容列表
0 产品信息
1 技术参数
技术说明书
型号标牌
2 检查维修
50 时维护保养计划
1000 时维护保养计划
3000 时维护保养计划
3 推荐燃料油料
工作介质推荐
1 电机
11 驱动桥
驱动桥
分解驱动桥刹车
12 牵引电机
牵引电机技术参数
解体牵引电机
13 油泵电机
油泵电机技术参数
14 电机测试
电机测试准备
目测检查电机
转子测试
15 电机接线柱
牵引电机接线柱
牵引电机功率单元接线柱
油泵电机接线柱
油泵电机功率单元接线柱
16 清洁
清洁
17 传感器
速度传感器
2 车轮传动装置
2–1 概述
览表
技术参数
说明
行驶驱动桥工具清单
2–2 拆行驶驱动桥
拆牵引电机
拆卸行星变速器
牵引电机 — 拆卸转子
牵引电机 — 更换轴承轴封
行星变速器 — 更换轴封
拆制动器
2–3 装配行驶驱动桥
装配牵引电机
牵引电机 – 安装转子
装配制动器
安装行星变速器
加注机油
确定起步转矩
3 车体安装
31 车架
参数表
车架设计
盖板
32 坐椅
座椅开关
更换坐椅开关
4 底盘车架
41 转系统
功特征
转控制阀
更换转控制阀
转柱
42 紧凑型转桥
紧凑型转桥功特征
拆卸紧凑型转桥
分解紧凑型转桥
安装紧凑型转桥
43 摆动型转桥
摆动型转桥功特征
拆卸摆动型转桥
分解摆动型转桥
安装摆动型转桥
44 轮胎
轮胎规格
检查防静电皮带*状况（仅装超洁轮胎叉车）
5 叉车控制
51 加速器传感器
加速器传感器功
更换加速传感器
限位螺栓
52 制动系统
制动系统概述
调整脚制动
调整手制动
更换制动液
操手柄类型
更换操手柄
6 电气系统
61 功率单元
概述
安装功率单元
插接件线脚分配
功率单元激励信号
62 插接件位置
插接件位置
63 保险丝
保险丝
64 控制器
电子控制器概述
控制器插接件线脚分配
牵引功
充电电路
激励信号
加速传感器
单踏板叉车方选择开关
手制动开关
脚制动开关
开关控制限速功
继电器驱动
65 液压功
液压操杆信号
电磁阀工作
转传感器
转控制阀传感器 3B2
66 显示单元
显示单元
67 障代码
障代码列表
7 液压系统
71 液压系统
72 工作液压系统应急降功
手动倾斜门架降货叉
73 控制阀
控制阀原理图
控制阀功描述
维修控制阀块
更换
74 压力设定
溢流阀压力设定
8 承载提升系统
81 提升门架
调整起升链长度链条喷剂润滑
检查货叉释放锁定装置
10 原理图
101 电气原理图
102 液压原理图
工作转液压系统回路图
工作转液压系统回路图
分解驱动桥刹车
➢ 先驱动桥刹车油放空堵头锁紧扭矩20Nm
➢ 拆掉连接左右驱动电机4根螺栓（22） M16X60螺栓锁紧扭矩275Nm
➢ 螺丝刀撬开左右电机手扶住摩擦制动片然分开
➢ 次取出摩擦制动片（7）制动盘（6）摩擦制动片（5）配合垫圈（1011）直制动手柄（13）
➢ 力钳取卡簧（20）松开波纹护套（19）然六角扳手松开螺塞取M6螺栓旋入销中拉出销（14）取出制动手柄（13）
提示
驱动桥重新组装通加油口加入约02升制动液
清洁
清洁电机驱动桥
确保电机充分冷驱动桥必须检查保养期间进行清洁
驱动桥外部需清洁干净里油压缩空气清洁适合果驱动桥壳体外部严重污染高压清洗机否拆排气功率单元等取决污染等级特注意电机散热片间隙清洁污染保证电机冷功正常水清洁高压清洗机决添加化学清洁剂化学清洁剂会附着电机塑料部件高压喷射口电机必须保证足够安全距离
提示
果导电轨拆装重新安装前导电轨电气接触表面连接螺栓必须彻底清洁避免接触电阻高产生损害错误信息
高压清洗机进行加强清洁时必须避开电机周围连接件允许电机潮湿果电机受潮必须驱动段时间避免受侵蚀损害（通叉车产生热气干燥）者烘干电机（热风机取暖器）
清洁解体电机定子时严禁高压清洗机压缩空气（含油污者湿气）首先必须清外部较杂质颗粒进行定子预清洁时布氧化物硫化物溶剂粘性油垢油脂进行定子终清洁时务必电子元件清洁剂（例SLXWWWrivoltade）种电子元件清洁剂防火等级达100000Vcm含碳氢化合物(例CHCsCFCs芳烃PCBPCTs）害物质清洁剂帮助污物线圈绕组中彻底洗出洗必须通热风机定子吹干热风机温度太高温度超150℃ 否线圈绕组绝缘漆层破坏转子传统清洁方法进行清洁
§ PCB氯化联二苯
§ PCT氯化联三苯
§ CHCs氯代烃类
§ CFCs含氯氟烃
电路图
综述
叉车搁置
果叉车停止2月时间应 停放通风良霜冻清洁干燥场 请采取措施
叉车隔置前采取措施
➢ 彻底清洁叉车
➢ 货叉架完全起降数次门架前倾数次装属具属具操作数次
➢ 货叉降支撑面起升链受力
➢ 检查液压油液位必时添注
➢ 未喷漆部件表面涂薄层油润滑脂
➢ 润滑叉车
➢ 检查蓄电池状况电解液液位蓄电池端子涂层非酸性润滑脂(参蓄电池制造厂家说明书)
➢ 裸露电线接头喷层适宜喷剂
注意事项叉车顶起车轮脱离面防轮胎变形
提示塑料布盖叉车会加剧水汽 凝结聚集
提示果叉车停6月时间请销 商咨询关事宜
重新启叉车
➢ 彻底清洁叉车
➢ 润滑叉车
➢ 蓄电池端子涂层非酸性润滑脂
➢ 检查蓄电池状况电解液液位
➢ 检查机油水更换机油
➢ 检查液压油水更换液压油
➢ 作叉车前日常保养
➢ 叉车投入
般维护
说明书中指导提示定期 叉车进行维护检查叉车保持正常工作
维护工作允许 林德公司认专业 员进行
您根授权代理商签订维护协议完成工作
果您想作叉车维护保养工作建议少前三次维护检查销 商维修员完成您维修员应埸便接受适培训
开始维护前叉车应停车轮固定住
应完全关闭工业叉车取开关钥匙
断开蓄电池连接插头
需升起货叉架门架维修时必须采 取措施防止货叉架门架意外滑
需叉车前端工作时应固定门架防 倾
未生产厂家意允许叉车改装加 装设备
完成维修工作必须工业叉车执行次功检查试车
心安装侧门维护时关死困住员工维护时应开两扇门妥善固定
注意事项叉车必须始终正确贴标签铭牌粘贴标牌遗失损坏应换新位置定购 号请参备件目录
环境提示请遵守燃油润滑油处理 规定
提示叉车极端环境工作(热 冷灰尘浓度等)应相应缩短维护 表中时间间隔
维护间隔检查维护间隔取决工业叉车工作应条件重负荷情况建议缩短间隔请联系授权代理商
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0 产品信息
1 技术参数
技术说明书
型号标牌
2 检查维修
50 时维护保养计划
1000 时维护保养计划
3000 时维护保养计划
3 推荐燃料油料
工作介质推荐
1 电机
11 驱动桥
驱动桥
分解驱动桥刹车
12 牵引电机
牵引电机技术参数
解体牵引电机
13 油泵电机
油泵电机技术参数
14 电机测试
电机测试准备
目测检查电机
转子测试
15 电机接线柱
牵引电机接线柱
牵引电机功率单元接线柱
油泵电机接线柱
油泵电机功率单元接线柱
16 清洁
清洁
17 传感器
速度传感器
2 车轮传动装置
2–1 概述
览表
技术参数
说明
行驶驱动桥工具清单
2–2 拆行驶驱动桥
拆牵引电机
拆卸行星变速器
牵引电机 — 拆卸转子
牵引电机 — 更换轴承轴封
行星变速器 — 更换轴封
拆制动器
2–3 装配行驶驱动桥
装配牵引电机
牵引电机 – 安装转子
装配制动器
安装行星变速器
加注机油
确定起步转矩
3 车体安装
31 车架
参数表
车架设计
盖板
32 坐椅
座椅开关
更换坐椅开关
4 底盘车架
41 转系统
功特征
转控制阀
更换转控制阀
转柱
42 紧凑型转桥
紧凑型转桥功特征
拆卸紧凑型转桥
分解紧凑型转桥
安装紧凑型转桥
43 摆动型转桥
摆动型转桥功特征
拆卸摆动型转桥
分解摆动型转桥
安装摆动型转桥
44 轮胎
轮胎规格
检查防静电皮带*状况（仅装超洁轮胎叉车）
5 叉车控制
51 加速器传感器
加速器传感器功
更换加速传感器
限位螺栓
52 制动系统
制动系统概述
调整脚制动
调整手制动
更换制动液
操手柄类型
更换操手柄
6 电气系统
61 功率单元
概述
安装功率单元
插接件线脚分配
功率单元激励信号
62 插接件位置
插接件位置
63 保险丝
保险丝
64 控制器
电子控制器概述
控制器插接件线脚分配
牵引功
充电电路
激励信号
加速传感器
单踏板叉车方选择开关
手制动开关
脚制动开关
开关控制限速功
继电器驱动
65 液压功
液压操杆信号
电磁阀工作
转传感器
转控制阀传感器 3B2
66 显示单元
显示单元
67 障代码
障代码列表
7 液压系统
71 液压系统
72 工作液压系统应急降功
手动倾斜门架降货叉
73 控制阀
控制阀原理图
控制阀功描述
维修控制阀块
更换
74 压力设定
溢流阀压力设定
8 承载提升系统
81 提升门架
调整起升链长度链条喷剂润滑
检查货叉释放锁定装置
10 原理图
101 电气原理图
102 液压原理图
工作转液压系统回路图
工作转液压系统回路图
分解驱动桥刹车
➢ 先驱动桥刹车油放空堵头锁紧扭矩20Nm
➢ 拆掉连接左右驱动电机4根螺栓（22） M16X60螺栓锁紧扭矩275Nm
➢ 螺丝刀撬开左右电机手扶住摩擦制动片然分开
➢ 次取出摩擦制动片（7）制动盘（6）摩擦制动片（5）配合垫圈（1011）直制动手柄（13）
➢ 力钳取卡簧（20）松开波纹护套（19）然六角扳手松开螺塞取M6螺栓旋入销中拉出销（14）取出制动手柄（13）
提示
驱动桥重新组装通加油口加入约02升制动液
清洁
清洁电机驱动桥
确保电机充分冷驱动桥必须检查保养期间进行清洁
驱动桥外部需清洁干净里油压缩空气清洁适合果驱动桥壳体外部严重污染高压清洗机否拆排气功率单元等取决污染等级特注意电机散热片间隙清洁污染保证电机冷功正常水清洁高压清洗机决添加化学清洁剂化学清洁剂会附着电机塑料部件高压喷射口电机必须保证足够安全距离
提示
果导电轨拆装重新安装前导电轨电气接触表面连接螺栓必须彻底清洁避免接触电阻高产生损害错误信息
高压清洗机进行加强清洁时必须避开电机周围连接件允许电机潮湿果电机受潮必须驱动段时间避免受侵蚀损害（通叉车产生热气干燥）者烘干电机（热风机取暖器）
清洁解体电机定子时严禁高压清洗机压缩空气（含油污者湿气）首先必须清外部较杂质颗粒进行定子预清洁时布氧化物硫化物溶剂粘性油垢油脂进行定子终清洁时务必电子元件清洁剂（例SLXWWWrivoltade）种电子元件清洁剂防火等级达100000Vcm含碳氢化合物(例CHCsCFCs芳烃PCBPCTs）害物质清洁剂帮助污物线圈绕组中彻底洗出洗必须通热风机定子吹干热风机温度太高温度超150℃ 否线圈绕组绝缘漆层破坏转子传统清洁方法进行清洁
§ PCB氯化联二苯
§ PCT氯化联三苯
§ CHCs氯代烃类
§ CFCs含氯氟烃
电路图
综述
叉车搁置
果叉车停止2月时间应 停放通风良霜冻清洁干燥场 请采取措施
叉车隔置前采取措施
➢ 彻底清洁叉车
➢ 货叉架完全起降数次门架前倾数次装属具属具操作数次
➢ 货叉降支撑面起升链受力
➢ 检查液压油液位必时添注
➢ 未喷漆部件表面涂薄层油润滑脂
➢ 润滑叉车
➢ 检查蓄电池状况电解液液位蓄电池端子涂层非酸性润滑脂(参蓄电池制造厂家说明书)
➢ 裸露电线接头喷层适宜喷剂
注意事项叉车顶起车轮脱离面防轮胎变形
提示塑料布盖叉车会加剧水汽 凝结聚集
提示果叉车停6月时间请销 商咨询关事宜
重新启叉车
➢ 彻底清洁叉车
➢ 润滑叉车
➢ 蓄电池端子涂层非酸性润滑脂
➢ 检查蓄电池状况电解液液位
➢ 检查机油水更换机油
➢ 检查液压油水更换液压油
➢ 作叉车前日常保养
➢ 叉车投入
般维护
说明书中指导提示定期 叉车进行维护检查叉车保持正常工作
维护工作允许 林德公司认专业 员进行
您根授权代理商签订维护协议完成工作
果您想作叉车维护保养工作建议少前三次维护检查销 商维修员完成您维修员应埸便接受适培训
开始维护前叉车应停车轮固定住
应完全关闭工业叉车取开关钥匙
断开蓄电池连接插头
需升起货叉架门架维修时必须采 取措施防止货叉架门架意外滑
需叉车前端工作时应固定门架防 倾
未生产厂家意允许叉车改装加 装设备
完成维修工作必须工业叉车执行次功检查试车
心安装侧门维护时关死困住员工维护时应开两扇门妥善固定
注意事项叉车必须始终正确贴标签铭牌粘贴标牌遗失损坏应换新位置定购 号请参备件目录
环境提示请遵守燃油润滑油处理 规定
提示叉车极端环境工作(热 冷灰尘浓度等)应相应缩短维护 表中时间间隔
维护间隔检查维护间隔取决工业叉车工作应条件重负荷情况建议缩短间隔请联系授权代理商
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