品中英文名词表
Accuracy准确度 Active动 Action评价处理 Activity活动 Add加Addition rule加法运算规
Analysis Covariance协方差分析 Analysis of Variance方差分析 Appraisal Variation评价变差 Approved承认 ASQC美国质量学会 Attribute计数值Audit审核 Automatic database recovery数库错误动回复 Average均数 balance衡 Balance sheet资产负债表 Binomial二项分配 Body机构 Brainstorming Techniques脑力风暴法 Business Systems Planning企业系统规划 Cable电缆 Capability力 Cause and Effect matrix果图鱼骨图 Center line中心线 check检查 Check Sheets检查表 Chisquare Distribution卡方分布 Clutch spring离合器弹簧 Coining压印加工Common cause原Complaint投诉Compound factor调合素Concept新概念Condenser聚光镜Conformity合格Connection关联Consumer’s risk消费者风险 Control控制 Control characteristic制特性 Control chart制图 Control plan制计划 Correction纠正 Correlation Methods相关分析法Cost down降低成 CPI continuouse Process Improvement连续工序改善 Creep渐变 Cross Tabulation Tables交叉表 CS customer Sevice客户中心Cushion缓 Customer顾客 DSA Defects Analysis System缺陷分析系统 Data数 Data Collection数收集 Data concentrator资料集中缓存器DCC Document Control Center文控中心 Decision决策判定 Defects per unit单位缺点数 Description描述 Detection难检度 Device装置 Digital数字 Do执行 DOE Design of Experiments实验设计 Element元素 Else否 Engineering recbnology工程技术 Entropy函数Environmental环境 Equipment设备 Estimated accumulative frequency计算估计累计数 EV Equipment Variation设备变异 Event事件 External Failure外部失效外部缺陷 FA Failure Analysis坏品分析 Fact control事实理 Fatique疲劳 FMEA Failure Mode and Effect analysis失效模式效果分析FPY合格率 FQA Final Quality Assurance终品质保证 FQC Final Quality control终品质控制 Fullsteer完全转f unction职Gauge system量测系统 Grade等级 Gumroll橡皮滚筒 Health meter体重计 Heat press压粘着 Histogram直方图 Hitech高科技hypergeometric超分配 hysteresis磁滞现象 Improvement改善 Inductance电感 Information信息 Initial review先期审查 Inspection检验Internal Failure部失效部缺陷 IPQC In Process Quality Control制程品质控制 IQC Incomming Quality Control料品质控制 ISO International Organization for Standardization国际标准组织 Law of large number数法 Link连接 LCL Lower Control limit制限 LQC Line Quality Control生产线品质控制 LSL Lower Size Limit规格限 Machine机械 Manage理 Materials物料 Measurement量测 Median中位数Miss feed漏送 Modulesubsystemsubunit单位 Momentum原动力 Monte garlo method原子核分裂热运动法 MSA Measurement System Analysis量测系统分析 Multiplication rule法运算规 NIST美国标准技术院 Normal常态分布 Occurrence发生率 Onoff system开关系统Operation Instruction作业指导书 Organization组织 Parameter参数 Parto柏拉图 Parts零件 Parts per million良率 Passive消极动Plan计划 Pulse脉 Policy方针 Population群体 Power力量源 PQA Process Quality Assurance制程品质保证 Practice实务 Precision精密度 preemptive先占式务 Pressure压缩 Prevention预防 Probability机率 Probability density function机率密度函数 Procedure流程Process程 Process capability analysis制程力分析图 Process control and process capability制程制制程力 Producer’s risk生产者风险Product产品 Production生产 Program方案Projects项目 QA Quality Assurance品质保证 QC Quality Control品质控制 QE Quality Engineering品质工程 QFD Quality Function Desgin品质机展开 Quality质量 Quality manual品质手册 Quality policy品质政策 Random experiment机试验 Random numbers机数 Range全距 Record记录 Reflow回流 Reject拒收 Repair返修 Repeatusility现性 Reproducibility生性 Requirement求 Residual误差 Response响应 Responsibilities职责 Review评审 Reword返工 Robustness稳健性 Rolled yield直通率 RPN Risk Priority Number风险系数 sample抽样样 Sample space样空间 Sampling with replacement放回抽样 Sampling without peplacement放回抽样 Scatter diagram散布图分析 Scrap报废 Screw螺旋 Severity严重度 Shotpeening微粒击面法Simple random sampling简单机取样 Size规格 SL Size Line规格中心线 Slip滑动 Stratified random sampling分层机抽样 SOP Standard Operation Procedure标准作业书 SPC Statistical Process Control统计制程制 Special cause特殊原 Specification规SQASource(Supplier) Quality Assurance供货商品质保证 Stage sampling分段机抽样 Standard Deviation标准差 Sum of squares统计表 supplier方System供方systematic sampling系统体系 Statistical tables系统抽样 Taguchimethod田口方法 Technical committees技术委员会 Test piece测试片 Theory原理 Time stamp时间戳印 Timelag延迟 Title标题 Torque 转矩 Total求 TQC Total Quality Control全面品质控制 TQM Total Quality Management全面品质理 Traceablity追溯 Training培训 Transaction processing and logging交易处理 Trouble困扰Up and down UCL Upper Control Limit制限 USL Upper Size Limit规格限 Validation确认 Variable计量值 Variance变异 Vector量 Verification验证 Version版 VOC voice of Customer客户需求 VOE Voice of Engineer工程需求
企业常缩写
作 者： Christian
5S 5S理
ABC 作业制成制度 (ActivityBased Costing)
ABB 实施作业制预算制度 (ActivityBased Budgeting)
ABM 作业制成理 (ActivityBase Management)
APS 先进规画排程系统 (Advanced Planning and Scheduling)
ASP 应程式服务供应商（Application Service Provider）
ATP 承诺量 (Available To Promise)
AVL 认供应商清单(Approved Vendor List)
BOM 物料清单 (Bill Of Material)
BPR 企业流程造 (Business Process Reengineering)
BSC 衡记分卡 (Balanced ScoreCard)
BTF 计划生产 (Build To Forecast)
BTO 订单生产 (Build To Order)
CPM 径法 (Critical Path Method)
CPM 百万者会次抱怨(Complaint per Million)
CRM 客户关系理 (Customer Relationship Management)
CRP 产需求规划 (Capacity Requirements Planning)
CTO 客制化生产 (Configuration To Order)
DBR 限制驱导式排程法 (DrumBufferRope)
DMT 成熟度验证(Design Maturing Testing)
DVT 设计验证(Design Verification Testing)
DRP 运销资源计划 (Distribution Resource Planning)
DSS 决策支援系统 (Decision Support System)
EC 设计变更／工程变更 (Engineer Change)
EC 电子商务 (Electronic Commerce)
ECRN 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)
EDI 电子资料交换 (Electronic Data Interchange)
EIS 决策系统 (Executive Information System)
EMC 电磁相容(Electric Magnetic Capability)
EOQ 基济订购量 (Economic Order Quantity)
ERP 企业资源规划 (Enterprise Resource Planning)
FAE 应工程师(Field Application Engineer)
FCST 预估(Forecast)
FMS 弹性制造系统 (Flexible Manufacture System)
FQC 成品品质制 (Finish or Final Quality Control)
IPQC 制程品质制 (InProcess Quality Control)
IQC 进料品质制 (Incoming Quality Control)
ISO 国际标准组织 (International Organization for Standardization)
ISAR 首批样品认(Initial Sample Approval Request)
JIT 时理 (Just In Time)
KM 知识理 (Knowledge Management)
L4L 逐批订购法 (LotforLot)
LTC 总成法 (Least Total Cost)
LUC 单位成 (Least Unit Cost)
MES 制造执行系统 (Manufacturing Execution System)
MO 制令(Manufacture Order)
MPS 生产排程 (Master Production Schedule)
MRO 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)
MRP 物料需求规划 (Material Requirement Planning)
MRPII 制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning)
NFCF 更改预估量通知Notice for Changing Forecast
OEM 委托代工 (Original Equipment Manufacture)
ODM 委托设计制造 (Original Design & Manufacture)
OLAP 线分析处理 (OnLine Analytical Processing)
OLTP 线交易处理 (OnLine Transaction Processing)
OPT 佳生产技术 (Optimized Production Technology)
OQC 出货品质制 (Outgoing Quality Control)
PDCA PDCA理循环 (PlanDoCheckAction)
PDM 产品资料理系统 (Product Data Management)
PERT 计画评核术 (Program Evaluation and Review Technique)
PO 订单(Purchase Order)
POH 预估手量 (Product on Hand)
PR 采购申请Purchase Request
QA 品质保证(Quality Assurance)
QC 品质制(Quality Control)
QCC 品圈 (Quality Control Circle)
QE 品质工程(Quality Engineering)
RCCP 粗略产规划 (Rough Cut Capacity Planning)
RMA 退货验收Returned Material Approval
ROP 订购点 (ReOrder Point)
SCM 供应链理 (Supply Chain Management)
SFC 现场控制 (Shop Floor Control)
SIS 策略资讯系统 (Strategic Information System)
SO 订单(Sales Order)
SOR 特殊订单需求(Special Order Request)
SPC 统计制程制 (Statistic Process Control)
TOC 限制理 (Theory of Constraints)
TPM 全面生产理Total Production Management
TQC 全面品质制 (Total Quality Control)
TQM 全面品质理 (Total Quality Management)
WIP 制品 (Work In Process)
5S理
5S日企业研究出种环境塑造方案目藉整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)身美(SHITSUKE)五种行创造清洁明朗活泼化环境提高效率品质顾客满意度原文中(日文)五项皆S发音开头称种方案「5S」
5S活动象原针现场环境生产现场环境全局进行综合考虑制订切实行计划措施达规范化理许公司扩展办公室理增进办公效率常见手法红牌作战板衍生目视理
ABC作业制成制度 (ActivityBased Costing)
ABCABM(ActivityBase Management)作业制成理作业作分摊成基础企业理运定价决策生产产决策产品理顾客理企业策略时具提供决策者时效精确资讯特性企业创造竞争优势具相功做法常古老簿记加电脑分类系统於会计资料数量庞电脑尚未普前必须采行种种简化订定分摊例简化会导致失真
ASP应程式服务供应商 （Application Service Provider）
企业提供IT业务应服务理服务透软体硬体租租赁形式实施服务商收入利润客户租金
AVL 认供应商(Approved Vendor List)
提供企业产品服务众供应商中某符合公司策略产品服务求成合格认供应商
BOM物料清单 (Bill Of Material)
般称产品结构表料结构表表示产品〔成品半成品〕零组件素材原料结合成组成元素明细该元素构成单产品需数量称基量BOMMRP系统基础果BOM表误物料需求会正确天瀚定义 90阶PCBA
95阶DriverBundle程式
97阶Engine 组合机
98阶连包装盒产品(连外箱)
BPR企业流程造 (Business Process Reengineering)
关心客户需求现营程进行思考设计利新制造资讯技术现代化理手段破传统职型组织结构(FunctionOrganization)建立全新程型组织结构（ProcessOriented Organization）作业流程中心破金字塔状组织结构企业适应新济高效率快节奏企业员工参企业理实现企业部左右效沟通具较强应变力较灵活性BPR原三：
1 顾客中心：全体员工建立顾客服务中心原顾客外部零售商业企业柜台营业员直接面真正顾客部商场理货员顾客卖场柜台组工作质量「顾客」作出评价
2 企业业务「流程」中心专业职部门中心进行流程系列相关职部门配合完成体现於顾客创造益服务流程运行利障碍铲职部门意义减弱馀部门重叠流程合
3「流程」改进需具显效性改进後流程提高效率消浪费提高顾客满意度公司竞争力降低整流程成
BSC衡记分卡 (Balanced ScoreCard)
衡计分卡 (Balanced Scorecard)绩效衡量制度项策略报酬制度相结合策略性理工具方法求理四方面层次评估组织表现「顾客」「部业务程序」「学成长」「财务绩效」四方面努力必须「愿景策略」引导整合意义
CPM径法 (Critical Path Method)
决定专案开始完工日期种方法种方法结果找出条径(critical path)者开始结束活动串成条活动 (chain of activities)专案开始起径项活动落後结果会整专案法期完成活动专案非常重关键活动(critical activities)资源分配理(management efforts)享高优先
CPM客户抱怨 (Complaint per Million)
公司产品品质验证高指标包含原料送交消费者手流程世界级企业目标1位数通常1客户抱怨代表100消费者心声1客户抱怨代表万分良率会文化差异日1客户抱怨代表20消费者心声
CRM客户关系理 (Customer Relationship Management)
指企业赢取新顾客巩固保顾客增进顾客利润贡献度透断沟通解影响顾客行方法运资料仓储基础关企业活动资讯透资料采矿〔Data Mining〕工具分析汇整出顾客效供参考资讯提升顾客满意度
CRP产需求规划(Capacity Requirement Planning)
制定测量调整产标准决定投入少力机器完成生产现场订单计划中订单输入CRP中订单转换成时期工作站工作时数
限产导控产时间检验规划范围确定否足够产处理订单确定後会建立接受MPS後CRP决定期间工作站工作量
DBE限制驱导式排程法 (DrumBufferRope)
限制驱导式排程法观念TOC认制造系统需排瓶颈站排程(Drum Schedule)投料时间排程(Rope Schedule)适缓时间(克服制造系统 Murphy’s Law)缓理该制造系统便运作畅错绩效
DrumBufferRope原意Drum代表鼓声军队鼓行进整齐Buffer两士兵中间距离利应付突发情形Rope代表军队中纪律确定行进步伐鼓声样反应生产程中解释：
Drum：生产系统需控制点控制系统中产品流量变化系统中瓶颈瓶颈佳控制点控制点称鼓(drum)
Buffer：系统状况正常运作系统会停工机原料短缺等素造成系统稳定缓区(buffer)保护系统正常运作工具非台机器前需瓶颈点前定缓区保护系统正常运作
Rope确认整系统会瓶颈点步生产机构资讯回馈(feedback)瓶颈点生产情况游工作站沟通游工作站仅提供回馈资讯需量避免生产存货堆积种沟通情形资讯回馈称绳子(rope)
DMT成熟度验证(Design Maturing Testing)
测试产品稳定度成熟度通常包含EMC测试环境测试时包含掉落测试
DVT 设计验证(Design Verification Testing)
测试产品功性通常包含Debug
DSS决策支援系统 (Decision Support System)
电脑基础互动式系统协助决策者资料模式解决非结构性问题决策支援系统说快速交互作式具者介面特定领域提供资讯支援决策软体（Vlugt1989）决策支援系统组成分三部分：资料库理系统模式库理系统沟通界面软体模式库核心应统计模式理数学等技术
ECRN原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)
现产品更换零件原包材规格时通知采购部门新规格采购甚变更BOM
EIS决策系统 (Executive Information System)
滤排选外部式资讯提示偏离计划状况警示相关喜格式提供资讯掌握情况协助解决问题
EMC电磁相容(Electric Magnetic Capability)
指电子产品电磁辐射电磁耐受力
EOQ基济订购量 (Economic Order Quantity)
济批量法指次发单订货成储存成购货成总低量目前受种学说攻击
ERP企业资源规划 (Enterprise Resource Planning)
於1998年制造业市场掀起阵热潮ERP种企业造解决方案藉资讯科技协助企业营运策略营模式导入整资讯系统干企业体中非科技改变牵涉组织部关於员资金物流制造企业部跨域跨国际流程整合理
FAE 应工程师(Field Application Engineer)
天瀚定义产品市後处理客户问题窗口产品市前窗口产品埋(PM)
FCST 预估(Forecast)
目前报表中次通常会报表性质相关销售报表销售预估库存报表库存预估
FMS弹性制造系统 (Flexible Manufacture System)
制造业非制造业言生产力基素具竞争力必须增加生产力弹性制造系统仅提供者弹性时兼顾提升生产力弹性制造系统涵盖广泛生产范围包括机器制程组合工作系统达程度弹性完全该系统组成元件关
1960年代後半顾客於产品求趋於样化工厂需低生产成短交期满足样化变化应付种求需种适合中品种中少量生产生产系统弹性制造系统定义套生产系统利电脑控制机器装配生产单元机器手臂检验机器等设备配合电脑整合物料搬运储存系统说综合高层次分散资料处理动化物流流动整合式物料处理物料储存系统
FQC成品品质制 (Finish or Final Quality Control)
成品未装箱前品工作
IPQC制程品质制 (InProcess Quality Control)
产品未完成前尚制程中品工作
IQC进料品质制 (Incoming Quality Control)
原物料进厂前品质制时公司尚原件权未通检验订单未完成企业IQC放供应商部执行
ISO国际标准组织 (International Organization for Standardization)
於西元1946年国国家标准团体组成世界性联盟制定种规范标准9000品质需求系统标准14000环保标准18000安全卫生标准诉求重点求企业部运作必须定作业程序作业程序必须予书面化帮您企业制定作业标准强调项作业流程必须公司订程序执行毕竟行业公司文化运作模式非企业外组织帮您制定简单白话表示：『做写写做』『言出必行』ISO追求高宗旨
ISAR首批样品认(Initial Sample Approval Request)
新产品市时元件常未详细规格类情况发生采购部门发出首次生产时元件规格请研发部门认程序称ISAR
JIT时理 (Just In Time)
JIT基原理需定供供方根需方求(称板)需方需求品种规格质量数量时间点等求物品配送指定点送少送早送晚送送物品保证质量废品JIT供应方式具处三方面：
1 零库存户需少供应少会产生库存占流动资金
2节约户需求商品订购避免商品积压时质变等良品浪费避免装卸搬运库存等费
3零废品JIT限度限制废品流动造成损失废品停留供应方配送客户
JIT观念简单实行易特产品元件Lead Time长常见假象库存建供应商供应商成增加导致元件价格较高
KM知识理 (Knowledge Management)
知识理企业部运资讯技术透定组织程序企业隐外显知识加搜集分析达累积资源快速取企业分享目
关知识清点评估监督规划取学流通整合保护创新活动知识视资产进行理效增进知识资产价值活动均属於知识理容结合体团体体知识团体化隐知识外显化结合组织部外部外部知识部化组织知识产品化属於知识理程
L4L逐批订购法 (LotforLot)
决定批量次生产采购数量方式实际需求次订购需生产采购数量期存货成等於零整体成会提高
LTC总成法 (Least Total Cost)
决定批量次生产采购数量方式
LUC单位成 (Least Unit Cost)
决定批量次生产采购数量方式发生持成订购成值接时
MES制造执行系统 (Manufacturing Execution System)
辅助生员收集现场资料控制现场制造流程提供企业改善制程提高生产效益工具部分MES系统模组皆会包括订单理(Customer Order Management COM)物料理(Material Management System MMS)制程控系统 (Work In Process Tracking WIP)生产排程(Production Scheduling System PSS)品质控(Statistical Process Control SPC)设备控(Equipment Management System EMS)外部系统PDM整合介面(PDM Integration Interface)ERP整合介面(ERP Integration Interface)等模组
MES企业生产需核心业务订单供应商物生产设备保养品等流程整合起资讯系统提供时化生产型态架构跨公司生产制资讯交换产品订单种类交货期变动弹性调整参数等诸力效协助企业理存货降低采购成提高准时交货力增进企业少量样生产控力
MPS生产排程 (Master Production Scheduling)
指根客户接单销售预测排定段期间产品生产计划必须明确指定种产品应於时制造完成少数量着抗拒素发生〔：设变停工料等〕作适调整
MRP物料需求规划 (Material Requirement Planning)
MRP美国局鉴於针存货控问题必性 Joseph A OrlickyGeorge W Plossl Oliver W Wight 三西元1970年於『美国生产存货制学会〔American Production and Inventory Control Society 简称APICS〕』会议中提出物料需求规划基架构谓MRP计算MPS产品独立需求透BOM展开零组件相需求配合着时存货状况求某段期间应投入生产执行采购计划方针通常二种方法二种需求类型
Forward Scheduling (前导式排程)
计划中订单发出後起点开始前推导排程直交货期止
Backward Scheduling (後导式排程)
前导式相反交货期起点开始後推导排程
Independent Demand (独立需求)
指外界消费者制成品终产品市场需求企业承接市场订单需求需求量市场决定企业身根验法予预测法加控制决定称独立需求
Dependant Demand (相需求)
指制造产品衍生零组件原物料供料需求需求寡需源产品订单需求量附着产品需求做变化称相需求
MRPII制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning)
Wight於西元1981年推出MRP发展出非取代传统MRP生产规划时着眼点扩展事财务行销理等层面融合部门作业需考量实务需求非局限於单纯产销供需企业整体运作更加效率制度化
OLAP线分析处理 (OnLine Analytical Processing)
操作储存静态资料仓储(Data Warehouse)广泛资源软体技术透快速致交谈式界面资料提供种呈现方式供层面者分析师理高阶等具备透析资料反应出资讯力OLAP三项件：1动态维度分析2执行复杂计算3时间导处理力OLAP特色便於资料维处理力说快做种维度横资料汇整处理
着OLAP验累积决策者拥资料力外时会累积资讯甚知识力OLAP言历史资料(Historical data)系推断未组合资料(aggregate data)系估计输入资料外OLAP执行资源配置趋势分析等复杂计算
OLTP线交易处理 (OnLine Transaction Processing)
处理量例行性交易资料应程式特定处理资讯存放於资料库时存取增删理活动层级言支援象属於基层般事务性作业性交易线交易搜集历史资料定期批次作业方式汇制成周期性报表日报周报旬报月报季报年报等供中阶高阶参考
OLAP OLTP 相异处於OLTP搜集资料整合成资料仓储(Data Warehouse)资料仓储通常关连式资料库(Relational Database RDOLAP「加工」後资料组合成维度面提供策略性资讯快速分析OLTP处理线交易资料於资料仓储储存加理OLAP资料仓储料库转换成策略性资讯
OPT佳生产技术 (Optimized Production Technology)
种改善生产理技术色列物理学家Eli Goldratt博士於70年代提出初称作佳生产时间表(Optimized Production Timetable)80年代改称佳生产技术後Goldratt进步发展成约束理(Theory of Constraints)OPT倡导者强调企业真正目标现未赚钱实现目标必须增加产销率时减少库存营运费
OQC出货品质制 (Outgoing Quality Control)
出货前品质制
PDM产品资料理系统 (Product Data Management)
协助工程师进行资料理企业透标准程序制提高整体效率作业程序电子化标准化理特定产品研发量产生命周期里全程点产生切资讯例CAD图面3D模型资料NC程式CAE分析结果测试数设计历史相关制程文件涵盖资料型态元性阶层工程师清晰解式资料间关连性阶层架构「资料」(common data)执行作业
PERT计画评核术 (Program Evaluation and Review Technique)
安排型复杂计画专案理方法种规划专案计划 (project)理技术利作业网(network)方式标示出整计划中作业 (activity)间相互关系时利数学方法精确估算出作业需耗时间费力水准资源分配
计划者必须估算：影响後工期(project duration)条件作业少宽容时间种作业工作瓶颈 (bottle neck)安排计划中作业起记时刻 (scheme)力资源效运PERT容包含「理循环」中三步骤：计划(planning)执行(doing)考核(controlling)
POH预估手量 (Product on Hand)
期开始时实际拥存货预期量
QCC品圈 (Quality Control Circle)
原生产线品圈工作现场员组成动发持续进行改善活动团体目前延伸改善组知识理社群等
RCCP粗略产规划 (Rough Cut Capacity Planning)
产理技术通常分四类：资源需求计划(RRP)粗略产规划 (RCCP)产需求规划(CRP)输入输出控制(IO)MRP 系统中典型序建立排程RCCP确认MPS否行展开後MRP表现出规划订单资料送CRP中 RCCP技术确认工作站中适合产技术发展机器负载报告决定需产产适时产决定该采取策
RCCP应三种方式机器负载报告定义产需求
1 Capacity planning using overall factors(CPOF)：需资料计算少
2 The Bill of Labor approach(BOL)：产品资源标准工时详细资料标准工时正常工常步调工作生产项产品单位加宽放时间零件标准工时已考虑休息宽放延迟宽放等
3 Resource Profile Approach(RPA)：标准工时资料外尚需考虑前置时间
SCM供应链理 (Supply Chain Management)
产品起始原料转换成完成品终顾客手流动程中影响执行绩效体组合成网路称供链供链组成体包括：供应商→制造→工厂→配销点→零售商→终顾客供应链理定义简单言需求供应适结合达资源〔设备物资金〕运分配效性时性列三项目标：
1 少成企业够正确点取正确产品
2 存货降低旧够提供优异客户服务
3 缩短产品生命周期
SIS策略资讯系统 (Strategic Information System)
资讯科技支援组织现策略创造新策略机会企业拥竞争优势策略资讯系统强调时机竞争者普遍采前获取竞争优势策略系统旦竞争者纷纷进丧失竞争优势成般资讯系统策略资讯系统EIS提升EIS偏部资料包括事薪资等SIS核心外部资讯包括顾客竞争者市场等提供总体市场环境外部资讯便研拟策略性决策
SPC统计制程制 (Statistic Process Control)
改善制程维持制状态预防良品统计技术统计技术评估监督现预测未制程绩效测量指标CpCpk
TOC限制理 (Theory Of Constraints)
系统少存着限制否限产出提高系统(企业组织均视系统)产出必须破系统限制系统想成连串环构成环环相扣系统强度取决於弱环强环相道理企业机构视条链条部门链条中环果想达成预期目标必须弱环瓶颈(限制)环手显着改善换句话说果限制决定企业组织达成目标速率必须克服限制着手更快速步伐短时间显着提升系统产出
TPM全面生产理 (Total Production Management)
目前新热门生产理手法利长期发团体分三阶段消生产程8损失第阶段直接部门称Total Preventive Maintenance第二阶段扩展间接部门称Total Production Management第三阶段扩展全公司称Total Productivity Management实行方案公司皆成日JIPM会员阶段约须三年时间训练阶段审核通会参加日举行全世界表扬会目前全球500企业中半生产厂商皆导入系统汽车厂日品厂商
TQM全面品质理 (Total Quality Management)
应统计方法力资源建立种持续断改善组织透系统化程改善企业全员参塑造品质中心企业文化基原：达成顾客需求持续改善赋予品质责系统策略流程等四项
浪潮公司4Q分代表VQA——供货商质量认证IQC——部件入厂检验IPQC——生产程检验OQC——产品出厂检验
保持8左右说500工厂品控员应40左右中包括IQC—进料检验IPQC—制程检验FQC—制程终检QA—品质检验OQC—出货检验程严格检验流入工序样出厂
确保产品质量公司完全ISO9002标准建立IQC→PQC→FQC→OQC系列健全检验制度
IQC：严格进料检验规范检验原材料应合适仪器牢进料关确保合格品入库
PQC：严格握生产程中产品质量良半成品流入工序
FQC：严格成品关特成品安全测试户留隐患
OQC：严格出货关确保户手中产品良品
关品名词回答 IPQCInProcess Quality Control(制程中检验) IQCIncoming Quality Control(进料检验) OQCOutgoing Quality Control(般指成品出货前抽检) FQCFinal Quality
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
品中英文名词表
Accuracy准确度 Active动 Action评价处理 Activity活动 Add加Addition rule加法运算规
Analysis Covariance协方差分析 Analysis of Variance方差分析 Appraisal Variation评价变差 Approved承认 ASQC美国质量学会 Attribute计数值Audit审核 Automatic database recovery数库错误动回复 Average均数 balance衡 Balance sheet资产负债表 Binomial二项分配 Body机构 Brainstorming Techniques脑力风暴法 Business Systems Planning企业系统规划 Cable电缆 Capability力 Cause and Effect matrix果图鱼骨图 Center line中心线 check检查 Check Sheets检查表 Chisquare Distribution卡方分布 Clutch spring离合器弹簧 Coining压印加工Common cause原Complaint投诉Compound factor调合素Concept新概念Condenser聚光镜Conformity合格Connection关联Consumer’s risk消费者风险 Control控制 Control characteristic制特性 Control chart制图 Control plan制计划 Correction纠正 Correlation Methods相关分析法Cost down降低成 CPI continuouse Process Improvement连续工序改善 Creep渐变 Cross Tabulation Tables交叉表 CS customer Sevice客户中心Cushion缓 Customer顾客 DSA Defects Analysis System缺陷分析系统 Data数 Data Collection数收集 Data concentrator资料集中缓存器DCC Document Control Center文控中心 Decision决策判定 Defects per unit单位缺点数 Description描述 Detection难检度 Device装置 Digital数字 Do执行 DOE Design of Experiments实验设计 Element元素 Else否 Engineering recbnology工程技术 Entropy函数Environmental环境 Equipment设备 Estimated accumulative frequency计算估计累计数 EV Equipment Variation设备变异 Event事件 External Failure外部失效外部缺陷 FA Failure Analysis坏品分析 Fact control事实理 Fatique疲劳 FMEA Failure Mode and Effect analysis失效模式效果分析FPY合格率 FQA Final Quality Assurance终品质保证 FQC Final Quality control终品质控制 Fullsteer完全转f unction职Gauge system量测系统 Grade等级 Gumroll橡皮滚筒 Health meter体重计 Heat press压粘着 Histogram直方图 Hitech高科技hypergeometric超分配 hysteresis磁滞现象 Improvement改善 Inductance电感 Information信息 Initial review先期审查 Inspection检验Internal Failure部失效部缺陷 IPQC In Process Quality Control制程品质控制 IQC Incomming Quality Control料品质控制 ISO International Organization for Standardization国际标准组织 Law of large number数法 Link连接 LCL Lower Control limit制限 LQC Line Quality Control生产线品质控制 LSL Lower Size Limit规格限 Machine机械 Manage理 Materials物料 Measurement量测 Median中位数Miss feed漏送 Modulesubsystemsubunit单位 Momentum原动力 Monte garlo method原子核分裂热运动法 MSA Measurement System Analysis量测系统分析 Multiplication rule法运算规 NIST美国标准技术院 Normal常态分布 Occurrence发生率 Onoff system开关系统Operation Instruction作业指导书 Organization组织 Parameter参数 Parto柏拉图 Parts零件 Parts per million良率 Passive消极动Plan计划 Pulse脉 Policy方针 Population群体 Power力量源 PQA Process Quality Assurance制程品质保证 Practice实务 Precision精密度 preemptive先占式务 Pressure压缩 Prevention预防 Probability机率 Probability density function机率密度函数 Procedure流程Process程 Process capability analysis制程力分析图 Process control and process capability制程制制程力 Producer’s risk生产者风险Product产品 Production生产 Program方案Projects项目 QA Quality Assurance品质保证 QC Quality Control品质控制 QE Quality Engineering品质工程 QFD Quality Function Desgin品质机展开 Quality质量 Quality manual品质手册 Quality policy品质政策 Random experiment机试验 Random numbers机数 Range全距 Record记录 Reflow回流 Reject拒收 Repair返修 Repeatusility现性 Reproducibility生性 Requirement求 Residual误差 Response响应 Responsibilities职责 Review评审 Reword返工 Robustness稳健性 Rolled yield直通率 RPN Risk Priority Number风险系数 sample抽样样 Sample space样空间 Sampling with replacement放回抽样 Sampling without peplacement放回抽样 Scatter diagram散布图分析 Scrap报废 Screw螺旋 Severity严重度 Shotpeening微粒击面法Simple random sampling简单机取样 Size规格 SL Size Line规格中心线 Slip滑动 Stratified random sampling分层机抽样 SOP Standard Operation Procedure标准作业书 SPC Statistical Process Control统计制程制 Special cause特殊原 Specification规SQASource(Supplier) Quality Assurance供货商品质保证 Stage sampling分段机抽样 Standard Deviation标准差 Sum of squares统计表 supplier方System供方systematic sampling系统体系 Statistical tables系统抽样 Taguchimethod田口方法 Technical committees技术委员会 Test piece测试片 Theory原理 Time stamp时间戳印 Timelag延迟 Title标题 Torque 转矩 Total求 TQC Total Quality Control全面品质控制 TQM Total Quality Management全面品质理 Traceablity追溯 Training培训 Transaction processing and logging交易处理 Trouble困扰Up and down UCL Upper Control Limit制限 USL Upper Size Limit规格限 Validation确认 Variable计量值 Variance变异 Vector量 Verification验证 Version版 VOC voice of Customer客户需求 VOE Voice of Engineer工程需求
企业常缩写
作 者： Christian
5S 5S理
ABC 作业制成制度 (ActivityBased Costing)
ABB 实施作业制预算制度 (ActivityBased Budgeting)
ABM 作业制成理 (ActivityBase Management)
APS 先进规画排程系统 (Advanced Planning and Scheduling)
ASP 应程式服务供应商（Application Service Provider）
ATP 承诺量 (Available To Promise)
AVL 认供应商清单(Approved Vendor List)
BOM 物料清单 (Bill Of Material)
BPR 企业流程造 (Business Process Reengineering)
BSC 衡记分卡 (Balanced ScoreCard)
BTF 计划生产 (Build To Forecast)
BTO 订单生产 (Build To Order)
CPM 径法 (Critical Path Method)
CPM 百万者会次抱怨(Complaint per Million)
CRM 客户关系理 (Customer Relationship Management)
CRP 产需求规划 (Capacity Requirements Planning)
CTO 客制化生产 (Configuration To Order)
DBR 限制驱导式排程法 (DrumBufferRope)
DMT 成熟度验证(Design Maturing Testing)
DVT 设计验证(Design Verification Testing)
DRP 运销资源计划 (Distribution Resource Planning)
DSS 决策支援系统 (Decision Support System)
EC 设计变更／工程变更 (Engineer Change)
EC 电子商务 (Electronic Commerce)
ECRN 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)
EDI 电子资料交换 (Electronic Data Interchange)
EIS 决策系统 (Executive Information System)
EMC 电磁相容(Electric Magnetic Capability)
EOQ 基济订购量 (Economic Order Quantity)
ERP 企业资源规划 (Enterprise Resource Planning)
FAE 应工程师(Field Application Engineer)
FCST 预估(Forecast)
FMS 弹性制造系统 (Flexible Manufacture System)
FQC 成品品质制 (Finish or Final Quality Control)
IPQC 制程品质制 (InProcess Quality Control)
IQC 进料品质制 (Incoming Quality Control)
ISO 国际标准组织 (International Organization for Standardization)
ISAR 首批样品认(Initial Sample Approval Request)
JIT 时理 (Just In Time)
KM 知识理 (Knowledge Management)
L4L 逐批订购法 (LotforLot)
LTC 总成法 (Least Total Cost)
LUC 单位成 (Least Unit Cost)
MES 制造执行系统 (Manufacturing Execution System)
MO 制令(Manufacture Order)
MPS 生产排程 (Master Production Schedule)
MRO 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)
MRP 物料需求规划 (Material Requirement Planning)
MRPII 制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning)
NFCF 更改预估量通知Notice for Changing Forecast
OEM 委托代工 (Original Equipment Manufacture)
ODM 委托设计制造 (Original Design & Manufacture)
OLAP 线分析处理 (OnLine Analytical Processing)
OLTP 线交易处理 (OnLine Transaction Processing)
OPT 佳生产技术 (Optimized Production Technology)
OQC 出货品质制 (Outgoing Quality Control)
PDCA PDCA理循环 (PlanDoCheckAction)
PDM 产品资料理系统 (Product Data Management)
PERT 计画评核术 (Program Evaluation and Review Technique)
PO 订单(Purchase Order)
POH 预估手量 (Product on Hand)
PR 采购申请Purchase Request
QA 品质保证(Quality Assurance)
QC 品质制(Quality Control)
QCC 品圈 (Quality Control Circle)
QE 品质工程(Quality Engineering)
RCCP 粗略产规划 (Rough Cut Capacity Planning)
RMA 退货验收Returned Material Approval
ROP 订购点 (ReOrder Point)
SCM 供应链理 (Supply Chain Management)
SFC 现场控制 (Shop Floor Control)
SIS 策略资讯系统 (Strategic Information System)
SO 订单(Sales Order)
SOR 特殊订单需求(Special Order Request)
SPC 统计制程制 (Statistic Process Control)
TOC 限制理 (Theory of Constraints)
TPM 全面生产理Total Production Management
TQC 全面品质制 (Total Quality Control)
TQM 全面品质理 (Total Quality Management)
WIP 制品 (Work In Process)
5S理
5S日企业研究出种环境塑造方案目藉整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)身美(SHITSUKE)五种行创造清洁明朗活泼化环境提高效率品质顾客满意度原文中(日文)五项皆S发音开头称种方案「5S」
5S活动象原针现场环境生产现场环境全局进行综合考虑制订切实行计划措施达规范化理许公司扩展办公室理增进办公效率常见手法红牌作战板衍生目视理
ABC作业制成制度 (ActivityBased Costing)
ABCABM(ActivityBase Management)作业制成理作业作分摊成基础企业理运定价决策生产产决策产品理顾客理企业策略时具提供决策者时效精确资讯特性企业创造竞争优势具相功做法常古老簿记加电脑分类系统於会计资料数量庞电脑尚未普前必须采行种种简化订定分摊例简化会导致失真
ASP应程式服务供应商 （Application Service Provider）
企业提供IT业务应服务理服务透软体硬体租租赁形式实施服务商收入利润客户租金
AVL 认供应商(Approved Vendor List)
提供企业产品服务众供应商中某符合公司策略产品服务求成合格认供应商
BOM物料清单 (Bill Of Material)
般称产品结构表料结构表表示产品〔成品半成品〕零组件素材原料结合成组成元素明细该元素构成单产品需数量称基量BOMMRP系统基础果BOM表误物料需求会正确天瀚定义 90阶PCBA
95阶DriverBundle程式
97阶Engine 组合机
98阶连包装盒产品(连外箱)
BPR企业流程造 (Business Process Reengineering)
关心客户需求现营程进行思考设计利新制造资讯技术现代化理手段破传统职型组织结构(FunctionOrganization)建立全新程型组织结构（ProcessOriented Organization）作业流程中心破金字塔状组织结构企业适应新济高效率快节奏企业员工参企业理实现企业部左右效沟通具较强应变力较灵活性BPR原三：
1 顾客中心：全体员工建立顾客服务中心原顾客外部零售商业企业柜台营业员直接面真正顾客部商场理货员顾客卖场柜台组工作质量「顾客」作出评价
2 企业业务「流程」中心专业职部门中心进行流程系列相关职部门配合完成体现於顾客创造益服务流程运行利障碍铲职部门意义减弱馀部门重叠流程合
3「流程」改进需具显效性改进後流程提高效率消浪费提高顾客满意度公司竞争力降低整流程成
BSC衡记分卡 (Balanced ScoreCard)
衡计分卡 (Balanced Scorecard)绩效衡量制度项策略报酬制度相结合策略性理工具方法求理四方面层次评估组织表现「顾客」「部业务程序」「学成长」「财务绩效」四方面努力必须「愿景策略」引导整合意义
CPM径法 (Critical Path Method)
决定专案开始完工日期种方法种方法结果找出条径(critical path)者开始结束活动串成条活动 (chain of activities)专案开始起径项活动落後结果会整专案法期完成活动专案非常重关键活动(critical activities)资源分配理(management efforts)享高优先
CPM客户抱怨 (Complaint per Million)
公司产品品质验证高指标包含原料送交消费者手流程世界级企业目标1位数通常1客户抱怨代表100消费者心声1客户抱怨代表万分良率会文化差异日1客户抱怨代表20消费者心声
CRM客户关系理 (Customer Relationship Management)
指企业赢取新顾客巩固保顾客增进顾客利润贡献度透断沟通解影响顾客行方法运资料仓储基础关企业活动资讯透资料采矿〔Data Mining〕工具分析汇整出顾客效供参考资讯提升顾客满意度
CRP产需求规划(Capacity Requirement Planning)
制定测量调整产标准决定投入少力机器完成生产现场订单计划中订单输入CRP中订单转换成时期工作站工作时数
限产导控产时间检验规划范围确定否足够产处理订单确定後会建立接受MPS後CRP决定期间工作站工作量
DBE限制驱导式排程法 (DrumBufferRope)
限制驱导式排程法观念TOC认制造系统需排瓶颈站排程(Drum Schedule)投料时间排程(Rope Schedule)适缓时间(克服制造系统 Murphy’s Law)缓理该制造系统便运作畅错绩效
DrumBufferRope原意Drum代表鼓声军队鼓行进整齐Buffer两士兵中间距离利应付突发情形Rope代表军队中纪律确定行进步伐鼓声样反应生产程中解释：
Drum：生产系统需控制点控制系统中产品流量变化系统中瓶颈瓶颈佳控制点控制点称鼓(drum)
Buffer：系统状况正常运作系统会停工机原料短缺等素造成系统稳定缓区(buffer)保护系统正常运作工具非台机器前需瓶颈点前定缓区保护系统正常运作
Rope确认整系统会瓶颈点步生产机构资讯回馈(feedback)瓶颈点生产情况游工作站沟通游工作站仅提供回馈资讯需量避免生产存货堆积种沟通情形资讯回馈称绳子(rope)
DMT成熟度验证(Design Maturing Testing)
测试产品稳定度成熟度通常包含EMC测试环境测试时包含掉落测试
DVT 设计验证(Design Verification Testing)
测试产品功性通常包含Debug
DSS决策支援系统 (Decision Support System)
电脑基础互动式系统协助决策者资料模式解决非结构性问题决策支援系统说快速交互作式具者介面特定领域提供资讯支援决策软体（Vlugt1989）决策支援系统组成分三部分：资料库理系统模式库理系统沟通界面软体模式库核心应统计模式理数学等技术
ECRN原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)
现产品更换零件原包材规格时通知采购部门新规格采购甚变更BOM
EIS决策系统 (Executive Information System)
滤排选外部式资讯提示偏离计划状况警示相关喜格式提供资讯掌握情况协助解决问题
EMC电磁相容(Electric Magnetic Capability)
指电子产品电磁辐射电磁耐受力
EOQ基济订购量 (Economic Order Quantity)
济批量法指次发单订货成储存成购货成总低量目前受种学说攻击
ERP企业资源规划 (Enterprise Resource Planning)
於1998年制造业市场掀起阵热潮ERP种企业造解决方案藉资讯科技协助企业营运策略营模式导入整资讯系统干企业体中非科技改变牵涉组织部关於员资金物流制造企业部跨域跨国际流程整合理
FAE 应工程师(Field Application Engineer)
天瀚定义产品市後处理客户问题窗口产品市前窗口产品埋(PM)
FCST 预估(Forecast)
目前报表中次通常会报表性质相关销售报表销售预估库存报表库存预估
FMS弹性制造系统 (Flexible Manufacture System)
制造业非制造业言生产力基素具竞争力必须增加生产力弹性制造系统仅提供者弹性时兼顾提升生产力弹性制造系统涵盖广泛生产范围包括机器制程组合工作系统达程度弹性完全该系统组成元件关
1960年代後半顾客於产品求趋於样化工厂需低生产成短交期满足样化变化应付种求需种适合中品种中少量生产生产系统弹性制造系统定义套生产系统利电脑控制机器装配生产单元机器手臂检验机器等设备配合电脑整合物料搬运储存系统说综合高层次分散资料处理动化物流流动整合式物料处理物料储存系统
FQC成品品质制 (Finish or Final Quality Control)
成品未装箱前品工作
IPQC制程品质制 (InProcess Quality Control)
产品未完成前尚制程中品工作
IQC进料品质制 (Incoming Quality Control)
原物料进厂前品质制时公司尚原件权未通检验订单未完成企业IQC放供应商部执行
ISO国际标准组织 (International Organization for Standardization)
於西元1946年国国家标准团体组成世界性联盟制定种规范标准9000品质需求系统标准14000环保标准18000安全卫生标准诉求重点求企业部运作必须定作业程序作业程序必须予书面化帮您企业制定作业标准强调项作业流程必须公司订程序执行毕竟行业公司文化运作模式非企业外组织帮您制定简单白话表示：『做写写做』『言出必行』ISO追求高宗旨
ISAR首批样品认(Initial Sample Approval Request)
新产品市时元件常未详细规格类情况发生采购部门发出首次生产时元件规格请研发部门认程序称ISAR
JIT时理 (Just In Time)
JIT基原理需定供供方根需方求(称板)需方需求品种规格质量数量时间点等求物品配送指定点送少送早送晚送送物品保证质量废品JIT供应方式具处三方面：
1 零库存户需少供应少会产生库存占流动资金
2节约户需求商品订购避免商品积压时质变等良品浪费避免装卸搬运库存等费
3零废品JIT限度限制废品流动造成损失废品停留供应方配送客户
JIT观念简单实行易特产品元件Lead Time长常见假象库存建供应商供应商成增加导致元件价格较高
KM知识理 (Knowledge Management)
知识理企业部运资讯技术透定组织程序企业隐外显知识加搜集分析达累积资源快速取企业分享目
关知识清点评估监督规划取学流通整合保护创新活动知识视资产进行理效增进知识资产价值活动均属於知识理容结合体团体体知识团体化隐知识外显化结合组织部外部外部知识部化组织知识产品化属於知识理程
L4L逐批订购法 (LotforLot)
决定批量次生产采购数量方式实际需求次订购需生产采购数量期存货成等於零整体成会提高
LTC总成法 (Least Total Cost)
决定批量次生产采购数量方式
LUC单位成 (Least Unit Cost)
决定批量次生产采购数量方式发生持成订购成值接时
MES制造执行系统 (Manufacturing Execution System)
辅助生员收集现场资料控制现场制造流程提供企业改善制程提高生产效益工具部分MES系统模组皆会包括订单理(Customer Order Management COM)物料理(Material Management System MMS)制程控系统 (Work In Process Tracking WIP)生产排程(Production Scheduling System PSS)品质控(Statistical Process Control SPC)设备控(Equipment Management System EMS)外部系统PDM整合介面(PDM Integration Interface)ERP整合介面(ERP Integration Interface)等模组
MES企业生产需核心业务订单供应商物生产设备保养品等流程整合起资讯系统提供时化生产型态架构跨公司生产制资讯交换产品订单种类交货期变动弹性调整参数等诸力效协助企业理存货降低采购成提高准时交货力增进企业少量样生产控力
MPS生产排程 (Master Production Scheduling)
指根客户接单销售预测排定段期间产品生产计划必须明确指定种产品应於时制造完成少数量着抗拒素发生〔：设变停工料等〕作适调整
MRP物料需求规划 (Material Requirement Planning)
MRP美国局鉴於针存货控问题必性 Joseph A OrlickyGeorge W Plossl Oliver W Wight 三西元1970年於『美国生产存货制学会〔American Production and Inventory Control Society 简称APICS〕』会议中提出物料需求规划基架构谓MRP计算MPS产品独立需求透BOM展开零组件相需求配合着时存货状况求某段期间应投入生产执行采购计划方针通常二种方法二种需求类型
Forward Scheduling (前导式排程)
计划中订单发出後起点开始前推导排程直交货期止
Backward Scheduling (後导式排程)
前导式相反交货期起点开始後推导排程
Independent Demand (独立需求)
指外界消费者制成品终产品市场需求企业承接市场订单需求需求量市场决定企业身根验法予预测法加控制决定称独立需求
Dependant Demand (相需求)
指制造产品衍生零组件原物料供料需求需求寡需源产品订单需求量附着产品需求做变化称相需求
MRPII制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning)
Wight於西元1981年推出MRP发展出非取代传统MRP生产规划时着眼点扩展事财务行销理等层面融合部门作业需考量实务需求非局限於单纯产销供需企业整体运作更加效率制度化
OLAP线分析处理 (OnLine Analytical Processing)
操作储存静态资料仓储(Data Warehouse)广泛资源软体技术透快速致交谈式界面资料提供种呈现方式供层面者分析师理高阶等具备透析资料反应出资讯力OLAP三项件：1动态维度分析2执行复杂计算3时间导处理力OLAP特色便於资料维处理力说快做种维度横资料汇整处理
着OLAP验累积决策者拥资料力外时会累积资讯甚知识力OLAP言历史资料(Historical data)系推断未组合资料(aggregate data)系估计输入资料外OLAP执行资源配置趋势分析等复杂计算
OLTP线交易处理 (OnLine Transaction Processing)
处理量例行性交易资料应程式特定处理资讯存放於资料库时存取增删理活动层级言支援象属於基层般事务性作业性交易线交易搜集历史资料定期批次作业方式汇制成周期性报表日报周报旬报月报季报年报等供中阶高阶参考
OLAP OLTP 相异处於OLTP搜集资料整合成资料仓储(Data Warehouse)资料仓储通常关连式资料库(Relational Database RDOLAP「加工」後资料组合成维度面提供策略性资讯快速分析OLTP处理线交易资料於资料仓储储存加理OLAP资料仓储料库转换成策略性资讯
OPT佳生产技术 (Optimized Production Technology)
种改善生产理技术色列物理学家Eli Goldratt博士於70年代提出初称作佳生产时间表(Optimized Production Timetable)80年代改称佳生产技术後Goldratt进步发展成约束理(Theory of Constraints)OPT倡导者强调企业真正目标现未赚钱实现目标必须增加产销率时减少库存营运费
OQC出货品质制 (Outgoing Quality Control)
出货前品质制
PDM产品资料理系统 (Product Data Management)
协助工程师进行资料理企业透标准程序制提高整体效率作业程序电子化标准化理特定产品研发量产生命周期里全程点产生切资讯例CAD图面3D模型资料NC程式CAE分析结果测试数设计历史相关制程文件涵盖资料型态元性阶层工程师清晰解式资料间关连性阶层架构「资料」(common data)执行作业
PERT计画评核术 (Program Evaluation and Review Technique)
安排型复杂计画专案理方法种规划专案计划 (project)理技术利作业网(network)方式标示出整计划中作业 (activity)间相互关系时利数学方法精确估算出作业需耗时间费力水准资源分配
计划者必须估算：影响後工期(project duration)条件作业少宽容时间种作业工作瓶颈 (bottle neck)安排计划中作业起记时刻 (scheme)力资源效运PERT容包含「理循环」中三步骤：计划(planning)执行(doing)考核(controlling)
POH预估手量 (Product on Hand)
期开始时实际拥存货预期量
QCC品圈 (Quality Control Circle)
原生产线品圈工作现场员组成动发持续进行改善活动团体目前延伸改善组知识理社群等
RCCP粗略产规划 (Rough Cut Capacity Planning)
产理技术通常分四类：资源需求计划(RRP)粗略产规划 (RCCP)产需求规划(CRP)输入输出控制(IO)MRP 系统中典型序建立排程RCCP确认MPS否行展开後MRP表现出规划订单资料送CRP中 RCCP技术确认工作站中适合产技术发展机器负载报告决定需产产适时产决定该采取策
RCCP应三种方式机器负载报告定义产需求
1 Capacity planning using overall factors(CPOF)：需资料计算少
2 The Bill of Labor approach(BOL)：产品资源标准工时详细资料标准工时正常工常步调工作生产项产品单位加宽放时间零件标准工时已考虑休息宽放延迟宽放等
3 Resource Profile Approach(RPA)：标准工时资料外尚需考虑前置时间
SCM供应链理 (Supply Chain Management)
产品起始原料转换成完成品终顾客手流动程中影响执行绩效体组合成网路称供链供链组成体包括：供应商→制造→工厂→配销点→零售商→终顾客供应链理定义简单言需求供应适结合达资源〔设备物资金〕运分配效性时性列三项目标：
1 少成企业够正确点取正确产品
2 存货降低旧够提供优异客户服务
3 缩短产品生命周期
SIS策略资讯系统 (Strategic Information System)
资讯科技支援组织现策略创造新策略机会企业拥竞争优势策略资讯系统强调时机竞争者普遍采前获取竞争优势策略系统旦竞争者纷纷进丧失竞争优势成般资讯系统策略资讯系统EIS提升EIS偏部资料包括事薪资等SIS核心外部资讯包括顾客竞争者市场等提供总体市场环境外部资讯便研拟策略性决策
SPC统计制程制 (Statistic Process Control)
改善制程维持制状态预防良品统计技术统计技术评估监督现预测未制程绩效测量指标CpCpk
TOC限制理 (Theory Of Constraints)
系统少存着限制否限产出提高系统(企业组织均视系统)产出必须破系统限制系统想成连串环构成环环相扣系统强度取决於弱环强环相道理企业机构视条链条部门链条中环果想达成预期目标必须弱环瓶颈(限制)环手显着改善换句话说果限制决定企业组织达成目标速率必须克服限制着手更快速步伐短时间显着提升系统产出
TPM全面生产理 (Total Production Management)
目前新热门生产理手法利长期发团体分三阶段消生产程8损失第阶段直接部门称Total Preventive Maintenance第二阶段扩展间接部门称Total Production Management第三阶段扩展全公司称Total Productivity Management实行方案公司皆成日JIPM会员阶段约须三年时间训练阶段审核通会参加日举行全世界表扬会目前全球500企业中半生产厂商皆导入系统汽车厂日品厂商
TQM全面品质理 (Total Quality Management)
应统计方法力资源建立种持续断改善组织透系统化程改善企业全员参塑造品质中心企业文化基原：达成顾客需求持续改善赋予品质责系统策略流程等四项
浪潮公司4Q分代表VQA——供货商质量认证IQC——部件入厂检验IPQC——生产程检验OQC——产品出厂检验
保持8左右说500工厂品控员应40左右中包括IQC—进料检验IPQC—制程检验FQC—制程终检QA—品质检验OQC—出货检验程严格检验流入工序样出厂
确保产品质量公司完全ISO9002标准建立IQC→PQC→FQC→OQC系列健全检验制度
IQC：严格进料检验规范检验原材料应合适仪器牢进料关确保合格品入库
PQC：严格握生产程中产品质量良半成品流入工序
FQC：严格成品关特成品安全测试户留隐患
OQC：严格出货关确保户手中产品良品
关品名词回答 IPQCInProcess Quality Control(制程中检验) IQCIncoming Quality Control(进料检验) OQCOutgoing Quality Control(般指成品出货前抽检) FQCFinal Quality
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
