空气开关确开位
    四
    送电前检查容
    1检查发电机组输出电缆连接低压配电柜方变压器高压侧跌落开关已拉开检查发电机组输出电缆接低压配电柜方变压器高压侧跌落开关已拉开
    2检查变压器进入低压配电柜电缆已拆做绝缘处理检查低压配电柜中变压器中性线已拆做绝缘处理
    3检查低压配电柜中发电机组出线电缆连接紧固虚接松动现象三相相间裸线距离25mm25mm必须配置绝缘胶皮挡板
    4检查发电机组输出配电柜中电缆连接紧固虚接松动现象
    5检查低压配电柜中负荷开关均开位
    6检查发电机组输出电缆摆放情况确认影响车辆通行
    7检查发电现场已悬挂警戒线
    8检查发电机组输出配电柜已锁挂止步电危险警示牌
    9检查确认户已送电通知单签字确认
    五
    运行中检查容
    1检查发电机组输出电缆连接接低压配电柜柜门关闭悬挂发电作业高压危险警示布
    2检查发电机组室异味异响发电机组跑滴漏现象机组燃油机油防冻液充足
    3定期巡检记录发电机组运行参数
    4电缆接头热（电缆头变色融化）现象电缆热现象（手触摸电缆外皮）
    5检修员指明带电部位告知风险
    六
    停电检查容
    1确认发电现场切掉负荷（断路器断开）电流零
    2断开搭铁开关
    七
    恢复送电检查容
    1检查发电机组输出电缆已拆检查配电柜电源（变压器低压侧电源线中性线）已连接紧固
    2负荷开关确开位
    3变压器杂物

    （十）通信机房HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    基础设施
    1门锁功完机房时锁防止关员闯入
    二
    外员
    1外员进入机房前进行安全教育提示
    三
    机房运行环境
    1门窗密闭效防止灰尘进入
    2机房线缆进线孔空调孔等孔洞效封堵
    3发现屋顶窗户漏雨滴水现象应时维修
    4供热道漏水
    5面设备保持清洁尘
    6空调运行正常机房温湿度符合求 （机房温度：5℃～+45℃机房湿度：≤90％）
    7明灯应急灯障明满足巡检维修需

    四
    消防
    1灭火器月少检查次状态良放置位置便取
    2机房禁止吸烟
    3机房禁止堆放易燃易爆物品
    4消防通道畅通
    5烟感报警器告警（正常：红灯闪亮异常：红灯常亮）视频监视器运行正常
    五
    防雷接
    1机柜线连接牢固
    2机房接系统定期检测
    六
    供电电路
    1电线破损特金属外露现象
    2电源插座完
    3漏电保护器功正常空开功正常
    七
    通信机柜
    1报警异味异响等情况
    2机柜走线规整
    八
    电源柜
    1报警异味异响
    2机柜门完操作完时关闭
    九
    蓄电池
    1漏气漏液臌胀连接螺栓松动电池异常高温等情况
    十
    机房操作
    1新员工独进入机房必须熟悉业务老员工带领监护进入机房防止误操作触电
    2操作时220V带电体保持安全距离防止触电
    3设备尘时湿抹布导体尖锐物体避免触电损害设备时采取消静电措施防止静电损害
    4扳手紧固蓄电池连接螺栓时注意扳手时接触电池正负极防止短路






    （十二）通信线路HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    基求
    1作业需办理作业许证必须先办证作业开展工作前风险分析制定落实风险防控措施
    2特种作业员必须培训考核取特种作业资格证持证岗
    3进入生产场站生产作业现场员必须全身穿戴公司配发劳保服装工鞋正确佩戴安全帽
    二
    通信线路巡视
    1线路巡检记录完整准确
    2杆体正直牢固杆体严重倾斜容易倾倒应正杆杆体弯曲裂缝破损严重影响强度甚已折断时更换
    3杆基稳固杆根培土缺失时补填护墩严重损坏失作时维修
    4拉线松弛失作时维修拉线严重锈蚀断股断裂时更换拉线紧固螺栓松动缺失紧固补足螺栓



    5拉线锚拉力足导致拉线坑土壤突起者拉线坑缺土时维修
    6吊线夹板抱箍严重锈蚀影响强度时更换安装牢固螺栓缺失紧固补足螺栓
    7通信线路公路交越时低处路面垂直距离55米
    8装设线路安全警示标志完醒目
    9交接箱分线盒装设稳固线缆固定
    10单巡线时禁止攀登电杆铁塔
    三
    通信线路检修
    1高处作业程中作业监护应高处作业实施全程现场监护严禁监护作业
    2作业员应规定正确穿戴防护装备正确登高器具设备
    3作业员应规定系作业容相适应安全带安全带应高挂低系挂移动牢固物件尖锐棱角部位系挂应检查安全带扣环否扣牢
    4高处作业禁止投掷工具材料杂物等工具应采取防坠落措施作业员时手中持物
    5梯子前应检查结构否牢固禁止吊架架设梯子禁止踏梯子顶端工作架梯子允许面工作准带移动梯子
    6登高前仔细检查攀登物体禁止牢固结构物进行作业
    7高处作业作业交叉进行时应指定路线垂直作业果需垂直作业时应采取隔离措施
    8高处作业应架空电线保持安全距离
    9作业需时拆变动高处作业安全防护设施时应作业申请作业批准意采取相应措施作业应立恢复
    10杆塔时禁止调整拆拉线
    11严禁六级风雷电暴雨雾异常高温低温等环境条件进行高处作业30℃40℃高温环境高处作业应进行轮换作业
    12患心脏病高血压等职业禁忌证年老体弱疲劳度视力佳等适高处作业员安排事高处作业
    13电力线附作业时遇明途线条律电力线处理准意剪断
    14高压线方附进行作业时作业员身体（含超出身体外金属工具物件）距高压线电力设施间距应保持：1kV35kV线路25m35kV线路4m
    15电力线通信线方交越时必须停电作业作业员头部禁止超杆顶工具材料准接电力线附属设施
    16电力户线方架设线缆时严禁线缆电力线方抛严禁压电力线拖拉作业必须跨越处做保护架电力线罩住施工完毕拆
    17高压电力线方架设线缆应高压线线缆交越间做保护装置防止敷设线缆紧线时线缆弹起触高压电力线
    18通信线电力线接触电力线落时指定专采取措施排事外员必须立停止作业保护现场禁止行进入危险带准导电物体触动钢绞线电力线事未排前禁止恢复作业
    19挖坑洞时应避开煤气水供热排污电力电缆通信线路等设施遇设施时应心作业免引起泄漏触电



    20进入油气场站禁带火种
    21配合吊装作业时起吊牵引程中受力钢丝绳周围方转滑车角侧吊臂起重物面禁止逗留通





























    十物资库房HSE检查表
    物资库房HSE检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    库房设施
    检查
    1库房选址符合消防安全环境保护等相关求库区布局应济合理道路通畅
    2库房选址符合消防安全环境保护等相关求库区布局应济合理道路通畅
    3库房基础面墙体屋顶门窗应达防火防潮防盗等求
    4危险化学品必须贮存公安部门批准设置专门化学危险品库房中销部门库房贮存化学危险品贮存数量必须公安部门批准未批准意设置化学危险品贮存库房
    二
    库房理制度检查
    1库房理单位实施 两书表理组织仓储作业
    2库房应建立库房理规章制度图表化理



    3库房理单位应建立：a）岗位责制度b）物资维护保养制度c）巡回检查制度d）物资进出库理制度e）岗位练兵制度f）安全消防理制度
    4库房实施图表化理建立：a） 库房技术作业流程图b） 库房布局面图
    三
    物资保保养检查
    1库房外存放物资类组状态料性分区分点定位五十摆放产品标识检验状态标识明显目成数分类存放相互混串
    四
    金属材料搬运装卸检查
    1起吊型钢材钢时应缓慢起放（吊装较长较重钢材时应加挂游绳）
    2码垛时放置符合求隔垫物
    3装卸带护箍螺纹套油时应保持接箍护丝紧固完
    4装卸搬运码垛油时应吊车门式起重机吊装轮式装载机抓装
    5装卸搬运钢板时专卡子
    6装卸搬运时禁止级材质物资混放标识标牌应保存完
    五
    金属材料保检查
    1断面形状复杂易锈蚀表面精度较高压力加工料型规格钢材宜存放库房
    2入库时应清材料表面水渍油污等应化学药品酸碱腐蚀性物资混存
    3堆放码垛入库时间仓储货位物资品种规格等级型号钢号分堆码特殊求物资应标识注明炉号批号分堆码
    4露天料棚存放水泥面宜
    5码垛应垫高垛底垛形合理
    6钢材应采储存方法槽钢角钢等垫应采取头高头低稍倾斜
    7露天存放粉尘污染较重材盖垫起脊压缝
    8分层码放物资层数量必须相等码放整齐码放层数必须符合规定安全高度垛高般应超2米
    9底层两侧捆必须进行捆绑固定出现码放歪斜捆绑牢现象
    六
    非金属材料搬运装卸
    检查
    1般非金属材料：应轻轻放严禁震动摩擦撞击倒置摔滚
    2般非金属材料：铁桶装液体化工产品搬运装卸时应垫较松软隔垫物方作业发现包装物破损渗漏应时更换
    3般非金属材料：两种相互抵触物料作业区时装卸搬运
    七
    非金属材料保检查
    1化学危险品存储期限物资禁止露天存放应存放库房料棚物资属性严格控制存储温度湿度存放期限等
    2根类化学危险品性质储备定额等合理进行仓储规划实行专库专储符合国家行业等相关政策法规关求
    3般非金属材料：入库堆放码垛入库时间仓储货位物资品种规格分堆码做五五摆放应五五摆放进行堆码
    4般非金属材料：油井水泥石油化工产品等室存放物资根料性特点分存放库存放物资垛高高15袋物资距离墙壁10－20厘米防潮防雨门窗处进行盖门口摆放进行垫露天存放时做盖垫

    八
    机电产品设备配件搬运装卸检查
    1包装标识轻轻放避免倾斜倒置震荡挤压碰撞剧烈震动
    2吊挂设备时应设备包装标识指示吊挂位置吊挂吊起时应先试吊设备离100mm～200mm时检查稳固吊起起吊放时均应轻提缓放稳操作
    3起吊裸体设备时勿钢丝绳直接接触设备体精密光滑部位严禁设备轴手柄吊挂变压器吊装钢丝绳必须挂油箱吊环严禁采变压器顶盖部吊环吊装变压器
    4搬运电缆时应缆盘指示方滚动严禁反滚动防电缆盘松动装卸搬运裸线时损伤线表面
    九
    机电产品设备配件保检查
    1库房应保持清洁卫生清扫面时宜湿锯末
    2防潮清洁求较高产品应采取相应干燥密封措施
    3成套设备机附件应集中保料签中表明总箱数部件名称避免散失错发漏发
    4机电产品化工产品库存放
    十
    危险化学品搬运装卸
    检查
    1进入化学危险品贮存区域员机动车辆作业车辆必须采取防火措施
    2装卸搬运化学危险品时应关规定进行做轻装轻卸严格操作规程操作严禁摔碰撞击拖拉倾倒滚动装卸搬运身毒害腐蚀性物品时操作员应根危险性穿戴相应劳动防护品
    3常化学危险品：搬运装卸作业前先进行通风作业时轻轻放严禁滚动摩擦拖拉易燃易爆物混装混运夏季气温较高时应早晚进行
    4常化学危险品：装卸设备应安装防静电火花防护装置现场作业员应穿戴防静电劳保防护服
    5常化学危险品：运输时两种化学性质互抵触易燃易爆物品严禁混装
    6修补换装清扫装卸易燃易爆物料时应产生火花铜制合金制工具防爆工具

    十
    危险化学品保检查
    1根危险品性分区分类分库贮存 类危险品禁忌物料混合贮存
    2贮存危险化学品建筑物区域严禁吸烟明火
    3危险化学品贮存建筑物场消防电设备应充分满足消防电需
    3贮存易燃易爆化学危险品建筑必须安装避雷设备
    4贮存化学危险品建筑必须安装通风设备注意设备防护措施排风系统应设导静电接装置通风应采非燃烧材料制作
    5贮存化学危险品建筑采暖热媒温度应高热水采暖应超80℃蒸汽采暖机械采暖采暖道设备保温材料必须采非燃烧材料
    6根危险品特性仓库条件必须配置相应消防设备设施灭火药剂安装动监测火灾报警系统条件允许应安装灭火喷淋系统（遇水燃烧化学危险品水扑救火灾外）喷淋强度供水时间： 喷淋强度 15 L （minm2） 持续时间 90min
    7泄漏渗漏危险品包装容器应迅速移安全区域化学危险品特性化学物理方法处理废弃物品意抛弃污染环境
    8垛占面积宜100㎡垛垛间距03米垛墙间距05米垛梁柱间距03米通道宽度2米供暖线储存物品距离03米物料码垛高度2米
    十二
    物资装卸搬运检查
    1装卸作业指挥员机具操作员应持证岗熟练掌握吊装作业指导卡装卸作业安全求岗期间岗位求正确穿戴劳动保护品
    2装卸作业员应单位相关专业培训掌握相关物资装卸标准求工装卸作业装卸机具配合作业安全求做五懂（懂装卸搬运般常识懂箱件标记懂器材性懂种车辆负荷懂安全操作规程）会（会装卸机具具）岗期间岗位求正确穿戴劳动保护品
    3装卸作业程中应保证物资质量完违章装卸做装卸搬运缺损
    4吊装作业前检查吊装具：绳索牵引绳钓钩满足作业求物资装卸搬运码垛时严格物资吊装操作规程作业吊装重设备物资集中货时安全员站领导现场亲监督
    十三
    标识检查
    1库房应设置明显标识
    2库房物资应表示状态属性效标识
    3检验实验状态标识方法：a）库物资应区分合格合格明显标识b）未检验试验终结未定物资放置检验区挂牌标出检验标识
    十四
    日常HSE理检查
    1仓储理工作实行先培训岗原新岗员转岗员员工力评价胜员技鉴定合格员必须培训合格方岗
    2仓储特种作业员持证率必须达100岗员持资格证书必须岗位执业求相致
    3库房理部门编制年度员工培训计划落实培训费培训资源规定程序组织安排专业培训建立职工培训档案做职工培训踪记录
    4库房应配备专（兼）职理员
    5库房应具岗位培训岗位安全操作值班巡回检查事应急救援预案等相应安全环保理规范操作规程库区作业严格执行作业许制度



    6物资收发保保养作业时实施效安全防护措施：设置作业隔离带防冻防滑措施严禁关员入库区严禁吸烟
    十五
    库房电气装置检查
    1仓库电气装置必须符合国家现行关电气设计施工安装验收标准规范规定
    2储存危险化学品库房电气装置必须符合国家现行关爆炸危险场电气安全规定
    3储存易燃物品库房准碘钨灯超六十瓦白炽灯等高温明灯具日光灯等低温明灯具防燃型明灯具时应镇流器采取隔热散热等防火保护措施
    4库房准设置移动式明灯具明灯具方准堆放物品垂直方储存物品水间距离零点五米
    5库房敷设配电线路需穿金属非燃硬塑料保护
    6库区库房应库房外单独安装开关箱保员离库时必须拉闸断电禁止合规格保险装置
    7库房准电炉电烙铁电熨斗等电热器具电视机电冰箱等家电器
    8仓库电器设备周围架空线路方严禁堆放物品提升码垛等机械设备易产生火花部位设置防护罩
    9仓库必须国家关防雷设计安装规范规定设置防雷装置定期检测保证效
    10仓库电器设备必须持合格证电工进行安装检查维修保养电工应严格遵守项电器操作规程
    十六
    库房消防设施器材检查
    1仓库应国家关消防技术规范设置配备消防设施器材
    2消防器材应设置明显便取点周围准堆放物品杂物
    3仓库消防设施器材应专理负责检查维修保养更换添置保证完效严禁圈占埋压挪
    4消火栓灭火器等消防设施器材应常进行检查保持完整
    5库区消防车道仓库安全出口疏散楼梯等消防通道严禁堆放物品
    6库房工作员正确熟练般性消防器材特种作业员培训持证岗
    十七
    巡回检查
    1库存物资定期定期检查建立相关巡回检查记录填写应真实效
    2查质量：查库存物资质量变化
    3查数量：查物资数量否准确核帐卡物否致
    4查保条件：查种物资保条件否符合物资保求
    5查计量器具：查计量器具否完准确检测否效
    6查安全消防：查库外环境设备设施消防器材否完符合求
    7班前进行三查：查库房门窗库存物资否完整二查动态器材否物卡帐口三查器材摆放盖垫否完
    8班三检查：查完成务办事项二查帐册单资料理三查灯电脑门窗否关
    9风雨雪天勤检查雪排水盖垫稳牢固
    10发现问题时处理重问题时报告做巡查记录




























    十七特种设备HSE专业检查表
    （）特种设备HSE 通求现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    机构设置员配备
    1负责应单位特种设备安全全面负责
    2电梯客运索道型游乐设施等公众提供服务特种设备运营单位应设置特种设备安全理机构者配备专职安全理员特种设备单位应根情况设置特种设备安全理机构者配备专职兼职安全理员
    3应根特种设备种类配备特种设备作业员
    二
    岗位基求
    1负责应熟悉特种设备法律法规规定相关安全知识解单位特种设备安全状况
    2特种设备作业岗位员应年满18周岁具初中文化程度身体健康妨碍事工种作业疾病生理缺陷
    三
    持证岗
    1特种设备作业员应国家关规定特种设备安全监督理部门考核合格取特种设备作业员证书方事相应作业者理工作
    2特种设备作业员必须特种设备作业员证许项目范围进行作业



    3特种设备作业员证书应国家规定4年复审次单位应单位持作业证书员建立档案规定定期时组织作业员参加证件复审
    四
    特种设备作业员培训
    1应加强作业员安全教育培训保证特种设备作业员具备必特种设备安全作业知识作业技
    2应确立终身教育观念全员培训目标岗作业员应进行常性安全生产教育培训时进行知识更新
    五
    级员安全生产责制
    应根单位实际制定级员安生产责制应包括限：
    1法代表岗位职责
    2安全生产负责岗位职责
    3特种设备安全理机构专职兼职理员岗位职责
    4特种设备作业员岗位职责
    5安全教育员岗位职责
    6特种设备安全技术档案理员岗位职责
    六
    职部门安全生产责制
    应根单位实际制定职部门安全生产责制应包括限：
    1特种设备安全理部门职责
    2岗位培训教育部门安全职责
    3档案理部门安全理职责
    4关部门安全职责
    七
    特种设备规章制度
    应根单位实际制定特种设备规章制度应包括限：
    1安全生产责制度
    2安全教育培训制度
    3特种设备维护保养理制度
    4特种设备安全检查隐患整改制度　　　　　　　　　　　　
    5特种设备安全生产会议制度
    6特种设备相关文件记录理制度
    7特种设备应急救援制度
    8特种设备事处理制度
    9特种设备定期检验申报制度
    10体防护具（品）保健品发放理制度
    八
    文件记录理
    1特种设备安全理文件应注明日期（包括修订日期）易识应编号（包括版编号）保序定保存期限文件形式书面电子化形式媒体形式
    2应关文件求特种设备单位相关受影响员进行传达关方易获文件新版
    3应控制理特种设备运行维护保养行检查等记录记录应填写完整字迹清楚标识明确应确定安全记录保存期存放安全点妥善保便查阅重安全记录应适方式法规求妥善保防损坏
    九
    安全信息收集传达沟通
    1应建立获取法规安全技术规范政府关文件单位特种设备安全理等信息渠道应动定期获取更新特种设备安全信息确认适性
    2应法规安全技术规范政府关文件单位特种设备安全理信息部层次间外部间时效传达发现特种设备安全隐患时通报相关责员
    3负责少应月召开次安全会议督促检查特种设备安全工作



    4特种设备关部信息沟通形式根特种设备单位特点会议文件公告宣传报道等外部进行信息沟通应通定渠道进行应解外部关特种设备安全信息特种设备监督检验检测评价部门外部维护保养部门建立效联络交流机制
    十
    登记变更理
    1特种设备安全状况发生变化长期停移装者户应企业部门设备属特种设备安全监督理部门申请办理变更
    2特种设备安全状况发生变化应变化30日持关文件企业部门设备属特种设备安全监督理部门申请变更登记
    3特种设备存严重事隐患改造维修价值者超安全技术规范规定年限应时予报废企业部门设备属特种设备安全监督理部门办理注销
    十
    分包方理
    1应事特种设备制造安装改造维修检验检测安全评价等活动分包方作业员否取国家关法定资格进行鉴定判断选择具备资质分包方
    2应特种设备制造安装改造维修检验检测安全评价等分包方活动实施效理应分包方单位场特种设备开展相关活动进行监督检查包括员作业活动
    十二
    重点监控设备风险评价控制
    1应确定单位否存重危险源重点监控特种设备应登记建档报企业部门设备属特种设备安全监督理部门备案
    2应定期开展重点监控特种设备辨识间断组织风险评价工作隔定时间发生重变更时应重新进行辨识风险评价确定业务活动关危害影响隐患进行科学评价分析确定危害程度影响范围便采取效适控制措施风险降低控制承受程度应针风险评价结果采取风险控制措施风险控制应风险程度相适应构成重点监控设备特种设备控制措施应充分
    十三
    应急准备响应
    1应建立防范措施应急预案重点监控特种设备单位应应急预案报质量技术监督部门备案
    2应国家求建立应急救援组织队伍特种设备影响较单位建立应急救援组织应指定兼职应急救援员
    3应急物资准备：准备事紧急情况应急需物资包括通信设备器材安全检测仪器消防设施器材材料防护救护器材明设施破拆工具救灾物资
    4应急资料准备：包括特种设备技术资料现场工艺流程图面示意图现场作业员岗位布置名单应急员联络方式址生产现场承包方供货方员名单质量技术监督医疗消防公安等部门电话址联系方式等
    5应建立外部应急联络渠道包括：质量技术监督部门分包方（特种设备维护保养方）医院消防等部门员联络方式址电话 联系方式应保证应急救援通讯联络畅通
    6应应急预案中详细描述规定应急流程包括发现发生紧急情况时应急启动恢复应急机构员现场应急响应关方面报告程序
    7应特种设备中负重职责岗位员工进行应急培训熟知岗位遇紧急情况应采取策



    8应针特种设备应急预案定期演练演练前应演练策划批准必时相关员进行告知演练次数年少次验证应急预案应急准备工作应急响应规定效性充分性适宜性
    9应针特种设备应急预案响应计划演实施程中暴露问题进行总结评审演练规定容方法进行时修订应注意总结单位外单位事教训时修订相关应急预案
    十四
    事处理
    应建立事调查处理规定确保时准确调查处理特种设备事分析发生原制定出相应纠正预防措施
    十五
    特种设备障处理隐患整改
    1应制定障处理隐患整改工作流程建立隐患整改台帐
    2特种设备单位力解决特种设备重事隐患采取效防范措施外应书面单位部门质量技术监督部门等政府关部门报告
    3物质技术条件暂时具备整改重隐患必须采取应急防范措施纳入计划限期解决停产
    4级检查员应检查出隐患整改情况报告重隐患整改情况交单位部门汇总存档



    （二）工业锅炉HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准
    1
    锅炉制造技术资料
    1锅炉图样[包括总图（设计审核章）安装图受压部件图]
    2受压元件强度计算书计算结果汇总表
    3安全阀排放量计算书计算结果汇总表
    4锅炉质量证明书（包括锅炉压力容器产品安全性监督检验证书出厂合格证金属材料证明焊接质量证明耐压试验证明）
    5锅炉安装说明书说明书
    6受压元件重设计更改资料
    2
    锅炉安装资料
    1锅炉安装监督检验证书
    2锅炉安装质量证明书
    3锅炉施工质量记录（包括安装申报资料施工方案材质证明文件损检测记录耐压试验记录焊接记录安全附件检定记录水质化验记录验收记录）
    3
    锅炉登记理资料
    1登记簿
    2历年检验报告检验意见书（定期部检验报告定期外部检验报告耐压试验报告重修理改造监督检验报告水质油品监测报告）
    3安全附件整定校验记录报告
    4锅炉台帐
    5特种设备作业员清册资格证书复印件
    4
    锅炉房（操作间）布置
    1查锅炉房通室外门否设计成外开
    2查锅炉运行期间否存锁住闩住门现象
    5
    锅炉锅炉房安全理制度记录登记检查
    1八项安全理制度：



    （1）岗位责制
    （2）交接班制度
    （3）巡回检查制度
    （4）定期检查检修制度
    （5）安全操作规程
    （6）维护保养清洁卫生制度
    （7）水质理制度
    （8）事报告制度
    2五项记录：
    （1）锅炉安全运行记录
    （2）交接班记录
    （3）水质处理设备运行水质化验记录
    （4）锅炉水质处理设备检修保养记录
    （5）单位部门检查记录
    3锅炉房（操作间）应悬挂锅炉登记证
    6
    员持证岗
    1司炉水质化验员应持特种设备作业员证身携带正证复印件
    2司炉水质化验员操作证批准项目应操作设备类相适应效期
    7
    锅炉安全附件
    1安全阀：铅封校验标签完校验效期外观缺陷定期排放试验记录疏水畅通排汽放水引安全点
    2水位表：水位表低高安全水位正常水位明显标志水位清晰见玻璃水位表防护罩玻璃直径8mm明良事明电源完两水位表显示水位致水位检测系统中次仪表二次仪表显示水位致定期洗水位表记录
    3压力表：精度应低25级量程工作压力153倍表盘直径100mm校验标签效期表盘清晰指针功正常便观察采光明良
    3动保护联锁装置完定期功检查记录必时司炉工进行实际操作试验
    8
    锅炉辅机
    1接头见部位阀门法兰孔手孔头孔检查孔汽水取样孔周围应腐蚀渗漏
    2炉顶炉墙保温密封良漏烟现象开裂凸鼓脱落等缺陷
    3承重结构支吊架等热变形裂纹腐蚀卡死
    4锅炉范围道阀门没泄漏保温完破损
    5排污装置：阀门排污渗漏排污畅通排污时振动定期排污记录
    6水系统：水设备阀门保证锅炉供水
    7循环泵：循环泵备循环泵完
    8燃烧系统：燃烧设备燃料供应设备道渣鼓引风机运转正常
    9水设备完匹配合理水处理设备正常运行氧装置工作正常

    （三）固定式压力容器HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准





    压力容器制造技术资料
    1产品质量证明书
    2产品合格证说明书
    3产品安全质量监督检验证书（进口压力容器应安全性监督检验报告）
    4设计总图（竣工图）
    二
    压力容器安装档案资料
    1型压力容器现场组装竣工验收文件
    2安装监督检验证书报告
    三
    压力容器登记理资料
    1登记证书
    2运行周期年度检查二次全面检验报告
    3运行记录操作条件变化情况运行中出现异常情况记录等
    4关维修者改造文件重改造维修方案告知文件竣工资料改造维修监督检验证书等
    5安全附件校验修理更换记录
    四
    压力容器项规章制度操作规程贯彻执行情况
    1贯彻执行压力容器安全理规章制度等
    2压力容器安全操作规程求：
    a）压力容器操作工艺指标（含高工作压力高低工作温度）
    b）压力容器岗位操作法（含开停车操作程序注意事项）
    c）压力容器运行中应重点检查项目部位运行中出现异常现象防止措施紧急情况处置报告程序
    五
    压力容器作业员
    1质量技术监督部门考核发证持证岗
    2单位应压力容器操作员定期进行专业培训安全教育
    六
    安全附件
    1安全阀：铅封校验标签完校验效期泄漏安全阀整定压力般设计压力安全阀容器间般宜装截止阀安装需单位压力容器安全技术负责批准指定防范措施
    2液位计：整体完阀件牢固假液位指示清晰
    3压力表：设计压力16MPa压力容器压力表精度应低25级设计压力等16MPa压力容器压力表精度应低16级量程工作压力153倍表盘直径100mm外观校验标签完检定效期表盘清晰指针功正常表盘应画出指示工作压力红线压力表容器间应装三通旋塞阀针形阀
    4爆破片装置：完泄漏变形效期
    5测温仪表：规定检定检修期限仪表防护装置破损
    6紧急切断阀：灵敏远程控制
    7快开门联锁保护装置：
    a）快开门达预定关闭部位方升压运行联锁控制功
    b）压力容器部压力完全释放锁紧装置脱开方开快开门联锁联动作
    c）具述动作步报警装置
    七
    压力容器体
    1压力容器铭牌漆色标志标记否符合关规定
    2压力容器体接口（阀门路）部位焊接接头等裂纹热变形泄漏损伤等
    3外表面严重腐蚀异常结霜结露
    4保温层破损脱落潮湿跑冷
    5检漏孔信号孔漏液漏气



    6支承者支座损坏基础沉倾斜 开裂紧固螺栓齐全完
    7排放（疏水排污）装置完　　　　
    8运行期间超压超温超量等现象
    9罐体接装置接装置符合求
    10安全状况等级4级压力容器监控措施执行情况
    八
    压力容器修理改造
    应取相应资质单位进行规定办理相应告知手续特种设备监督检验部门进行全面检验出具检验报告

    （四）气瓶HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    气瓶建档资料
    1气瓶登记信息：气瓶充装单位编号气瓶名称型号（指缝气瓶焊接气瓶溶解乙炔气瓶等液化石油气瓶应填写LPG50LPG15LPG10LPG5LPG2LPG05等）气瓶充装介质名称化学分子式应具备电子文档案
    2气瓶制造信息：气瓶制造单位名称代号气瓶制造编号气瓶制造年月应具备电子文档案
    3气瓶基技术参数信息：气瓶公称工作压力（单位：MPa）水压试验压力（单位：MPa）重量（单位：kg）容积（单位：L）瓶体设计壁厚（单位：mm）应具备电子文档案
    4气瓶检验信息：检验报告检验效期限具备电子文档案
    5托气瓶托见证资料（仅需文档案）
    二
    气瓶理制度
    少应包括：
    1岗位责制
    2气瓶建档标识定期送检日常保养制度
    3户信息反馈理制度
    4计量器具仪器仪表校验理制度
    5气瓶充装前检查登记制度
    6气瓶储存发送理制度（配带瓶帽防震圈等）
    7资料保制度（充装资料设备档案等）
    8合格气瓶处理制度
    9类员培训考核理制度
    10户宣传教育理制度
    11接受特种设备安全监察机构监督检查制度
    三
    安全技术操作规程
    少应包括：
    1瓶残液（残气）处理操作规程
    2气瓶充装前检查操作规程
    3气瓶充装操作规程
    4气体分析操作规程（液化石油气外）
    5设备操作规程
    四
    技术负责条件素质
    1技术负责：具相关专业工程师（液化石油气充装单位助理工程师）职称符合条件：
    a）相关专业专学历事相关行业8年
    b）具相关专业科学历事相关行业5年



    2技术负责应质量技术监督部门考核取相应特种设备作业员证书
    3技术负责熟悉单位充装工艺程现状掌握气瓶充装相关求
    4技术负责熟知单位安全理制度具组织协调力具处理般技术问题力
    5技术负责熟悉单位事紧急处理预案具定事处理组织力
    五
    安全员条件素质
    1根充装气体种类储存力配备专职兼职安全员负责安全理安全检查工作
    2安全员熟悉站充装气体基础知识关安全知识
    3安全员熟悉单位充装工艺程现状掌握气瓶充装相关求
    4安全员熟悉单位事紧急处理预案掌握单位般事处理方法熟悉事报程序求
    六
    充装员条件素质
    1充装前检查员质量技术监督部门考核取相应特种设备作业员证书
    2充装前检查员应根单位充装量少配备2名工班少1名现场
    3充装前检查员应熟练掌握检验点方法正确检验工具
    4充装作业员质量技术监督部门考核取相应特种设备作业员证书
    5充装作业员根单位充装量少配备3名
    6充装作业员掌握站充装气体基知识掌握种气瓶充装量规定解气瓶基础知识
    7充装作业员熟悉充装设备性安全操作方法
    8配备定数量考核取特种设备作业员资格证书压力容器操作员
    9根单位情况配备定数量掌握相关技术求相关工程技术员
    10充装易燃毒气体充装单位须配备定数量取相应特种设备作业员资格证书带压堵漏员操作熟练
    11单位应气瓶装卸搬运收发等员进行培训解充装气体气瓶关安全技术知识法规标准等
    七
    充装工作记录见证材料
    少应包括：
    1收发气瓶记录
    2残液（残气）处理记录
    3充装前检查充装记录
    4合格气瓶隔离处理记录
    5气体分析记录（液化石油气外）
    6质量信息反馈记录
    7设备运行检修安全检查记录
    8溶解乙炔高压干燥器添加（更换）干燥剂记录
    9溶解乙炔气瓶添加丙酮记录
    10事应急处理预案定期演练记录
    八
    法规理制度执行情况
    1充装许证效期充装工作严格许范围进行没超范围充装
    2单位技术负责更换应时质量技术监督部门办理关备案手续



    3相关法规规章安全技术规范标准求事气瓶充装工作动接受特种设备安全监察机构监督检查积极配合
    4气瓶（含托气瓶）数量符合关求已计算机建档登记建档情况符合求
    5质监部门统求气瓶（含托气瓶）涂敷单位标志单位标识气瓶编号钢印进行日常维护保证清晰程度完整性气瓶涂敷样式符合关法规规章安全技术规范标准求
    6执行专瓶固定充装
    7执行气瓶定期送检
    8规定时报气瓶建档情况气瓶充装情况等
    9应保持相关理员操作员相稳定性
    10规定进行气瓶充装工作保证充装质量安全
    11气体储存力应符合关规定求具足够数量气瓶（含托气瓶）
    12岗位责制安全技术操作规程墙
    13单位负责持召开月少次质量安全分析会议年少次安全生产质量分析总结
    14事应急处理操作规程（预案）定期演练记录
    15没发生严重特种设备事没发生气体燃烧爆炸毒气体量泄漏等较质量事
    九
    场装备安全设施条件（适液化石油气充装）
    1生产区（包括罐区充装台罐车装卸区）辅助区分区布置
    2独立专充装前检查场充瓶充瓶应明显标志分开存放
    3实瓶区空瓶区分开设置实瓶存放量应满足关规定
    4充装检漏复检（含二次检斤）场设施完满足求
    5气瓶装卸搬运等场应配备防止气瓶碰撞划伤装置措施
    6贮罐充装量超允许充装量配备残液罐充装液化石油气
    7贮罐应设置时指示液位计压力表宜设置时指示温度计
    8应设置两台两台贮罐贮罐容器支座基础应牢固
    9设置压缩机烃泵压缩机进口设气液分离器烃泵进口设滤器出口设安全回流阀旁通旁通阀
    10少设置两台充装秤设检斤秤均应具动切断气源装置钢瓶装液重量≤15kg时秤刻度值应
    ≤01kg装液重量15～50kg时应≤02kg
    11计量设备仪器应进行检定检定效期
    12安全残液倒空回收装置宜设新瓶抽真空装置
    13设汽车罐车装卸台装卸装置应符合相关规范标准求
    14压力容器压力道般应配备带压密封设备装置
    15充装操作员应配备效劳动保护安全防护品
    16充装设备应进行日常维护保持设备工作性安全性
    17充装单位入口应设入站须知牌重部位应设立安全标志
    十
    场装备安全设施条件（适永久气体充装）
    1独立专充装前检查场充瓶充瓶应明显标志分开存放
    2实瓶区空瓶区分开设置间应设置防爆墙厚度≥120mm高度≥



    2m
    3充装检斤检漏场设施
    4实空瓶充装区外应设置运瓶通道气瓶装卸台
    5气瓶装卸搬运等场应配备防止气瓶碰撞划伤装置
    6计量设备仪器应进行检定检定效期
    7充装设备道阀门联接件等应选介质发生化学反应材料特导致燃烧爆炸材料
    8应防止燃气体助燃气体错装防止相容气体错装装置
    9毒气体充装单位应设处理瓶残液余气设备装置
    10燃气体输送道放空道应设置阻火器
    11气体放空应引室外具体位置应参气体设计规范毒气体应引入回收处理装置
    12采水电解法制取氢气氧气充装单位必须设置动测定氢气中氧含量氧气中氢含量分析仪器超标报警装置
    13易燃毒气体充装单位应设置相应气体危险浓度监测报警装置应定期校验
    14易燃气体充装单位应设足够泄压面积充装单位空间相适应泄压设施充装介质重度空气排气泄压设施应开设建筑物顶部充装介质重度等空气排气泄压设施应开设建筑物面位置
    15易燃毒气体充装单位压力容器压力道般应配备带压密封设备装置
    16充装操作员应配备效劳动保护安全防护品
    17充装设备应进行日常维护保持设备工作性安全性
    18充装单位入口应设入站须知牌室外醒目处应设立安全标志
    十
    场装备安全设施条件（适液化气体溶解乙炔气体充装）
    1充装间气瓶储存点气体贮罐区温度般宜超30℃应设置通风遮阳蔽雨防雷电导静电防超温设施
    2独立专充装前气瓶余压测试剩余介质纯度分析重量检查场设施充瓶充瓶应明显标志分开存放
    3充装容积≥40L应设气瓶装卸站台实瓶区空瓶区应分开设置设立明显标记站台应留宽度2m通道
    4充装检漏复检场设施
    5气瓶装卸搬运等场应配备防止气瓶碰撞划伤装置
    6气体加压分离储存计量等压力容器应设准确安全醒目液面显示装置防超装超压设施
    7应配备充装接头数量相等称重衡器复检充装称重衡器应分开称重衡器称量值充气瓶实重3倍15倍精度满足关求称重衡器应设超装报警动切断气源装置
    8线设备配置种压力指示计精度应低15级
    9计量设备仪器应进行检定检定效期
    10根充装气体特性应设置相应进行置换解毒排放回收处理瓶燃毒气体残液设施
    11应配备气体分析检测仪器专门进行气瓶附件修理更换操作间
    12必须采逐瓶称重充装时进行方式充装禁止称重直接充装
    13充装毒性燃性气体单位应设置相应气体浓度监测报警装置



    14充装毒性气体单位厂房设置般机械通风外应备事排风装置充装剧毒气体单位应配置充装时防止气体逸出负压操作系统气体贮存容器应设置室外设容器四周形成水幕制止突发性事造成毒性气浪水装置
    15充装腐蚀性气体单位设备道阀门连接件密封件应根气体腐蚀性选相应耐蚀材料制作设备道系统安装压力指示计应采耐蚀膜片式（采普通式压力表检验周期应超6月）充装水反应易形成强腐蚀性介质单位应常保持干燥环境备设备道阀门气瓶进行干燥设施
    16易燃毒气体充装单位压力容器压力道般应配备带压密封设备装置
    17充装操作员应配备效劳动保护安全防护品
    18充装设备应进行日常维护保持设备工作性安全性
    19充装单位入口应设入站须知牌室外醒目处应设立安全标志

    （五）罐车HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准
    1
    罐车建档资料
    1产品合格证
    2产品质量证明书
    3罐车总图罐体部件竣工图
    4制造监督检验证书进口产品安全性监督检验证书
    5罐体强度计算书
    6罐车次定期检验报告
    7配套阀门装卸软仪表合格证校验试验证书报告
    2
    罐车车文件
    1罐车登记证
    2罐车危险品道路运输证车辆行驶证
    3罐车驾驶资格证押运员证
    4液面计指示刻度容积应关系表温度介质密度压力体积表
    5运行检查记录装卸记录
    3
    罐车安全理制度操作规程贯彻执行情况
    1安全装卸操作规程
    2装卸前检查制度
    3装卸检查制度
    4行驶停放安全理制度
    5罐车日常检查维护保养制度
    6罐车定期检验（校验）制度
    7罐车应急情况处理措施方案
    4
    罐车驾驶押运装卸员条件
    1汽车罐车驾驶员应熟悉运输介质物理化学 性质安全防护措施解装卸关求具备处理障异常情况力
    2汽车驾驶员必须先取公安机关颁发机动车驾驶执汽车罐车安全驾驶培训考核合格取汽车罐车准驾证效期
    3汽车罐车押运员应熟悉运输介质物理化学性质安全防护措施解装卸关求具备处理障异常情况力
    4汽车罐车押运员必须培训考核合格取汽车罐车押运员证效期



    5装卸操作员应熟悉罐车装卸安全技术专业培训特种设备作业员培训考核持压力容器操作证效期
    5
    理记录
    1种记录齐全真实
    2应急情况处理措施方案定期演练记录
    3次年度检验全面检验时检验报告提问题已时整改已制定效防范措施
    6
    罐车罐体
    1罐体外观见变形泄漏机械损伤
    2罐体底盘连接应牢固紧固连接螺栓应腐蚀松动弯曲变形螺母垫片应齐全完
    3罐体支座底盘间连接缓胶垫错位变形老化等
    4罐体路阀门车辆底盘间导静电导线连接应牢固导静电带必须安装接严禁铁链
    5符合防火防毒防爆规定装卸专场足够数量防护具备件
    6根生产程中火灾危险介质毒害程度设置必排气通风泄压防爆阻止回火导静电紧急排放动报警消防等设施
    7软介质接触部件应耐相应介质腐蚀软两端接头连接应牢固外观变形破裂老化堵塞现象
    8气相泄漏弯曲变形
    9压力表测温仪表应校验合格铅封完效期
    10汽车罐车必须装设置全启式弹簧安全阀安全阀排气方应罐体方安全阀应校验合格铅封完效期
    11紧急切断阀装置控制系统手摇泵路易熔塞应完损伤松脱泄漏等现象钢索控制系统操作灵活位等
    12装卸阀门外观质量应良阀体裂纹严重腐蚀密封面泄漏等缺陷
    13罐体颜色色带字样字色标志图形应规定求相符介质名称应色带方喷涂罐体次检验日期××年××月字色黑色字高100mm


    （六）压力道HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    压力道资料档案
    1压力道设计图纸安装施工图等
    2压力道安装竣工验收资料（含安装竣工资料材料检验）等
    3压力道组成件质量证明文件
    4压力道2次检验报告
    二
    压力道理制度制定落实情况
    1落实压力道安全理制度效实施
    2建立技术档案压力道标识理办法效实施
    3专职兼职专业技术员负责压力道理工作工作记录
    4制定压力道定期检验计划附属仪器仪表安全保护装置测量调控装置定期检验检修工作



    5输送燃易爆者毒介质压力道单位应具备：
    a）事预防方案（包括应急措施求援方案）
    b）巡线检查制度
    c）根需建立抢险队伍定期演练
    三
    安全理员操作员
    应安全技术培训考核严格遵守关安全法律法规技术规程标准安全生产制度
    四
    安全附件
    1安全阀：铅封校验标签完校验效期泄漏锈蚀
    2压力表：外观铅封完检定效期表盘清晰指针功正常
    3爆破片装置：完泄漏变形效期爆破片装置道间截断阀处全开状态
    4测量仪表：外观铅封完检定效期量程检测范围匹配
    五
    子件阀门
    1道组成件应泄漏
    2道绝热层破损脱落跑冷等情况防腐层完
    3道应异常振动
    4位置变形：
    a）道位置应符合安全技术规范现行国家标准求道道道相邻设备间相互碰撞摩擦情况
    b）道挠曲沉异常变形等
    5支吊架：
    a）支吊架脱落严重变形腐蚀损坏
    b）支架道接触处积水现象
    6阀门：
    a）阀门表面严重腐蚀现象
    b）阀门连接螺栓松动现象
    c）阀门操作应灵活
    7法兰：
    a）法兰偏口紧固件齐全符合求松动腐蚀现象
    b）法兰面异常翘曲变形
    8膨胀节：表面划痕腐蚀穿孔开裂变形失稳等现象
    9阴极保护装置：道阴极保护装置应完
    10防雷防静电装置：防雷防静电求道装置应完
    11道标识：道标识应符合现行国家标准规定行业通求










































    （七）长输道HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    压力道资料档案
    1原始资料：道设计制造安装原始资料道投产竣工资料
    2道运行记录：包括道输送介质压力流量温度记录阴极保护系统运行记录
    3道修理改造资料检验报告：包括道修理改造方案施工纪录验收报告竣工资料历次检验记录报告
    4道事失效资料：包括道失效原分析改造修理资料
    二
    压力道理制度制定落实
    1建立压力道安全理制度岗位安全责制效实施
    2建立安全技术档案压力道标识理办法效实施
    3专职兼职专业技术员负责压力道理工作工作记录



    4制定压力道定期检验计划定期行检查记录
    5压力道附属仪器仪表安全保护装置测量调控装置日常维护保养定期校验记录阴极保护系统定期检验检修工作记录
    6建立压力道运行障事记录制度
    7a）制定事预防方案（包括应急措施求援方案）b）巡线检查制度c）根需建立抢险队伍定期演练
    三
    安全理员操作员
    应特种设备安全监督理部门安全技术培训考核取特种设备作业员证书严格遵守关安全法律法规技术规程标准安全生产制度
    四
    安全附件
    1安全阀：铅封校验标签完选型正确铭牌完校验效期泄漏锈蚀
    2压力表：外观铅封完检定效期表盘清晰指针功正常量程检测压力范围匹配
    3测量仪表：外观铅封完检定效期量程检测范围匹配
    五
    面装置外观检查
    1面道法兰弯头三通封头支吊架等道附件外观检查
    a）道组成件应泄漏　
    b）道绝热层破损脱落跑冷等
    情况防腐层完　
    c）道挠曲沉异常变形等　
    d）支架脱落严重变形腐蚀损坏支架道接触处积水现象
    e）阀门表面严重腐蚀现象阀门连接螺栓齐全松动阀门操作应灵活　
    f）法兰偏口紧固件齐全符合求松动腐蚀现象法兰面异常翘曲变形现象
    2道标志桩锚固墩测试桩围栅拉索里程牌外观检查
    a） 埋道公路河流构筑物等交叉处两侧应标志桩（牌）完
    b）里程牌应公里连续设置完
    c）测试桩应连续设置完
    d）易造破坏段应警示牌完
    e）锚固墩围栅拉索等应完
    六
    道防护带检查
    1应道防护带护坡堡坎外观进行检查
    2应道防护带面建设道周围公路活跃程度调查
    3应道防护带深根植物调查统计
    七
    道埋深检查
    道埋深覆土状况应符合相关设计标准规定
    八
    穿跨越道检查
    1穿越道：道裸露悬空位移受流水刷剥蚀损坏情况
    2跨越道：道表面状况结构配件缺损情况

    九
    电性测试
    1阴极保护系统电绝缘性测试：
    a）绝缘法兰绝缘接头绝缘固定支蹲绝缘垫块外观检查情况
    b）绝缘法兰绝缘接头电绝缘性测试数符合设计求
    2电连续性检验：跨接电缆电连接设施外观检查情况电连续性检验数符合设计求
    3接电阻测试：辅助阳极牺牲阳极接电阻测试数符合设计求
    十
    阴极保护参数测试
    1查道阴极保护历史运行参数道保护度保护率运行率应符合设计求
    2道然电位牺牲阳极开路电位道保护电位等电位测试应符合关求外加电流阴极保护阴极保护效果评价指标应符合设计求

    （八）曳引强制驱动式电梯HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    安全技术档案
    应建立电梯安全技术档案少包括容：
    1电梯设计文件制造单位产品质量合格证明维护说明等文件安装技术文件资料
    2维修保养记录
    3日常状况记录
    4运行障事记录
    5检验改造资料
    二
    制度建设
    应制定障状态救援操作规程钥匙保制度
    三
    日常维护保养
    电梯日常维护保养免保期取许安装改造维修单位者电梯制造单位进行免保期应取电梯维修许单位进行
    四
    定期检验
    电梯应年进行次定期检验
    五
    员资格
    信号控制电梯需配备专职司机进行监控运行电梯司机需持效作业证书
    六
    安全标志
    安全检验合格标志应规定张贴轿厢
    七
    机房检查
    1机房门窗应防风雨门应锁标机房重闲免进字样
    2机房应通风良合适消防设施
    3机房应电梯外途应设置非电梯线槽电缆装置
    4松闸扳手应漆成红色盘车轮应涂成黄色拆卸盘车手轮应放置机房容易接明显部位电动机盘车轮应轿厢升降方相应标志
    5机房应设详细说明指出电梯万发生障时应遵循规程尤应包括手动电动紧急操作装置层门开锁钥匙说明
    6限速器调节部位应封记封记应移动痕迹

    八
    轿厢检查
    1轿厢应装设客易识触报警装置报警装置应采警铃讲系统外部电话类似装置该装置供电应紧急明电源等效电源（连接公电话网外）报警装置应保证建筑物组织机构效应答紧急呼救
    2轿厢应装应急明正常明电源发生障情况应动充电紧急电源供电
    3轿厢操钮动作灵活信号显示清晰控制功正确效
    4果层门轿门（扇门中扇门）开电梯应正常启动继续运行
    5动力操动门应防止门夹保护装置工作效
    6层站呼梯楼层显示等信号系统功效指示正确动作误



    （九）杂物电梯HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    安全技术档案
    应建立杂物电梯安全技术档案安全技术档案应包括容：
    1杂物电梯设计文件制造单位产品质量合格证明维护说明等文件安装技术文件资料
    2维护保养记录
    3日常状况记录
    4运行障事记录
    5检验改造资料
    二
    制度建设
    应制定障状态救援操作规程钥匙保制度
    三
    日常维护保养
    杂物电梯日常维护保养免保期取许安装改造维修单位者电梯制造单位进行免保期应取电梯维修许单位进行
    四
    定期检验
    杂物电梯应年进行次定期检验
    五
    安全标志
    安全检验合格标志应规定张贴
    六
    机房检查
    1机房（罩）应通风良门窗应防风雨机房（罩）门应锁标机房重闲免进字样机房（罩）应配备消防设施固定明装置电源插座
    2松闸板手应漆成红色盘车手轮应漆成黄色拆卸盘车手轮扳手应放
    置机房易接方电动机盘车手轮应轿厢升降方相应标志
    3限速器调定部位应封记
    七
    轿厢检查
    层站呼梯楼层显示信号站钟等系统功效信号指示正确动作误

    （十）起重机械HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准





    应建立完整准确起重机械技术档案规定保存
    技术档案容少包括：
    1设备部件出厂机文件包括制造单位产品质量合格证明安装维护说明等安装（改造重维修）程审批告知报检文件资料
    2年度设备维修计划落实情况（包括修记录验收资料等）
    3年度培训考核计划作业员培训记录证件
    4日常运行常规行检查记录
    5特种设备安全保护装置测量调控装置部件日常维修保养记录
    6验收检验报告定期检验报告
    7设备障事记录
    二
    员资格
    起重机械作业员（汽车起重机外）应持证岗身携带正证复印件包括司机指挥操作证批准项目应操作设备类相适应
    三
    定期检验合格标志
    1起重机械应检验效期（汽车起重机外）
    2起重机械定期检验周期两年安全检验合格标志应置设备显著位置
    四
    维修理
    单位没力进行维修应委托相应资格单位进行签订维修合明确双方职责
    五
    制度建设
    单位应针起重机械操作岗位制定安全操作规程起重机械吊具索具安全理规定
    六
    司机室
    1司机室门锁定装置
    2司机室应设合适灭火器
    3司机室应良视野
    4司机室便司机操作音响警示信号
    5流动式正面吊等臂架型起重机司机室应清晰见额定负载特性图表
    6流动式门座起重机装幅度指示器便司机观察
    七
    操作系统检查
    1操钮手柄踏板等面附处均应表明途操方清楚标志
    2操钮手柄踏板等灵活卡滞现象
    3换档杆档位置应定位允许出现脱档串档现象
    4手柄踏板中位震动产生离位
    八
    安全标识
    起重机明显部位应清晰见额定起重量标志员构成危险相移动部件应涂黄黑相间安全色吊钩组吊具流动类回转尾部等部件
    九
    构件检查
    1受力构件没严重塑性变形等明显见缺陷
    2重金属结构连接焊缝明显见焊接缺陷螺栓铆钉联接松动等明显缺陷
    十
    轨道检查
    轨道固定牢固轨道端部止挡流动式支腿固定支承

    十
    吊具检查
    1吊钩应标记防脱钩装置吊钩危险断面没严重磨损吊具旋锁应明显见严重缺陷
    2吊钩开口度没严重增场桥岸桥正面吊等吊具旋锁装置应作常性检查
    3钢丝绳环链端部固定应牢固钢丝绳应扭结弯折断股笼状畸变等明显变形现象环链应裂纹严重磨损等缺陷
    十二
    液压系统检查
    液压油箱应滤装置液压路接头阀组等元件漏油液压系统相运动部位软应避免相互刮擦
    十三
    制动系统
    1制动器零部件应裂纹度磨损塑性变形缺件等缺陷
    2制动器调整适宜制动稳
    十四
    防护设施
    1起重机外露伤活动零部件均应装设防护罩
    2作业员吊具易触滑线部位均应安装导电滑线防护板
    3露天作业起重机电气设备应装设防雨罩
    十五
    电源检查
    1起重机供电电源应设总电源开关
    2该开关应设起重机面员易操作方
    3该开关出线端连接起重机关电气设备
    十六
    紧急关断
    1起重机必须设置紧急断电开关
    2该开关紧急情况应方便切断起重机总电源
    十七
    限位器
    1起升机构高度限位器效
    2门座起重机变幅机构幅度应限位装置效流动式变幅机构幅度应限位装置效
    十八
    起重量限制器
    1维修专起重机额定起重量桥式20吨门式10吨起重机起重量限制器效
    2门座起重机场桥岸桥起重量限制器效
    3起重量≤16吨汽车轮胎起重机起重量≤32吨履带起重机起重量指示器效
    4起重量24吨正面吊起重量显示器效
    十九
    力矩限制器
    1起重量≥16吨汽车轮胎起重机起重量>32吨履带起重机力矩限制器效
    2门座起重机具两种额定载荷时起重力矩限制器效
    3正面吊防倾覆保护装置效
    二十
    障碍灯
    门座起重机象鼻架臂架顶端岸桥梯形架外臂架顶端应安装红色（航空红色）障碍灯
    二十
    避雷设施
    门座起重机象鼻架高端臂架顶端 岸桥梯形架外臂架顶端应设避雷针
    二十二
    风速仪
    门座起重机岸桥起升高度50m桁架臂式汽车轮胎起重机起升高度55m履带起重机起重机较高处受遮挡方设置风速仪（单位总调度台气象预报职时设）
    二十三
    声光报警
    场桥行走声光报警效正面吊倒退声光报警装置效
    二十四
    门防护
    1相运动接口处门必须设电气联锁保护装置效门开时少相应危险机构均工作
    2起重机门坠落侧开

    二十五
    联锁保护装置
    1两处操作起重机应设联锁保护装置防止时操作
    2场桥车运行机构车转机构联锁保护效
    3岸桥车停车位置外臂架动作联 锁效外臂架位置车动作联锁效
    二十六
    防倾装置
    1流动式门座起重机采钢丝绳变幅起重机钢丝绳变幅应防臂架倾装置2正面吊限制臂架仰角装置效
    二十七
    防风设施
    露天工作起重机应装设夹轨钳锚定装置铁鞋等防风装置




















    （十）场（厂）机动车辆HSE现场检查表
    序号
    检查项目
    检查标准

    应建立完整准确场（厂）机动车辆技术档案规定保存
    技术档案容少包括：
    1设备部件出厂机文件包括制造单位产品质量合格证明维护说明书等
    2出厂合格证应标明车辆型号发动机底盘编号
    二
    注册登记
    场（厂）机动车辆必须通特种设备安全监察机构注册登记取安全检验合格标志牌
    三
    牌合格标志
    场（厂）机动车辆应安装牌粘贴安全检验合格标志
    四
    制度建设
    场（厂）机动车辆单位应工业企业厂运输安全规程等国家标准求生产作业区者施工现场实施交通安全理
    单位应严格执行场（厂）机动车辆年检月检日检等常规检查制度应做详细记录存档案备查
    五
    定期检验
    编制场（厂）机动车辆定期检验计划
    六
    员资格
    场（厂）机动车辆作业员必须取技术监督部门颁发资格证书
    七
    防爆求
    行驶易燃易爆危险场车辆必须符合防爆特殊安全求
    八
    车辆检查
    1发动机起动熄火正常运转稳没异响
    场（厂）机动车辆必须设置转灯制动灯保持良喇叭应灵敏
    2液传动车辆必须处空档位置时启动发动机
    3车架前桥变形裂纹车架前桥连接应紧固
    4转机构运转操作灵活转机构拼凑焊接漏油裂纹变形现象
    5场（厂）机动车辆必须设置行车制动驻车制动装置制动效试验制动效点制动跑偏现象
    6场（厂）机动车辆货叉裂纹
    7类行专机械专机具（叉架铲斗吊钩滚轮 链轴销）结构件（门架护顶架臂架支撑台架）应完整裂纹变形连接配合良工作灵敏
    8升降倾斜油缸密封良裂纹泄漏现象液压系统路密封良机件磨碰







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    z***u

    贡献于2019-06-25

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