钢结构厂房施工组织设计


    
    南陵县弋江镇紫溪村秸秆收储中心建设项目单层钢结构厂房











    项目名称:南陵县弋江镇紫溪村秸秆收储中心建设项目
    编制单位:芜湖雨田限公司
    日 期: 2020年3月31日



    目 录

    工程概况
    1. 工程名称
    2. 工程点
    3. 工程简介

    二 工程施工中技术规范标准

    三施工机具员配备
    1. 施工机具
    2. 员配备

    四施工面图场简介

    五施工工序

    六施工进度计划表

    七施工方案
    1. 工艺流程图
    2. 施工准备
    3. 钢结构构件制作组装检验
    4. 钢结构焊接检验
    5. 钢结构安装检验
    6. 螺栓连接检验
    7. 钢结构防腐涂料涂装检验
    8. 钢结构防火涂料涂装检验
    9 压型金属板安装检验

    八钢结构质量施工理

    九钢结构安全施工理

    十 钢结构环境保护文明施工理

    ()工程概况
    1工程名称:南陵县弋江镇紫溪村秸秆收储中心建设项目
    2工程点:南陵县弋江镇紫溪村
    3工程简介:
    工程单层钢结构金属压型钢板车间钢柱梁均采H型钢均采高强度螺栓连接檩条C型钢普通螺栓连接固定屋墙面板HV760型咬口式单层镀锌彩板攻螺钉连接固定拉条圆钢角撑角钢基础框架柱基础柱连接预埋板锚螺栓连接
    车间长675米宽29米檐高87米字形屋面坡度7窗采铝合金推拉窗
    二施工中执行技术标准规程规范
    1. 设计图纸设计说明文件
    2. 钢结构工程施工质量验收规范( GB502052001 )
    3. 建筑钢结构焊接技术规程( JGJ812002 )
    4. 钢结构制作工艺规程( DBJ081695 )
    5. 结构工程质量检测评定标准( GB5022195 )
    6. 钢结构高强度螺栓连接设计施工验收规程 ( JGJ8291)
    7. 建筑工程施工质量验收统标准 (GB503002001)
    8.压型金属板设计施工规程(YBJ21688)
    9.涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级(GB8923)
    10.钢结构防火涂料应技术规程CECS24:90
    11. 工程合关语文件
    三 施工机具员配置
    1. 施工机具
    机具名称
    型号规格
    数量
    设备力
    进场时间
    备注
    交流电焊机
    BX2300F3
    2
    1
    201612

    砂轮切割机
    ZH150
    1
    05
    201612

    手电钻
    JL2KP09
    3
    03
    201612

    手提切割机
    Z12ST100A
    1
    03
    201612

    扭矩板手
    SCFⅢ型
    1

    201612

    手动板手
    15#18#
    8

    201612

    手提磨光机
    Φ125
    5
    03
    201612

    水准仪
    J6
    1

    201612

    纬仪
    D52
    1

    201612

    攻枪
    650W
    10

    201612

    2.员配备
    序号
    员类
    高数
    备注
    1
    技术负责
    1
    工程技术理
    2
    施工员
    1
    现场施工理
    3
    安检员
    1
    安全质量检查
    4
    电焊工
    4
    焊接气割
    5
    安装工
    4
    钢结构制作安装
    6
    电工
    1
    电气
    7
    钳工
    1
    附属设备安装
    8
    勤员
    1
    生活
    四场介绍
    工程位安徽省芜湖市南陵县亚热带季风气候极少霜冻期施工条件较基推山填土承载力较混凝土独立承台基础水般场排水通畅
    施工总面积约1957方米道路简易混凝土老路面路况辈
    五施工工序
    1施工准备
    (1) 生活设施施工
    (2) 施工机具布置
    (3) 材料进场存放验收
    (4) 技术准备
    2 钢结构制作组装检验
    (1) 钢材放样料开孔
    (2) 切割矫正成型
    (3) 边缘端部摩擦面加工
    (4) 钢结构构件组装校正检验
    (5) 构件第遍防腐涂刷
    3 钢结构焊接检验
    4 钢结构安装检验
    (1) 基础检查
    (2) 吊装前准备
    (3) 钢柱吊装校正
    (4) 钢梁吊装校正
    (5) 钢屋架安装校正
    (6) 钢构件安装校正检验
    5.螺栓连接检验
    (1) 普通螺栓连接
    (2) 普通螺栓连接检验
    6.钢结构防腐涂料涂装检验
    (1)钢构件表面锈
    (2)钢结构防腐涂料涂装检验
    7 防火涂料涂装检验
    8 压型金属板安装检验
    9 扫尾验收
    (1)工程扫尾
    (2)交接验收
    (3)拆施工设施
    七施工方案
    1.流程图
    (1) 钢结构制作工艺流程图

    制作工艺
    材料检验
    施工详图


    放样切割


    零件校正


    制孔


    组装


    合格
    报告
    检查

    合格
    焊接


    报告
    损检验
    合格

    外形尺寸检验
    合格
    报告


    报告
    清理喷砂油漆


    验收




    (2)单层钢结构安装工艺流程图

    检查设备工具数量完情况
    构件运中转库



    准备工作
    构件分类检查配套
    高强度螺栓摩擦面检查




    构件检查
    放线验线(轴线标高复核)



    吊装序运现场分类堆放
    钢柱标高处理分中检查




    构件中心标高检查




    安装钢柱校正




    柱脚设计求焊接固定



    柱间梁安装




    高强度螺栓初拧终拧(设计求进行焊接)




    吊车梁台屋面结构安装




    焊接固定高强度螺栓初拧终拧固定


    (3)层高层钢结构安装工艺流程图
    检查吊装设备工具数量完情况
    钢构件运中转库

    准备工作


    构件分类检查配套

    放线验线(轴线标高)
    高强度螺栓摩擦面复试


    检修构件

    特殊工种复试:焊工电工超探工起重工塔吊工测量工

    预埋螺栓验收钢筋混凝土基础面处理

    吊装序运现场分类堆放



    构件中心标高标识
    检查吊装设备工具数量完情况




    安装操作吊栏通道
    安装柱梁核心框架


    调整标高轴线坐标垂直度全站仪纬仪水准仪踪观测


    高强度螺栓初复拧

    提出校正复测记录
    超差进行校正



    柱柱节点焊接

    框架整体校正

    碳弧气刨


    焊接序:层→层→中层
    梁柱梁梁节点焊接



    超声波探伤

    提出焊缝超声波探伤报告



    零星构件(隅撑)安装

    提出校正复测记录
    超差进行校正
    合格
    合格



    安装压型钢板




    焊接螺栓螺钉



    节流水段准备工作


    (4)压型钢板安装工艺流程图
    施工准备



    绘制排版图统计构件数



    压型钢板加工
    试验鉴定
    配件加工
    钢结构安装检验


    返馈

    交验运输入库
    交验运输入库
    放压型钢板安装位置线


    搭设支顶架

    抽验
    抽验


    压型钢板分层分区配料

    合格
    合格
    分层分区吊安装区


    起吊安装区


    钢柱边支托角钢放线安装焊接

    边角处料
    铺设压型钢板



    调直压实点焊






    栓钉放线焊接
    合格
    合格



    放封边板安装线
    焊接
    割开



    封边板边角处料
    专业员检查合格



    安装焊接封边板
    清理现场


    检合格
    资料分层验收

    2. 施工准备
    (1)技术准备
    l 审查设计文件否齐全合理符合国家标准设计文件包括设计图施工图图纸说明设计变更通知单等否设计校审核员签字设计院盖章建设部门存档监理单位核施工单位建设单位会审签字
    l 根工厂工现场实际起重力运输条件核施工图中钢结构分段否满足求工厂工工艺条件否满足设计求根设计文件进行构件详图设计便加工制作安装编制材料采购计划
    l 钢结构加工工艺方案制造单位根施工图合钢结构质量工期求编制公司总工程师审核发包单位代表监理工程师批准实施

    (2)材料采购存放
    l 工程钢结构材附材全部采Q235号钢制作钢材采购数量品种应订货合相符钢材出厂质量证明书数必须钢材印记号致工程采手工电焊高强度螺栓连接焊接材料J422型焊条高强度螺栓连接涂料稀释剂等产品技术性颜色均应符号设计求
    l 钢构件应结构安装序分单元成套供应钢构件存放场应整坚实积水钢构件应种类型号安装序分区存放底层垫枕应足够支承面相型号钢构件叠放时层构件支点应垂直线应防止构件压坏变形焊接材料螺栓涂料应建立专门仓库库应干燥通风良

    (3)材料验收
    l 钢结构钢材焊接材料涂装材料紧固件等应具质量证明书必须符合设计求现行标准规定进场原材料必须生产厂质量证明书外应合求现行关规定甲方监理见证进行现场见证取样送样检验验收做检查记录甲方监理提供检验报告
    l 钢材表面许结疤裂纹折叠分层等缺陷钢材端边断口处应分层夹渣述缺陷应行堆放便研究处理钢材表面锈蚀深度超厚度负偏差值12应符合国家标准规定C级严禁药皮脱落焊芯生锈焊条受潮结块已熔烧焊剂生锈焊丝
    l 钢结构工程材料代钢材品种规格性等满足设计求需进行材料代时应设计单位意答署代文件般高强度材料代低强度材料厚代薄高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验

    (4)施工设备场布置
    施工设备工具材料应根施工场实布置原生活设施应量远离施工场材料应施工场设备根施工时电设施合理布置
    钢构件力求吊装现场堆放遵循重轻远原规模较工程需设立钢构件堆放场钢构件吊装现场堆放时般吊车开行路线两侧轴线堆放中钢柱钢屋架等件位置应吊装工艺作面布置设计避免现场二次倒运困难钢梁支撑等吊装序配套供应堆放保证安全堆垛高度般超2米三层

    3.钢结构构件制作组装检验
    (1)放样号料
    l 熟悉施工图认真阅读技术求设计说明逐核图纸间尺寸方等直接板料型钢号料应检查号料尺寸否正确
    l 准备做样板样杆材料般采薄钢板扁钢
    l 号料前必须解原材料材质规格检查原材料质量规格材质零件应分布号料根先原次号料钢材较弯曲凹凸时应先进行矫正量相等宽度长度零件起号料需拼接种构件必须起号料钢板长度够需焊接拼接时接缝处必须注意焊缝形状焊接矫正划线
    l 样板样杆应油漆写明加工号构件编号规格时标注孔直径工作线弯曲线等种加工符号
    l 放样号料应预留收缩量切割铣刨需加工余量节约材料
    l 受力构件需弯曲构件号料时应工艺规定方取料弯曲外侧应样点伤痕缺陷
    l 次号料剩余材料应进行余料标识包括余料编号规格材质等便次

    (2)切割
    钢材料常氧割机械切割(剪切锯切砂轮切割)等方法氧割工艺求:
    l 气割前应钢材表面油污浮锈杂物面留定空间
    l 型工件切割应先短边开始
    l 钢板切割形状工件时应边角合理布置先割件割件先割较复杂割简单窄长条形板切割采两长边时切割方法防止产生旁弯
    机械切割允许偏差 气割允许偏差
    项目
    允许偏差

    项目
    允许偏差
    零件宽度长度
    ±30㎜
    零件宽度长度
    ±30㎜
    边缘缺棱
    10㎜
    切割面面度
    005t20㎜
    型钢端部垂直度
    20㎜
    割纹深度
    03㎜


    局部缺口深度
    10㎜

    (3)矫正成型
    l 碳素结构钢环境温度低-16℃低合金结构钢环境温度低-12℃时应进行冷矫正冷弯曲碳素结构钢低合金结构钢加热矫正时加热温度应超900℃低合金结构钢加热矫正应然冷
    l 零件采热加工成型时加热温度应控制900~1000℃碳素结构钢低合金结构钢分降700~800℃前应结束加工
    l 矫正钢材表面应明显凹面损伤划痕深度05㎜应该钢材厚度负允许偏差12

    (4)边缘加工端部加工
    l 气割机械剪切零件需进行边缘加工时刨削量应20㎜
    l 焊接坡口加工宜采动切割半动切割坡口机刨边等方法进行
    l 边缘加工般采刨铣等方式加工边缘加工应注意加工面垂直度表面粗糙度
    机械切割允许偏差
    项目
    允许偏差
    零件宽度长度
    ±30㎜
    加工边直线度
    L300020㎜
    相邻两边夹角
    ±6′
    加工面垂直度
    0025t05㎜
    加工面粗糙度
    50
    (5)制孔
    l 制孔通常采钻孔孔方法:钻孔钢结构制造中普遍采方法规格钢板型钢孔加工孔般较薄钢板非圆孔加工求孔径般钢材厚度
    l 螺栓孔偏差超允许值时允许先采钢材材质相配备焊条进行补焊孔洞重新制孔严禁采钢块填塞方法处理

    (6)摩擦面加工
    l 采高强度螺栓连接时应构件摩擦面进行加工处理处理抗滑移系数应符合设计求
    l 高强度螺栓连接摩擦面加工采喷砂抛丸砂轮机磨方法(注:砂轮机磨方应构件受力方垂直磨范围螺栓直径4倍)
    l 处理摩擦面应采取防油污损伤保护措施
    l 制作厂应钢结构制作时进行抗滑移系数试验出具报告试验报告应写明试验方法结果

    (7)构件组装般规定
    l 组装台模架等应整牢固保证构件组装精度
    l 必须图纸工艺质量标准结合构件特点提出相应组装措施
    l 应考虑焊接性焊接变形便矫正确定采取次组装次组装先组装焊接成干部件分矫正焊接变形组装成构件
    l 应考虑焊接收缩余量焊加工余量
    l 加工零部件应检查规格尺寸数量否符合求零部件应
    矫正连接接触面焊缝边缘30~50㎜范围铁锈毛刺油污冰雪应清干净
    l 隐蔽部位组装应质检部确认合格进行焊接外部隐蔽组装出首批构件应质检部全面检查确认合格方继续组装
    l 需拼接接料时减少焊接应力便变形矫正应先拼接焊接检验矫正合格进行组装
    l 应根结构形式焊接方法焊接序等素确定合理组装序般宜先零件次零件先中间两端先横先部外部减少变形
    l 采夹具组装时拆夹具时锤击落应气割切损伤母材残留焊疤熔渣应修磨干净
    l 钢板拼接宽度宜300㎜长度宜600㎜型钢拼接长度宜2倍截面长边直径600㎜拼接焊缝均全熔透拼焊缝100超声波探伤检验合格厚度≤8㎜方法(X射线钻孔等)检查

    (8)组装方法
    l 样法 1:1例装配台放出构件实样然根零件实样位置分组装起成构件装配方法适桁架构架等批量结构组装
    l 仿形复制装配法 先样法组装成单面(片)结构然点焊牢固翻身作复制胎模面装配单面结构返两次组装装配方法适横断面互称桁架结构组装
    l 立装 根构件特点零件稳定位置选择装配法适放置稳高度结构者直径园筒
    l 卧装 构件卧置进行装配适合断面长度较长细长构件
    l 胎模装配法 构件零件胎模定位装配位置组装方法装配方法适批量精度高产品

    (9)钢构件组装工艺流程
    l 卷加工工艺流程
    加工工艺
    材料检验
    施工图


    料(编号)


    开坡口


    卷(点焊)


    焊接直缝


    合格
    报告
    损检验

    合格
    矫圆


    组焊钢(环缝)


    报告
    损检验
    合格

    外形尺寸检验
    合格


    清理编号油漆


    验收运输



    l 焊接H型钢加工工艺流程
    制孔
    二次料
    矫正
    焊接
    拼装





    储存运输
    搬运
    油漆

    校正
    装焊零件

    l 箱形截面构件加工工艺流程

    放样料
    矫正
    组装槽形
    铣端面
    开坡口



    加劲板损检验



    箱体焊接
    钻孔
    组装盖板
    焊接工艺隔板加劲板



    清理挂牌
    装焊零件板
    矫正
    箱体梁电渣焊




    箱体检查
    损检验



    构件终尺寸验收出车间





    l 劲性十字柱加工工艺流程
    NDT检查
    工艺隔板铣端面




    矫正
    焊接H型钢T型钢
    组装H型钢T型钢
    放样料




    组装十字柱工艺隔板
    焊接十字柱
    矫正
    十字柱铣端面



    NDT检查




    组装柱零件板
    清理
    焊接零件板


    (7) 钢构件制作组装检验
    l 钢材钢铸件品种性应符合现行国家产品标准设计求进口钢材产品质量应符合设计合规定标准求
    检查数量:全数检查
    检查方法:检查质量合格证明文件中文标志检验报告
    l 列情况钢材应进行抽样复验复验结果应符合相关标准设计求检验合格者:国外进口钢材钢材混批时板厚40㎜结构安全等级级跨度钢结构中受力构件采钢材设计复验求钢材质量疑义钢材
    检查数量:全数检查
    检查方法:检查复验报告
    l 钢材切割面剪切面应裂纹夹渣分层1㎜缺棱
    检查数量:全数检查
    检查方法:观察放镜百分尺检查疑义时作渗透磁粉超声波探伤检查
    l 气割机械剪切零件需进行边缘加工时刨削量应2㎜
    检查数量:全数检查
    检查方法:检查工艺报告施工记录
    l 吊车梁吊车桁架应挠
    检查数量:全数检查
    检查方法:构件直立两端支承水准仪钢尺检查
    l 钢结构外形尺寸控项目允许偏差应符合( GB502052001 )附表规定
    检查数量:全数检查
    检查方法:钢尺检查

    4.钢结构焊接检验(手工电弧焊)
    (1)施工准备
    l 技术准备
    构件制作前工厂应施工图纸求建筑钢结构焊接规程求进行焊接工艺评定试验根施工制造方案钢结构技术规范施工图纸关求编制类施工工艺

    l 材料求
    建筑钢结构钢材焊接材料选应符合设计图求质量证明书检验报告采材料代设计材料时必须原设计单位意
    钢材成分性复验应符合国家现行关工程质量验收标准规定型重型特殊钢结构焊缝采焊接填充材料应生产批号进行复验复验应国家技术质量监督部门认质量监督检测机构进行
    钢结构选新材料必须新产品鉴定焊接T型十字型角接接头翼缘板厚度等40㎜时设计宜采抗层壮撕裂钢板
    焊接材料应符合国标碳钢焊条(GBT5117)低合金钢焊条(GBT5118)规定焊条焊丝焊剂药芯焊丝前必须产品说明书关工艺文件规定进行烘干低氢型焊条烘干温度350~380℃保温时间应15~2时烘干应缓冷放置110~120℃保温箱中存放时应置保温筒烘干低氢型焊条气中放置时间超4时应重新烘干烘干次数应超2次受潮焊条应

    l 接求
    焊件坡口形式考虑施焊坡口加工条件量减少焊接变形节省焊材提高劳动生产率降低成般根板厚选择
    板厚宽度材料接时应作缓渡:板厚板材材接接头受拉时允许厚度偏差值应符合表中规定宽度材料接时应根工厂工条件采热切割机械加工砂轮磨方法缓渡连接处允许坡度值1:25

    板厚钢材接允许厚度偏差(㎜)
    较薄板厚度t1
    ≥5~9
    10~12
    >12
    允许厚度偏差t1t2
    2
    3
    4

    l 作业条件
    焊接作业区风速手工电弧焊超8ms气体保护焊药芯焊丝电弧焊超2ms时应设防风棚防风措施焊接作业区相湿度90焊件表面潮湿冰雪覆盖时应采取加热湿潮措施
    焊接作业区环境温度抵0℃时应构件焊接区方等两倍钢板厚度100㎜范围母材加热20℃时方施焊焊接程中低温度

    (2)施工工艺
    l 工艺流程

    清理焊接部位


    检查构件组装加工定位焊




    工艺文件求调整焊接工艺参数

    工艺文件求进行焊前预热焊保温消应力处理


    合理焊接序进行焊接



    焊缝返修
    焊毕检交检
    合格


    焊缝修磨
    交专职检查员检查


    合格

    工作结束关闭电源清理现场



    l 焊接工艺
    焊条直径选择
    焊件厚度(㎜)
    <2
    2
    3
    4~6
    6~12
    >12
    焊条直径(㎜)
    16
    25
    32
    32~4
    4~5
    4~6
    焊接电流选择
    焊件厚度(㎜)
    16
    20
    25
    32
    4
    5
    6
    焊条电流(㎜)
    25~40
    40~60
    50~80
    100~130
    160~210
    200~270
    260~300

    1) 焊角焊缝时电流底焊时特焊接单面焊双面成型时焊接电流填充焊时通常教焊接电流盖面焊时防止咬边获较美观焊缝电流碱性焊条选焊接电流酸性焊条10左右锈钢焊条碳钢焊条选电流20左右焊接电流初步选定通试焊调整
    电弧电压取决弧长电弧长电压高反低(短弧指弧长焊条直径05~10倍)焊接工艺参数选择应保证焊接质量条件采直径焊条电流焊接提高生产率
    坡口底层焊道宜采40㎜焊条底层根部焊道尺寸应适宜防裂纹
    承受动载荷情况焊接接头焊缝余高应趋零工作条件0~3㎜选
    焊缝焊接接头边覆盖宽度般2~4㎜
    2) 施焊前焊工应检查焊接部位组装表面清理质量符合求应修磨补焊合格方施焊坡口组装间隙超允许偏差规定时坡口单侧两侧堆焊修磨符合求坡口间隙超较薄板厚度2倍20㎜时应堆焊方法
    3) T型十字型角接接头接接头焊缝两端必须配置引弧板引出板材质应焊母材相坡口形式应焊焊缝相禁止材质材料充引弧板引出板手工电弧焊焊缝引出长度应25㎜引弧板引出板宽度应50㎜长度宜板厚15倍30㎜厚度应6㎜
    4) 焊接完成应火焰切割引弧板引出板修磨整锤击落引弧板引出板应焊缝外母材火引弧
    5) 定位焊必须持相应合格证焊工施焊焊接材料应正式施焊相定位焊焊缝应终焊缝相质量求钢衬垫定位焊宜接头坡口焊接定位焊焊缝厚度宜超设计厚度23定位焊缝长度宜40㎜间距500~600㎜应填满弧坑定位焊预热温度应高正式施焊预热温度定位焊焊缝气孔裂纹时必须清重焊
    6) 非密闭隐蔽部位应施工图求进行涂层处理方进行组装刨顶紧部位必须质检部检验合格施焊组装构件施焊应严格焊接工艺规定参数焊接序进行控制焊变形
    7) 约束焊道施焊应连续进行中断焊时应已焊焊缝局部做预热处理采层焊时应前道焊缝表面清理干净继续施焊焊接变形构件机械(冷矫)严格控制温度条件加热(热矫)方法进行矫正

    (3)焊接检验
    l 焊接材料品种规格性等应符合现行国家产品标准设计求
    检查数量:全数检查
    检查方法:检查焊接材料质量合格证明文件中文标志检验报告
    l 重钢结构采焊接材料应进行抽样复验复验结果应符合现行国家产品标准设计求
    检查数量:全数检查
    检查方法:检查复验报告
    l 焊工必须考试合格取合格证书持证焊工必须考试合格项目认范围施焊
    检查数量:全数检查
    检查方法:检查焊工合格证书认范围效期
    l 施工单位首次采钢材焊接材料焊接方法焊热处理等应进行焊接工艺评定根评定报告确定焊接工艺
    检查数量:全数检查
    检查方法:检查焊接工艺评定报告
    l 设计求全熔透二级焊缝应采超声波探伤进行部缺陷检验超声波探伤做出判断时应采射线探伤部缺陷分级探伤方法应符合现行国家标准
    检查数量:全数检查
    检查方法:检查焊缝探伤报告
    l 焊缝表面裂纹焊瘤烧穿弧坑等缺陷二级焊缝表面气孔夹渣弧坑裂纹电弧擦伤等缺陷级焊缝咬边未焊满等缺陷
    检查数量:批类构件抽查10少3件抽查构件中类型焊缝条数抽查5少1条条检查处总抽查数应少10处
    检查方法:观察检查放镜焊缝量规钢尺检查
    l T型十字型角接接头等求熔透接角接组合焊缝焊脚尺寸14板厚设计疲劳验算求吊车梁类似构件腹板翼缘连接焊缝焊脚尺寸12板厚应10㎜焊脚允许偏差0~4㎜
    检查数量:资料全数检查类焊缝抽查10应少3条
    检查方法:观察检查焊缝量规抽查测量

    (4)成品保护
    l 构件焊接变形应进行成品矫正成品矫正般采热矫正加热温度宜650℃构件焊瘤飞溅毛刺焊疤等均应清干净零部件采机械矫正法矫正般采压力机进行
    l 根装配工序构件钢印构件代号入构件翼缘距边缘500㎜范围构件编号必须图纸求编号进行标识编号清晰位置明显应构件钢印代号附构件挂铁牌铁牌钢印号表明构件编号红色油漆标注中心线标记钢印
    l 钢结构制作完成应施工图规定规范进行验收工厂制作完毕根合规定业安排监理验收验收合格方安排运输现场验收填写记录报告
    l 验收合格方进行包装包装应保护构件受损伤零件变形损坏散失包装应符合交通运输部门关规定现场安装连接零件应分号捆扎出厂发运成品发运应填写发运清单
    l 运输钢结构加工厂直接运输现场根现场总调度安排吊装序次运输安装位置避免二次倒运超长超宽构件安排夜间运输运输车设引路车护卫车保证运输安全
    l 钢构件运输时应根钢结构长度重量选车辆钢构件运输车辆支点两端伸出长度绑扎方法均应保证构件应生变形损伤涂层

    5.钢结构安装检验
    (1)基础检查
    l 钢结构安装前应建筑物定位轴线基础轴线标高脚螺栓规格位置等进行复查应进行基础检验办理交接验收脚螺栓需复核螺栓轴线标高超出规范求必须采取相应补救措施加柱底板尺寸柱底板实际螺栓位置重新钻孔等
    l 基础工程分批进行交接时次交接验收少形成空间钢度安装单元柱基基础应符合列规定:基础混凝土强度达设计求基础周围回填夯实完毕基础轴线标志标高基准点准确齐全基础顶面应整二次浇灌处基础表面应凿毛脚螺栓应完损
    l 柱子位轴线弹测柱基表面
    l 柱基标高进行找混凝土柱基标高浇筑般预留50~60㎜(钢柱底设计标高相)安装钢垫板提前采坐浆承板找
    采钢垫板做支撑板时钢垫板面积应根基础混凝土抗压强度柱脚底板二次灌浆前柱底承受荷载脚螺栓紧固拉力计算确定垫板基础面柱底面接触应整紧密
    采坐浆承板时应采收缩砂浆柱子吊装前砂浆垫块强度应高基础混凝土强度等级砂浆垫块应足够面积满足承载求

    (2)钢柱安装
    安装前应构件明细表核进场构件查验产品合格证设计文件工厂预拼装构件现场组装时应根预拼装记录进行构件进行全面检查包括外形尺寸螺栓孔位置直径连接件数量质量焊缝摩擦面防腐涂层等进行检查构件变形缺陷合格处应面进行矫正修整处理合格方安装

    ⅰ吊装
    l 根钢柱形状端面长度起重机性等具体情况确定钢柱安装吊点位置数量常钢柱吊装方法旋转法递送法滑行法重型钢柱采双机抬吊
    (旋转法) 钢柱运现场起重机边起边吊回转柱子绕柱脚旋转钢柱吊起
    (滑行法) 1~2辆起重机抬起柱身钢柱柱脚滑移位安装方法减少柱脚面间摩阻力铺设滑行道
    (递送法) 双机机抬吊中台副机减少钢柱脚面摩阻力副机吊点选择钢柱面配合机起钩机起吊副机行走回转钢柱脚递送柱基础面副机摘钩卸载机柱安装位
    l 般钢柱采点正吊吊耳设柱顶柱身垂直易中校正吊点放柱长13处钢柱倾斜便中校正细长钢柱防止钢柱变形采两点两点
    l 吊装钢丝绳直接绑扎钢柱身时需注意钢柱四角做包角预防钢丝绳割断绑扎处防止钢柱局部挤压破坏增加加强板格构柱增加支撑杆
    l 吊装前先基础板清理干净操作员钢柱吊基础方站位置稳住柱脚定位基础板柱子降基础板时停止落钩撬棍撬柱子中准柱基础中心线检查柱脚基础板轴线齐立点焊定位果已焊连接板柱脚吊机钢柱连接板准脚螺栓钢柱落基础板表面立螺母固定钢柱
    l 双机机抬吊时应量选类型起重机根起重机力吊点进行荷载分配起重机荷载宜超相应起重力80双机抬吊操作程中互相配合动作协调防台起重机失重台起重机超载造成安全事

    ⅱ钢柱校正
    钢结构构件:柱梁屋架天窗架支撑等安装时应立校正进行永久固定切忌安装片进行校正校正影响结构整体正确位置允许
    l 柱底板标高 根钢柱实际长度柱底整度柱顶距柱底部距离重点保证柱顶部标高值然决定基础标高调整数值
    l 横十字线 钢柱底部制作时钢柱底板侧面出互相垂直四面面点三点基础面十字线准争取达点线重合偏差线
    l 柱垂直度 两台纬仪找柱子成90°夹角两面垂直缆风绳进行矫正先断调整底板面螺母直符合求拧底板方双螺母松开缆风绳钢柱处状态纬仪复核偏差调整螺母满足求双螺母拧紧矫正结束螺母螺杆焊实

    (3)钢梁安装
    ⅰ钢吊车梁安装
    钢吊车梁安装般采工具式吊耳捆绑法进行吊装进行安装前应吊车梁分中标记引吊车梁端头利吊装时柱牛腿定轴线时定位图:

    钢吊车梁吊装示意图



    铁扁担
    吊耳










    门式刚架斜梁吊装


    ⅱ钢吊车梁矫正
    钢吊车梁矫正包括标高调整横轴线(包括直线度轨道轨距)垂直度
    l 标高调整 跨两排吊车梁吊装完毕台水准仪(精度±3㎜km)梁专门搭设台测量根梁两端标高计算标准值通增加垫板措施进行调整达规范求
    l 横轴线矫正 钢柱柱间支撑安装首先纬仪轴列中端部柱基正确轴线引牛腿顶部水位置定出正确轴线距吊车梁中心线距离吊车梁顶面中心线拉通长钢丝(纬仪)进行逐根调整两排横轴线达求复查吊车梁跨距
    l 吊车梁垂直矫正 吊车梁翼缘挂锤球测量线绳梁腹板两处距离根梁倾斜程度楔铁块调整线锤腹板相等横轴线垂直度时进行重型吊车梁校正时间宜屋盖吊装进行

    (3)钢斜梁安装
    ⅰ起吊方法
    门式刚架采钢结构斜梁应限度面拼装组装斜梁吊起位柱连接单机进行两三四点结合铁扁担起吊图者采双机抬吊
    ⅱ吊点选择
    跨度斜梁吊点必须计算确定侧刚度腹板宽厚构件吊点少双机抬吊步动作协调考虑必时两机钩间拉根钢丝绳保持两钩距离固定吊点中钢丝绳接触部位放加强筋木方子填充进行绑扎

    (4)钢屋架安装
    ⅰ钢屋架吊装
    钢屋架侧刚度较差安装前需进行稳定性验算稳定性足应进行加固
    l 单机吊常加固弦双机吊装常加固弦吊装绑扎处必须位桁架节点防屋架产生弯曲变形
    l 第榀屋架起吊位应屋架两侧缆风绳固定果端部已抗风柱已校正固定第二榀屋架位屋架坡面间隙调整器进行屋架垂直度矫正然两端支座中螺栓固定焊接→安装垂直支撑→水支撑→检查误成样板跨次类推安装
    l 果条件面天窗架预先拼装屋架吊索两面绑扎天窗架夹中间保证整体安装稳定

    ⅱ钢屋架垂直度校正
    屋架拉根通长钢丝时屋架弦中心线引出等距离标尺线锤校正垂直度台纬仪放柱顶侧轴线移a距离面柱顶设样a点屋架中心线处标尺挑出a距离点三点线屋架垂直

    (2) 构件安装
    l 安装序宜先山强柱间支撑两榀刚架开始刚架安装完毕应间支撑檩条隅撑等全部安装检查部位尺寸垂直度等合格进行连接固定然起点房屋端序安装间墙梁檩条隅撑檐檩等安装区段整体校正螺栓方拧紧
    l 跨度构件长细构件侧刚度腹板宽厚构件等吊点必须计算构件捆绑悬挑部位等应采防止局部变形扭曲损坏措施
    l 种支撑拉条隅撑紧固程度应檩条等构件拉弯产生局部变形原利已安装位构件吊重物高强度螺栓连接处受力部位焊接物件刚架施工中施工员离开现场夜间雨雪天气暂停施工时均应时固定
    l 檩条壁薄刚度应避免碰撞堆压产生翘曲弯扭变形吊装时吊点位置应适防止弯扭变形划伤构件拉条宜设置腹板中心线拉条应拉紧安装屋面时檩条致产生肉眼见扭转扭转角应超3°檩条刚架梁连接件(檩托)应采取措施防止檩条支座处倾复扭转腹板压曲
    l 钢台钢梯栏杆等构件直接关系身安全安装时应特重视连接质量尺寸等应符合规范求外观重视特栏杆应整飞溅毛刺等

    (6)安装点
    l 钢结构安装形成空间刚度单元谓空间刚度单元指阶段施工施工段般应包括钢柱梁垂直支撑水支撑伸缩段体结构施工段形成结构整体稳定体系应时柱脚底板基础顶面空隙采细石混凝土进行二次浇灌柱底板面积较时应底板开出排气孔数量孔径视底板面积定般1~2φ80~100㎜安装偏差检测应结构形成空间刚度单元连接固定检验合格进行
    l 安装时必须控制屋面楼面台等施工荷载(包括施工料施工机具时吊具操作者结构重)雨雪天气应加雨雪荷载等严禁超梁桁架楼面板屋面板台铺板等承受力
    l 钢构件运输存放安装程中损坏涂层应进行补涂般情况工厂制作完涂遍底漆底漆中间漆面漆安装现场吊装前涂装遍面漆应安装完成涂装安装制作单位协商制作单位完成底漆中间漆涂装遍面漆安装单位完成种方式损伤处涂层安装连接部位均应补涂补涂遍数求应原涂层相

    (7)钢结构安装检验
    l 基础混凝土强度达设计求基础周围回填土夯实完毕基础轴线标志标高基准点齐备准确
    检查数量:抽查10应少3
    检查方法:纬仪水准仪水尺钢尺实测
    l 设计求顶紧节点包括节柱节柱梁端板柱托板(牛腿肩梁)等接触面应70面积紧贴03㎜厚塞尺检查插入面积接触顶紧总面积30边缘间隙应08㎜
    检查数量:抽查10应少3
    检查方法:03㎜厚03㎜厚塞尺现场检查
    l 钢屋架梁受压杆件垂直度侧弯曲矢高允许偏差应符合规范规定
    检查数量:抽查10应少3
    检查方法:吊线拉线纬仪钢尺现场实测
    l 单层钢结构体结构整体垂直度L1000应25㎜整体面弯曲L1500应25㎜
    检查数量:立面全部检查检查立面两列角柱外尚应少选取列中间柱
    检查方法:纬仪检查
    l 钢柱等钢构件中心线标高基准点等标志应齐全
    检查数量:抽查10应少3件
    检查方法:观察检查
    l 钢柱安装允许偏差应符合( GB502052001 )附表规定
    检查数量:抽查10应少3件
    检查方法:纬仪水准仪吊线钢尺等
    l 钢吊车梁类似直接承受动力荷载构件安装允许偏差应符合( GB502052001 )附表规定
    检查数量:抽查10应少3榀
    检查方法:纬仪水准仪吊线拉线钢尺等检查
    l 檩条墙架等次构件安装允许偏差应符合( GB502052001 )附表规定
    检查数量:抽查10应少3件
    检查方法:纬仪吊线钢尺等检查
    l 钢台钢梯栏杆安装允许偏差应符合( GB502052001 )附表规定
    检查数量:钢台总数抽查10栏杆钢梯总长度抽查10钢台少1栏杆少5米钢梯应少1跑
    检查方法:纬仪水准仪吊线拉线钢尺等检查
    l 钢结构表面应干净结构表面应疤痕泥沙等污垢
    检查数量:抽查10应少3件
    检查方法:观察检查

    6.螺栓连接检验
    (1)普通螺栓连接
    l 钢构件紧固件连接接头连接钢板应紧固密贴外观排列整齐应检查合格进行紧固施工螺栓等级分3646485658688898109129等十等级中88级高强度螺栓88级(含88级)普通螺栓
    l 安装时螺栓节点穿入数量应根安装程承受荷载计算确定应符合列规定:应少安装孔总数13时螺栓应少2
    l 永久性普通螺栓连接中螺栓端垫两垫圈采螺母代垫圈紧固应牢固外露丝扣应少2扣
    l 设计求防松动螺栓锚固螺栓应采防松装置螺母(双螺母)弹簧垫圈工方法采取防松措施(螺栓外露丝扣毛)
    l 承受动载荷重部位螺栓连接应设计求放置弹簧垫圈弹簧垫圈必须设置螺母侧工字钢槽钢类型钢应量斜垫圈螺母螺栓头部支撑面垂直螺杆
    l 紧固件储运应符合列规定:存放应防潮防雨防粉尘类型规格分类存放时应轻轻放防止撞击损坏包装损伤螺纹发放回收应作记录剩余紧固件应天回收保
    (2)高强度螺栓连接
    l 高强度螺栓连接摩擦面应整干燥表面氧化铁皮毛刺焊疤油漆油污钢丝刷受力垂直方浮锈雨天进行安装
    l 扭矩扳手应规定进行校准班前应定扭矩扳手进行校核合格方
    l 严格中间四周扩展序执行初拧终拧施工工艺程序严禁步位方法直接终拧接头高强度螺栓应螺栓群中部开始安装逐拧紧拧遍均应颜色油漆做标记防止漏拧高强度螺栓紧固序刚度部位受约束端进行中间四周进行板间密贴
    l 高强度螺栓应穿入螺栓孔扩孔时铁屑掉入板层间扩孔数量超接头螺栓孔13扩孔直径孔径加2㎜严禁气割进行高强度螺栓扩孔工作
    l 长期保超六月保善造成螺栓生锈沾染脏物等改变螺栓扭矩系数性高强度螺栓应视情况进行清洗锈润滑等处理螺栓进行扭矩系数预拉力检验合格方

    (3)螺栓连接检验
    l 高强度螺栓连接副普通螺栓等紧固标准件螺母垫圈等标准配件品种规格性等应符合现行国家产品标准设计求
    检查数量:全数检查
    检查方法:检查焊接材料质量合格证明文件中文标志检验报告
    l 高强度六角头螺栓连接副扭矩系数扭剪型螺栓连接副紧固力普通螺栓拉力载荷应国家标准进行复验
    检查数量:规格螺栓抽查8
    检查方法:检查复验报告
    l 高强度六角头螺栓紧固检查
    检查数量:节点螺栓数10少1颗进行扭矩抽检
    检查方法:03~05㎏锤逐颗敲击螺栓检查紧固程度防止漏拧符合规定接点应扩10进行抽查符合规定整节点应重新紧固检查扭矩检查应1时进行应24时结束

    7.钢结构防腐涂料涂装检验
    (1)工艺流程
    检查验收
    第遍底漆涂装
    面漆涂装
    第遍底漆涂装
    基面喷砂锈




    (2)钢结构涂装前表面处理(锈)
    l 建筑钢结构工程油漆涂装应钢结构制作安装验收合格进行油漆涂刷前应采取适方法需涂装部位铁锈焊缝药皮焊接飞溅物油污尘土等杂物清理干净
    l 基面清理锈质量坏直接影响涂层质量坏涂装工艺基面锈质量等级应符合设计文件规定求钢结构锈质量等级分类执行涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级(GB8923)标准规定
    l 油污清方法根工件材质油污种类等素决定通常采溶剂清洗碱液清洗
    清洗方法槽浸洗法擦洗法喷射清洗蒸汽法等
    l 钢构件表面锈方法根求采手工锈机械锈喷砂锈酸洗锈等方法

    (3)涂料涂装方法
    合理施工方法保证涂装质量施工进度节约材料降低成作常涂料施工方法刷涂法手工滚涂法浸涂法空气喷涂法雾气喷涂法

    (4)钢结构涂装施工工艺
    l 环境求 环境温度应涂料产品说明书求产品说明书求时环境温度宜5~38℃间相湿度应85涂装时构件表面结露水气等涂装4时应保护受雨淋
    l 设计求钢结构施工工艺求禁止涂装部位防止误涂涂装前必须进行遮蔽保护脚螺栓底板高强度螺栓结合面混凝土紧贴埋入部位
    l 涂料开桶前应充分摇匀开桶原漆应存结皮结块凝胶等现象沉淀应搅起漆皮应掉
    l 涂装施工程中应控制油漆黏度稠度稀度兑制时应充分搅拌油漆色泽黏度均匀致调整黏度必须专稀释剂需代必须试验
    l 涂刷遍数涂层厚度应执行设计求规定涂装间隔时间根种涂料产品说明书确定涂刷第层底漆时涂刷方应致接槎整齐
    l 钢结构安装进行防腐涂料第二次涂装涂装前首先利砂布电动钢丝刷空气压缩机等工具钢构件表面处理干净然涂层损坏部分未涂部位进行补涂设计求规定进行二次涂装施工
    l 涂装完工检专业检作记录涂层缺陷时应分析确定缺陷原时修补修补方法求正式涂层部分相
    l 构件涂装应加时围护隔离防止踩踏损伤涂层接触酸类液体防止咬伤涂层需运输时应防止磕碰拖拉损伤涂层
    l 钢构件运输存放安装程中损坏涂层应进行补涂般情况工厂制作完涂遍底漆底漆中间漆面漆安装现场吊装前涂装遍面漆应安装完成涂装安装制作单位协商制作单位完成底漆中间漆涂装遍面漆安装单位完成种方式损伤处涂层安装连接部位均应补涂补涂遍数求应原涂层相

    (4)涂料涂装检验
    l 钢结构防腐涂料面漆稀释剂固化剂等材料品种规格性质量等应符合现行国家产品标准设计求
    检查数量:全数检查
    检查方法:检查产品质量合格证明文件中文标志检验报告
    l 涂装前钢结构表面锈应符合现行国家关标准设计求处理钢材表面应铁锈焊渣焊疤油污尘土水毛刺等设计求时钢结构表面锈等级应符合规定
    检查数量:构件数抽查10类构件应少3件
    检查方法:铲刀检查
    l 误涂漏涂涂层应脱皮返锈
    检查数量:全数检查
    检查方法:目光观察检查

    8.钢结构防火涂料涂装检验
    (1)工艺流程

    检查验收
    调配涂料
    施工准备
    涂装施工


    (2)施工准备
    l 钢结构防火涂料选应符合钢结构防火涂料通技术条件(GB14907)标准规定选防火涂料应部门鉴定合格消防部门批准产品
    l 防火涂料涂装前钢结构工程已验收合格钢结构表面锈防锈底漆应符合设计求规范规定验收合格方进行涂装
    l 防火涂料涂装前应彻底清钢构件表面灰尘油污等杂物钢构件防锈涂层碰损漏涂部位补刷防锈底漆应室装饰前续工程损坏条件进行施工前需进行防火保护墙面门窗机械设备构件应塑料布遮挡保护
    l 涂装施工时环境温度宜5~38℃间相湿度应90空气应流通露天作业时应选择适天气风遇雨严寒均应作业

    (3)厚涂型钢结构防火涂料操作工艺
    l 防火涂料涂装般采喷涂法施工机具压送式喷涂机局部修补面积构件采手工抹涂方法施工
    l 防火涂料配制搅拌应边配边天配制涂料必须说明书规定时间完搅拌配制涂料均匀致稠度适宜输送道中流动畅通喷涂会产生流淌坠现象
    l 喷涂应分干层完成第层喷涂基盖住钢材表面层喷涂厚度5~10㎜般7㎜宜层涂层基干燥固化方继续喷涂层涂料通常天喷涂层喷涂保护方式喷涂层数涂层厚度应根防火设计求确定
    l 喷涂时喷枪垂直喷涂钢构件表面喷距6~10m喷涂气压应保持04~06Mpa喷枪运行速度保持稳定位置久留喷涂程中配料喷涂机加料连续进行停顿
    l 施工程中操作者应采测厚针检测涂层厚度直符合设计规定厚度方停止喷涂喷涂明显凹凸处采抹灰刀等工具进行剔补涂确保涂层表面均匀
    l 质量求 涂层应规定时间干燥固化层间黏结牢固出现粉化空鼓脱落明显裂纹钢结构接头转角处涂层应均匀致漏涂出现涂层厚度应达设计求否应进行补涂处理符合规定厚度

    (4)防火涂料涂装检验
    l 钢结构防火涂料品种规格性质量等应符合设计求应具资质检测机构检测符合现行国家关标准规定
    检查数量:全数检查
    检查方法:检查产品质量合格证明文件中文标志检验报告
    l 防火涂料涂装前钢结构表面锈防锈底漆应符合现行国家关标准设计求
    检查数量:构件数抽查10类构件应少3件
    检查方法:铲刀检查底涂层干漆膜测厚仪检查构件检查5处
    l 钢结构防火涂料粘接强度抗拉强度应国家现行钢结构防火涂料应技术规程CECS24:90标准规定
    检查数量:500t足500t厚涂型防火涂料应抽检次粘接强度抗拉强度
    检查方法:检查复验报告

    9 压型金属板安装检验
    (1)施工准备
    l 压型钢板安装应钢结构安装焊接防腐防火完毕验收合格办理关隐蔽手续进行整体施工
    l 压型钢板尺寸重量允许偏差应符合建筑压型钢板(GBT12755)求关材质复验关试验鉴定已完成
    l 高空施工安全走道应施工组织设计求搭设完毕施工电连接应符合安全电关求
    l 压型钢板施工前应根施工图求选定符合设计规定材料板型报设计审批确认根已确认板型关技术参数绘制压型钢板排板图

    (2)施工工艺
    l 压型钢板装卸安装中严禁钢丝绳捆绑直接起吊运输堆放时足够支点防变形铺设前弯曲变形者应矫正钢柱屋架顶面保持清洁严防潮湿涂刷油漆未干
    l 压型钢板切割应冷作空气等离子弧方法切割严禁氧气切割孔洞四周应补强压型钢板应施工求分区分片吊装施工楼层放置稳妥时安装宜高空夜必须夜应时固定
    l 压型钢板图纸放线安装调直压实攻螺钉固定压型钢板间压型钢板龙骨(屋面檩条墙檩台梁等)间均需连接件固定常连接方式种:攻螺钉连接拉铆钉连接扣件连接咬合连接栓钉连接采种连接型式连接件数量间距应符合设计求
    l 压型钢板种柔性构件搭接端必须支撑龙骨时保证定搭接长度搭接部位般会出现缝隙缝隙会搭接长度增加加尤屋面搭接越长意味着防雨水渗漏越压型钢板安装时搭接部位搭接长度均应设计求施工应满足规范中规定值组合楼板压型钢板施工验收重点端部支撑长度锚固连接求
    l 压型钢板安装保证安全外防水密封问题事关建筑物功寿命应注意点:
    屋面攻螺钉拉铆钉般求设波蜂墙板般求设波谷攻螺钉配备密封橡胶盖垫必须齐全外露部分防水垫圈防锈螺盖外露拉铆钉必须采防水型外露钉头涂密封膏
    屋脊板封檐板包角板泛水板等配件间搭接宜背导风搭接部位接触面宜采密封胶密封连接拉铆钉避开屋面板波谷
    夹芯板保温板间搭接插接部位应设置密封条密封条应通长般采软质泡沫聚氨脂密封胶条压型钢板两端应设置板型致泡沫堵头进行端部密封般采软质泡沫聚氨脂制品干胶粘贴
    l 安装完毕应时清扫施工垃圾剪切边角料应收集面集中堆放应减少压型钢板员走动严禁压型钢板堆放重物

    (3)压型钢板安装检验
    l 压型钢板品种规格性质量等应符合设计求应具资质检测机构检测符合现行国家关标准规定
    检查数量:全数检查
    检查方法:检查产品质量合格证明文件中文标志检验报告
    l 压型钢板安装应整直板面应施工残留物污物应未处理错钻孔洞
    检查数量:面积抽查10少10㎡
    检查方法:观察检查






    八钢结构质量施工理
    1.质量保证组织措施
    l 建立质量保证体系工进行培训掌握技常进行质量意识教育树立质量企业生命思想观念
    l 特殊工种(焊工)应持证岗实行焊工编号定岗定位
    l 工序间必须进行交接检查
    l 认真做施工记录试验报告施工步进行做完整准确时
    l 现场设置专职质量检查员施工全程进行督促检查符合质量求工序权停止施工责令纠正

    2.质量保证监督措施
    l 工序质量监督实行检互检专业检合格方进行道工序
    l 认真听取建设单位检查员意见建议做时整改
    l 质部门定期定期深入施工现场进行检查发现问题限期整改复查
    l 施工员必须认真负责杜绝质量通病发生

    3.质量保证技术措施
    (1)钢结构制作组装
    样板样杆应质量检验员检验合格方进行料批量制孔时应采钻模制孔钻模应质量检验员检验合格方

    (2)钢结构焊接
    建筑钢结构焊接质量检查应专业技术员检查须岗位培训取质量检查员岗位合格证书焊工应严格焊接工艺技术操作规范施焊编制焊接方案
    装配完构件应质量检验员检验合格方进行焊接焊接程中应严格焊接工艺求控制相关焊接参数时检查构件变形情况出现问题应时调整焊接工艺
    雨雪天气时禁止露天焊接构件焊区表面潮湿冰雪时必须清干净方施焊四级风力焊接时应采取防风措施

    (3)钢结构安装
    施工现场质量理应相应施工技术标准质量理体系质量控制检验制度施工现场应项目技术负责审批施工组织设计施工方案等技术文件进行钢结构安装前设计单位认真交底明确钢结构体系力学模式施工荷载结构承受动载疲劳求做保证结构安全技术准备
    钢结构施工必须采计量检定校验合格计量器具
    熟悉安装现场周边环境建立合理测量控制网编制满足构件空间定位求测量方案编制吊装方案
    监理单位联系专项施工工艺交底委托资质单位检测包括焊接工艺评定焊缝试验高强度螺栓检测抗滑移系数复测型设备安全检测等关系结构安全工艺
    钢结构工程质量验收应施工单位检基础检验批分项工程分部工程程序进行

    (4)螺栓连接
    普通螺栓连接接头中螺栓受力均匀螺栓紧固次序应中间开始称两边进行型接头应采复拧保证接头螺栓均匀受力
    施工前应六角头螺栓扭矩系数扭剪型螺栓紧固力摩擦面抗滑移系数进行复验合格方进行施工接头高强度螺栓应螺栓群中部开始安装逐拧紧拧遍均应颜色油漆做标记防止漏拧高强度螺栓紧固序刚度部位受约束端进行中间四周进行便板间紧密

    (5)防腐涂料涂装
    施工技术方案交底容完善钢结构涂装表面锈方法防腐涂料涂装方法措施齐全

    (6)防火涂料涂装
    施工技术方案交底容完善施工单位具备消防部门批准施工准许证明文件应培训合格专业操作员施工

    (7)压型钢板安装
    压型钢板施工求波纹直开孔节点裁切氧割避免烧掉镀锌层板缝咬口点间距板宽度12400㎜整条缝咬合应确保咬口整咬口深度致板板板构件间缝隙直接透光宽度5㎜缝应拉锚钉固定

    4.施工理体系


    项目理





    技术总负责
    项目副理





    计划部
    工程部
    物供部
    安全部
    质检部
    资料室





    资料员
    质检员
    安全员
    材料员
    计划员
    施工员








    测量班
    吊装班
    油漆班
    机电维修班
    安装班
    焊工班






    九钢结构安全施工理
    1.安全组织措施
    l 新工实学生时工技术安全部门进行专门安全培训进入施工现场指定专负责指导进行安装操作未受安全技术教育员进入安装现场安全施工教育入手安全教育常进行针性
    l 建立设备工序安全操作规程配备专职安全检验员时检查发现问题时整改定期组织相关部门进行安全检查
    l 工种安全技术熟悉员独立作业
    l 项工程开工前施工单位技术交底时必须安全交底重工程特危险工程定制出切实行安全技术措施需工程员进行针性安全教育培训
    l 发现危安全工作素应立技术安全部门施工负责报告排安全素进行施工

    2.安全技术措施
    (1)钢结构制作组装
    l 必须国家规定法规条例类操作员进行安全教育安全学生产场必须留安全通道设备间距离1米进入施工现场员应戴劳动防护品应注意观察检查周围环境
    l 操作者必须遵守岗位操作规程免损身伤害危险源应做出相应标志信号警戒等免现场员遭受损害
    l 构件堆放搁置应十分稳固千稳定构件应设支撑固定位超身高度构件列间距应身高度构件安置求稳整齐
    l 索具吊具常检查超额定荷载焊接构件留存连接起吊索具
    l 钢结构制作中半成品成品胎具制造安装应进行强度验算验行估算
    l 钢结构生产程工序氧气乙炔电源必须安全防护措施定期检测泄漏接情况
    l 起吊构件移动翻身听指挥两列指挥指挥起重构件移动时区域投影范围滞留停立通
    l 制作场安全通道必须畅通

    (2)钢结构焊接
    l 认真执行国家关安全生产法规认真贯彻执行关施工安全规程时结合公司实际制定安全生产制度奖罚条例认真执行
    l 施工员必须戴安全帽高空作业必须系安全带电缆电设备拆车间明等均专业电工担电动工具必须安装漏电保护器值班电工常检查维护电线路机具认真执行(JGJ4688)标准保持良状态保证电安全
    l 氧气乙炔二氧化碳气放规定安全处正确规定车间工具房操作台等处设置足够数量灭火器材电焊气割时应先注意周围环境易燃物进行工作
    l 做防暑降温防风防雨防雪职工劳动保护工作起重指挥果断指令简单明确十吊操作规程认真执行

    (3)钢结构安装
    Ⅰ高空作业般求
    l 高空作业安全技术措施需料具必须列入工程施工组织设计高空作业设施设备必须施工前进行检查确认完方投入
    l 单位工程施工应建立相应责制施工前逐级进行安全教育交底落实安全技术措施身防护品未落实进行施工
    l 攀登悬空作业员必须持证岗定期进行专业知识考核体格检查施工中高空作业安全技术措施发现缺陷隐患应时解决危身安全时必须停止作业
    l 施工现场坠落物体应律先进行撤加固定高空作业物料应堆放稳妨碍通行装卸手工具应放工具袋作业中走道余料应时清理干净意抛丢
    l 雨雪天进行高空作业时必须采取防滑防寒防冻措施水冰雪霜应时清高耸建筑物应事先设置避雷设施遇6级强风浓雾天气进行露天攀登悬空作业
    l 钢结构吊装前应进行安全防护设施逐项检查验收合格方进行高空作业

    Ⅱ边作业
    l 基坑周边未安装栏杆栏板阳台料台挑台周边雨蓬挑檐边外脚手架屋面楼层周边桁架梁工作员行走柱顶工作台拼装台等处必须设置防护栏杆
    l 面通道边应设安全防护棚接料台两侧栏杆必须加挂安全立网

    Ⅲ洞口作业
    l 进行洞口作业工程工序需产生物坠落危险危身安全洞口进行高空作业时必须设置防护栏杆
    l 施工现场通道附类洞口坑槽处应设置防护栏杆安全标志外夜间应设红灯示警桁架间安装支撑前应加设安全网

    Ⅳ攀登作业
    现场登高应助建筑结构脚手架登高设施采载垂直运输设备进行攀登作业时梯子攀登设施
    l 柱梁等构件吊装需直爬梯登高拉攀件应构件施工图说明做出规定攀登具结构构造必须牢固
    l 梯脚底部应垫实垫高梯子端应固定措施钢柱安装登高时应钢挂梯设置钢柱爬梯钢柱安装时应梯子操作台
    l 钢梁安装登高时应视钢梁高度两端设置挂梯搭设钢关脚手架梁面行走时侧时护栏横杆采钢索改扶手绳时绳垂度超L20应控制100㎜
    l 钢屋架弦攀登作业时三角形屋架应屋脊处梯形屋架应两端处设攀登梯架钢屋架吊装前应弦设置防护栏杆应预先弦挂设安全网吊装完毕安全网铺设固定

    Ⅴ悬空作业
    悬空作业应立足处应视情况定设置防护栏杆防护网安全设施
    l 防护栏杆索具脚手架吊篮吊笼台等设备均需技术鉴定验证方悬空作业员必须系安全带
    l 钢结构吊装构件应面组装搭设时固定电焊高强度螺栓连接等操作工序高空安全措施构件时安装位应考虑安全设施拆卸工作高空吊装型构件前应搭设悬空作业需安全设施

    Ⅵ交叉作业
    l 结构安装程中工种进行立体交叉作业时垂直方操作层作业位置必须处层高度确定坠落范围半径外符合述条件时应安装设置安全防护层
    l 楼层边口通道口脚手架边缘处严禁堆放拆构件

    Ⅶ起重机作业
    l 起重机行驶道路必须坚实起重机停留斜坡作业允许起重机两侧履带高低严禁超载吊装斜吊
    l 履带式起重机吊物时般行走吊物时需行走短距离行走构件离面30㎜左右慢行构件转起重机前方拉溜绳控制构件摆动
    l 双机抬吊时根起重机起重性进行合理负荷分配(台起重机负荷超安全负荷80)操作时统指挥整抬吊程中两台起重机吊钩滑车组均应保持铅垂状态
    l 捆绑构件吊索必须计算起重工具应定期进行检查损坏作出鉴定捆绑方法应正确牢防吊装中吊索破坏构件滑脱起重机失重倾覆
    l 保证机机信号致操作规程常起重机进行维修保养群塔作业时两台起重机间距离应保证利位置时台起重吊臂会台塔身塔顶相碰少2米安全距离应避免两台起重臂垂直位置相交

    Ⅷ防高空坠落
    l 防高空坠落操作员进行高处作业时必须正确安全带安全带般应高挂低操员必须戴安全帽
    l 安装构件时撬杠校正构件位置安全必须防止撬杠滑脱引起高空坠落雨冬期里构件常潮湿积冰雪容易操作员滑倒应清扫积雪安装高空作业员必须穿防滑鞋方操作
    l 高空作业员脚手板通行时应思想集中防止踏探头板坠落工具安全带零部件应放入身携带工具袋里丢抛
    l 高空气割电焊切割作业时应采取措施防止割金属火花落伤引起火灾面操作员量避免高空作业方停留通起重机吊臂正吊装构件停留通
    l 构件安装必须检查连接质量误摘钩拆时固定工具防构件掉落伤设置吊装禁区禁止吊装关员入

    Ⅸ防止触电
    l 时检查电焊机手线防止破损电焊机外壳应接保护种起重机严禁架空输电线路工作通架空输电线路时应起重臂落确保架空输电线安全距离
    l 严禁带电作业电气设备超负荷运行手工操作时电工应戴绝缘手套站绝缘台钢结构良导体施工程中应做接工作

    Ⅹ气割作业
    l 氧气乙炔瓶放置安全距离应10米氧气乙炔瓶应放太阳暴晒更接火源求火源距离10米
    l 冬季施工时瓶阀门发生冻接应该干净热布阀门烫热火烤油手接触氧气瓶防止起重机机械油落氧气瓶

    Ⅺ消防理
    l 施工现场消防安全施工单位负责建设单位应督促施工单位做消防安全工作施工现场实行逐级防火责制施工单位应确定名防火责全面负责施工现场消防安全工作
    l 搭设时建筑应符合防火求易燃材料
    l 电气设备化学危险物品必须符合技术规范操作规程严格防火措施确保安全禁止违章作业施工中化学易燃物品时应限额领料禁止交叉作业禁止作业场分装调料禁止工程石油气钢瓶乙炔发生器作业
    l 施工材料存放保应符合防火安全求易燃材料必须专库储备化学危险物品压缩燃性气体容器等应性质设置专库房分类存放
    l 安装电气设备进行电气切割作业等必须持证电工焊工操作
    l 重工程高层建筑冬季保温材料采燃材料
    l 非施工现场消防负责批准施工现场住宿
    l 设置消防车道配备相应消防器材安排足够消防水源施工现场消防器材设施埋压圈占挪作冬季施工须消防器材采取防冻保温措施

    (4)螺栓连接
    雨天钢结构表面疑露时宜进行螺栓连接施工螺栓连接施工高空移动频繁应措施保证操作安全方便施工员转移工位

    (5)防腐防火涂料涂装
    l 防腐涂料施工现场车间允许堆放易燃物品应远离易燃物品仓库严禁烟火明显严禁烟火宣传标志必须备消防水源器材
    l 防腐涂料涂装施工时禁止铁棒等金属物品敲击金属物体漆桶明灯应防爆装置时电气设备应防爆型定期检查电路设备绝缘情况严禁闸刀开关
    l 进入防腐涂料涂装现场施工员应穿安全鞋安全服戴防毒口罩防护眼镜

    十钢结构环境保护文明施工理
    (1)原材料工程剩余材料应堆放整齐意乱放应划分原材料成品区域混放库房材料成堆成型成色进库钢材必须规格品种堆放整齐油漆材料焊材等辅助材料存放通风仓库堆放整齐
    (2)噪声必须限制95分贝某机械噪声法消时应重点控制采取相应防护免带职业性疾病严格控制粉尘10mgm3卫生标准操作时应佩带良完善劳动防护品加保护进行射线检测时应检测区划定隔离防范警戒线远距离操作
    (3)保持车间整洁干净成品半成品零件余料等材料分堆放标识边识食堂厕等特殊部位保持清洁防止流行病传播
    (4)施工现场必须做道路畅通阻排水通畅积水现场整洁干净时建筑搭设整齐宣传安全标志醒目施工现场应封闭完善施工现场出入理制度施工员现场佩带工作卡严禁非工作员进入施工现场居民区附施工避免夜间施工施工现场螺栓电焊条等包装纸袋废铁应时分类回收避免污染环境保持施工场清洁焊接时周围彩条布围住防止弧光焊接烟尘外露
    (5)施工员进行文明施工教育加强职工文明施工意识实行区域理划分责范围定期进行文明施工检查
    (6)高强度螺栓连接施工中拧梅花头拧收面集中存放处理
    (7)涂装施工前做周围环境半成品遮蔽保护工作防止污染环境防腐涂料施工中棉纱棉布滚筒刷等物品应存放带盖铁桶定期处理掉严禁水道倾倒涂料溶剂施工现场应做通风排气措施减少毒气体浓度
    (8)夜间施工时敲击压型钢板免噪声



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