港口客运楼曲面网架施工技术
武汉港客运楼乙区客运港中央厅采网架结构网架长71705m宽30m面积2151l5 m2总重15840t网架34支座支撑KB两轴混凝土桁架式拱形梁网架支座低标高10134m高标高21643m网架支座高差115m网架采跨度非称钢空心球节点正放四角锥曲面网架形式
该工程受乙区厅结构限采传统面拼装焊接扒杆整体吊装位方案施工利现场已法国400t·m塔吊面胎具制成4种单元(图6111)乙区厅搭设阶梯式满堂脚手架脚手架进行网架拼装焊接工作塔式起重机预制单元吊装位位单元散件空中拼装焊接
第1章 施工准备
第1节 绘制施工图
方便网架施工班组员理解网架图12网架设计图适缩例直接绘制全图分单元图轴线位置进行施工编号图分注明杆件直径料长度编制杆件汇总表减少现场放样时间提高工效
第2节 绘制胎具加工图
胎具加工图图6112活动调节胎具制作单元①②③调槽钢制作单元④
第3节 搭设满堂脚手架
满堂脚手架应阶梯式搭设搭设范围1~17轴BK段全部面积砖墩MU10普通粘土红砖M5水泥砂浆砌筑M10水泥砂浆找厚度30mm根图纸求跨度方中间起拱值50mm砖墩砌筑时增加20mm网架拼装沉满足设计求(图6113)
第2章 施工序施工方法
第1节 施工序
第2节 施工方法
杆件料→端头加工→锈→单元制作→高空拼装吊装→网架整体焊接→探伤试验→油漆→验收
1种杆件网架翻样图料车床加工出45°角焊接坡口加工杆件应时翻样图编号注明跨间斜腹杆件直径长度料长度必须准确钢端面必须轴垂直满足料尺寸求钳工车间制作模手工旋转机边割边旋转确保料整垂直加工时采调整尾座托住钢露出车床部分
钢料长度考虑节点间距钢球半径外应注意钢钢球间相贯尺寸焊缝焊接收缩量保证焊缝成型良改善焊接质量弦杆件全部增加衬套衬套材质相钢板卷成
钢料长度L式计算(图6114)2
LsL－()－()－t衬+t焊
式中L—两球心间距离
t衬—钢钢球间隙接头钢外露2mm
t焊—焊接收缩尺寸道焊缝增加15mm
2根施工序进行单元预制尺寸误差110000根总拼施工图进行编号焊接单元时应采合理工艺防止焊接产生应力变形
3单元次吊满堂脚手架砖墩进行拼装8轴线基准利水仪纬仪控制标高轴线然次连接形成弦壳体
4弦壳体拼装检查确认误拼装单元桁架8轴线基准纬仪找正桁架拼装次拼装斜腹杆中间字球
斜腹杆中间字球拼装次连接弦杆成整体检查确认误进行整体焊接
5网架整体焊接网架整体焊接8轴线开始左右斗称排列16名焊工时施焊弦8名焊工弦8名焊工焊接均采步倒退焊接法网架施焊必须保谊步减变形
第3章 网架质量控制
1安装位整体焊接前焊接支座底板柱顶预埋铁件免网架焊接收缩应力拉裂焊缝支座底板柱顶预埋件应网架全部焊完安装位焊起根测量结果出跨度方拼装前网架总长度30028m焊接网架长度30005m均收缩量23mm原装料加放15~2mm完全符合求
2控制焊接变形网架施工关键应合理选择坡口形状焊条直径焊缝形式整网架施焊序钢球连接处单面施焊法清根部位仰焊杆件端部接焊缝应选择合理焊接工艺适焊条确定电流应严格遵守操作规程力求缺陷少消未焊透现象
外观检查表明网架焊缝明显夹渣空洞咬边等缺陷弦杆件抽取40根80端点进行损探伤检验全部符合二级焊缝求
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武汉港客运楼乙区客运港中央厅采网架结构网架长71705m宽30m面积2151l5 m2总重15840t网架34支座支撑KB两轴混凝土桁架式拱形梁网架支座低标高10134m高标高21643m网架支座高差115m网架采跨度非称钢空心球节点正放四角锥曲面网架形式
该工程受乙区厅结构限采传统面拼装焊接扒杆整体吊装位方案施工利现场已法国400t·m塔吊面胎具制成4种单元(图6111)乙区厅搭设阶梯式满堂脚手架脚手架进行网架拼装焊接工作塔式起重机预制单元吊装位位单元散件空中拼装焊接
第1章 施工准备
第1节 绘制施工图
方便网架施工班组员理解网架图12网架设计图适缩例直接绘制全图分单元图轴线位置进行施工编号图分注明杆件直径料长度编制杆件汇总表减少现场放样时间提高工效
第2节 绘制胎具加工图
胎具加工图图6112活动调节胎具制作单元①②③调槽钢制作单元④
第3节 搭设满堂脚手架
满堂脚手架应阶梯式搭设搭设范围1~17轴BK段全部面积砖墩MU10普通粘土红砖M5水泥砂浆砌筑M10水泥砂浆找厚度30mm根图纸求跨度方中间起拱值50mm砖墩砌筑时增加20mm网架拼装沉满足设计求(图6113)
第2章 施工序施工方法
第1节 施工序
第2节 施工方法
杆件料→端头加工→锈→单元制作→高空拼装吊装→网架整体焊接→探伤试验→油漆→验收
1种杆件网架翻样图料车床加工出45°角焊接坡口加工杆件应时翻样图编号注明跨间斜腹杆件直径长度料长度必须准确钢端面必须轴垂直满足料尺寸求钳工车间制作模手工旋转机边割边旋转确保料整垂直加工时采调整尾座托住钢露出车床部分
钢料长度考虑节点间距钢球半径外应注意钢钢球间相贯尺寸焊缝焊接收缩量保证焊缝成型良改善焊接质量弦杆件全部增加衬套衬套材质相钢板卷成
钢料长度L式计算(图6114)2
LsL－()－()－t衬+t焊
式中L—两球心间距离
t衬—钢钢球间隙接头钢外露2mm
t焊—焊接收缩尺寸道焊缝增加15mm
2根施工序进行单元预制尺寸误差110000根总拼施工图进行编号焊接单元时应采合理工艺防止焊接产生应力变形
3单元次吊满堂脚手架砖墩进行拼装8轴线基准利水仪纬仪控制标高轴线然次连接形成弦壳体
4弦壳体拼装检查确认误拼装单元桁架8轴线基准纬仪找正桁架拼装次拼装斜腹杆中间字球
斜腹杆中间字球拼装次连接弦杆成整体检查确认误进行整体焊接
5网架整体焊接网架整体焊接8轴线开始左右斗称排列16名焊工时施焊弦8名焊工弦8名焊工焊接均采步倒退焊接法网架施焊必须保谊步减变形
第3章 网架质量控制
1安装位整体焊接前焊接支座底板柱顶预埋铁件免网架焊接收缩应力拉裂焊缝支座底板柱顶预埋件应网架全部焊完安装位焊起根测量结果出跨度方拼装前网架总长度30028m焊接网架长度30005m均收缩量23mm原装料加放15~2mm完全符合求
2控制焊接变形网架施工关键应合理选择坡口形状焊条直径焊缝形式整网架施焊序钢球连接处单面施焊法清根部位仰焊杆件端部接焊缝应选择合理焊接工艺适焊条确定电流应严格遵守操作规程力求缺陷少消未焊透现象
外观检查表明网架焊缝明显夹渣空洞咬边等缺陷弦杆件抽取40根80端点进行损探伤检验全部符合二级焊缝求
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