编制：
受 控 标 识
副：
□总理室
□理者代表
□业务部
□财务部
□研发部
□验证部
□资部
□采购部
□资材部
□品部
□工程部
□制造部
□：
签
署
日期：
审核：
签
署
日期：
批准：
注意：
1未印文件受控标识文件
2已印文件作废标识文件
3已印文件受控标识文件复印
4没批准签名文件效文件
签
署
日期：
序
号
修订
章节
版号
修订容
修订日期
修订
审核
批准
目：
公司外观检验判定更精准规循特制定规范
二范围
适公司五金塑胶原材料产成品外观检验
三参考文件：
MILSTD105E抽样计划表
四定义术语
41 轻微缺陷(Min)：影响产品功缺陷称轻微缺陷
42 严重缺陷(Maj)：影响产品功缺陷称严重缺陷
43 致命缺陷(CR)： 影响者身安全丧失功缺陷称致命缺陷
44 A级面：外露面指产品正面产品安装容易部位
45 B级面：次外露面指产品侧面外露面边位角位接合位弯曲位
46 C级面：易面指产品安装隐藏位遮盖位
47 错型（错箱）：合型时错位铸件部分部分分型面处相互错开
48 粘模：着脱模方金属粘附模具制造斜度太造成铸件表面拉伤痕迹严重时称拉伤面
49 分层：铸件局部存明显金属层次
410 裂纹：铸件表面呈直线状波浪形纹路狭长外力作发展趋势
411 变形：收缩均外力导致压铸件形状图纸符
412 流痕：压铸件表面金属液流动方致条纹发展趋势
414 水纹：铸件表面呈现光滑条纹肉眼见手感觉出颜色基体金属纹路0#砂布稍擦
415 冷隔：压铸件表面明显规陷线形纹路（穿透穿透两种）形状细狭长时交接边缘光滑断开
416 龟裂毛刺：模具型腔表面产生热疲劳形成铸件表面网状凸起痕迹金属刺
417 凹陷：铸件厚部分表面滑凹现象
418 欠铸：铸件表面浇足部位导致轮廓蔳
419 飞边毛刺：分型面边缘出现金属薄片粗糙锋利棱角
420 脱皮：铸件表面部分基体剥离现象
421 色斑：铸件表面呈现基体金属斑点般涂料碳化物形成
422 砂孔：压铸件中压铸特殊性铝合金高温高速高压状态成型压铸件部避免存孔洞统称孔洞砂孔
423 缩孔：铸件凝固程中金属补偿足形成呈现暗色形状规孔洞缩孔
424 气孔：卷入气体导致压铸件部孔状缺陷解剖外观检查探伤检查气孔具光滑表面形状圆形
425 脆性：铸件基体金属晶粒粗极铸件易断裂破碎
426 渗漏：压铸件耐压试验产生漏气渗水
427 硬点：机械加工程加工外观检查金相检查铸件硬度高金属基体细质点块状物刀具磨损严重加工常常显示出亮度
428 缺料：模具充填充分入料口溢料口设计导致
五职责
51 品质部IQC负责供应商料检验IPQC生产送检首件进行核时负责适时巡检填写相应检验报告
52 生产负责生产程中产品进行全检合格品标示隔离避免异常产品合格品混淆杜绝合格品流入仓库
53 工程负责生产程中出现良原进行分析提供改善策
54 品质部负责追踪验证合格品改善效果
六程序
61 检验设备：卡尺针规塞规等面积菲林
62 检验 进料检验单样品图纸检验规范检验记录承认书等
63 检验流程：检查标签—抽样—外观检验—尺寸检验—性检验—检验报告
64 检验条件方法 1 灯光（白炽灯）亮度800～1000LUX
2 检测者测产品距离30～40cm产品部外部检查时检测者目视
3 测产品光源距离1M
呈45度角
65 抽样计划允收水准
651 抽样方式：采取均匀机抽样方式
66检验说明标准
661 五金外壳检验标准：
类
项次
检验项目
检验工具
检 验 标 准
缺陷等级
CR
MAJ
MIN
外观
1
标签
目视
标签具唯性
★
容（司品名料号日期等）求填写完整遗漏
★
填写容清晰正确
★
2
流痕
目视
A级面流痕深度≦015mm面积超A级面总面积20
★
BC级面流痕进行控
★
3
冷隔
卡尺
深度≦14壁厚部位应面允许时存
★
长度轮廓尺寸≦15壁厚
★
面缺陷数超3PCS
★
冷隔距铸件边缘≧4mm两冷隔间距≧10mm
★
4
擦伤
卡尺
深度≦025mm面积超A级面总面积10
★
5
凹陷
卡尺
凹入深度≦05mm
★
粘附物痕迹整铸件允许超2处
★
明显影响外观功凹陷接受
★
带缺陷面积面积超总面积10
★
6
气泡
卡尺
直径≦30mm100CM缺陷数超2PCS
★
直径≦30mm气泡凸起高度≦03mm
★
直径≦30mm整铸件气泡总数超10PCS距铸件边缘10mm
★
7
气泡
卡尺
气泡直径30mm＜Φ＜60mm100CM缺陷数超1PCS
★
气泡直径30mm＜Φ＜60mm气泡凸起高度≦05mm
★
气泡直径30mm＜Φ＜60mm整铸件气泡总数超3PCS距铸件边缘10mm
★
8
边角缺陷
卡尺
铸件边长≦100mm深度≦05mm长度超边长5
★
铸件边长＞100mm深度≦10mm长度超边长5
★
9
总缺陷
卡尺
类缺陷面积总超总面积5
★
10
螺丝牙
目视
烂牙超整螺牙10
★
11
缺料
卡尺
A级面深度≦05mm长度≦20mm
★
面允许超2PCS间距≧100mm
★
12
毛刺
目视卡尺
高度≦02mm
★
锁螺丝面柱毛刺需清理干净
★
压铸件浇口飞边溢流口隔皮顶杆痕迹等需清理干净
★
13
脏污
卡尺
表面擦拭污渍≦2mm2AB级面10cm2面积超1处C级面超2处
★
表面擦拭污渍≦10mm210cm2面积超1处
★
14
砂眼
目视卡尺
砂眼直径Φ≦10mm50mm×50mm面积超3PCS
★
非穿透性砂眼铝补剂补料需烘干铝补剂表面磨光滑
★
允许穿透砂眼存
★
15
划伤
目视卡尺
A级面：长≦5mm 宽≦01mm 深≦01mm感划伤50mm×50mm面积超1条
★
A级面感划伤进行控
★
BC级面划伤进行控
★
16
拉模
目视
AB级面允许拉模存
★
C级面螺丝柱拉模裸露螺丝牙
★
C级面螺丝柱拉模影响螺丝装配准
★
17
面度
塞规
路灯投光灯锁光源面面度求±020mm
★
投光灯（TG10～TG30）放置钢化玻璃面面度求±030mm
★
路灯（LD80S～LD180S）投光灯（TG50W）放置钢化玻璃面面度求±060mm
★
路灯（LD80S～LD180S）投光灯正面面度求±060mm
★
影响外观装配变形接受
★
性
18
材质
光谱分析仪
司发行图纸求致
★
尺寸
19
表面粗糙度
粗糙度测试仪
AB级面表面粗糙度（Ra)≦ 16µm
★
20
螺丝柱
卡尺塞规
螺丝柱求面
★
尺寸符合发行图纸标注求
★
21
螺丝孔
针规
位置符合工程图纸求
★
螺丝孔孔径深度符合工程图纸求
★
螺丝牙牙距符合工程图纸求
★
实配
22
实配
目视
部件间配合紧密
★
锁附OK锁附良现象
★
662喷涂标准
类
项次
检验项目
检验工具
标 准
缺陷等级
CR
MAJ
MIN
色差
1
物体表面颜色满足规定求超出签样范围
目视
① 40w日光灯然光裸眼势力10物体放置体视角45°距离50cm处观察明显差异
② 果颜色差异组合整体效果明显接受
★
③ 果偏离规定求色板求太组装效果反差接受
★
薄漆
2
物件外表面薄漆露底现象
目视
① 物件外表 AB级面加工薄漆露底现象
★
② 物件部薄漆组装遮盖明显接受
★
③ C级面薄漆面积≦10 m㎡孔边薄漆组装遮盖接受
④C级面薄漆面积≥10 m㎡孔边薄漆组装＼遮盖30cm处观察较明显
★
⑤物件部薄漆组装遮盖直视较明显
★
流漆
3
物件表面级面边口处流漆现象
目视
① 件A级面明显流漆现象（25cm处观察明显流漆印痕）接受
②B级面流漆面积≦3m㎡10 m㎡允许3pcs 间距≥25cm30cm处观察明显接受
③C级面流漆面积3m㎡≦x≦5m㎡10 m㎡允许3pcs 间距≥25cm接受
④B级面流漆面积3m㎡≦x≦5m㎡10 m㎡允许2pcs 间距≥25cm30cm处观察明显
★
⑤B级面流漆面积≥5m㎡接受
★
⑥ 物件边口流漆油点直径Ø≦3mm30 cm处观察明显
★
果存产品口边接受
★
⑦物件孔边流漆组装遮盖压紧表面烤漆层破裂接受果压紧烤漆层破裂脱落
★
⑧果组装遮盖30 cm处观观察明显接受
★
明显影响产品外观
★
⑨ 流漆存产品部组装遮盖接受组装遮盖直视条件观察明显影响产品外观
★
桔皮
4
物件表面明显桔皮现象
目视
① 喷油件表面滑明显凹凸痕
② 物件体相距60cm体成45°角观察喷油件表面明显凹凸感
③ 手触摸表面滑明显凹凸感
④表面明显凹凸痕手触摸表面滑
★
砂粒
5
物件表面明显砂粒
目视
① A级面砂粒
★
② BC级面砂粒直径Ø≦05mm 10c㎡够超出5pcs距离≦25cm
★
③BC级面砂粒直径 Ø≦1mm 10c㎡够超出3pcs距离≦25cm
★
④ BC级面砂粒直径1mm≦Ø≦15mm10c㎡1pcs
★
⑤ Ø≥15mm 接受
★
⑥ 面砂粒聚集太接受
★
碰伤
6
物件表面处理明显碰伤痕
目视
① 物件A级面碰伤 接受
★
②B级面边角碰伤面积≦15m㎡
★
B级面边角碰伤面积≥3m㎡
★
③表面严重碰伤变形接受
★
④碰伤变形组装影响整体外观
★
⑤BC级面碰伤面积（凹凸痕）≦5m㎡深（高）度≦05mm
★
⑥BC级面碰伤面积（凹凸痕）＞5m㎡深(高)度＞05mm
★
表面脏污
7
物件表面擦拭污物腐蚀性物体害物体
目视
① 物件表面擦拭污物面积≥2 m㎡ 接受
★
②物件表面残留辨污物液体血液等接受
★
③表面残留腐蚀性液体污渍接受
★
④表面残留擦拭污物面积
★
A级面：1m㎡ ≦x≦10m㎡
★
3m㎡≦x≦15m㎡
★
B C级面5m㎡≦x≦20m㎡
★
10m㎡≦x≦30m㎡
★
挂具痕
8
物件表面组合明显挂具痕迹
目视
①物件加工留挂具印痕组装遮盖接受
②组装遮盖60cm处观察明显接受
★
③组装遮盖处60cm观察明显接受
★
④果加工程中物件部完全覆盖组装遮盖接受
★
⑤果加工程中物件部完全覆盖组装遮盖较明显接受
★
⑥果加工程中物件表面阴角部分导电较弱完全覆盖影响外观情况接受
★
附着力
9
物体表面烤漆层基体结合牢固
3M胶刀片
10c㎡利尖刀刻划1mm×1mm见方方格A3胶纸贴整手拉胶纸成45°角撕扯烤漆层脱落（刻划痕接受）
方格脱落见底面积等03㎡出现接受等两处接受
★
方格脱落见底面积03㎡接受
★
表面黄斑锈迹
10
烤漆件外表面生锈黄斑现象
目视
① 烤漆件外表面出现锈斑黄斑接受
★
②烤漆件表面生锈面积≦3m㎡ 组装掩盖
③表面生锈面积≥5m㎡组装掩盖
★
④物件边口位生锈黄斑接受
★
⑤烤漆件表面黄斑面积≦10m㎡ 影响整体外观
★
⑥烤漆件表面黄斑面积≥10m㎡ 较明显影响产品整体外观
★
⑦烤漆件部黄色水印黄斑盐雾实验密封潮湿空气中存放三月生锈接受
清水洗残留锈蚀点
★
油点
11
烤漆件外表面明显油点
目视
烤漆件外表面呈凹坑状点10c㎡Ø≦1mm 超3点
10c㎡1mm≦Ø≦2mm超2点
★
10c㎡2mm≦Ø≦3mm
★
起雾
12
烤漆件外表面明显雾状
目视
①烤漆件外表面明显擦拭花纹状白色印痕
★
②花纹状白色印痕擦拭面积≦10m㎡
★
③花纹状白色印痕擦拭面积＞10m㎡
★
④花纹状白色印痕擦拭面积≦3m㎡
★
盐雾测试盐水测试
13
烤漆件外表面防腐力必须满足规定时间检测求
5浓度盐水盐雾测试
① 通盐雾试验检测面积生锈
★
②盐雾实验物件边孔边锈迹周边超5mm
★
③物件正表面灯罩外表面锈点发现接受
★
④物件表面检测锈点10c㎡直径Ø 1mm 超3pcs距离≥25cm
★
⑤规定时间果物件烤漆件表面开始生锈（低低180 时）取样抽正常出货方式（胶袋彩盒外箱）放置铁制箱三月周观察次变化生锈接受
★
663 丝印标准
NO
良项目
容描述
规格描述
CR
MA
MI
1
文字粗细
W1W2≤02W1 标准W1允许文字均匀度±20
★
2
文字外侧污点印刷飞边
飞边长度a≤13h
飞边宽度b≤13W
★
3
文字偏离中心
中心偏移值
ΔX≤030mm
ΔY≤030mm
★
4
文字倾斜
L≤3mm时
03mm≤H≤03mm
L＞3mm时
05mm≤H≤05mm
★
5
印刷溅点
溅点直径
D≤03N≤1
★
6
印刷针孔
针孔直径
D≤03N≤1
★
7
文字断线
c≤02mm
★
8
边角漏印
d≤01L
★
9
文字残缺
a≤14h
b≤12W
★
10
印刷重影
二次印刷整体错位
允许
★
11
指纹
印刷文字指纹
300mm～350mm目视距离分辨时允许
12
印刷表面异物
线屑状异物印迹等
300mm～350mm目视距离分辨时允许
13
色薄
文字颜色偏浅
300mm～350mm目视距离分辨时允许
14
印刷文字颜色错误
印刷文字颜色色图纸规定符
允许
★
15
文字锯齿
印刷文字边呈现锯齿
参限度样品
★
7 丝印附着力测试
先纯棉布蘸水酒精（浓度≥995）印刷部位脱脂等干燥3M600胶带粘印刷区域铅笔橡皮擦擦拭接触部位加强胶带测区接触面积静置（90±30）s手抓住胶带端垂直方迅速扯胶带位置测试3次印刷视性脱落时合格
8良判定选项★表示适该项判定表示适该项判定
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
受 控 标 识
副：
□总理室
□理者代表
□业务部
□财务部
□研发部
□验证部
□资部
□采购部
□资材部
□品部
□工程部
□制造部
□：
签
署
日期：
审核：
签
署
日期：
批准：
注意：
1未印文件受控标识文件
2已印文件作废标识文件
3已印文件受控标识文件复印
4没批准签名文件效文件
签
署
日期：
序
号
修订
章节
版号
修订容
修订日期
修订
审核
批准
目：
公司外观检验判定更精准规循特制定规范
二范围
适公司五金塑胶原材料产成品外观检验
三参考文件：
MILSTD105E抽样计划表
四定义术语
41 轻微缺陷(Min)：影响产品功缺陷称轻微缺陷
42 严重缺陷(Maj)：影响产品功缺陷称严重缺陷
43 致命缺陷(CR)： 影响者身安全丧失功缺陷称致命缺陷
44 A级面：外露面指产品正面产品安装容易部位
45 B级面：次外露面指产品侧面外露面边位角位接合位弯曲位
46 C级面：易面指产品安装隐藏位遮盖位
47 错型（错箱）：合型时错位铸件部分部分分型面处相互错开
48 粘模：着脱模方金属粘附模具制造斜度太造成铸件表面拉伤痕迹严重时称拉伤面
49 分层：铸件局部存明显金属层次
410 裂纹：铸件表面呈直线状波浪形纹路狭长外力作发展趋势
411 变形：收缩均外力导致压铸件形状图纸符
412 流痕：压铸件表面金属液流动方致条纹发展趋势
414 水纹：铸件表面呈现光滑条纹肉眼见手感觉出颜色基体金属纹路0#砂布稍擦
415 冷隔：压铸件表面明显规陷线形纹路（穿透穿透两种）形状细狭长时交接边缘光滑断开
416 龟裂毛刺：模具型腔表面产生热疲劳形成铸件表面网状凸起痕迹金属刺
417 凹陷：铸件厚部分表面滑凹现象
418 欠铸：铸件表面浇足部位导致轮廓蔳
419 飞边毛刺：分型面边缘出现金属薄片粗糙锋利棱角
420 脱皮：铸件表面部分基体剥离现象
421 色斑：铸件表面呈现基体金属斑点般涂料碳化物形成
422 砂孔：压铸件中压铸特殊性铝合金高温高速高压状态成型压铸件部避免存孔洞统称孔洞砂孔
423 缩孔：铸件凝固程中金属补偿足形成呈现暗色形状规孔洞缩孔
424 气孔：卷入气体导致压铸件部孔状缺陷解剖外观检查探伤检查气孔具光滑表面形状圆形
425 脆性：铸件基体金属晶粒粗极铸件易断裂破碎
426 渗漏：压铸件耐压试验产生漏气渗水
427 硬点：机械加工程加工外观检查金相检查铸件硬度高金属基体细质点块状物刀具磨损严重加工常常显示出亮度
428 缺料：模具充填充分入料口溢料口设计导致
五职责
51 品质部IQC负责供应商料检验IPQC生产送检首件进行核时负责适时巡检填写相应检验报告
52 生产负责生产程中产品进行全检合格品标示隔离避免异常产品合格品混淆杜绝合格品流入仓库
53 工程负责生产程中出现良原进行分析提供改善策
54 品质部负责追踪验证合格品改善效果
六程序
61 检验设备：卡尺针规塞规等面积菲林
62 检验 进料检验单样品图纸检验规范检验记录承认书等
63 检验流程：检查标签—抽样—外观检验—尺寸检验—性检验—检验报告
64 检验条件方法 1 灯光（白炽灯）亮度800～1000LUX
2 检测者测产品距离30～40cm产品部外部检查时检测者目视
3 测产品光源距离1M
呈45度角
65 抽样计划允收水准
651 抽样方式：采取均匀机抽样方式
66检验说明标准
661 五金外壳检验标准：
类
项次
检验项目
检验工具
检 验 标 准
缺陷等级
CR
MAJ
MIN
外观
1
标签
目视
标签具唯性
★
容（司品名料号日期等）求填写完整遗漏
★
填写容清晰正确
★
2
流痕
目视
A级面流痕深度≦015mm面积超A级面总面积20
★
BC级面流痕进行控
★
3
冷隔
卡尺
深度≦14壁厚部位应面允许时存
★
长度轮廓尺寸≦15壁厚
★
面缺陷数超3PCS
★
冷隔距铸件边缘≧4mm两冷隔间距≧10mm
★
4
擦伤
卡尺
深度≦025mm面积超A级面总面积10
★
5
凹陷
卡尺
凹入深度≦05mm
★
粘附物痕迹整铸件允许超2处
★
明显影响外观功凹陷接受
★
带缺陷面积面积超总面积10
★
6
气泡
卡尺
直径≦30mm100CM缺陷数超2PCS
★
直径≦30mm气泡凸起高度≦03mm
★
直径≦30mm整铸件气泡总数超10PCS距铸件边缘10mm
★
7
气泡
卡尺
气泡直径30mm＜Φ＜60mm100CM缺陷数超1PCS
★
气泡直径30mm＜Φ＜60mm气泡凸起高度≦05mm
★
气泡直径30mm＜Φ＜60mm整铸件气泡总数超3PCS距铸件边缘10mm
★
8
边角缺陷
卡尺
铸件边长≦100mm深度≦05mm长度超边长5
★
铸件边长＞100mm深度≦10mm长度超边长5
★
9
总缺陷
卡尺
类缺陷面积总超总面积5
★
10
螺丝牙
目视
烂牙超整螺牙10
★
11
缺料
卡尺
A级面深度≦05mm长度≦20mm
★
面允许超2PCS间距≧100mm
★
12
毛刺
目视卡尺
高度≦02mm
★
锁螺丝面柱毛刺需清理干净
★
压铸件浇口飞边溢流口隔皮顶杆痕迹等需清理干净
★
13
脏污
卡尺
表面擦拭污渍≦2mm2AB级面10cm2面积超1处C级面超2处
★
表面擦拭污渍≦10mm210cm2面积超1处
★
14
砂眼
目视卡尺
砂眼直径Φ≦10mm50mm×50mm面积超3PCS
★
非穿透性砂眼铝补剂补料需烘干铝补剂表面磨光滑
★
允许穿透砂眼存
★
15
划伤
目视卡尺
A级面：长≦5mm 宽≦01mm 深≦01mm感划伤50mm×50mm面积超1条
★
A级面感划伤进行控
★
BC级面划伤进行控
★
16
拉模
目视
AB级面允许拉模存
★
C级面螺丝柱拉模裸露螺丝牙
★
C级面螺丝柱拉模影响螺丝装配准
★
17
面度
塞规
路灯投光灯锁光源面面度求±020mm
★
投光灯（TG10～TG30）放置钢化玻璃面面度求±030mm
★
路灯（LD80S～LD180S）投光灯（TG50W）放置钢化玻璃面面度求±060mm
★
路灯（LD80S～LD180S）投光灯正面面度求±060mm
★
影响外观装配变形接受
★
性
18
材质
光谱分析仪
司发行图纸求致
★
尺寸
19
表面粗糙度
粗糙度测试仪
AB级面表面粗糙度（Ra)≦ 16µm
★
20
螺丝柱
卡尺塞规
螺丝柱求面
★
尺寸符合发行图纸标注求
★
21
螺丝孔
针规
位置符合工程图纸求
★
螺丝孔孔径深度符合工程图纸求
★
螺丝牙牙距符合工程图纸求
★
实配
22
实配
目视
部件间配合紧密
★
锁附OK锁附良现象
★
662喷涂标准
类
项次
检验项目
检验工具
标 准
缺陷等级
CR
MAJ
MIN
色差
1
物体表面颜色满足规定求超出签样范围
目视
① 40w日光灯然光裸眼势力10物体放置体视角45°距离50cm处观察明显差异
② 果颜色差异组合整体效果明显接受
★
③ 果偏离规定求色板求太组装效果反差接受
★
薄漆
2
物件外表面薄漆露底现象
目视
① 物件外表 AB级面加工薄漆露底现象
★
② 物件部薄漆组装遮盖明显接受
★
③ C级面薄漆面积≦10 m㎡孔边薄漆组装遮盖接受
④C级面薄漆面积≥10 m㎡孔边薄漆组装＼遮盖30cm处观察较明显
★
⑤物件部薄漆组装遮盖直视较明显
★
流漆
3
物件表面级面边口处流漆现象
目视
① 件A级面明显流漆现象（25cm处观察明显流漆印痕）接受
②B级面流漆面积≦3m㎡10 m㎡允许3pcs 间距≥25cm30cm处观察明显接受
③C级面流漆面积3m㎡≦x≦5m㎡10 m㎡允许3pcs 间距≥25cm接受
④B级面流漆面积3m㎡≦x≦5m㎡10 m㎡允许2pcs 间距≥25cm30cm处观察明显
★
⑤B级面流漆面积≥5m㎡接受
★
⑥ 物件边口流漆油点直径Ø≦3mm30 cm处观察明显
★
果存产品口边接受
★
⑦物件孔边流漆组装遮盖压紧表面烤漆层破裂接受果压紧烤漆层破裂脱落
★
⑧果组装遮盖30 cm处观观察明显接受
★
明显影响产品外观
★
⑨ 流漆存产品部组装遮盖接受组装遮盖直视条件观察明显影响产品外观
★
桔皮
4
物件表面明显桔皮现象
目视
① 喷油件表面滑明显凹凸痕
② 物件体相距60cm体成45°角观察喷油件表面明显凹凸感
③ 手触摸表面滑明显凹凸感
④表面明显凹凸痕手触摸表面滑
★
砂粒
5
物件表面明显砂粒
目视
① A级面砂粒
★
② BC级面砂粒直径Ø≦05mm 10c㎡够超出5pcs距离≦25cm
★
③BC级面砂粒直径 Ø≦1mm 10c㎡够超出3pcs距离≦25cm
★
④ BC级面砂粒直径1mm≦Ø≦15mm10c㎡1pcs
★
⑤ Ø≥15mm 接受
★
⑥ 面砂粒聚集太接受
★
碰伤
6
物件表面处理明显碰伤痕
目视
① 物件A级面碰伤 接受
★
②B级面边角碰伤面积≦15m㎡
★
B级面边角碰伤面积≥3m㎡
★
③表面严重碰伤变形接受
★
④碰伤变形组装影响整体外观
★
⑤BC级面碰伤面积（凹凸痕）≦5m㎡深（高）度≦05mm
★
⑥BC级面碰伤面积（凹凸痕）＞5m㎡深(高)度＞05mm
★
表面脏污
7
物件表面擦拭污物腐蚀性物体害物体
目视
① 物件表面擦拭污物面积≥2 m㎡ 接受
★
②物件表面残留辨污物液体血液等接受
★
③表面残留腐蚀性液体污渍接受
★
④表面残留擦拭污物面积
★
A级面：1m㎡ ≦x≦10m㎡
★
3m㎡≦x≦15m㎡
★
B C级面5m㎡≦x≦20m㎡
★
10m㎡≦x≦30m㎡
★
挂具痕
8
物件表面组合明显挂具痕迹
目视
①物件加工留挂具印痕组装遮盖接受
②组装遮盖60cm处观察明显接受
★
③组装遮盖处60cm观察明显接受
★
④果加工程中物件部完全覆盖组装遮盖接受
★
⑤果加工程中物件部完全覆盖组装遮盖较明显接受
★
⑥果加工程中物件表面阴角部分导电较弱完全覆盖影响外观情况接受
★
附着力
9
物体表面烤漆层基体结合牢固
3M胶刀片
10c㎡利尖刀刻划1mm×1mm见方方格A3胶纸贴整手拉胶纸成45°角撕扯烤漆层脱落（刻划痕接受）
方格脱落见底面积等03㎡出现接受等两处接受
★
方格脱落见底面积03㎡接受
★
表面黄斑锈迹
10
烤漆件外表面生锈黄斑现象
目视
① 烤漆件外表面出现锈斑黄斑接受
★
②烤漆件表面生锈面积≦3m㎡ 组装掩盖
③表面生锈面积≥5m㎡组装掩盖
★
④物件边口位生锈黄斑接受
★
⑤烤漆件表面黄斑面积≦10m㎡ 影响整体外观
★
⑥烤漆件表面黄斑面积≥10m㎡ 较明显影响产品整体外观
★
⑦烤漆件部黄色水印黄斑盐雾实验密封潮湿空气中存放三月生锈接受
清水洗残留锈蚀点
★
油点
11
烤漆件外表面明显油点
目视
烤漆件外表面呈凹坑状点10c㎡Ø≦1mm 超3点
10c㎡1mm≦Ø≦2mm超2点
★
10c㎡2mm≦Ø≦3mm
★
起雾
12
烤漆件外表面明显雾状
目视
①烤漆件外表面明显擦拭花纹状白色印痕
★
②花纹状白色印痕擦拭面积≦10m㎡
★
③花纹状白色印痕擦拭面积＞10m㎡
★
④花纹状白色印痕擦拭面积≦3m㎡
★
盐雾测试盐水测试
13
烤漆件外表面防腐力必须满足规定时间检测求
5浓度盐水盐雾测试
① 通盐雾试验检测面积生锈
★
②盐雾实验物件边孔边锈迹周边超5mm
★
③物件正表面灯罩外表面锈点发现接受
★
④物件表面检测锈点10c㎡直径Ø 1mm 超3pcs距离≥25cm
★
⑤规定时间果物件烤漆件表面开始生锈（低低180 时）取样抽正常出货方式（胶袋彩盒外箱）放置铁制箱三月周观察次变化生锈接受
★
663 丝印标准
NO
良项目
容描述
规格描述
CR
MA
MI
1
文字粗细
W1W2≤02W1 标准W1允许文字均匀度±20
★
2
文字外侧污点印刷飞边
飞边长度a≤13h
飞边宽度b≤13W
★
3
文字偏离中心
中心偏移值
ΔX≤030mm
ΔY≤030mm
★
4
文字倾斜
L≤3mm时
03mm≤H≤03mm
L＞3mm时
05mm≤H≤05mm
★
5
印刷溅点
溅点直径
D≤03N≤1
★
6
印刷针孔
针孔直径
D≤03N≤1
★
7
文字断线
c≤02mm
★
8
边角漏印
d≤01L
★
9
文字残缺
a≤14h
b≤12W
★
10
印刷重影
二次印刷整体错位
允许
★
11
指纹
印刷文字指纹
300mm～350mm目视距离分辨时允许
12
印刷表面异物
线屑状异物印迹等
300mm～350mm目视距离分辨时允许
13
色薄
文字颜色偏浅
300mm～350mm目视距离分辨时允许
14
印刷文字颜色错误
印刷文字颜色色图纸规定符
允许
★
15
文字锯齿
印刷文字边呈现锯齿
参限度样品
★
7 丝印附着力测试
先纯棉布蘸水酒精（浓度≥995）印刷部位脱脂等干燥3M600胶带粘印刷区域铅笔橡皮擦擦拭接触部位加强胶带测区接触面积静置（90±30）s手抓住胶带端垂直方迅速扯胶带位置测试3次印刷视性脱落时合格
8良判定选项★表示适该项判定表示适该项判定
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
