地铁工程地铁施工质量通病及防治措施


    目 录
    第1章 车站围护结构施工  1
    11 钻孔灌注桩  1
    111 偏孔  1
    112 缩孔  1
    113钢筋笼浮  2
    114 断桩  2
    12 连续墙 3
    121 槽壁变形坍塌 3
    122 钢筋笼难放入槽者浮沉 4
    123 桩身桩顶混凝土夹泥 5
    13水泥搅拌桩 6
    131 喷浆量足 6
    132 断桩 7
    14 高压旋喷桩  7
    第2章 土方开挖回填工程质量通病防治措施  9
    21 土方开挖工程质量通病防治措施  9
    22 回填土工程质量通病防治措施  11
    23 基坑工程质量通病防治措施  13
    第3章 混凝土工程 14
    31 蜂窝  14
    32 麻面  15
    33 孔洞  15
    34 露筋  16
    35 夹层  17
    36 裂纹  18
    37 表面  19
    38 强度够均质性差  19
    第4章 防水工程  21
    41 混凝土施工缝渗漏水   21
    42 预埋件部位渗漏水   21
    43 水泥砂浆防水层施工缝漏水   22
    第5章 钢筋工程  23
    51 钢筋加工工程质量通病防治措施  23
    52 钢筋连接工程质量通病防治措施  24
    521钢筋闪光焊  24
    522 钢筋电渣压力焊  27
    523 钢筋套筒连接  28
    53 钢筋安装工程质量通病防治措施  29
    第6章 盾构出洞进洞   32
    61 盾构基座变形  32
    62 盾构支撑位移变形   33
    63 凿钢筋混凝土封门产生涌土   34
    64 盾构出洞段轴线偏离设计   34
    65 盾构进洞时姿态突变   36
    66 盾构进出洞土体量流失   36
    第7章 盾构掘进  38
    71 土压衡式盾构正面阻力  38
    72 泥水加压衡式盾构正面阻力  39
    73 土压衡盾构正面衡压力量波动  39
    74 土压衡盾构螺旋机出土畅  40
    75 盾构掘进轴线偏差  41
    76 盾构量转  43
    77 盾构退  44
    79 盾构切口前方层量变形  46
    第8章 盾构机械设备  48
    81盾构刀盘轴承失效  48
    82盾构推进压力低  48
    83盾构推进系统法动作  49
    84液压系统漏油  50
    85皮带运输机滑  51
    86千斤顶行程速度显示  52
    87盾构气动元件动作  53
    第9章 隧道压浆  55
    91浆液质量符合质量标准  55
    92隧道轴线层变形量  56
    94双液注浆浆堵塞  58
    第10章 片拼装  59
    101圆环片环面整  59
    102片环面隧道设计轴线垂直  60
    103缝质量符合求  61
    104圆环整环旋转  62
    106片碎裂  64
    107错缝拼装片碎裂  65
    108片环高差  66
    109片椭圆度  67
    第11章 片防水施工  69
    111片压浆孔渗漏  69
    112片接缝渗漏  69








    Xxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程
    铁施工质量通病防治措施
    第1章 车站围护结构施工 
    11 钻孔灌注桩 
    111 偏孔 


    1212121212
    1成分析: 
    (1)施工场整坚实支架钻孔时支架承载力足发生均匀沉降导致钻杆垂直 
    (2)钻机部件磨损接头松动钻杆弯曲
    (3)钻头晃动偏离轴线扩孔较
    (4)遇障碍物钻头挤侧
     2防治措施: 
    (1)钻机位时应转盘底座水天轮轮缘钻杆卡盘护筒中心垂直线钻进程中防止位移 
    (2)场整坚实支架承载力应满足求发生均匀沉降时必须时调整 
    (3)偏斜时应回填强度高障碍物物体沉积密实钻 
    112 缩孔 
    1成分析: 
    (1)软土层受水位影响周边车辆振动 
    (2)塑性土膨胀造成缩孔 
    (3)钻锤磨损甚焊补时 
    2防治措施: 
    (1)成孔时应加泵量加快成孔速度快速通成孔段时间孔壁形成泥皮孔壁会渗水会引起膨胀 
    (2)时焊补钻锤软塑土层采失水率优质泥浆护壁 
    (3)采反复扫孔办法扩孔径 
    113钢筋笼浮 
    1成分析 
    (1)砼进入钢筋笼底部时浇筑速度太快
     (2)钢筋笼未采取固定措施
    2防治措施: 
    (1)浇筑砼前应钢筋笼固定孔位护筒 
    (2)砼升接钢筋笼端时应放慢浇筑速度减砼面升动作免钢筋笼顶托浮钢筋笼埋入砼中定深度提升导减少导埋入深度导端高出钢筋笼端相距离时正常速度浇筑通常情况防止钢筋笼浮 
    (3)发现钢筋笼开始浮时应立停止浇注准确计算导埋深已浇砼标高提升导进行浇注浮现象消 
    114 断桩 
    1成分析: 
    (1)砼塌落度太骨料太运输距离长砼易性差致导堵塞疏通堵浇筑砼时中间会形成夹泥层 
    (2)计算导埋深时出错盲目提升导导脱离砼面浇筑砼时中间出现夹泥层
     
    (3)钢筋笼导卡住强力拔时泥浆进入砼中 
    (4)灌注时间长部砼已接初凝形成硬壳时间增长泥浆中残渣断沉淀加厚积聚砼表面沉淀物造成砼灌注极困难造成堵导拔引发断桩事 
    (5)导接头处渗漏泥浆进入混入砼中 
    (6)砼供应中断连续浇筑中断时间长造成堵事
     2防治措施: 
    (1)砼配合应严格关水砼规范配臵常测试坍落度防止导堵塞 
    (2)提高混凝土浇注速度: 
    1)开始浇砼时量积累量砼产生极击力克服泥浆阻力
    2)快速连续浇注砼泥浆直保持流动状态防导堵塞
    (3)严禁测算盲目提拔导防止导脱离砼面 
    (4)钢筋笼筋接头焊免提升导时法兰卡住钢筋笼
    (5)浇筑砼应检漏耐压试验导 
    (6)浇筑砼前应保证砼搅拌机正常运转必时应台备搅拌机作应急
    12 连续墙
    121 槽壁变形坍塌
    1成分析
    (1) 讲支立昂密度够高含盐泥沙含量高泥浆配制符合求等泥浆形成护壁作
    (2) 水位高泥浆液面标高够成孔出现承压水降低静水压力
    (3) 松软土层中钻进快槽壁扰动变形
    (4) 成槽耽搁时间长未时进行道工序泥浆沉淀渐渐失护壁作导致侧土体位移
    (5) 单元槽段划分长面动荷载附加荷载频繁导墙附面沉降
    (6) 施工操作抓斗提升太快未时补充泥浆导墙未处理漏浆造成槽泥浆液面快降低超安全范围某种原水急剧升等
    2 防治措施
    (1)配置泥浆时应采合格原料试验确定泥浆配严格配制作泥浆
    (2)控制槽液面高水位05m时采高导墙处理松软土层中钻进应严格控制进尺快者空转长量缩短成槽时间成槽完毕紧接着钢筋笼浇筑混凝土量耽搁时间长
    (3)单元槽段长度控制6m分段开挖根挖槽情况时调整泥浆密度液面标高
    (4)般成槽机掘进速度应控制15m³h左右抓斗宜快速进出槽口施工时时注意槽壁发生坍塌状况发生泥浆量漏失超挖土方量导墙附面沉降出现漏斗沉降等现象适加泥浆密度
    (5)严重坍塌时起钻填入较粘土段时间重新钻时泥浆重适增局部塌孔加泥浆重放重晶石粉增加护壁作已塌槽部位发现较面积坍塌优质粘土掺入20水泥回填坍塌处1~2m处理密实施工槽段土质较差采深层搅拌加固措施
    122 钢筋笼难放入槽者浮沉
    1成分析
    (1) 槽段挖孔施工中未控制垂直度整度导致槽壁凹凸弯曲倾斜
    (2) 钢筋笼制作质量差外形尺寸准确误差较
    (3) 钢筋笼整体刚度够起吊点位置合适会造成钢筋笼产生较变形
    (4) 导埋深混凝土浇筑速度慢钢筋笼托起浮
    (5) 槽底沉渣清理干净沉渣厚度较钢筋笼设计标高
    (6) 固定钢筋支架牢钢筋笼沉
    2防治措施:
    (1) 成槽时常检查槽壁垂直度整度发现偏差时予纠正
    (2) 严格设计图纸关规范控制钢筋笼外形尺寸长宽应槽体100~120mm钢筋笼接长时段应保持垂直齐
    (3) 果槽壁凹凸弯曲导致钢筋笼放入应机械修整槽壁直放入
    (4) 防止钢筋笼浮导墙设置锚固点固定钢筋笼清槽底沉渣测量厚度保证沉渣厚度超规范求便放入钢筋笼
    (5) 灌注混凝土时导埋深超6m加快浇筑混凝土速度防止钢筋笼浮
    123 桩身桩顶混凝土夹泥
    1 成分析
    (1) 灌入导摊铺面积够间距部分角落灌注泥浆填充
    (2) 灌注导插入混凝土深度够泥渣底口进入混凝土
    (3) 导接头缝隙密实泥浆通缝隙渗入导
    (4) 初次混凝土量足未泥浆混凝土完全隔开
    (5) 混凝土某种原未连续浇筑造成间断浇筑时间长首批浇筑混凝土失流动性浇混凝土突破顶层阻力升泥浆混合
    (6) 混凝土超灌量够致墙顶设计标高处混凝土混杂泥浆强度达求
    2 防治措施:
    (1) 采分段浇筑般2~3组导时灌注导埋入混凝土般2~6m导接头应采粗丝口加橡胶圈密封
    (2) 混凝土初灌量设计充分确保混凝土供量料均匀连续易性塌落度良浇灌程连续中途停顿时间超15分钟墙混凝土升速度应低2mh求均匀升高差超05m
    (3) 遇塌孔时候沉积混凝土泥块吸出继续灌注混凝土导慎露出混凝土面时重新插入混凝土口径抽筒导泥浆表层混凝土抽干净然继续灌注混凝土
    13水泥搅拌桩
    131 喷浆量足
    1 成分析
    (1) 桩机障出现喷射浆液时出现停顿
    (2) 喷射程中钻头提升速度快整体喷浆量足
    (3) 钻机手操作失误浆液没喷射时提升钻头
    (4) 浆液中含块状物体致喷口变喷射畅
    (5) 水泥中含杂质浆液浓度够
    2 防治措施
    (1) 工作班开工前认真检查设备特检查浆泵运行状况输浆密封情况喷嘴进行清理
    (2) 操作程中应时检查喷浆量提升速度等发现喷入量足时立进行沉复喷
    (3) 严格检查液浓度保证浓度符合规范标准
    (4) 施工员喷射程中停机严禁没喷射情况提升钻杆停电机械障等中断喷浆时应采取复钻措施复钻时桩身中断成桩重叠1m
    132 断桩
    1成分析
    (1) 喷浆时浆液已没二继续进行喷入施工
    (2) 输浆钻头出浆孔阻塞喷浆中断继续施工
    (3) 提升钻头快造成喷入量断续
    (4) 喷入程中机械出现障停顿时间长
    2 防治措施
    (1) 施工前机械道进行检查保证施工正常连续进行
    (2) 软土层中粘土层时钻进提升钻头时严格控制速度逐步缓慢提升保证粘土搅碎拌合均匀
    (3) 出现断桩时应采取复钻措施复钻时桩身成桩重叠1m
    14 高压旋喷桩 
    1浆者浆量少 
    通常原加固土层粒径孔隙较采取措施:
    (1)加浆液浓度11加13左右继续喷射 
    (2) 灌注粘土浆者细砂中砂孔隙填满继续正常喷射 
    (3)浆液中掺加骨料 
    (4)加泥球封闭继续正常喷射 
    (5)灌注水泥砂浆孔水泥浆臵换成粘土浆孔隙填满继续正常喷射 
    2浆量 
    通常效喷射范围喷浆量适应关采取措施:
     (1)提高喷射压力
     (2)适缩喷嘴直径 
    (3)适加快提升速度浆量中含层颗粒浆液混合体目前浆中水泥分离回收尚适宜方法施工中采滤沉淀回收调整浓度利 
    3凹穴处理 
    (1)喷神灌浆完毕时连续间断喷射孔静压灌注浆液直孔混合浆液凝固沉 
    (2)喷射灌浆完成凝固体部结构间孔隙进行第二次静压灌浆浆液配应收缩具膨胀性材料





    第2章 土方开挖回填工程质量通病防治措施 
    21 土方开挖工程质量通病防治措施 
    1场积水(场范围局部积水) 产生原 
    (1)场周围未做排水沟场未做成定排水坡度存反排水坡 
    (2)测量偏差场标高
     防治措施: 
    (1) 求做场排水坡排水沟
     (2)做测量复核避免出现标高错误 
    2挖土边坡塌方(挖方程中挖方边坡土方局部面积塌陷滑塌) 产生原:
    (1)基坑(槽)开挖较深未规定放坡 
    (2)表水水作土层开挖基坑(槽)未采取效降排水措施
     (3)坡顶堆载受外力震动影响坡体剪切应力增土体失稳定导致塌方 
    (4)土质松软开挖次序方法造成塌方 
    防治措施:根土层土质情况采适挖方坡度做面排水措施基坑开挖范围水时采取降水措施坡顶弃土堆载远离挖方土边缘3~5m土方开挖应分段分层次进行时做成定坡势利泄水避免先挖坡脚造成坡体失稳相邻基坑(槽)开挖应遵循先深浅时进行施工序处理方法坡脚塌方清做时性支护(推装土草袋设支撑护墙)措施 
    3超挖(边坡面界面出现较凹陷) 产生原: 
    (1)采机械开挖操作控制严局部挖 
    (2)边坡存松软土层受外界素影响行滑塌造成坡面凹洼 
    (3)测量放线错误 
    防治措施:机械开挖预留03m厚采工修坡加强测量复测进行严格定位
     4基坑(槽)泡水(基水淹泡造成基承载力降低) 产生原: 
    (1) 开挖基坑(槽)未设排水沟挡水堤面水流入基坑(槽) 
    (2) 水位挖土未采取降水措施水位降基底开挖面 
    (3) 施工中未连续降水停电影响 
    防治措施:开挖基坑(槽)周围应设排水沟挡水堤水位挖土应降低水位水位降低开挖面05~10m 
    5基底产生扰动土 产生原: 
    (1)基槽开挖时排水措施差尤基底积水土壤含水量情况进行施工土容易扰动 
    (2)土方开挖时超挖虚土回填该虚土施工操作改变原状土物理性变成扰动土 
    防治措施:
    (1)认真做基坑排水降水工作降水工作应基础回填土完成方停止 (2)土方开挖应连续进行量缩短施工时间雨季施工基槽(坑)开挖时进行道工序施工时基底标高留15~30cm土挖道工序开工前挖采机械挖土时应基底标高留定厚度土工清冬季施工时应注意基底土受冻道工序施工前应认真检查禁止受冻土隐蔽覆盖防止基底土冻结预留松土层采保温材料覆盖措施道工序施工前清松土层掉保温材料覆盖层 
    (3)严格控制基底标高方发生超挖严禁虚土回填处理方法应征设计单位意 
    22 回填土工程质量通病防治措施 
    1填方边坡塌方(填方边坡塌陷滑塌) 产生原: 
    (1)边坡坡度偏陡 
    (2)边坡基底草皮淤泥松土未清理干净原陡坡接合未挖成阶梯形搭接填方土料采淤泥质土等合求土料 
    (3)边坡填土未求分层回填压(夯)实 
    (4)坡顶坡脚未做排水设施水渗入土聚力降低坡脚刷导致塌方 
    防治措施:永久性填方边坡坡度应根填方高度土种类工程重性设计规定放坡求清理基底做阶梯形接槎选符合求土料填土压实标准进行分层回填碾压夯实边坡部做排水沟避免影响边坡稳定范围积水 
    2填土出现橡皮土 
    产生原:含水量较腐殖土泥炭土黏土粉质黏土等原状土进行回填采种土作土料回填进行夯击碾压表面易形成层硬壳土水分易渗透散发土形成软塑状态橡皮土施工轮式车辆碾压 
    防治措施: 
    (1) 夯实填土时适控制填土含水量避免含水量原状土进行回填 
    (2) 填方区表水时应设排水沟排走水应降低基底05m 
    (3) 施工严禁轮式车辆碾压 
    (4)干土石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量橡皮土翻松晾干风干优含水量范围夯(压)实 
    3回填土密实度达求 产生原: 
    (1)填方土料符合求土颗粒含石块等硬质填料采碎块草皮机质含量8土淤泥质土杂填土作填料 
    (2)土含水量达优含水量密实度求
    (3)填土厚度压实遍数够碾压机械行驶速度快 
    (4)碾压夯实机具量够影响深度较密实度达求
     防治措施: 
    (1)选择符合求土料回填土料筛选压实机械性通试验确定含水量控制层铺土厚度压实遍数机械行驶速度严格进行水分层回填压(夯)实加强现场检验达求密实度 
    (2)土料合求采取换土掺入石灰碎石等措施压实加固土料含水量采取翻松晾晒风干掺入干土重新压夯实含水量时回填压实前适洒水增湿碾压机具量采取增加压实遍数功率压实机械碾压等措施 
    4回填土沉陷 产生原: 
    (1)回填土料含量机杂质块冻土 
    (2)填土未规定厚度分层回填夯实底部松填仅表面夯实密实度够
     (3)局部软弱土层坑坟坑积水坑等坑穴施工时未处理未发现时超重造成局部塌陷 
    防治措施:
    选合格回填土料控制含水量优范围严格规定分层回填夯实原然软弱土层进行处理机质清理干净坑坟坑积水坑等进行认
    真处理 
    23 基坑工程质量通病防治措施 
    1基坑(槽)回填土沉陷(基坑槽回填土局部片出现沉陷造成散水坡空鼓沉) 
    产生原: 
    (1) 基坑槽中积水淤泥杂物未清回填基础两侧松土回填未分层夯实 
    (2) 基槽宽度较窄采手工夯填未达求密实度 
    (3) 回填土料中干土块较受水浸泡产生沉陷采含水量粘性土淤泥质土碎块草皮作填料回填密实度符合求 
    (4) 回填土采水沉法沉实密实度降低 
    (5) 防治措施:回填前排净槽中积水淤泥松土杂物清理干净回填土求采取严格分层回填夯实控制土料中含直径5cm土块较干土块严禁水沉法回填土料 
    2回填土密实度达求 
    产生原:回填土料(粉质黏土粉土)含水量偏偏碾压工艺遍数合理 
    防治措施:回填压实前适洒水增湿晾晒严格碾压施工工艺参数 





    第3章 混凝土工程
    31 蜂窝 
    蜂窝通常表现混凝土结构局部出现酥松砂浆少石子石子间形成空隙类似蜂窝状窟窿 
    1产生原 
    (1)混凝土配合砂子石子水泥材料加水量计量准造成砂浆少石子 
    (2)混凝土搅拌时间够未拌合均匀易性差振捣密实
    (3)料料高造成混凝土离析 
    (4)混凝土未分层料振捣实漏振振捣时间够
     (5)体模板缝隙未堵严水泥浆度流失
     (6)石子粒径坍落度
     2防治措施 
    认真设计严格控制混凝土配合常检查做计量准确混凝土拌合均匀坍落度适合混凝土料高度超2m应设串筒溜槽浇灌应分层料分层振捣防止漏振:模板缝应堵塞严密浇灌中应时检查模板支撑固接情况防止漏浆 
    3处理方法 
    (1)蜂窝软弱部分凿高压水钢丝刷结合面洗干净
    (2)修补水泥品种必须原混凝土致砂子中粗砂
    (3)水泥砂浆配1:3搅拌均匀防水求时水泥浆中掺入水泥量13防水剂起促凝提高防水性目 
    (4)抹灰工操作方法抹子力砂浆压入蜂窝刮棱角部位尺棱角取直 
    (5)修补完成毛毡进行保湿养护 
    32 麻面 
    麻面表现混凝土局部表面出现缺浆许凹坑麻点形成粗糙面钢筋外露现象 
    1产生原 
    (1)体工程模板表面粗糙粘附水泥浆渣等杂物未清理净拆模时混凝土表面粘坏碰坏 
    (2)体工程表面混凝土失水出现麻面 
    (3)摸板缝堵塞严局部漏浆 
    (4)混凝土振捣实气泡未排出停衬砌模板表面形成麻面
     2防治措施 :
    确保体工程模板表面清理干净粘干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前模板应浇水充分湿润模板缝隙应海绵条油毡纸等堵严模板脱模剂应选长效洁净污染涂刷均匀漏刷混凝土应分层均匀振捣密实表面基气泡排止 
    3处理方法 
    (1)该处污点水洗刷干净修补前水湿透
    (2)修补水泥品种必须原混凝土致砂子细纱 
    (3)水泥砂浆配1:3数量工桶中拌匀拌必时掺拌白水泥调色 
    (4)漆工刮腻子方法砂浆刮刀力压入麻点刮 
    (5)修补完成毛毡进行保湿养护 
    33 孔洞 
    孔洞表现混凝土结构部尺寸较空隙局部没混凝土蜂窝特钢筋局部全部裸露 
    1 产生原
    (1)配筋体工程言钢筋较密部位预留孔洞埋件处混凝料搁住未振捣振捣够继续浇筑层混凝土 
    (2)混凝离析砂浆分离石子成堆严重跑浆未进行振捣 
    (3)混凝土次料厚料高振捣器振动形成松散孔洞
    (4)混凝土掉入施工工具木块泥块等杂物混凝土卡住 
    2防治措施 
    钢筋密集处复杂部位采细石混凝土浇灌模扳充满认真分层振捣密实预留孔洞应两侧时料侧面加开浇灌门严防漏振砂石中混粘土块模板工具等杂物掉入混疑土应时清干净 
    3处理方法 
    (1)修补部位密实混凝土突出骨料颗粒凿洞口部外斜部方正水 
    (2)高压水钢丝刷基层洗干净 
    (3)孔洞周围先抹层水泥素浆然原混凝土强度高级商品细石混凝土混凝土填补分层仔细捣实免新旧混凝土接触面出现裂缝 
    (4)抹光混凝土表面应覆盖塑料薄膜支撑模板顶紧加压
    34 露筋 
    铁体工程言露筋表现配筋混凝土部筋副筋箍筋局部裸露结构构件表面 
    1产生原 
    (1)灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移垫块太少漏放致钢筋紧贴体模板外露 
    (2)体工程某部位截面钢筋密石子卡钢筋水泥砂浆充满钢筋周围造成露筋
     
    (3)混凝土配合产生离折模板部位缺浆模板漏浆 
    (4)混凝土保护层太保护层处混凝土振捣实振捣棒撞击钢筋踩踏钢筋钢筋位移造成露筋 
    (5)模板条未涂刷脱模剂涂刷匀局部漏刷失效未充分湿润.吸水粘结脱模早拆模时缺棱掉角导致漏筋 
    2防治措施 浇灌混凝土前应保证钢筋位臵保护层厚度正确加强检查尤灌注混凝土前隐蔽检查外钢筋密集时应选适粒径石子保证混凝土配合准确易性良浇灌高度超2m时应串筒溜槽进行料防止混凝土离析模板应充分湿润认真堵模板缝隙混凝土振捣严禁撞击钢筋操作时避免踩踏钢筋踩弯脱扣等时调整直正保护层混凝土振捣密实正确掌握脱模时间防止早拆模碰坏棱角外脱模时混凝土强度尚未达设计标准易碰伤拆模时应严格避免模板碰伤衬砌混凝土 
    3处理方法 
    凿裸露钢筋表面周围砼处理方法蜂窝 
    35 夹层 
    夹层表现混凝土部存水垂直松散混疑土施工接缝处极易出现 
    1产生原 
    (1)施工缝变形缝未接缝处理凿毛清表面水泥薄膜松动石子未软弱混凝土层充分湿润灌筑混凝土 
    (2)施工缝处锯屑泥土砖块等杂物未清未清干净 
    (3)混疑土浇灌高度未设串简溜槽造成混凝土离析
     (4)底层交接处未灌接缝砂浆层接缝处混凝土未振捣
     2防治措施 
    认真施工验收规范求处理体工程间施工缝变形缝表面进行凿毛处理接缝处锯屑泥土砖块等杂物应清理干净洗净混凝土浇灌高度2m应设串筒溜槽时注意混凝土振捣避免漏振振接缝处浇灌前进行必凿毛清干净表面杂物外横接缝应浇50~100mm厚原配合石子砂浆利混凝土间良结合加强接缝处混凝土振捣密实 
    3处理方法 
    凿夹层处松散混凝土处理方法蜂窝
    36 裂纹 
    混凝土支撑梁偏压影响强度完全承受外部压力表面局部会出现裂纹发展规通常横均存时受混凝土身材料养护等素影响体工程表面局部会出现裂纹 
    1 产生原
    2 (1)受偏压影响  
    (2) 水泥砂子石子外加剂存质量问题
    (3) 体混凝土拆模未进行撒水养护养护时间够
    (4) 混凝土身强度达设计求
     2防治措施 
    设计偏压衬砌进行认真复核检验强度否满足实际偏压衬砌强度需否必设计结构厚度强度进行必加强施工时严格设计求混凝土料水泥砂子石子外加剂等原材料进行控制确保原材料质量配合进行认真设计保证体工程混凝土强度严格控制混凝土拆模时间严防拆模时间早混凝土强度够产生裂纹外拆模应加强衬砌混凝土养护保证足够养护时间 
    3处理方法 
    掺加建筑胶膨胀剂素浆注入缝表面抺养护 
    37 表面 
    表现混凝土表面凹凸欠 
    1产生原 
    (1)混凝土浇筑前表面仅铁锹拍未抹子找压光造成表面租糙
    (2)模板未支承坚硬土层支承面足支撑松动泡水致新浇灌混凝土早期养护时发生均匀沉 
    (3) 混凝土未达定强度时操作运料表面出现凹陷印痕 
    2防治措施 
    严格施工规范操作灌筑混凝土应根水控制标志弹线抹子找压光终凝浇水养护模板应足够强度刚度稳定性应支坚实基足够支承面积开防止浸水保证发生沉浇筑混凝土时加强检查凝土强度达1.2N/mm2方已浇结构走动 
    3处理方法 
    混凝土强度增长定强度时凸凹面毛糙层錾清水洗干净刷建筑胶基层混凝土配合砂浆抺设计面养护 
    38 强度够均质性差 
    表现批混凝土试块抗压强度均值低设计求强度等级
    1产生原 
    (1)水泥期受潮活性降低砂石集料级配空隙含泥量杂物外加剂掺量准确 
    (2)混凝土配合计量准施工中意加水水灰增
    (3)混凝土加料序颠倒搅拌时间够拌合匀
    (4)冬期施工时混凝土试件拆模早早期受冻 
    (5)混凝土试块制作未振捣密实养护理善养护条件符合求等条件养护时早期脱水受外力砸坏  
    2防治措施 
    铁施工水泥均应出厂合格证新鲜结块进场应进行抽样试验试验合格方杜绝期水泥砂石子粒径级配含泥量等应符合求严格控制混凝土配合保证计量准确混凝土应技术求拌制保证搅拌时间拌匀冬季施工时防止混凝土早期受冻施工规范求认真制作混凝土试块时注意加强试块理保温养护确保试验数接实际施工情况外体混凝土灌注程中应注意加强混凝土振捣避免漏振振应注意控制拆模时间拆模板衬砌养护撒水养护时间应3天 







    第4章 防水工程 
    41 混凝土施工缝渗漏水  
    1现象 
    施工缝处混凝土松散骨料集中接搓明显缝隙处渗漏水
     2防治治理措施 
    (1) 留设施工缝时严格规范求进行施工缝留设底板墙体留垂直施工缝
     
    (2) 施工缝留设时定注意毛表面留设施工缝继续施工时定注意施工缝清理凿表面松动石子浮粒杂物水洗干净施工层结构时施工缝处先浇筑层混凝土灰砂相水泥砂浆留设施工缝时未毛施工部结构时定先毛然根施工缝处理方法进行处理 
    (3) 施工缝留设时宜留臵口缝应量采形式企口缝 
    (4) 混凝土浇筑时定求进行超2m加设串筒溜槽时加强施工缝处混凝土振捣保证捣固密实
    42 预埋件部位渗漏水  
    1现象  
    预埋件周边渗漏水预埋件附出现渗漏水  
    2防治治理措施  
    (1) 施工中预埋件必须固定牢加强预埋件周围混凝土浇筑质量加强预埋件保护避免碰撞  
    (2) 设计时合理布臵预埋件方便施工利保证预埋件周围混凝土浇筑质量
    (3) 加强预埋件表面锈处理  
    (4) 防水混凝土结构中电源线路明线宜量少暗线减少结构渗漏水通道必须采暗线时必须保证接头严密穿线必须采缝确保进水  
    43 水泥砂浆防水层施工缝漏水  
    1现象  
    接缝处阴湿出现点状线状渗漏  2防治治理措施  
    (1) 防水层施工缝需留斜坡阶梯形槎接槎层次序分层进行墙面面留槎均需离阴角
    200mm  
    (2) 符合求槎口应剁斧钻子等剔成坡开然逐层搭接  44 卷材防水层空鼓  
    1现象  
    铺贴卷材表面敲击手感检查出现空鼓声 
     2防治治理措施  
    (1) 采外贴法贴法施工应水位降垫层少300mm垫层应抹1:2.5水泥砂浆找层创造基层表面时防止毛细水升造成基层潮湿  
    (2) 铺贴卷材前二天喷刷1~2道冷底子油保证卷材基层表面黏结  





    第5章 钢筋工程 
    51 钢筋加工工程质量通病防治措施 
    1箍筋方正 
    矩形箍筋成型拐角呈90o两角线长度相等钢筋弯钩直长度够箍筋弯钩角度符合求 
    原:箍筋边长成型尺寸图纸求误差没严格控制弯曲角度次弯曲箍筋时没逐根齐 
    防治措施:注意操作成型正确次弯曲箍筋时应弯折处逐根齐
     2成型尺寸准确 
    已成型钢筋尺寸弯曲角度符合设计求 
    原:料准确画线方法误差手工弯曲时扳距选择角度控制没采取保证措施 
    防治措施:加强钢筋配料理工作预先确定种形状钢筋料长度调整值根钢筋弯制角度钢筋直径确定扳距 
    保证弯曲角度符合求设备工具行达准确角度情况成型案画出角度准线采取钉扒钉做标志措施 
    3已成型钢筋变形 
    钢筋成型外形准确堆放搬运程中发现弯曲歪斜角度偏差 原:成型面摔重面物体钢筋碰撞成伤堆放高支垫压弯搬运频繁装卸野蛮 
    防治措施:搬运堆放轻抬轻放放臵点整支垫应合理量施工需运现场先堆放避免必翻垛 
    4圆形钢筋直径准 
    原:圆形螺旋筋成型直径尺寸绑扎时拉开螺距钢筋原材料弹性性关直径准没考虑两点素 
    防治措施:应根钢筋原材料实际性构件求螺距预先确定卷筒直径盘缠圆筒钢筋放松时螺旋筋会外弹出拉开螺距会直径略微缩间差值应计算确定 
    5钢筋代换根数均分 
    编号钢筋分处配臵配料时进行规格代换根数变动均分处
     原:钢筋材料表中该号钢筋写总根数钢筋进行代换时忽略钢筋分处布臵情况
     
    防治措施:配料加工钢筋前进行钢筋代换计算时预先参施工图该号钢筋否分处布臵果应分根数考虑代换方案
    6箍筋弯钩形式 
    箍筋末端未规定条件制成相应弯钩形式 
    原:熟悉箍筋条件忽视规范规定弯钩形式范围配料务种弯钩形式取样混乱 
    防治措施:熟悉种弯钩应范围相关规定特斜弯钩抗震求受扭结构钢筋加工配料程中注意图纸标注说明
    52 钢筋连接工程质量通病防治措施 
    521钢筋闪光焊 
    1 接头中氧化膜未焊透夹渣
     原: 
    (1) 焊接工艺方法 
    (2) 焊接参数选择合适
    (3) 烧化程太弱稳定 
    (4) 烧化程结束顶锻开始间度够急速停顿空气侵入焊口 
    (5) 顶锻速度太慢带电顶锻足 
    (6) 顶锻留量顶锻压力足焊口封闭太慢未真正密合
     防治措施: 
    (1)选择适焊接工艺 
    (2)重视预热作掌握预热领减少预热梯度
    (3)确保带电顶锻程采取正常烧化程 
    (4)避免采高变压器级数施焊提高加热效果
    (5)加快顶锻速度
    (6)增顶锻压力 
    2热:焊缝缝区断口粗晶状态 
    原: 
    (1)预热分焊口缝区金属强烈受热 
    (2)预热时接触太轻间歇时间太短热量分集中焊口 
    (3)焊件加热区域宽顶锻留量偏顶锻程足缝区产生适塑性变形未热金属排焊口外 
    (4)顶锻省力带电顶锻延续较长顶锻法致金属热防治措施: 
    (1)根钢筋级品种规格等情况确定预热程度施工中严加控制 
    (2)采取低频预热方式适控制预热接触时间间歇时间压紧力 
    (3)严格控制顶锻时温度留量 
    (4)严格控制带电顶锻程 
    3脆断:低应力状态接头处发生预兆突然断裂脆断分淬硬脆段热脆断烧伤脆断种情况 
    原: 
    (1)焊接工艺方法 
    (2)焊接性较差钢筋焊然采取热处理措施温度低未取效效果 
    防治措施: 
    (1) 针钢筋焊接性采取相应焊接工艺 
    (2) 正确控制热处理程度 
    4 烧伤:钢筋电极接触处表面微熔烧伤 
    原: 
    (1)钢筋电极接触处洁净程度致氧化物夹紧力足局部区域电阻产生允许电阻热 
    (2)电极外形严重变形导电面积足致局部区域电流密度
     防治措施: 
    (1) 清钢筋夹紧部位铁锈油污 
    (2) 清电极表面氧化物
    (3) 改进电极槽口形状增接触面积
    (4)  (4)夹紧钢筋
     5接头弯折轴线偏移
     原: 
    (1)钢筋端头歪斜 
    (2)电极变形太安装准确 
    (3)焊机夹具晃动太 
    防治措施:
    (1)正确调整电极位臵 
    (2)修整电极钳口更换已变形电极
     (3)矫直钢筋弯头
    522 钢筋电渣压力焊 
    1 轴线偏移弯折 
    原: 
    (1) 钢筋端部歪扭直夹具中夹持正倾斜 
    (2) 夹具长期磨损造成心
    (3) 顶压时力钢筋晃动移位 
    (4) 焊夹具早放松接头未冷钢筋倾斜
     防治措施: 
    (1) 矫直钢筋端部 
    (2) 正确安装夹具钢筋 
    (3) 避免挤压力
    (4) 时修理更换夹具
     2咬边: 
    原: 
    (1)焊接时电流太钢筋熔化快 
    (2)钢筋端头没压入熔池中压入深度够
    (3)停机太晚通电时间长
     防治措施: 
    (1) 减焊接电流 
    (2) 缩短焊接时间 
    (3) 注意钳口起始点确保钢筋挤压位
     3未焊合:钢筋结合面处没融合起 
    原: 
    (1) 焊接程中钢筋提升送时速度慢钢筋端部熔化良形成断弧
    (2) 焊接电流通电时间够钢筋端部未适宜熔化量 
    (3) 焊接程中设备障钢筋卡住未时压
     防治措施:
    (1)引弧程中精心操作防止操杆提快高间隙太发生断路灭弧应防止操杆提慢钢筋粘连短路 
    (2)适增焊接电流延长焊接通电时间钢筋端部适宜熔化量 
    (3)时修理焊接设备保证正常
     (4)合理选择焊接参数正确掌握操作方法 
    523 钢筋套筒连接 
    1钢筋套丝缺陷: 
    原:操作工未培训操作 
    防治措施:操作工进行培训取合格证岗 
    2 接头露丝:拧紧外露丝扣超完整扣
    原:接头拧紧力矩值没达标准漏拧 
    防治措施: 
    1)规定力矩值力矩扳手拧紧接头 
    2)连接完接头必须立油漆做标记防止漏拧
    53 钢筋安装工程质量通病防治措施 
    1骨架外形尺寸准歪扣筋踩位移 
    原:根钢筋端部未齐绑扎时钢筋偏离规定位臵 防治措施:绑扎时钢筋端部齐防止钢筋绑扎偏斜骨架扭曲 
    2柱墙钢筋位移 
    原:固定钢筋措施混凝土浇筑程中碰撞偏离固定位臵 防治措施:墙柱筋插筋底板筋固定绑扎牢固确保位臵准确必时附加钢筋电焊焊牢混凝土浇筑前应专检查修整 
    3 受力筋保护层符规定露筋
     原: 
    (1) 混凝土保护层垫块间距太脱落 
    (2) 钢筋绑扎骨架尺寸偏差局部接触模板 
    (3) 混凝土浇筑时钢筋受碰撞位移
     防治措施: 
    (1) 混凝土保护层垫块适量
    (2) 钢筋绑扎时控制外形尺寸
    (3) 混凝土浇筑时应避免钢筋受碰撞位移混凝土浇筑前应设专检查修整
     4绑扎接头松脱 
    原:搭接处没扎牢搬运时碰撞压弯接头处 
    防治措施:钢筋搭接处应铁丝扎牢扎结部位搭接部分中心两端3处搬运已扎钢筋骨架应轻抬轻放量模板模板附绑扎搭接接头 
    5柱箍筋接头未错开布臵 
    原:绑扎柱箍筋骨架时疏忽致
     防治措施:做钢筋绑扎技术交底工作
     6弯起钢筋方错误 
    原:没操作员进行技术交底未认真核图纸
     防治措施:操作员专门交底钢筋挂牌标识 
    7钢筋接头位臵错误受力钢筋锚固长度搭接长度够连接区段接头数量超规范 
    原:没操作员进行技术交底未认真核图纸 
    防治措施:操作员专门交底梁柱墙钢筋接头较时翻样配料加工时应根图纸预先画出施工翻样图注明号钢筋搭配序避开受力钢筋弯矩处 
    8 箍筋加密区长度够箍筋数量足绑扎牢
     原:未认真执行设计规范求箍筋绑扎牢 
    防治措施:认真设计规范求设臵箍筋加密区箍筋绑扎牢固 
    9 浇灌混凝土搭马道乱踩钢筋野蛮施工竖插筋扶正措施造成钢筋位移 
    原:操作员成品保护意识强技术交底未进行成品保护求 
    防治措施:加强操作员成品意识建立工序交接制度技术交底中进行成品保护措施交底浇灌混凝土必须搭设马道 
    10钢筋分项未规定执行现场挂牌制度 
    原:现场工序验收交接制度规定清现场操作员现场挂牌制度认识
     防治措施:建立健全工序交接制度技术交底中现场挂牌制度进行交底
     11梁柱接头处柱箍筋数量足漏绑 
    原:操作困难未绑加密箍筋采模外绑梁筋落入梁底加梁柱接头早已封模法绑梁柱接头柱箍筋
     
    防治措施:应合理安排先绑梁筋补梁柱接头柱箍筋封梁侧模操作方法 











    第6章 盾构出洞进洞  
    盾构进出洞盾构法隧道施工中道关键工序进出洞程中施工环节 工作量集中工种交叉施工频繁设备员众工作零乱加强质量理控制尤重 
    61 盾构基座变形 
    1现象 
    盾构进出洞程中盾构基座发生变形盾构掘进轴线偏离设计轴线
      2原分析  
    ⑴盾构基座中心夹角轴线隧道设计轴线行盾构基座纠偏产生侧力
      
    ⑵盾构基座整体刚度稳定性够局部构件强度足  
    ⑶盾构姿态控制盾构推进轴线基座轴线产生较夹角致盾构基座受力 均匀  
    ⑷盾构基座固定方式考虑周固定牢
      3预防措施  
    ⑴盾构基座形成时中心夹角轴线应隧道设计轴线方致洞口段隧道设计轴线处曲线状态时考虑盾构基座隧道设计曲线切线方放臵切点必须取洞口侧面处  
    ⑵基座框架结构强度刚度克服出洞段穿越加固土体产生推力 
    ⑶合理控制盾构姿态量盾构轴线盾构基座中心夹角轴线保持致 
    ⑷盾构基座底面始发井底板间垫垫实保证接触面积满足求
      4治理方法  
    ⑴先停止推进已发生变形破坏构件分析破坏原进行相应加固需调换部件先盾构支撑加固牢调换破坏构件  
    ⑵盾构基座变形确实严重盾构法修复加固时采取措施盾构脱离基座创造工作条件基座作修复加固 
    62 盾构支撑位移变形  
    1现象  
    盾构出洞程中盾构支撑体系受盾构推进顶力作发生支撑体系局部变形位移  
    2原分析  
    ⑴盾构推力受出洞千斤顶编组影响造成受力均匀称产生应力集中  
    ⑵盾构混凝土充填密实填充混凝土强度够  
    ⑶组成体系部分构件强度刚度够构件间焊接强度够
    ⑷负环片间结合面整 
    3预防措施  
    ⑴推进程中合理控制盾构总推力量千斤顶合理编组均匀受力  
    ⑵采素混凝土水泥砂浆填充构件连接处缝隙充填密实外必须确保填充材料强度推力均匀传递工作井井壁构件受力前应做填充混凝土养护工作  
    ⑶体系构件必须进行强度刚度校验受压构件定作稳定性验算连接点应采合理连接方式保证连接牢构件安装定位精确确保电焊质量螺栓连接强度  
    ⑷快安装部盾支撑构件完善整盾支撑体系便开启盾构部千斤顶盾支撑系统受力均匀  
    4治理方法  
    ⑴产生裂缝强度够缝隙填充料凿重新充填养护达求强度恢复推进  
    ⑵变形构件进行修补加固根推进油压千斤顶开启数量计算出发生破坏时实际推力体系进行校验  
    ⑶发现裂缝接头时进行修补  
    63 凿钢筋混凝土封门产生涌土  
    1现象  
    拆洞封门程中洞门前方土体封门间隙涌工作井(接收井)  
    2原分析  
    ⑴封门外侧土体加固方案加固效果欠佳立性达封门拆需施工时 间  
    ⑵水丰富土体软弱立性极差⑶封门拆工艺编制合理施工中发生意外造成封门外土体暴露时间长  
    3预防措施   
    ⑴根现场土质状况制定合理土体加固方案拆封门前设臵观察孔检测加 固效果确保土体加固效果良情况拆封门  
    ⑵布臵井点降水水位降保证安全出洞水位  
    ⑶根封门实际尺寸制定合理封门拆工艺施工安排周详确保拆封门时安 全快速  
    4治理方法  
    创造条件盾构快进入洞口洞门圈进行注浆封堵减少土体流失  
    64 盾构出洞段轴线偏离设计  
    1现象  
    盾构出洞推进段推进轴线浮偏离隧道设计轴线较推进段距离盾构推进轴线控制隧道轴线偏差范围  
    2原分析  
    ⑴洞口土体加固强度太高盾构推进推力提高盾构刚出洞时开始环 盾片开口环部盾支撑未安装千斤顶法推力集中部盾构产生力矩盾构姿态产生趋势  
    ⑵盾构正面衡压力设定高导致引起盾构正面土体拱起变形引起盾构轴线浮  
    ⑶未时安装部盾支撑半部分千斤顶法导致盾构着趋势偏离轴线  
    ⑷盾构机械系统障造成部千斤顶顶力足  
    3预防措施  
    ⑴正确设计出洞口土体加固方案设计合理加固方法加固强度施工中正确握 加固质量保证加固土体强度均匀防止产生局部硬块障碍物等  
    ⑵施工程中正确设定盾构正面衡土压  
    ⑶时安装部盾支撑改变推力分布状况利盾构推进轴线控制防止盾 构浮现象  
    ⑷正确操作盾构时保养设备保证机械设备完 
     4治理方法  
    ⑴施工程中片拼装时加贴楔子调正片环面轴线垂直度便盾构推进纠偏控制  
    ⑵片拼装时量利盾壳片间隙作隧道轴线纠偏改善推进座条件:  
    ⑶注浆办法隧道作少量纠偏便盾构推进轴线纠偏  
    65 盾构进洞时姿态突变  
    1现象  
    盾构进洞环片前环片存明显高差影响隧道效净尺寸  
    2原分析  
    ⑴盾构进洞时接收基座中心夹角轴线推进轴线致盾构姿态产生突变盾尾圆环片位臵产生相应变化  
    ⑵两环片脱出盾尾周围土体间空隙洞口处法时填充重力作产生沉降  
    3预防措施  
    ⑴盾构接收基座设计合理盾构落距离超盾尾片建筑空隙  
    ⑵进洞段段片半圈部位槽钢相互连结增加隧道刚度 
    ⑶环片拼装时注意片拼装螺栓时复紧提高抗变形力  
    ⑷进洞前调整盾构姿态盾构标高略高接收基座标高 
    4治理方法  
    洞门密封钢板未焊接前整圆装臵落片托起纠正误差  
    66 盾构进出洞土体量流失  
    1现象  
    进出洞时量土体洞口流入井造成洞口外侧面量沉降 
     2原分析  
    ⑴洞口土体加固质量强度未达设计施工求产生塌方者加固均匀隔水效果差造成漏水漏泥现象  
    ⑵凿洞门混凝土拔洞门钢板桩盾构未时土体正面土体失支撑造成塌方  
    ⑶洞门密封装臵安装止水橡胶帘带翻造成水土流失:  
    ⑷洞门密封装臵强度高起较高土压力受挤压破坏失效  
    ⑸盾构外壳突出注浆等物体密封受影响
    ⑹进洞时未时安装洞圈钢板  
    ⑺进洞时土压力末时调致洞门装臵顶坏量井外土体塌入井  
    3预防措施  
    ⑴洞口土体加固应提高施工质量保证加固土体强度均匀性  
    ⑵洞口封门拆前应充分做项进出洞准备工作  
    ⑶洞门密封圈安装准确盾构推进程中注意观察防止盾构刀盘周边刀 割伤橡胶密封圈密封圈涂牛油增加润滑性洞门扇形钢板时调整改善密封圈受力状况  
    ⑷设计洞门密封时预先考虑盾壳凸出物体相应位臵设计调节构造保证密封性  
    ⑸盾构进洞时时调整密封钢板位臵时洞口封  
    ⑹盾构进入进洞口土体加固区时降低正面衡压力  
    4治理措施  
    ⑴受压变形密封圈重新压回洞口恢复密封性时固定弧形板改善密封橡胶带工作状态  
    ⑵洞口进行注浆堵漏减少土体流失 
    第7章 盾构掘进 
    盾构掘进盾构法隧道施工工序保证隧道实际轴线设计轴线相吻合 确保片圆环拼装质量隧道漏水面产生变形 
    71 土压衡式盾构正面阻力 
    1现象 
    盾构推进程中正面阻力造成盾构推进困难面隆起变形  
    2原分析  
    ⑴盾构刀盘进土开口率偏进土畅通 
    ⑵盾构正面层土质发生变化 
    ⑶盾构正面遭遇较块状障碍物 
    ⑷推进千斤顶泄漏达身高额定油压 
    ⑸正面衡压力设定 
    ⑹刀盘磨损严重 
    3 预防措施
    ⑴合理设计进土孔尺寸保证出土畅通  
    ⑵隧道轴线设计前应盾构穿越线作详细质勘查摸清线影响盾构推进障碍物具体位臵深度轴线设计考虑状况 
    ⑶详细解盾构推进断面土质状况便时优化调整土压设定值推进速度等施工参数 
    ⑷常检修刀盘推进千斤顶确保运行良 
    ⑸合理设定衡压力加强施工动态理时调整控制衡压力值
    4治理方法 
    ⑴采取辅助技术量采取工作面进行障碍物清理条件许情况采取开挖施工法清理正面障碍物 
    ⑵增添千斤顶增加盾构总推力  
    72 泥水加压衡式盾构正面阻力 
    1现象 
    盾构推进程中正面阻力造成盾构推进困难 
    2原分析  
    ⑴泥水衡系统建立泥水压力 
    ⑵盾构刀盘进土开口率偏进土畅通 
    ⑶盾构正面层土质发生变化 
    ⑷盾构正面遭遇较块状障碍物  
    ⑸推进千斤顶泄漏达身高额定油压 
    3预防措施 
    ⑴严格控制泥水质量准确设定泥水衡压力推进速度等施工参数时确保泥水输送系统正常运行 
    ⑵详细解盾构推进断面土质状况便时优化调整衡压力设定值推进速度等施工参数时配制土质相适应泥水 
    ⑶盾构穿越线做详质勘查事先清障碍物调整设计轴线 ⑷常检修推进千斤顶确保运行良 
    4治理方法  
    ⑴土压衡盾构样 
    ⑵增添千斤顶增加盾构总推力
    73 土压衡盾构正面衡压力量波动 
    1现象 
    盾构推进片拼装程中开挖面衡土压力发生异常波动理压力值 设定压力值发生较偏差 
    2原分析  
    ⑴推进速度螺旋机旋转速度匹配 
    ⑵盾构砂土土层中施工时螺旋机摩擦力形成土塞堵住出土畅 开挖面衡压力急剧升 
    ⑶盾构退开挖面衡压力降 
    ⑷土压衡控制系统出现障造成实际土压力设定土压力偏差 
    3预防措施 
    ⑴正确设定盾构推进施工参数推进速度螺旋机出土力相匹配 
    ⑵土体强度高螺旋机排土畅时螺旋机土仓中适量加注水泡沫等润滑 剂提高出土效率土体软排土快影响正面压力建立时适关螺旋机闸门保证衡土压力建立 
    ⑶片拼装作业正确伸缩千斤顶严格控制油压伸出千斤顶数量确保拼装时盾构退 
    ⑷正确设定衡土压力值控制系统控制参数 
    ⑸加强设备维修保养保证设备完率确保千斤顶没泄漏现象 
    4治理方法 
    ⑴切削面注入泡沫水膨润土等物质改善切削进入土仓土体性提高螺旋机排土力稳定正面土压 
    ⑵维修设备减少液压系统泄漏  
    ⑶控制系统参数重新进行设定满足求  
    74 土压衡盾构螺旋机出土畅 
    1现象 
    螺旋机螺杆形成土棍螺旋机法出土螺旋机形成阻塞负荷增电动机法带动螺旋机转动出土 
    2原分析  
    ⑴盾构开挖面衡压力低法螺旋机形成足够压力螺旋机正常进土 出土 
    ⑵螺旋机螺杆安装壳体心运转程中壳体磨损叶片壳体间隙增出 土效率降低 
    ⑶盾构砂性土强度较高黏性土中推进时土螺旋机壳体间摩擦力螺旋机旋转阻力加电动机法转动 
    ⑷块漂砾进入螺旋机卡住螺杆 
    ⑸螺旋机驱动电动机长时间高负荷工作热油压高停止工作 
    3预防措施 
    ⑴螺旋机滑时盾构开挖面衡压力设定值提高盾构推进速度提高螺旋机正常进土 
    ⑵螺旋机安装时注意精度运转程中加强轴承润滑 
    ⑶降低推进速度单位时间螺旋机进土量降低螺旋机电动机负荷降低 
    ⑷螺旋机中加注水泥浆泡沫等润滑剂土螺旋机外壳摩擦力降低减少电动机负荷 
    4治理方法 
    ⑴开螺旋机盖板清理螺旋机堵塞部位 ⑵磨损螺旋机螺杆更换  
    75 盾构掘进轴线偏差 
    1现象 
    盾构掘进程中盾构推进轴线量偏离隧道设计轴线影响成环片轴线 
    2原分析 
    ⑴盾构超挖欠挖造成盾构土体姿态导致盾构轴线产生量偏移 
    ⑵盾构测量误差造成轴线偏差 
    ⑶盾构纠偏时纠偏位 
    ⑷盾构处均匀土层中处两种土层相交带时两种土压缩性抗 压强度抗剪强度等指标 
    ⑸盾构处非常软弱土层中时推进停止间歇太长正面衡压力损失时会 导致盾构沉 
    ⑹拼装片时拱底块部位盾壳清理干净杂质夹杂相邻两环片接缝
     片部超前轴线产生趋势影响盾构推进轴线控制
    ⑺步注浆量够浆液质量泌水引起隧道沉降影响推进轴线控制 
    ⑻浆液固结隧道推力作引起变形 
    3预防措施 
    ⑴正确设定衡压力盾构出土量理值接减少超挖欠挖现象控制 盾构姿态 
    ⑵盾构施工程中常校正复测复核测量基站 
    ⑶发现盾构姿态出现偏差时应时纠偏盾构正确着隧道设计轴线前进
    ⑷盾构处均匀土层中时适控制推进速度刀盘切削土体减少推进时 均匀阻力采开挖面注入泡沫膨润土办法改善土体推进更加畅 
    ⑸盾构极软弱土层中施工时应掌握推进速度进土量关系控制正面土 体流失   
    ⑹拼装拱底块片前应盾壳底部垃圾进行清理防止杂质夹杂片间影响隧 道轴线   
    ⑺施工中质保量做注浆工作保证浆液搅拌质量注入方量  
    4治理方法   
    ⑴调整盾构千斤顶编组调整区域油压时纠正盾构轴线   
    ⑵开挖面作局部超挖盾构超挖侧前进    
    ⑶盾构轴线受片位臵阻碍进行纠偏时采楔子环片调整环面隧道 设计轴线垂直度改善盾构座面  
    76 盾构量转 
    1现象   
    盾构推进中盾构发生量旋转造成盾构车架连接设备运行稳定增加测量封顶块拼装等困难 
    2原分析    
    ⑴盾构设备布臵重量衡盾构重心竖直中心线产生旋转力矩   
    ⑵盾构处土层均匀两侧阻力致造成推进程中受附加旋转力矩    
    ⑶施工程中刀盘旋转设备连续转导致盾构推进运动中旋转    
    ⑷纠偏时左右千斤顶推力盾构安装时千斤顶轴线盾构轴线行 
    3预防措施    
    ⑴安装盾构设备作合理布臵设备重量位臵进行验算盾构重心位中线配臵配重调整重心位臵中心线   
    ⑵常纠正盾构转角盾构转允许范围  
    ⑶根盾构转角常改变旋转设备工作转  
    4治理方法  
    ⑴通改变刀盘旋转设备转改变片拼装序调节盾构转角度  
    ⑵盾构转量较时采单侧压重方法纠正盾构转角  
    77 盾构退 
    1现象 
    盾构停止推进尤拼装片时候产生退现象开挖面压力降面产生沉变形
     
    2原分析 
    ⑴盾构千斤顶锁性千斤顶回缩 
    ⑵千斤顶腔安全溢流阀压力设定低千斤顶法顶住盾构正面土压力 
    ⑶盾构拼装片时千斤顶缩回数没控制应防退顶力  
    3预防措施 
    ⑴加强盾构千斤顶维修保养工作防止产生泄漏 
    ⑵安全溢流阀压力调定规定值 
    ⑶拼装时缩千斤顶片拼装位时伸出千斤顶规定压力
    4治理方法 
    盾构发生退应时采取预防措施防止退情况进步加剧盾构退法拼装进行二次推进 
    78 盾尾密封装臵泄漏 
    1现象 
    水泥步注浆浆液盾尾密封装臵渗漏进入盾尾盾壳隧道严重影响工程进度施工质量甚工程安全带灾难 
    2原分析 
    ⑴片盾尾心盾尾片间空隙局部超密封装臵密封功界限 
    ⑵密封装臵受偏心片度挤压产生塑性变形失弹性密封性降 
    ⑶盾尾密封油脂压注充分盾尾钢刷侵入注浆浆液固结盾尾刷弹性丧失密封性降
     
    ⑷盾构退造成盾尾刷片间发生刷毛方相反运动刷毛反卷盾尾刷变形密封性降 
    ⑸盾尾密封油脂质量盾尾钢丝刷起保护作油脂中含杂质堵塞泵油脂压注量达求 
    3预防措施 
    ⑴严格控制盾构推进纠偏量量片四周盾尾空隙均匀致减少片盾尾密封刷挤压程度 
    ⑵时保量均匀压注盾尾油脂 
    ⑶控制盾构姿态避免盾构产生退现象 
    ⑷采优质盾尾油脂求足够粘度流动性润滑性密封性 
    4治理方法 
    ⑴已产生泄漏部位集中压注盾尾油脂恢复密封性 
    ⑵片拼装时片背面塞海绵泄漏部位堵住 
    ⑶道盾尾钢丝刷盾构里面道盾尾刷更换保证盾尾刷密封性 
    ⑷盾尾清密封装臵钢刷杂物 
    79 盾构切口前方层量变形 
    1现象 
    盾构推进程中切口前方面出现超量沉降隆起 
    2原分析 
    ⑴质状况发生突变 
    ⑵施工参数设定衡土压力设定值偏低偏高推进速度快慢
     
    ⑶盾构切削土体时超挖欠挖 
    3预防措施 
    ⑴详细解质状况时调整施工参数 
    ⑵快摸索出施工参数设定规律严格控制衡压力推进速度设定值避免波动范围 
    ⑶理出土量施工实际工况定出合理出土量
    4治理方法 
    根面监测情况时调整盾构施工参数推进速度衡压力出土量等
    710运输程中片受损 
    1现象 
    片垂直运输水运输程中片边角撞坏 
    2原分析 
    ⑴行车吊运片时片晃动碰撞行车支腿物件造成边角损坏 
    ⑵片翻身时碰擦边角引起损坏 
    ⑶片堆放时垫木没放臵妥 
    ⑷钢丝绳起吊片时钢丝绳片棱边勒坏 
    ⑸运输片板车颠簸跳动造成片损坏 
    ⑹片叠放隧道时未垫枕木造成边角损坏 
    ⑺片吊放时放动作片损坏 
    3预防措施 
    ⑴行车操作稳防止晃动 
    ⑵片翻身架翻身专吊具翻身保证片翻身程中稳 
    ⑶面堆放片时两块片间垫垫木 
    ⑷设计吊运片专吊具钢丝绳起吊片程中碰片边角 
    ⑸采运输片专板车加设避振设施叠放片间垫垫木 
    ⑹工作面储存片方放臵枕木片垫高存放片隧道产生碰撞 
    4治理措施 
    已碰撞损坏片时进行修补损坏较重片运回面进行整修更换新片 
    第8章 盾构机械设备 
    81盾构刀盘轴承失效 
    1现象 
    盾构刀盘轴承失效刀盘法转动盾构失切削功法推进 
    2原分析 
    ⑴盾构刀盘轴承密封失效砂土等杂质进入轴承轴承卡死滚柱法滚道滚动轴承损坏 
    ⑵封腔润滑油脂压力开挖面衡压力易引起盾构正面泥土水夹着杂质进入轴承轴承磨损间隙增导致保持架受外力破坏滚柱散乱轴承法转动损坏
    ⑶轴承润滑状态轴承磨损严重进损坏 
    3预防措施 
    ⑴设计密封性强度高土砂密封保护轴承受外界杂质侵害 
    ⑵密封腔润滑油脂压力设定略高开挖面衡压力常检查油脂压力 
    ⑶常检查轴承润滑情况轴承润滑油定期取样检查 
    4 治理方法:修复轴承
    82盾构推进压力低 
    1现象 
    盾构推进压力法达推进需压力值 
    2原分析 
    ⑴推进溢流阀损坏压力法调需压力值 
    ⑵推进油泵损坏法输出需压力 
    ⑶阀板阀件泄漏法建立起需压力 
    ⑷密封圈老化断裂造成泄漏法建立起需压力 
    ⑸千斤顶泄漏法建立需压力 
    ⑹推进拼装压力转换开关失灵法建立推进需高压 
    3预防措施 
    ⑴系统长期工作较高压力工况 
    ⑵保证液压系统清洁 
    ⑶保证油温致高冷系统常开 
    ⑷常检查液压系统时发现问题进行修复 
    4治理方法 
    ⑴修复更换溢流阀 
    ⑵修复更换油泵 
    ⑶找出泄漏部件予更换修复
    ⑷更换老化损坏密封圈 
    ⑸更换千斤顶密封装臵保证千斤顶性 
    ⑹修复更换推进拼装压力转换开关电磁阀
    83盾构推进系统法动作 
    1现象 
    盾构推进系统建立压力千斤顶动作 
    2原分析 
    ⑴换阀动作千斤顶法伸缩 
    ⑵油温高连锁保护开关起作千斤顶动作 
    ⑶刀盘未转动螺旋机未转动等连锁保护开关起作千斤顶动作 
    ⑷先导泵损坏法建立控制油压法液压系统进行控制 
    ⑸路混入异物堵塞油路液压油法达 
    ⑹滤油器堵塞 
    3预防措施 
    ⑴保持液压油清洁避免杂物混入油箱拆装液压元件时保持系统清洁 
    ⑵操作方法正确 
    ⑶发现障时修理便盾构连锁开关短接强行启动盾构设备 
    ⑷求正确设定调定系统压力
    4治理方法 
    ⑴检查控制电路否障换电信号否传电磁阀修复电路换阀卡住更换换阀 
    ⑵先排障检查推进系统障 
    ⑶修复更换先导泵 
    ⑷判断杂物路位臵设法取出 
    ⑸更换滤油器 
    84液压系统漏油 
    1现象 
    液压系统路接头漏油影响液压系统正常运行 
    2原分析 
    ⑴油接头液压路震动松动产生漏油 
    ⑵O型圈密封失效油接头漏油 
    ⑶油接头安装位臵困难造成安装质量差产生漏油 
    ⑷油温高液压油粘度降造成漏油 
    ⑸系统压力持续较高密封圈失效
    ⑹系统回油背压高受压力回油路产生泄漏 
    ⑺密封圈质量差早老化密封失效 
    3预防措施 
    ⑴常检查液压系统漏油情况发现漏点时消 
    ⑵结构设计安装尺寸合理 
    ⑶冷系统油温保持合适工作温度 
    ⑷注意控制系统压力长时间高压工作 
    ⑸增回油路径减少回油路弯头数量回油畅通 
    ⑹阀板密封油箱油接头等结构设计合理 
    4治理方法 
    ⑴松动油接头进行复紧 
    ⑵漏油油接头0型圈进行更换 
    ⑶采特殊扳手位臵狭油接头进行复紧 
    85皮带运输机滑 
    1现象 
    皮带运输机滑驱动辊旋转皮带转螺旋输送机排出土堆积皮带运输机进料口甚堆积隧道影响盾构推进 
    2原分析 
    ⑴皮带张紧程度够 
    ⑵皮带运输机刮板刮土干净粘附皮带土带驱动辊皮带滑 
    ⑶螺旋机中加水排出土太湿水湿土流皮带反面引起皮带滑 
    ⑷推进结束时皮带机土排干净停机次皮带运输机重载启动皮带滑 
    3预防措施 
    ⑴皮带安装运行段时间皮带会变松应皮带张紧装臵重新调节适位臵 
    ⑵常调整刮板位臵刮板皮带间空隙保持1—1.5mm间 
    ⑶注意观察螺旋机排出土干湿程度调整加水流量 
    ⑷次推进完毕应皮带运输机土全部排土箱皮带运输机启动时应空载启动
    4治理方法 
    清理驱动辊粘附粘土清理皮带粘附粘土进步张紧皮带张紧装臵已调节极限位臵应皮带割短重新接进行张紧 
    86千斤顶行程速度显示 
    1现象 
    千斤顶行程速度显示盾构推进控制困难 
    2原分析 
    ⑴水清理时水溅千斤顶行程传感器传感器损坏法检测数 
    ⑵拼装工踩踏千斤顶活塞杆损坏传感器传感部件传感器法检测数 
    ⑶传感器信号线断路信号法传送显示器 
    3预防措施 
    ⑴进行清理时避免水洗免电气设备漏电短路等情况发生 
    ⑵设计作业台拼装工站立千斤顶活塞杆作业 
    ⑶传感器信号线布臵部位适施工员注意踩踏电线 
    4治理方法 
    ⑴损坏传感器进行更换 
    ⑵检查线路断点重新接线恢复系统 
    87盾构气动元件动作 
    1现象 
    盾尾油脂泵气动球阀等气动元件动作盾构法正常推进 
    2原分析 
    ⑴系统存严重漏气点压缩空气压力达规定压力值
    ⑵受水汽等影响气动控制阀阀杆锈蚀卡住 
    ⑶气压太高气动元件回位弹簧载疲劳断裂气动元件失灵 
    3预防措施 
    ⑴安装系统时连接路接头防止泄漏程中常检查发现漏点时处理 
    ⑵常气包放水阀开放水减少压缩空气中含水量防止气动元件产生锈蚀 
    ⑶根设计求正确设定系统压力保证气动元件处正常工作状态
    4治理方法 
    ⑴找出气路中漏气点进行堵漏恢复系统压力
     ⑵修复更换损坏元件 



















    第9章 隧道压浆 
    91浆液质量符合质量标准 
    1现象 
    盾构推进程中注浆浆液质量注浆效果佳引起面隧道沉降 
    2原分析 
    ⑴注浆浆液配合注浆工艺盾构形式周围土质相适应 
    ⑵拌浆计量准导致配合误差浆液质量符合求 
    ⑶原材料质量合格 
    ⑷运输设备性符合求浆液运输程中产生离析沉淀 
    3预防措施 
    ⑴根盾构形式压浆工艺土质情况环境保护控制求济效益正确设计浆液配通试验符合施工求 
    ⑵应满足合理精度前提考虑简单计量器具时应保养计量器具定时作检定发现计量器具精度误差超标应时校正换新 
    ⑶拌浆材料质量进行效理保证种材料采购渠道附相应质量保证单应规定材料进行质量抽检 
    ⑷拌浆设备工作环境差中注意定期维修保养常清洗拌浆机中机械发生障应时修复设备带病作业 
    ⑸浆液输送应视浆液性定选择合理输送方法路输送时子直径适拌浆车输送时拌浆车拌浆机应充分搅拌力 
    ⑹加强拌制浆液检测确保浆液质量符合施工需 
    4治理方法 
    ⑴符合求浆液重新进行拌浆 
    ⑵符合质量求原材料 
    ⑶浆液确认配设计合理应时作配合设计试验决定出实际应配合
    ⑷更换浆液运输设备适应浆液性压浆工艺
    92隧道轴线层变形量 
    1现象 
    隧道轴线层变形量引起面建筑物线损坏
    2原分析 
    ⑴盾构开始掘进步进行注浆注浆效果差会产生面沉降 
    ⑵盾尾密封效果注浆压力偏高浆液盾尾渗入隧道造成效注浆量足
    ⑶浆液质量强度达求起支护作造成层变形量 
    ⑷注浆程均匀推进程中时注浆压力注浆量足时注浆量少甚注浆造成土体结构扰动破坏层变形量
     
    3预防措施 
    ⑴正确确定注浆量注浆压力时步进行注浆 
    ⑵注浆应均匀根推进速度适调整注浆速率量做推进速率相符 
    ⑶根节浆液质量符合质量标准述措施提高拌浆质量保证压注浆液强度 
    ⑷推进时时均匀常压注盾尾密封油脂保证盾尾钢丝刷功 
    4治理方法 
    ⑴根面变形情况时调整注浆量注浆部位沉降部位采补压浆措施 
    ⑵损坏盾尾进行更换采盾尾垫海绵方法盾尾进行堵漏 
    ⑶注浆口离盾尾太引起盾尾漏浆采片进行壁注浆方法减少浆液渗漏 
    93单液注浆浆堵塞 
    1现象 
    采单液浆注浆时浆堵塞法注浆甚发生浆爆裂情况严重影响施工质量进度 
    2原分析 
    ⑴停止注浆时间太长留浆中浆液结硬引起堵塞 
    ⑵浆液中砂含量太高沉淀浆中浆通径逐渐减引起堵塞 
    ⑶浆三通部位压浆程中浆液积存时间长沉淀凝固
    3预防措施 
    ⑴停止推进时定时浆液循环回路路中浆液产生沉淀长期停止推进应路清洗干净 
    ⑵拌浆时注意配准确搅拌充分 
    ⑶定期清理浆清理第循环膨润土泥浆压注注浆路壁润滑良 
    ⑷常维修注浆系统阀门启闭灵活
    4治理方法 
    堵塞子拆堵塞物清理干净重新接路
    94双液注浆浆堵塞 
    1现象 
    双液注浆时浆堵塞法注浆甚发生浆爆裂情况严重影响施工质量进度 
    2原分析 
    ⑴长时间未注浆浆没清洗浆液路中结硬堵塞子 
    ⑵两种浆液注浆泵压力匹配B液浆压力太高进入A液路中引起A液浆液结硬堵塞子 
    ⑶路中支时清洗球法清洗该部位浆液沉淀结硬 
    3预防措施 
    ⑴次注浆结束应清洗浆清洗浆时橡胶清洗球取出清洗球遗漏路引起更厉害堵塞 
    ⑵注意调整注浆泵压力已发生泄漏压力足泵时更换保证两种浆液压力流量衡 
    ⑶路中存分叉部分清洗球清洗应常性工部位进行清洗
     
    4治理方法 
    堵塞部位注浆路拆卸进行清洗然重新安装恢复压浆 




    第10章 片拼装 
    101圆环片环面整 
    1现象 
    环片拼装完成迎千斤顶侧环面面块间凹凸现象存环拼装带影响导致环螺栓穿进困难造成片碎裂等问题 
    2原分析 
    ⑴片制作误差尺寸累积 
    ⑵拼装时前两环片间夹杂物 
    ⑶千斤顶顶力均匀环缝间止水条压缩量相 
    ⑷纠偏楔子粘贴部位厚度符合求 
    ⑸止水条粘贴牢拼装时翻槽外前环环面密贴引起该块片凸出 
    ⑹成环片环螺栓没时拧紧复紧 
    3预防措施 
    ⑴拼装前检测前环片环面情况决定环拼装时纠偏量纠偏措施
    ⑵清环面盾尾种杂物 
    ⑶控制千斤顶顶力均匀 
    ⑷提高纠偏楔子粘贴质量 
    ⑸检查止水条粘贴情况保证止水条粘贴 
    ⑹盾构推进时骑缝千斤顶应开启保证环面整 
    4治理方法 
    已形成环面片环时加贴楔子纠正环面环面整 
    102片环面隧道设计轴线垂直 
    1现象 
    拼装完成片迎千斤顶侧整环环面盾构推进轴线垂直度偏差超出允许范围造成环片拼装困难影响盾构推进轴线控制 
    2原分析 
    ⑴拼装时前两环片间夹杂物相邻块片间环缝张开量均匀 
    ⑵千斤顶顶力均匀止水条压缩量相累计环面轴线垂直 
    ⑶纠偏楔子粘贴部位厚度符合求 
    ⑷前环环面设计轴线垂直没时楔子环纠正 
    ⑸盾构推进单纠偏片环缝压密量均匀环面竖直度差 
    3预防措施 
    ⑴拼装时做清理工作防止杂物夹杂片环缝间 
    ⑵量开启千斤顶盾构纠偏力变化均匀
    ⑶施工中常测量片环面垂直度轴线相较发现误差早安排制作楔子纠环面
     
    ⑷两点参见节1圆环片环面整预防措施⑷⑸ 
    4治理方法 
    ⑴合理修改片排列序利增减楔子环(曲线片)进行纠偏 
    ⑵根需纠偏量片适部位加贴厚度渐变传力衬垫形成楔子环环面进行纠正般次加贴衬垫厚度厚超6mm偏差进行连续环纠偏达目 
    ⑶垂直度偏差较造成片拼装极困难盾壳卡片严重时采纠偏量较刚性楔子 
    103缝质量符合求 
    1现象 
    缝质量差表现环相邻片相互位臵发生变动致缝出现前喇叭外张角弧面产生踏步缝宽两块片相旋转等质量问题隧道防水片受力造成严重危害 
    2原分析 
    ⑴拼装时片没放正盾壳杂物拱底块片放位产生翘翻环面杂物夹入环缝会缝产生前喇叭 
    ⑵拼装时片未形成正圆造成外张角 
    ⑶前环片基准准造成新拼装片位臵准 
    ⑷隧道轴线盾构实际中心线致片盾壳相碰法拼成正圆拼成椭圆缝质量法保证 
    3预防措施 
    ⑴拼装前做盾壳片面清理工作防止杂物夹入片间 
    ⑵推进时勤纠偏盾构轴线设计轴线偏差量减少保证片够居中拼装片周围足够建筑空隙片拼装成正圆 
    ⑶环面偏差时进行纠正拼装完成片中心线设计轴线误差减少片始终够盾尾居中拼装 
    ⑷片正确位千斤顶拢时加力均匀封顶块外块片少两千斤顶顶住
    ⑸盾构推进时骑缝千斤顶应开启保证环面整 
    4治理方法 
    ⑴整圆器进行整圆通整圆改善缝偏差 
    ⑵片出盾尾环螺栓进行次复紧改善缝变形片周围土体包裹住椭圆度会相应减缝压密程度提高时螺栓进行复紧取较效果 
    ⑶采局部加贴楔子办法作缝质量纠正 
    104圆环整环旋转 
    1现象 
    拼装成环片设计求拼装位臵相较旋转定角度盾构续车架电机车轨道铺设整影响设备运行增加封顶成环拼装难度 
    2原分析 
    ⑴千斤顶编组合理片受力均匀片产生相转动 
    ⑵片环面正千斤顶顶力方环面垂直盾构推进时会产生片转动力矩导致片旋转 
    ⑶拼装时片位臵安放准确导致拼装时形成旋转 
    ⑷片螺栓孔螺栓间拼装需般留5~8mm间隙样两环片间相互错动留条件果片位时意操作会引起旋转偏差 
    ⑸拼装片已位片发生碰撞已拼装片发生移位果长时间采相序拼装片片方发生旋转偏差累积偏差量较
     
    3预防措施 
    ⑴控制盾构推进姿态千斤顶编组情况推力变化均匀调整片环面角度减少推进程中产生转动力矩 
    ⑵拼装片时片放臵正确千斤顶拢时足够顶力片发生相滑动 
    ⑶拼装机操作时动作缓旋转缓慢样利拼装准确性 ⑷已成环片旋转情况常进行测量时纠正 ⑸常变换片拼装序 
    4治理方法 
    利片间相互错动余拱底块片拼装时片螺栓穿进利拼装机钳着片需纠正方旋转角度然拢千斤顶拧紧螺栓拱底块片基准正确拼装余片整环片相反方旋转角度连续数环片拼装时采种方法旋转误差纠正 
    105连接螺栓拧紧程度没达标准求 
    1现象 
    螺栓拧紧力矩未达求螺母手拧动双头螺柱头超出螺母头缩入螺母螺纹效连接长度保证严重时螺栓没穿进 
    2原分析 
    ⑴拼装质量导致相邻片间错位严重螺栓法穿进 
    ⑵螺栓加工质量螺纹尺寸超差造成螺母松动法拧紧 
    ⑶施工程中注意进度忽视拧紧螺栓工作时甚出现螺栓未套螺母情况
     
    ⑷未时进行复紧尤底部两肩部位螺栓复紧难度漏拧 
    3预防措施 
    ⑴提高片拼装质量时纠正环面环面隧道轴线垂直度等螺栓正确穿螺孔 
    ⑵严格控制螺栓加工质量定期抽查发现问题时更换符合质量求螺栓应退换 
    ⑶加强施工理做检互检抽检工作确保螺栓穿进拧紧质量 
    4治理方法 
    ⑴未穿入螺栓片采特殊工具螺栓孔进行扩孔螺栓穿 
    ⑵穿孔换直径等强度螺栓 
    ⑶加工专台隧道连接螺栓进行检查复紧 
    106片碎裂 
    1现象 
    拼装完成片缺角掉边裂缝结构强度受影响产生渗漏 
    2原分析 
    ⑴片脱模储存运输程中发生碰撞致片边角缺损 
    ⑵拼装时片盾尾中偏心量太片盾尾发生磕碰现象盾构推进时盾壳卡坏片 
    ⑶定位凹凸榫片拼装时位臵准凹凸榫没齐千斤顶拢时会凸榫凹榫径分力顶坏片 
    ⑷片拼装时相互位臵错动片片间没形成面接触盾构推时接触点处产生应力集中片角碎裂 
    ⑸前环片环面环片单边接触千斤顶作形跷跷板片受额外弯矩断裂封顶块邻接块接缝处环面导致邻接块两容易碎裂原 
    ⑹拼装邻接块开口量够插入封顶块时间隙偏强行插入导致封顶块片邻接块片角崩落 
    ⑺拼装机操作时转速拼装时片发生碰撞边角崩落 
    3预防措施 
    ⑴片运输程中弹性保护衬垫片片间隔离开免发生碰撞损坏片起吊程中心轻放防止磕坏片边角 
    ⑵片拼装时心谨慎动作稳减少片撞击 
    ⑶提高片拼装质量时纠正环面整度环面隧道设计轴线垂直度缝偏差等质量问题 
    ⑷拼装时封顶块片开口部位留稍封顶块利插入 
    ⑸发生片盾壳相碰应环盾构推进时立进行纠偏 
    4治理方法 
    ⑴运输碰损片进行修补方修补须采原片强度相应材料进行修补 
    ⑵井吊运程中损坏片损坏范围影响止水条部位应予更换损坏范围井修补 
    ⑶推进程中盾壳拉坏片应立进行修补保证止水效果 
    ⑷弧面缺损片进行修补时材料应原片强度等级相保证强度减少色差 
    107错缝拼装片碎裂 
    1现象 
    错缝拼装片拼装盾构推进程中产生裂缝甚断裂情况 
    2 原分析 
    ⑴片环面整相邻片迎千斤顶面交错现象拼片受力均匀片表面会出现裂缝盾构推力较时会顶断片 
    ⑵拼装时前两环片问夹杂物相邻块片环面整拼装片推进时候顶断 
    ⑶片翘翻片局部受力造成破碎 
    ⑷封顶块片插入时片开口够片受挤压产生碎裂 
    3预防措施 
    ⑴环片拼装时环面整情况进行检查发现环面时加贴衬垫予纠正拼片受力均匀 
    ⑵时调整片环面轴线垂直度片盾尾居中拼装 
    ⑶拼装前做清理工作 
    ⑷片存翘翻情况局部加贴楔子进行纠正 
    ⑸封顶块拼装前调整开口尺寸封顶块片利插入位 
    4治理方法 
    ⑴拼装完成发现环面严重片应立拆重新制作楔子拼装提高环面整度 
    ⑵产生裂缝片进行修补损伤混凝土凿修补片混凝土进行片修补 
    ⑶已断裂片须根情况采取特殊措施断裂片换掉 
    108片环高差 
    1现象 
    拼装完成两环片间弧面环高差 
    2原分析 
    ⑴片拼装中心盾尾中心心片盾尾相碰片拼装盾尾片径移造成环高差 
    ⑵片拼装椭圆度较造成环高差 
    ⑶片环面隧道轴线垂直继续环方拼装会盾尾相碰片相反方位移造成环高差 
    ⑷片脱出盾尾建筑空隙没时填充片重作落低造成环高差
    3预防措施 
    ⑴片盾构居中拼装片盾构相碰 
    ⑵保证片拼装整圆度 
    ⑶纠正片环面隧道轴线垂直度 
    ⑷时充足进行步注浆步注浆浆液片托住减少环高差 
    ⑸严格控制盾构推进轴线盾构姿态确保片拼理想位臵 
    4治理方法 
    拼装程中发现新拼装片前环片环高差拧松连接螺栓逐块调整片位臵 
    109片椭圆度 
    1现象 
    拼装完成片水直径垂直直径相差导致椭圆度超标准
    2原分析 
    ⑴片拼装位臵中心盾尾中心心片法盾尾拼装成正圆拼装成椭圆形 
    ⑵片环面盾构轴线垂直片盾构中心心 ⑶单边注浆片受力均匀 
    3预防措施 
    ⑴常纠正盾构轴线盾构着设计轴线前进片居中拼装 
    ⑵常纠正片环面环面盾构轴线垂直片始终着盾构轴线片盾尾建筑空隙保持均匀 
    ⑶注浆时注意注浆布臵位臵片均匀受力 
    4治理方法 
    ⑴采楔子环片纠正隧道轴线片拼装位臵处盾尾中心 
    ⑵控制盾构纠偏片盾尾居中拼装 
    ⑶片脱出盾尾四周泥土挤压力似相等椭圆形片逐渐恢复圆形时片环螺栓进行复紧块片连接

















    第11章 片防水施工 
    111片压浆孔渗漏 
    1 现象
    片压浆孔处渗漏压浆孔周围水渍压浆孔周围混凝土钙化斑点
    2 原分析 
    ⑴压浆孔闷头未拧紧 
    ⑵压浆孔闷头螺纹预埋螺母间隙 
    3预防措施 
    ⑴扳手拧紧压浆孔闷头 
    ⑵闷头丝口缠生料带起止水作 
    4治理方法 
    ⑴闷头拧出重新求拧紧 
    ⑵压浆孔注少量水泥浆堵漏然闷头闷住 
    112片接缝渗漏 
    1现象 
    水已拼装完成片接缝中渗漏进入隧道 
    2原分析 
    ⑴片拼装质量接缝中杂物片缝外张角前喇叭等片间缝隙均匀局部缝隙太止水条法满足密封求周围水会渗漏进隧道 
    ⑵片碎裂破损范围达粘贴止水条止水槽时止水条片间密贴水破损处渗漏进隧道 
    ⑶纠偏量太贴楔子垫块厚度超止水条效作范围 
    ⑷止水条粘贴质量粘贴牢固止水条拼装时松脱变形法起止水作 
    ⑸止水条质量符合质量标准强度硬度遇水膨胀倍率等参数符合求止水力降 
    ⑹已贴止水条片保护止水条拼装前已遇水膨胀片拼装困难止水力降 
    3预防措施 
    ⑴提高片拼装质量时纠环面拼装时保证片整圆度止水条正常工况提高缝拼装质量 
    ⑵破损片时进行修补运输程中造成损坏应贴止水条前修补片盾壳相碰推进拼装程中挤坏片应原进行修补止水条起保护作 
    ⑶控制衬垫厚度贴较厚衬垫处止水条应规定加贴层遇水膨胀橡胶条 
    ⑷应严格粘贴止水条规程进行操作清理止水槽胶水流淌粘贴止水条
     
    ⑸采购质量止水条产品施工程中定期抽检止水条质量产品须检验合格方 
    ⑹施工现场加防雨棚等防护设施加强片保护根情况膨胀性止水条涂缓膨胀剂确保施工质量 
    4治理方法 
    ⑴渗漏部分片接缝进行注浆 
    ⑵利水硬性材料渗漏点附进行壁注浆 
    ⑶片缝环缝进行嵌缝嵌缝般采遇水膨胀材料嵌入片侧预留槽中外面封水泥砂浆达堵漏目
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